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| | : "Ctr+F" |



 

4 2009 . N 279-

 

 

 

 

Welding. Multilingual terms for welded joints

 

ISO 17659:2002

Welding - Multilingual terms for welded

joints with illustrations

(IDT)

 

17659-2009

 

00

 

25.160.40

 

1 2010

 

 

27 2002 . N 184- " ", - 1.0-2004 " . ".

 

 

1. "- " " . .. ( . .. ), () - () , 4.

2. 364 " ".

3. 4 2009 . N 279-.

4. 17659:2002 ". " (ISO 17659:2002 "Welding - Multilingual terms for welded joints with illustrations").

1.5-2004 ( 3.5).

, .

5. .

 

" ", - " ". () " ". , - .

 

 

17659 / 44 " ", 7 " ".

, , . , ; .

- . , , , , , .

 

1.

 

, , , .

.

. 1. , . (, 2553).

2. (, ).

 

2.

 

, . , . , . , , .

857-1. . . 1.

2553. . .

 

3.

 

.

3.1. : , .

3.1. Joint: the junction of workpieces or the edges of workpieces that are to be joined or have been joined.

3.1. Assemblage: disposition relative des ou des bords des souder ou qui ont .

3.2. : , , , , .

3.2. Fusion welding: welding involving localized melting without the application of external force in which the fusion surface(s) has (have) to be melted.

NOTE. Filler metal may or may not be added.

 

3.2. Soudage par fusion: soudage avec fusion locale sans application d'effort , dans lequel les faces souder sont fondues.

NOTE. Un d'apport peut ou non .

 

3.3. : , , .

. , ( 857-1).

 

3.3. Welding using pressure: welding in which sufficient external force is applied to cause more or less plastic deformation of both the contact surfaces, generally without the addition of filler metal.

NOTE. The faying surfaces may be heated to permit or facilitate joining. [ISO 857-1].

 

3.3. Soudage avec pression: de soudage dans lequel un effort suffisant est pour provoquer une plastique plus ou moins forte des faces souder, en sans d'apport.

NOTE. Les faces souder peuvent afin de permettre ou de faciliter la liaison.

 

3.4. : , .

3.4. Faying surface: surface of one component that is intended to be in contact with a surface of another component to form a joint.

3.4. Face souder: surface de l'une des mise en contact avec une surface d'une autre pour constituer un assemblage.

3.5. : , .

3.5. Partial penetration: penetration that is intentionally not full penetration.

3.5. partielle: volontairement moindre qu'une pleine .

3.6. : , .

3.6. Incomplete penetration: penetration that is less than that required or specified.

3.6. Manque de : moindre que celle ou .

3.7. : , .

3.7. Butt joint: type of joint where the parts lie approximately in the same plane and abut against one another.

3.7. Assemblage bout bout: type d'assemblage dans lequel les sont approximativement dans un plan et sont en contact entre elles.

3.8. : , , .

3.8. Parallel joint: type of joint where the parts lie parallel to each other, e.g. in explosive cladding.

3.8. Assemblage recouvrement total: type d'assemblage dans lequel les sont dans des plans en se recouvrant totalement, par exemple en placage par explosion.

3.9. : , .

3.9. Lap joint: type of joint where the parts lie parallel to each other and overlap each other.

3.9. Assemblage recouvrement: type d'assemblage dans lequel les sont dans des plans en se recouvrant partiellement.

3.10. : , ( - ).

3.10. T-joint: type of joint where the parts meet each other at approximately right angles (forming a T-shape).

3.10. Assemblage en T: type d'assemblage dans lequel les sont approximativement perpendiculaires entre elles, formant un T.

3.11. : , , , , ( - ).

3.11. Cruciform joint: type of joint where two parts lying in the same plane each meet, at right angles, a third part lying between them (forming a double T-shape).

3.11. Assemblage en croix: type d'assemblage dans lequel deux dans un meme plan sont perpendiculaires une , formant un double T.

3.12. : , .

3.12. Angle joint: type of joint where one part meets the other at an acute angle.

3.12. Assemblage en angle forte inclinaison: type d'assemblage dans lequel les forment entre elles un angle ouvert et un angle .

3.13. : , 30.

3.13. Corner joint: type of joint where two parts meet at their edges at an angle greater than 30 to each other.

3.13. Assemblage en angle : type d'assemblage dans lequel deux en contact par un chant ou par leurs forment entre elles un angle 30.

3.14. : , 0 30.

3.14. Edge joint: type of joint where two parts meet at their edges at an angle of 0 to 30.

3.14. Assemblage sur chant: type d'assemblage dans lequel deux en contact par leurs forment entre elles un angle compris entre 0 et 30.

