Введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 29 августа 2007
г. N 219-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Wood
particle boards. Specifications
ГОСТ 10632-2007
Группа К23
ОКП 55 3400
Дата введения
1 января 2009 года
Предисловие
Цели, основные
принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система
стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная
система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по
межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения,
обновления и отмены".
Сведения о
стандарте
1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 121
"Плиты древесные".
2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию
и метрологии.
3. Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(Протокол N 31 от 8 июня 2007 г.).
За принятие
стандарта проголосовали:
┌────────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────┐
│Краткое
наименование│Код страны по МК │ Сокращенное наименование │
│ страны по МК │(ИСО 3166) 004-97│ национального органа по │
│
(ИСО 3166) 004-97 │ │ стандартизации │
├────────────────────┼─────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Армения │ AM
│Минторгэкономразвития │
│Беларусь │ BY
│Госстандарт Республики Беларусь
│
│Казахстан │ KZ
│Госстандарт Республики Казахстан
│
│Молдова │ MD
│Молдова-Стандарт
│
│Российская
Федерация│ RU │Федеральное агентство по │
│ │ │техническому регулированию │
│ │ │и метрологии │
│Таджикистан │ TJ
│Таджикстандарт │
│Узбекистан │ UZ
│Узстандарт │
│Украина │ UA
│Госпотребстандарт Украины │
└────────────────────┴─────────────────┴──────────────────────────────────┘
4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения
следующих международного и европейского стандартов:
- ИСО 820:1975
"Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация" (ISO
820:1975 "Particle boards
- Definition and classification", NEQ);
- ЕН 312:2003
"Плиты стружечные. Технические условия" (EN 312:2003 "Particle boards - Specifications", NEQ).
5. Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа
2007 г. N 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие
в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6. Взамен ГОСТ
10632-89.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные
методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим
(далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.
Применение плит для
конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными
органами санитарно-эпидемиологического надзора.
Стандарт не
распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с
облицованной или окрашенной поверхностью.
2.
Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91.
Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.014-84.
Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения
концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.3.042-88.
Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие
требования безопасности
ГОСТ 12.4.009-83.
Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов.
Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.011-89.
Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих.
Общие требования и классификация
ГОСТ 427-75.
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68.
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3560-73. Лента
стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98.
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92.
Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 10633-78.
Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения
физико-механических испытаний
ГОСТ 10634-88.
Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств
ГОСТ 10635-88.
Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля
упругости при изгибе
ГОСТ 10636-90.
Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении
перпендикулярно пласти плиты
ГОСТ 10637-78.
Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления
выдергиванию гвоздей и шурупов
ГОСТ 10905-86.
Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11842-76.
Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости
ГОСТ 11843-76.
Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости
ГОСТ 14192-96.
Маркировка грузов
ГОСТ 15612-85.
Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров
шероховатости поверхности
ГОСТ 15846-2002.
Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним
местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18321-73.
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной
продукции
ГОСТ 21650-76.
Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие
требования
ГОСТ 23234-78.
Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному
отрыву наружного слоя
ГОСТ 24053-80.
Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
ГОСТ 24597-81.
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85.
Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие
технические требования
ГОСТ 27678-88.
Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания
формальдегида
ГОСТ 27680-88.
Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые.
Методы контроля размеров и формы
ГОСТ 27935-88.
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные.
Термины и определения.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Размеры
и классификация
3.1.
Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
┌─────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────┐
│Параметр
│ Значение │ Предельное
отклонение │
├─────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Толщина │ От 3 и более
с градацией 1 │ +/- 0,3 <*> │
│ │ │
(для шлифованных плит) │
│ │ │ -0,3/+1,7 │
│ │
│(для нешлифованных плит)│
│Длина │ 1830, 2040, 2440, 2500, 2600,
2700, │ +/- 5,0 │
│ │2750, 2840, 3220, 3500, 3600,
3660, │ │
│ │3690, 3750, 4100, 5200, 5500,
5680 │ │
│Ширина │ 1220, 1250, 1500, 1750, 1800,
1830, │ +/- 5,0 │
│ │2135, 2440, 2500 │ │
├─────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────────────┤
│
<*> Как в пределах одной плиты, так в партии плит. │
│
│
│ Примечания.
