Поиск по базе документов:

Бесплатное обучение по алготрейдингу на Python и Backtrader

 

Утверждены

Директором ЦНИИСК

им. В.А. Кучеренко

2 октября 1981 года

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ КОМПЛЕКСНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

Рекомендованы к изданию секцией деревянных конструкций научно-технического совета ЦНИИСК им. Кучеренко.

Рекомендации содержат сведения о материалах комплексного действия, применяемых для защиты деревянных конструкций от увлажнения, биоповреждения и возгорания.

Рекомендации разработаны лабораторией долговечности деревянных конструкций ЦНИИСК им. Кучеренко (кандидатом технических наук Мышеловой Г.Н., инж. Костиной Г.И.) под общей редакцией канд. техн. наук Славика Ю.Ю.

В разработке Рекомендаций участвовали проф. Горшин С.Н. и канд. техн. наук Максименко Н.А. (ВНИИдрев, Сенежская лаборатория консервирования древесины); кандидаты техн. наук Шолохова А.Б., Сорин В.С., Васильева Н.Ф., Ладыгина И.Р., канд. биол. наук Мазур Ф.Ф., инженеры Абрамушкина Е.А., Сардонникова Т.Ф. (ЦНИИСК им. Кучеренко); канд. техн. наук Василевская П.В. (ЛЛТА им. Кирова); кандидаты техн. наук Колганова М.Н. и Левитес Ф.А. (ВНИИПО МВД СССР); канд. техн. наук Свистунова Н.М. (НПО "Лакокраспокрытие"); канд. хим. наук Эрмуш Н.А. (Институт химии древесины АН ЛатвССР); канд. хим. наук Покровская Е.Н., инж. Никифорова Т.П. (МИСИ им. Куйбышева); канд. хим. наук Родэ В.В., канд. техн. наук Костюк В.А. и инж. Фонская Н.Г. (ИГИ).

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных, научно-исследовательских институтов, заводов - изготовителей деревянных конструкций.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Рекомендации разработаны в развитие положений главы СНиП III-19-75 "Деревянные конструкции. Правила производства и приемки работ", а также главы СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции. Нормы проектирования".

1.2. Рекомендации распространяются на составы, предназначенные для комплексной защиты деревянных, в том числе клееных, конструкций от увлажнения, биоразрушения и возгорания.

1.3. В Рекомендациях рассмотрены составы, обладающие био-, огнезащитными свойствами, огне- и влагозащитными свойствами, био- и влагозащитными и био-, огне- и влагозащитными свойствами.

1.4. В Рекомендациях приведены технические характеристики защитных составов, уровень их защитной способности, технология защитной обработки (приготовление рабочих растворов, технологические параметры различных способов нанесения и сушки); изложена последовательность защитной обработки, обеспечивающей комплексную защиту конструкций.

1.5. В Рекомендациях приведены основные требования по технике безопасности при хранении, приготовлении и нанесении защитных составов.

1.6. Рекомендации позволяют осуществить выбор составов для защиты конструкций с учетом условий их эксплуатации.

1.7. Рекомендации предназначены для инженерно-технического персонала предприятий, изготавливающих деревянные конструкции, а также для сотрудников проектных и научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами защиты деревянных конструкций и изделий.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ МАТЕРИАЛАМ

 

2.1. Для комплексной защиты деревянных конструкций от увлажнения, биоразрушения и возгорания могут быть использованы водо- и органикорастворимые составы и лакокрасочные материалы, обладающие огнебио- или биовлаго-, или огневлаго-, или комплексом влагобиоогнезащитных свойств.

2.2. К защитным материалам предъявляются следующие требования:

а) уровень защитной способности:

1) огнезащитные свойства - группа возгораемости защищенной древесины по стандарту СЭВ 2437-80 или по ГОСТ 16363-76 в зависимости от требований главы СНиП II-2-80 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений";

2) влагозащитные свойства - категория покрытий и пропиточных составов по ГОСТ 22406-77 не ниже ограниченно влагозащитной (коэффициент влагопроницаемости не более 0,70);

3) биозащитные свойства (токсичность - по ГОСТ 16712-71) - отсутствие обрастания защищенных образцов мицелием домового гриба Кониофора церебелла и потеря массы защищенного образца в процессе испытаний не более 5% от потери массы незащищенного контрольного образца;

б) срок защитного действия: для лакокрасочных покрытий и пропиточных составов при поверхностном нанесении - не менее 4 лет; для пропиточных составов при глубокой пропитке - не менее 10 лет;

в) отсутствие вредных выделений из защищенных конструкций в процессе их эксплуатации (для составов, предназначаемых для защиты поверхностей конструкций, выходящих в помещение).

2.3. К пропиточным защитным составам, кроме положений п. 2.2, предъявляются также требования:

- высокая проникаемость пропиточных составов;

- устойчивость к вымыванию по ГОСТ 16713-71 (для составов, эксплуатируемых в атмосферных условиях или помещениях с повышенной относительной влажностью).

2.4. К защитным покрытиям, кроме положений п. 2.2, предъявляются также требования:

- высокая адгезионная прочность сцепления с древесиной и древесными материалами не менее 1,5 МПа;

- устойчивость к разрушающему воздействию солнечных лучей, выветриванию по ГОСТ 6992-68 (для покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях).

 

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ОТ БИОРАЗРУШЕНИЯ И ВОЗГОРАНИЯ

 

3.1. Для защиты деревянных конструкций от биоразрушения и возгорания рекомендуются водо- или органикорастворимые составы, обладающие одновременно свойствами антисептика и антипирена.

 

Биоогнезащитные составы

 

Органикорастворимые

 

3.2. Препарат ТХЭФ <*> - раствор трихлорэтилфосфата в четыреххлористом углероде.

--------------------------------

<*> А.с. N 674903. Опубл. в Б.И., 1979, N 27.

 

- Трихлорэтилфосфат  - хлорэтиловый эфир фосфорной кислоты - бесцветная органикорастворимая жидкость с содержанием основного вещества 97,3%, плотностью 1,425 г/см3; температурой вспышки 225 °C.

- Четыреххлористый углерод  - бесцветная тяжелая жидкость, плохо растворимая в воде с плотностью 1,595 г/см3; при соприкосновении с открытым пламенем или раскаленными предметами разлагается с выделением фосгена; негорюч, неогнеопасен.

3.3. Препарат ПТАС - смесь пентахлорфенола, трихлорэтилфосфата, ацетона и уайт-спирита.

- Пентахлорфенол  - мелкие гранулы желтовато-серого цвета, получаемые хлорированием фенола, хорошо растворимые в минеральных и растительных маслах; температура плавления 190 °C, кипения - 309 °C; плотность 1,978 г/см3; обладает высокой химической стойкостью и низкой летучестью.

- Ацетон  - прозрачная, бесцветная, легко воспламеняющаяся жидкость с плотностью 0,792 г/см3, смешивающаяся во всех отношениях с водой, спиртом, эфиром; температура вспышки минус 18 °C, самовоспламенения 465 °C.

- Уайт-спирит - бензин, растворитель - узкая высококипящая фракция бензина прямой перегонки с плотностью 0,795 г/см3; температура вспышки минус 33 °C.

 

Водорастворимые

 

3.4. Препараты МС 3:7, МС 1:1 - водный раствор смеси диаммонийфосфата, сульфата аммония и фтористого натрия.

- Диаммонийфосфат  - кристаллический порошок белого цвета (допускается желтоватый или сероватый оттенок) с содержанием фосфорного ангидрида не менее 50%, аммиака не менее 22,5%, воды не более 5,0%; хорошо растворим в воде, гигроскопичен, не корродирует черный металл; нетоксичен; пожаро- и взрывобезопасен.

- Сульфат аммония  - кристаллический (гранулированный) порошок белого или светло-серого цвета с содержанием азота в пересчете на сухое вещество не менее 20,8%; нелетуч, гигроскопичен, пожаро- и взрывобезопасен.

- Фтористый натрий NaF - продукт разложения содой водной суспензии кремнефтористого натрия или его смеси с фтористоводородной кислотой - порошок белого или серого цвета; содержание основного вещества 80 - 95%; пожаро- и взрывобезопасен.

3.5. Препарат ХМБ-444 - смесь натриевого или калиевого бихромата, медного купороса и борной кислоты.

- Бихромат калия  - калиевая соль двухромовой кислоты; получают взаимодействием бихромата натрия и хлористого калия - кристаллы оранжево-красного цвета с содержанием основного вещества 99,3 - 99,7%; пожаро- и взрывобезопасен.

- Медный купорос (сульфат меди)  - полупрозрачные кристаллы синего или голубого цвета с содержанием основного вещества 92 - 98%, хорошо растворимые в воде; негорюч, нелетуч, легко выщелачивается, сильно корродирует металлы; пожаро- и взрывобезопасен.

- Борная кислота  - блестящие чешуйки или бесцветные мелкие кристаллы с содержанием основного вещества 98,5 - 99,5%; негигроскопична.

3.6. Препарат МБ-1 - смесь медного купороса, углекислого аммония, буры и борной кислоты.

- Углекислый аммоний  - кристаллы белого цвета, растворимые в воде, спирте и глицерине; содержание аммиака 30 - 31%; при нагревании до 58 °C разлагается с выделением аммиака и углекислого газа.

- Борная кислота - см. п. 3.5.

- Бура  - белая кристаллическая негигроскопичная соль. При нагревании бура вспучивается, выделяет пары воды; при температуре 741 °C сплавляется в стеклянную массу; пожаро- и взрывобезопасна.

3.7. Препарат ББ - смесь буры и борной кислоты - см. пп. 3.5 и 3.6.

3.8. Препарат ПББ <*> - смесь пентахлорфенолята натрия, буры и борной кислоты.

--------------------------------

<*> А.с. N 504647. Опубл. в Б.И., 1976, N 8.

 

- Пентахлорфенолят натрия  - натриевая соль пентахлорфенола - кристаллический продукт серо-сиреневого цвета; растворимость 20% при 20 °C; не снижает прочности древесины, корродирует медь, латунь, но не черные металлы; обладает слабой проникающей способностью; активно сорбируется на поверхности древесины.

- Бура и борная кислота - см. пп. 3.5 - 3.6.

3.9. Препарат ПБС <1> - смесь пентахлорфенолята натрия, борной кислоты и кальцинированной соды.

--------------------------------

<1> А.с. N 618282. Опубл. в Б.И., 1978, N 29.

 

- Пентахлорфенолят натрия - см. п. 3.8.

- Борная кислота - см. п. 3.5.

- Кальцинированная сода  - мелкокристаллический порошок белого или светло-серого цвета; содержание основного вещества 87,0 - 96,5%, содержание влаги не более 0,5 - 1,0%.

3.10. Препарат ХМХА <2> - смесь бихромата натрия или калия, сульфата меди и хлористого аммония.

--------------------------------

<2> А.с. N 810494. Опубл. в Б.И., 1981, N 9.

 

- Бихромат натрия  - кристаллы и гранулы от светло-оранжевого до темно-красного цвета; содержание основного вещества 96,9 - 98,9%; пожаро- и взрывобезопасен.

- Сульфат меди - см. п. 3.5.

- Хлористый аммоний  - белая мелкокристаллическая соль, хорошо растворимая в воде, гигроскопична, корродирует черный металл; при нагревании свыше 35 °C разлагается на аммиак и хлористый водород, которые затрудняют пламенное горение.

3.11. Препарат ХМББ <3> - смесь бихромата натрия или калия, сульфата меди, буры, борной кислоты и ледяной уксусной кислоты.

--------------------------------

<3> А.с. N 571376. Опубл. в Б.И., 1977, N 33.

 

- Бихромат натрия - см. п. 3.10.

- Сульфат меди - см. п. 3.5.

- Бура - см. п. 3.6.

- Борная кислота - см. п. 3.5.

- Ледяная уксусная кислота  - бесцветная прозрачная жидкость с резким специфическим запахом; растворимость в воде - полная; содержание основного вещества - 80 - 99,5%; температура вспышки 38 °C, самовоспламенения 454 °C.

3.12. Препарат ДМФ <4> - смесь диаммонийфосфата, мочевины и фтористого натрия.

--------------------------------

<4> А.с. N 663581. Опубл. в Б.И., 1979, N 19.

 

- Диаммонийфосфат - см. п. 3.4.

- Мочевина  - кристаллы или белый кристаллический порошок, растворимый в воде, этаноле, метаноле; гигроскопичен; содержание основного вещества 99%; температура плавления 131 °C, вспышки 182 °C, самовоспламенения 640 °C.

- Фтористый натрий - см. п. 3.4.

- Борная кислота - см. п. 3.5.

- Кальцинированная сода - см. п. 3.9.

3.14. Препарат ТМФ <*> - смесь триполифосфата натрия, мочевины и фтористого натрия.

--------------------------------

<*> А.с. N 844302. Опубл. в Б.И., 1981, N 25.

 

- Триполифосфат натрия  - порошок белого цвета с содержанием основного вещества 88 - 94%.

- Мочевина - см. п. 3.12.

- Фтористый натрий - см. п. 3.4.

3.15. ТФБА - тетрафторборат аммония - белый мелкокристаллический порошок с высокой растворимостью в воде; легко проникает в древесину.

