Утверждены

Минмонтажспецстроем СССР

30 июня 1982 года

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

 

ВСН 214-82

 

Взамен

ВСН 214-74/ММСС СССР

 

Срок введения

1 октября 1983 года

 

Внесены институтом ПРОЕКТХИМЗАЩИТА.

Утверждены заместителем Министра монтажных и специальных строительных работ СССР Л.Д. Солоденниковым 30 июня 1982 г.

 

Третье издание настоящего сборника технологических инструктивных материалов по защите от воздействия высокоагрессивных сред подготовлено институтом Проектхимзащита в соответствии с Приказом Минмонтажспецстроя СССР N 55 от 06.03.1980 согласно плану работ на 1980 г. по разработке документации по техническому нормированию и стандартизации.

При этом сборник дополнен инструкциями по технологии работ с новыми материалами, а именно:

изготовлению аппаратуры, труб, газоходов из бипластмасс (Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола, трест Востокхимзащита);

футеровке штучными кислотоупорными материалами на новых полимерных замазках на основе эпоксидных компаундов ЭКР-22; К-115; полиэфирных смол слокрил 1; НПС 609-21М; ПН-15; ПН-16 (ВНИПИ Теплопроект);

нанесению самовысыхающего герметика 51-Г-10 и самовулканизующих герметиков типа У-ЗОМЭС-5 (ВНИПИ Теплопроект, трест Монтажхимзащита);

применению материала "бутилкор-С" в качестве подслоя под футеровку (ВНИПИ Теплопроект);

применению латексного покрытия "Полан" (НИУИФ, НИИР и трест Монтажхимзащита);

гуммированию резинами новых марок (НИИРП);

нанесению армированных лакокрасочных композиций с учетом применения новых марок стеклотканей;

сооружению конструкций из полимербетонов и кислотоупорных бетонов на жидком стекле с полимерными добавками (НИИЖБ, Гипроцветмет, МИИТ, ВНИИК).

Все инструкции, включенные в настоящий сборник, переработаны с учетом предложений по новой технологии производства работ и их механизации.

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологического оборудования от коррозии в соответствии с инструкциями данного сборника должны начинаться только после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ на участках нанесения защитных покрытий.

2. Перед началом производства антикоррозионных работ необходимо осуществлять входной контроль качества применяемых материалов.

3. Контроль качества работ по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологического оборудования от коррозии должен осуществляться в процессе выполнения всех операций по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий. Результаты контроля должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ и проверяться при освидетельствовании законченных промежуточных видов работ. Форма журнала производства антикоррозионных работ дана в Приложении 1 к данному сборнику.

4. Результаты освидетельствования законченных промежуточных видов антикоррозионных работ и их приемка должны оформляться специальным актом (акт на скрытые работы) с участием представителей организации, выполняющей работы по защите от коррозии, технадзора и авторского надзора проектной организации (при его осуществлении). Форма акта на скрытые работы дана в Приложении 2 к данному сборнику.

5. После выполнения всех работ по антикоррозионной защите должно производиться освидетельствование покрытия в целом и приемка его, оформляемая актом. Форма акта приемки антикоррозионного покрытия дана в Приложении 3 к данному сборнику. В процессе приемки должны быть проверены: наличие записей в журнале производства антикоррозионных работ и актов промежуточного освидетельствования и приемки этих работ (акты па скрытые работы), оформление исполнительных чертежей и наличие данных о результатах проверки примененных материалов.

6. Правила техники безопасности по каждому виду работ, включенных в данные инструктивные материалы, изложены в инструкции 14.

7. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при выполнении работ по антикоррозионной защите в соответствии с данными инструктивными материалами, указаны в Приложении 4 к сборнику.

8. Расход материалов, указанных в перерабатываемых инструкциях, следует определять по ценнику ЕРЕР. Для включаемых в сборник новых инструкций расход материалов приведен непосредственно в технологических инструкциях.

 

ИНСТРУКЦИЯ 1

ПО ПРИЕМКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ГАЗОХОДОВ,

СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЛОВ, ЛОТКОВ, КАНАЛОВ,

ФУНДАМЕНТОВ И ТОННЕЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ

 

Принимать аппараты, газоходы и воздуховоды под антикоррозионную защиту должен представитель монтажной организации, выполняющей антикоррозионные работы, с участием представителей заказчика и монтирующей организации с составлением соответствующего акта, а полы, каналы, лотки, тоннели, фундаменты и железобетонные аппараты и сооружения - представитель монтажной организации, выполняющей антикоррозионные работы, с участием представителей заказчика и генподрядчика.

Формы акта приемки стального аппарата (газохода, воздуховода, трубопровода) под антикоррозионные покрытия и акта приемки железобетонных аппаратов и сооружений, полов, лотков, каналов, тоннелей и фундаментов даны в Приложении 5 и 6 данного сборника.

 

1. Приемка стальных аппаратов

 

При приемке стальных аппаратов проверяют:

1.1. Соответствие проекту размеров и конфигурации аппаратов.

1.2. Соответствие конструкции требованиям безопасного ведения работ в соответствии с ГОСТ 12.3.016-79 "Антикоррозионные работы в строительстве. Требования безопасности", СНиП III-23-76 "Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". Закрытые аппараты диаметром или размером сторон до 2 м при высоте не более 2 м должны иметь съемные крышки. Закрытые аппараты диаметром или размером сторон до 2 м при высоте до 6 м должны иметь съемную крышку и один люк или не менее двух люков при отсутствии съемной крышки. Закрытые аппараты диаметром или размером сторон до 8 м должны иметь не менее двух люков, расположенных из расчета один люк на 4 м высоты или длины аппарата.

Один из люков должен быть расположен на расстоянии не более 800 мм от его нижней кромки до внутренней поверхности днища. Расположение люков должно быть предусмотрено исходя из условия, что расстояние от люка до наиболее удаленного места производства работ не более 8 м.

В случае отсутствия требуемого количества и расположения люков необходимо устраивать дополнительные люки, а при невозможности - монтажный проем размерами 800 x 800 мм. Люки должны быть диаметром не менее 800 мм.

1.3. Правильность установки (монтажа) с составлением исполнительной схемы и указанием всех отступлений от проекта.

1.4. Сварные швы аппарата, которые должны быть выполнены только встык и иметь внутренний подварочный слой со стороны, подлежащей защите. Неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла следует заварить и зачистить. Швы должны быть сплошными, равномерными, плотными и зачищенными.

Зачистку швов следует производить до полного удаления сварочного шлака, наплывов и заусенцев.

Законченность сварочных работ должна быть подтверждена справкой заказчика и монтажной организации.

1.5. Соответствие следующим требованиям ОСТ 26-291-79 (после окончания монтажа и сварки корпусов аппаратов, если нет специальных указаний в проектах):

а) отклонение от проектного положения вертикальной оси корпуса и вертикальных стенок колонн, башен и других негабаритных аппаратов (диаметром более 3,2 м) не должно превышать 0,3% от высоты выверяемой точки над поверхностью фундамента, но не более +/- 30 мм на всю высоту;

б) отклонение наружного диаметра корпуса цилиндрических аппаратов и резервуаров, за исключением аппаратов и резервуаров, работающих под вакуумом или давлением, не должно превышать +/- 1% номинального диаметра, но не более 20 мм для аппаратов и резервуаров диаметром свыше 2000 мм;

в) отклонение наружного диаметра корпуса цилиндрических аппаратов и резервуаров, работающих под вакуумом или давлением, не должно превышать +/- 0,5% номинального диаметра, но не более 20 мм для аппаратов и резервуаров диаметром свыше 4000 мм.

1.6. Возможность производства антикоррозионной защиты внутренней поверхности аппарата и выполнение необходимых требований по ее эксплуатации:

а) демонтаж всех съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и т.п.), брызгоулавливающих устройств, тарелок, временных монтажных приспособлений, приваренных к внутренней поверхности корпуса;

б) нагревательные элементы, устанавливаемые внутри аппарата или резервуара с антикоррозионным покрытием, кроме футеровочного и комбинированного футеровочного покрытия, следует располагать на расстоянии не менее 100 мм, а отверстия паровых барботеров - не менее 200 мм от поверхности антикоррозионного покрытия;

в) расположение отверстий для выхода пара и воздуха в барботерах (они должны быть направлены в сторону от защитного слоя);

г) отсутствие жесткого соединения с площадками, на которых установлены движущиеся механизмы, вызывающие вибрацию аппарата;

д) наличие каплеотбойников на крышках наливных аппаратов;

е) расположение элементов (ребер жесткости), обеспечивающих жесткость конструкции, внутри аппаратов не допускается.

1.7. При приемке аппаратов, подлежащих защите футеровкой, кроме проверки требований, изложенных в пп. 1.2 и 1.6 данной инструкции, следует проверять:

а) прочность и жесткость плоских днищ, особенно крупногабаритных аппаратов, которые должны соответствовать расчету.

На монтажной площадке это определяется отсутствием хлопунов при нагрузке от массы человека. Следует также проверять правильность приварки ребер жесткости снаружи аппарата прерывистым швом в соответствии с проектом;

б) вварку штуцеров заподлицо с внутренней поверхностью аппарата, а также диаметры их с учетом установки вкладышей. При наличии штуцеров из коррозионностойкой стали они должны выступать внутрь аппарата на толщину защитного покрытия, а также иметь фартуки шириной не менее 150 мм, приваренные сплошным швом к корпусу. В случае обкладки штуцеров металлами (например, свинцом) следует проверить, выведена ли обкладка на корпус аппарата и приварена ли она или припаяна к корпусу сплошным швом;

в) наличие усилений (бандажей, ребер жесткости, установленных снаружи, и др.) в местах расположения внутренних опорных устройств (сводов, диафрагм и т.п.), а также в местах крепления обслуживающих площадок в корпусах башенной аппаратуры;

г) наличие переливных устройств, которые должны быть расположены на расстоянии не менее 300 мм от крышки, в крупногабаритных наливных аппаратах (хранилищах, резервуарах и т.п.);

д) угол наклона конических крышек при комбинированном футеровочном покрытии должен быть: не менее 45° при диаметре до 2 м и не менее 60° при диаметре более 2 м;

е) наличие опорных колец, приваренных на уровне фланца на съемных крышках, в случае их защиты футеровкой.

1.8. Наличие в корпусе контрольных штуцеров для проверки герметичности свинцовой обкладки в случае защиты, состоящей из футеровки по свинцовому подслою.

1.9. Герметичность:

а) испытание на герметичность аппаратов наливного типа производят путем налива воды на 24 ч при положительной температуре на стенке аппарата;

б) испытание аппаратов неналивного типа (башни, скрубберы, абсорберы и т.п.) производят путем налива воды на 24 ч только в нижней части, на высоту заполнения агрессивной жидкостью во время технологического процесса. В остальной части аппарата испытывают только сварные швы. Рекомендуется испытание герметичности сварных швов производить керосином в соответствии со СНиП III-18-75, а именно: обильным опрыскиванием сварных швов не менее двух раз с перерывом в 10 мин. На противоположной стороне шва, покрытой водной суспензией мела или каолина, в течение 4 ч при положительной температуре и 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха не должно появляться пятен. Испытание аппарата на герметичность следует производить на месте его установки после зачистки и зашлифовки сварных швов. Испытание на герметичность должно быть подтверждено актом;

в) транспортабельные аппараты, поступившие с заводов-изготовителей в полностью собранном виде, допускается не испытывать на герметичность на монтажной площадке. В этом случае организации, выполняющей антикоррозионную защиту, должна передаваться копия технического паспорта и акта испытания аппарата на герметичность;

г) аппараты, работающие под давлением или вакуумом, до начала химзащитных работ должны быть проверены инспекцией Госгортехнадзора с оформлением соответствующего акта.

1.10. Монтажные работы по сборке, установке и испытанию аппаратов должны быть закончены до начала антикоррозионных работ, за исключением случаев, когда проектом или ППР предусмотрено выполнение домонтажной защиты. Приварка деталей (крючьев для теплоизоляции и т.п.) к аппарату или их удаление после выполнения антикоррозионной защиты запрещается.

 

2. Приемка газоходов

 

2.1. Газоходы следует проверять на наличие люков, соответствие их требованиям безопасности (ГОСТ 12.3.016-79) и возможность выполнения антикоррозионной защиты, а именно: в газоходах и воздуховодах диаметром до 1000 мм надлежит футеровочные работы производить до их монтажа, при этом длина участков не должна превышать 2 м, соединение их должно быть только фланцевым; при диаметре более 1000 мм выполнение сварных соединений допускается только при наличии люков диаметром 800 мм через каждые 10 - 12 м длины газохода; газоходы, защищаемые футеровкой, должны быть не менее 1200 мм с учетом толщины футеровки.

2.2. Сварные швы газоходов проверяют в соответствии с требованиями п. 1.4 данной инструкции.

2.3. Правильность вварки штуцеров проверяют в соответствии с требованиями п. 1.7б данной инструкции.

2.4. Крупногабаритный газоход должен быть жестким, что определяют проверкой изменения его формы, то есть диаметра газохода, при повороте на 90°. При этом разность измеренных диаметров не должна превышать +/- 1%, но не более 20 мм для газоходов диаметром свыше 2000 мм.

 

3. Приемка железобетонных аппаратов и сооружений

 

При приемке железобетонных аппаратов и сооружений под антикоррозионные покрытия проверяют:

3.1. Соответствие конфигурации и размеров проекту:

а) отклонение от вертикали (допускается не более 2 мм на 1 м высоты и не более 30 мм на всю высоту при высоте сооружения более 20 м), а также радиусы закругления углов (10 - 20 мм), что обеспечивается соответствующим оформлением сопряжений плоскостей в опалубке или формах;

б) угол наклона (не менее 1.20) в крупногабаритных аппаратах прямоугольной формы, имеющих наклонные стенки, для обеспечения статической устойчивости футеровки.

3.2. Правильность установки; не являются ли стены железобетонного сооружения одновременно несущими конструкциями здания.

3.3. Качество бетонной поверхности:

а) марку бетона по плотности и водонепроницаемости на соответствие проекту и СНиП "Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии";

б) отсутствие рабочих швов бетонирования;

в) в железобетонных сооружениях, расположенных в грунте, наличие наружной гидроизоляции, полностью предохраняющей их от проникновения грунтовых вод или атмосферных осадков;

г) влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм (не должна превышать 5% за исключением случаев нанесения водорастворимых покрытий).

Монолитный бетон должен быть выдержан не менее 28 дней после укладки.

3.4. Правильность расположения и подготовки под антикоррозионные покрытия штуцеров, люков и прочего:

а) наличие закладных деталей и патрубков, которые должны быть установлены в процессе бетонирования, и правильность установки их по проекту;

б) приварку патрубков, предназначенных для штуцеров, а также наличие фартуков шириной не менее 200 мм и плотное их закрепление в бетоне путем обязательной приварки к арматуре;

в) обрамление всех отверстий в корпусе сооружения стальными закладными деталями;

г) отсутствие на внутренней поверхности выступающих деталей (скоб и др.), выступов арматуры, свищей, трещин, раковин, наплывов от опалубки и других дефектов, отсутствие дребезжащего звука при простукивании.

3.5. Герметичность

Испытание на герметичность железобетонных сооружений из монолитного и сборного бетона, работающих под налив, производят наливом воды. Заглубленные железобетонные сооружения испытывают наливом воды до их обратной засыпки и выполнения наружной гидроизоляции.

В случае наличия при заливе водой струйных течей сооружение снимается с испытаний. При их отсутствии испытания проводятся в соответствии со СНиП III-30-74 "Правила производства и приемки работ. Водоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения" не ранее чем через 5 суток после их наполнения водой.

До начала контрольного определения фильтрационных потерь из емкостного сооружения необходимо убедиться, что величина ежесуточного понижения уровня воды в нем не увеличивается.

Резервуар и другие емкостные сооружения признаются выдержавшими испытания, если убыль воды в них за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища.

При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенках или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения на герметичность и проверка качества поверхности на соответствие ее требованиям табл. 1.

 

Таблица 1

 

──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────

    Показатель    │     Величина показателей подготовки поверхностей

                  │            под нанесение защитных покрытий

                  ├─────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────

                  │окрасочных   │ мастичных,  │ оклеечных   │ футеровочных

                  │             │шпаклевочных │             │и облицовочных

                  │             │ и наливных  │             │

                  │             │  на основе  │             │

                  │             │синтетических│             │

                  │             │    смол     │             │

──────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────

Влажность         │     4       │      4      │      5      │      5

поверхностного    │             │             │             │

слоя, %, не более │             │             │             │

Класс шерохова-   │    3-Ш      │     2-Ш     │     3-Ш     │     1-Ш

тости             │             │             │             │

Поверхностная     │   До 5      │    До 25    │    До 10    │В зависимости

пористость, %     │             │             │             │от раствора

                  │             │             │             │подстилающего

                  │             │             │             │слоя

Ровность          │На площади   │На площади   │На площади   │На площади

поверхности       │круга радиу- │круга радиу- │круга радиу- │круга радиусом

                  │сом 3 см     │сом 3 см     │сом 3 см     │3 см раковины

                  │число раковин│число раковин│число раковин│и углубления

                  │глубиной до  │глубиной до  │глубиной до  │должны быть не

                  │2 мм должно  │3 мм должно  │3 мм должно  │более 10 мм

                  │быть не более│быть не более│быть не более│

                  │0,2%         │0,2%         │3%           │

Щелочность        │Под все виды покрытий не менее 7

поверхности, pH   │

Чистота           │Под все виды покрытий не должно быть пыли,

поверхности       │жировых пятен, загрязнений

 

Примечание. Классы шероховатости поверхности должны определяться следующими характеристиками:

1-Ш - допускается колебание высоты шероховатости поверхности в пределах 2,5 - 5 мм при базовой длине измерения 200 мм;

2-Ш - соответственно в пределах 1,2 - 2,5 мм;

3-Ш - допускается колебание высоты шероховатости 0,6 - 1,2 мм при базовой длине измерения 100 мм.

