"ГОСТ Р 52780-2007 (ИСО 7755-1:1984 - ИСО 7755-12:1984). Борфрезы твердосплавные. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 22 ноября 2007 г. N 330-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БОРФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Hardmetal burrs. Specifications

ГОСТ Р 52780-2007

(ИСО 7755-1:1984 - ИСО 7755-12:1984)

Группа Г23

ОКС 25.100.20;

ОКП 39 2970

Дата введения

1 января 2009 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Разработан Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе русской версии стандартов ИСО 7755-1:1984 - ИСО 7755-12:1984.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2007 г. N 330-ст.

4. Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:

ИСО 7755-1:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 1. Общие технические требования" (ISO 7755-1:1984 "Hardmetal burrs - Part 1: General specifications", MOD);

ИСО 7755-2:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 2. Борфрезы цилиндрические (форма A)" (ISO 7755-2:1984 "Hardmetal burrs - Part 2: Cylindrical burrs (style A)", MOD);

ИСО 7755-3:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 3. Борфрезы сфероцилиндрические (форма C)" (ISO 7755-3:1984 "Hardmetal burrs - Part 3: Cylindrical round (ball) nose burrs (style C)", MOD);

ИСО 7755-4:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 4. Борфрезы сферические (форма D)" (ISO 7755-4:1984 "Hardmetal burrs - Part 4: Spherical burrs (style D)", MOD);

ИСО 7755-5:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 5. Борфрезы овальные (форма E)" (ISO 7755-5:1984 "Hardmetal burrs - Part 5: Oval burrs (style E)", MOD);

ИСО 7755-6:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 6. Борфрезы с аркообразным закругленным концом (форма F)" (ISO 7755-6:1984 "Hardmetal burrs - Part 6: Arch round (ball) nose burrs (style F)", MOD);

ИСО 7755-7:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 7. Борфрезы с аркообразным заостренным концом (форма G)" (ISO 7755-7:1984 "Hardmetal burrs - Part 7: Arch pointed nose burrs (style G)", MOD);

ИСО 7755-8:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 8. Борфрезы пламевидные (форма H)" (ISO 7755-8:1984 "Hardmetal burrs - Part 8: Flame burrs (style H)", MOD);

ИСО 7755-9:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 9. Борфрезы конические с углом 60° и 90° (формы J и K)" (ISO 7755-9:1984 "Hardmetal burrs - Part 9: 60° and 90° cone burrs (style J and K)", MOD);

ИСО 7755-10:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 10. Борфрезы конические с закругленным концом (форма L)" (ISO 7755-10:1984 "Hardmetal burrs - Part 10: Conical round (ball) nose burrs (style L)", MOD);

ИСО 7755-11:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 11. Борфрезы конические с заостренным концом (форма M)" (ISO 7755-11:1984 "Hardmetal burrs - Part 11: Conical pointed nose burrs (style M)", MOD);

ИСО 7755-12:1984 "Борфрезы твердосплавные. Часть 12. Борфрезы в форме перевернутого конуса (форма N)" (ISO 7755-12:1984 "Hardmetal burrs - Part 12: Inverted cone burrs (style N)", MOD).

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 6, в пунктах 3.3.4, 3.4.1 - 3.4.15; 4.1 - 4.3; 5.1 - 5.6, которые выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

5. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные борфрезы цельные и с припаянными хвостовиками, &предназначенные для обработки труднообрабатываемых материалов, в том числе для обработки сложных криволинейных поверхностей, зачистки швов сварных соединений и других работ&.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

&ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75). Сплавы твердые спеченные. Марки

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85). Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 18088-83. Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23726-79. Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку&.

3. Технические требования

3.1. Типы

Борфрезы следует изготовлять следующих типов:

A - цилиндрические;

C - сфероцилиндрические;

D - сферические;

E - овальные;

F - сфероконические;

G - сфероконические с заостренным концом;

H - пламевидные;

J - конические с конусностью 60°;

K - конические с конусностью 90°;

L - конические с закругленным концом;

M - конические с заостренным концом;

N - конические в форме обратного конуса.

3.2. Обозначение

Обозначение борфрезы включает в себя шесть символов (шестой символ является факультативным):

1 - тип борфрезы по 3.1;

2 - диаметр борфрезы по 3.2.1;

3 - длина режущей части по 3.2.2;

4 - тип зуба по 3.2.3;

5 - диаметр хвостовика по 3.2.1;

6 - длина хвостовика по 3.2.2.

3.2.1. Цифровые символы диаметров борфрезы и хвостовика борфрезы обозначают величину этих диаметров. Если диаметры борфрезы и хвостовика борфрезы обозначены одной цифрой, то в символе перед ней ставят 0 (ноль).