Технические характеристики биоогнезащитных препаратов приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

 

┌───────────┬────────────────────────┬──────┬─────┬──────┬─────────────────────┐

   Марка   │ Компоненты препарата,  │Раст- │Вымы-│Пропи-│Прочие характеристики│

│ препарата │    их соотношение,     │вори- │вае- │точный│                    

│ (состава) │  % по массе; ГОСТ, ТУ  │мость │мость│коэф- │                    

                                   │в воде│     │фици- │                    

                                   │при        │ент                       

                                   │20 °C,│     │<1>                       

                                   │%                                    

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

     1                2              3     4    5             6         

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

   ТХЭФ    │Трихлорэтилфосфат         -   │ НВ    -   │Древесину не окраши- │

           │ТУ 6-05-1611-78    -  40│                 │вает, не скрывает ее │

           │Четыреххлористый углерод│                 │текстуру; не снижает │

           │ГОСТ 4-75          -  60│                 │прочность древесины и│

                                                    │клеевых соединений; 

                                                    │пропитанная древесина│

                                                    │не может быть обрабо-│

                                                    │тана лакокрасочными 

                                                    │материалами         

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

   ПТАС    │Пентахлорфенол            -   │ НВ  │ 1,6  │Древесину не        

           │ГОСТ 18395-73      -   4│                 │окрашивает; снижает 

           │Трихлорэтилфосфат                        │прочность древесины 

           │ТУ 6-05-1611-78    -  20│                 │при статическом     

           │Ацетон ГОСТ 2768-79 - 38│                 │изгибе на 3%, не    

           │Уайт-спирит                              │корродирует металлы 

           │ГОСТ 3134-78       -  38│                                     

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

  МС 3:7   │Диаммонийфосфат           -   │ ЛВ    -   │Древесину не окраши- │

           │ГОСТ 8515-75      -  6,0│                 │вает; снижает проч- 

           │Сульфат аммония                          │ность древесины при 

           │ГОСТ 9097-74      - 14,0│                 │сжатии вдоль волокон │

           │Фтористый натрий                         │и поперечном изгибе 

           │ГОСТ 2871-75      -  1,5│                 │на 10%; корродирует 

           │Вода              - 78,5│                 │черные металлы      

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

  МС 1:1   │Диаммонийфосфат           -   │ ЛВ  │ 0,5  │Древесину не окраши- │

           │ГОСТ 8515-75      -  7,5│                 │вает; снижает проч- 

           │Сульфат аммония                          │ность древесины при 

           │ГОСТ 9097-74      -  7,5│                 │сжатии вдоль волокон │

           │Фтористый натрий                         │и поперечном изгибе 

           │ГОСТ 2871-75      -  2,0│                 │на 10%; корродирует 

           │Вода              - 83,0│                 │черные металлы      

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

  ХМБ-444  │Бихромат натрия           -   │ ТВ    -   │Древесину окрашивает │

    ТУ     │ГОСТ 2651-78      -    5│                 │в зеленоватый цвет; 

│65-14-23-75│или                                      │вызывает коррозию   

           │Бихромат калия                           │металлов; пропитанная│

           │ГОСТ 2652-78                             │древесина склеивается│

           │Медный купорос                           │и может быть        

           │ГОСТ 19347-77     -    5│                 │обработана           

           │Борная кислота                           │лакокрасочными      

           │ГОСТ 18704-78     -    5│                 │материалами         

           │Вода              - 85,0│                                     

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

   МБ-1    │Медный купорос            -   │ ТВ    -   │Древесину окрашивает │

   ТУ 66   │ГОСТ 19347-77     -  2,7│                 │в зеленоватый цвет, 

  ЛатвССР  │Углекислый аммоний <2>                   │легко проникает     

  0.68-76  │ГОСТ 3770-75      -  3,5│                 │в нее; не снижает   

           │Бура ГОСТ 8429-77 -  5,4│                 │прочность древесины. │

           │Борная кислота                           │Безопасен для людей 

           │ГОСТ 18704-78     -  3,4│                 │и животных          

           │Вода              -   85│                                     

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

   ББ-11   │Бура ГОСТ 8429-77 -   10│  -   │ ЛВ    -   │Древесину не окраши- │

   ГОСТ    │Борная кислота                           │вает, обладает высо- │

│23787.6-79 │ГОСТ 18704-78     -   10│                 │кой проницаемостью; 

           │Вода              -   80│                 │пропитанная древесина│

                                                    │склеивается и может 

                                                    │быть обработана лако-│

                                                    │красочными материа- 

                                                    │лами. Безопасен для 

                                                    │людей и животных    

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

  ПББ-255  │Пентахлорфенолят натрия │8 - 12│ ТВ  │ 0,2  │Древесину не окраши- │

   ГОСТ    │ТУ 6-04-6-80      -  1,7│                 │вает; не снижает    

│23787.7-79 │Бура ГОСТ 8429-77 - 4,15│                 │прочность древесины 

           │Борная кислота                           │при сжатии и стати- 

           │ГОСТ 18704-78     - 4,15│                 │ческом изгибе;      

           │Вода              -   90│                 │пропитанная древесина│

                                                    │склеивается и может 

                                                    │быть обработана     

                                                    │лакокрасочными      

                                                    │материалами         

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

│ ПББ <...> │Пентахлорфенолят натрия │8 - 10│ ТВ  │ 0,4  │То же               

           │ТУ 6-04-6-80      -  1,7│                                     

           │Борная кислота                                               

           │ГОСТ 18704-78     - 4,15│                                      

           │Сода кальцинированная                                        

           │ГОСТ 10689-75     - 4,15│                                     

           │Вода              -   90│                                      

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

│ ХМББ-3324 │Бихромат натрия или     │7 - 11│ ТВ  │ 1,0  │Древесину окрашивает │

   ГОСТ    │калия ГОСТ 2651-78 - 2,5│                 │в серовато-зеленый  

│23787.2-79 │Сульфат меди                             │цвет; не снижает    

           │ГОСТ 19347-77      - 2,5│                 │прочности древесины 

           │Бура ГОСТ 8429-77  - 1,7│                 │при сжатии          

           │Борная кислота                           │и статическом изгибе;│

           │ГОСТ 18704-78      - 3,3│                 │корродирует черные  

           │Вода               -  90│                 │металлы; пропитанная │

                                                    │древесина склеивается│

                                                    │и может быть обрабо- │

                                                    │тана лакокрасочными 

                                                    │материалами         

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

│ ХМХА-1110 │Бихромат натрия или     │25 -  │ ТВ  │ 1,2  │Древесину малоценных │

           │калия ГОСТ 2651-78 - 2,5│    35│           │пород окрашивает под │

           │Сульфат меди                             │ценные (орех, серый 

           │ГОСТ 19347-77      - 2,5│                 │клен), не снижает   

           │Хлористый аммоний                        │прочность древесины 

           │ГОСТ 2210-73      - 25,0│                 │при сжатии, снижает 

           │Вода              -   70│                 │прочность древесины 

                                                    │при статическом     

                                                    │изгибе на 3 - 5%    

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

  ДМФ-552  │Диаммонийфосфат         │10 -  │ ЛВ  │ 0,6  │Древесину           

           │ГОСТ 8515-75      -  8,3│    30│           │не окрашивает,      

           │Мочевина                                 │не снижает прочность │

           │ГОСТ 2081-75      -  8,3│                 │древесины при сжатии,│

           │Фтористый натрий                         │снижает прочность   

           │ГОСТ 2871-75      -  3,4│                 │древесины при       

           │или                                      │статическом изгибе  

           │Кремнефтористый натрий                   │на 3 - 5%           

           │ГОСТ 87-77                                                   

           │Вода              -   80│                                     

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

  ФБС-255  │Фтористый натрий          7   │ ЛВ  │ 0,6  │Древесину           

           │ГОСТ 2871-75       - 1,2│                 │не окрашивает,      

           │Борная кислота                           │не снижает прочность │

           │ГОСТ 18704-78      - 2,9│                 │древесины при сжатии │

           │Кальцинированная сода                    │и статическом изгибе │

           │ГОСТ 10689-75      - 2,9│                                     

           │Вода               -  93│                                     

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

  ТМФ-552  │Триполифосфат натрия      7   │ ЛВ  │ 0,7  │То же               

           │ГОСТ 13493-77      - 2,9│                                     

           │Мочевина                                                     

           │ГОСТ 2081-75       - 2,9│                                     

           │Фтористый натрий   - 1,2│                                     

           │или                                                          

           │Пентахлорфенолят натрия │                                     

           │или                                                          

           │Кремнефтористый натрий                                       

           │Вода               -  93│                                     

├───────────┼────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────────┤

   ТФБА    │Тетрафторборат аммония    -   │ ЛВ    -   │Древесину не окраши- │

           │ТУ 6-08-297-74     -  15│                 │вает, не снижает    

           │Вода               -  85│                 │прочность древесины, │

                                                    │слабо корродирует   

                                                    │металл; пропитанная 

                                                    │древесина склеивается│

                                                    │и может быть обрабо- │

                                                    │тана лакокрасочными 

                                                    │материалами         

└───────────┴────────────────────────┴──────┴─────┴──────┴─────────────────────┘

 

Примечания. <1> Отношение глубины проникновения пропиточного состава к соответствующему показателю для дистиллированной воды при пропитке по способу ВАДВ.

<2> Углекислый аммоний может быть заменен водным раствором 25%-ного аммиака.

 

Приготовление огнебиозащитных пропиточных составов

 

3.16. Крупнокристаллические и слежавшиеся в комки компоненты предварительно размельчают и просеивают через сито с проволочными сетками по ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-73 (размер стороны ячейки в свету должен быть не менее 1 мм).

Приготовление растворов рекомендуется производить в резервуарах, снабженных подогревающими и смесительными устройствами, фильтрами для задержания нерастворившихся частиц перед выпуском готового раствора, а также крышками, плотно закрывающими загрузочные люки.

3.17. Навеску каждого компонента препарата  в кг вычисляют по формуле

 

,

 

где m - количество приготавливаемого раствора, кг;

n - содержание компонента в препарате, %;

C - заданная концентрация раствора, %;

q - содержание основного вещества в продукте, %.

 

Органикорастворимые составы

 

3.18. ТХЭФ. Компоненты в требуемых по табл. 1 количествах тщательно перемешивают в течение 15 - 30 мин. Температура компонентов и воздуха в помещении, где осуществляется приготовление состава, должна быть не ниже 15 °C.

3.19. ПТАС. Пентахлорфенол перемешивают с трихлорэтилфосфатом при температуре 18 - 20 °C и оставляют на два часа. Затем последовательно вводят ацетон и уайт-спирит. Приготовленный состав тщательно перемешивают в течение 15 мин.

 

Водорастворимые составы

 

3.20. МС 3:7, МС 1:1. На основе результатов анализа технического диаммонийфосфата, приведенных в сопроводительном паспорте, производят расчет потребных количеств указанных продуктов для приготовления необходимого количества (для примера 100 кг) пропиточного раствора

 

 (для МС 3:7),  (для МС 1:1),

 

где Ф - количество потребного технического диаммонийфосфата, кг;

Б - содержание в продукте  в % по данным аналитического паспорта;

А - содержание в продукте  в % по данным аналитического паспорта.

В 75% от общего количества воды, подогретой до температуры 50 - 60 °C, растворяют при постоянном перемешивании расчетное по анализу количество сухого технического диаммонийфосфата. Контролируют плотность раствора ареометром (ГОСТ 1300-74). После достижения плотности 1,170 к нему добавляют 25%-ный раствор аммиака до слабо-розового окрашивания раствора на индикатор-фенолфталеин. Это необходимо для перевода в диаммонийфосфат моноаммонийфосфата, содержащегося в технических продуктах.

После этого добавляют сернокислый аммоний и фтористый натрий.

Оставшееся, согласно рецепту, количество воды приливают к раствору с учетом воды, содержащейся в фосфорнокислом аммонии, и количества добавленного раствора аммиака.

Приготовленный пропиточный раствор хорошо перемешивают, процеживают через сетку 1200 отв./см2, дают отстояться в течение суток.

3.21. ХМХА. В воде, подогретой до 60 °C, растворяют бихромат натрия и сульфат меди. После тщательного перемешивания добавляют хлористый аммоний. Допускается использовать воду без подогрева.

3.22. ДМФ, ТМФ. При приготовлении растворов компоненты растворяют в воде, подогретой до 60 - 80 °C. Последовательность введения компонентов не регламентируется.

3.23. ФБС. В воде, подогретой до 90 °C, растворяют фтористый натрий и борную кислоту. После растворения добавляют кальцинированную соду.

3.24. ПББ. В воде, подогретой до 90 °C, растворяют буру и борную кислоту, а затем при достижении раствором температуры 70 °C добавляют пентахлорфенолят натрия.

3.25. ПБС. В воде, подогретой до 90 °C, растворяют борную кислоту и кальцинированную соду, а затем при достижении раствором температуры 70 °C добавляют пентахлорфенолят натрия.

3.26. ХМББ. В одной емкости в воде, подогретой до 60 - 70 °C, растворяют бихромат натрия (калия), медный купорос и борную кислоту. Во второй емкости в воде, подогретой до той же температуры, растворяют буру. Затем раствор буры при тщательном перемешивании приливают к первому раствору и добавляют уксусную кислоту, квалификации "ледяная" в количестве, обеспечивающем pH раствора 4 - 4,5 (до полного исчезновения мути). Растворение медного купороса должно производиться в посуде, не реагирующей с медью.

3.27. МБ-1. Пропиточный раствор получают при смешивании двух рабочих растворов (на примере 100 л пропиточного раствора).

Первый рабочий раствор.

В 15 л воды при температуре 30 °C растворяют 3,1 кг медного купороса. Затем после охлаждения раствора до 20 °C в нем растворяют 4,0 кг углекислого аммония для образования медно-аммиачного комплекса. Аммоний углекислый следует добавлять в раствор постепенно, поскольку реакция образования комплекса сопровождается бурным выделением углекислого газа.

Аммоний углекислый следует добавлять до получения прозрачного раствора.

Второй рабочий раствор.

В 68 л воды (t = 55 - 60 °C) растворяют смесь, состоящую из 6,1 кг буры и 3,9 кг борной кислоты. Не охлаждая, второй рабочий раствор приливают к первому рабочему раствору, тщательно перемешивают и только затем приготовленный раствор охлаждают.

3.28. ББ-11, ТФБА. Для приготовления растворов используют воду, подогретую до 90 °C. Последовательность введения компонентов ББ-11 не регламентируется.

 

Технология защитной обработки

 

3.29. Технология защитной обработки биоогнезащитными составами с указанием уровня их защитной способности приведена в табл. 2.