 

Испытание на герметичность железобетонных аппаратов и сооружений должно быть подтверждено актом.

 

4. Приемка строительной подготовки полов, лотков,

каналов, тоннелей и фундаментов

 

4.1. До начала антикоррозионных работ производится приемка всех строительных конструкций, подлежащих антикоррозионной защите: подземных частей фундаментов, каналов, лотков, приямков, фундаментов под оборудование, колонн, стен и полов.

4.2. Для производства антикоррозионных работ следует обеспечить свободный доступ к строительным конструкциям и безопасность ведения работ, а также возможность подачи химстойких материалов.

4.3. Антикоррозионные покрытия строительных конструкций производят после окончания всех монтажных и строительных работ. При необходимости возможна защита верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ.

4.4. При приемке каналов и тоннелей, подлежащих антикоррозионной защите, проверяют с помощью шаблона правильность сечения каналов, соответствие марки и плотности бетона проектным.

4.5. Следует проверить соответствие конструкции каналов, тоннелей и приямков требованиям ГОСТ 12.3.016-79, а именно: площадь сечения проходных тоннелей должна быть не менее 1,2 x 1,8 м и должны иметься люки диаметром не менее 800 мм, расположенные через каждые 10 - 12 м.

4.6. В непроходных и полупроходных каналах следует проверить наличие съемных плит перекрытия, которые устанавливаются только после выполнения антикоррозионной защиты.

4.7. Ширина каналов, а также непроходных и полупроходных тоннелей должна быть не менее: 0,6 м при глубине от 0,6 до 0,8 м; 0,8 м при глубине 1,5 м; 1,2 м при глубине 3 м; 2 м при глубине более 3 м.

4.8. Следует проверить пропуск арматуры железобетонных стенок лотков и каналов в несущий слой пола, что обеспечивает жесткое соединение каналов и пола для совместной их осадки.

4.9. Вертикальность стенок каналов проверяют с помощью отвесов и угольников. Стенки должны быть без отступлений от горизонтальных и вертикальных линий. Допускается отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м высоты.

Выполнение бортов у каналов и лотков проверяется с учетом возможности устройства антикоррозионной защиты и последующей установки перекрытия каналов. Правильность выполнения уклона по дну канала проверяется с помощью нивелира, рейки-шаблона и уровня, а также проливом водой.

4.10. В подземных сооружениях проверяют наличие в проектах и фактическое исполнение наружной гидроизоляции, исключающей проникновение грунтовых вод.

4.11. Внутренняя поверхность тоннелей, каналов и приямков, подлежащих защите, должна быть ровной, не иметь выбоин, остатков защемленной опалубки. Арматура должна иметь заданный проектом защитный слой из бетона.

4.12. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм к началу производства работ должна быть не более 4 - 5%.

Влажность бетона можно проверить непосредственно на рабочем месте неразрушающим методом несколькими способами:

а) при помощи пластинки желатина или фильтровальной бумаги, которые укладываются на бетонное основание. При избыточной влаге пластинка быстро свертывается, а бумага увлажняется;

б) при помощи кусочка хлористого кальция, который кладут на бетонное основание и накрывают стаканом. Если через сутки хлористый кальций не рассыплется в порошок, значит степень влажности основания можно считать удовлетворительной;

в) при помощи пробной приклейки 1 м2 рулонного или листового материала, применяемого в качестве непроницаемого подслоя. Если через сутки при отрыве не произойдет отслоения материала от основания, то влажность поверхности следует считать в пределах нормы. Если при отрыве материала на бетонной поверхности появляется отпотевание или потемнение, то влажность бетона считается повышенной.

4.13. Готовое бетонное или железобетонное основание под полы должно быть выполнено в соответствии с проектом, при этом следует следить, чтобы были правильно расположены: уклоны и деформационные швы; сопряжения пола со стенками и другими конструкциями; трапы и лотки, а также соблюдены условия выполнения химзащитных работ с точки зрения температуры, освещенности, защиты от осадков и проливов, завершенность предшествующих монтажных и строительных работ.

4.14. Необходимо проверить схему отвода смывных вод. На нулевой отметке, как правило, отвод должен быть организован с помощью лотков и каналов, на перекрытиях - с помощью трапов. При этом устройство трапов на нулевой отметке (при отсутствии подвала) и на расстоянии ближе чем 2 м от стен и колонн недопустимо.

4.15. Уклоны пола должны строго соответствовать проекту и СНиП II-В.8-71 "Полы. Нормы проектирования". Соответствие уклонов проверяют рейкой-шаблоном и уровнем, при больших площадях - нивелиром, а также пробной поливкой водой, причем отклонения на отдельных участках пола длиной, не превышающей 1 м, допускаются не более чем 2,5%.

Маячные отметки пола должны быть установлены в соответствии с реперными.

По окончании приемки составляется исполнительная схема полов, которая прикладывается к приемосдаточному акту.

Отдельные места на поверхности основания пола, где неровности и отклонения превышают указанные допуски, должны быть выровнены строительной организацией цементным раствором.

4.16. Проверяют правильность расположения температурных швов. Они должны быть расположены на линиях водоразделов. Оформление температурных швов, а также примыкание пола к стенам, колоннам и фундаментам под оборудование должно соответствовать проекту.

Между основанием пола и указанными строительными элементами наличие щелей не допускается. Обнаруженные дефекты устраняет строительная организация.

4.17. Проверяется правильность оформления согласно проекту трапов и проемов, проходящих через перекрытие.

Все проемы, каналы, температурные швы и отверстия для трубопроводов или трапов должны быть выполнены до начала защитных работ. После окончания химзащитных работ производить пробивку дополнительных отверстий категорически запрещается.

4.18. Строительная организация обязана подтвердить документом отсутствие осадки грунта под бетонным основанием пола, подлежащего защите (пол первого этажа, подвала).

4.19. Проверяется прочность сцепления стяжки с основанием пола путем простукивания стяжки плиточным молотком по всей площади. При изменении звука (глухом звуке), указывающем на отсутствие сцепления стяжки с полом, стяжка должна быть переделана.

4.20. При приемке фундаментов под оборудование с помощью нивелира, рейки, отвеса, уровня, угольника проверяют правильность их выполнения в соответствии с проектом, при этом углы фундаментов должны быть плавно сняты по фаске под углом 45° или закруглены по радиусу 5 - 10 мм, а на поверхности бетона не должно быть неровностей, раковин и других дефектов.

4.21. Выравнивание поверхности строительных конструкций надлежит производить путем затирки с применением при этом того же рабочего раствора, который применялся при устройстве стяжки. Применение антикоррозионных материалов для этой цели недопустимо.

4.22. При наличии нескольких фундаментов тщательно проверяют правильность расположения их в створе. Отклонение в размерах от натянутого шнура разрешается не более +/- 2 - 3 мм, при этом должен быть обеспечен сток к трапам, лоткам.

4.23. Производится приемка стен и колонн, подлежащих антикоррозионной защите штучными материалами.

Отклонений от вертикальной линии не должно быть.

4.24. Следует проверить расположение подземных коммуникаций, предназначенных для транспортировки жидких агрессивных сред. Они должны быть расположены в каналах или тоннелях, доступных для систематического осмотра.

4.25. У проемов в полах, предназначенных для пропуска оборудования и коммуникаций, необходимо проверить наличие бортов высотой не менее 300 мм и гильз высотой 300 мм с фартуками шириной не менее 150 мм в проемах для прохождения одиночных трубопроводов.

4.26. Строительные конструкции, работающие под постоянным воздействием агрессивной среды (например, поддоны оросительных холодильников, приямки и т.д.), должны отвечать требованиям, предъявляемым к железобетонным аппаратам, работающим под налив (см. пп. 3.1 - 3.4 данной инструкции).

 

ИНСТРУКЦИЯ 2

ПО ПОДГОТОВКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ,

ПОДЛЕЖАЩИХ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ

 

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Перед нанесением защитных покрытий металлическая поверхность технологического оборудования (аппаратов, газоходов, воздуховодов и отдельных деталей) должна быть очищена от ржавчины, окалины, краски, жира и загрязнений.

Степень очистки стальных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия и степени очистки, приведенным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

───┬──────────────────────────────────────┬───────────────────────

 N │ Виды защитных покрытий, под которые  │    Степень очистки

п/п│ производится подготовка поверхности  │ стальных поверхностей

   │                                      │ от окалины и ржавчины

   │                                      ├──────┬──────┬─────────

   │                                      │вторая│третья│четвертая

───┼──────────────────────────────────────┼──────┼──────┼─────────

1  │Окрасочные покрытия:                  │      │      │

   │ на основе природных смол             │  -   │  +   │    -

   │ на основе синтетических смол         │  +   │  -   │    -

2  │Мастичные, шпаклевочные и наливные    │      │      │

   │покрытия:                             │      │      │

   │ неорганические на основе жидкого     │  -   │  +   │    -

   │стекла и серного состава              │      │      │

   │ органические на основе природных смол│  -   │  +   │    -

   │ органические на основе синтетических │  +   │  -   │    -

   │смол                                  │      │      │

3  │Оклеечные покрытия:                   │      │      │

   │ на битумных и битумно-резиновых      │  -   │  -   │    +

   │мастиках                              │      │      │

   │ на синтетических клеях               │  +   │  -   │    -

4  │Гуммировочные покрытия                │  +   │  -   │    -

5  │Футеровочные и облицовочные покрытия  │      │      │

   │на вяжущих:                           │      │      │

   │ неорганических, на основе жидкого    │  -   │  +   │    -

   │стекла и серного состава              │      │      │

   │ приготовленных на основе природных   │  -   │  -   │    +

   │смол                                  │      │      │

   │ приготовленных на основе             │  +   │  -   │    -

   │синтетических смол                    │      │      │

 

Примечание. Степень очистки поверхностей стальных конструкций, сооружений, а также технологического оборудования должна удовлетворить следующим характеристикам:

вторая - при осмотре поверхности невооруженным глазом окалина или ржавчина не видны;

третья - не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом, при перемещении по поверхности прозрачного квадрата размером 25 x 25 мм на каком-либо одном участке окалиной или ржавчиной занято не более 10% площади квадрата;

четвертая - не более чем на 20% поверхности имеются пятна или пласты прочно сцепленной окалины или ржавчины, при перемещении по поверхности прозрачного квадрата размером 25 x 25 мм на каком-либо одном участке поверхности окалиной и ржавчиной занято до 30% площади квадрата.

 

Способы очистки поверхности определяются проектом.

В условиях монтажной площадки могут применяться следующие способы механической очистки:

кварцевым или стальным песком;

дробеструйный;

стальными щетками (электрическими, пневматическими или ручными).

Возможна также обработка поверхности грунтовками - модификаторами (преобразователями) ржавчины.

 

1. Механическая очистка

 

1.2. Перед механической очисткой замасленные металлические поверхности должны быть обезжирены уайт-спиритом или растворителем Р-4.

После механической очистки металлическую поверхность следует обеспылить и обезжирить.

1.3. Технология очистки кварцевым песком.

Рекомендуется применять горный кварцевый песок, обладающий более высоким абразивным действием, чем речной, при этом песок должен быть сухим и однородным. Сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла. Размер зерен песка, а также расстояние между соплом пескоструйного аппарата и обрабатываемой поверхностью должны быть подобраны в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя. При размере зерен 0,75 - 2 мм расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно быть 75 - 150 мм.

Отбор указанной выше фракции песка следует производить путем просеивания через два сита (верхнее с сеткой N 2, нижнее с сеткой N 07 по ГОСТ 3584-73).

1.4. Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины следует применять крупнозернистый песок, при этом расстояние между соплом и поверхностью должно быть наименьшим.

Качество песка должно быть определено пескоструйной очисткой поверхности опытного металлического образца. Зерна песка при ударе о поверхность не должны превращаться в пыль.

Отработанный песок может быть использован повторно при условии его соответствия вышеуказанным требованиям, а также при отсутствии загрязнения замасливателями.

1.5. Для очистки стальным песком следует применять дробь стальную колотую марки ДСК (стальной песок) с содержанием кремния 2,3 - 2,6% по ГОСТ 11964-66.

1.6. При толщине подлежащего очистке металла 3 - 5 мм следует применять дробь N 03 размерами 0,2 - 0,4 мм; при толщине металла более 5 мм - дробь N 05 или N 08 размерами 0,4 - 0,9 мм.

1.7. При очистке толстостенных стальных и чугунных изделий возможна обработка их поверхности струей дроби типа ДЧК (дробь чугунная колотая) по ГОСТ 11964-66.

1.8. Завод-изготовитель должен поставлять дробь в готовом к употреблению виде. Использовать ее следует многократно.

При этом необходимо предохранять ее от увлажнения и загрязнения маслом или лакокрасочными материалами.

1.9. Дробеструйную очистку следует выполнять дробеструйными аппаратами с соплом диаметром до 8 мм под давлением 0,5 - 0,6 МПА и с расходом воздуха 5 м3/мин, а с соплом диаметром 8 - 12 мм - под давлением 0,6 - 0,8 МПА и с расходом воздуха 9 м3/мин.

Сопла к пескоструйным и дробеструйным аппаратам следует, как правило, применять минералокерамические; можно применять также сопла фарфоровые, чугунные (из отбеленного чугуна) или из твердых сплавов.

Сопло дробеструйного аппарата во время работы нужно держать на расстоянии 150 - 200 мм и под углом 75 - 80° к обрабатываемой поверхности. Категорически запрещается держать его перпендикулярно к поверхности.

1.10. Очищать поверхности от ржавчины, окалины и загрязнений можно стальными электрощетками, пневмощетками, а в исключительных случаях - ручными металлическими щетками, шарошками, скребками и т.п. (характеристику щеток, шарошек и скребков см. в Приложении 4 к данному сборнику).

 

2. Обработка поверхности грунтовками - модификаторами

(преобразователями) ржавчины

 

Под лакокрасочные покрытия малоответственных металлических конструкций допускается применение грунтовок - модификаторов (преобразователей) ржавчины.

2.1. Допустимая для грунтовок - модификаторов (преобразователей) толщина продуктов коррозии составляет не более 100 мкм.

2.2. В качестве грунтовок - модификаторов ржавчины рекомендуются грунтовки ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-72) и ВА-013ЖТ (ТУ 32-ЦТВР-426-75).

Допускается применение других преобразователей ржавчины, если есть на них инструкции по применению.

В 100 мас. ч. грунтовок ЭВА-01-ГИСИ и ВА-013ЖТ вводят 5 - 7 мас. ч. 70%-ной ортофосфорной термической кислоты. Срок хранения приготовленного состава не более 24 ч. В 100 мас. ч. грунтовки ЭВА-0112 непосредственно перед употреблением вводят 3 мас. ч. 85%-ной ортофосфорной термической кислоты.

Срок хранения приготовленных составов для ЭВА-0112 и ЭВА-01-ГИСИ - 24 ч.

Грунтовка-преобразователь на основе ВА-013ЖТ готовится непосредственно перед употреблением.

2.3. Подготовка поверхности перед нанесением грунтовки состоит из удаления пластовой ржавчины стальными щетками и последующей промывки поверхности 1%-ным раствором ОП-7 или другого поверхностно-активного вещества.

2.4. Наносить грунтовку на поверхность оборудования и металлоконструкций следует при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже +10 °C (оптимальная температура 15 - 25 °C), в сухую погоду (относительная влажность воздуха должна быть не выше 80 и не ниже 30%).

2.5. Грунтовки можно наносить кистью или пневматическим краскораспылителем.

2.6. Для нанесения кистью следует применять грунтовку с вязкостью 60 - 80 с по вискозиметру ВЗ-4.

2.7. Грунтовку нужно напылять тонким равномерным слоем без подтеков.

Для распыления пистолетом следует применять грунтовку с вязкостью 30 - 40 с, профильтрованную через капроновое сито. Разбавление грунтовки до требуемой вязкости производить дистиллированной водой или конденсатом.

2.8. Сушку грунтовки необходимо производить при температуре 18 - 20 °C в течение 24 ч, при 60 - 80 °C в течение 30 - 40 мин.

Пленка, образовавшаяся после высыхания грунтовок-преобразователей, не может служить самостоятельным антикоррозионным покрытием без последующего перекрытия другими лакокрасочными материалами.

 

3. Контроль качества подготовки металлической поверхности

 

3.1. Пленку грунта - модификатора (преобразователя) проверяют на отсутствие морщин и трещин визуально. Цвет пленки темно-синий для ЭВА-01-ГИСИ, ЭВА-0112. Допускается пятнистость (пятна зеленого цвета).

Для ВА-013ЖТ цвет пленки коричневый. Допускается разнотонность.

3.2. Адгезию пленки следует проверять через 1 сутки методом решетчатого надреза.

 

4. Подготовка поверхности железобетонных наливных

сооружений (резервуаров, очистных сооружений и др.),

оснований полов, фундаментов, лотков, каналов

 

4.1. Подготовка под защитные покрытия бетонной поверхности состоит из очистки ее от пыли, грязи и масляных пятен, а также сушки до требуемой влажности.

Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 1.

4.2. Поверхность, подлежащая антикоррозионной защите, должна быть очищена с помощью стальных щеток и обеспылена.

4.3. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, затем нейтрализованы щелочным раствором или 4 - 5%-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты водой и высушены.