1. Допускается
выпускать плиты размерами
меньше│
│номинальных
на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии.│
│ 2. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается
выпускать│
│плиты
форматов, не установленных в настоящей таблице. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.2. Классификация
3.2.1. Плиты
подразделяют:
- по
физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;
- по качеству
поверхности - на I и II сорта;
- по виду
поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
- по степени
обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и
нешлифованные;
- по гидрофобным
свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
- по содержанию
формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2.
3.2.2. Условное
обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для
плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для
шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости),
класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах,
обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных
обозначений:
Плита марки П-А, I
сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500 x 1750 x 15 мм:
П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 x 1750 x 15, ГОСТ 10632-2007
Плита марки П-Б, II
сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500 x 1750 x 16 мм:
П-Б, II, Е2, 3500 x 1750 x 16, ГОСТ 10632-2007
4.
Технические требования
4.1.
Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины
кромки.
4.2.
Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м
длины кромки.
Перпендикулярность
кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти,
которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
4.3.
Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в
таблице 2.
┌──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма для плит марок
│
│
├───────────┬──────────┤
│
│ П-А │
П-Б │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┴──────────┤
│
1. Влажность, %: │ │
│
Т <*>
│ 5 │
│ н │ │
│
Т
│ 13 │
│ в
│
│
├──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│
2. Предельное отклонение плотности
│ +/- 10% │
│в
пределах плиты, не более <**> │ │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┬──────────┤
│
3. Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов │ 12
│ 15 │
│25
x 25 мм), %, (Т ) <***> │ │ │
│ в │ │ │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤
│
4. Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины,│ │ │
│мм
(Т ):
│ │ │
│ н
│ │ │
│
от 3 до 4 включ. │ 13,0
│ 14,0 │
│
" 5 " 6
"
│ 15,0 │
14,0 │
│
" 7 " 13 "
│ 14,0 │
12,5 │
│
" 14 " 20 "
│ 13,0 │
11,5 │
│
" 21 " 25 "
│ 11,5 │
10,0 │
│
" 26 " 32 "
│ 10,0 │
8,5 │
│
" 33 " 40 " │ 8,5
│ 7,0 │
│
св. 40
│ 7,0 │
5,5 │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤
│
5. Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины,│ │ │
│мм
(Т ) <**>:
│ │ │
│ н
│ │ │
│
от 3 до 4 включ. │ 1800
│ - │
│
" 5 " 6
" │ 1950
│ - │
│
" 7 " 13 "
│ 1800 │
- │
│
" 14 " 20 "
│ 1600 │
- │
│
" 21 " 25 " │
1500 │ -
│
│
" 26 " 32 "
│ 1350 │
- │
│
" 33 " 40 "
│ 1200 │
- │
│
св. 40
│ 1050 │
- │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤
│
6. Предел прочности при растяжении
│ │ │
│перпендикулярно
к пласти плиты, МПа, для толщины, │ │ │
│мм
(Т ):
│ │ │
│ н
│ │ │
│
от 3 до 4 включ. │ 0,45
│ 0,31 │
│
" 5 " 6
"
│ 0,45
│ 0,31 │
│
" 7 " 13 "
│ 0,40 │
0,28 │
│
" 14 " 20 "
│ 0,35 │
0,24 │
│
" 21 " 25 "
│ 0,30 │
0,20 │
│
" 26 " 32 "
│ 0,25 │
0,17 │
│
" 33 " 40 "
│ 0,20 │
0,14 │
│
св. 40
│ 0,20 │
0,14 │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤
│
7. Удельное сопротивление нормальному отрыву
│ │ │
│наружного
слоя, МПа, для толщины, мм (Т ) <**>: │ │ │
│ н
│ │ │
│
от 3 до 4 включ. │ 0,8
│ - │
│
" 5 " 6
"
│ 0,8 │
- │
│
" 7 " 13 "
│ 0,8 │
- │
│
" 14 " 20 "
│ 0,8 │
- │
│
" 21 " 25 "
│ 0,8 │
- │
│
" 26 " 32 "
│ 0,8 │
- │
│
" 33 " 40 " │ 0,8
│ - │
│
св. 40
│ 0,8 │
- │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤
│
8. Покоробленность, мм (Т ) │ 1,2
│ 1,6 │
│ в │ │ │
├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤
│
9. Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм,
│ │ │
│не
более: │ │ │
│
для шлифованных плит с обычной поверхностью
│ 50 │
63 │
│
для шлифованных плит с мелкоструктурной │ 32
│ 40 │
│поверхностью │ │ │
│
для нешлифованных плит <**> │ 320
│ 500 │
├──────────────────────────────────────────────────┴───────────┴──────────┤
│
<*> Т и Т -
соответственно нижний и верхний пределы показателей. │
│ н
в
│
│
<**> Определяется по согласованию изготовителя с
потребителем. │
│
<***> Для плит повышенной водостойкости. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Справочные значения
физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в Приложении
А.