Примеры:

1. Диаметр фрезы 6 мм - символ 06;

2. Диаметр фрезы 12 мм - символ 12;

3. Диаметр хвостовика 3 мм - символ 03.

3.2.2. Цифровые символы длины режущей части борфрезы и длины хвостовика обозначают без учета числа после запятой. Если длина режущей части обозначена только одной цифрой, в символе перед ней ставят 0 (ноль).

Примеры:

1. Длина режущей части 5,2 мм - символ 05;

2. Длина режущей части 10 мм - символ 10.

3.2.3. Символ типа зуба:

F - мелкий зуб;

M - средний зуб;

C - крупный зуб.

3.3. Основные размеры

3.3.1. Основные размеры борфрез должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 11 и в таблицах 1 - 11.

Рисунок 1. Борфрезы типа A

Таблица 1

В миллиметрах

┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ d │ l │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 2 │ 10 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 3 │ 13 │

├──────────────────────────┤ │

│ 4 │ │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 6 │ 16 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 8 │ 20 │

├──────────────────────────┤ │

│ 10 │ │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 12 │ 25 │

├──────────────────────────┤ │

│ 16 │ │

└──────────────────────────┴──────────────────────────┘

Рисунок 2. Борфрезы типа C

Таблица 2

В миллиметрах

┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ d │ l │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 2 │ 10 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 3 │ 13 │

├──────────────────────────┤ │

│ 4 │ │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 6 │ 16 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 8 │ 20 │

├──────────────────────────┤ │

│ 10 │ │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 12 │ 25 │

├──────────────────────────┤ │

│ 16 │ │

└──────────────────────────┴──────────────────────────┘

Рисунок 3. Борфрезы типа D

Таблица 3

В миллиметрах

┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ d │ l │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 2 │ 1,8 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 3 │ 2,7 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 4 │ 3,6 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 6 │ 5,4 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 8 │ 7,2 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 10 │ 9,0 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 12 │ 10,8 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 16 │ 14,4 │

└──────────────────────────┴──────────────────────────┘

Рисунок 4. Борфрезы типа E

Таблица 4

В миллиметрах

┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐

│ d │ l │ R │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 3 │ 7 │ 1,2 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 6 │ 10 │ 2,5 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 8 │ 13 │ 3,7 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 10 │ 16 │ 4,0 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 12 │ 20 │ 5,0 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 16 │ 25 │ 6,5 │

└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘

Рисунок 5. Борфрезы типа F

Таблица 5

В миллиметрах

┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐

│ d │ l │ R │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 3 │ 13 <*> │ 0,8 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 6 │ 18 <*> │ 1,5 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 10 │ 20 │ 2,5 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 12 │ 25 │ 3,0 │

├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤

│ <*> Длина режущей части может включать длину│

│цилиндрической части. │

└─────────────────────────────────────────────────────┘

Рисунок 6. Борфрезы типа G

Таблица 6

В миллиметрах

┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ d │ l │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 3 │ 13 <*> │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 6 │ 18 <*> │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 10 │ 20 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 12 │ 25 │

├──────────────────────────┴──────────────────────────┤

│ <*> Длина режущей части может включать длину│

│цилиндрической части. │

└─────────────────────────────────────────────────────┘

Рисунок 7. Борфрезы типа H

Таблица 7

В миллиметрах

┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐

│ d │ l │ R │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 3 │ 7 │ 0,8 <*> │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 6 │ 18 │ 1,0 <*> │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 8 │ 20 │ 1,5 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 10 │ 25 │ 2,0 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 12 │ 32 │ 2,5 │

├────────────────┼─────────────────┤ │

│ 16 │ 36 │ │

├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤

│ <*> Допускается изготовление этих борфрез с│

│плоским или заостренным концом. │

└─────────────────────────────────────────────────────┘

Рисунок 8. Борфрезы типа J и K

Таблица 8

В миллиметрах

┌────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ d │ l <*> при альфа │

│ ├─────────────────┬──────────────────┤

│ │ 60° │ 90° │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 3 │ 2,6 │ 1,5 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 6 │ 5,2 │ 3,0 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 10 │ 8,7 │ 5,0 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 12 │ 10,4 │ 6,0 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 16 │ 13,8 │ 8,0 │

├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤

│ <*> Расчетные значения. │

└─────────────────────────────────────────────────────┘

Рисунок 9. Борфрезы типа L

Таблица 9

В миллиметрах

┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐

│ d │ l │ R │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 6 │ 16 │ 1,2 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 8 │ 22 │ 1,4 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 10 │ 25 │ 2,2 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 12 │ 28 │ 3,0 │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 16 │ 33 │ 4,5 │