3.15. : , .

3.15. Multiple joint: type of joint where three or more parts meet at any required angle to each other.

3.15. Assemblage joints multiples: type d'assemblage dans lequel trios ou plus forment entre elles des angles de valeur quelconque.

3.16. : , (, ) .

3.16. Cross joint: type of joint where two parts (e.g. wires) lie crossing over each other.

3.16. Assemblage de fils en croix assemblage de ronds en croix: type d'assemblage dans lequel deux , par exemple des fils ou des ronds, forment une croix.

3.17. : , .

. .

 

3.17. Maximum throat thickness: dimension measured from the deepest point of the penetration in fillet welds or the extremity of the root run in butt welds to the highest point of the excess weld metal.

NOTE. This is usually measured from a cross-section.

 

3.17. Gorge totale (soudures d'angle) totale (soudures bout bout): soudures d'angle distance entre le point le plus bas de la et le point le plus haut de la soudures bout bout distance entre le point le plus bas de la passe de fond et le point le plus haut de la .

NOTE. Cette distance est habituellement sur une coupe transversale.

 

3.18. : , .

3.18. Design throat thickness: throat thickness specified by the designer.

3.18. Gorge (soudures d'angle) (soudures bout bout): gorge par le concepteur.

3.19. : , ;

: ( 2553).

3.19. Actual throat thickness: (fillet welds) the value of the height of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section of the finalized weld (butt welds), the minimum distance from the surface of the part to the bottom of the penetration [ISO 2553].

3.19. Gorge (soudures d'angle) (soudures bout bout): (soudures d'angle) hauteur duplus grand triangle pouvant inscrit dans la soudure (soudures bout bout) distance minimale de la surface de la la partie de la penetration envers [ISO 2553].

3.20. : , .

3.20. Effective throat thickness: dimension that is responsible for carrying the load, dependent on the shape and penetration of the weld.

3.20. Gorge efficace (soudures d'angle) efficace (soudures bout bout): dimension qui transmet l'effort et qui de la forme et de la de la soudure.

3.21. : , .

3.21. Leg length: side of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section.

3.21. : soudures d'angle du plus grand triangle inscrit dans la section.

 

4.

 

, , , . , "fusion face" (" ") , ; "face souder" "face du chanfrei".

, , .

 

5.

 

, . 1 .

 

 

a)

Butt joint

Assemblage bout bout

 

 

b)

Parallel joint

Assemblage recouvrement total

 

 

c)

Lap joint

Assemblage recouvrement

 

 

d)

T-joint

Assemblage en T

 

 

e)

Cruciform joint

Assemblage en croix

 

 

f)

Angle joint

Assemblage en angle forte inclinaison

 

 

g)

Corner joint

Assemblage en angle 

 

 

h)

Edge joint

Assemblage sur chant

 

 

i)

Multiple joint

Assemblage a joints multiples

 

 

j)

Cross joint

Assemblage de fils (ou de ronds) en croix

 

1.

Figure 1. Types of joints

Figure 1. Types d'assemblages

 

6.

 

2 - 11 1 - 5 , . , , . , - . .

 

 

2.

Figure 2. Preparation for square butt weld

Figure 2. pour soudure

bout bout sur bords droits

 

 

3.

Figure 3. Preparation for single

bevel butt weld with backing

Figure 3. pour soudure en demi-Y avec support

 

 

4.

V-

Figure 4. Preparation for single V-butt weld

Figure 4. en Y

 

 

5.

U-

Figure 5. Preparation for single U-butt weld

Figure 5. en U

 

1

 

,

 

───────┬───────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────

English

───────┴───────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────

A upper workpiece surface face de

la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

B reverse side face de

la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

C plate edge chant de la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

D <a> fusion face face souder

(unprepared)

( )

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

E <a> fusion face (prepared) face du chanfrein

( )

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

F root face , talon

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

X weld pool backing latte-support

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

1 plate thickness de la

                                                     

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

3 side edge of workpiece de

la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

4 <a>, Root gap des bords

11 <a>

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

5 Side of gap face longitudinale

du joint

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

6 Side of fusion face du

joint

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

7 Joint length longueur du joint

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

8 longitudinal edge of longitudinale

preparation du chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

9 joint thickness profondeur du joint

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

10 root radius rayon fond de

chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

12 depth of root face hauteur du talon

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

14 side edge of root face faciale du

talon

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

15 side edge of faciale du

preparation chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

16 width of preparation largeur du chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

17 angle of bevel angle du chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

18 depth of preparation profondeur du

chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

19 width of prepared face largeur de la face du

chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

20 joint width largeur de l'ouverture

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

21 included angle angle d'ouverture

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

44 land                    

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

<a> . 4 <a> See Clause 4, use <a> Voir article 4,

of equivalent terms. utilisation de termes

.