 

Таблица 2

 

┌─────────┬─────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────┐

  Марка  │Рекомен- │Общее │         Уровень защитной способности        

│препарата│дуемые   │погло-│           при указанном поглощении          

│(состава)│способы  │щение ├─────────────────────────┬────────────────────┤

         │обработки│кг/м3 │     огнезащита <2>           биозащита     

                  │<1>   ├─────────────────────────┼─────────┬──────────┤

                            группа горючести     │пороговое│группа   

                          защищенной древесины   │поглоще- │биостой- 

                            по ГОСТ 16363-76     │ние, %,  │кости    

                           (показатель потери    │по ГОСТ  │защищенной│

                           массы образца (%)     │16712-71 │древесины │

                        │ при огневых испытаниях                    

                          по указанному ГОСТу)                     

├─────────┼─────────┼──────┼─────────────────────────┼─────────┼──────────┤

    1        2      3               4                5       6    

├─────────┼─────────┼──────┼─────────────────────────┼─────────┼──────────┤

│ТХЭФ <4> │А, Б, В, │  15  │Трудновоспламеняемая (13)│    -    │Биостойкая│

         │Д, Е <3> │                                                 

│ПТАС       Б - Ж    35  │То же (28)                  1,5     То же  

                    85  │Трудногорючая (6)                          

│МС 3:7       Д      66  │Трудногорючая                -        "    

│МС 1:1     Д, Ж     30  │Трудновоспламеняемая (16)│    -        "    

                    66  │Трудногорючая (9)            -        "    

│ББ-11      А - Ж    60  │Трудногорючая              0,18       "    

│МБ-1       То же    80  │То же                        -        "     

│ХМБ-444    А - Ж    90  │Трудногорючая                -    │Биостойкая│

│<4>                                                                

│ПББ        То же    28  │Трудновоспламеняемая (20)│   0,3     То же  

             "      76  │Трудногорючая (9)                          

│ПБС          "      30  │Трудновоспламеняемая (20)│   1,6       "    

                    81  │Трудногорючая (8)                          

│ХМББ <4> │    "      28  │Трудновоспламеняемая (28)│   1,5       "    

                    79  │Трудногорючая (9)                          

│ХМХА <4> │    "      26  │Трудновоспламеняемая (19)│  1,77       "    

                    75  │Трудногорючая (8)                          

│ДМФ          "      25  │Трудновоспламеняемая (23)│   0,8       "    

                    76  │Трудногорючая (7)                          

│ФБС          "      26  │Трудновоспламеняемая (25)│   1,5       "    

                    81  │Трудногорючая (7)                          

│ТМФ        А - Ж    28  │Трудновоспламеняемая (26)│                  

                    80  │Трудногорючая (9)           1,5   │Биостойкая│

│ТФБА       То же    21  │Трудновоспламеняемая (24)│    -      То же  

                    73  │Трудногорючая (9)                          

└─────────┴─────────┴──────┴─────────────────────────┴─────────┴──────────┘

 

Примечания. 1. Приведенные величины общего поглощения, обеспечивающего перевод древесины в категории трудновоспламеняемых и трудногорючих материалов по ГОСТ 16363-76, являются ориентировочными.

2. Классификация защищенной древесины по возгораемости (несгораемая, трудносгораемая и сгораемая) согласно требованиям СНиП II-2-80 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений" устанавливается по методике стандарта СЭВ 2437-80 "Пожарная безопасность в строительстве. Возгораемость строительных материалов. Метод определения группы трудносгораемых материалов".

3. Основные виды пропитки

А. Диффузионная (ГОСТ 10432-72)

Б. Нанесение на поверхность (ГОСТ 20022.9-76)

В. Вымачивание (ГОСТ 19017-73)

Г. Панельный (ГОСТ 20022.4-75)

Д. Прогрев-холодная ванна (ГОСТ 20022.6-76)

Е. Вакуум-атмосферное давление-вакуум (ГОСТ 20022.3-76)

Ж. Вакуум-давление-вакуум (ГОСТ 20022.7-76 для водорастворимых составов).

4. При использовании способа "прогрев-холодная ванна" прогрев осуществляется "сухим воздухом" или паром с последующим погружением в раствор с температурой 20 °C.

 

4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОТ ВОЗГОРАНИЯ И УВЛАЖНЕНИЯ

 

4.1. Для защиты деревянных конструкций от возгорания и увлажнения рекомендуются лакокрасочные материалы, обладающие одновременно огневлагозащитными свойствами. Допускается проведение последовательной комбинированной обработки конструкций огнезащитными материалами с последующим нанесением атмосферо- или влагозащитных материалов.

 

Огневлагозащитные материалы

 

4.2. ОС-12-03 - органосиликатная композиция различных цветов - суспензия силикатных и окисных компонентов в толуольном растворе модифицированных кремнеорганических полимеров (полиорганосилоксанов). Поставляется заводом-изготовителем в комплекте с отвердителем (1 - 2%).

Органосиликатная композиция в отвержденном состоянии обладает малой водопроницаемостью и теплопроводностью, значительной термо- и морозостойкостью; стойкостью в атмосферных условиях и газообразных агрессивных средах; выдерживает резкие перепады температур от -60 до +600 °C.

 

Материалы для последовательной обработки

с целью защиты от возгорания и увлажнения

 

Огнезащитный материал (ОФП, ВПД, ПП) с последующим нанесением атмосферо- или влагостойкого лакокрасочного материала.

4.3. ОФП - огнезащитное фосфатное покрытие - смесь наполнителя (каолин, зола-уноса ТЭС), связующего (полиметафосфат натрия), антипирена (гидроокись алюминия, мочевина) и пигмента (железный сурик или окись цинка) - однородная масса без запаха; цвет красновато-коричневый (при использовании железного сурика) или серовато-белый (при использовании окиси цинка).

- Зола-уноса ТЭС - продукт, содержащий углистое вещество, кусочки обожженной глины, зерна кварца, гематиты, шарики стекла; содержание  не менее 40%,  не менее 15%.

- Полиметафосфат натрия  - стекловидное прозрачное вещество, хорошо растворимое в воде; содержание основного вещества 61,5%; образует стабильный клейкий раствор с pH = 5,5; пожаро- и взрывоопасен, нетоксичен.

- Гидроокись алюминия -  - мелкокристаллический порошок белого цвета; продукт разложения алюминатных растворов в производстве глинозема.

- Мочевина  - см. п. 3.12.

- Железный сурик  - природный неорганический пигмент красно-коричневого цвета, состоящий из окиси железа с примесью глинистых минералов и кварца; содержание окиси железа 65 - 70%; нетоксичен.

- Окись цинка (ZnO) - аморфный порошок белого или слегка желтоватого цвета, нерастворим в воде, растворяется в минеральных кислотах, уксусной кислоте, в растворах щелочей, аммиака и углекислого аммония.

4.4. ВПД - огнезащитное вспучивающееся покрытие - смесь термостойких и газообразующих наполнителей в водном растворе полимерных связующих - текучая серовато-белого цвета паста, обладающая тиксотропными свойствами; при хранении загустевает. Перед употреблением необходимо тщательное перемешивание, допускается разбавление водой (в соотношении 1 в.ч. воды на 10 в.ч. ВПД). Поставляется в двух упаковках: основа (см. табл. 3) и аммофос. Основа - смесь меламино-мочевино-формальдегидной смолы ММФ-50, водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, мелема и дициандиамида; изготовляется на заводе и поставляется в готовом виде.

- ММФ-50 меламино-мочевино-формальдегидная смола - продукт конденсации меламина и мочевины с формальдегидом в щелочной среде; мутноватая жидкость зеленоватого цвета, без механических примесей; содержание нелетучих веществ 52 +/- 2%, вязкость по ВЗ-4 при 20 +/- 0,5 °C 11 - 15 с.

- Мелем  - порошок белого или серовато-желтого цвета с наличием комков, размером до 15 мм; содержание основного вещества 80 - 90%; слабогигроскопичен, практически не растворяется в воде и органических растворителях; нетоксичен, пожаро- и взрывоопасен.

- Дициандиамид  - мелкие кристаллы белого цвета; содержание основного вещества 93 - 98%; температура плавления 201 - 207 °C; при нагревании выше температуры плавления разлагается с выделением аммиака; трудногорюч, малотоксичен.

- Аммофос - продукт нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком; содержание основного вещества 93 - 98%, массовая доля усвоения  - 44 - 52%; массовая доля азота - 10 - 12%.

4.5. ПП <*> - поверхностно-пропиточный состав - водный раствор углекислого калия с добавкой поверхностно-активного вещества, бесцветная жидкость с плотностью 1,24 г/см3.

--------------------------------

<*> А.с. N 916528. Опубл. в Б.И., 1982, N 12.

 

- Углекислый калий  - мелкокристаллический порошок с содержанием основного вещества 92 - 98%.

- Сульфонат-эмульгатор - ПАВ - смесь алкилмоносульфонатов; содержание основного вещества 92%.

 

Лакокрасочные материалы

 

4.6. ПФ-115 - пентафталевая эмаль - суспензия сложных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты, модифицированных жирными кислотами растительных масел, в смеси с пигментами, наполнителями, сиккативами и растворителями; имеет широкую гамму цветов (более 20). Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

Отвержденное однородное глянцевое покрытие ПФ-115 обладает высокой атмосферостойкостью в условиях умеренного климата, эластичностью и высокой адгезионной прочностью сцепления с защищаемой поверхностью. Покрытие стойко к температурным колебаниям от -40 до +50 °C.

4.7. ХВ-785 - перхлорвиниловая эмаль - суспензия пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

Отвержденное покрытие стойко к воздействию агрессивных газов, кислот, растворов солей и щелочей при температуре не выше 60 °C.

Эмали ХВ-785 черного и красно-коричневого цвета стойки к химически агрессивным средам и атмосферным воздействиям.

4.8. ХВ-784 - перхлорвиниловый лак (бывш. ХСЛ) - раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

Отвержденное покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -40 до +60 °C; устойчиво в условиях умеренного климата и в химически агрессивных средах.

4.9. КО-174 - кремнеорганическая эмаль - суспензия неорганических и органических пигментов в кремнеорганическом лаке с добавлением растворителя; имеет широкую цветовую гамму. Выпускается заводом-изготовителем в готовом виде.

Отвержденное покрытие КО-174 стойко в атмосферных условиях; обладает термостойкостью и эластичностью.

Технические характеристики огневлагозащитных материалов приведены в табл. 3.

 

Таблица 3

 

┌────────┬────────────────────────┬─────────┬───────────┬───────────────────┐

│Марка       Компоненты и их     │Раствори-│ Исходная  │Прочие технические │

│мате-   │соотношение, % (мас.);  │тель     │вязкость по│  характеристики  

│риала           ГОСТ, ТУ                 │ ВЗ-4 при                     

│(соста- │                                 │18 - 22 °C,│                  

│ва)                                           с                       

├────────┼────────────────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────┤

   1               2                3         4              5        

├────────┼────────────────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────┤

│ОС-12-03│ТУ 84-725-78            │ Ксилол  │Не менее 18│Содержание        

                                                    │нелетучих веществ -│

                                                    │45%; однородное   

                                                    │гладкое покрытие, 

                                                    │укрывистое,       

                                                    │8 цветов; прочность│

                                                    │при ударе по      

                                                    │прибору У-2-20-25 

                                                                           

        Материалы для последовательной огневлагозащитной обработки        

│ОФП     │Полиметафосфат натрия     Вода     20 - 50           -        

│ГОСТ    │технический                                                   

│23790-79│ГОСТ 20291-80  - 35 - 40│                                      

        │Гидроокись алюминия ГДО │                                      

        │ТУ 48-01-17-70                                                

                       - 14 - 16│                                      

        │Каолин  <1> или глина                                         

                       -   4 - 6│                                       

        │Зола-уноса ТЭС - 14 - 16│                                      

        │Железный сурик                                                

        │ГОСТ 8135-74 или                                              

        │окись цинка                                                   

        │ГОСТ 10262-76  -   4 - 6│                                      

        │Мочевина ГОСТ 6691-77                                         

        │или тиомочевина                                               

        │ГОСТ 6344-73   - 18 - 22│                                      

        │Вода           -    44,4│                                      

│С после-│ПФ-115 ГОСТ 6465-76     │Сольвент,│ 80 - 100  │Содержание        

│дующим                            уайт-             │нелетучих веществ -│

│нанесе- │                        │ спирит             │45 - 55%; покрытие │

│нием                                                │однородное глянце- │

│ПФ-115                                              │вое, укрывистое;  

                                                    │прочность при     

                                                    │изгибе не более   

                                                    │1 мм; при ударе не │

                                                    │менее 40 кгс x см 

                                                    │твердость не менее │

                                                    │0,15 - 0,20       

│ПП      │Углекислый калий            -         -     │Плотность рабочего │

│Инструк-│ГОСТ 10690-73      -  25│                    │раствора 1,24 г/см3│

│ции     │Поверхностно-активное                                          

│ВНИИПО  │вещество <2> - 1,0 - 1,5│                                      

│МВД СССР│Вода       - 74,0 - 73,5│                                      

│С после-│ХВ-784 ГОСТ 7313-75        Р-4     20 - 50  │Содержание        

│дующим                                              │нелетучих веществ 

│нанесе- │                                            │14 - 17%; покрытие │

│нием                                                │прозрачное, одно- 

│ХВ-784                                              │родное, глянцевое, │

                                                    │не скрывает текс- 

                                                    │туру древесины;   

                                                    │твердость пленки  

                                                    │по маятниковому   

                                                    │прибору - 0,50;   

                                                    │прочность на изгиб │

                                                    │не более 1 мм     

                                                                     

│ВПД         |Меламино-мочевино- │  Вода        -              -        

│ГОСТ        |формальдегидная                                          

│25130-82│    |смола ММФ                                                

            |ТУ-6-10-664-79                                           

            |            - 31,90│                                      

            |5%-ный водный                                            

            |раствор натриевой                                        

        │ос- |соли карбокси-                                            

        │но- {метилцеллюлозы                                           

        │ва  |(марка 85-500)                                           

            |ОСТ 6-05-386-80                                          

            |            - 15,94│                                      

            |Мелем                                                    

            |ТУ-6-03-463-79                                           

            |            - 18,44│                                      

            |Дициандиамид                                             

            |ГОСТ 6988-73                                             

            |            -  6,22│                                      

                                                                     

        │Аммофос марки А                                               

        │ГОСТ 18918-79    -  27,5│                                      

│С после-│ПФ-115 ГОСТ 6465-76     │Сольвент,│ 80 - 100  │Содержание        

│дующим                            уайт-             │нелетучих веществ 

│нанесе- │                        │ спирит             │45 - 55%. Покрытие │

│нием                                                │укрывистое, одно- 

│ПФ-115                                              │родное, глянцевое; │

                                                    │прочность при     

                                                    │изгибе не более   

                                                    │1 мм; прочность   

                                                    │при ударе не менее │

                                                    │40 кгс x см;      

                                                    │твердость не менее │

                                                    │0,15 - 0,20       

│или                                                                   

│ХВ-785  │ХВ-785 ГОСТ 7313-75       Р-4,   │ 30 - 100  │Содержание        

                                │сольвент │           │нелетучих веществ 

                                                    │23 - 36%. Покрытие │

                                                    │однородное, укры- 

                                                    │вистое; твердость 

                                                    │пленки по маятнико-│

                                                    │вому прибору не   

                                                    │менее 0,34 - 0,40; │

                                                    │прочность на изгиб │

                                                    │не более 1 мм     

│или                                                                   

│КО-174  │КО-174 ТУ-6-02-576-75      Р-5     13 - 25  │Содержание        

                                                    │нелетучих веществ 

                                                    │20 - 25%; покрытие │

                                                    │укрывистое, одно- 

                                                    │родное, матовое или│

                                                    │полуматовое; проч- │

                                                    │ность на изгиб не 

                                                    │более 3 мм, твер- 

                                                    │дость не менее 0,32│

└────────┴────────────────────────┴─────────┴───────────┴───────────────────┘

 

Примечания. 1. Каолин или глина с содержанием (по массе)  не менее 30% и  не менее 40%.

