Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

| Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" |



 

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

 

СТРОПЫ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

 

МДС 12-56.2010

 

В настоящем документе содержатся рекомендации по составлению технических условий на изготовление строп канатных для строительства.

Приводятся типы и параметры, конструкции и размеры, технические требования, методы испытаний, правила приемки и другие сведения, входящие в состав технических условий.

Сведения, содержащиеся в документе, предусмотрены для использования при составлении технических условий на стропы.

Документ разработан в развитие и дополнение ГОСТ 25573-82*.

Составлен сотрудниками ЗАО "ЦНИИОМТП" (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Документ предназначен для строительных организаций, изготавливающих стропы собственными силами, и предприятий - изготовителей строп, поставляющих стропы для строительства, а также для инженерно-технических работников строительных организаций, ответственных за безопасную эксплуатацию грузоподъемных кранов и съемных грузозахватных приспособлений.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Стропы грузовые из стальных канатов для строповки грузов относятся к наиболее массовым грузозахватным средствам в строительстве. Их применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ согласно проекту производства работ грузоподъемным краном. В проекте приводятся, в частности, перечень применяемых стропов и схемы строповки грузов.

Стропы состоят из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (строповых ветвей и звеньев), которые обеспечивают связь груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Захват (крюк с замком или карабин) непосредственно зацепляет груз.

Строповые ветви - гибкие, могут быть канатными, цепными и ленточными. В настоящем документе рассматриваются канатные строповочные ветви.

В качестве звеньев используются треугольные, овальные и другие звенья в нескольких исполнениях.

Стропы изготавливают собственными силами строительные организации и предприятия-изготовители, имеющие соответствующие лицензии. ГОСТ 25573-82* определяет типы стропов - одноветвевые, двухветвевые и т.д., в части основных параметров стропов - грузоподъемность, интервалы длины и допускаемую нагрузку. Конструкции и размеры различных деталей стропов приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 25573-82*, который был разработан специалистами ЦНИИОМТП (Б.К. Горлов, Ж.Г. Гордин, Ф.Ф. Игонин и др.) в начале восьмидесятых годов. Со времени его разработки прошло более четверти века, ряд положений устарел и не соответствует нормам настоящего времени.

Технические условия являются обязательной технической документацией на продукцию - стропы строительные. Предприятия-изготовители могут сами составлять технические условия и по ним изготавливать стропы для поставок в строительство.

Технические условия предприятий-изготовителей составляются на конкретную продукцию, поэтому, в отличие от ГОСТ 25573-82*, не содержат излишней информации. Ссылка на технические условия, утвержденные предприятием-изготовителем, в договоре на поставку стропов исключает разночтения при оценке их качества, неясности и споры при приемке продукции.

Настоящий документ предназначен для оказания методической помощи предприятиям - изготовителям стропов для строительства. Он содержит рекомендации по составлению технических условий на стропы, в которых учтены требования ГОСТ 2.114-95.

Рекомендуется следующее содержание документа "Технические условия на стропы ...":

введение;

типы, основные параметры и размеры;

конструкции и размеры звеньев и захватов;

технические требования к стропам;

методы испытаний;

правила приемки;

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

гарантии предприятия-изготовителя.

В соответствующих разделах настоящего документа приводятся сведения, которые рекомендуется использовать предприятию-изготовителю для составления технических условий на изготовление конкретных типов и размеров стропов.

При разработке настоящего документа использованы нормативно-технические документы, основные из которых приведены в разделе 2.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий документ распространяется на стропы грузовые из стальных канатов, используемые для строповки грузов при строительстве в районах с умеренным климатом.

Стропы состоят из захватов (крюка, карабина) и соединительных элементов (канатных ветвей и звеньев) для связи груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Документ содержит рекомендации по составлению технических условий на изготавливаемые предприятием стропы.

 

2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 25032-81. Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25573-82*. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

МДС 12-31.2007. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию съемных грузозахватных приспособлений.

 

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Строп канатный - съемное грузозахватное приспособление, состоящее из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (канатных строповых ветвей и звеньев).

Захват (крюк, карабин) - элемент стропа, непосредственно взаимодействующий с грузом и предназначенный для захватывания (навешивания) груза.

Звено - соединительный элемент стропа, связывающий захват с крюком грузоподъемного крана.

Технические условия на стропы - технический документ, содержащий полный набор требований к стропам как к продукции: к их изготовлению, к контролю и к приемке.

 

4. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СТРОПОВ

 

4.1. В этом разделе указывают типы, основные параметры и размеры стропов, изготавливаемые на данном предприятии.

Стропы изготавливают по техническим условиям и рабочим чертежам, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Стропы могут быть изготовлены согласно ГОСТ 25573-82* следующих типов:

1СК - одноветвевые,

2СК - двухветвевые,

3СК - трехветвевые,

4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2),

СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2),

СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).

В обозначение стропа входит наименование изделия - строп, тип, грузоподъемность и длина стропа, ГОСТ 25573-82*. Например, строп двухветвевой, грузоподъемностью 1 т и длиной 2 м, обозначается так: Строп 2СК-1,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

4.2. Стропы типа 1СК с заделкой концов каната опрессовкой (алюминиевой или стальной) втулкой и заплеткой показаны на рисунке 1.