Бетон в случае коррозии в местах разрушений должен быть удален, поверхность очищена, промыта и на нее уложен новый бетон.

4.4. Очищенная и принятая по акту бетонная поверхность должна быть загрунтована, промазана клеем в зависимости от конструкции защитного покрытия и влажности воздуха.

4.5. Материал грунтовки или марку клея следует выбирать в зависимости от конструкции наносимого защитного покрытия.

4.6. Перед антикоррозионной защитой полов контроль прочности сцепления стяжки с бетонным основанием можно осуществлять вакуумной камерой, работающей совместно с вакуум-ресивером, по методике, разработанной Челябинским политехническим институтом и трестом Монтажхимзащита. О слабом сцеплении шпаклевки с основанием судят по наличию на контролируемой поверхности трещин, образовавшихся под вакуумной камерой.

 

5. Расход материалов

 

5.1. Расход песка (усредненный) на пескоструйную очистку 1 м2 поверхности составляет: стального 5 кг (с учетом оборачиваемости), кварцевого 40 кг.

5.2. Расход грунтовки - преобразователя ржавчины на 1 слой при нанесении кистью - 150 - 200 г/м2.

 

ИНСТРУКЦИЯ 3

ПО НАНЕСЕНИЮ ЛИСТОВЫХ, ПЛЕНОЧНЫХ И РУЛОННЫХ

НЕПРОНИЦАЕМЫХ ПОДСЛОЕВ

 

В инструкции приведена рекомендуемая технология приклейки листовых, пленочных и рулонных материалов, в том числе: в разделе А - полиизобутиленовых пластин; в разделе Б - материала "Бутилкор-С"; в разделе В - битумно-рулонных изоляций; в разделе Г - активированной полиэтиленовой пленки; в разделе Д - дублированного полиэтилена. В разделе Е изложен порядок проведения контроля качества.

Технология приклейки листовых, пленочных и рулонных материалов заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, послойном наклеивании материалов на защищаемую поверхность и контроле качества покрытия.

 

Общие положения

 

1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее +10 °C, при работах по приклейке активированной полиэтиленовой пленки - не менее +18 °C.

3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

4. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 3.

 

Таблица 3

 

──────────────────┬────────────────┬───────────────────────────────────────

  Материал, его   │ГОСТ, ОСТ или ТУ│         Рекомендуемый способ

  характеристика  │                ├──────────────────┬────────────────────

     и марка      │                │      упаковки    │  транспортировки

                  │                │   и маркировки   │     и хранения

──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────────

        1         │       2        │        3         │         4

──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────────

Пластина          │ТУ 38-105203-76 │Пластину          │Полиизобутиленовая

полиизобутиленовая│                │наматывают на     │пластина должна

                  │                │бобины, деревянные│храниться

                  │                │или картонные,    │в упакованном виде в

                  │                │и упаковывают в   │закрытых помещениях

                  │                │дощатые решетчатые│при температуре от

                  │                │ящики             │минус 35 °C до плюс

                  │                │                  │30 °C и находиться

                  │                │                  │на расстоянии

                  │                │                  │не менее 1 м

                  │                │                  │от теплоизлучающих

                  │                │                  │устройств.

                  │                │                  │Гарантийный срок

                  │                │                  │сохраняемости

                  │                │                  │полиизобутиленовой

                  │                │                  │пластины 12 мес

                  │                │                  │с момента выпуска

Клей 88-Н -       │ТУ 38-1051061-76│В чистые, сухие   │Хранить

раствор резиновой │                │луженые,          │в герметически

смеси типа 31-Н   │                │оцинкованные      │закрытой таре

на основе наирита │                │или алюминиевые   │в помещении,

СРБК и бутилфенол-│                │бидоны с плотно   │предназначенном для

формальдегидной   │                │закрывающимися    │хранения огнеопасных

смолы 101ЛК или   │                │крышками.         │материалов, при

смолы типа 101 в  │                │Допускается       │температуре от 0

смеси этилацетата │                │поставка в бочках │до 20 °C.

с бензином        │                │                  │Транспортировать

                  │                │                  │разрешается

                  │                │                  │при минусовых

                  │                │                  │температурах. Перед

                  │                │                  │использованием клей

                  │                │                  │должен быть

                  │                │                  │тщательно перемешан

                  │                │                  │и иметь температуру

                  │                │                  │до 15 °C.

                  │                │                  │Гарантийный срок

                  │                │                  │хранения с момента

                  │                │                  │изготовления 3 мес.

                  │                │                  │По истечении

                  │                │                  │гарантийного срока

                  │                │                  │клей может быть

                  │                │                  │использован только

                  │                │                  │после его проверки

                  │                │                  │в соответствии

                  │                │                  │с требованиями ТУ

Клей 88-НП -      │ТУ 38-105540-73 │То же             │Хранить

раствор резиновой │                │                  │в герметически

смеси 31-НП и     │                │                  │закрытой таре

бутилфенолформаль-│                │                  │в помещении,

дегидной смолы    │                │                  │предназначенном для

101 или смолы типа│                │                  │хранения огнеопасных

101 в смеси       │                │                  │материалов, при

этилацетата       │                │                  │температуре от 0

с бензином в      │                │                  │до плюс 30 °C

соотношении 2:1   │                │                  │и влажности до 75%.

по массе          │                │                  │Транспортировать

                  │                │                  │можно при любой

                  │                │                  │температуре.

                  │                │                  │Гарантийный срок

                  │                │                  │хранения с момента

                  │                │                  │изготовления 6 мес.

                  │                │                  │По истечении

                  │                │                  │гарантийного срока

                  │                │                  │клей может быть

                  │                │                  │использован только

                  │                │                  │после проверки

                  │                │                  │в соответствии

                  │                │                  │с требованиями ТУ

Бензин-           │ГОСТ 443-76     │В металлическую   │Хранится

растворитель для  │                │тару              │в помещениях,

резиновой         │                │с герметически    │предназначенных для

промышленности    │                │закрывающимися    │хранения огнеопасных

марки БР-1 и марки│                │крышками          │материалов

БР-2 "Галоша"     │                │                  │и защищенных от

                  │                │                  │попадания солнечных

                  │                │                  │лучей и атмосферных

                  │                │                  │осадков. Гарантийный

                  │                │                  │срок хранения пять

                  │                │                  │лет со дня

                  │                │                  │изготовления

Этилацетат        │ГОСТ 8981-78    │В металлическую   │Транспортировать

(растворитель)    │                │тару              │в железнодорожных

марок А и Б.      │                │с герметически    │цистернах, в

Прозрачная        │                │закрывающимися    │отдельных случаях -

бесцветная        │                │крышками или      │в стальных бочках.

жидкость          │                │стеклянные бутыли │Хранить на складе

                  │                │емкостью 20 л     │легковоспламеняющих-

                  │                │                  │ся жидкостей.

                  │                │                  │Гарантийный срок

                  │                │                  │хранения 6 мес

                  │                │                  │со дня изготовления

Битумы нефтяные   │ГОСТ 6617-76    │В бумажные мешки, │Битумы грузят

строительные      │                │устойчивые        │в автотранспорт

марок: БН-70/30,  │                │к воздействию     │в вертикальном

БН-90/10. Глубина │                │атмосферных       │положении открытой

проникания иглы   │                │осадков и         │частью мешка вверх

при 25 °C, 0,1 мм,│                │температур налива │

соответственно    │                │жидкого битума.   │

21 - 40; 5 - 20.  │                │Масса одного мешка│

Температура       │                │с битумом не      │

размягчения по    │                │должна превышать  │

"кольцу и шару"   │                │250 кг            │

не ниже 70        │                │                  │

и 90 °C.          │                │                  │

Температура       │                │                  │

вспышки не ниже   │                │                  │

230 и 240 °C      │                │                  │

Бензин авиационный│ГОСТ 1012-74    │В металлические   │Хранить на складе

марки Б-70        │                │резервуары        │легковоспламеняющих-

                  │                │высокого и низкого│ся жидкостей.

                  │                │давления,         │Срок хранения -

                  │                │металлические     │2 года с момента

                  │                │бидоны,           │изготовления

                  │                │железнодорожные   │

                  │                │цистерны,         │

                  │                │автоцистерны      │

Растворитель Р-4. │ГОСТ 7827-74    │Во фляги,         │Упакованный

Бесцветная или    │                │барабаны, бочки   │растворитель

слегка желтоватая │                │с несъемным днищем│перевозят в крытых

однородная        │                │                  │вагонах,

прозрачная        │                │                  │автофургонах,

жидкость без      │                │                  │автомашинах,

видимых взвешенных│                │                  │автоцистернах,

частиц            │                │                  │вагонах-цистернах,

                  │                │                  │контейнерах

                  │                │                  │из черного металла.

                  │                │                  │Растворитель хранят

                  │                │                  │в закрытых складских

                  │                │                  │помещениях, а в

                  │                │                  │мягких контейнерах

                  │                │                  │допускается хранить

                  │                │                  │на открытых

                  │                │                  │площадках. Срок

                  │                │                  │хранения 1 год

                  │                │                  │со дня изготовления

Пластины          │ТУ 38-30337-78  │Припудренные      │Пластины хранить в

"Бутилкор-С".     │                │тальком           │закрытых помещениях

Толщина           │                │или покрытые      │при температуре

1,6 - 2,0 мм      │                │антиадгезионной   │воздуха 0 - 25 °C.

                  │                │эмульсией пластины│Складское хранение

                  │                │"Бутилкор-С"      │пластин без упаковки

                  │                │должны быть       │не допускается.

                  │                │свернуты в рулоны │Срок хранения 3 мес

                  │                │на бобинах        │

                  │                │и упакованы в     │

                  │                │дощатые решетчатые│

                  │                │ящики             │

Клей БКНМ на      │ТУ 38-30337-78  │В металлические   │Хранится

основе            │                │бочки или бидоны  │в герметически

бутилкаучука,     │                │                  │закрытой таре

двухкомпонентный. │                │                  │в помещении,

Состав А - серый. │                │                  │специально

Состав Б -        │                │                  │предназначенном для

коричневый        │                │                  │хранения огнеопасных

                  │                │                  │материалов,

                  │                │                  │при температуре

                  │                │                  │0 - 20 °C.

                  │                │                  │Гарантийный срок

                  │                │                  │хранения с момента

                  │                │                  │отправки 3 мес

Рубероид. В       │ГОСТ 10923-76   │Рулон должен быть │Транспортируют

зависимости от    │                │обернут по всей   │в закрытых вагонах

назначения, массы │                │ширине бумагой.   │или других закрытых

1 м2 картона и    │                │На каждый рулон   │транспортных

вида посыпки      │                │должна быть       │средствах

подразделяется на │                │наклеена этикетка.│в вертикальном

марки: РМП-300А;  │                │Для рубероида на  │положении не более

РМП-300Б; РМП-    │                │картонной основе  │чем в два ряда по

300В; РПП-350Б;   │                │она должна быть   │высоте. Рулоны при

РПП-350В. Общая   │                │красного цвета    │хранении должны быть

площадь рулона    │                │                  │уложены

в зависимости от  │                │                  │в горизонтальном

марки:            │                │                  │положении

10 +/- 0,5 м2;    │                │                  │правильными рядами.

15 +/- 0,5 м2.    │                │                  │Срок хранения 6 мес

Справочная масса  │                │                  │со дня отгрузки

рулона            │                │                  │изготовителю

соответственно:   │                │                  │

24; 22; 22; 30;   │                │                  │

27 кг. Рубероид   │                │                  │

выпускается в     │                │                  │

рулонах шириной   │                │                  │

полотна 1000;     │                │                  │

1025; 1050 мм.    │                │                  │

Допускаемое       │                │                  │

отклонение = 5 мм │                │                  │

Гидроизол -       │ГОСТ 7415-74    │Рулон должен быть │То же.

беспокровный,     │                │обернут по всей   │Хранить

гидроизоляционный │                │ширине бумагой.   │в вертикальном

рулонный материал │                │Допускается       │положении.

двух марок: ГИ-Г; │                │упаковка полосой  │Гарантийный срок

ГИ-К.             │                │бумаги шириной не │хранения не более

Ширина полотна    │                │менее 500 мм. Края│3 мес с момента

950 +/- 5 мм;     │                │бумаги должны     │отправки потребителю

площадь           │                │проклеиваться     │

20 +/- 0,4 м2;    │                │по всей ширине    │

толщина           │                │                  │

0,70 мм +/- 10%   │                │                  │

Мастика битумно-  │ГОСТ 15836-79   │В бочки           │Мастика должна

резиновая         │                │или бумажные мешки│храниться раздельно,

изоляционная      │                │с внутренним      │по маркам,

в зависимости     │                │покрытием,        │в помещениях или под

от температуры    │                │препятствующим    │навесом в условиях,

размягчения       │                │прилипанию мастики│исключающих

подразделяется    │                │к таре            │ее нагревание

на марки: МБР-65, │                │                  │и увлажнение.

МБР-75, МБР-90,   │                │                  │Перевозка должна

МБР-100.          │                │                  │производиться только

Температура       │                │                  │в таре, при этом она

размягчения по    │                │                  │должна быть защищена

методу "кольца и  │                │                  │от воздействия

шара" не менее    │                │                  │солнечных лучей и

65 °C, 75 °C,     │                │                  │атмосферных осадков

90 °C, 100 °C.    │                │                  │

Глубина проникания│                │                  │

иглы при 25 °C,   │                │                  │

0,1 мм, не менее  │                │                  │

40, 30, 20, 15    │                │                  │

Ткани стеклянные  │ТУ 6-11-118-75  │Ткани закатывают  │Допускается

марок: ТСТ ,      │                │в рулоны на       │транспортировка

          8       │                │деревянные валики.│рулонов в первичной

ТСТ -0, ТСТ ,     │                │Рулон состоит из  │упаковке.

   8       9      │                │кусков длиной не  │Транспортируют в

ТСТ -ПТ, ТСТ  ,   │                │менее 10 м. Рулоны│крытых перевозочных

   9        10    │                │должны быть       │средствах. Ткань

ТСТ  -ПТ, ТСТ  .  │                │обернуты бумагой  │должна храниться

   10        11   │                │и увязаны таким   │в сухих складских

Температура       │                │образом, чтобы    │помещениях

применения        │                │ткань не сползала │в упакованном виде

-40 °C - +350 °C. │                │с рулона. На обоих│

Номинальная ширина│                │концах материала  │

тканей            │                │ставится штамп ОТК│

60 - 100 см.      │                │предприятия-      │

Толщина           │                │изготовителя.     │

соответственно:   │                │Рулоны должны быть│

0,1; 0,1; 0,12;   │                │упакованы в       │

0,1; 0,15; 0,15;  │                │деревянные ящики  │

0,2 мм. Масса 1 м2│                │                  │

108, 108, 145,    │                │                  │

110, 155, 230 г   │                │                  │

Сетки стеклянные  │ТУ 6-11-99-75   │Сетку закатывают  │Транспортируют в

строительные      │                │в рулоны на       │крытых перевозочных

марок: СС-1, СС-2,│                │деревянные валики │средствах.

СС-3, СС-4        │                │или гильзы. Рулон │Хранить в сухом

                  │                │должен состоять из│складском помещении

                  │                │одного, двух или  │в упакованном виде

                  │                │трех кусков длиной│

                  │                │не менее 30 м.    │

                  │                │Рулон должен быть │

                  │                │обернут бумагой и │

                  │                │увязан так, чтобы │

                  │                │сетка не сползала │

Ткани авиационные │ГОСТ 8481-75    │Ткани заматывают  │При

из стеклянных     │                │в рулоны на трубки│транспортировании

нитей марок: А-1  │                │или валики        │в контейнерах и при

и А-2. Ширина: 55,│                │с закреплением на │хранении рулоны

60, 90, 95, 105 и │                │них начала уточной│ткани должны

115 см.           │                │нити. Намотка     │находиться

Отклонение: +2%;  │                │должна            │в горизонтально-

-1%               │                │производиться     │подвешенном

                  │                │плотно            │состоянии

                  │                │с равномерным     │или уложены

                  │                │натяжением,       │горизонтально

                  │                │без образования   │не более чем в семь

                  │                │складок. Каждый   │рядов по высоте

                  │                │рулон должен      │

                  │                │состоять из одного│

                  │                │или нескольких    │

                  │                │кусков. Каждый    │

                  │                │кусок ткани должен│

                  │                │иметь на концах   │

                  │                │штамп с указанием │

                  │                │предприятия-      │

                  │                │изготовителя и    │

                  │                │номер технического│

                  │                │контролера. Штамп │

                  │                │- прямоугольной   │

                  │                │формы             │

Ткани             │ГОСТ 10146-74   │Ткани наматывают  │Транспортируют в

фильтровальные    │                │в рулоны на гильзы│крытых транспортных

из стеклянных     │                │с закреплением на │средствах. Ткани

крученых          │                │них начала куска  │должны храниться

комплексных нитей │                │по уточной нити.  │в упакованном виде

марок: ТСФ(7-А)7С;│                │Рулоны            │в крытых помещениях

ТСФ(7-А)-6П;      │                │упаковывают в     │с относительной

ТСФ(7-А)-9П.      │                │водонепроницаемый │влажностью не более

Толщина ткани     │                │материал          │80%

(соответственно): │                │                  │

0,33 +/- 0,03;    │                │                  │

0,27 +/- 0,03;    │                │                  │

0,65 +/- 0,07 мм. │                │                  │

Масса 1 м2 ткани  │                │                  │

соответственно:   │                │                  │

385 +/- 20;       │                │                  │

285 +/- 15;       │                │                  │

660 +/- 35 г.     │                │                  │

Наименование      │                │                  │

переплетения:     │                │                  │

саржа 2/2;        │                │                  │

полотняное;       │                │                  │

полотняное        │                │                  │

Ткани             │ГОСТ 19170-73   │Ткани наматывают  │Транспортируют

конструкционные   │                │в рулоны          │в крытых вагонах,

из стеклянных     │                │на гильзы         │автомашинах,

крученых          │                │с закреплением на │контейнерах и трюмах

комплексных нитей │                │них начала куска  │судов. Хранить

марок: Т-11; Т-13;│                │по уточной нити.  │следует

ГВС-9.            │                │Каждый кусок ткани│в упакованном виде

Толщина ткани     │                │должен иметь      │в крытых помещениях

Т-13 -            │                │на концах штамп   │на стеллажах или

0,27 +/- 0,03 мм, │                │с указанием       │поддонах

Т-11 и ГВС-9 -    │                │предприятия-      │

0,30 +/- 0,03.    │                │изготовителя      │

Масса 1 м2        │                │и номера          │

соответственно:   │                │технического      │

385 +/- 15;       │                │контролера        │

370 +/- 15;       │                │                  │

285 +/- 12 г.     │                │                  │

Наименование      │                │                  │

переплетения:     │                │                  │

сатин 8/3 или     │                │                  │

сатин 5/3; то же; │                │                  │

полотняное 1/1;   │                │                  │

сатин 8/3 или     │                │                  │

сатин 5/3         │                │                  │

Лак БТ-783.       │ГОСТ 1347-77    │В банки из черной │Транспортируют всеми

Цвет черный с     │                │и белой жести,    │видами транспорта.