4.4.
Качество поверхности плит.
4.4.1. Качество
поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│
Дефекты по
│ Норма для
плит │
│
ГОСТ 27935
├────────────────────────┬─────────────────────────┤
│ │ шлифованных, сортов: │
нешлифованных, сортов: │
│
├───────────┬────────────┼───────┬─────────────────┤
│ │ I
│ II │
I │ II
│
├─────────────┼───────────┼────────────┼───────┴─────────────────┤
│
Углубления │ Не до- │ Допускаются│
Допускаются на площади │
│(выступы)
или│пускаются
│на 1 м2 │не более 5% поверхности │
│царапины на
│
│поверхности │плиты, глубиной (высо- │
│пласти │ │плиты не │той), мм, не более: │
│ │ │более двух │
0,5 │ 0,8
│
│ │ │шт. │ │ │
│ │ │диаметром до│ │ │
│ │ │20 мм и │ │ │
│ │ │глубиной │ │ │
│ │ │(высотой) до│ │ │
│ │ │0,3 мм или │
│ │
│ │ │двух царапин│ │ │
│ │ │длиной до │
│ │
│ │ │200 мм │ │ │
├─────────────┼───────────┼────────────┴───────┼─────────────────┤
│
Парафиновые │ Не до- │
Допускаются на 1 м2│ Допускаются на │
│и
масляные │пускаются │поверхности плиты │площади не более │
│пятна,
а │ │пятна площадью не │2% поверхности │
│также
пятна │ │более 2 см2 в коли- │плиты
│
│от
связующего│ │честве 1 шт.
│ │
├─────────────┼───────────┼────────────┬───────┴─────────────────┤
│
Пылесмоляные│ Не до- │ Допускаются│ Допускаются │
│пятна │пускаются │на площади │ │
│ │ │не более 2% │ │
│ │ │поверхности │ │
│ │ │плиты │ │
├─────────────┼───────────┴────────────┴─────────────────────────┤
│
Сколы кромок│ Допускаются в пределах плюсового
отклонения │
│и
выкрашива-
│по длине (ширине) плиты │
│ние углов
│
│
├─────────────┼───────────┬────────────┬─────────────────────────┤
│
Дефекты шли-│ Не до- │
Допускаются│
Не определяют │
│фования (не- │пускаются │площадью не │ │
│дошлифовка,
│ │более
10% │ │
│прошлифовка, │ │площади │ │
│линейные
│
│каждой │ │
│следы
от │ │стороны │ │
│шлифования, │ │плиты │ │
│волнистость │ │ │ │
│поверхности)
│ │ │ │
├─────────────┼───────────┼────────────┼───────┬─────────────────┤
│
Отдельные │ 3
│ 10 │
3 │ 10
│
│включения │ │ │ │ │
│частиц
коры │ │ │ │ │
│на
пласти
│ │ │ │ │
│плиты │ │ │ │ │
│размером,
мм,│
│ │ │ │
│не
более │ │ │ │ │
├─────────────┼───────────┴────────────┴───────┴─────────────────┤
│
Отдельные │ Допускаются
в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти │
│включения │плиты размером, мм: │
│крупной │
│
│стружки
на
│
│
│пласти плиты │
│
│размером,
мм:│
│
│ │
│
│
для плит с │ 10 - 15
│ 16 - 35 │10 - 15│ 16 - 35
│
│мелкострук-
│ │ │ │ │
│турной
│ │ │ │ │
│поверхностью
│ │ │ │ │
│ │ │
│
для плит с
│ Не
определяют │
│обычной │
│
│поверхностью
│
│
├─────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│
Посторонние │ Не допускаются │
│включения │
│
├─────────────┴──────────────────────────────────────────────────┤
│ Примечание. Допускается для плит с
обычной поверхностью не│
│более
5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты│
│размером,
мм:
│
│ для I сорта - от 3 до 10; │
│ для II сорта - от 10 до 15. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.4.2. Дефекты
поверхности плит по ГОСТ 27935, не указанные в таблице 3, не допускаются.