 

а)

 

 

б)

 

 

Рисунок 1. Стропы типа 1СК

 

а - строп с заделкой концов каната стальной или алюминиевой

втулкой; б - строп с заделкой концов каната заплеткой;

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват; 4 - втулка;

5 - заплетка

 

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

   Строп   

Грузоподъемность
    стропа, т   

Длина стропа L,
       м      

Применяемая ветвь
     канатная   

  1СК-0,5  

       0,5      

  1,1 - 10,0  

      ВК-0,5    

  1СК-1,0  

       1,0      

  1,1 - 15,0  

      ВК-1,0    

  1СК-2,0  

       2,0      

  1,4 - 16,0  

      ВК-2      

  1СК-3,2  

       3,2      

  1,5 - 20,0  

      ВК-3,2    

  1СК-5,0  

       5,0      

  1,5 - 20,0  

      ВК-5,0    

  1СК-10,0 

      10,0      

  2,0 - 20,0  

      ВК-10,0   

 

4.3. Стропы типа 2СК показаны на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2. Стропы типа 2СК

 

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

 

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

 

   Строп   

Грузоподъемность
    стропа, т   

Длина стропа L,
       м      

Применяемая ветвь
    канатная    

  2СК-0,5  

       0,5      

   0,9 - 5,0  

     ВК-0,4     

  2СК-1,0  

       1,0      

   1,1 - 15,0 

     ВК-0,8     

  2СК-2,0  

       2,0      

   1,4 - 16,0 

     ВК-1,6     

  2СК-3,2  

       3,2      

   1,4 - 16,0 

     ВК-2,5     

  2СК-5,0  

       5,0      

   1,5 - 20,0 

     ВК-4,0     

  2СК-16,0 

      16,0      

   2,0 - 20,0 

     ВК-12,5    

 

4.4. Стропы типа 3СК показаны на рисунке 3.

 

 

Рисунок 3. Строп типа 3СК

 

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

 

Основные параметры и размеры стропов типа 3СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

 

   Строп   

Грузоподъемность
    стропа, т   

Длина стропа L,
       м      

Применяемая ветвь
    канатная    

  3СК-1,0  

       1,0      

   1,2 - 10,0 

     ВК-0,5     

  3СК-2,0  

       2,0      

   1,2 - 15,0 

     ВК-1,0     

  3СК-3,2  

       3,2      

   1,6 - 16,0 

     ВК-1,6     

  3СК-5,0  

       5,0      

   1,6 - 16,0 

     ВК-2,5     

  3СК-10,0 

      10,0      

   2,2 - 20,0 

     ВК-5,0     

  3СК-16,0 

      16,0      

   2,2 - 20,0 

     ВК-8,0     

 

4.5. Стропы типа 4СК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы исполнения 1 показаны на рисунке 4. Стропы исполнения 2 приведены в пункте 4.6.

 

 

Рисунок 4. Строп типа 4СК1

 

1 - канатная ветвь; 2 - звенья; 3 - захват

 

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК1, рекомендуемые для преимущественного применения, указаны в таблице 4.

 

Таблица 4

 

   Строп   

Грузоподъемность
    стропа, т   

Длина стропа L,
       м      

Применяемая ветвь
    канатная    

  4СК1-1,0 

       1,0      

   0,9 - 5,0  

     ВК-0,4     

  4СК1-2,0 

       2,0      

   1,3 - 15,0 

     ВК-0,8     

  4СК1-3,2 

       3,2      

   1,3 - 15,0 

     ВК-1,25    

  4СК1-5,0 

       5,0      

   1,6 - 16,0 

     ВК-2,0     

  4СК1-10,0

      10,0      

   1,8 - 20,0 

     ВК-4,0     

  4СК1-16,0

      16,0      

   2,5 - 25,0 

     ВК-6,3     

 

Обозначение стропа типа 4СК1: Строп 4СК1-2,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы К означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

4.6. Стропы типа 4СК исполнения 2 показаны на рисунке 5.

 

 

Рисунок 5. Строп типа 4СК2

 

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват;

4 - уравнительная ветвь; 5 - блок

 

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК2, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 5.

 

Таблица 5

 

   Строп   

Грузоподъемность
    стропа, т   

Длина стропа L,
       м      

Применяемая ветвь
    канатная    

  4СК2-1,0 

       1,0      

   1,0 - 5,0  

     ВК-0,4     

  4СК2-2,0 

       2,0      

   1,0 - 10,0 

     ВК-0,8     

  4СК2-3,2 

       3,2      

   1,0 - 10,0 

     ВК-1,25    

  4СК2-5,0 

       5,0      

   1,6 - 15,0 

     ВК-2,0     

  4СК2-10,0

      10,0      

   1,8 - 20,0 

     ВК-4,0     

  4СК2-16,0

      16,0      

   1,8 - 20,0 

     ВК-6,3     

  4СК2-25,0

      25,0      

   1,8 - 20,0 

     ВК-10,0    

 

4.7. Канатные ветви показаны на рисунке 6: канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой (рис. 6, а); канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой (рис. 6, б).

 

 

Рисунок 6. Заделка концов каната

 

а - опрессованной втулкой; б - заплеткой;

1 - канат; 2 - втулка; 3 - коуш; 4 - заплетка

 

Для канатных ветвей применяются канаты по ГОСТ 2688-80* "Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 x 19(1 + 6 + 6/6) + 1 о.с.", ГОСТ 3071-88* "Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 37(1 + 6 + 12 + 18) + 1 о.с.", ГОСТ 3079-80* "Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6 x 37(1 + 6 + 15 + 15) + 1 о.с.", ГОСТ 7668-80* "Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 x 36(1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о.с.".

Коуши для канатных ветвей изготавливают по ГОСТ 2224-93 "Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия".

Размеры канатных ветвей из канатов, например, по ГОСТ 2688-80* маркировочной группы 1570(160), преимущественно применяемые, приведены в таблице 6.

 

Таблица 6

 

┌─────────────────┬────────────────┬─────────────────┬───────────┐

│ Ветвь канатная  │ Длина канатной │ Диаметр каната    Диаметр 

  и допускаемая    ветви L  , м  │по ГОСТ 2688-80*,│ коуша, мм │

  нагрузка, тс            кв            мм                  

├─────────────────┼────────────────┼─────────────────┼───────────┤

     ВК-0,4         0,8 - 5,0           6,9          25; 30 

├─────────────────┼────────────────┼─────────────────┼───────────┤

     ВК-1,0         1,0 - 15,0         11,0          34; 40 

├─────────────────┼────────────────┼─────────────────┼───────────┤

     ВК-2,0        1,25 - 16,0         15,0            45   

├─────────────────┼────────────────┼─────────────────┼───────────┤

     ВК-3,2        1,25 - 20,0         19,5          63; 75 

├─────────────────┼────────────────┼─────────────────┼───────────┤

     ВК-5,0        1,25 - 20,0         25,5          75; 85 

├─────────────────┼────────────────┼─────────────────┼───────────┤

     ВК-8,0         1,6 - 20,0         30,5            95   

└─────────────────┴────────────────┴─────────────────┴───────────┘

 

Канатные ветви могут быть изготовлены с переходным звеном, конструкции и размеры их приведены в ГОСТ 25573-82*.