коричневым        │                │бутыли стеклянные,│При перевозке в

оттенком.         │                │фляги из черного  │открытых автомашинах

Массовая доля     │                │металла,          │упакованные

нелетучих веществ │                │оцинкованные,     │материалы должны

50 +/- 5%         │                │алюминиевые, бочки│быть покрыты

                  │                │полиэтиленовые,   │водонепроницаемым

                  │                │деревянные. На    │материалом. Лак

                  │                │тару наносится    │должен храниться

                  │                │надпись "Беречь   │в закрытых складских

                  │                │от огня!"         │помещениях,

                  │                │                  │безопасных

                  │                │                  │в пожарном отношении

Стеклорубероид -  │ГОСТ 15879-70   │В бумагу шириной  │Транспортируют

рулонный          │                │на 100 - 150 мм   │в закрытых вагонах

гидроизоляционный │                │больше ширины     │или других закрытых

материал на       │                │рулона. На каждый │транспортных

стекловолокнистой │                │рулон должна быть │средствах

основе марок:     │                │наклеена желтая   │в вертикальном

С-РК, С-РЧ, С-РМ. │                │этикетка          │положении не более

Ширина полотна 960│                │                  │чем в два ряда по

и 1000 +/- 20 мм. │                │                  │высоте. Рулоны при

Площадь рулона    │                │                  │хранении укладывают

10 +/- 0,5 м2.    │                │                  │в горизонтальном

Толщина полотна   │                │                  │положении

2,5 +/- 0,5 мм.   │                │                  │правильными рядами

Масса 1 м2 не     │                │                  │

более 100 г. Масса│                │                  │

рулона С-РК не    │                │                  │

менее 29 кг, С-РЧ │                │                  │

и С-РМ не менее   │                │                  │

23 кг             │                │                  │

Полиэтиленовая    │ГОСТ 10354-73   │Пленку наматывают │Транспортируют любым

пленка марки С    │                │в рулоны на       │видом транспорта.

                  │                │бобины, стержни   │Пленку хранят

                  │                │или складывают в  │в горизонтальном

                  │                │пакеты и          │положении в закрытом

                  │                │обертывают в      │сухом помещении. При

                  │                │упаковочную бумагу│хранении пленка

                  │                │или полиэтиленовую│должна быть защищена

                  │                │пленку            │от прямых солнечных

                  │                │                  │лучей и находиться

                  │                │                  │на расстоянии

                  │                │                  │не менее 1 м

                  │                │                  │от нагревательных

                  │                │                  │приборов.

                  │                │                  │Гарантийный срок

                  │                │                  │хранения 10 лет

                  │                │                  │со дня изготовления

Эпоксидная смола  │ГОСТ 10587-76   │В барабаны        │Транспортируют всеми

ЭД-20             │                │оцинкованные,     │видами транспорта, в

                  │                │а также в         │крытых транспортных

                  │                │оцинкованные,     │средствах. Хранят в

                  │                │луженые или       │плотно закрытой таре

                  │                │алюминиевые плотно│в закрытых складских

                  │                │закрывающиеся     │помещениях при

                  │                │фляги, исключающие│температуре не выше

                  │                │попадание влаги   │30 °C. Гарантийный

                  │                │по ГОСТ 5044-71.  │срок хранения 1 год

                  │                │Барабаны          │со дня изготовления

                  │                │упаковывают       │

                  │                │в деревянные      │

                  │                │обрешетки         │

Смола             │ТУ 38-1091-76   │То же             │То же

алкилрезоциновая  │                │                  │

эпоксидная жидкая │                │                  │

ЭИС-1 марок А и Б.│                │                  │

Вязкая однородная │                │                  │

жидкость темно-   │                │                  │

коричневого цвета │                │                  │

без механических  │                │                  │

включений и       │                │                  │

видимых следов    │                │                  │

воды              │                │                  │

Каучук            │ТУ 38-103121-79 │В мешки           │Транспортируют любым

синтетический     │                │                  │видом транспорта.

бутадиен-         │                │                  │Каучук, упакованный

нитрильный        │                │                  │в мешки, хранят

карбоксилатный    │                │                  │в штабелях высотой

СКН-26-5          │                │                  │не более 1,2 м,

                  │                │                  │в помещении при

                  │                │                  │температуре не выше

                  │                │                  │30 °C, не должен

                  │                │                  │подвергаться

                  │                │                  │воздействию прямых

                  │                │                  │солнечных лучей,

                  │                │                  │а также попаданию

                  │                │                  │масла, бензина и

                  │                │                  │других веществ,

                  │                │                  │разрушающих каучук.

                  │                │                  │Гарантийный срок

                  │                │                  │хранения 1 год

                  │                │                  │со дня изготовления

Фуриловый спирт.  │ОСТ 59-127-73   │В стальные,       │Транспортировать

Прозрачная        │                │алюминиевые или   │и хранить

жидкость          │                │стеклянные емкости│в герметически

желтоватого цвета │                │                  │закрытой таре при

                  │                │                  │положительной

                  │                │                  │температуре в темном

                  │                │                  │месте. Хранить

                  │                │                  │фуриловый спирт

                  │                │                  │в непосредственной

                  │                │                  │близи от открытого

                  │                │                  │огня запрещается.

                  │                │                  │Срок хранения 6 мес

Мономер ФА -      │ТУ              │В бутыли, железные│В летних условиях

однородная        │59-02-039-07-79 │бочки или цистерны│транспортировать

жидкость темного  │                │с надписью        │в любой таре,

цвета, не         │                │"Огнеопасно"      │в зимних - только

расслаивается, при│                │                  │в железных бочках

температуре ниже  │                │                  │для возможности

15 °C допускается │                │                  │разогрева мономера.

наличие осадка.   │                │                  │Устанавливать бутыли

Показатель,       │                │                  │на складах в один

обязательный для  │                │                  │ряд, бочки размещать

проверки перед    │                │                  │штабелями. По ширине

использованием    │                │                  │и высоте в каждом

в производстве:   │                │                  │штабеле

pH ацетоновой     │                │                  │устанавливать

вытяжки -         │                │                  │не более двух бочек.

не менее 4        │                │                  │Хранить следует

                  │                │                  │в помещении

                  │                │                  │с положительной

                  │                │                  │температурой

Полиэтиленполи-   │ТУ 6-02-594-80  │В герметично      │Транспортировать

амины технические │                │закрытые          │железнодорожным

(ПЭПА). В         │                │стеклянные бутыли,│и автомобильным

зависимости от    │                │бочки из          │транспортом в

технических       │                │нержавеющей стали │упаковке. Хранить

характеристик ПЭПА│                │или титана        │в таре в закрытых

выпускают четырех │                │вместимостью 100; │складских помещениях

марок: А, Б, В, Г │                │200 и 300 л и     │вдали от

                  │                │железнодорожные   │отопительных

                  │                │цистерны          │элементов и прямых

                  │                │                  │солнечных лучей.

                  │                │                  │Не допускается

                  │                │                  │совместное хранение

                  │                │                  │с окислителями,

                  │                │                  │эпихлоргидрином

                  │                │                  │и кислотами. Срок

                  │                │                  │хранения 2 года

                  │                │                  │со дня изготовления

Кварц молотый     │ГОСТ 9077-59    │Пылевидный кварц  │Транспортируются

пылевидный в      │                │упаковывают       │в крытых вагонах или

зависимости от    │                │по 50 кг в        │автотранспортом под

физико-химических │                │многослойные      │брезентом. Хранить

свойств           │                │бумажные мешки    │в закрытом сухом

подразделяется на │                │                  │помещении в упаковке

марки: КП-1, КП-2,│                │                  │

КП-3              │                │                  │

Андезитовая       │ТУ 6-12-101-77  │В сухие           │Хранят в закрытых

кислотоупорная    │                │четырехслойные    │складах, защищающих

мука              │                │мешки из крафт-   │продукт от влаги

                  │                │бумаги            │и загрязнения,

                  │                │(ГОСТ 2226-75)    │при этом срок

                  │                │массой брутто     │хранения продукта

                  │                │50 +/- 2 кг,      │не ограничен

                  │                │железные,         │

                  │                │резинокордные     │

                  │                │контейнеры. Каждая│

                  │                │партия должна     │

                  │                │сопровождаться    │

                  │                │документом,       │

                  │                │удостоверяющим    │

                  │                │качество продукта │

Полиэтилен        │ТУ 65-313-79    │Дублированный     │Дублированный

дублированный     │                │полиэтилен        │полиэтилен можно

марок ДП-СПС      │                │закатывают в рулон│перевозить любым

и ДП-ПС           │                │на стержень       │видом транспорта.

                  │                │из бумаги         │Рулоны хранят

                  │                │(ГОСТ 8273-75).   │в закрытом помещении

                  │                │Каждый рулон      │или под навесом,

                  │                │должен быть       │уложенными в штабеля

                  │                │перевязан в двух  │горизонтальными

                  │                │местах тесьмой    │рядами.

                  │                │                  │Срок хранения

                  │                │                  │устанавливается

                  │                │                  │1 год с даты приемки

                  │                │                  │техническим

                  │                │                  │контролем

                  │                │                  │предприятия-

                  │                │                  │изготовителя

 

5. Количество слоев и клеящий материал указывают в проекте.

6. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в Приложении 4 к сборнику.

 

РАЗДЕЛ А. ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНОВЫХ ПЛАСТИН

В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ

 

1. Общие указания

 

1.1. Крепить пластины к металлической и бетонной поверхностям следует клеями 88-Н, 88-НП или битумом.

1.2. Герметизация стыков полиизобутиленовых пластин может производиться двумя способами: сваркой в струе горячего воздуха или специально приготовленной полиизобутиленовой пастой.

1.3. Если способ герметизации стыков не оговорен в проекте, то герметизация может быть произведена любым из указанных способов.

 

2. Производство работ

 

Нанесение клея 88-Н или 88-НП

 

2.1. Клеи должны иметь вязкость по ВЗ-4 - 30 с.

В случае повышения вязкости в результате испарения растворителя допускается разбавление клея смесью этилацетата и бензина в соотношении 2:1 или 1:1 (по массе).

2.2. Перед употреблением клей должен быть тщательно перемешан.

2.3. Клей следует наносить на защищаемую поверхность кистью в два слоя: первый - непосредственно после очистки и обезжиривания поверхности, его следует сушить до удаления растворителя; второй - подсушивать только до отлипа, поэтому наносить второй слой клея следует небольшими участками, позволяющими в срок производить оклейку поверхности, так как клей быстро высыхает.

 

Подготовка и раскрой пластин полиизобутилена

 

2.4. Перед началом работ рулоны полиизобутилена следует раскатать, с пластин удалить тальк промывкой мыльным раствором, а затем чистой водой, сушкой и протиркой их чистой ветошью. Протертые от талька полиизобутиленовые пластины следует подвесить на специальные стойки или расправить на горизонтальной поверхности с выдержкой не менее одних суток для выпрямления. Удалять тальк растворителем недопустимо.

2.5. Перед раскроем необходимо произвести входной контроль качества полиизобутиленовых пластин.

На поверхности полиизобутиленовых пластин не допускаются: проколы и сквозные пузыри; пузыри длиной более 10 мм, шириной более 3 мм в количестве 3 шт. на метр; вмятины и полосы глубиной более 0,5 мм; наплывы на поверхности более 0,5 мм.

2.6. Полиизобутиленовые пластины следует раскраивать на столах, обитых оцинкованным железом или листами алюминия.

2.7. Раскрой следует производить по шаблонам ножом.

2.8. Клей наносить ровным слоем без пропусков и подтеков с оставлением на заготовках в местах, подлежащих герметизации, непромазанных кромок шириной: при сварке - 30 - 40 мм, при герметизации полиизобутиленовой пастой - 50 - 70 мм.

 

Приклейка полиизобутиленовых пластин

 

2.9. Приклеивание пластин в горизонтальных аппаратах следует начинать с днищ, а в вертикальных - со стенок.

В аппаратах, внутри которых устанавливаются леса, сначала следует оклеить днища и стенки аппаратов на высоту 1,5 - 2 м. При этом необходимо выполнять нахлест со стен на днища. После этого оклеенную часть аппарата футеруют, начиная с днища. На офутерованное днище устанавливают леса, с которых ведут дальнейшую оклейку стен.

2.10. Листы наклеиваются с нахлесткой 30 - 40 мм при сварке стыков и 50 - 70 мм при склеивании стыков полиизобутиленовой пастой.

2.11. Приклеивать пластины к вертикальным поверхностям следует снизу вверх, непрерывно, выдавливая гуммировочными роликами или деревянными лопатками образовавшиеся пузыри воздуха.

2.12. Из-за пластичности полиизобутиленовых пластин нельзя допускать на них сосредоточенных нагрузок: на оклеенные полиизобутиленом поверхности нельзя ставить леса, лестницы, ходить по ним.

2.13. Оклейка фланцев должна быть выполнена так, чтобы при стягивании их болтами не происходило выдавливания полиизобутилена. Для этого выведенный на фланцы полиизобутилен срезают на ус под углом 45° и к нему на клею 88-Н или 88-НП приклеивают паронитовую или резиновую прокладку.

2.14. При двухслойной оклейке поверхности пластины полиизобутилена второго слоя следует располагать с перекрытием швов первого слоя не менее чем на 150 мм. Поверхность нанесенного первого слоя и приклеиваемую поверхность второго слоя необходимо промазывать двумя слоями клея с сушкой первого слоя до удаления растворителя, а второго слоя до отлипа, после чего поверхности склеивать в соответствии с пп. 2.10 и 2.11 настоящей инструкции.

2.15. При наклейке пластин полиизобутилена в один слой швы нахлестки должны быть усилены полосками полиизобутилена шириной 100 - 150 мм, а их кромки сварены с основным покрытием или приклеены к нему полиизобутиленовой пастой.

2.16. Стыки полиизобутиленовых пластин должны отстоять от швов сварки металла на расстоянии не менее 80 мм.

 

Приклейка полиизобутиленовых пластин

к бетонной поверхности битумом. Грунтовка поверхности

 

2.17. Бетонную поверхность грунтуют за два раза раствором битума БН-70/30 в бензине марки Б-70 (также возможно применение автомобильного неэтилированного бензина или бензина "Галоша") или кислотостойким лаком БТ-783.

2.18. Битумный раствор должен быть приготовлен заливкой бензином раздробленного битума, загруженного в сосуд с плотно закрывающейся крышкой. При этом должны соблюдаться соотношения: для первого слоя грунтовки - 25% битума и 75% бензина; для второго слоя грунтовки - 50% битума и 50% бензина.

2.19. Лак БТ-783 для первого слоя грунтовки следует разбавлять бензином в соотношении 1:1. Для второго слоя грунтовки лак можно применять без разбавления.

2.20. Использовать загустевший раствор, из которого частично испарился растворитель, не разрешается, в этом случае раствор должен быть разбавлен бензином до нужной консистенции. Применять вместо бензина другие растворители также не разрешается.

2.21. Грунтовку следует наносить битумным пистолетом или кистью. Каждый слой грунтовки должен быть толщиной не более 1 мм и не должен иметь подтеков. Второй слой наносят по высохшему до отлипа первому слою. Сушат грунтовку из битумного раствора в течение 1 - 2 ч. Лак БТ-783 следует сушить при температуре 18 - 20 °C в течение 24 ч, при более низкой температуре процесс сушки увеличивается, при более высокой - уменьшается.

2.22. После грунтовки поверхности к ней приклеивают подготовленные и раскроенные полиизобутиленовые пластины.

 

Приклейка полиизобутиленовых пластин

 

2.23. Пластины полиизобутилена, подготовленные в соответствии с пп. 2.4 - 2.7 настоящей инструкции, следует окрасить раствором битума в бензине или лаком БТ-783 50%-ной концентрации.

2.24. Для приклейки полиизобутилена следует применять расплавленный битум марки БН-70/30 с температурой 130 - 150 °C.

Применение битумов менее тугоплавких, чем БН-70/30, не рекомендуется.