4.5. Маркировка
4.5.1. Каждая
партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование,
товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
- национальный знак
соответствия, если продукция сертифицирована;
- условное
обозначение плит;
- размеры и количество
плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);
- дату изготовления
плит;
- штамп отдела
технического контроля.
Допускается при
поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.
4.5.2. Маркировку
наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в
товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем,
содержащую:
- наименование и
(или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
- национальный знак
соответствия, если продукция сертифицирована;
- марку, сорт, вид
поверхности и класс эмиссии;
- дату изготовления
и номер смены.
Транспортная
маркировка - по ГОСТ 14192.
4.6. Упаковка
4.6.1. Плиты
формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта,
вида поверхности по степени обработки.
4.6.2. Пакеты
формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек
используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые
плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и
атмосферных воздействий.
Размеры верхней и
нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.
4.6.3. Высоту
сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных
механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой
не более 5000 кг.
4.6.4. Каждый пакет
скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее
16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть
не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более
500 мм).
4.6.5. Транспортные
пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.
Средства скрепления
плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
4.6.6. По
согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.
4.6.7. Плиты,
предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к
ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.
5.
Требования безопасности и охрана окружающей среды
5.1. Плиты должны
изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их
изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
5.2. В зависимости
от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в
таблице 4.
┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│Класс
эмиссии формальдегида│
Содержание формальдегида,
│
│ │ мг на 100 г
абсолютно сухой плиты │
├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ Е1 │ До 8,0 включ.
│
├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ Е2 │ Св. 8,0 до 30,0 включ.
│
├───────────────────────────┴────────────────────────────────────┤
│ Примечание. Содержание формальдегида
действительно для плит с│
│влажностью
W = 6,5%.
│
│
Для плит с другой влажностью (для
диапазона влажности от 5%│
│до
13%) значение содержания
формальдегида, полученное при│
│испытаниях,
необходимо умножить на коэффициент F и полученный│
│результат
сравнить с нормой, указанной в таблице. │
│ Коэффициент F вычисляют по формуле: │
│
│
│ F = -0,133W + 1,86
(1) │
│
│
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.3.
Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно
превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно
нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического
надзора.
5.4. Производство
плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009,
ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.
5.5. Лица,
связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
6. Правила
приемки
6.1. Плиты
принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера,
сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и
класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный
период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним
документом о качестве.
6.2. Отбор плит для
контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора
"вслепую" по ГОСТ 18321.
6.3. Для контроля
размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и
шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии
отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.
В штуках
┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ Объем партии │ Контролируемый показатель по │
│
├────────────────────┬────────────────────┤
│ │ 3.1, 4.1, 4.2 │4.3 (шероховатость),│
│ │ │ 4.4 │
│
├─────────┬──────────┼─────────┬──────────┤
│ │ объем
│приемочное│ объем
│приемочное│
│ │ выборки
│ число │ выборки │ число
│
├──────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤
│До 500 │ 8
│ 1 │
13 │ 3
│
│От 501 до 1200 включ.│ 13
│ 2 │
20 │ 3
│
│
" 1201 " 3200 "
│ 13 │
2 │ 32
│ 5 │
│
" 3201 " 10000 " │
20 │ 3
│ 32 │
5 │
└──────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┘
6.4. Для контроля
физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в
количестве, указанном в таблице 6.
┌─────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────┐
│ Объем партии, шт. │ Объем выборки, │Приемочная постоянная k │
│ │ шт.
│
s│
├─────────────────────┼─────────────────┼────────────────────────┤
│До 280 │ 3
│ 1,12 │
│От 281 "
500 включ.│ 4
│ 1,17 │
│
" 501 " 1200 "
│ 5 │ 1,24 │
│
" 1201 " 3200 " │ 7
│ 1,33 │
│
" 3201" 10000 " │
10 │ 1,41 │
└─────────────────────┴─────────────────┴────────────────────────┘
Допускается
включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также
распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит,
изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь
сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
6.5. Показатель
"содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от
одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при
изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.
6.6. Партию считают
соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
- количество плит,
не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности,
перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле
шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному
в таблице 5;
- значения 
и 
,
вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя,
равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.
; (2)
, (3)
где X - выборочное
среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
-
нижний предел показателей по таблице 2;
-
верхний предел показателей по таблице 2;
S -
среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех
испытанных плит.