4.8. Стропы типа СКП и СКК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы СКП исполнения 1 показаны на рисунке 7. Сведения о стропах типа СКП исполнения 2 и СКК приведены в ГОСТ 25573-82*.

 

 

Рисунок 7. Стропы типа СКП1

 

а - с заделкой алюминиевой втулкой;

б - с заделкой заплеткой;

1 - канат; 2 - втулка; 3 - заплетка

 

Основные параметры и размеры преимущественно применяемых стропов типа СКП исполнения 1 из канатов по ГОСТ 3071-88* и ГОСТ 3079-80* маркировочной группы 1570(160) указаны в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Строп и его
грузоподъем-
ность, т   

   Длина  
 стропа L,
     м    

Длина петли
 стропа l,
    мм    

    Диаметр канатов, мм   

ГОСТ 3071-88*

ГОСТ 3079-80*

  СКП1-0,4 

1,0 - 15,0

   240,0  

     7,6    

      -     

  СКП1-0,5 

1,0 - 15,0

   240,0  

     8,5    

      -     

  СКП1-0,8 

2,0 - 20,0

   320,0  

    11,5    

      -     

  СКП1-1,4 

2,0 - 20,0

   320,0  

      -     

     13,5   

  СКП1-2,25

3,0 - 25,0

   400,0  

      -     

     17,0   

  СКП1-5,0 

3,0 - 25,0

   400,0  

      -     

     25,0   

 

Обозначение стропа типа СКП1: Строп СКП1-0,4/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы П означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

 

5. КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ

 

5.1. В этом разделе технических условий приводят конструктивные требования к звеньям и захватам, которые изготавливает предприятие для сборки поставляемых стропов. Эти требования предъявляются в форме конкретных конструктивных решений - чертежей. При этом предприятие может использовать конструкции и размеры звеньев и захватов по ГОСТ 25573-82* или разрабатывать собственные конструкции и назначать размеры.

5.2. Предприятия изготавливают:

звенья разъемные треугольные Рт исполнений Рт1, Рт2, Рт3, Рт4;

звенья разъемные овальные Ров;

звенья треугольные Т;

звенья овоидные О;

звенья овальные Ов исполнений Ов1 и Ов2.

Ниже приводятся конструкции и размеры по ГОСТ 25573-82* преимущественно применяемых звеньев Рт1, Ров, Т и О.

5.3. Звено Рт1 показано на рисунке 8.

Размеры звеньев Рт1 приведены в таблице 8.

Пример условного обозначения разъемного треугольного звена Рт исполнения Рт1 с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Рт1-5,0 ГОСТ 25573-82*.

 

 

Рисунок 8. Звено Рт1

 

1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт;

5 - гайка; 6 - шплинт

 

Таблица 8

 

Размеры и детали звена Рт1

 

  Звено и  
допускаемая
  нагрузка 
на него, тс

   Размеры звена, мм  

         Детали звена     

 Масса,
   кг  

 d 

 a 

 b 

 c

 r 

   Болт  
  по ГОСТ
7798-70*

 Гайка 
по ГОСТ
5919-73*

 Шплинт
по ГОСТ
397-79*

  Рт1-1,0  

 14

 32

126

115

 20

2М8x35,36

  М8,4 

  2x20

  1,0  

  Рт1-2,0  

 20

 42

174

160

 30

  2,29 

  Рт1-3,2  

 25

 55

200

185

 35

2М10x40,36

 М10,4 

2,5x25

  4,12 

  Рт1-4,0  

 28

 60

228

215

 40

2М12x45,36

 М12,4 

3,2x32

  5,76 

  Рт1-5,0  

 32

 68

260

240

 45

  8,5  

  Рт1-8,0  

 40

 82

322

295

 55

2М12x50,36

 15,48 

  Рт1-10,0 

 45

 90

355

325

 60

2М12-55,36

  22,4 

 

Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст1 для звена Рт1 приведены на рисунке 9 и в таблице 9.

 

 

Рисунок 9. Скоба Ст1 для звена Рт1

 

Таблица 9

 

Размеры скобы Ст, мм

 

┌───────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┐

│ Скоба │  d    d    a    a    b    h    l    l    c    r    r 

               1 │        1 │                  1 │             1 │

├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Ст-1,0 │ 14    8    32 │ 86  │ 126 │  72 │ 13   6  │ 115 │ 20    20 │

├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Ст-2,0 │ 20  │ 12    42 │ 118 │ 174 │  90 │ 17    6  │ 160 │ 28    30 │

├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Ст-3,2 │ 25  │ 18    55 │ 140 │ 200 │ 100 │ 18    6  │ 185 │ 30    35 │

├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Ст-4,0 │ 28  │ 22    60 │ 158 │ 228 │ 115 │ 22    7  │ 215 │ 35    40 │

├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Ст-5,0 │ 32  │ 26    68 │ 180 │ 260 │ 130 │ 25    7  │ 240 │ 40    45 │

├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Ст-8,0 │ 40  │ 30    82 │ 222 │ 322 │ 150 │ 25    8  │ 295 │ 50    55 │

├───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤

    Примечание.  Предельные  отклонения  размера a  до 42 мм включительно│

│принимают +/- 1,0 мм, более 42 мм - +/- 1,5 мм.                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Конструкция и размеры ограничителя Ог для звеньев Рт приведены на рисунке 10 и в таблице 10.