2.25. Битум следует расплавлять в битумных котлах в течение 3 ч при 180 °C. Если битум поступил с некоторым содержанием воды, нагрев его продолжить до полного обезвоживания. Перед загрузкой в котел каждый брикет битума нужно раздробить не менее чем на 8 частей, причем масса загружаемого куска не должна превышать 7 - 8 кг. Мелкие куски засыпают на дно котла. Процесс варки битума описан в п. 7.7 настоящей инструкции.

2.26. Полиизобутилен следует приклеивать к горизонтальной поверхности следующим образом: намотанную на деревянный валик заготовку (полотнище) приклеить свободным концом в начале площади оклеиваемой поверхности, предварительно промазав горячим битумом полотнище и место приклейки; ширина приклейки должна быть не более 100 - 150 мм, при этом деревянный валик должен быть на 150 мм длиннее ширины заготовки. Под скатанную заготовку следует наливать тонкий слой битума и одновременно раскатывать ее, разглаживая специальными гладилками от середины к краям. Нужно следить за тем, чтобы клеящий состав был равномерно распределен под всей площадью раскатанной заготовки и не оставалось пустых мест. Перекрытие соседнего полотнища выполняют с нахлесткой шириной 100 - 150 мм. Приклейка встык не допускается.

Приклеивать заготовку (полотнище) к вертикальной поверхности следует путем раскатывания ее снизу вверх, заливки под нее расплавленного битума и разглаживания заготовки шпателями до удаления пузырьков воздуха.

2.27. Приклеивать на вертикальную поверхность полиизобутилен способом намазки заготовок или оклеиваемой поверхности расплавленным битумом запрещается.

2.28. Толщина клеящего слоя под рулонным материалом не должна превышать 3 мм.

2.29. При двухслойной изоляции листы второго слоя полиизобутилена должны перекрывать швы первого.

2.30. До полного застывания битума ходить по наклеенному полиизобутилену запрещается.

 

Герметизация стыков обкладки из полиизобутиленовых листов.

Герметизация стыков с помощью сварки

 

2.31. Герметизация стыков полиизобутиленовых пластин с помощью сварки производится только при их приклейке на клеях 88-Н и 88-НП.

2.32. Для получения плотного стыкового шва кромки полиизобутиленовых пластин должны быть сварены струей горячего воздуха (200 °C) с одновременной прикаткой кромки гуммировочным роликом.

2.33. Перед сваркой внутреннюю сторону неприклеенной кромки необходимо прогреть горячим воздухом (200 °C). Прогревать следует до появления на свариваемых поверхностях матового налета. Шов нужно прикатывать металлическим гуммировочным роликом так, чтобы величина нахлестки с 20 - 30 мм увеличивалась до 30 - 40 мм.

2.34. Для сварки полиизобутиленовых пластин следует применять горелки для сварки винипласта, но с более широким соплом наконечника.

2.35. Применять растворители и бензин, размягчающие кромки полиизобутиленовых пластин и облегчающие процесс сварки, запрещается.

2.36. В случае появления в местах сварки вздутий, их прокалывают и на эти места ставят заплаты из полиизобутилена на клею 88-Н или 88-НП. Края заплат следует приваривать к основному покрытию.

 

Приготовление и нанесение полиизобутиленовой пасты

 

2.37. Пасту приготовляют из отходов (обрезков, образовавшихся при раскрое) или бракованных листов полиизобутилена. Эти отходы измельчают до кусков размером не более 30 - 40 мм, загружают в тару и заливают бензином "Галоша" (соотношение полиизобутилена с бензином - 1:1,2).

2.38. Приготовлять пасту следует в металлической таре (ведрах, флягах, бочках и т.п.).

2.39. Бензин "Галоша" наливают так, чтобы он покрывал кусочки ПСГ, и оставляют на 8 - 10 ч при температуре не выше 18 - 20 °C до полного набухания и растворения полиизобутилена. Затем в емкость добавляют остальную часть бензина.

Пасту перемешивают до получения однородной темной сметанообразной массы.

2.40. Готовую пасту следует хранить в плотно закрытой таре. Срок хранения не ограничен. При чрезмерном загустевании пасту можно вновь растворить бензином "Галоша".

2.41. Перед нанесением пасты внутреннюю и внешнюю поверхности кромок обезжиривают бензином "Галоша". Эту работу выполняют мягкой кистью или ветошью тщательно, без пропусков.

2.42. После полного высыхания бензина "Галоша" (10 - 20 мин при температуре 18 - 23 °C) равномерно, слоем одинаковой толщины, без пропусков наносят на кромки кистью полиизобутиленовую пасту. После 2 - 3 мин выдержки верхнюю кромку прикатывают роликом к нижнему листу полиизобутилена.

2.43. Склеенный шов дополнительно прокрашивают на всю ширину нахлестки двумя слоями пасты с межслойной сушкой в течение 1,5 - 2 ч при температуре 18 - 23 °C. При более низкой температуре срок сушки следует удлинить. Срок сушки определяют опытным путем.

2.44. При двухслойной наклейке полиизобутиленовых пластин второй слой разрешается наклеивать не ранее чем через трое суток при температуре 18 - 23 °C, то есть когда в основном испарится растворитель и когда прочность клеевого соединения составит не менее половины прочности полиизобутилена. Летом, при температуре окружающего воздуха 27 - 30 °C, это время можно сократить до двух суток.

 

РАЗДЕЛ Б. ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛА "БУТИЛКОР-С"

В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ ПРИ ЗАЩИТЕ

БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

3. Общие указания

 

3.1. Крепить материал "Бутилкор-С" к бетонной поверхности следует клеями бутилкаучуковым БКНМ или 88-Н.

 

4. Производство работ

 

Нанесение клеев БКНМ или 88-Н

 

4.1. Компоненты А и Б бутилкаучукового клея БКНМ после выдержки в течение суток при температуре не ниже +10 °C смешивают на месте производства работ в соотношении 1:1 (по массе). Вязкость клея БКНМ должна быть 40 - 50 с по ВЗ-4. В случае повышения вязкости клеевую композицию разбавляют бензином.

4.2. Клей 88-Н должен иметь вязкость по ВЗ-4 - 30 с. В случае повышения вязкости клей разбавляют смесью этилацетата с бензином в соотношении соответственно 2:1.

4.3. Перед употреблением клей должен быть тщательно перемешан.

4.4. Клеи следует наносить кистью в два слоя без пропусков. Первый следует сушить до полного удаления растворителя, второй - только до отлипа.

 

Подготовка и раскрой листов "Бутилкор-С"

 

4.5. Перед началом работ рулоны "Бутилкора-С" следует раскатать на горизонтальной поверхности (подвешивание листов не допускается), с листов удалить тальк или антиадгезионную эмульсию промывкой 15%-ным мыльным раствором и чистой водой, просушить и протереть чистой ветошью. Удалять тальк растворителем запрещается.

4.6. Перед раскроем необходимо произвести входной контроль качества листов "Бутилкора-С".

На поверхности листов не допускаются: проколы и сквозные пузыри; пузыри длиной более 10 мм, шириной более 3 мм в количестве более 5 шт. на 1 м; полосы поперечные и продольные в количестве более 3 шт.; вмятины глубиной более 0,1 мм.

4.7. Раскрой следует производить по шаблонам ножом или ножницами на столах, обитых листами оцинкованного железа или алюминия.

4.8. На сухую поверхность раскроенных заготовок следует нанести один слой клея и просушить его до отлипа, при этом кромки листов шириной 50 - 70 мм, подлежащие склеиванию внахлест, следует оставить непромазанными. Клей наносить ровным слоем без пропусков.

 

Приклейка листов "Бутилкор-С"

 

4.9. Приклеивание листов "Бутилкор-С" следует производить, прикатывая непрерывно гуммировочными роликами или деревянными лопатками и выдавливая образовавшиеся пузыри воздуха. На вертикальной поверхности прикатку следует производить снизу вверх.

4.10. Из-за пластичности "Бутилкора-С" нельзя допускать воздействия на него сосредоточенных нагрузок: на склеенные поверхности нельзя ставить леса, лестницы и т.п.

4.11. При двухслойной оклейке поверхности листы "Бутилкора-С" второго слоя следует располагать с перекрытием швов первого слоя на 150 - 200 мм. Поверхность первого слоя "Бутилкора-С" и приклеиваемую поверхность второго слоя "Бутилкора-С" необходимо промазывать без пропусков одним ровным слоем клея БКНМ или 88-Н с сушкой до отлипа, после чего производить склеивание в соответствии с п. 4.9 настоящей инструкции.

4.12. Сварка швов "Бутилкора-С" горелкой не допускается.

4.13. Оставленные без клеевого слоя кромки листов следует промазывать за один раз пастой из "Бутилкора-С" с сушкой до отлипа и прикатывать роликом.

 

Герметизация стыков обкладки из листов "Бутилкора-С"

 

4.14. Склеенный шов необходимо дополнительно промазывать двумя слоями пасты с сушкой каждого слоя до полного высыхания (примерно 3 ч).

4.15. В случае появления вздутий их прокалывают и на эти места ставят заплаты из "Бутилкора-С" на клею БКНМ или 88-Н. Края заплат заделывают пастой из "Бутилкора-С".

 

Приготовление пасты из "Бутилкора-С"

 

4.16. Пасту для склеивания и герметизации швов "Бутилкора-С" готовят из отходов или бракованных листов материала.

4.17. Отходы измельчают до кусков размером 15 - 20 см2, загружают в герметичную тару, заливают бензином "Галоша" в соотношении соответственно 1:2 и выдерживают в течение 24 ч.

Перед использованием пасту перемешивают до получения однородной массы.

Готовую пасту хранить в плотно закрытой таре.

 

5. Временные нормы расхода материалов

 

5.1. Ориентировочный расход материалов на оклейку в один слой 1 м2 бетонной поверхности строительных конструкций листами "Бутилкора-С" на клею БКНМ или 88-Н дан в табл. 4.

 

Таблица 4

 

─────────────────────────┬────────────────────────────────────────

        Материал         │ Количество, кг/м2, при толщине листов

                         │                 1,6 мм

                         ├───────────────────┬────────────────────

                         │   на клей БК4М    │    на клей 88-Н

─────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────

Пластины "Бутилкор-С"    │        2,3        │        2,3

Клей БКНМ (или 88-Н)     │        0,6        │        0,6

Бензин "Галоша"          │        0,6        │        0,5

Паста из "Бутилкора-С"   │        0,15       │        0,15

"Бутилкор-С" (отходы)    │        0,07       │        0,07

 

РАЗДЕЛ В. ВЫПОЛНЕНИЕ БИТУМНО-РУЛОННЫХ ИЗОЛЯЦИЙ

В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ

 

6. Общие положения

 

6.1. Битумно-рулонную изоляцию выполняют с применением битумно-рулонных материалов (рубероида, гидроизола, стеклорубероида и др.), а также стеклоткани путем послойного наклеивания их на защищаемую поверхность с помощью битума, битумных или битумно-резиновых мастик.

 

7. Производство работ

 

7.1. Грунтовку поверхности следует производить в соответствии с пп. 2.17 - 2.21 настоящей инструкции.

 

Приклейка рулонных материалов

 

7.2. После грунтовки поверхности приступают к приклейке к ней рулонного материала.

Полотнища рулонных материалов на нефтебитумной основе перед приклейкой должны быть очищены с обеих сторон от мелкой минеральной посыпки на специальном станке или металлическими проволочными щетками.

7.3. До очистки от посыпки их следует выдержать в раскатанном виде не менее 20 ч. Двухсторонний рубероид и гидроизол должны быть скатаны на другую сторону.

7.4. Для уменьшения количества швов изоляции полотнища - заготовки рулонных материалов следует выкраивать как можно больших размеров, учитывая при этом, что швы в углах аппаратов недопустимы.

7.5. Рубероид, гидроизол и стекломатериалы на горизонтальную поверхность приклеивают расплавленным битумом БН-70/30, разогретым до температуры 180 - 190 °C, гидроизол - битумом БН-70/50, разогретым до 130 - 150°, или битумно-резиновыми мастиками - до 150 °C. Стеклоткань приклеивают битумно-резиновыми мастиками, разогретыми до 160 °C, или битумом БН-70/30 - не ниже 150 °C. Применение менее тугоплавких битумов, чем БН-70/30, не рекомендуется.

7.6. При оклейке вертикальных поверхностей рабочую температуру приклеивающих мастик следует снижать до 130 °C.

7.7. Битумно-резиновую мастику и битум БН-70/30 следует расплавлять в битумных котлах при температуре нагрева не выше 200 °C.

Если мастика или битум поступили с некоторым содержанием воды, их нагрев следует продолжать до полного обезвоживания.

Масса загружаемых кусков мастики или битума не должна превышать 7 - 8 кг. Мелкие куски следует засыпать на дно, затем заполнить котел до половины высоты, после чего приступить к его разогреву.

Во время плавления мастику или битум следует перемешивать, чтобы котел не перегревался на дне или стенках. Время разогрева мастики или битума определяют в зависимости от конструкции котла, его объема и интенсивности обогрева.

После окончания работы котел необходимо очистить от оставшихся битумных материалов.

7.8. Рулонные материалы (кроме стекломатериалов) следует приклеивать к горизонтальной поверхности таким образом. Намотанную на деревянный валик заготовку (полотнище) приклеить свободным концом в начале площади склеиваемой поверхности, предварительно промазав горячим битумом полотнище и место приклейки (деревянный валик должен быть на 100 мм длиннее ширины заготовки). Затем под скатанную заготовку наливать тонкий слой битума или битумно-резиновой мастики и одновременно раскатывать ее, разглаживая специальными гладилками от середины к краям. При этом следует следить за тем, чтобы клеящий состав был равномерно распределен по всей площади и под раскатанной заготовкой не осталось пустых мест. Перекрывать соседнее полотнище из любого рулонного материала следует внахлестку, ширина которой должна быть 100 - 150 мм, а полотнище из гидроизола - не менее 100 мм.

Оклейка встык не допускается. Прикатку и прижим наклеиваемых полотнищ к полам необходимо выполнять катками массой 80 - 100 кг с мягкой резиновой обкладкой при оклейке рубероидом и гидроизолом.

7.9. При наклеивании гидроизола расплавленный битум следует подливать в меньшем количестве, чем при работе с рубероидом, так как температура битума в этом случае ниже, а вязкость - выше.

7.10. При оклейке вертикальной поверхности рулон заготовки (полотнища) следует раскатывать снизу вверх, заливая под него клеящий состав и разглаживая заготовку шпателями до удаления из-под нее пузырьков воздуха.

7.11. Приклеивать на вертикальную поверхность рулонный материал способом намазки заготовок или оклеиваемой поверхности расплавленным битумом запрещается.

7.12. Толщина клеящего слоя под рулонным материалом (кроме стекломатериала) не должна превышать 3 мм.

7.13. В углах прямоугольных сооружений изоляцию необходимо усиливать дополнительной оклейкой. Сопряжения стенок сооружений с днищем, крышкой и другими деталями следует склеивать с нахлесткой шириной 200 мм во все стороны.

Примыкания изоляции к металлическим закладным частям и другим деталям следует осуществлять наклеиванием полос изоляции на металлические части с нахлесткой не менее 100 мм.

7.14. При двухслойной изоляции листы второго слоя должны перекрывать швы первого.

7.15. В местах, где в связи с конструктивными особенностями исключается возможность приклейки указанными способами, горячий битум на поверхность изоляционного материала разрешается наносить кистью.

7.16. Поверхность наклеенной изоляции нельзя загрязнять. Ставить на изоляцию предметы, которые могут ее повредить, запрещается.

7.17. При устройстве изоляционного подслоя с применением стекломатериалов для его армирования следует применять стеклоткани, марки которых указаны в табл. 3.

7.18. На загрунтованную в соответствии с пп. 2.17 - 2.21 настоящей инструкции поверхность кистью или пистолетом следует нанести битум БН-70/30 слоем не более 2 мм, по нему раскатать стекломатериал и прикатать его к основанию.

7.19. Стекломатериалы можно приклеивать к горизонтальной и вертикальной поверхности двумя способами.

Первый способ: первый и второй слой стекломатериала наклеивают отдельно, при этом полотнища стекломатериала укладывают в одном направлении в обоих случаях с нахлесткой в продольных кромках рулонов на 100 - 200 мм.

Второй способ: оба слоя наклеивают одновременно; полотнища обоих слоев перекрывать половиной ширины каждого слоя с припуском материала в продольных швах на 20 - 30 мм.

7.20. Наклеивать стекломатериал можно как в виде заготовки, так и непосредственно из рулона, без перемотки на бобины. Толщина слоя приклеивающей битумной мастики для каждого слоя изоляции должна быть 1,5 - 2 мм. Мастику следует наносить капроновыми или волосяными кистями.

7.21. В обоих случаях стеклоткань следует пропитать битумной мастикой при помощи кисти.

Если для приклейки требуются узкие полотнища, то стекломатериал заводской ширины рекомендуется раскраивать на заготовки прямо в рулоне, распиливая на переносном станке для резки керамики.

7.22. Во избежание застывания необходимо одновременно наносить кистью расплавленный битум и прикатывать стекломатериал.

7.23. Поверхность, заклеенную стекломатериалом, не следует загрязнять.

7.24. До полного застывания битума или битумно-резиновой мастики ходить по поверхности, оклеенной стекломатериалами, запрещается.

 

Шпаклевка мастиками битуминоль и битумно-резиновыми

 

7.25. Шпаклевку мастикой битуминоль выполняют по поверхности, предварительно загрунтованной битумными лаками или оклеенной рулонными материалами.