.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 

6.

Figure 6. Preparation for fillet weld (T-joint)

Figure 6. pour soudures

d'angle sur assemblage en T

 

 

7.

Figure 7. Preparation for double-bevel T-butt welds

Figure 7. pour soudures d'angle

sur assemblage en T avec double chanfrein

 

2

 

,

 

───────┬──────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────────

English

───────┴──────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────────

E fusion face (prepared) face du chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

I <a> fusion face (fillet face souder

weld)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

1 plate thickness de la

                                                     

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

4, root gap des bords

11 <a>

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

7 <a> joint length longueur du joint

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

8 longitudinal edge of longitudinale

preparation du chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

12 depth of root face hauteur du talon

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

13 longitudinal edge of longitudinale

root face du talon

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

14 side edge of root face faciale du

talon

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

15 side edge of faciale du

preparation chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

16 width of preparation largeur du chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

17 angle of bevel angle du chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

18 depth of preparation profondeur du

chanfrein

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

20 joint width largeur de l'ouverture

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

21 included angle angle d'ouverture

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

<a> . 4 <a> See Clause 4, use <a> Voir article 4,

of equivalent terms. utilisation de termes

.

.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 

8.

Figure 8. Preparation for butt weld

between plates with raised edges

Figure 8. Assemblage bords 

 

3

 

,

 

───────┬──────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────

English

───────┴──────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────────

D <a> fusion face face souder

( (unprepared)

)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

1 plate thickness Epaisseur de la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

22 length of raised edge longueur du bord

                                      

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

23 longitudinal side of longitudinale du

raised edge bord 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

24 abutment of raised longitudinale du

edge joint

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

25 depth of raised edge hauteur du bord 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

26 radius of raised edge rayon de pliage du bord

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

<a> . 4 <a> See Clause 4, use <a> Voir article 4,

of equivalent terms. utilisation de termes

.

.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 

a)

Round projections

Bossages ronds

 

 

b)

Elongated projections

Bossages 

 

 

c)

Annular projections

Bossages annulaires

 

9.

Figure 9. Forms of projection welds

Figure 9. Formes de bossages

 

4

 

,

 

───────┬──────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────

English

───────┴──────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────

1 plate thickness de la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

27 pitch (of projections) entraxe (des bossages)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

28 projection height hauteur du bossage

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

29 projection length longueur du bossage

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

30 projection width largeur du bossage

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

31 projection diameter du bossage

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

32 annular projection du bossage

diameter annulaire

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

33 edge distance distance au bord

(de la )

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 

10.

Figure 10. Configuration for spot, seam or mash welds

Figure 10. Configuration pour soudurepar

points, la molette ou 

 

 

11.

Figure 11. Configuration for foil-seam-welds

Figure 11. Configuration pour soudure

la molette avec feuillard d'apport

 

5

 

,

 

───────┬────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────────

English

───────┴────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────────

G lapped area surface de recouvrement

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

H foil contact surface surface de contact du

feuillard

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

1 plate thickness de la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

2 workpiece largeur de la 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

5 side of gap face longitudinale du

joint

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

34 lap length longueur de recouvrement

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

35 lap width largeur de recouvrement

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

36 foil length longueur du feuillard

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

37 foil width largeur du feuillard

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

38 foil thickness du feuillard

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

2 - 8 , 9 - 11 - .

, , .

 

7.

 

, , , 12. 13 , 14 15 - , 16 - .

 

 

a) V-

Single V-butt weld

Soudure bout bout en V

 

 

b)

Fillet weld

Soudure d'angle

 

12.

Figure 12. Typical examples of fusion welds

Figure 12. Exemples types de soudures par fusion

 

6

 

,

 

───────┬─────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────

English

───────┴─────────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────

1 parent metal de base

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

2 weld metal fondu

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

3 heat-affected zone zone thermiquement

                                     

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

4 weld zone zone 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

5 fusion penetration  

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

6 fusion line zone de liaison

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

7 root of weld racine (de la soudure)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

8 weld width largeur de la soudure

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

9 excess weld metal   

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

10 leg length          

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

11 penetration bead a la

thickness racine

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

25 root penetration a la

racine

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

26 fusion zone zone de dilution

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 

a)

General view of butt weld

Vue d'ensemble d'une soudure bout bout

 

 

b)

Full penetration butt weld

Soudure pleine 

 

 

c)

Incomplete penetration butt weld

Soudure avec manque de 

 

 

d)

Butt weld T-joint

Soudure en demi-V sur assemblage en T

 

13.