2. В качестве поверхностно-активного вещества могут быть использованы:

ПО-ЗАИ - 1,5% по массе (ТУ 38-10923-75);

Сульфанол бессульфатный - 1,5% по массе (ТУ 6-01-1-157-78);

Сульфанат - 1,0% по массе (ГОСТ 15034-69).

Первичные алкисульфаты  (СТП 75-72).

 

Приготовление огневлагозащитных материалов

 

4.10. ОС-12-03 - лакокрасочный материал заводского изготовления. Поставляется в комплекте с отвердителем (ТБТ, ПБТ, АГМ-3), вводимым в количестве 0,6 - 1,2%.

Операции по приготовлению рабочих лакокрасочных составов должны выполняться в следующей последовательности:

- смешение компонентов состава (если он неоднокомпонентный);

- разбавление лакокрасочных материалов растворителями;

- размешивание лакокрасочных материалов;

- фильтрование лакокрасочных материалов;

- определение рабочей вязкости.

Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости проводят растворителями в соответствии с требованиями ГОСТа и ТУ на конкретные материалы. Рецептура комбинированных растворителей приведена в Приложении 7. Вязкость рабочих составов определяют вискозиметром ВЗ-4 при температуре лакокрасочного материала 20 +/- 0,5 °C по ГОСТ 8420-74.

Перед наливом эмалей, лаков и растворителей отверстие и поверхность тары необходимо тщательно вытирать от грязи и пыли для устранения возможности загрязнения материалов. После вскрытия тары при наличии пленки ее следует осторожно удалить, не смешивая со всем лакокрасочным материалом.

Эмали и краски перед разведением необходимо тщательно перемешивать чистой деревянной мешалкой до получения однородного материала без малейшего осадка пигмента на дне тары.

Лаки после удаления пленки перемешивать не рекомендуется: их следует осторожно слить в смеситель для разведения. Остаток с осадком сливают в специальный бак для отходов.

Рабочие составы перед нанесением должны быть профильтрованы. Для фильтрации применяют проволочные тканые сетки по ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-73.

4.11. ОФП в сочетании с лакокрасочным материалом. Приготовление ОФП должно осуществляться в следующей последовательности:

- приготовление сухой смеси;

- приготовление шликера.

Приготовление сухой смеси. Приготовление сухой смеси осуществляется централизованным порядком в заводских условиях. При небольших объемах работ допускается приготовление сухой смеси на строительной площадке; при этом должна быть обеспечена защита компонентов и оборудования от увлажнения и загрязнения.

Компоненты смеси, имеющие влажность более 2% по массе, должны быть высушены при температуре не более 100 +/- 10 °C в любом сушильном оборудовании (сушильный шкаф, печь, барабан).

Полиметафосфат натрия, глина и тиомочевина должны быть раздроблены в щековых дробилках до частиц размером не более 15 мм.

Дозирование компонентов производят весовым дозатором с погрешностью не более +/- 0,1% по массе.

Смешение и помол компонентов осуществляется в шаровой мельнице с фарфоровыми мелящими телами до тонкости помола не более 2% по массе остатка на сите N 018 по ГОСТ 3485-73.

Объемная масса сухой смеси в уплотненном состоянии не должна превышать 215 кг/м3.

Сухая смесь должна храниться в полиэтиленовой таре, крафтмешках, фанерных и металлических бочонках в течение не более 1 года в сухих помещениях.

Приготовление шликера. Приготовление шликера осуществляется в лопастных мешалках периодического действия. Допускается приготовление шликера вручную в металлической емкости.

В чистую мешалку заливают необходимое количество воды, подогретой до температуры 20 - 70 °C, загружают сухую смесь и перемешивают до получения однородного состава.

При применении мочевины ее предварительно растворяют в воде, а затем в полученный раствор загружают остальную сухую смесь.

Сухая смесь (с тиомочевиной) должна составлять 5 весовых частей, а водопроводная вода - 4 весовые части.

Приготовленный шликер процеживают через сито по ГОСТ 3584-73 с отверстиями в свету не более 1 мм. Если остаток на сите превышает 2% (по массе), перемешивание повторяют.

Шликер должен храниться без потери свойств в герметично закрытой таре в сухих помещениях при температуре не менее 5 °C в течение не более 6 мес.

В случае загустения шликер разбавляют водой температурой 20 - 70 °C до требуемой вязкости.

ПФ-115, ХВ-785 - лакокрасочные материалы заводского изготовления. Технология приготовления лакокрасочных материалов приведена в п. 4.10.

4.12. ПП в сочетании с ХВ-784. Для приготовления пропиточного раствора в воде, нагретой до температуры 50 - 60 °C, при постоянном перемешивании растворяют углекислый калий.

В водный раствор, имеющий температуру 18 - 22 °C и плотность не ниже 1,24 (по ГОСТ 1300-74), добавляют поверхностно-активное вещество.

Приготовленный пропиточный раствор хорошо перемешивают, дают отстояться в течение суток.

Отстоявшийся раствор сливают при помощи резинового шланга в приготовленную тару и используют для пропитки.

Перхлорвиниловый лак ХВ-784 - материал заводского изготовления. Технология приготовления рабочего лакокрасочного состава приведена в п. 4.10.

4.13. ВПД в сочетании с лакокрасочным материалом. Огнезащитный состав ВПД поставляется заводом-изготовителем в двух упаковках: в одной упаковке - основной компонент пасты (см. табл. 3), в другой - аммофос.

Для приготовления рабочего состава оба компонента перемешивают в растворосмесителе типа СО-26Б или СО-23Б, СО-46А, а затем дважды пропускают через краскотерку типа СО-110, СО-116. При приготовлении рабочего состава его температура не должна превышать 35 °C.

Рабочий состав должен храниться не более суток при температуре не ниже 5 и выше 30 °C в закрытой емкости.

Лакокрасочные материалы ПФ-115, ХВ-785 и КО-174 заводского изготовления. Технология приготовления рабочих лакокрасочных составов представлена в п. 4.10.

 

Технология защитной обработки

 

4.14. Технология защитной обработки огневлагозащитными материалами с указаниями уровня их защитной способности приведена в табл. 4.

 

Таблица 4

 

┌─────────┬─────────────────┬──────┬──────┬─────────────────────┬─────────┐

  Марка  │Способ нанесения │Толщи-│Расход│  Уровень защитной   │Адгезион-│

│материала├────────┬────────┤на    │соста-│     способности     │ная     

│(состава)│рекомен-│допуска-│покры-│ва,   ├──────────┬──────────┤прочность│

         │дуемый  │емый    │тия,  │г/м2  │огнезащита│влагоза-  │сцепления│

                         │мкм                   │щита      │с поверх-│

                                     ├──────────┼──────────┤ностью  

                                       группа  │категория │древеси- │

                                     │горючести │ защитных │ны, МПа  

                                     │защищенной│ покрытий │        

                                     │древесины │ по ГОСТ          

                                     │ по ГОСТ  │ 22406-77 │        

                                     │ 16363-76 │                  

├─────────┼────────┼────────┼──────┼──────┼──────────┼──────────┼─────────┤

    1       2       3      4     5       6         7         8   

├─────────┼────────┼────────┼──────┼──────┼──────────┼──────────┼─────────┤

│ОС-12-03 │Пневма- │Безвоз- │ 250    -   │Трудно-   │Влаго-    │1,6 - 2,4│

         │тическое│душное              │воспламе- │защитное          

         │распыле-│распыле-│            │няемая    │(К = 0,25)│        

         │ние     │ние,                │(16) <1>  │<2>               

                 │кисть,                                          

                 │валик                                           

                                                                         

       Материалы для последовательной огневлагозащитной обработки       

│ОФП      │То же   │Кисть   │600 - │500 - │Трудно-   │Влаго-    │1,5 - 1,8│

│с после- │                   800│   700│горючая   │защитное          

│дующим                               │(5)                         

│нанесе-                                                          

│нием                                                             

│ПФ-115      "    │Безвоз- │90 -  │ 250                              

                 │душное     110│                                  

                 │распыле-│                                        

                 │ние,                                            

                 │кисть,                                          

                 │валик                                           

│ВПД      │Пневма- │Безвоз- │150 - │ 750  │Трудно-   │Влаго-        -   

│с после- │тическое│душное     200│      │горючая   │защитное          

│дующим   │распыле-│распыле-│            │(6)                         

│нанесе-  │ление   │ние,                                            

│нием             │кисть,                                          

│ПФ-115           │валик                                           

│или                                                              

│ХВ-785                   │90 -  │ 250                              

│или                         110│                                  

│КО-174                                                           

│ПП       │То же   │Кисть,    -   │ 300  │Трудно-   │Влаго-    │1,3 - 1,6│

│с после- │        │валик               │воспламе- │защитное          

│дующим                               │няемая    │(К = 0,32)│        

│нанесени-│                │70 -  │250 - │(22)                        

│ем ХВ-784│                    90│   300│                            

└─────────┴────────┴────────┴──────┴──────┴──────────┴──────────┴─────────┘

 

Примечания. 1. В скобках указана средняя величина потери массы образца (%) при испытаниях по ГОСТ 16363-76.

2. В скобках указано значение показателя условной влагопроницаемости при испытаниях по ГОСТ 22406-77.

 

4.15. ОС-12-03. Технологические параметры нанесения и сушки лакокрасочного материала приведены в табл. 1 и 2 Приложения 1.

4.16. ОФП в сочетании с лакокрасочным материалом. При нанесении способом пневмораспыления используют насос типа БНР или пистолет-краскораспылитель по ГОСТ 7385-73 при давления воздуха 0,5 МПа. Расстояние от форсунки распылителя до окрашиваемой поверхности не более 40 см для пистолета-краскораспылителя и не более 70 см для БНР.

При пневмораспылении производят трехкратное нанесение; при нанесении вручную необходима двухразовая обработка.

Продолжительность межслойной сушки при температуре 18 - 23 °C - 24 ч; при температуре 50 °C - 2 ч; при 100 °C - 6 мин.

При нанесении ОФП температура воздуха должна быть не ниже +10 °C, относительная влажность не более 75%.

Лакокрасочный материал ПФ-115, ХВ-785 наносят после полного высыхания покрытия ОФП (не ранее чем через сутки). Технологические параметры различных способов нанесения и сушки лакокрасочных материалов приведены в табл. 1 и 2 Приложения 1.

4.17. ПП в сочетании с ХВ-784. Нанесение пропиточного состава ПП можно производить механизированным способом (пневматическое распыление) или вручную (кисть, валик) при строгом соблюдении норм расхода состава (см. табл. 4).

Пропиточный состав, нагретый до 50 - 60 °C, наносят за два раза; при нанесении состава при его температуре 15 - 18 °C необходима трехкратная обработка. Нанесение пропиточного состава должно производиться при температуре воздуха не ниже +10° и относительной влажности не выше 70%.

Продолжительность выдержки между обработками должна быть не менее 6 ч при указанных параметрах температуры и влажности воздуха.

Нанесение лакокрасочного материала ХВ-784 на деревянные конструкции, обработанные составом ПП, должно производиться после полного высыхания поверхности древесины до влажности 10 - 12%.

Технологические параметры различных способов нанесения и сушки лака ХВ-784 приведены в табл. 1 и 2 Приложения 1.

4.18. ВПД в сочетании с лакокрасочным материалом. Нанесение огнезащитного состава ВПД может осуществляться механизированным способом нанесения (пневматическое или безвоздушное распыление) или вручную (кисть, валик).

Нанесение и сушка состава должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже +10 и не выше 35 °C и влажности не более 80%. Продолжительность выдержки между обработками при указанных параметрах воздуха не менее 5 ч; практическое высыхание - 24 ч; окончательное формирование покрытия происходит через 4 - 5 сут после нанесения последнего слоя. Нанесение лакокрасочного материала должно осуществляться только после окончательного формирования покрытия ВПД.

Способы нанесения лакокрасочных материалов (ПФ-115, ХВ-785, КО-174) и их технологические параметры приведены в табл. 1 и 2 Приложения 1.

 

5. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОТ УВЛАЖНЕНИЯ И БИОРАЗРУШЕНИЯ

 

5.1. Для защиты от увлажнения и от биоразрушения рекомендуются влагобиозащитные лакокрасочные или маслянистые материалы, или последовательная комбинированная поэтапная обработка водорастворимым антисептиком и атмосферо- или влагостойким лакокрасочным материалом.

 

Влагобиозащитные материалы

 

Лакокрасочные

 

5.2. Перхлорвиниловый лак ХВ-784 - см. п. 4.8.

5.3. Перхлорвиниловая эмаль ХВ-124 - раствор перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

В отвержденном состоянии покрытие ХВ-124 матовое, эластичное, трещиностойкое, имеет прочное сцепление с древесиной; влагоморозостойкое, обладает также стойкостью к морской атмосфере. Рекомендуется применять в условиях умеренного и тропического климата.

 

Маслянистые

 

5.4. КМ - масло каменноугольное - продукт перегонки каменноугольной смолы коксовых печей. Жидкость темно-коричневого цвета с резким специфическим запахом, не вымываемая водой; токсична, выкипает при температурах в пределах 200 - 400 °C.

5.5. КСМ - смесь каменноугольного (КМ) и сланцевого (СМ) масел.

- Масло сланцевое - продукт переработки горючих сланцев; фракции, отгоняющиеся при 210 - 350 °C; условная вязкость при 80 °C не более 1,3 - 1,4, плотность при 20 °C не более 0,995 г/см3; температура вспышки 100 °C, температура самостоятельного горения 395 °C; менее токсично по сравнению с каменноугольным маслом, в остальном имеет те же свойства.

5.6. КАМ - смесь каменноугольного (КМ) и антраценового (АМ) масел.

- Масло антраценовое - технические характеристики аналогичны КМ (см. п. 5.4 настоящего раздела).

5.7. ПМВ - смесь петролатума, пентахлорфенола и зеленого масла.