7.26. Шпаклевку следует наносить разогретой до температуры 160 - 180 °C. Приготовление мастики битуминоль изложено в инструкции 4 данного сборника.

7.27. На горизонтальную поверхность шпаклевку следует наносить разливом слоя толщиной не более 10 мм за один раз, на вертикальные поверхности - за один раз толщиной не более 2 - 3 мм, ярусами высотой не более 1,3 - 1,4 м. Общая толщина шпаклевки должна быть указана в проекте.

7.28. Каждый слой шпаклевки разрешается наносить только после остывания и проверки качества предыдущего слоя.

7.29. Для нанесения шпаклевки из мастик битуминоль и битумно-резиновой следует пользоваться металлическими шпателями или деревянными пластинами из фанеры размерами 300 x 200 мм, которыми разравнивают мастику, подливаемую из ковшей с длинными ручками. Мастика должна растекаться, образуя равномерный слой без пузырьков и сгустков.

7.30. Поверхность, оклеенную материалами на нефтебитумной основе, прошпаклеванную мастиками битуминоль или битумно-резиновыми и подлежащую дальнейшей футеровке материалами на силикатных вяжущих, следует затереть крупнозернистым наполнителем - кварцевым песком (размер зерен 0,5 - 1,5 мм). Затирать песком рекомендуется неостывшую мастику.

7.31. Стыки между отдельными полотнищами стекломатериала следует дополнительно зашпаклевать мастиками слоем толщиной 2 - 3 мм.

 

РАЗДЕЛ Г. ПРИМЕНЕНИЕ АКТИВИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ

В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

8. Общие положения

 

8.1. Крепить активированную полиэтиленовую пленку к бетонной поверхности следует отвержденными без подогрева эпоксидными компаундами, не содержащими значительных количеств улетучивающихся компонентов, и эпоксидно-каучуковыми компаундами.

 

9. Производство работ

 

Приготовление и нанесение клеящего состава

 

9.1. В табл. 5 приведены составы, рекомендуемые для наклеивания активированной полиэтиленовой пленки.

 

Таблица 5

 

───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────

   Наименование    │                  Содержание, мас. ч.

    компаундов     ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────

                   │Состав│Состав│Состав│Состав│Состав│Состав│Состав│Состав

                   │  I   │  II  │ III  │  IV  │  V   │  VI  │ VII  │ VIII

───────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────

Эпоксидная смола   │ 100  │ 100  │  -   │  -   │ 100  │ 100  │  -   │  -

ЭД-20              │      │      │      │      │      │      │      │

Эпоксидная смола   │  -   │  -   │ 100  │ 100  │  -   │  -   │ 100  │ 100

ЭИС-1              │      │      │      │      │      │      │      │

Низкомолекулярный  │ 400  │ 400  │ 400  │ 400  │ 400  │ 400  │ 400  │ 400

каучук СКН-26-1А   │      │      │      │      │      │      │      │

Фуриловый спирт    │ 250  │  -   │ 250  │  -   │ 265  │  -   │ 265  │  -

Фурфурол-ацетоновый│  -   │ 250  │  -   │ 250  │  -   │ 265  │  -   │ 265

мономер, ФА, ФАМ   │      │      │      │      │      │      │      │

Полиэтиленполиамин │  25  │  25  │  25  │  25  │  25  │  25  │  25  │  25

Молотый кварцевый  │1000 -│1000 -│1000 -│1000 -│1000 -│1000 -│1000 -│1000 -

песок, андезитовая │  1200│  1200│  1200│  1200│  1200│  1200│  1200│  1200

или диабазовая мука│      │      │      │      │      │      │      │

 

9.2. При механизированном нанесении полиэтиленовой пленки следует применять составы I - IV, при ручном - V - VIII.

9.3. Толщина полиэтиленовой пленки при механическом наклеивании составляет 1,5 - 2 мм, при ручном - 1 мм.

9.4. Для приготовления эпоксидно-каучукового компаунда в расчетное количество каучука СКН вводят около 2/3 расчетного количества разбавителя, для чего следует разогревать каучук в водяной или паровой бане. После введения разбавителя каучук необходимо охладить до температуры не выше +25 °C. Оставшимся количеством разбавителя смачивают внутреннюю поверхность растворомешалки, после чего в нее загружают каучук с разбавителем, эпоксидную смолу и перемешивают 2 - 3 мин.

Непосредственно перед началом наклеивания пленки в смесь вводят расчетное количество отвердителя, производят перемешивание состава в растворомешалке в течение 3 - 3,5 мин и дают отстояться приготовленному компаунду 5 мин.

 

Приклейка активированной полиэтиленовой пленки

 

9.5. Перед началом работ для каждого слоя пленки должна быть составлена схема расположения полотен пленки с указанием последовательности наклеивания.

9.6. Механизированным способом наклеивают пленку полотнами шириной 800 и 400 мм. Наклеивание производят с перекрытием одного полотна другим на 50 - 70 мм. Клеевые швы с помощью шпателя промазывают компаундом. При этом не допускается наличие волн в местах нахлестки полотнищ пленки.

9.7. Последующий слой пленки наклеивают на предыдущий после выдержки не менее чем 24 ч. При оклеивании в два слоя швы первого и второго не должны совпадать.

Возможно нанесение обоих слоев пленки без дополнительной выдержки между слоями, с перекрытием предыдущего полотна пленки не менее, чем на половину ширины плюс 30 мм.

9.8. Оклеивание в местах, недоступных для механизированного наклеивания пленки, а также оклеивание лотков, каналов, приямков, трапов и узлов примыкания пола к стенкам, колоннам, фундаментам производят вручную.

На оклеиваемую поверхность наносят тонкий слой (не более 1 мм) компаунда. Наклеивание пленки ведут от нижних отметок к верхним. Для разглаживания пленки и удаления излишков клея применяют ручной специализированный инструмент: шпатели с наконечниками из листового полипропилена, полиэтилена или резиновые валики.

9.9. Полиэтиленовую пленку заводят на нижнюю часть стен и колонн на высоту не менее 300 мм.

Для оклеивания сложных поверхностей и примыканий пленку предварительно раскраивают по месту.

9.10. Примыкания пленки к колоннам, фундаментам, выступающим углам стен и тому подобному оклеивают фартуками, которые предварительно сваривают из активированной пленки ручными экструдерами типа РЭСУ-500, разработанными в донецком ПромстройНИИпроекте, и 4СП-15, опытная конструкция которого разработана в НИИЖБ.

При выкраивании элементов фартука для сварки оставляют припуски по 10 мм на каждый сварной шов. Для монтажа фартука на колонне или фундаменте должен быть предусмотрен разъем. В месте разъема фартук наклеивают с нахлестом не менее нем 200 мм.

9.11. С целью предотвращения разрывов пленки в деформационных швах, под пленкой укладывается дополнительный слой полиэтиленовой пленки шириной 200 - 250 мм, перекрывающий шов. Эти полоски закрепляют вдоль шва только с одной стороны.

9.12. Для того, чтобы пленка не сползла при наклеивании на вертикальные и наклонные поверхности, необходимо до отверждения клея зафиксировать ее верхние кромки.

 

10. Временные нормы расхода материалов

 

10.1. При наклеивании полиэтиленовой изоляции расход эпоксидно-каучукового компаунда зависит от способа ее нанесения. В табл. 6 приведены расходные нормы компаунда на 1 м2.

 

Таблица 6

 

──────────────────────────────────┬───────────────────────────────

            Компонент             │          Масса, кг

                                  ├────────────────────┬──────────

                                  │при механизированном│при ручном

                                  │      нанесении     │нанесении

──────────────────────────────────┼────────────────────┼──────────

Эпоксидная смола                  │         175        │   150

Низкомолекулярный каучук СКБ-26-1А│         700        │   600

Фуриловый спирт или мономер ФА    │         437        │   400

Полиэтиленполиамин                │          43        │    38

Молотый кварцевый песок           │        1750        │   900

──────────────────────────────────┼────────────────────┼──────────

Всего                             │        3105        │  2088

 

РАЗДЕЛ Д. ПРИМЕНЕНИЕ ДУБЛИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

11. Общие положения

 

11.1. Дублированный полиэтилен приклеивают к защищаемой поверхности битумными составами, клеями 88-Н или составами на основе эпоксидных смол.

Битумные составы приведены в данной инструкции. Составы на основе эпоксидных смол приведены в инструкции 9 данного сборника.

11.2. Клеящие составы наносят на дублированный полиэтилен марки ДП-ПС (дублированный полиэтилен-полиэтилен - стеклоткань) со стороны стеклоткани.

11.3. Перед раскроем необходимо произвести входной контроль дублированного полиэтилена: на поверхности полиэтилена не допускаются проколы, прорывы, порезы, порубы, расслоения и пузыри площадью свыше 100 см2 в количестве более одного на 1 м2. На кромке шириной 50 мм от края полотна вышеуказанные дефекты не нормируются.

 

12. Производство работ

 

Укладка полотнищ покрытия

 

12.1. Полотнища дублированного полиэтилена соединяют внахлест с перекрытием одного полотнища другим на 70 - 100 мм.

12.2. При защите наклонных поверхностей (до 25°) полотнища раскатывают и приклеивают перпендикулярно скату.

Вертикальные и наклонные поверхности (более 25°) следует оклеивать заранее нарезанными кусками дублированного полиэтилена длиной не менее 1,5 - 2 м. При любом наклоне поверхности оклейку ведут снизу вверх.

12.3. При оклеивании оснований полов дублированный полиэтилен заводят на вертикальные поверхности фундаментов, стен, колонн на высоту не менее 300 мм.

12.4. Примыкание защитного покрытия из дублированного полиэтилена к металлическим закладным деталям осуществляется наклеиванием полос материала на металлическую поверхность с нахлестом не менее 100 мм и с последующим прижатием рулонного материала к детали планками на болтах.

 

Приклейка дублированного полиэтилена битумными составами

 

12.5. Для приклеивания дублированного полиэтилена применяются холодные и горячие битумные составы, которые наносят на поверхности волосяными кистями, шпателями или разливом.

12.6. Перед приклеиванием дублированного полиэтилена поверхность должна быть огрунтована в соответствии с пп. 2.17 - 2.21 настоящей инструкции.

12.7. Дублированный полиэтилен приклеивают к огрунтованной поверхности битумной мастикой в такой последовательности: свободный конец рулона приклеивают к огрунтованной поверхности; под рулон на всю его ширину наносят слой мастики толщиной не более 3 мм; рулон раскатывают и сверху прикатывают резиновым катком.

 

Приклеивание дублированного полиэтилена клеем 88-Н

 

12.8. Приклеивание дублированного полиэтилена выполняется в следующей последовательности: на защищаемую поверхность и полотнище дублированного полиэтилена наносят волосяной кистью по два слоя клея 88-Н; каждый слой клея сушат до отлипа; полотнища накладывают на поверхность и прикатывают резиновым роликом.

12.9. При необходимости устройства многослойного покрытия операции повторяют.

 

Приклеивание дублированного полиэтилена составами

на основе эпоксидных смол

 

12.10. Количество мастики, приготовленной за один раз, не должно превышать 30-минутную потребность с момента изготовления.

12.11. Последовательность приклеивания дублированного полиэтилена следующая: на защищаемую поверхность кистью или шпателем наносят равномерный слой мастики, через 6 - 8 ч наносят второй слой и после 10 мин выдержки слоя мастики рулон дублированного полиэтилена раскатывают и прикатывают резиновым катком. Толщина каждого слоя должна быть не более 1 мм. Укладка последующих слоев разрешается не ранее чем через 24 ч.

 

Герметизация швов

 

12.12. Герметизация швов покрытия выполняется следующими способами: сваркой, приклеиванием его битумными составами и составами на основе эпоксидных смол.

12.13. При сварке швы полотнищ прокатывают нагретыми стальными катками.

12.14. Сварку дублированного полиэтилена марки ДП-СПС и ДП-ПС ведут после укладки в плоскость шва ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70 - 100 мм.

 

РАЗДЕЛ Е. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

13.1. Покрытия из листовых, пленочных и рулонных материалов следует проверять:

на отсутствие механических повреждений, проколов и пропусков в швах (герметизация швов);

толщину - на соответствие проекту количества слоев и конструкции покрытия;

сплошность - на отсутствие проколов, трещин, герметизацию швов и всего покрытия (однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч - для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив);

на сцепление с защищаемой поверхностью.

13.2. Проведение контроля герметичности сварных швов полиизобутилена.

13.2.1. Шов обмазывают мыльным раствором одного из следующих составов:

    1-й состав: вода - 1 л;

                мыло туалетное - 50 г;

    2-й состав: вода - 1 л;

                мыло хозяйственное 65%-ное - 50 г;

                глицерин - 5 г.

13.2.2. На обмазанный шов накладывается прозрачная вакуумная камера из органического стекла и в ней создается разрежение - 0,08 МПа.

13.2.3. Если шов негерметичный, воздух, находящийся в неплотностях шва, вздует мыльную обмазку, что легко наблюдается через прозрачные стенки камеры.

13.2.4. Таким образом проверяется шов полиизобутилена по всей длине. Места, где происходит вздутие мыльной обмазки, дополнительно герметизуют и контроль повторяется.

13.3. Проведение контроля качества приклеивания рулонных материалов.

13.3.1. На контролируемую поверхность накладывается вакуумная камера и в ней создается разрежение 0,6 - 0,8 кг/см2.

13.3.2. В случае, если контролируемый материал не приклеен к основе или прочность сцепления на отрыв не превышает 0,8 кг/см2, происходит вздутие этого материала, которое наблюдается через прозрачные стенки камеры.

13.3.3. Для облегчения работы по определению мест вздутия необходимо периодически, с частотой 0,5 - 1 период в секунду, производить разгерметизацию камеры.

Периодическая разгерметизация камеры вызывает колебания вздутой поверхности, что облегчает ее обнаружение.

13.3.4. Обнаруженные дефекты должны быть устранены.

 

ИНСТРУКЦИЯ 4

ПО ЗАЩИТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ

ИЗДЕЛИЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ВЯЖУЩИХ СОСТАВАХ

 

В инструкции приведена технология приготовления вяжущих составов на строительных площадках непосредственно перед применением и технология производства футеровочных работ.

Раздел А включает приготовление кислотоупорных силикатных замазок, мастик битуминоль, серного цемента, а также замазок на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, фуриловых, полиэфирных и совмещенных смол.

В разделе Б приведена технология производства работ по футеровке технологического оборудования (аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.), сооружений и облицовке строительных конструкций на вышеперечисленных вяжущих, заключающаяся: в подготовке штучных изделий; нанесении грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки, сушке грунтовочного или шпатлевочного слоев; футеровке оборудования или облицовке строительных конструкций; сушке, футеровке или облицовке; контроле качества покрытия.

 

Общие положения

 

1. Подготовка поверхности под футеровку, если она производится без органического подслоя, должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 настоящего сборника.

3. Данные о применяемых материалах и изделиях приведены в табл. 7.

 

Таблица 7

 

──────────────────┬──────────────────┬─────────────────────────────────────

  Материал и его  │ ГОСТ, ОСТ или ТУ │        Рекомендуемый способ

  характеристика  │                  ├─────────────────┬───────────────────

                  │                  │   упаковки и    │  транспортировки

                  │                  │   маркировки    │    и хранения

──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────

        1         │        2         │        3        │         4

──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────

Силикат натрия    │  ГОСТ 13079-81   │Навалом в вагоны │Транспортируют

растворимый       │                  │                 │навалом в крытых

следующих видов:  │                  │                 │вагонах или на

содовый и содово- │                  │                 │платформах. Хранить

сульфатный.       │                  │                 │в сухих закрытых

Однородные,       │                  │                 │помещениях

прозрачные,       │                  │                 │с твердым покрытием

бесформенные куски│                  │                 │пола. Срок хранения

без механических  │                  │                 │3 мес со дня

включений, видимых│                  │                 │изготовления

невооруженным     │                  │                 │

глазом, с         │                  │                 │

оттенками: содовый│                  │                 │

- слабозеленые,   │                  │                 │

желтоватые,       │                  │                 │

голубоватые куски;│                  │                 │

содово-сульфатный │                  │                 │

- темно-зеленые   │                  │                 │

или с коричневым  │                  │                 │

оттенком          │                  │                 │

Стекло калийное   │  ТУ 6-18-204-74  │В чистые стальные│Перевозят

жидкое,           │                  │бочки            │в железнодорожных

представляет собой│                  │                 │цистернах,

раствор силиката  │                  │                 │предварительно

калия зеленовато- │                  │                 │промытых

серого            │                  │                 │и очищенных,

цвета             │                  │                 │и в стальных чистых

                  │                  │                 │бочках

                  │                  │                 │в железнодорожных

                  │                  │                 │вагонах. Хранить

                  │                  │                 │в сухих закрытых

                  │                  │                 │помещениях.

                  │                  │                 │Гарантийный срок

                  │                  │                 │хранения 6 мес

Стекло натриевое  │  ГОСТ 13078-81   │В железные бочки │Транспортировать

жидкое видов:     │                  │вместимостью     │всеми видами

 содовое - густая │                  │250 дм3.         │транспорта. Хранить

 жидкость желтого │                  │Допускается      │в плотно закрытой

 или серого цвета │                  │упаковка в       │таре в сухих

 без механических │                  │деревянные       │закрытых помещениях

 включений;       │                  │заливные бочки   │при температуре

 содово-сульфатное│                  │вместимостью     │не ниже +5 °C. Срок

 - густая жидкость│                  │100 - 150 дм3    │хранения 1 год

 от желтого до    │                  │                 │со дня изготовления

 коричневого      │                  │                 │

 цветов без       │                  │                 │

 механических     │                  │                 │

 включений        │                  │                 │

Кварц молотый     │   ГОСТ 9077-59   │См. табл. 3      │См. табл. 3

пылевидный марок  │                  │                 │

КП-1, КП-2, КП-3  │                  │                 │

Асбест            │  ГОСТ 12871-67   │Упаковывают в    │Асбест должен

хризотиловый -    │                  │четырехслойные   │храниться

продукт обогащения│                  │бумажные         │защищенным

асбестовых руд,   │                  │непропитанные    │от воздействия

содержащих минерал│                  │мешки            │атмосферных осадков

хризотил-асбест   │                  │(ГОСТ 2227-65)   │в закрытых складах

                  │                  │и льно-джуто-    │или под навесом.