Figure 13. Typical examples of butt welds

Figure 13. Exemples types de soudures bout a bout

 

7

 

,

 

───────┬────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────

English

───────┴────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────

12 <a> maximum throat totale

thickness

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

13 <a> design throat          

thickness

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

14 <a> actual throat          

thickness

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

15 <a> effective throat efficace

thickness

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

16 weld toe angle angle de raccordement

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

17 weld length longueur de la

soudure

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

18 weld surface with surface de la soudure

bead ripples avec vagues de

solidification

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

27 root width largeur du cordon 

la racine

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

<a> . 4 <a> See Clause 4, <a> Voir article 4,

use of equivalent utilization de termes

. terms. .

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

8.

 

, , (. 12 b).

 

 

a) (14) , (13)

(14) greater than (13)

(14) plus grand que (13)

 

 

b) (14) , (13)

(14) smaller than (13)

(14) plus petit que (13)

 

14.

Figure 14. Throat thicknesses for fillet welds

Figure 14. Gorges des soudures d'angle

 

8

 

,

 

───────┬────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────

English

───────┴────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────

12 maximum throat thickness gorge totale

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

13 design throat thickness gorge 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

14 actual throat thickness gorge 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

15 effective throat gorge efficace

thickness

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 

a)

Convex fillet weld

Soudure d'angle convexe

 

 

b)

Concave fillet weld

Soudure d'angle concave

 

 

c)

Fillet weld with gap

Soudure d'angle avec jeu

 

 

d)

Fillet weld with unequal legs

Soudure d'angle 

 

 

e)

Fillet weld with incomplete penetration

Soudure d'angle avec manque de partielle

 

 

f)

Fillet weld with deep penetration

Soudure d'angle partielle

par un forte 

 

15.

Figure 15. Typical examples of fillet

welds with different shapes

Figure 15. Exemples types de soudures

d'angle avec configurations

 

 

a) V-

Single V-butt weld with root face

Soudure en V d'un seul

 

 

b)

Single bevel T-butt weld

Soudure en demi-V sur assemblage en T

 

 

c) V-

Single V-butt weld with sealing run

Soudure en V avec reprise l'envers

 

 

d) X-

Double V-butt weld

Soudure en X

 

 

e)

Multi-run fillet weld

Soudure d'angle multipasse

 

16.

Figure 16. Typical examples of multi-run fusion welds

Figure 16. Exemples types de soudures

par fusion multipasses

 

9

 

,

 

───────┬───────────────────────┬────────────────────┬──────────────────────

English

───────┴───────────────────────┴────────────────────┴──────────────────────

5 fusion penetration  

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

10 leg length          

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

11 penetration bead la

thickness racine

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

19 toe raccordement

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

20 root run passe de fond

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

21 layers of filling passes de remplissage

runs

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

22 layer of capping passe(s) terminale(s)

runs

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

23 sealing run reprise a l'envers

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

24 first run on the passe

second side l'envers

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

25 root penetration a la

racine

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

9.

 

, , , 17.

 

 

a)

Butt weld with upset

Soudure avec bourrelet de refoulement

 

 

b)

Butt weld with flash (flash or friction)

Soudure avec bavure ou de friction

 

 

c)

Arc stud weld

Soudure de goujon

 

 

d)

Spot welds

Soudure par points

 

 

e)

Seam weld

Soudure en ligne continue par points

 

 

f) ,

Double row of staggered, spaced spot welds

Double de soudures par points en quinconce

 

 

g)

Resistance spot weld

Soudure par points

 

 

h)

Projection weld

Soudure par bossage

 

17.

Figure 17. Typical examples of welds made using pressure

Figure 17. Exemples types de soudures avec pression

 

10

 

,

 

───────┬──────────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────

English

───────┴──────────────────────┴─────────────────┴──────────────────────────

4 weld zone zone 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

30 upset metal bourrelet de refoulement

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

31 flash bavure

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

32 weld nugget noyau de la soudure

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

33 nugget diameter diameter du noyau

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

34 nugget thickness du noyau

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

35 indentation indentation

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

36 indentation depth profondeur d'indentation

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

37 weld interface interface

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

38 weld length longueur de la soudure

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

39 weld pitch entraxe (des points de

soudure)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

40 nugget overlap recouvrement des noyaux

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

41 stagger des noyaux

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

42 row pitch des 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

43 edge distance distance au bord (de la

)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

45 stud goujon

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

10.