- Петролатум - неводная гидрофобная жидкость светло-коричневого цвета, состоящая из смеси парафина и церизинов с высоковязким очищенным маслом; удельный вес 0,85 г/см3, температура каплепадения (застывания) - 55 °C, температура вспышки 240 - 250 °C; содержание воды не более 1%; взрывоопасен.

- Пентахлорфенол - см. п. 3.3.

 

Материалы для последовательной обработки

с целью защиты от увлажнения и биоразрушения

 

Водорастворимые антисептики: кремнефтористый аммоний (КФА), тетрафторборат аммония (ТФБА) и др. в сочетании с атмосферо- или влагостойкими лакокрасочными материалами (ПФ-115, ПФ-133, ПФ-14, МЧ-181, ПФ-170, ХВ-1100, ХВ-110, УР-49, УРФ-1128, УР-19).

5.8. КФА - кремнефтористый аммоний - безводная аммонийная соль кремнефтористоводородной кислоты; белый кристаллический порошок с легким запахом аммиака; обладает высокой растворимостью в воде; легко проникает в древесину и вымывается из нее; снижает свои защитные свойства при контакте с цементом, мелом; негигроскопичен, неогнеопасен.

5.9. ТФБА - см. п. 3.15.

5.10. ПФ-115 - см. п. 4.6.

5.11. МЧ-181 - алкидно-карбамидная эмаль - суспензия пигментов в алкидно-карбамидном лаке кислотного отверждения. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

5.12. ПФ-133 - пентафталевая эмаль - суспензия сложных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты в смеси с пигментами, наполнителями, сиккативами и растворителями. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

Отвержденное покрытие обладает высокой атмосферостойкостью в условиях умеренного климата, эластичностью и высокой адгезионной прочностью сцепления с древесиной.

5.15. ХВ-1100, ХВ-110 - перхлорвиниловые эмали - растворы перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

Отвержденное покрытие устойчиво к воздействию атмосферных факторов в условиях умеренного климата.

5.14. УР-49 - уретановая эмаль - суспензия пигментов в растворе лака УР-293. Поставляется заводом-изготовителем в комплекте с растворителем Р-189.

Отвержденное глянцевое покрытие обладает высокой прочностью, твердостью, влагостойкостью, высокой адгезионной прочностью сцепления с древесиной; может эксплуатироваться в атмосферных условиях умеренного климата под навесом.

5.15. УРФ-1128 - уретаново-алкидная эмаль - суспензия пигментов в уралкидах с добавлением сиккативов. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

Отвержденное глянцевое покрытие обладает влагоморозостойкостью и высокой адгезионной прочностью сцепления с древесиной, атмосферостойкостью.

Технические характеристики влагобиозащитных материалов приведены в табл. 5.


 

Таблица 5

 

┌────────────┬─────────────────┬───────┬──────┬───────┬────────────────┬──────┬─────────────────────┐

   Марка        ГОСТ, ТУ     │Раство-│Содер-│Исход- │   Прочность    │Твер- │       Прочие       

│ материала     (компоненты   │ритель │жание │ная      покрытия при  │дость │   характеристики   

                   и их      │(раст- │неле- │вяз-   ├──────┬─────────┤пленки│                    

              соотношение,   │вори-  │тучих │кость  │изгибе│ ударе,  │по ма-│                    

               % по массе)   │мость  │ве-   │по ВЗ-4│по    │кгс x см,│ятни- │                    

                             │в воде,│ществ,│при    │шкале │не менее │ковому│                    

                             │%)     │%     │20 °C, │гиб-           │прибо-│                    

                                          │с      │кости,│         │ру                        

                                          │(плот- │мм, не│         │М-3,                      

                                          │ность, │более │         │не                        

                                          │г/см3) │               │более │                    

├────────────┼─────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼─────────┼──────┼─────────────────────┤

     1              2           3     4      5     6       7      8             9         

├────────────┴─────────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴─────────┴──────┴─────────────────────┤

                                    Влагобиозащитные материалы                                    

│ХВ-784      │ГОСТ 7313-75       Р-4  │14 -  │20 - 50│  1       -    │ 0,4  │Покрытие глянцевое, 

                                        17│                            │прозрачное          

│ХВ-124      │ГОСТ 10144-74      Р-4, │  27  │35 - 60│  1       -    │ 0,35 │То же, укрывистое   

                               Р-5                                                        

│КМ          │ГОСТ 2770-74        -     -   │(1,08 -│  -       -      -   │Окрашивает древесину │

                                            1,13)│                     │в темный цвет, не   

                                                                      │вымывается водой, не │

                                                                      │корродирует металлы, │

                                                                      │не снижает прочность │

                                                                      │древесины; снижает  

                                                                      │электропроводность. 

                                                                      │Пропитанная древесина│

                                                                      │трудно склеивается и │

                                                                      │не может быть обрабо-│

                                                                      │тана лакокрасочными 

                                                                      │материалами         

│КСМ         │Каменноугольное     -     -   │(0,995)│  -       -      -   │То же               

            │масло                                                                         

            │ГОСТ 2770-74 - 50│                                                             

            │Сланцевое масло                                                               

            │ГОСТ 10835-78 -                                                               

                           50│                                                              

│КАМ         │Каменноугольное     -     -      -     -       -      -             "         

            │масло        - 50│                                                             

            │Антраценовое                                                                  

            │масло                                                                         

            │ТУ 14-666-71 - 50│                                                              

│ПМВ         │Петролатум          -     -   │ (5,0) │  -       -      -   │Окрашивает древесину │

            │ОСТ 38-01117-76                 <1>                       │в темный цвет, не   

                         - 75│                                         │вымывается водой, не │

            │Пентахлорфенол                                            │корродирует металлы, │

            │ГОСТ 18395-73 - 3│                                         │не снижает прочность │

            │Масло зеленое                                             │древесины; снижает  

            │ГОСТ 2985-64 - 22│                                         │электропроводность. 

                                                                      │Пропитанная древесина│

                                                                      │трудно склеивается и │

                                                                      │не может быть обрабо-│

                                                                      │тана лакокрасочными 

                                                                      │материалами         

                                                                                                   

                     Материалы для последовательной биовлагозащитной обработки                    

│КФА         │ОСТ-6-08-2-75    │(19 при│  -      -     -       -      -   │Концентрация раствора│

                             │20 °C) │                                  │10 - 15%, не окраши- │

                                                                      │вает древесину, легко│

                                                                      │вымывается; не пони- │

                                                                      │жает прочность древе-│

                                                                      │сины; слабо корроди- │

                                                                      │рует черные металлы. │

                                                                      │Пропитанная древесина│

                                                                      │хорошо склеивается  

                                                                      │и может быть обрабо- │

                                                                      │тана лакокрасочными 

                                                                      │материалами         

│или ТФБА    │ТУ 6-08-297-74   │(20,0    -      -     -       -      -   │То же               

                             │при                                                          

                             │20 °C) │                                                      

                             │(40,3                                                         

                             │при                                                          

                             │75 °C) │                                                      

│с последую- │ГОСТ 6465-76     │Соль-  │45 -  │60 -     1      40    │ 0,15 │Покрытие глянцевое, 

│щим нанесе- │                 │вент,      55│    100│                     │укрывистое          

│нием лако-                   │уайт-                                                        

│красочных                    │спирит │                                                      

│материалов                                                                                

│ПФ-115                                                                                    

│или ПФ-133  │ГОСТ 926-63      │Соль-        │40 - 60│  1      50    │ 0,35 │То же               

                             │вент                                                         

│или МЧ-181  │ТУ 6-10-720-74   │Соль-        │50 - 70│                               "         

                             │вент,                                                        

                             │ксилол │                                                      

│или ХВ-1100 │ГОСТ 6993-79       Р-4  │26 -  │30 - 70│  1      50    │ 0,25 │Покрытие полуматовое │

                                        30│                            │укрывистое          

│или ХВ-110  │ГОСТ 18374-79      Р-24 │30 -  │60 -     1      20    │ 0,40 │Покрытие полуглян-  

                                        42│    110│                     │цевое укрывистое    

│или ПФ-170  │ГОСТ 15907-70    │Ксилол,│  45  │40 - 80│  1       -    │ 0,20 │Покрытие гладкое    

                             │соль-                                    │прозрачное          

                             │вент                                                         

│или УР-49   │ТУ 6-10-1579-76  │ Р-189 │  -   │30 - 80│  -       -    │ 0,70 │Покрытие укрывистое 

│или УР-293  │ТУ 6-10-1482-74  │ Р-189 │  70  │40 - 80│  -       -    │ 0,70 │Покрытие прозрачное 

                                                                     │блестящее           

│или УРФ-1128│ТУ 6-10-1421-76  │Соль-  │35 -    Не     3      40    │ 0,40 │Покрытие укрывистое 

                             │вент,      40│ менее │                                         

                             │ксилол │        60                                            

└────────────┴─────────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴─────────┴──────┴─────────────────────┘

 

Примечание. 1. Кинематическая вязкость,  при 80 °C.


 

Приготовление влагобиозащитных материалов

 

5.16. Лакокрасочные материалы (ХВ-784, ХВ-124, ПФ-115, ПФ-133, ПФ-14, МЧ-181, ХВ-1100, ХВ-110, УР-49, ПФ-170, УР-19, УР-293) и маслянистые жидкости (КМ, СМ, АМ, ПМ) поставляются заводом-изготовителем в готовом виде. Технология приготовления рабочих лакокрасочных растворов приведена в п. 4.10.

5.17. Для приготовления составов КСМ и КАМ необходимо осуществить подогрев каждого компонента до 60 - 80 °C при тщательном перемешивании. Смешение компонентов должно производиться без снижения их температуры. Перемешивание смеси продолжают в течение 20 - 30 мин, после чего ей дают отстояться. При охлаждении вязкость состава возрастает. Перед употреблением составы нагревают до требуемой температуры.

5.18. Для приготовления состава ПМВ необходимо подогреть петролатум до температуры 80 - 90 °C и при непрерывном перемешивании добавить пентахлорфенол и зеленое масло. При охлаждении смесь загустевает. Перед употреблением ее нагревают до требуемой температуры.

5.19. Приготовление водорастворимых антисептиков должно осуществляться по методике приготовления биоогнезащитных составов (см. пп. 3.16 - 3.28).

 

Технология защитной обработки

 

5.20. Технология защитной обработки влагобиозащитными материалами с указанием уровня их защитной способности приведена в табл. 6.

 

Таблица 6

 

┌─────────┬─────────────────┬───────────┬─────────┬───────────────────────┐

  Марка    Рекомендуемые     Общее   │ Толщина │   Уровень защитной   

│раствора │способы обработки│поглощение,│покрытия,│      способности     

                          │ПГ, кг/м3. │   мкм   ├─────────┬─────────────┤

                          │ Удержание,│         │биозащита│ влагозащита │

                          │ УД, г/м2. │         ├─────────┼─────────────┤

                            Расход,           │группа     категория 

                          │ РД, г/м2           │биостой- │  защитных  

                                              │кости    │ покрытий и 

                                              │защищен- │ пропиточных │

                                              │ной      │ составов по │

                                              │древесины│ГОСТ 22406-77│

├─────────┼─────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤

    1            2             3         4        5          6     

├─────────┼─────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤

│ХВ-784   │Пневматическое     РД 350   │ 70 - 90 │Био-     │Влагозащитное│

         │или безвоздушное │                    │стойкая  │(0,32) <1>  

         │распыление.                                               

         │Допускается                                               

         │нанесение вручную│                                         

         │(кисть, валик)                                            

│ХВ-124   │То же                РД     │100 - 120│То же    │То же (0,26) │

                          │ 250 - 300 │                              

│КМ       │Способ пропитки      ПГ         -        "    │Влагозащитное│

         │"давление-давле- │ 100 - 180 │                              

         │ние-вакуум".                                              

         │Допускаются все                                           

         │способы пропитки │                                         

         │под давлением                                             

│КСМ      │То же                ПГ         -        "    │То же       

                          │ 105 - 185 │                              

│КАМ              "             "         -        "          "     

│ПМВ      │Способ пропитки  │ ПГ 3 - 7      -    │Био-     │Влагозащитное│

         │"прогрев-холодная│    <2>             │стойкая              

         │ванна".                                                   

         │Допускаются все                                           

         │способы пропитки │                                         

         │под давлением                                             

│Водораст-│Всеми способами  │УД 35 - 50 │    -        "                 

│воримыми │поверхностной        <3>                                  

│антисеп- │пропитки (опрыс- │                                         

│тиками,  │кивание, погруже-│                                         

│КФА, ТФБА│ние, вымачивание,│                                         

         │кисть и т.д.)                                             

│с после- │Пневматическое       РД     │90 - 120 │    "    │Влагозащитное│

│дующим   │или безвоздушное │ 250 - 350 │                  │(0,15 - 0,27)│

│нанесени-│распыление.                                               

│ем лако- │Допускается                                               

│красочных│нанесение вручную│                                          

│материа- │(кисть, валик)                                            

│лов                                                                

│(ПФ-115, │                                                          

│ПФ-133,                                                            

│МЧ-181,                                                            

│ХВ-1100, │                                                          

│ХВ-110,                                                            

│УР-49,                                                             

│УРФ-1128,│                                                          

│ПФ-170,                                                            

│УР-19                                                              

└─────────┴─────────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴─────────────┘

 

Примечания. 1. В скобках указана величина коэффициента условной влагопроницаемости по ГОСТ 22406-77.

2. Поглощение препарата ПМВ указано в килограммах пентахлорфенола.

3. Удержание дано в пересчете на сухую соль.

 

5.21. Технологические параметры различных способов нанесения и сушки лакокрасочных материалов механизированным способом и вручную приведены в табл. 1 и 2 Приложения 1.

5.22. Технология пропитки под давлением маслянистыми антисептиками должна соответствовать ГОСТ 20022.5-75.

5.23. Технология пропитки древесины водорастворимыми антисептиками способом нанесения на поверхность должна соответствовать ГОСТ 200022.9-75.

5.24. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность, обработанную водорастворимыми антисептиками, должно осуществиться после подсушки древесины до влажности 12 +/- 2% и удаления с ее поверхности выкристаллизовавшейся соли антисептика.

 

6. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОТ УВЛАЖНЕНИЯ, БИОРАЗРУШЕНИЯ И ВОЗГОРАНИЯ

 

6.1. Для защиты деревянных конструкций от увлажнения, биоразрушения и возгорания рекомендуются составы, обладающие полным комплексом влагобиоогнезащитных свойств, или проведение обработки огнебиозащитным материалом с последующим нанесением влагозащитного материала.