 

 

Рисунок 10. Ограничитель Ог для звеньев Рт

 

Таблица 10

 

Размеры ограничителя Ог, мм

 

┌──────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬───────┬─────┐

│Ограничи- │  a    a    b    b    c    d    l     l    s -    r 

│тель              1 │        1 │                   1 │толщина│    

├──────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼───────┼─────┤

  Ог-1,0  │ 32    16 │ 25    14 │ 4,5 │  9    90    9     4   │ 4,5 │

├──────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼───────┼─────┤

  Ог-2,0  │ 42    21 │ 32    20 │ 4,5 │  9  │ 130  │ 14     4     7 

├──────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼───────┼─────┤

  Ог-3,2  │ 55  │ 27,5│ 40    25 │10,5 │ 11  │ 160  │ 20     4   │ 10 

├──────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼───────┼─────┤

  Ог-4,0  │ 60    30 │ 45    28 │ 15  │ 14  │ 190  │ 24     5   │ 12 

├──────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼───────┼─────┤

  Ог-5,0  │ 68    34 │ 50    32 │ 15  │ 14  │ 220  │ 28     5   │ 14 

├──────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼───────┼─────┤

  Ог-8,0  │ 82    41 │ 60    40 │ 17  │ 14  │ 270  │ 32     6   │ 16 

├──────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴───────┴─────┤

    Примечания.  1. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно│

│принимают +/- 0,5 мм, более 42 мм - +/- 1,0 мм.                         

    2. Предельные отклонения размера a  принимают +/- 0,35 мм.          

                                      1                                  

    3. Предельные отклонения размера c принимают +/- 0,5 мм.            

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт приведены на рисунке 11 и в таблице 11.

 

 

Рисунок 11. Планка П для звеньев Рт

 

Таблица 11

 

Размеры планки П, мм

 

┌────────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────────────────┐

│ Планка │  a     a     b    c     d     d     L   │Толщина планки s│

                 1                      1                       

├────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────────────┤

  П-1,0 │  32    16  │ 32  │ 4,5    16    9     64         20      

├────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────────────┤

  П-2,0 │  42    24  │ 44  │ 4,5    22    9     86         20      

├────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────────────┤

  П-3,2 │  55  │ 27,5 │ 54  │ 10,5 │  27    11  │ 108         22      

├────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────────────┤

  П-4,0 │  60    30  │ 60    15    30    14  │ 120         25      

├────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────────────┤

  П-5,0 │  68    34  │ 68    15    34    14  │ 136         28      

├────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────────────┤

  П-8,0 │  82    41  │ 84    17    42    14  │ 166         30      

├────────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────────────────┤

    Примечания.  1. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно│

│принимают +/- 0,5 мм, более 42 мм - +/- 1,0 мм.                         

    2. Предельные отклонения размера a  принимают +/- 0,35 мм.          

                                      1                                 

    3. Предельные отклонения размера c принимают +/- 0,5 мм.             

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс приведены в таблице 12.

 

Таблица 12

 

Размеры и детали звена Ров

 

     Звено    
 и допускаемая
   нагрузка   
  на него, тс 

    Размеры звена, мм    

         Детали звена        

 d 

 c 

  s 

 R 

  b 

   Болт  
 по ГОСТ 
7798-70*

  Гайка 
 по ГОСТ
5919-73*

 Шплинт 
 по ГОСТ
 397-79*

    Ров-0,5   

 14

135

 20 

 35

 70 

2М8x60,36

  М8,4  

 2 x 20 

    Ров-0,8   

 18

170

 25 

 45

 90 

2М8x70,36

  М8,4  

 2 x 20 

    Ров-1,0   

 20

180

 30 

 45

 90 

2М8x70,36

  М8,4  

 2 x 20 

    Ров-2,0   

 25

225

 30 

 60

 120

2М10x75,36

  М10,4 

2,5 x 25

 

5.4. Звенья Ров имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 2,0 тс.

Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс показано на рисунке 12.

 

 

Рисунок 12. Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

 

1 - скоба; 2 - полумуфта (2 шт.); 3 - кольцо; 4 - болт;

5 - гайка; 6 - шплинт

 

Конструкция и размеры скобы Сов для этого звена приведены на рисунке 13 и в таблице 13.

 

 

Рисунок 13. Скоба Сов для звеньев Ров

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

 

Таблица 13

 

Размеры скобы Сов, мм

 

┌───────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────┐

   Скоба      d       c       s       R       b       d       h  

                                                       1         

├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤

  Сов-0,5     14     135      25      35      70      24      8  

├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤

  Сов-0,8     18     170      32      45      90      28      8  

├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤

  Сов-1,0     20     180      38      45      90      30     10  

├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤

  Сов-2,0     25     225      38      60     120      35     10  

└───────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────┘

 

Конструкция и размеры полумуфты Пм для этого звена приведены на рисунке 14 и в таблице 14.

 

 

Рисунок 14. Полумуфта Пм для звеньев Ров

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

 

Таблица 14

 

Размеры полумуфты Пм, мм

 

┌───────────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┐

   Полумуфта      d      d      d      d       L      h  

                          1      2      3                

├───────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

    Пм-0,5       16     26     38      10     66     17  

├───────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

    Пм-0,8       20     30     44      10     73     20  

├───────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

    Пм-1,0       22     32     46      10     83     21  

├───────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

    Пм-2,0       28     38     52      12     83     24  

└───────────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┘

 

Конструкция и размеры кольца Кц для этого звена приведены на рисунке 15 и в таблице 15.

 

 

Рисунок 15. Кольцо Кц для звеньев Ров

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

 

Таблица 15

 

Размеры кольца Кц, мм

 

┌───────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────────┐

      Кольцо              d             d             L     

                                         1                  

├───────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────────┤

      Кц-0,5             50             10           14     

├───────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────────┤

      Кц-0,8             57             10           20     

├───────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────────┤

      Кц-1,0             57             10           24     

├───────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────────┤

      Кц-2,0            63,5            12           26     

└───────────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┘

 

Пример условного обозначения звена разъемного овального Ров для допускаемой нагрузки 1,0 тс: Звено Ров - 1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.5. Звенья Т имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 12,5 тс.

Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс показано на рисунке 16.

 

 

Рисунок 16. Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

 

1 - подвеска; 2 - упор

 

Размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс приведены в таблице 16.

 

Таблица 16

 

Размеры звена Т, мм

 

 Звено и допускаемая 
 нагрузка на него, тс

  l  

  k  

  b  

  c  

  d  

  r  

        Т-0,5        

  23 

  4  

  60 

  55 

  10 

  14 

        Т-1,0        

  29 

  8  

  86 

  80 

  14 

  20 

        Т-2,0        

  41 

  11 

 119 

 110 

  20 

  28 

        Т-4,0        

  54 

  12 

 161 

 150 

  28 

  40 

        Т-5,0        

  56 

  10 

 182 

 170 

  32 

  45 

        Т-8,0        

  75 

  8  

 225 

 210 

  40 

  55 

 

Конструкция и размеры упора У для этого звена приведены на рисунке 17 и в таблице 17.

 

 

Рисунок 17. Упор У для звена Т

с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

 

Таблица 17

 

Размеры упора У, мм

 

┌─────────────────┬────────┬─────────┬────────┬─────────┬────────┐

      Упор          b        b       l        s       r   

                              1                           

├─────────────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤

      У-0,5         9       15      12,5     2,5     2,0  

├─────────────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤

      У-1,0         14      25      15,5      4       3   

├─────────────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤

      У-2,0         20      30       20       4       6   

├─────────────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤

      У-4,0         28      50       26       6       8   

├─────────────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤

      У-8,0         30      65       35       6       9   

└─────────────────┴────────┴─────────┴────────┴─────────┴────────┘

 

Пример условного обозначения звена Т с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Т-5,0 ГОСТ 25573-82*.

5.6. Звено О показано на рисунке 18.

 

 

Рисунок 18. Звено О

 

Размеры звеньев О приведены в таблице 18.

 

Таблица 18

 

Размеры звена О, мм

 

┌─────────────────────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────────┐

│ Звено и допускаемая │  d      c      r      r      Длина  

│нагрузка на него, тс │                        1  │ развертки │

├─────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤

        О-0,5          10    55     14      8       167   

├─────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤

        О-1,0          14    80     20     12       242   

├─────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤

        О-2,0          20    110    28     16       334   

├─────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤

        О-4,0          28    150    40     22       463   

├─────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤

        О-5,0          32    170    45     25       524   

├─────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤

        О-8,0          40    210    55     28       546   

└─────────────────────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────────┘

 

Пример условного обозначения овоидного звена О с допускаемой нагрузкой 1,0 тс: Звено О-1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.7. В качестве захватов в стропах применяют крюки исполнений К и К1 или карабины Кр.

Крюк исполнения К показан на рисунке 19.

Размеры крюков исполнения К приведены в таблице 19.

 

 

Рисунок 19. Крюк К

 

1 - чалочный крюк; 2 - замок

 

Таблица 19

 

Размеры крюка К, мм

 

  Крюк и допускаемая  
 нагрузка на него, тс 

  D  

   d  

   c   

   s  

   b   

         К-0,6        

  25 

  22  

  83,5 

  22  

   11  

         К-1,0        

  32 

  26  

  109  

  24  

   15  

         К-2,0        

  45 

  35  

  145  

  36  

   20  

         К-4,0        

  60 

  44  

  187  

  45  

   32  

         К-8,0        

  85 

  60  

 262,5 

  65  

   46  

         К-10         

  95 

  70  

 297,5 

  75  

   50  

 

Пример условного обозначения крюка исполнения К с допускаемой нагрузкой 2,0 тс: Крюк К-2,0 ГОСТ 25573-82*.

 

6. ЗАДЕЛКА КОНЦОВ КАНАТА СТРОПОВ

 

6.1. В этом разделе технических условий указывают способ заделки концов каната стропов, изготавливаемых предприятием.

Заделка концов каната выполняется одним из следующих способов:

опрессовкой стальной втулкой (рисунок 20);

опрессовкой алюминиевой втулкой (рисунок 21);

заплеткой концов каната (рисунок 22).

 

 

Рисунок 20. Заделка концов каната стальной втулкой

 

1 - канат; 2 - стальная втулка; 3 - коуш

 

 

Рисунок 21. Заделка концов каната алюминиевой втулкой

 

1 - канат; 2 - алюминиевая втулка; 3 - коуш

 

 

Рисунок 22. Заплетка концов каната

 

1 - канат; 2 - заплетка; 3 - обмотка; 4 - коуш

 

Параметры заделки концов каната для наиболее применяемых стропов приведены в таблице 20.

 

Таблица 20

 

Способы заделки концов стропов

 

┌──────┬────────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Ветвь │  Диаметр           Втулка                  Заплетка           

│канат-│ каната d , ├──────┬─────┬────────┼──────────┬───────────┬────────┤

│ная            к  │сталь-│алю- │  Длина │   Число     Длина   Длина  

           мм     │ная   │мини-│от ручья│ проколов │ канатов,  │разверт-│

                        │евая │коуша до│  каждой  обмотанных │ки про- │

                             │ втулки │прядью при│проволокой,│волоки, │

                             │ l , мм │ заплетке,│  l , мм   мм     

                               1     │ не менее │   2              

├──────┼────────────┼──────┼─────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┤

│ВК-0,5│ 8,1; 8,3;  │СВт8,5│Вт11 │   70        4        60       1800 

          8,5                                                    

├──────┼────────────┼──────┼─────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┤

│ВК-1,0│ 11,0; 11,5 │СВт13 │Вт13 │   95        4        80       3100 

├──────┼────────────┼──────┼─────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┤

│ВК-2,0│ 15,0; 15,5 │СВт17 │Вт16 │   105       5        90       5200 

├──────┼────────────┼──────┼─────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┤

│ВК-3,2│    20,0    │СВт21 │Вт23 │   145       5        130      8500 

├──────┼────────────┼──────┼─────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┤

│ВК-4,0│   22,0;      -   │Вт25 │   145       5        190      14000 │

      │ 22,5; 23,0 │                                               

├──────┼────────────┼──────┼─────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┤

│ВК-5,0│ 25,0; 25,5 │  -   │Вт28 │   170       5        190      16000 │

├──────┼────────────┼──────┼─────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┤

│ВК-8,0│     31       -   │Вт36 │   230       6        260      26000 │

└──────┴────────────┴──────┴─────┴────────┴──────────┴───────────┴────────┘

 

6.2. Конструкция и размеры опрессованных канатов стальной втулкой приведены на рисунке 23 и в таблице 21.