└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘

Рисунок 10. Борфрезы типа M

Таблица 10

В миллиметрах

┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐

│ d │ l │ альфа │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 3 │ 11 │ 14° │

├────────────────┼─────────────────┤ │

│ 6 │ 18 │ │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ 10 │ 20 │ 25° │

├────────────────┼─────────────────┤ │

│ 12 │ 25 │ │

├────────────────┤ ├──────────────────┤

│ 16 │ │ 30° │

└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘

Рисунок 11. Борфрезы типа N

Таблица 11

В миллиметрах

┌─────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ d │ l при альфа │

│ ├────────────┬─────────────┬────────────┤

│ │ 10° │ 20° │ 30° │

├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 3 │ 7 │ - │ - │

├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 6 │ 7 │ - │ - │

├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 12 │ - │ 13 │ 13 │

├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 16 │ - │ 16 │ 13 │

└─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┘

3.3.2. Диаметр и длина хвостовиков борфрез указаны в таблице 12.

Таблица 12

В миллиметрах

┌───────────────────────┬─────────────────────────────┐

│ Диаметр хвостовика │ Длина хвостовика │

├───────────────────────┼─────────────────────────────┤

│ 3 │ От 20 до 35 включ. │

│ 6 │ " 25 " 50 " │

├───────────────────────┴─────────────────────────────┤

│ Примечание. Диапазоны длин позволяют изготовлять│

│борфрезы с постоянной общей длиной и переменной│

│длиной хвостовика или с постоянной длиной хвостовика│

│и переменной общей длиной. │

└─────────────────────────────────────────────────────┘

3.3.3. Диаметры рабочей части и хвостовиков борфрез указаны в таблице 13.

Таблица 13

В миллиметрах

┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Диаметр рабочей части │ Диаметр хвостовика │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 2 │ 3 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 3 │ 3 │

│ ├──────────────────────────┤

│ │ 6 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 4 │ 3 │

│ ├──────────────────────────┤

│ │ 6 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 6 │ 3 │

├──────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 8 │ 6 │

├──────────────────────────┤ │

│ 10 │ │

├──────────────────────────┤ │

│ 12 │ │

├──────────────────────────┤ │

│ 16 │ │

└──────────────────────────┴──────────────────────────┘

3.3.4. Борфрезы должны иметь правосторонние винтовые канавки и правостороннее резание, если нет других указаний. Борфрезы типов J и K могут иметь также прямые канавки.

&Борфрезы нормальной точности могут иметь левосторонние винтовые канавки.

Точность борфрез оговаривается при заказе.

Пример условного обозначения борфрезы типа C диаметром режущей части 12 мм, длиной режущей части 25 мм, со средним зубом, диаметром хвостовика 6 мм и длиной хвостовика 30 мм:

Борфреза C 12 25 М 06 30 ГОСТ Р 52780-2007.

3.4. Характеристики

3.4.1. Борфрезы следует изготовлять из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882. По заказу потребителя допускается изготовление борфрез из других марок твердого сплава, не уступающих по своим физико-механическим свойствам марке ВК8.

3.4.2. Материал припаянного хвостовика борфрез - сталь марки 35ХГСА по ГОСТ 4543. Допускается изготовление хвостовиков борфрез из сталей других марок с механическими свойствами не ниже, чем у сталей 35ХГСА.

3.4.3. Твердость припаянного хвостовика 32 - 51 HRC. Длина незакаленной части хвостовика со стороны рабочей части должна быть не более 15 мм.

3.4.4. Рабочая часть борфрезы должна быть припаяна к хвостовику припоем, обеспечивающим необходимую прочность соединения. Паяный шов должен быть сплошным. Допустимый разрыв слоя припоя должен быть не более 5% общей длины.

3.4.5. Борфрезы следует изготовлять двух точностей: нормальной и повышенной.

Профиль зуба борфрезы нормальной точности обрабатывается до окончательного спекания и заточке не подвергается.

3.4.6. Радиус округления режущих кромок зубьев для борфрез должен быть, мм, не более:

0,04 - для нормальной точности;

0,007 - для повышенной точности.

3.4.7. Для борфрез нормальной точности допускается не более двух выкрашиваний на каждом зубе, расположенных в шахматном порядке, и не более трех выкрашиваний на всей борфрезе размерами, указанными в таблице 14.&

Таблица 14

В миллиметрах

┌───────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Диаметр борфрезы │ Размер выкрашиваний, не более │

│ ├───────────────┬─────────────────┤

│ │на каждом зубе │на всей борфрезе │

├───────────────────┼───────────────┼─────────────────┤

│От 2 до 6 включ. │ 0,1 │ 0,3 │

│" 8 " 10 " │ 0,2 │ 0,4 │

│" 12 " 16 " │ 0,3 │ 0,6 │

└───────────────────┴───────────────┴─────────────────┘

&При отсутствии выкрашиваний, указанных в таблице 14, допускается на одном зубе выкрашивание, превышающее максимальное вдвое.