 

Биоогневлагозащитные материалы

 

6.2. ХВ-5169 - перхлорвиниловая эмаль - раствор перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. Поставляется заводом-изготовителем в готовом виде.

В отвержденном состоянии укрывистое покрытие ХВ-5169 обладает атмосферобиоогнезащитными свойствами, имеет прочное сцепление с древесными подложками.

6.3. Буроугольная композиция (БК) <*> - смесь расплавленного воска, олифы "Оксоль", буры, экстракта сиккатива и воды. Состав рецептурного приготовления. Срок хранения состава не более 6 мес.

--------------------------------

<*> А.с. N 818870. Опубл. в Б.И., 1981, N 13.

 

Буроугольный воск получают методом экстракции бурых углей бензином; температура каплепадения не ниже 82 °C; воспламенения - 275 °C; содержание смолы не более 20%; при нормальной температуре воск находится в твердом состоянии; химически инертен, нетоксичен; при нагревании выше 150 °C воск разлагается с выделением углеводородов.

- Олифа "Оксоль" - продукт окисления растительных масел с последующим введением сиккатива и разбавлением уайт-спиритом; содержание пленкообразующего вещества 54,5 - 55,5%; условная вязкость по ВЗ-4 при 20 °C 18 - 25 с; время высыхания при 20 °C 20 - 24 ч.

- Бура - см. п. 3.6.

При нагревании до 85 - 95 °C буроугольная композиция - жидкость коричневого цвета без запаха, с плотностью при 90 °C 0,890 г/см3. БК может быть использована в качестве покрывного и пропиточного составов.

В отвержденном состоянии покрытие (пропитанная зона древесины) обладает атмосферостойкостью, биоогнезащитными свойствами, имеет прочное сцепление с древесными подложками, не скрывает текстуру древесины.

6.4. Пентафталевая эмаль ПФ-115 с добавкой препарата огнебиозащитного действия ПББ-255.

Пентафталевая эмаль ПФ-115 - п. 4.6, табл. 3 и 4.

Препарат ПББ - п. 3.8 табл. 1 и 2.

 

Материалы для последовательной обработки

с целью защиты от биоразрушения, возгорания и увлажнения

 

6.5. Водорастворимый пропиточный состав, обладающий биоогнезащитными свойствами (ББ-11, ХМБ-444, ТФБА, ПББ, ХМББ), с последующей обработкой влагостойким лакокрасочным материалом (ПФ-115, ХВ-1100, МЧ-181, ПФ-133, ПФ-170, ХВ-110, УР-49, УРФ-1128, УР-19) или последующей сушкой - пропиткой в маслянистой гидрофобной жидкости (петролатуме).

Перед нанесением лакокрасочных материалов на антисептированную, антипирированную поверхность необходимо просушить древесину при мягких режимах до влажности 12%, очистить поверхность от выкристаллизовавшейся соли антисептика-антипирена.

Использование маслянистой жидкости позволяет совместить операцию сушки древесины, увлажненной в процессе обработки водорастворимым биоогнезащитным составом, с ее гидрофобизацией.

Технические и технологические характеристики огнебиозащитных препаратов приведены в разделе 3 и в табл. 1 и 2; лакокрасочных материалов - в разделе 4 и в табл. 3 и 4; петролатума - в разделе 5 и в табл. 5 и 6.

6.6. Технические характеристики биоогневлагозащитных материалов приведены в табл. 7.

 

Таблица 7

 

┌─────────────┬──────────────────┬─────────────┬─────────┬────────────────────┐

    Марка    │ Компоненты и их    Исходные   │Раствори-│ Прочие технические │

  материала  │соотношение, % по ├──────┬──────┤тель        характеристики  

             │ массе; ГОСТ, ТУ  │по    │плот- │                            

                               │ВЗ-4  │ность,│                            

                               │при   │г/см3 │                            

                               │20 °C,│                                  

                               │с                                       

├─────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼─────────┼────────────────────┤

      1              2           3     4       5             6         

├─────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼─────────┼────────────────────┤

│ХВ-5169      │ТУ 6-10-745-76    │30 -    -      Р-4   │Укрывистое покрытие;│

                                   70│               │матовое, различных 

                                                    │цветов, кроме      

                                                    │белого. Прочность  

                                                    │пленки при ударе   

                                                    │30 кгс x см; при   

                                                    │изгибе по шкале    

                                                    │гибкости не более  

                                                    │1 мм               

│БК           │Буроугольный воск │      │0,890 │  Олифа  │Покрытие           

             │ТУ 39-01-232-76         │при   │"Оксоль" │светло-коричневого 

                           - 10│      │80 -           │цвета, матовое, не 

             │Олифа "Оксоль"          │ 85 °C│         │скрывающее текстуру │

             │ГОСТ 190-78   - 70│                     │древесины          

             │Сиккатив                                                  

             │ГОСТ 1003-73  - 10│                                        

             │Бура ГОСТ 8429-77 │                                        

                           -  5│                                        

             │Вода          -  5│                                         

│ПФ-115       │ПФ-115            │50 -    -   │Сольвент,│Укрывистое покрытие │

│с добавкой   │ГОСТ 6465-76  - 89│    70│        уайт-  │различных цветов   

│ПББ-255      │ПББ-255                       │ спирит  │(см. табл. 3)      

             │ГОСТ 23787.7-79                                           

                           - 11│                                        

                                                                            

        Материалы для последовательной биоогневлагозащитной обработки       

│Водораствори-│См. табл. 1                                               

│мые биоогне- │                                                          

│защитные                                                               

│составы ББ-11│                                                          

│или ХМБ-444                                                            

│или ТФБА или │                                                          

│ПББ                                                                    

│с последующим│См. табл. 3 и 5                                           

│нанесением                                                              

│лакокрасочных│                                                          

│материалов                                                             

│ПФ-115                                                                 

│или ХВ-1100                                                            

│или ХВ-110                                                             

│или МЧ-181                                                             

│или ПФ-133                                                             

│или ПФ-170                                                             

│или УРФ-1128 │                                                          

│или УР-19                                                              

│или УР-49                                                              

│Водораство-  │См. табл. 1                                               

│римые био-                                                             

│огнезащитные │                                                          

│составы                                                                

│ББ-11 или                                                               

│ХМБА-444 или │                                                          

│ТФБА или                                                               

│ПББ или ХМББ │                                                          

│с последующей│См. табл. 5                                               

│сушкой-                                                                

│пропиткой                                                              

│в петролатуме│                                                          

└─────────────┴──────────────────┴──────┴──────┴─────────┴────────────────────┘

 

Приготовление биоогневлагозащитных материалов

 

6.7. ХВ-5169. Лакокрасочный материал заводского изготовления. Технология приготовления рабочего раствора приведена в п. 4.10.

6.8. Буроугольная композиция БК. В размельченный и расплавленный буроугольный воск при непрерывном перемешивании добавляют требуемое количество олифы "Оксоль" и сиккатива. Растворенную в кипящей воде буру вводят в состав медленно малыми порциями. Состав со всеми компонентами перемешивают до получения однородной смеси в течение 20 - 30 мин.

При охлаждении смесь загустевает и перед употреблением ее необходимо нагреть до температуры 80 - 90 °C.

6.9. Пентафталевая эмаль ПФ-115 с добавкой ПББ-255. ПББ-255 приготовляют путем смешивания размельченных сухих компонентов, просеянных через сито с диаметром отверстий 0,2 мм. Требуемое количество добавки ПББ в сухом порошкообразном состоянии вводят в пентафталевую эмаль ПФ-115 малыми порциями при непрерывном перемешивании в течение 20 - 30 мин.

 

Технология защитной обработки

 

6.10. Технология защитной обработки биоогневлагозащитными материалами с указанием уровня их защитной способности приведена в табл. 8.

 

Таблица 8

 

┌────────┬─────────────────────┬────────┬──────┬──────┬───────────────────────────────┐

│Защитное│   Способ защитной   │Поглоще-│Толщи-│Адге- │ Уровень защитной способности 

│средство│      обработки      │ние ПГ, │на    │зион- ├────────────┬──────────┬───────┤

                             │кг/м3.  │покры-│ная   │влагозащита │огнезащита│био-  

                             │Расход  │тия,  │проч- │                      │защита │

        ├──────────┬──────────┤РД,     │мкм   │ность,├────────────┼──────────┼───────┤

        │рекоменду-│допуска-  │г/м2.         │МПа   │категория   │группа    │группа │

        │емый      │емый      │Удержа- │            │защитных    │горючести │био-  

                            │ние УД, │            │покрытий и  │защищенной│стой- 

                            │г/м2                │пропиточных │древесины │кости 

                                                │составов    │по ГОСТ   │защи- 

                                                │по ГОСТ     │16363-76  │щенной │

                                                │22406-77    │(потеря   │древе- │

                                                │(показатель │массы     │сины  

                                                │условной    │образцов        

                                                │влагопро-   │при огне- │      

                                                │ницаемости) │вых испы- │      

                                                            │таниях, %)│      

├────────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼──────┼────────────┼──────────┼───────┤

   1        2         3        4      5     6        7          8        9  

├────────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼──────┼────────────┼──────────┼───────┤

│ХВ-5169 │Пневмати- │Кисть,    │РД 600  │ 250  │1,9 - │Влагозащит- │Трудновос-│Био-  

        │ческое    │валик                      2,8│ное покры-  │пламеняе- │стойкая│

        │распыление│                              │тие (0,17)  │мая (21)        

│БК      │Пневмати- │Кисть,    │РД 130  │80 -  │1,5 - │То же (0,29)│То же (25)│ То же │

│(покров-│ческое    │валик                100│   2,1│                            

│ный     │распыление│                                                          

│состав) │с нагревом│          │РД 270  │130 - │2,0 - │  "   (0,15)│  "   (23)│   "  

                                       150│   3,0│                             

│БК      │Прогрев             │ПГ 46 - │  -     -   │Влаго-        "   (20)│   "  

│(пропи- │сухим                     60│            │защитный                    

│точный  │воздухом -│                              │пропиточный │                

│состав) │прогрев                                 │состав                      

        │паром -                                 │(0,19)                      

        │погружение│Прогрев   │ПГ 30 - │  -     -   │То же (0,32)│  "   (28)│   "  

        │в раствор │сухим           45│                                        

                  │воздухом -│                                                

                  │погружение│                                                

                  │в раствор;│                                                

                  │погружение│                                                

                  │в раствор │                                                

│ПФ-115 с│Пневмати- │Кисть,    │РД 250 -│100 - │2,5 - │Влагозащит- │  "   (25)│   "  

│добавкой│ческое    │валик          300│   120│   3,0│ное покры-                  

│ПББ-255 │распыление│                              │тие (0,32)                  

                                                                                    

           Материалы для последовательной  биоогневлагозащитной обработки           

│Водные  │Способы   │Способы   │УД 40 - │  -     -        -      │Трудновос-│   "  

│растворы│Б, В <1>  │Д, Е, Ж     60 <2>│                        │пламеняе- │      

│биоогне-│                                                    │мая             

│защитных│          │Способы   │ПГ 60 - │  -     -        -      │Трудно-      "  

│составов│          │Д, Е, Ж         90│                        │горючая         

│с после-│Пневмати- │Безвоздуш-│РД 250 -│100 - │1,8 - │Влагоза-                    

│дующим  │ческое    │ное распы-│     350│   150│   3,2│щитное                      

│нанесе- │распыление│ление,                        │покрытие                    

│нием              │кисть,                        │(0,15 -                     

│лакокра-│          │валик                                0,32)│                

│сочных                                                                      

│материа-│                                                                    

│лов                                                                         

│Водный  │Способ    │Способ Д  │ПГ 60 - │  -     -        -      │Трудновос-│Био-  

│раствор │Е, Ж                      90│                        │пламеняе- │стойкая│

│биоогне-│                                                    │мая             

│защитных│                                                                    

│составов│                                                                    

│с после-│Способ Д      -                         │Влагоза-                    

│дующей                                          │щитный                      

│сушкой- │                                        │пропиточ-                   

│пропит- │                                        │ный состав                  

│кой в                                           │(0,26 -                     

│петрола-│                                               0,32)│                

│туме <3>│                                                                    

└────────┴──────────┴──────────┴────────┴──────┴──────┴────────────┴──────────┴───────┘

 

Примечания. 1. Способы пропитки приведены в примечании 3 табл. 2.

2. В пересчете на сухую соль антисептика (антипирена).

3. После пропитки необходимо удалить избытки петролатума с поверхности пропитанных элементов до их остывания.

 

6.11. ХВ-5169. Технологические параметры механизированного и ручного способов нанесения и сушки лакокрасочного материала приведены в табл. 1 и 2 Приложения 1.

6.12. а) БК - покровный состав. Нанесение буроугольной композиции может осуществляться механизированным способом (пневматическим распылением с нагревом) и вручную (кисть, валик).

Перед нанесением защитной композиции необходимо в течение 30 - 40 мин прогревать поверхность древесины сухим воздухом с температурой 80 °C. Температура рабочего раствора должна быть 80 - 90 °C. Рабочая вязкость раствора по ВЗ-4 при указанной температуре 30 - 35 с. Толщина одного слоя при пневматическом распылении 35 - 40 мкм, при ручном нанесении 60 - 70 мкм.

б) БК - пропиточный состав. Пропитка может осуществляться следующими способами: прогрев сухим воздухом - погружение в раствор; прогрев сухим воздухом - прогрев паром - погружение в раствор; погружение в раствор.

Первый способ пропитки. Температура сухого воздуха при прогреве 100 °C, температура раствора 80 °C. Продолжительность выдержки при прогреве воздухом и в растворе не менее 1 ч.

Второй способ пропитки. Температура сухого воздуха при прогреве - 80 °C; температура влажного пара - 120 °C, температура раствора - 80 °C. Продолжительность выдержки при прогреве воздухом и паром - не менее 30 - 40 мин; в растворе - не менее 1 ч.

Третий способ пропитки. Температура рабочего раствора 80 °C. Продолжительность выдержки в растворе не менее 1 ч.

6.13. ПФ-115 с добавкой ПББ-255. Технологические параметры нанесения аналогичны параметрам нанесения лакокрасочного материала ПФ-115 без добавки (см. табл. 1 и 2 Приложения 1).

 

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И ЗАЩИТНЫХ ОБРАБОТОК

 

7.1. Для обеспечения высокого качества защитных покрытий и пропиток, а также их эксплуатационной стойкости обязательно строгое соблюдение технологического процесса защитной обработки. Контролю подлежат:

- материалы, применяемые для защитной обработки;

- последовательность основных операций;

- режимы технологической операции.