 

 

Рисунок 23. Размеры заделки концов каната

опрессованной стальной втулкой

 

Таблица 21

 

Размеры опрессовки канатов стальной втулкой, мм

 

┌──────────────────┬────┬────┬───┬──────────────┬──────────────────┬──────┐

│ Диаметр каната d │ a  │ l  │ l │ Число ручьев │Длина втулки после│a  <*>│

                 к│          1│  обжатия z      обжатия L <*>  │ 1   

├──────────────────┼────┼────┼───┼──────────────┼──────────────────┼──────┤

    6,3 - 7,6     │ 5  │ 10 │ 7 │      3               56           7 

├──────────────────┼────┼────┼───┼──────────────┼──────────────────┼──────┤

    8,1 - 10,0    │ 6  │ 10 │10 │      4               85           7 

├──────────────────┼────┼────┼───┼──────────────┼──────────────────┼──────┤

   11,5 - 12,5    │ 7  │ 10 │12 │      4               91           8 

├──────────────────┼────┼────┼───┼──────────────┼──────────────────┼──────┤

   13,5 - 15,5    │ 10 │ 10 │12 │      5               118         10 

├──────────────────┼────┼────┼───┼──────────────┼──────────────────┼──────┤

   16,5 - 17,0    │ 10 │ 12 │14 │      6               166         10 

├──────────────────┼────┼────┼───┼──────────────┼──────────────────┼──────┤

   18,0 - 20,0    │ 10 │ 12 │15 │      7               196         12 

├──────────────────┴────┴────┴───┴──────────────┴──────────────────┴──────┤

    <*> Размеры для справок.                                            

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Заготовка для стальной втулки и стальная втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 24 и в таблице 22.

 

 

Рисунок 24. Заготовка стальной втулки и стальная втулка

 

Таблица 22

 

Размеры стальных втулок, мм

 

┌────────┬───────────┬──────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ Втулки │  Диаметр               Втулка               │Заготовка - труба│

  и их  │ каната d                                    │по ГОСТ 8732-78*,│

│параметр│         к                                  │ГОСТ 8734-75*   

   b               ├────┬──────┬──────┬───────────────┼────────┬────────┤

                   │ b  │b  <*>│l <*> │длина втулки до│ D <*>    s <*> │

                       │ 1          │обжатия L  <*> │               

                                            д                    

├────────┼───────────┼────┼──────┼──────┼───────────────┼────────┼────────┤

│ СВт8,5 │ 7,6 - 8,1 │8,5 │ 13,5 │  23         80         22      2,5 

├────────┼───────────┼────┼──────┼──────┼───────────────┼────────┼────────┤

│ СВт9   │ 8,5 - 9,0 │ 9    14    26         80         25      2,5 

├────────┼───────────┼────┼──────┼──────┼───────────────┼────────┼────────┤

│ СВт11  │ 9,7 - 10,0│ 11 │  16    28         80         25      2,5 

├────────┼───────────┼────┼──────┼──────┼───────────────┼────────┼────────┤

│ СВт13  │11,0 - 12,0│ 13 │  19    32         85         30      3,0 

├────────┼───────────┼────┼──────┼──────┼───────────────┼────────┼────────┤

│ СВт15  │12,5 - 14,0│ 15 │  21    35        112         32      3,0 

├────────┼───────────┼────┼──────┼──────┼───────────────┼────────┼────────┤

│ СВт17  │15,0 - 16,5│ 17 │  23    41        160         38      3,0 

├────────┴───────────┴────┴──────┴──────┴───────────────┴────────┴────────┤

    <*> Размеры для справок.                                            

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Заготовка для алюминиевой втулки и алюминиевая втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 25 и в таблице 23.

 

 

Рисунок 25. Заготовка алюминиевой втулки

и алюминиевая втулка

 

Таблица 23

 

Размеры алюминиевых втулок, мм

 

┌─────────┬────────────┬───────────────────────────────┬──────────────────┐

  Втулки │  Диаметр                Втулка            │ Заготовка - труба│

   и их    каната d                                 │ по ГОСТ 18482-79*│

│ параметр│          k ├─────┬──────┬─────┬────────────┼────────┬─────────┤

    b                  b  │b  <*>│l <*>│длина втулки│ D <*>    s <*> 

                          │ 1              L                      

├─────────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼────────────┼────────┼─────────┤

   Вт12  │ 9,7 - 10,0 │ 12    24  │24,5 │     60        32       6   

├─────────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼────────────┼────────┼─────────┤

   Вт15  │12,0 - 14,0 │ 15    30  │ 31       70        40      7,5  

├─────────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼────────────┼────────┼─────────┤

   Вт18  │15,0 - 16,5 │ 18    38  │ 37       80        50       10  

├─────────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼────────────┼────────┼─────────┤

   Вт20  │17,0 - 19,5 │ 21    41  │ 43       90        55       10  

├─────────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼────────────┼────────┼─────────┤

   Вт25  │22,0 - 23,0 │ 25    45  │48,5 │    100        60       10  

├─────────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼────────────┼────────┼─────────┤

   Вт28  │25,0 - 26,0 │ 28    53  │ 55      110        70      12,5 

├─────────┴────────────┴─────┴──────┴─────┴────────────┴────────┴─────────┤

    <*> Размеры для справок.                                            

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОПАМ

 

7.1. В этом разделе должны быть приведены требования и нормы, определяющие эксплуатационные характеристики и показатели качества стропов. В разделе должны быть указаны основные требования к заготовкам стальных и алюминиевых втулок, материалам и покупным изделиям (канатам, коушам, крюкам и т.д.), комплектность, маркировка и упаковка стропов.