 

18.01 - 18.39 11.

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

<a> .

<a> May be temporary or permanent.

<a> La latte-support peut permanent ou non.

 

P, E, F - ,

.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 

 

 

 

()

 

,

 

/

,


,
17659

,

3.8

parellel joint

edge joint

3.11


cruciform joint

double T-joint

3.12


Angle joint

skewed T-joint

3.15


Multiple joint

multiple member
joint

2


Square butt weld

single square
groove weld

3


single bevel butt
weld

single bevel groove
weld

4


V-

Single V-butt weld

single V-groove
weld

5


U-

single U-butt weld

single U-groove
weld

8


butt weld between
plates with raised
edges

edge flanged weld

 

 

/

16 c) 23

13 a)

17 g) 35

12 a) 16 a), b) 11

12 a), b) 9

9 a), b), c) 28

8 25

9 c)

5 44

9 a)

9 b)

17 g) 36

4 7 18

12 a), b) 16 e) 5

12 b) 16 e) 25

16 a) - e) 19

12 a), b) 6

17 b), c) 31

9 a) 31

9 c) 32

17 d), e), g), h) 33

9 b) 29

10 34

8 22

2, 5 6 7

11 36

13 a) 17 e), f) 17, 38

2 - 7 4 11

17 a), b) 37

12 a), b) 26

12 a), b) 4

17 a), b), c)

12 a), b) 3

3.21; 12 b) 10

16 e)

12 a), b) 7

2 C

17 a) 30

12 a), b) 1

12 a), b) 2

10 G

17 e) 40

2 3 A

11 H

3 - 5 F

6 7 I

( 2, 3 8 D

)

( 3, 4, 5 7 E

)

3.4

13 a) 18

2

3

8

5

U-

4

V-

6

7

3 X

13

12

3, 4, 5 7 12

3.6

16 a) - d) 20

16 d) 24

8 26

5 10

9 a), b), c) 33

17 f) 43

17 f) 42

2 3

8 23

4, 5 7 14

6 7 13

2 6

4 7 15

5 7 8

2 10 5

, 17 f)

10

11

3.3

3.2

16 a) - d) 21

16 a) - d) 22

17 f) 41

3.1

3.11; 1 e)

3.9; 1 c)

3.15; 1 i)

3.8; 1 b)

3.16; 1 j)

3.7; 1 a)

18.39

3.12; 1 f)

3.10; 1 d)

3.14; 1 h)

3.13; 1 g)

2 3 B

8 24

2 - 6, 8, 9 a), 1

10, 11

2 - 5 9

11 38

3.17; 13 a) - d), 12

14 a), b) 15 a), f)

3.18; 13 a) - d), 13

14 a), b) 15 a) - f)

3.19

14 a), b) 14

15 a) - f)

17 g), h) 34

14

13 a) 16

4, 5 21

4, 5 7 17

9

9 a), b), c) 27

17 d), f) 39

13 a) 27

9 b), c) 30

11 2

10 35

4, 5 7 16

3 - 5, 7 20

4 19

11 37

12 a) 8

17 c)

17 h)

17 b)

17 a)

17 d), g)

17 e)

13 c)

V- 12 a)

V- 16 c)

V- 16 a)

X- 16 d)

13 b)

13 d)

16 b)

12 b)

15 b)

15 a)

16 e)

15 f)

15 c)

15 e)

15 d)

17 c) 45

17 g), h) 32

 

 

Figure/reference Identification

 

A

abutment of raised edge Figure 8 24

actual throat thickness 3.19

Figures 14 a), b) and 15 a) 14

to f)

angle joint 3.12; Figure 1 f)

angle of bevel Figures 4, 5 and 7 17

annular projection diameter Figure 9 c) 32

annular projections Figure 9 c)

arc stud weld Figure 17 c)

B

butt join 3.7; Figure 1 a)

butt weld T-joint Figure 13 d)

butt weld with flash Figure 17 b)

(flash or friction)

butt weld with upset Figure 17 a)

C

concave fillet weld Figure 15 b)

configuration for foil-seam- Figure 11

welds

configuration for spot, Figure 10

seam or mash welds

convex fillet weld Figure 15 a)

corner joint 3.13; Figure 1 g)

cross joint 3.16; Figure 1 j)

cruciform joint 3.11; Figure 1 e)

D

depth of preparation Figures 4 and 7 18

depth of raised edge Figure 8 25

depth of root face Figures 3, 4, 5 and 7 12

design throat thickness 3.18

Figures 13 a) to d), 14 a), 13

b) and 15 a) to f)

double row of staggered, Figure 17 f)

spaced spot welds

double V-butt weld Figure 16 d)