Результаты
округляют до второго десятичного знака;
- содержание
формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам,
установленным в таблице 4;
- шероховатость
поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом,
должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.
7. Методы
испытаний
7.1. Общие правила
проведения испытаний для определения физико-механических показателей и
подготовка образцов - по ГОСТ 10633.
7.2. Контроль
длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.
Контроль
перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1
мм по ГОСТ 7502.
Контроль
прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной
линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора
щупов N 4 по нормативному документу.
7.3. Плотность,
предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по
толщине определяют по ГОСТ 10634.
7.4. Предел
прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
7.5. Предел
прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
плиты определяют по ГОСТ 10636.
7.6. Удельное
сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.
7.7. Удельное
сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.
7.8. Покоробленность - по ГОСТ 24053.
7.9. Шероховатость
поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе
радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
7.10. Вид
поверхности определяют по образцам.
7.11. Содержание
формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества
продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.
7.12. Качество
поверхности плит оценивают визуально.
7.13. Определение
видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами,
утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности
плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих
сторонах плиты.
Для определения
площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с
квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом
материале. Точность нанесения линий сетки - +/- 0,5 мм. При подсчете числа
ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади
считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
7.14. Глубину
углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа
марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с
цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5 +/- 1) мм и пролетом между
опорами 60 - 80 мм.
Установку шкалы
индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную
линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока
индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
7.15. Линейные
размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание
угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки
по ГОСТ 427.
8.
Транспортирование и хранение
8.1. Плиты
транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их
от атмосферных осадков и механических повреждений.
8.2. Плиты хранят в
чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5
м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и
шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.
Допускается разность
толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.
Бруски-прокладки
укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных
плоскостях.
Расстояние от
крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
9. Гарантии
изготовителя
9.1.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12
месяцев с момента изготовления.
Приложение А
(справочное)
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
Таблица А.1
┌──────────────────────────────────┬───────────────┬─────────────┐
│ Наименование показателя │ Значение для │
Метод │
│ │ плит марки
│ испытания │
│
├───────┬───────┤ │
│ │ П-А │
П-Б │ │
├──────────────────────────────────┼───────┴───────┼─────────────┤
│
Плотность, кг/м3
│ 550 - 820 │По ГОСТ
10634│
│
Разбухание по толщине за 24 ч
│ 20 │
30 │По
ГОСТ 10634│
│(размер
образцов 100 x 100 мм), %,│
│ │ │
│не
более
│ │ │ │
│
Удельное сопротивление │ │По ГОСТ
10637│
│выдергиванию
шурупов, Н/мм: │ │ │
│
из пласти │ 55 - 35
│ │
│
из кромки
│ 45 - 30 │
│
│
Ударная вязкость, Дж/м2
│ 4000 - 8000 │По ГОСТ
11842│
│
Твердость, МПа
│ 20 - 40 │По ГОСТ
11843│
└──────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────┘
Приложение Б
(справочное)
ПРИМЕР РАСЧЕТА ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
"ПРЕДЕЛ
ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ"
В течение одной
смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.
Объем выборки плит
из партии для испытаний согласно таблице 6 - 5 шт.
Из каждой
отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при
изгибе по ГОСТ 10633.
Результаты
испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:
1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;
2-я " 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
3-я " 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
4-я " 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
5-я " 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.
В соответствии с
требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное
среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных
от данной плиты по формуле
,
(Б.1)
где m - число
образцов, отбираемых от каждой плиты;
-
результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки
из n плит;
.
В соответствии с
требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого
десятичного знака
.
Определяют
среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:
.
Выборочное среднее
значение 
плит вычисляют по формуле
;
(Б.2)
.
Среднеквадратичное
отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле
;
(Б.3)
.
Для проверки
соответствия партии плит марки П-А значение вычисляют по формуле
;
(Б.4)
.
Полученное значение
= 4,44 больше приемочной
постоянной 
= 1,24. Партия плит соответствует требованиям
настоящего стандарта по показателю "предел прочности при изгибе".
Приложение В
(рекомендуемое)
ПРИМЕНЕНИЕ
ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ
ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА
Таблица В.1
|
Класс эмиссии |
Применение плит |
|
Е1 |
Для производства бытовой мебели и
мебели |
|
Е2 |
Для производства изделий,
эксплуатируемых |
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024