Раздел рекомендуется начинать словами: "Стропы строительные (наименование, тип, марка) должны соответствовать настоящим техническим условиям, составленным с учетом требований ГОСТ 25573-82*, ГОСТ 25032-81 и правил ПБ 10-382-00".

7.2. Чертежи общих видов стропов, звеньев и захватов, заделки концов стропов, опрессовочных втулок и заплеток приводят, как правило, в соответствующих разделах технических условий на листах формата A4. При необходимости эти чертежи могут быть помещены в приложении к техническим условиям. При разработке технических условий на типы строп указывают коды продукции каждого исполнения по классификатору продукции Российской Федерации.

Ниже приводятся технические требования, которые рекомендуется учитывать и использовать при составлении этого раздела технических условий на изготавливаемые стропы на данном предприятии.

7.3. Канаты для стропов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 3071-88*, ГОСТ 3079-80* и ГОСТ 7668-80*.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК применяют канаты по ГОСТ 2688-80*, ГОСТ 3070-88*, ГОСТ 3077-80* и ГОСТ 7665-80*.

Канатные ветви изготавливают из целого каната, сращивание каната не допускается. При обнаружении в канате порванной пряди или 12 обрывов проволоки на шаг свивки канат бракуют. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать 1% длины ветвей.

Коуши для стропов выбирают по диаметру каната. Коуши должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224-93.

7.4. Детали для сборки стропов изготавливают из следующих материалов.

Захваты стропов - крюки и карабины (скобы) изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. Звенья стропов, несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или стали Стсп по ГОСТ 380-2005. Звенья стропов, не несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стпс по ГОСТ 380-2005.

7.5. Захваты изготавливают ковкой или штамповкой, сварка при изготовлении захватов не применяется.

Крюки должны быть снабжены предохранительными замками по ГОСТ 12840-80* или по чертежам предприятий-изготовителей.

При обнаружении на поверхности крюков после ковки или штамповки трещин, надрывов и волосовин, при увеличении ширины зева более чем на 12%, при уменьшении высоты трущихся поверхностей более чем на 10% крюки бракуют и к дальнейшей обработке не допускают.

7.6. Звенья из круглой стали изготавливают гибкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии с последующей сваркой концов. При этом применяется контактная стыковая сопротивлением или сплавлением, или ручная дуговая сварка. Сварной шов треугольного звена располагают в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев - на прямолинейном участке. Увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10%. Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать 3 - 4% диаметра сечения круглой стали.

Детали звеньев с резьбой бракуют при обнаружении сдвига ниток или срыва двух и более ниток.

7.7. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов опрессовывают алюминиевой или стальной втулкой либо заделывают заплеткой (см. раздел 6).

Втулки изготавливают из алюминиевых сплавов с механическими свойствами не ниже марок АДО, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784-74 или из Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. После опрессовки конец каната должен выступать из втулки на 2 - 3 мм.

Места заплетки обкатывают обжимными роликами или протягивают через обжимную втулку, или уплотняют обстукиванием молотком.

Выступающие концы проволок прядей обматывают проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282-74* или другим материалом. При обмотке должно быть обеспечено перекрытие выступающих концов проволоки на 10 - 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната. Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу. Концы проволоки заделывают, чтобы исключить ее разматывание.

7.8. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 изготавливают по рабочим чертежам предприятий-изготовителей. Для стропов этих типов втулки изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или Стали 25Л по ГОСТ 977-88.

7.9. Захваты (крюки после ковки или штамповки), скобы разъемных звеньев после гибки, неразъемные звенья после сварки подвергают термообработке-нормализации. После термообработки твердость металла этих деталей должна быть не менее HB 110, а предел текучести и относительное удлинение металла - не ниже, чем до термообработки.

7.10. Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 можно изготавливать из набора пластин толщиной не менее 12 мм. Пластины карабинов соединяют точечной контактной сваркой.

7.11. Блоки стропов изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 25Л по ГОСТ 977-88. Оси блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80*, из стали с механическими свойствами не ниже Стали 35 по ГОСТ 1050-88.

Диаметры блоков должны быть не менее восьми диаметров каната.

7.12. Стропы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25% их номинальную.

Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее шести. Коэффициент запаса прочности захватов и звеньев стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее пяти.

7.13. Качество сварки деталей стропов (сварочные материалы, технология, квалификация сварщика и т.п.) должно обеспечить механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

На поверхности захватов и звеньев не допускаются трещины, расслоения, надрывы и другие механические повреждения.

На поверхности втулок до опрессовки не должно быть забоин, вмятин и других повреждений. После опрессовки втулки не должны иметь трещин. Заваривать или заделывать такие повреждения не допускается.

Самопроизвольное спадание каната с блока стропа должно быть исключено. Изгибы и погнутости осей должны быть исправлены: блоки должны свободно вращаться на осях.

Пластины карабинов после сварки должны свободно перемещаться по скобе.

Втулки для стропов типа СКП2 и СКК2 должны свободно перемещаться по канату.

Стропы должны быть приняты согласно установленным ниже правилам, испытаны и снабжены клеймом (биркой).

 

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

8.1. В разделе "Правила приемки" указывают порядок контроля стропов, условия предъявления и приемки стропов органами технического контроля предприятия-изготовителя и покупателем (заказчиком), порядок оформления результатов приемки.

В разделе устанавливают контролируемые параметры и размеры, последовательность, в которой осуществляется контроль, места проставления клейм, подтверждающих приемку стропов органами контроля.