                  │                  │кенафные мешки   │Перевозят в крытых

                  │                  │(ГОСТ 18225-72), │чистых вагонах

                  │                  │а также в        │

                  │                  │бумажные пакеты. │

                  │                  │Масса для льно-  │

                  │                  │джуто-кенафных   │

                  │                  │мешков - 30; 35; │

                  │                  │40; 45 и 50 кг,  │

                  │                  │для бумажных -   │

                  │                  │20; 25; 30; 35   │

                  │                  │и 40 кг, а для   │

                  │                  │пакетов - 25; 30;│

                  │                  │35, 40; 45 и     │

                  │                  │50 кг. Разная    │

                  │                  │масса мешков или │

                  │                  │пакетов одной    │

                  │                  │партии не        │

                  │                  │допускается      │

Асбест            │  ТУ 21-22-6-75   │В четырехслойные │Перевозить

антофиллитовый    │                  │бумажные мешки   │в автомашинах

двух сортов:      │                  │(ГОСТ 21227-65), │и крытых чистых

АН-1-42 и АН-2-12.│                  │масса одного     │железнодорожных

Продукт обогащения│                  │мешка 25; 30;    │вагонах. Хранить

асбестовых руд,   │                  │35 и 40 кг       │в сухом помещении,

содержащий минерал│                  │                 │защищенном

антофиллит асбест │                  │                 │от проникновения

                  │                  │                 │грунтовых вод и

                  │                  │                 │атмосферных осадков

Мука андезитовая  │  ТУ 6-12-101-77  │См. табл. 3      │См. табл. 3

кислотоупорная    │                  │                 │

Порошок           │ТУ 21-РСФСР-695-76│В четырех- или   │Транспортируется

кислотоупорный,   │                  │пятислойные      │всеми видами

полученный путем  │                  │бумажные мешки   │транспорта. Мешки

измельчения боя   │                  │закрытого типа   │при транспортировке

каменного литья   │                  │или в открытые   │укладывают рядами.

и охлажденного    │                  │мешки, которые   │Мешки и контейнеры

расплава          │                  │нужно завязывать │с порошком должны

                  │                  │шпагатом. Масса  │храниться

                  │                  │порошка в мешке  │в помещении,

                  │                  │не должна быть   │предохраняющем от

                  │                  │более 50 кг      │увлажнения. Срок

                  │                  │                 │хранения порошка

                  │                  │                 │не ограничен.

                  │                  │                 │Срок гарантии 1 год

                  │                  │                 │со дня отгрузки

                  │                  │                 │потребителю

Мука андезитовая  │  ТУ 6-12-102-77  │В сухие          │Транспортируют

Кислотоупорная,   │                  │четырехслойные   │в чистых закрытых

смешанная с       │                  │мешки из крафт-  │вагонах

кремнефтористым   │                  │бумаги           │

натрием           │                  │(ГОСТ 2226-75)   │

                  │                  │массой брутто    │

                  │                  │50 +/- 2 кг,     │

                  │                  │железные и       │

                  │                  │резинокордные    │

                  │                  │контейнеры       │

Графит            │   ГОСТ 5279-74   │В четырех- или   │Транспортируют

кристаллический   │                  │пятислойные      │всеми видами

литейный марок    │                  │бумажные мешки   │транспорта. Графит

ГЛ-1, ГЛ-2, ГЛ-3  │                  │по ГОСТ 2226-75. │при погрузке,

                  │                  │Масса нетто      │транспортировании

                  │                  │графита в мешке  │и хранении должен

                  │                  │не более 30 кг   │быть защищен

                  │                  │                 │от атмосферных

                  │                  │                 │осадков. Хранить в

                  │                  │                 │закрытых складских

                  │                  │                 │помещениях

Графит            │ ТУ 48-20-54-75   │В бумажные мешки │Транспортируют

измельченный      │                  │массой 30 кг или │любым видом

                  │                  │мягкие           │транспорта,

                  │                  │специальные      │исключающим

                  │                  │контейнеры       │увлажнение

                  │                  │вместимостью     │механические

                  │                  │от 0,1 до 3,0 м3.│повреждения.

                  │                  │Допускается по   │Хранить в сухом

                  │                  │согласованию     │закрытом помещении

                  │                  │сторон           │

                  │                  │использовать     │

                  │                  │другие виды      │

                  │                  │упаковки         │

Аэросил А-175,    │  ГОСТ 14922-77   │В полиэтиленовые │Транспортировать

А-300 и А-380.    │                  │мешки, которые   │в закрытых

В неуплотненном   │                  │вложить в        │железнодорожных

виде - рыхлый,    │                  │трехслойные      │вагонах или

голубовато-белый  │                  │бумажные или     │контейнерах.

порошок; белая    │                  │пятислойные      │Хранить в закрытом

масса в виде      │                  │ламинированные.  │сухом помещении.

рыхлых кусочков - │                  │Масса нетто не   │Гарантийный срок

в уплотненном     │                  │более 12,5 кг    │хранения 6 мес

                  │                  │                 │со дня изготовления

Замазка арзамит-5.│ ТУ 6-05-1133-75  │Раствор -        │Перевозить

Раствор -         │                  │в чистые         │в чистых, сухих

коричневого цвета;│                  │герметически     │транспортных

порошок - черного │                  │закрываемые      │средствах

цвета             │                  │стальные бочки.  │с предохранением

                  │                  │Порошок - в      │от воздействия

                  │                  │чистые стальные  │солнечных лучей

                  │                  │бочки, барабаны  │и атмосферных

                  │                  │фанерные или     │осадков. Хранить

                  │                  │стальные         │в крытом помещении,

                  │                  │                 │на расстоянии

                  │                  │                 │не менее 1 м

                  │                  │                 │от нагревательных

                  │                  │                 │приборов

Замазка фуранкор  │ТУ 6-05-211-849-73│В стальные бочки │Хранить в закрытом

состоит: из       │                  │или алюминиевые  │помещении.

фуранкор-раствора │                  │фляги            │Гарантийный срок

- это смола       │                  │                 │годности 6 мес

ФФ-1(ф) -         │                  │                 │со дня изготовления

прозрачная        │                  │В плотные        │Хранить в закрытом

или слегка мутная │                  │фанерные барабаны│помещении

масса вязкой      │                  │или железные     │в полиэтиленовых

консистенции,     │                  │бочки            │мешках

вишневого или     │                  │                 │или металлических

темно-вишневого   │                  │                 │бочках

цвета; из         │                  │                 │с герметически

фуранкор-порошка -│                  │                 │закрывающимися

смесь минерального│                  │                 │крышками. Срок

наполнителя с     │                  │                 │годности 6 мес

отвердителем      │                  │                 │со дня изготовления

(паратолуолсульфо-│                  │                 │

хлоридом или      │                  │                 │

парафенилуретилан-│                  │                 │

сульфохлоридом)   │                  │                 │

влажностью не     │                  │                 │

более 1%;         │                  │                 │

дисперсный остаток│                  │                 │

на сите N 015 -   │                  │                 │

не более 5%       │                  │                 │

Битумы нефтяные   │   ГОСТ 6617-76   │См. табл. 3      │См. табл. 3

строительные марок│                  │                 │

БН 90/10, БН 70/30│                  │                 │

Битум нефтяной    │   ГОСТ 781-78    │В стальные бочки,│Транспортируют

высокоплавкий     │                  │барабаны, мешки  │в крытых вагонах,

мягчитель А-10,   │                  │бумажные,        │автотранспортом

А-30              │                  │джутовые         │

                  │                  │и из пластмасс   │

Праймер - раствор │                  │Изготовлять      │Хранить на складе

битума БН 70/30   │                  │на месте         │пожароопасных

в бензине         │                  │производства     │жидкостей

                  │                  │работ. Поставлять│

                  │                  │в оцинкованных   │

                  │                  │или алюминиевых  │

                  │                  │бидонах          │

Лак БТ-783        │   ГОСТ 1347-77   │См. табл. 3      │См. табл. 3

Сера техническая. │   ГОСТ 127-76    │Молотую серу     │Комовую,

Заводы выпускают  │                  │упаковывают в    │гранулированную и

следующих видов:  │                  │пяти- или        │чешуированную серу

комовую, молотую, │                  │шестислойные     │транспортируют

гранулированную,  │                  │битумизированные │насыпью в вагонах

чешуированную     │                  │мешки по         │или полувагонах

                  │                  │ГОСТ 2226-75.    │с нижними люками,

                  │                  │Масса мешка      │в специальных

                  │                  │40 +/- 1 кг.     │вагонах, а также

                  │                  │Допускается      │автомобильным и

                  │                  │упаковка молотой │водным транспортом.

                  │                  │и гранулированной│Серу в мешках

                  │                  │серы в мягкие    │транспортируют

                  │                  │резинокордные    │в крытых вагонах

                  │                  │контейнеры       │и автомашинах,

                  │                  │                 │накрытых брезентом.

                  │                  │                 │Гранулированную и

                  │                  │                 │чешуированную серу

                  │                  │                 │хранят в закрытых

                  │                  │                 │складах, молотую -

                  │                  │                 │в крытых помещениях

                  │                  │                 │или на поддонах.

                  │                  │                 │Мешки с серой

                  │                  │                 │складывают

                  │                  │                 │в штабеля. Срок

                  │                  │                 │хранения 1 год

                  │                  │                 │со дня изготовления

Тиоколы жидкие    │  ГОСТ 12812-72   │В полиэтиленовую,│Транспортировать

марок: НВБ-2; I;  │                  │плотно           │в железнодорожных

IС и II. Вязкая   │                  │закрывающуюся,   │цистернах или

однородная        │                  │тару, фляги      │автоцистернах,

жидкость темного  │                  │вместимостью 40 л│флягах

цвета с           │                  │                 │и в полиэтиленовой

зеленоватым или   │                  │                 │таре. Хранить

коричневым        │                  │                 │в закрытой таре при

оттенком, без     │                  │                 │температуре от +40

механических      │                  │                 │до -20 °C в

включений         │                  │                 │закрытом помещении.

                  │                  │                 │Гарантийный срок

                  │                  │                 │хранения 3 года

Термопрен сухой - │ ТУ 38-106078-75  │В деревянные     │Транспортируют

твердые листы от  │                  │ящики            │любым видом

темно-коричневого │                  │(ГОСТ 2991-69    │транспорта, защищая

до черного цвета  │                  │и ГОСТ 18573-73) │от атмосферных

                  │                  │или крафт-мешки  │осадков. Хранить

                  │                  │                 │в помещении,

                  │                  │                 │защищенном от

                  │                  │                 │солнечного света,

                  │                  │                 │пыли, грязи. Срок

                  │                  │                 │хранения 1 год

Смола марки ФАЭД-8│ТУ 59-02-039-18-80│В чистые, сухие  │Транспортировать

- малоподвижная   │                  │стальные бочки   │в условиях,

жидкость темно-   │                  │или фляги        │аналогичных

коричневого цвета │                  │                 │транспортировке

                  │                  │                 │огнеопасных

                  │                  │                 │веществ. Хранить

                  │                  │                 │в крытом помещении

                  │                  │                 │или под навесом.

                  │                  │                 │Допускается хранить

                  │                  │                 │на открытой

                  │                  │                 │площадке в течение

                  │                  │                 │5 - 10 сут

Неотвержденная    │  ГОСТ 10587-76   │См. табл. 3      │См. табл. 3

диановая смола.   │                  │                 │

Эпоксидная смола  │                  │                 │

ЭД-20, ЭД-16      │                  │                 │

Мономер ФА, ФАМ - │ТУ 59-02-039-07-79│См. табл. 3      │См. табл. 3

однородная        │                  │                 │

жидкость темного  │                  │                 │

цвета             │                  │                 │

Полиэфирный       │ ТУ 6-05-2779-71  │В железные бочки │Хранить при

полимер слокрил-1 │                  │или бидоны       │температуре 15 °C

- продукт         │                  │                 │не более 4 мес.

этерификации      │                  │                 │Транспортировать

эпоксидной смолы  │                  │                 │в крытых

ЭД-16 метакриловой│                  │                 │железнодорожных

кислотой в стироле│                  │                 │вагонах

Натрий            │    ГОСТ 87-77    │В клапанные      │Транспортируют в

кремнефтористый   │                  │ламинированные   │крытых транспортных

технический -     │                  │мешки, в         │средствах. Хранят в

тонкий            │                  │полиэтиленовые   │закрытых складских

кристаллический   │                  │мешки массой не  │помещениях

порошок белого    │                  │более 50 кг или  │в неповрежденной

цвета, допускается│                  │в деревянные     │упаковке. Срок

серый или с       │                  │сухотарные бочки │хранения не

желтоватым        │                  │вместимостью до  │ограничен

оттенком          │                  │50 л. При        │

                  │                  │повагонных       │

                  │                  │отправках        │

                  │                  │допускается      │

                  │                  │упаковка         │

                  │                  │в специальные    │

                  │                  │резинокордные    │

                  │                  │контейнеры       │

                  │                  │с полиэтиленовым │

                  │                  │вкладышем        │

Отвердитель N 1 - │ ТУ 6-10-1263-77  │Во фляги и       │Транспортируют

прозрачный раствор│                  │барабаны         │всеми видами

от желтого до     │                  │                 │транспорта:

коричневого цвета │                  │                 │в крытых вагонах,

                  │                  │                 │автофургонах,

                  │                  │                 │автомашинах,

                  │                  │                 │универсальных

                  │                  │                 │контейнерах

                  │                  │                 │и трюмах.

                  │                  │                 │При перевозке

                  │                  │                 │в открытых

                  │                  │                 │автомашинах

                  │                  │                 │отвердитель должен

                  │                  │                 │быть покрыт

                  │                  │                 │водонепроницаемым

                  │                  │                 │материалом. Хранить

                  │                  │                 │в закрытых

                  │                  │                 │складских

                  │                  │                 │помещениях. Срок

                  │                  │                 │хранения 6 мес

                  │                  │                 │со дня изготовления

Полиэтиленполиамин│  ТУ 6-02-594-80  │См. табл. 3      │См. табл. 3

(ПЭПА)            │                  │                 │

Ускоритель НК     │ ТУ 6-05-1075-76  │В стеклянные     │Транспортируют

марок НК-1, НК-2, │                  │темные бутыли,   │всеми видами

НК-3.             │                  │во фляги или     │крытого транспорта

Жидкость от       │                  │стальные бидоны  │при температуре

розового до темно-│                  │вместимостью 20 л│не выше +25 C°.

фиолетового цвета,│                  │                 │Хранить на складах

без комков.       │                  │                 │легковоспламеняю-

Допускается муть  │                  │                 │щихся жидкостей при

                  │                  │                 │температуре не выше

                  │                  │                 │+20 °C. Срок

                  │                  │                 │хранения 3 мес

                  │                  │                 │с октября по май и

                  │                  │                 │2 мес - в остальное

                  │                  │                 │время года

Гипериз           │  ТУ 38-10293-75  │В бочки          │Транспортируется

(гидроперекись    │                  │из нержавеющей   │в железнодорожных

изопропилбензола  │                  │стали, цистерны  │цистернах, бочках.

техническая) -    │                  │                 │Бочки перевозят

прозрачная        │                  │                 │в крытых вагонах

маслянистая       │                  │                 │и бортовых

жидкость желтого  │                  │                 │автомашинах.

цвета             │                  │                 │Хранить в отдельном

                  │                  │                 │отсеке склада при

                  │                  │                 │температуре не выше

                  │                  │                 │40 °C.

                  │                  │                 │Гарантийный срок

                  │                  │                 │хранения - 6 мес

Растворитель Р-4  │   ГОСТ 7827-74   │См. табл. 3      │См. табл. 3

Дибутилфталат -   │   ГОСТ 2102-67   │В стеклянные     │Транспортировать и

прозрачная        │                  │бутыли с         │хранить в закрытой

бесцветная или    │                  │притертыми       │таре в сухом

слегка желтоватая │                  │пробками или     │помещении,

маслянистая       │                  │навинчивающейся  │предохраняя от

жидкость. Хорошо  │                  │крышкой,         │действия солнечных

растворим в       │                  │защищенные       │лучей и влаги

спирте, эфире,    │                  │полиэтиленовой   │

бензоле, ацетоне. │                  │пленкой.         │

Трудно растворим  │                  │Расфасовка не    │

в воде, летуч     │                  │более 3000 г     │

Фуриловый спирт   │  ОСТ 59-127-73   │См. табл. 3      │См. табл. 3

Кислотоупорный    │   ГОСТ 474-80    │Упаковывают      │Транспортируют

кирпич изготовляют│                  │в пакеты,        │всеми видами

трех классов (А, Б│                  │обвязанные       │транспорта. Пакеты

и В) и четырех    │                  │металлической    │и поддоны

форм: прямой,     │                  │лентой           │укладывают вплотную

клиновой (торцовый│                  │(ГОСТ 3560-73)   │продольными рядами

и ребровый),      │                  │или укладывают   │по всей площади

радиальный        │                  │на деревянные    │вагона, в высоту -

(поперечный       │                  │поддоны. Масса   │не более трех

и продольный),    │                  │пакетов          │рядов. При

фасонный          │                  │и поддонов не    │транспортировании

(слезник)         │                  │должна превышать │без упаковки кирпич

                  │                  │1 т. Допускается │укладывают клетками

                  │                  │отгрузка кирпича │или сплошными

                  │                  │без упаковки     │рядами вплотную

                  │                  │(кроме кирпича   │по всей площади

                  │                  │высшей категории │вагона. Отдельные

                  │                  │качества)        │ряды и свободное

                  │                  │                 │пространство между

                  │                  │                 │кирпичами должны

                  │                  │                 │быть перестелены

                  │                  │                 │мягким упаковочным

                  │                  │                 │материалом. Хранить

                  │                  │                 │раздельно

                  │                  │                 │по классам и типам

                  │                  │                 │в крытых складских

                  │                  │                 │помещениях или на

                  │                  │                 │открытых площадках

                  │                  │                 │под навесом на

                  │                  │                 │деревянных поддонах

                  │                  │                 │или без них.