 

Контроль качества защитных материалов

 

7.2. Защитные материалы и их компоненты должны иметь паспорт завода-изготовителя с указанием срока их годности.

7.3. Защитные материалы (пропиточные составы, лакокрасочные материалы) должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ или ТУ и контролироваться по показателям, указанным в этих нормативных документах.

 

Пропиточные составы

 

7.4. При приготовлении рабочих пропиточных растворов необходимо контролировать:

- дозировку компонентов;

- температуру воды для водорастворимых составов (термометр по ГОСТ 215-73);

- концентрацию приготовленного раствора по его плотности (ареометр по ГОСТ 1300-74).

 

Лакокрасочные материалы

 

7.5. При приготовлении рабочих лакокрасочных составов необходимо контролировать:

- вязкость по ГОСТ 8420-74;

- содержание нелетучих веществ по ГОСТ 17537-72.

 

Контроль качества защитной обработки

при использовании пропиточных составов

 

7.6. При пропитке способом нанесения на поверхность необходимо контролировать удержание пропиточной жидкости, определяемое по разности массы пропитываемого материала до и после пропитки.

Удержание защитного средства в г/м2 вычисляют по формуле

 

, (1)

 

где Q - количество удержанной пропиточной жидкости, г;

C - концентрация раствора антисептика-антипирена, %;

S - площадь пропитываемой поверхности, м2.

7.7. При пропитке способом погружения определение проводят для каждой загрузки изделий; для пропитки способом опрыскивания и нанесения кистью на 20 деталях (элементах).

При пропитке древесины (фанеры) в конструкциях удержание защитного средства определяют по расходу пропиточной жидкости по формуле

 

, (2)

 

где  - масса емкости с пропиточной жидкостью до пропитки, г;

 - масса емкости с пропиточной жидкостью после пропитки, г.

7.8. При пропитке способом вымачивания необходимо контролировать глубину пропитки и поглощение пропиточной жидкости по разности массы пропитываемого материала до и после пропитки.

Поглощение защитного средства в кг/м3 вычисляют по формуле

 

, (3)

 

где Q и C - см. п. 7.6;

V - объем пропитываемого материала, м3.

Глубину пропитки в загрузке определяют на 10 случайно выбранных изделиях не позднее чем через 2 ч после их выгрузки из ванны.

Пробу для определения глубины пропитки берут посередине длины изделий пустотелым буром с внутренним диаметром 5 мм.

Глубину пропитки защитными средствами, окрашивающими древесину, определяют по ширине окрашенной зоны; для неокрашивающих защитных средств необходимо предварительное нанесение на поверхность пробы раствора индикатора.

7.9. При пропитке панельным способом необходимо контролировать глубину пропитки из расчета одна проба на каждые 3 м2 панели и поглощение пропиточной жидкости по каждой панели.

Методика определения глубины пропитки приведена в п. 7.8.

Удельное поглощение защитного средства  в кг на 1 м2 панели вычисляют по формуле

 

, (4)

 

где Q - расход пропиточной жидкости на панель, кг;

C - концентрация защитного средства в пропиточной жидкости, %;

S - площадь панели.

7.10. При пропитке способами прогрев-холодная ванна, вакуум-атмосферное давление-вакуум, давление-давление-вакуум, вакуум-давление-вакуум необходимо контролировать глубину пропитки и поглощение по разности объема пропиточной жидкости до и после пропитки.

Методика определения глубины пропитки и поглощения защитного средства в кг/м3 приведена в п. 7.8.

При пропитке в маслянистых жидкостях поглощение (q) определяют по формуле

 

, (5)

 

где  - количество поглощенной пропиточной жидкости, м3;

 - плотность маслянистой пропиточной жидкости, кг/м3.

 

Контроль качества защитной обработки

при использовании лакокрасочных материалов

 

7.11. Лакокрасочные покрытия (после полного завершения всех операций по нанесению и сушки лакокрасочных материалов) контролируют по следующим показателям:

- соответствие декоративного вида покрытия требованиям ГОСТ 9.032-74;

- адгезия пленки покрытий к защищаемой поверхности по методике, приведенной в Приложении 8;

- толщина лакокрасочного покрытия по ГОСТ 13639-75 (для прозрачных покрытий), по ГОСТ 14644-75 (для непрозрачных покрытий).

 

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

8.1. При организации и производстве всех видов работ по защитной обработке конструкций, при проектировании цехов, имеющих в своем составе окрасочные отделения и отделения пропитки конструкций био- и биоогнезащитными составами (препаратами), необходимо соблюдать все действующие правила по технике безопасности и пожарной безопасности, изложенные в следующих документах:

СНиП III-А.11-70. Техника безопасности в строительстве

СНиП II-А.5-70*. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений

СНиП II-М.2-72*. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования

СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1972

Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов. М.: ВЦНИИОТ, 1974

НиТУ 108-56. Нормы и технические условия проектирования складских предприятий и хозяйств для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

Правила техники безопасности и промышленной санитарии в деревообрабатывающей промышленности. М.: Стройиздат, 1966

ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-76. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-76. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

 

Техника безопасности при работе

с биоогне- и биовлагозащитными пропиточными составами

 

8.2. Сухие порошкообразные вещества до употребления должны храниться в помещении, защищенном от атмосферных осадков. Хранение их без тары (навалом) запрещается.

8.3. Деревянная и бумажная тара из-под биовлаго- и биоогнезащитных препаратов должна уничтожаться. Металлическая тара после тщательной промывки теплой водой может быть использована для технических целей.

8.4. Раскупоривание тары с пылящими компонентами должно производиться под вытяжным зонтом.

8.5. Участки цехов, где проводят работы по приготовлению растворов, должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Приготовление растворов должно производиться в закрытых емкостях, снабженных механическими мешалками. Во избежание распыления порошкообразные компоненты перед загрузкой рекомендуется слегка смачивать водой. Перемешивание раствора в реакторе должно производиться при закрытом люке.

Пропиточные ванны как загруженные, так и незагруженные должны быть закрыты крышками.

8.6. Рабочие должны быть обеспечены специальными одеждой и обувью, а также индивидуальными средствами защиты глаз, кожных покровов и органов дыхания (см. Приложение 4).

8.7. При попадании пропиточных растворов или сухих солей на кожу необходимо промыть это место большим количеством теплой воды с мылом. При попадании их в глаза нужно промыть глаза большим количеством теплой воды и 3%-ным раствором борной кислоты, а затем обратиться к врачу.

Состав защитных паст и мазей, применяемых для профилактики кожных заболеваний, приведен в Приложении 5.

8.8. Специальная одежда должна подвергаться стирке или химчистке не реже 1 раза в 10 сут.

8.9. Рабочие должны быть обеспечены набором бытовых помещений в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Государственным комитетом СССР по делам строительства.

8.10. Курить и принимать пищу на месте проведения работ запрещается.

8.11. По окончании работ персонал должен пройти санитарную обработку (вымыться под душем, прополоскать рот, сменить одежду).

8.12. Стены, полы и потолки в помещении, где производятся работы по приготовлению растворов и по защите деревянных конструкций, должны быть удобными для влажной уборки. Полы должны иметь уклон 1/100.

8.13. Загрязнять водоемы отходами биовлаго- и биоогнезащитных составов и препаратов категорически запрещается. Места стока смывных вод после чистки ванн и способы обезвреживания вод должны быть заранее определены и согласованы с санинспекцией.

 

Техника безопасности при работе

с лакокрасочными материалами

 

8.14. Используемые лаки и эмали, как правило, являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, пластификаторов, разбавителей и др. компонентов (см. Приложения 2 и 3).

8.15. При приготовлении и нанесении лакокрасочных материалов должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

8.16. Все работы, связанные с приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

8.17. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации (см. Приложение 2).

8.18. Лица, выполняющие работы по приготовлению и нанесению лакокрасочных материалов, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (см. Приложение 4).

8.19. Хранение лакокрасочных материалов в производственных помещениях, за исключением помещений лакоприготовительной и централизованной подачи, не допускается. В помещениях лакоприготовительной и централизованной подачи допускается хранение этих материалов в плотно закрытой таре в количествах не выше сменной потребности.

8.20. На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с лакокрасочным материалом и растворителем должны быть наклейки и бирки с точным названием и обозначением этих материалов. Тара должна быть исправной, с плотно закрывающейся крышкой.

8.21. Порожняя тара из-под растворителей и лакокрасочных материалов должна немедленно удаляться из помещения и храниться на специальных площадках не ближе, чем 20 м от производственных помещений.

8.22. Оборудование по централизованной подаче лакокрасочных материалов, нанесению, а также сушке лакокрасочных покрытий следует содержать под постоянным наблюдением, обеспечивающим его герметичность.

Неплотности в трубопроводах, воздуховодах и т.п., обнаруженные в процессе эксплуатации, подлежат немедленному устранению.

8.23. Очистка оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий от осевших материалов должна производиться после каждой смены при работающей вентиляции.

8.24. Выбор растворителей должен производиться с учетом их вредности. Если для разбавления того или иного состава могут применяться растворители разного класса опасности (см. Приложение 2), предпочтение следует отдать наименее вредным из них.

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ

ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

 

Таблица 1

 

┌────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Лакокра-│                              Способы нанесения                             

│сочный  ├────────────┬───────────────────┬────────────────────────────────────────────┤

│материал│  вручную     пневматическое             Безвоздушное распыление          

          (кисть,     распыление без   ├───────────────────┬────────────────────────┤

           валик)        подогрева        без подогрева         с подогревом     

        ├──────┬─────┼──────┬──────┬─────┼──────┬──────┬─────┼──────┬─────┬─────┬─────┤

        │рабо- │тол- │рабо- │давле-│тол- │рабо- │рабо- │тол- │рабо- │рабо-│тол- │тем- │

        │чая   │щина │чая   │ние   │щина │чая   │чее   │щина │чая   │чее  │щина │пера-│

        │вяз-  │одно-│вяз-  │сжато-│одно-│вяз-  │дав-  │одно-│вяз-  │дав- │одно-│тура │

        │кость │го   │кость │го    │го   │кость │ление,│го   │кость │ле-  │го   │на- 

        │по    │слоя,│по    │возду-│слоя,│по    │МПа   │слоя,│по    │ние, │слоя,│гре- │

        │ВЗ-4  │мкм  │ВЗ-4  │ха,   │мкм  │ВЗ-4        │мкм  │ВЗ-4  │МПа  │мкм  │вания│

        │при        │при   │МПа        │при              │при             │мате-│

        │20 °C,│     │20 °C,│           │20 °C,│           │20 °C,│          │риа- │

        │с          │с                │с                │с               │ла, 

                                                                     │°C  

├────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┤

   1      2     3    4     5     6    7     8     9    10  │ 11  │ 12  │ 13 

├────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┤

│ПФ-115, │40 -  │25 - │25 -  │0,20 -│20 - │30 -  │13 -  │25 - │75 -    6  │45 - │90 - │

│ПФ-133      45│   40│    32│  0,25│   30│    45│    20│   35│    80│        50│  100│

│ПФ-170  │40 -  │20 - │20 -  │0,20 -│15 - │  60  │12 -  │20 - │  -     -    -    - 

            45│   25│    25│  0,25│   25│          16│   35│                    

│ХВ-110                                                                   

│ХВ-124  │38 -  │25 - │17 -  │0,20 -│15 - │8 - 22│12 -  │20 - │40 -    6  │35 - │50 - │

            40│   30│    23│  0,25│   25│          15│   25│    45│        40│   60│

│ХВ-1100 │                                                                 

│ХВ-5169 │38 -  │25 - │18 -  │0,25 -│25 - │  -     -     -    -     -    -    - 

            40│   30│    22│  0,30│   35│                                     

│ХВ-784  │20 -  │20 - │16 -  │0,20 -│10 - │18 -  │12 -  │18 - │  -     -    -    - 

            40│   25│    22│  0,25│   15│    22│    15│   22│                    

│ХВ-785  │35 -  │25 - │17 -  │0,20 -│15 - │18 -  │12 -  │20 - │40 -    6  │35 - │50 - │

            40│   35│    20│  0,25│   25│    22│    15│   25│    45│        40│   60│

│УР-49   │30 -  │25 - │13 -  │0,25 -│15 - │  -     -     -    -     -    -    - 

            60│   30│    15│  0,30│   20│                                     

│УР-293    -   │25 - │13 -  │0,25 -│10 - │  -     -     -    -     -    -    - 

                 35│    15│  0,30│   15│                                     

│УРФ-1128│35 -  │25 - │18 -  │0,25 -│25 - │  -     -     -    -     -    -    - 

            40│   35│    20│  0,30│   30│                                     

│ОС-12-03│20 -  │20 - │20 -  │0,25 -│30 - │  25  │12 -  │ 35  │40 -    6  │45 - │50 - │

            60│   35│    25│  0,30│   40│          15│         45│        50│   60│

└────────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┘

 

Таблица 2

 

Технологические параметры сушки лакокрасочных материалов

 

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐

│Лакокрасочное│                     Продолжительность                    

  покрытие   ├───────────────────────┬─────────────────────┬─────────────┤

             │практического высыхания│ межслойной сушки, ч │   полной   

                 при температуре    ├──────────┬──────────┤полимеризации│

                 18 - 23 °C x ч     │18 - 23 °C│50 - 65 °C│ пленки, сут │

├─────────────┼───────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────┤

│ПФ-115                 24 - 48          24       1          5       

│ПФ-133                 36                8        -         5       

│ПФ-170                 72               48       3          5       

│ХВ-110                  3                1       0,5        5 - 7   

│ХВ-124                  2                1       0,3        5 - 7   

│ХВ-1100                 1               0,5     0,3        5 - 7   

│ХВ-5169                 3                1       0,5        5 - 7   

│ХВ-784                  1                1       0,5        7 - 10  

│ХВ-785                  6                2       1          7 - 10  

│УР-49                  24               -         -         5       

│УР-293                 20               20        -         5       

│УРФ-1128                6                6       1,5        2       

│ОС-12-03               24                1        -         5 - 7   

│МЧ-181                 24               -        0,5        5 - 7   

└─────────────┴───────────────────────┴──────────┴──────────┴─────────────┘

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ

ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

 

┌────────────────────────────────┬──────────┬─────────────┬───────────────┐

     Наименование вещества      │ Величина │    Класс      Агрегатное  

                                │ПДК, мг/м3│опасности <*>│   состояние  

├────────────────────────────────┼──────────┼─────────────┼───────────────┤

│Ацетон                             200          4      │Пары          

│Кислота борная                      10          3      │Пары и аэрозоли│

│Ксилол                              50          3      │Пары          

│Кислота уксусная                    5           3      │То же         

│Сольвент-нафта (в пересчете        100          4             "      

│на C)                                                                

│Толуол                              50          3             "      

│Уайт-спирит (в пересчете на C)     300          4             "      

│Фтористоводородной кислоты соли │    1           2      │Аэрозоли      

│(в пересчете на HF)                                                  

│Хроматы, бихроматы (в пересчете │   0,01         1      │То же         

│на CrO )                                                             

      3                                                              

│Четыреххлористый углерод            20          2      │Пары          

│Бутилацетат                        200          4      │То же         

│Пентахлорфенол                     0,1          1      │Пары и аэрозоли│

│Пентахлорфенолят натрия            0,1          1      │То же         

└────────────────────────────────┴──────────┴─────────────┴───────────────┘

 

--------------------------------

<*> Согласно ГОСТ 12.1.007-76, вредные вещества по степени воздействия на организм подразделяются на 4 класса опасности:

1 класс - вещества чрезвычайно опасные;

2 класс - вещества высокоопасные;

3 класс - вещества умеренно опасные;

4 класс - вещества малоопасные.