E

edge distance Figure 9 a), b), c) 33

Figure 17 f) 43

edge joint 3.14; Figure 1 h)

effective throat thickness 3.20 15

Figures 13 b), c), d),

14 a), b) and 15 a) to f)

elongated projections Figure 9 b)

excess weld metal Figure 12 a), b) 9

F

faying surface 3.4

fillet weld Figure 12 b)

fillet weld with deep Figure 15 f)

penetration

fillet weld with gap Figure 15 c)

fillet weld with incomplete Figure 15 e)

penetration

fillet weld with unequal legs Figure 15 d)

first run on the second side Figure 16 d) 24

flash Figure 17 b), c) 31

foil contact surface Figure 11 H

foil length Figure 11 36

foil thickness Figure 11 38

foil width Figure 11 37

forms of projection welds Figure 9

full penetration butt weld Figure 13 b)

fusion penetration Figure 16 e) 5

fusion face (fillet weld) Figures 6 and 7 I

fusion face (prepared) Figures 3, 4, 5 and 7 E

fusion face (unprepared) Figures 2, 3 and 8 D

fusion line Figure 12 a), b) 6

fusion penetration Figures 12 a), b), 16 e) 5

fusion welding 3.2

fusion zone Figure 12 a), b) 26

G

general view of butt weld Figure 13 a)

H

heat-affected zone Figure 12 a), b) 3

I

included angle Figures 3 - 7 21

incomplete penetration 3.6

incomplete penetration butt Figure 13 c)

weld

indentation Figure 17 g) 35

indentation depth Figure 17 g) 36

J

joggle joint Figure 18.39

joint 3.1

joint length Figures 2, 5 and 6 7

joint thickness Figures 2 - 5 9

joint width Figures 3 - 5 and 7 20

L

land Figure 5 44

lap joint 3.9; Figure 1 c)

lap length Figure 10 34

lapped area Figure 10 G

lap width Figure 10 35

layer of capping runs Figure 16 a) to d) 22

layers of filling runs Figure 16 a) to d) 21

leg length 3.21 10

Figures 12 b) and 16 e)

length of raised edge Figure 8 22

longitudinal edge of Figures 5 and 7 8

preparation

longitudinal edge of root face Figures 6 and 7 13

longitudinal side of raised Figure 8 23

edge

M

maximum throat thickness 3.17

Figures 13 a) to d), 14 a), 12

b) and 15 a) to f)

multiple joint 3.15; Figure 1 i)

multi-run fillet weld Figure 16 e)

N

nugget diameter Figure 17 d), e), g), h) 33

nugget overlap Figure 17 e) 40

nugget thickness Figure 17 g), h) 34

P

parallel joint 3.8; Figure 1 b) 1

parent metal Figure 12 a), b)

partial penetration 3.5 11

penetration bead thickness Figures 12 a) and 16 a), b) 27

pitch (of projections) Figure 9 a), b), c) C

plate edge Figure 2 1

plate thickness Figures 2 - 6, 8, 9 a), 10,

11

preparation for butt weld Figure 8

between plates with raised

edges

preparation for double-bevel Figure 7

T-butt welds

preparation for fillet weld Figure 6

(T-joint)

preparation for single bevel Figure 3

butt weld with backing

preparation for single U-butt Figure 5

weld

preparation for single V-butt Figure 4 31

weld

preparation for square butt Figure 2 28

weld

projection diameter Figure 9 a) 29

projection height Figure 9 a), b), c)

projection length Figure 9 b) 30

projection weld Figure 17 h)

projection width Figure 9 b), c)

R

radius of raised edge Figure 8 26

resistance spot weld Figure 17 g)

reverse side Figures 2 and 3 B

root face Figures 3 - 5 F

root gap Figures 2 - 7 4 and 11

root of weld Figure 12 a), b) 7

root penetration Figures 12 b) and 16 e) 25

root radius Figure 5 10

root run Figure 16 a) to d) 20

root width Figure 13 a) 27

round projections Figure 9 a)

row pitch Figure 17 f) 42

S

sealing run Figure 16 c) 23

seam weld Figure 17 e)

side edge of preparation Figures 4 and 7 15

side edge of root face Figures 4, 5 and 7 14

side edge of workpiece Figure 2 3

side of fusion face Figure 2 6

side of gap face Figures 2 and 10 5

single bevel T-butt weld Figure 16 b)

single V-butt weld Figure 12 a)