В разделе оговаривают правила и условия приемки стропов, порядок выбраковки, устранения дефектов, повторного контроля и возобновления приемки.

Ниже приводятся типовые правила приемки стропов, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

8.2. Для установления соответствия стропов техническим условиям предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания, состоящие из проверки стропов и испытания их под статической нагрузкой.

На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют и испытывают 10% стропов от партии при заделке концов канатов опрессовкой стальными или алюминиевыми втулками, в том числе первый и последний строп, и 2% - при заделке концов каната заплеткой.

Партия стропов, подлежащих испытанию, должна состоять из стропов одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты).

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из одного металла и по единой технологии. При единичном производстве приемосдаточным испытаниям подвергается каждый строп.

8.3. На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют все изготовленные захваты и звенья стропов. Испытаниям подвергают 2% изделий от партии.

8.4. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний стропов производят повторные проверки и испытания с удвоенным числом образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию строп бракуют.

 

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

9.1. В разделе "Методы испытаний" описывают способ, режим контроля характеристик и параметров стропов.

Условия испытаний стропов должны быть максимально приближены к условиям их использования. Схема нагрузки должна соответствовать схеме нагрузки при производстве работ.

В разделе приводят описание процесса испытаний, наименование измерительного инструмента, формы и порядок ведения записей.

Испытания стропов проводят в соответствии с правилами ПБ 10-382-00.

Ниже приводятся типовые положения испытаний стропов, которые могут быть использованы, уточнены и дополнены при составлении этого раздела технических условий с учетом местных особенностей производства работ.

9.2. Стропы испытывают статической нагрузкой, превышающей номинальную на 25%. Ветви строп при испытаниях располагают, как правило, под углом 90° друг к другу. При испытаниях строп под другим углом ветвей производят пересчет действующих нагрузок. Испытательный груз поднимают на высоту не более 200 мм и выдерживают. При серийном производстве стропов время их выдержки под нагрузкой принимается 3 минуты, при единичном производстве - 10 минут.

Нагрузку в стропах определяют динамометром или по контрольному грузу. Массу контрольного груза определяют взвешиванием до испытаний. Погрешность взвешивания допускается не более 2% массы до 50 кг и 1% массы свыше 50 кг.

9.3. Качество канатов, металла захватов, звеньев, втулок, сварочных и других материалов определяют по сертификатам на них или по результатам лабораторного анализа и испытаний.

9.4. Качество сварных соединений звеньев проверяют осмотром, обмерами, методами неразрушающего контроля и механическими испытаниями звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66*.

9.5. Линейные размеры строп, такие как разность длины канатных ветвей, длина конца каната, выступающего из обжатой втулки, диаметр скобы звена в месте сварки, смещение торцов (несоосность торцов) скобы в месте стыка и другие, проверяют рулеткой, штангенциркулем, линейкой, шаблонами.

9.6. Твердость металла измеряют по ГОСТ 9012-59* и ГОСТ 9013-59*.

Предел текучести, сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497-84, а ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78*.

9.7. Целостность канатов, качество поверхностей захватов и звеньев, в том числе, сварных швов, опрессованных втулок, проверяют осмотром и органолептически. В случае необходимости при этом могут использоваться методы инструментального контроля.

 

10. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

10.1. В разделе указывают порядок и место проставления клейм, крепления бирок, способ и средства упаковки, условия транспортирования и хранения, обеспечивающие целостность и сохранность строп, приводят метод консервации и консервационные материалы, способ укладывания или подвески строп на складе (на стеллажи, на крюки и т.п.).

Ниже приводятся типовые правила, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

10.2. На каждом стропе ставится маркировка (клеймо) или прикрепляется металлическая бирка, на которой указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер стропа по нумерации предприятия-изготовителя, грузоподъемность стропа, год испытания.

10.3. На каждом захвате и звене стропа должна быть нанесена на металле ударом или штампом маркировка, содержащая следующие сведения: товарный знак предприятия-изготовителя, допускаемая нагрузка, год испытания.

10.4. Сведения об изготовленных стропах заносят в специальный журнал, порядок ведения и заполнения которого установлен правилами ПБ 10-382-00. Форма журнала приводится в МДС 12-31.2007. По журналу устанавливают: наименование и тип стропа, грузоподъемность, код ОКП, номер проекта (рабочих чертежей) и технических условий, номер технологической карты, номер сертификата на примененный материал, дату и результаты испытаний, подпись ответственного инженерно-технического работника.

10.5. Строп, канатная ветвь, захват, звено или их партии, изготавливаемые на продажу, сопровождаются паспортом, в котором указывают: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, тип стропа (изделия) и его грузоподъемность (допускаемую нагрузку), длину стропов и канатных ветвей, номер по нумерации предприятия-изготовителя, год и месяц выпуска, результаты проверок и испытаний, наименование документа, в котором указаны гарантируемые параметры и показатели качества продукции (сертификат соответствия, технические условия, ГОСТ 25573-82*), гарантийные обязательства.

10.6. Упаковка стропов производится, как правило, двумя способами.

Первый способ: стропы одного типа, одинаковой грузоподъемности и длины связывают кольцом, комплектуют в общую бухту, которую завязывают по периметру в трех-четырех местах.

Второй способ: стропы длиной до 3 м связывают в пачки (пучки) массой около 100 кг и укладывают в пакеты или в контейнеры.

Маркировка грузовых мест бухты, пачки - по ГОСТ 14192-96*.

10.7. Транспортирование стропов производится любым видом транспорта. Хранение стропов - по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150-69*.

 

11. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

В этом разделе устанавливают права и обязанности предприятия-изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стропов техническим условиям при соблюдении потребителем правил их эксплуатации.

Правила эксплуатации, технического освидетельствования и испытаний стропов изложены в МДС 12-31.2007.

Гарантийный срок эксплуатации стропов устанавливают обычно от трех до шести месяцев.

 

 





ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования


Copyright © www.docstroika.ru, 2013 - 2018