3.4.8. Параметры шероховатости поверхностей борфрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Ra 0,4 - передних и задних поверхностей зубьев борфрез повышенной

точности;

Ra 1,25 - хвостовиков борфрез нормальной точности;

Ra 0,8 " " повышенной точности.&

3.4.9. Предельные отклонения размеров должны быть, мм, не более:

- наружного диаметра борфрез:

&+/- 0,5 - нормальной точности диаметром до 8 мм включ.,

+/- 1,0 " " " св. 8 мм,&

+/- 0,1 - повышенной точности диаметром 2 мм,

+/- 0,2 " " " св. 2 до 10 мм включ.,

+/- 0,3 " " " " 10 мм включ.;

- диаметра хвостовика борфрез:

&минус 0, 05 - нормальной точности диаметром до 8 мм включ.,

минус 0,07 " " " св. 8 мм,&

h9 - повышенной точности;

&- общей длины - .

3.4.10. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:

0,2 - для борфрез нормальной точности;

0,06 " " повышенной точности.

3.4.11. Средний и установленный периоды стойкости при условиях испытаний по 5.5 должны соответствовать указанным в таблице 15.

Таблица 15

В минутах

┌────────────────────┬────────────────┬───────────────┐

│ │ _ │ │

│ Точность борфрезы │ T │ T │

│ │ │ у │

├────────────────────┼────────────────┼───────────────┤

│Нормальная │ 90 │ 36 │

├────────────────────┼────────────────┼───────────────┤

│Повышенная │ 120 │ 48 │

└────────────────────┴────────────────┴───────────────┘

3.4.12. Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев борфрез, равный 0,5 мм.

3.4.13. Маркировка

На хвостовиках борфрез должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр борфрезы;

- буквенный символ типа зуба.

Маркировку цельных борфрез указывают на этикетке.

3.4.14. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

3.4.15. Упаковка - по ГОСТ 18088.

4. Правила приемки

4.1. Приемка борфрез - по ГОСТ 23726.

4.2. Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти борфрезах любого типоразмера.

4.3. Допускается проводить испытания у потребителя.

5. Методы контроля и испытаний

5.1. Внешний вид борфрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706. Допускается внешний вид борфрез контролировать визуально сравнением с образцами.

5.2. При контроле размерных параметров борфрез применяются методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

- значений, указанных в ГОСТ 8.051 - для линейных размеров;

- 35% допуска на проверяемый угол - для угловых размеров;

- 25% допуска на проверяемый параметр - для отклонения формы и расположения поверхностей.

5.3. Шероховатость поверхностей борфрез проверяют путем сравнения с эталонными образцами по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.4.8.

5.4. Биение режущих кромок следует проверять на специальном приборе для измерения биения борфрез или на инструментальном микроскопе.

5.5. Испытания борфрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на оборудовании с пневматическим или электрическим приводами с установленными для них нормами точности и жесткости на режимах испытаний, указанных в таблице 16.

Таблица 16

┌──────────────────────┬───────────┬───────────────┬────────┬─────────────┐

│ Обрабатываемый │ Точность │ Частота │Подача, │ Прижимное │

│ материал │ борфрезы │ вращения, │ м/мин │ усилие, │

│ │ │ -1 │ │ Н (кгс) │

│ │ │ мин │ │ │

├──────────────────────┼───────────┼───────────────┼────────┼─────────────┤

│Сталь марки 12Х18Н9Т │Повышенная │ 15000 │ 2 - 3 │ 14,7 - 58,8 │

│по ГОСТ 5632 │ │ │ │ (1,5 - 6) │

│ ├───────────┼───────────────┤ ├─────────────┤

│ │Нормальная │ 12000 │ │ 49 - 107,8 │

│ │ │ │ │ (5 - 11) │

├──────────────────────┴───────────┴───────────────┴────────┴─────────────┤

│ Примечание. Допускается в качестве обрабатываемого материала│

│применение других марок сталей по ГОСТ 5632, по механическим свойствам не│

│уступающих свойствам стали марки 12Х18Н9Т. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.6. При испытании борфрез на работоспособность суммарная длина фрезерования должна быть, мм, не менее:

3000 - для борфрез диаметрами до 10 мм;

10000 " " " св. 10 мм.

После испытаний борфрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть следов притупления, и борфрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

6. Транспортирование и хранение

6.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.&