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНОСТИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

 

┌──────────────┬───────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Растворитель │          Температура, °C          │ Пределы взрываемости │

              ├─────────────────┬─────────────────┤ в смеси с воздухом, 

                   вспышки     │самовоспламенения│    % (по объему)    

├──────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────────────┤

│Ацетон              -18             -500              2,15 - 1,0     

│Ксилол               17 - 29         553 - 618        2,2 - 14,7     

│Сольвент             34              520              1,0 - 3,8      

│Толуол               30 - 40         536              1,28 - 7,0     

│Уайт-спирит          33              260              1,4 - 6,0      

│Р-4                  -7              550              1,65 (нижний)  

│Р-5                  -1              497              1,83 (нижний)  

│Р-24                 -6              461                  -          

└──────────────┴─────────────────┴─────────────────┴──────────────────────┘

 

 

 

 

 

Приложение 4

 

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ОПЕРАЦИЯХ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ

И НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ И ПРЕПАРАТОВ

 

┌─────────┬──────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Составы     Операции              Наименование средств индивидуальной защиты           

│(препара-│              ├──────┬──────┬───────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────────┬─────┬────┤

│торы)                  │комби-│комби-│фартук │шлем│сапо-│бо-  │пер- │рукавицы │рес- │очки│

                       │незон │незон │клеен- │х/б │ги   │тинки│чатки├─────┬───┤пира-│за- │

                       │х/б с │х/б   │чатый      │рези-│кожа-│рези-│ком- │х/б│тор  │щит-│

                       │кисло-│      │или        │новые│ные  │новые│бини-│        │ные │

                       │то-         │проре- │                   │ро-             

                       │стой- │      │зинен- │                   │ван- │           

                       │кой         │ный с                     │ные             

                       │про-        │нагруд-│                                   

                       │питкой│      │ником                                     

├─────────┼──────────────┼──────┼──────┼───────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼────┤

│Пропиточ-│Раскупоривание│  +                │ +    +              +       +  │ + 

│ные      │тары                                                                

│составы и│Приготовление │  +            +   │ +    +         +                  

│препараты│раствора                                                            

         │Пропитка,       +            +   │ +    +         +                  

         │укладка                                                             

         │пропитанных                                                         

         │заготовок                                                           

│Лакокра- │Приготовление │        +      +              +         +       +  │ + 

│сочные   │рабочих                                                             

│материалы│составов                                                            

         │Нанесение             +          │ +         +         +       +  │ + 

         │составов                                                            

         │ручным краско-│                                                      

         │распылителем                                                        

         │Нанесение             +      +              +            │ + │  +     

         │составов                                                            

         │кистью, вали- │                                                      

         │ком, шпателем │                                                      

         │Нанесение             +      +   │ +         +         +             

         │составов                                                            

         │на конвейере                                                        

         │и окрасочных                                                        

         │камерах                                                             

         │Очистка окра- │        +          │ +         +         +       +     

         │сочных камер                                                        

└─────────┴──────────────┴──────┴──────┴───────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───┴─────┴────┘

 

Примечание. Срок носки комбинезонов, шлема, сапог и ботинок - 12 мес, фартука - 6 мес, рукавиц комбинированных - 1 мес, рукавиц х/б - 2 мес, респиратора и защитных очков - до износа.

 

 

 

 

 

Приложение 5

 

СОСТАВ ЗАЩИТНЫХ ПАСТ И МАЗЕЙ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРОФИЛАКТИКИ КОЖНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ

 

┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

        Компоненты                  Количество компонентов, %          

                          ├───────────────────────────────────────┬──────┤

                                           пасты                 │мазь 

                          ├──────┬─────┬────┬──────┬─────────┬────┤Селис-│

                          │Хиот-6│ИЭР-1│ПМ-1│"Ялот"│"Биоло-  │"Ми-│ского │

                                               │гические │ко- │     

                                               │перчатки"│лан"│     

├──────────────────────────┼──────┼─────┼────┼──────┼─────────┼────┼──────┤

            1               2     3  │ 4    5       6    │ 7    8  

├──────────────────────────┼──────┼─────┼────┼──────┼─────────┼────┼──────┤

│Желатин пищевой или         2,4 │     │ 2          19,7         1,9 │

│фотожелатин                                                       

│Крахмал пшеничный           5,6 │     │14,1│                   │ 14,1 │

│или картофельный                                                 

│Глицерин                  │ 72,0 │ 10  │10,6│                   │ 14,1 │

│Жидкость Бурова           │ 10,0 │                                 

│Тальк                                │ 8,1│  1,2 │             │ 21,1 │

│Бензин или борная кислота │                                    1,9 │

│Мыло натриевое                  │ 12                              

│Каолин                          │ 40  │10,1│               │ 30 │     

│Вазелиновое масло                    │ 7,5│                     9,4 │

│Салициловая кислота                  │ 0,3│                        

│Спирт этиловый                       │ 1,7│        58,7            

│Мыло ядровое                             │ 39,6 │         │ 10 │     

│Касторовое масло                         │ 19,6 │                  

│Казеин                                           19,7            

│Аммиак (25%-ный)                                  1,9            

│Ланолин                                                 │ 10 │     

│Вода                      │ 10   │ 38  │43,6│ 39,6 │         │ 50 │ 37,5 │

└──────────────────────────┴──────┴─────┴────┴──────┴─────────┴────┴──────┘

 

 

 

 

 

Приложение 6

 

СТОИМОСТЬ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИЙ

 

┌──────────────────────────────┬────────────────┬────────────┬────────────┐

    Наименование материала    │ ГОСТ, ОСТ, ТУ  │Прейскурант-│Прейскурант │

                                              │ная цена 1 т│           

                                              │материала              

                                              │в руб.                 

├──────────────────────────────┼────────────────┼────────────┼────────────┤

              1                      2             3           4     

├──────────────────────────────┴────────────────┴────────────┴────────────┤

                         Лакокрасочные материалы                        

│Перхлорвиниловая эмаль ХВ-1100│ГОСТ 6993-79    │ 600 - 730  │ N 05-04 М.,│

                                                              1980   

│Перхлорвиниловая эмаль ХВ-210 │ГОСТ 18374-79   │ 750 - 1000 │   То же   

│Перхлорвиниловая эмаль ХВ-5169│ТУ 6-10-748-75      650          "     

│бежевая, шаровая                                                     

│Пентафталевая эмаль ПФ-115    │ГОСТ 6465-76    │ 850 - 1420 │     "     

│Уретаново-алкидная эмаль      │ТУ 6-10-1421-76 │1200 - 1400 │     "     

│УРФ-1128                                                             

│Пентафталевая эмаль ПФ-133    │ГОСТ 926-63     │ 750 - 1250 │     "     

│Пентафталевый лак ПФ-170      │ГОСТ 15907-70       820          "     

│Алкидно-карбамидная эмаль     │ТУ 6-10-720-74  │ 780 - 1100 │     "     

│МЧ-181                                                               

│Уретановый лак УР-293         │ТУ 6-10-1462-74 │    1800         "     

│Буроугольный воск             │ТУ 39-01-232-76 │    2200         "     

│Перхлорвиниловый лак ХВ-784   │ГОСТ 7313-75    │ 580 - 670       "     

│Перхлорвиниловая эмаль ХВ-785 │                                       

                                                                        

                           Огнезащитные краски                          

│Огнезащитное фосфатное        │ГОСТ 23790-79       450                

│покрытие ОФП                                                         

│Огнезащитное вспучивающееся   │ГОСТ 25130-82      1150                

│покрытие ВПД                                                         

                                                                         

                   Пропиточные составы и их компоненты                  

│Аммоний кремнефтористый       │ОСТ 6-08-2-75       104       N 05-01, 

│технический                                               │ ч. 1, М., 

                                                              1980   

│Бихромат калия технический    │ГОСТ 2652-78                           

│Высший сорт                                       325        То же   

│I сорт                                            310                

│Кислота борная I сорт         │ГОСТ 18704-78       610        То же   

│Диаммоний фосфат технический  │ГОСТ 8515-75                           

│Марка А                                           475          "     

│ "    Б                                           375          "     

│Сульфат аммония технический   │ГОСТ 9097-74                           

│сорт I                                            40                

│ "   II                                            32,5              

│Бихромат натрия технический   │ГОСТ 2651-78        312          "     

│Медный купорос сорт II        │ГОСТ 19347-74       320          "     

│Тетрафторборат аммония        │ТУ 6-08-297-74      530          "     

│технический                                                          

│Натрий фтористый технический  │ГОСТ 2871-75                           

│сорт I                                            360          "     

│ "   II                                           225                

│Трихлорэтилфосфат             │ТУ 6-05-1611-76 │   2000          "     

│Пентахлорфенол                │ГОСТ 18395-73       800          "     

│Бура                          │ГОСТ 8429-77        525          "     

│Пентахлорфенолят натрия       │ТУ 6-04-6-80        830          "     

│Сода кальцинированная сорт II │ГОСТ 10689-75        52          "     

│Кислота ледяная уксусная      │ГОСТ 19814-74       353          "     

│сорт II                                                              

│Хлористый аммоний             │ГОСТ 2210-73        215          "     

│Мочевина                      │ГОСТ 2081-75        102          "     

│Кремнефтористый натрий сорт I │ГОСТ 87-77          162          "     

│Триполифосфат натрия сорт II  │ГОСТ 13493-77       350                

│Каменноугольное масло         │ГОСТ 2770-74         60                 

│Калий углекислый              │ГОСТ 10690-73                          

│сорт I                                            180                

│сорт II                                           150                

│сорт III                                          125                

└──────────────────────────────┴────────────────┴────────────┴────────────┘

 

 

 

 

 

Приложение 7

 

СОСТАВ И СТОИМОСТЬ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

 

┌───────────────┬───────────────┬────────────────┬────────────┬───────────┐

│ Наименование     ГОСТ, ТУ         Состав     │Прейскурант-│Прейскурант│

                              │ растворителя,  │ная цена 1 т│          

                                      %       │материала,            

                                              │руб.                  

├───────────────┼───────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┤

│Растворитель   │ГОСТ 8727-77   │Ацетон      - 26│    190     │Прейскурант│

│Р-4                           │Бутилацетат - 12│            │N 05-04   

                              │Толуол      - 62│            │М., 1980  

│То же Р-5      │ГОСТ 7827-77   │Бутилацетат - 30│    520        То же  

                              │Ацетон      - 30│                      

                              │Ксилол      - 40│                      

  "   Р-24     │То же          │Ацетон      - 15│    200          "    

                              │Ксилол      - 35│                      

                              │Сольвент    - 50│                      

  "   Р-189    │ТУ 6-10-1508-75│Бутилацетат - 50│     -           "    

                              │Этилацетат  - 50│                      

│Углерод        │ГОСТ 4-75         -          - │    315     │Прейскурант│

│четыреххлорис- │                                           │N 05-01   

│тый сорт I                                                          

└───────────────┴───────────────┴────────────────┴────────────┴───────────┘

 

 

 

 

 

Приложение 8

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЙ К ДРЕВЕСНЫМ ПОДЛОЖКАМ

 

Сущность метода заключается в измерении усилия, необходимого для равномерного отрыва участка покрытия от подложки с помощью металлического штампа, приклеенного к покрытию эпоксидным клеем, у которого адгезия к покрытию заведомо больше, чем адгезия покрытия к подложке.

Адгезия покрытия определяется с помощью устройства, схема которого показана на рис. 1.

 

 

Рис. 1. Схема устройства для определения адгезии

лакокрасочного покрытия методом равномерного отрыва штампа

1 - корпус; 2 - верхний захват; 3 - нижний захват;

4 - направляющая втулка; 5 - шпилька; 6 - штамп;

7 - образец; 8 - лакокрасочное покрытие

 

Испытания проводят на образцах древесины, фанеры, древесно-стружечных плит или других древесных материалов, адгезию покрытия к которым необходимо определить. В зависимости от целей испытания образцы либо выпиливают из элемента конструкции с нанесенным на него покрытием либо готовят специально.

Покрытие сначала шлифуют шкуркой N 5, затем протирают ацетоном. Для приклеивания штампа, который имеет цилиндрическую форму с диаметром основания 15 мм, используют состав на основе эпоксидной смолы К-153. Штамп с нанесенным клеевым слоем прижимают к поверхности образца рукой. Излишки выдавившегося клея осторожно удаляют.

Испытания проводят после выдержки образца в течение 2 - 3 сут при температуре 18 - 22 °C. Перед установкой образца в устройство покрытие вокруг штампа подрезают лезвием безопасной бритвы или острым ножом. Образец вставляют в устройство и отрывают штамп с покрытием от подложки в разрывной машине со скоростью нагружения 35 - 50 мм/мин.

Величину адгезии A определяют по формуле, МПа:

 

,

 

где P - усилие отрыва, Н;

F - площадь штампа, см2.

При показателе точности P = 5% необходимое количество образцов составляет 8 - 10 шт.

При повторном использовании штампы должны быть очищены от остатков клея (клей легко удаляется после прогрева штампа на электроплитке), зачищены шкуркой N 5 и обезжирены ацетоном.

 

 





ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ

Яндекс цитирования


Copyright © www.docstroika.ru, 2013 - 2024