single V-butt weld with root Figure 16 a)

face

single V-butt weld with sealing Figure 16 c)

run

spot welds Figure 17 d)

stagger Figure 17 f) 41

stud Figure 17 c) 45

T

throat thicknesses for fillet Figure 14

welds

T-joint 3.10; Figure 1 d)

toe Figure 16 a) to e) 19

typical examples of butt welds Figure 13

typical examples of fusion Figure 12

welds

U

upper workpiece surface Figures 2 and 3 A

upset metal Figure 17 a) 30

W

welding using pressure 3.3

weld interface Figure 17 a), b) 37

weld length Figure 13 a) 17

Figure 17 e), f) 38

weld metal Figure 12 a), b) 2

weld nugget Figure 17 g), h) 32

weld pitch Figure 17 d), f) 39

weld pool backing Figure 3 X

weld surface with bead ripples Figure 13 a) 18

weld toe angle Figure 13 a) 16

weld width Figure 12 a) 8

weld zone Figures 12 a), b) and 4

17 a), b), c)

width of preparation Figures 4, 5 and 7 16

width of prepared face Figure 4 19

workpiece width Figure 11 2

 

 

Figure/Paragraphe Identification

A

angle d'ouverture Figures 3 7 21

angle de raccordement Figure 13 a) 16

angle du chanfrein Figures 4, 5 et 7 17

faciale du chanfrein Figures 4 et 7 15

faciale du talon Figures 4, 5 et 7 14

de la Figure 2 3

du joint Figure 2 6

longitudinale du bord Figure 8 23

longitudinale du Figures 5, 7 8

chanfrein Figures 2, 10 5

longitudinale du joint Figure 8 24

longitudinale du talon Figure 7 13

assemblage Paragraphe 3.1

assemblage bords Figure 8

assemblage joints multiples Paragraphe 3.15; Figure 1 i)

assemblage recouvrement Paragraphe 3.9; Figure 1 c)

assemblage recouvrement Paragraphe 3.8; Figure 1 b)

total

assemblage bout bout Paragraphe 3.7; Figure 1 a)

assemblage de fils (ou de Paragraphe 3.16; Figure 1 j)

ronds) en croix

assemblage en angle forte Paragraphe 3.12; Figure 1 f)

inclinaison

assemblage en angle Paragraphe 3.13; Figure 1 g)

assemblage en croix Paragraphe 3.11; Figure 1 e)

assemblage en T Paragraphe 3.10; Figure 1 d)

assemblage sur chant Paragraphe 3.14; Figure 1 h)

B

bavure Figure 17 b) et c) 31

bossages Figure 9 b)

bossages annulaires Figure 9 c)

bossages ronds Figure 9 a)

bourrelet de refoulement Figure 17 a) 30

C

chant de la Figure 2 C

configuration pour soudure Figure 11

la molette avec feuillard

d'apport

configuration pour soudure par Figure 10

points, la molette ou

Paragraphe 3.21; 10

Figures 12 b) et 16 e)

D

des noyaux Figure 17 f) 41

du bossage Figure 9 a) 31

du bossage annulaire Figure 9 c) 32

du noyau Figure 17 d), e), g) et h) 33

distance au bord (de la ) Figure 9 a), b) et c) 33

Figure 17 f) 43

double de soudures Figure 17 f)

par points en quinconce

E

la racine Figures 3, 4, 5 et 7 11

des bords Figures 2 et 6 4

des Figure 17 f) 42

entraxe (des bossages) Figure 9 a), b) et c) 27

entraxe (des points de Figure 17 d) et f) 39

soudure)

de la Figures 2 6, 8, 9 a), 1

10 et 11

du feuillard Figure 11 38

du noyau Figure 17 g) et h) 34

efficace Paragraphe 3.20; 15

Figure 13 b) d)

Paragraphe 3.19; 14

Figure 13 a) d)

Paragraphe 3.18; 13

Figure 13 a) d)

totale Paragraphe 3.17; 12

Figure 13 a) d)

exemples types de soudures Figure 13

bout bout

exemples types de soudures par Figure 12

fusion

F

face souder Paragraphe 3.4

Figures 2, 3, et 8 D

Figure 6 I

face du chanfrein Figures 3, 4, 5 et 7 E

face de la Figures 2 et 3 B

face de la Figures 2 et 3 A

formes de bossages Figure 9

G

gorge efficace Paragraphe 3.20; 15

Figures 13 b), c) et d),

14 a) et b) et 15 a) f)

gorge Paragraphe 3.19; Figures 14

14 a) et b) et 15 a) f)

gorges des soudures d'angle Figure 14 45

gorge Paragraphe 3.18; Figures 13

13 a) d), 14 a) et b) et

15 a) f)

gorge totale Paragraphe 3.17; Figures 12

13 a) d), 14 a) et b)

et 15 a) f)

goujon Figure 17 c) 45

H

hauteur du bord Figure 8 25

hauteur du bossage Figure 9 a) c) 28

hauteur du talon Figures 3, 4, 5 et 7 12

I

indentation Figure 17 g) 35

interface Figure 17 a) et b) 37

L

largeur de la face du Figure 4 19

chanfrein

largeur de la Figure 11 2

largeur de la soudure Figure 12 a) 8

largeur de l'ouverture Figures 3, 4, 5 et 7 20

largeur de recouvrement Figure 10 35

largeur du bossage Figure 9 b) et c) 30

largeur du chanfrein Figures 4, 5 et 7 16

largeur du cordon la racine Figure 13 a) 27

largeur du feuillard Figure 11 37

latte-support Figure 3 X

Figure 5 44

longueur de la soudure Figure 13 a) 17

Figure 17 e) et f) 38

longueur de recouvrement Figure 10 34

longueur du bord Figure 8 22

longueur du bossage Figure 9 b) 29

longueur du feuillard Figure 11 36

longueur du joint Figures 2, 5 et 6 7

M

manque de Paragraphe 3.6

, talon Figures 3, 4 et 5 F

de base Figure 12 a) et b) 1

fondu Figure 12 a) et b) 2

N

noyau de la soudure Figure 17 g) et h) 32

P

passe de fond Figure 16 a) d) 20

passes de remplissage Figure 16 a) d) 21

passe(s) terminale(s) Figure 16 a) d) 22

Figures 12 a) et b) et 16 e) 5

25

la racine Figures 12 b) et 16 e) 24

partielle Paragraphe 3.5

passe l'envers Figure 16 d)

en U Figure 5

en Y Figure 4

pour soudure bout Figure 2

bout sur bords droits

pour soudure en Figure 3

demi-Y avec support du bain

pour soudures Figure 6

d'angle sur assemblage en T

pour soudures Figure 7

d'angle sur assemblage

en T avec double chanfrein

profondeur d'indentation Figure 17 g) 36

profondeur du chanfrein Figures 4 et 7 18

profondeur du joint Figures 2, 3, 4 et 5 9

R

raccordement Figure 16 a) e) 19

racine (de la soudure) Figure 12 a) et b) 7

rayon fond de chanfrein Figure 5 10

rayon de pliage du bord Figure 8 26

recouvrement des noyaux Figure 17 e) 40

reprise l'envers Figure 16 c) 23

S

soudure pleine Figure 13 b)

soudure avec bavure Figure 17 b)

ou de friction

soudure avec bourrelet de Figure 17 a)

refoulement

soudure avec manque de Figure 13 c)

soudage avec pression Paragraphe 3.3

soudure bout bout en V Figure 12 a)

soudure d'angle Figure 12 b)

soudure d'angle Figure 15 e)

partielle

soudure d'angle pleine Figure 15 f)

soudure d'angle Figure 15 d)

soudure d'angle avec jeu Figure 15 c)

soudure d'angle concave Figure 15 b)

soudure d'angle convexe Figure 15 a)

soudure d'angle multipasse Figure 16 e)

soudure de goujon Figure 17 c)

soudure en demi-V sur Figures 13 d) et 16 b)

assemblage en T

soudure en ligne continue par Figure 17 e)

points

soudure en V avec reprise Figure 16 c)

l'envers

soudure en V d'un Figure 16 a)

seul 

soudure en X Figure 16 d)

soudure par bossage Figure 17 h)

soudage par fusion Paragraphe 3.2

soudure par points Figure 17 d)

soudure par points Figure 17 g)

Figure 12 a) et b) 9

la racine Figures 12 a) et 16 a) et b) 11

11

surface de contact du Figure 11 H

feuillard

surface de la soudure avec Figure 13 a) 18

vagues de solidification

surface de recouvrement Figure 10 G

T

talon Figures 3, 4 et 5 F

V

vue d'ensemble d'une soudure Figure 13 a)

bout bout

Z

zone de dilution Figure 12 a) et b) 26

zone de liaison Figure 12 a) et b) 6

zone Figures 12 a) et b) et 4

17 a), b) et c)

zone thermiquement Figure 12 a) et b) 3

 

 

 

 

 

()

 

 

.1

 



857-1

857-1-2009.
. . 1.
.

2553

<*>

<*> .

.

.

 

 







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