                  │                  │                 │Гарантийный срок

                  │                  │                 │эксплуатации

                  │                  │                 │кирпича 1 год

                  │                  │                 │с момента ввода

                  │                  │                 │в эксплуатацию

Плитки            │   ГОСТ 961-79    │Плитки марок КФ  │Доставляют всеми

керамические      │                  │и ТКД упаковывают│видами транспорта.

кислото- и термо- │                  │в ящики или      │Плитки марок КШ,

кислотоупорные    │                  │железнодорожные  │ТКШ и ТКГ

марок: КФ -       │                  │контейнеры       │допускается

керамические      │                  │(плитки должны   │транспортировать

фарфоровые; ТДК - │                  │быть уложены на  │в железнодорожных

термокислото-     │                  │ребро, переложены│вагонах без

упорные           │                  │мягким           │упаковки (их

дунитовые; КШ -   │                  │упаковочным      │укладывают на ребро

кислотоупорные    │                  │материалом и     │по всей площади

шамотные; ТКШ -   │                  │плотно           │пола рядами,

термокислотоупор- │                  │заклинены). Масса│перестилают мягкими

ные шамотные; ТКГ │                  │ящика не более   │упаковочными

- кислотоупорные  │                  │20 кг. Плитки    │материалами

для гидролизной   │                  │марки КС - в     │и плотно

промышленности; КС│                  │оберточную бумагу│заклинивают).

- кислотоупорные  │                  │марок А и Б      │Плитки хранят

для строительных  │                  │(ГОСТ 8273-75)   │раздельно по маркам

конструкций       │                  │или марок М-70   │в крытых складских

                  │                  │и М-80           │помещениях или на

                  │                  │(ГОСТ 2228-75)   │открытом воздухе

                  │                  │и перевязывают   │под навесом на

                  │                  │шпагатом.        │деревянных настилах

                  │                  │Плитки марок КШ, │или бетонированных

                  │                  │ТКШ, ТКГ -       │площадках.

                  │                  │в пакеты без     │Гарантийный срок

                  │                  │поддонов         │эксплуатации плиток

                  │                  │и в пакеты       │3 года со дня ввода

                  │                  │на поддонах.     │в эксплуатацию

                  │                  │Масса пакетов    │

                  │                  │и поддонов не    │

                  │                  │более 1 т        │

Плитки            │   ГОСТ 6787-80   │В деревянные     │Пачки плиток

керамические для  │                  │решетчатые или   │укладывают

полов,            │                  │картонные ящики. │в вагонах,

изготовляемые из  │                  │Допускается      │контейнерах

глиняной массы с  │                  │упаковка         │и автомашинах

окрашивающими и   │                  │в бумагу. Пачка  │вплотную сплошными

другими добавками │                  │плиток           │рядами, могут

или без них с     │                  │перевязывается   │транспортироваться

последующим       │                  │шпагатом. Масса  │на поддонах типа

обжигом           │                  │пачки не должна  │2П04

                  │                  │превышать 8 кг.  │по ГОСТ 9078-67.

                  │                  │В каждый ящик    │Транспортируют

                  │                  │(пачку)          │по железной дороге

                  │                  │укладывают плитки│в закрытых вагонах.

                  │                  │одного типа,     │Хранят упакованными

                  │                  │сорта, цвета     │в пачки

                  │                  │и размера        │и уложенными на

                  │                  │                 │поддоны в закрытых

                  │                  │                 │складских

                  │                  │                 │помещениях

Плитки            │  ТУ 21-25-36-80  │То же            │Транспортируется

футеровочные      │                  │                 │всеми видами

износостойкие     │                  │                 │транспорта в

шпунтованные типа │                  │                 │заводской упаковке.

ПШГ (спринг-пласт)│                  │                 │Хранить в заводской

                  │                  │                 │упаковке

Плиты футеровочные│ ТУ 21-02-383-68  │При              │Хранят в открытых

плоские и фасонные│                  │транспортировке  │складах, уложенными

из каменного      │                  │плиты укладывают │в штабели отдельно

литья. Отливка с  │                  │без упаковки     │по видам. Высота

мелкокристалличес-│                  │послойными рядами│штабеля не должна

кой структурой    │                  │с установкой их  │превышать 1 м. Срок

темно-серого      │                  │на ребро.        │хранения не

цвета, с отбитыми │                  │Фасонные плиты   │ограничен

заусенцами. Плиты │                  │прокладывают     │

выпускаются с     │                  │стружкой.        │

плоской и         │                  │Погрузка навалом │

сферической       │                  │запрещена        │

поверхностью      │                  │                 │

Плитки угольные   │  ТУ 48-12-1-72   │Транспортируют   │Транспортируются

футеровочные:     │                  │без упаковки с   │в крытых

 квадратные,      │                  │применением      │железнодорожных

прямоугольные,    │                  │амортизационного │вагонах или

клиновидные       │                  │материала,       │автомашинах.

                  │                  │предохраняющего  │Хранить в условиях,

                  │                  │их от повреждений│обеспечивающих

                  │                  │или упакованными │сохранность

                  │                  │в решетчатые     │от загрязнения,

                  │                  │ящики            │увлажнения

                  │                  │                 │и механических

                  │                  │                 │повреждений

Плитки            │   ГОСТ 6787-80   │Плитки должны    │Транспортируют

керамические для  │                  │быть уложены     │всеми видами

полов:            │                  │вертикально,     │транспорта. Плитки,

 неглазурованные, │                  │вплотную друг    │упакованные

глазурованные,    │                  │к другу в        │в пачки, могут

с гладкой или     │                  │контейнеры или   │транспортироваться

рифленой          │                  │ящики.           │на поддонах типа

поверхностью      │                  │Допускается      │2П04 и др. Плитки

                  │                  │упаковка плиток  │должны храниться

                  │                  │в бумагу пачками.│в закрытых

                  │                  │Масса пачки не   │помещениях,

                  │                  │должна превышать │уложенными на

                  │                  │10 кг. В каждый  │поддоны раздельно

                  │                  │контейнер, ящик  │по типам и цветам

                  │                  │или пачку должны │

                  │                  │быть уложены     │

                  │                  │плитки одного    │

                  │                  │типа и цвета     │

Плитка            │  ТУ 48-20-58-75  │В деревянные     │Транспортирование

футеровочная из   │                  │ящики или        │должно

графитопласта     │                  │контейнеры       │осуществляться

марки АТМ-1.      │                  │с прокладкой     │в крытых вагонах,

Цвет не           │                  │мягкими          │контейнерах или

регламентируется  │                  │материалами.     │автотранспортом.

                  │                  │Маркировке       │Хранить в закрытом

                  │                  │не подлежат      │складском

                  │                  │                 │помещении.

                  │                  │                 │Гарантийный срок

                  │                  │                 │хранения 18 мес

Листы и плиты из  │  ГОСТ 19246-73   │В дощатые ящики  │Транспортировать

прокатного        │                  │или контейнеры.  │любым видом

шлакоситалла      │                  │Просветы между   │транспорта.

(изготовляются    │                  │стопами листов и │Необходимо

методом           │                  │плит должны быть │обеспечить

непрерывного      │                  │заполнены        │сохранность листов

проката)          │                  │стружкой. На тару│и плит от

                  │                  │наклеивать       │механических

                  │                  │этикетки с       │повреждений при

                  │                  │предупреждающими │транспортировании,

                  │                  │надписями:       │погрузке

                  │                  │"Осторожно,      │и выгрузке. Хранить

                  │                  │стекло!", "Плашмя│в ящиках

                  │                  │не класть!", "Не │или контейнерах

                  │                  │кантовать!"      │в вертикальном

                  │                  │                 │положении

                  │                  │                 │под навесом

Плиты камнелитые  │ТУ 21-РСФСР-682-76│Поставляются     │Транспортируют

прямоугольные     │                  │упакованными в   │всеми видами

                  │                  │ящики по         │транспорта. Хранят

                  │                  │ГОСТ 2991-69.    │на открытых

                  │                  │Плиты укладывают │площадках или

                  │                  │в ящики на ребро │складах уложенными

                  │                  │                 │на плашки

                  │                  │                 │в штабели, отдельно

                  │                  │                 │по видам. Высота

                  │                  │                 │штабеля не более

                  │                  │                 │1 м. Срок хранения

                  │                  │                 │не ограничен

Плитки            │ТУ 21-УССР-247-80 │Должны           │Транспортируют

прессованные      │                  │упаковываться    │в железнодорожных

из шлакоситалла   │                  │в деревянные     │вагонах или других

(изготовляются    │                  │решетчатые ящики │транспортных

методом           │                  │или отгружаться  │средствах. Плитки,

прессования). Цвет│                  │партиями без     │отгружаемые без

плиток серый и    │                  │упаковки         │упаковки, ставятся

белый с различными│                  │по согласованию  │на ребро в

оттенками         │                  │с потребителем   │направлении по ходу

                  │                  │                 │транспорта.

                  │                  │                 │Для уплотнения

                  │                  │                 │применяется

                  │                  │                 │стружка.

                  │                  │                 │Между рядами

                  │                  │                 │плиток, отгружаемых

                  │                  │                 │в контейнерах, по

                  │                  │                 │высоте прокладывают

                  │                  │                 │деревянные рейки.

                  │                  │                 │Хранить раздельно

                  │                  │                 │по размерам

                  │                  │                 │в помещении или под

                  │                  │                 │навесом. Плитки

                  │                  │                 │должны быть

                  │                  │                 │защищены от

                  │                  │                 │атмосферных осадков

Изделия фасонные  │ТУ 21-РСФСР-456-77│Каждая партия    │Транспортировать в

кислотоупорные    │ (Щекинский завод │изделий должна   │крытых вагонах или

керамические для  │ "Кислотоупор");  │сопровождаться   │контейнерах,

футеровки         │ТУ 21-УССР-73-77; │документом,      │укладывая сплошными

химических        │ ТУ 21-УССР-74-77 │удостоверяющим   │рядами по всей

аппаратов типов   │   (Славянский    │соответствие     │площади вагона или

ПШ и ПШЛ и для    │   керамический   │требованиям      │контейнера. Ряды

опорных           │комбинат), а также│указанных        │должны

конструкций типов │  ОН 21-4415-67,  │технических      │перестилаться

1а, 2а, 3а, 4а,   │  ОН 21-4416-67,  │условий          │стружкой. Хранить

5а, 100, 100-1,   │  ОН 21-4417-67,  │                 │раздельно по типам

101-1, 105        │   ОН 22101 ПХЗ   │                 │в крытых

                  │   (разработаны   │                 │помещениях.

                  │    институтом    │                 │Не допускается

                  │ Проектхимзащита) │                 │увлажнение изделий

Изделия фасонные  │  ТУ 48-20-40-80  │В деревянную     │Транспортируют

из искусственного │                  │тару. Между      │железнодорожным

графита,          │                  │рядами изделий   │транспортом

пропитанного      │                  │должен           │в крытых вагонах

синтетическими    │                  │прокладываться   │и универсальных

смолами марок     │                  │упаковочный      │контейнерах

ГЭ и МНГ          │                  │картон или       │или автомобильным

                  │                  │техническая      │транспортом.

                  │                  │резина.          │Хранить в складском

                  │                  │Допускается      │помещении

                  │                  │отгрузка изделий │на стеллажах,

                  │                  │в контейнерах    │в условиях,

                  │                  │МПС без упаковки │исключающих

                  │                  │в деревянную тару│повреждение

Изделия           │  ТУ 6-12-113-78  │Изделия          │Транспортировать

андезитовые       │                  │отгружаются в    │в крытых

кислотоупорные    │                  │контейнерах или  │железнодорожных

                  │                  │на поддонах. По  │вагонах

                  │                  │согласованию     │и на платформах,

                  │                  │с потребителем   │укладывая сплошными

                  │                  │допускается      │рядами по всей

                  │                  │отгрузка без     │площади вагона или

                  │                  │специальной тары │платформы. Хранить

                  │                  │                 │в закрытых складах,

                  │                  │                 │защищающих

                  │                  │                 │их от влаги

Изделия фасонные  │  ТУ 48-20-86-76  │В фанерные ящики │Транспортировать

из графита марок  │                  │массой не более  │любым видом

ГМЗ и ГМЗ-0       │                  │80 кг.           │транспорта, защищая

                  │                  │Допускается      │от повреждения или

                  │                  │отгрузка фасонных│попадания влаги.

                  │                  │изделий в        │Хранить в крытых

                  │                  │контейнерах      │складских

                  │                  │и на поддонах    │помещениях,

                  │                  │с применением    │исключая попадание

                  │                  │прокладочного    │влаги, едких

                  │                  │материала. По    │веществ и масел

                  │                  │согласованию с   │

                  │                  │потребителем     │

                  │                  │допускается      │

                  │                  │отгрузка без     │

                  │                  │упаковки         │

Изделия фасонные  │  ТУ 48-12-6-73   │В деревянные     │Транспортировать

из угольного      │                  │ящики с          │в крытых

и коксового       │                  │прокладкой       │железнодорожных

обожженного       │                  │картоном или     │вагонах или

материала марки   │                  │опилками. По     │машинах.

угольный "ЭУ"     │                  │согласованию     │По согласованию

                  │                  │с потребителем   │с потребителем

                  │                  │допускается      │допускается

                  │                  │поставка без     │транспортировка

                  │                  │упаковки         │в открытых вагонах

Блоки угольные    │  ТУ 48-12-11-77  │Поставляются без │Транспортируют

футеровочные      │                  │упаковки         │в железнодорожных

                  │                  │                 │вагонах или

                  │                  │                 │контейнерах,

                  │                  │                 │с применением

                  │                  │                 │упаковочных

                  │                  │                 │материалов,

                  │                  │                 │предохраняющих

                  │                  │                 │блоки

                  │                  │                 │от повреждений

                  │                  │                 │при перевозке

                  │                  │                 │и защищающих

                  │                  │                 │от воздействия

                  │                  │                 │атмосферных

                  │                  │                 │осадков. Хранить

                  │                  │                 │в условиях,

                  │                  │                 │исключающих

                  │                  │                 │увлажнение

                  │                  │                 │и загрязнение. Срок

                  │                  │                 │гарантии

                  │                  │                 │не устанавливается

Блоки             │  ТУ 48-12-40-77  │Поставляются без │Транспортируют

графитированные   │                  │упаковки         │в крытых

                  │                  │                 │железнодорожных

                  │                  │                 │вагонах

                  │                  │                 │с применением

                  │                  │                 │прокладок между

                  │                  │                 │горизонтальными

                  │                  │                 │рядами блоков.

                  │                  │                 │Блоки должны

                  │                  │                 │храниться в

                  │                  │                 │закрытых складских

                  │                  │                 │помещениях

                  │                  │                 │в условиях,

                  │                  │                 │исключающих

                  │                  │                 │их озоление

                  │                  │                 │и увлажнение

Блоки             │  ТУ 48-12-16-73  │Отгружают в      │Транспортировать

графитированные   │                  │упакованном виде │в крытых вагонах,

квадратных сечений│                  │или без упаковки │контейнерах

марки БГФ (для    │                  │с применением    │или автомашинах.

футеровки)        │                  │прокладок, щитов │Допускается

                  │                  │и упаковочного   │транспортировка

                  │                  │материала,       │блоков в открытых

                  │                  │предохраняющего  │железнодорожных

                  │                  │блоки от         │вагонах.

                  │                  │механических     │Хранить в чистом,

                  │                  │повреждений при  │сухом, закрытом

                  │                  │транспортировке  │помещении

                  │                  │                 │в штабелях

                  │                  │                 │с прокладкой

                  │                  │                 │деревянными

                  │                  │                 │брусками между

                  │                  │                 │горизонтальными

                  │                  │                 │рядами

Спирт этиловый    │   ГОСТ 5962-67   │В бочки, бидоны, │Транспортируют

ректифицированный │                  │цистерны и баки  │в специально

                  │                  │                 │оборудованных

                  │                  │                 │и предназначенных

                  │                  │                 │для спирта чистых

                  │                  │                 │железнодорожных

                  │                  │                 │цистернах или

                  │                  │                 │автоцистернах.

                  │                  │                 │Спирт должен

                  │                  │                 │храниться

                  │                  │                 │в специально

                  │                  │                 │оборудованных

                  │                  │                 │и предназначенных

                  │                  │                 │для него чистых

                  │                  │                 │цистернах или

                  │                  │                 │баках, герметично

                  │                  │                 │закрытых крышками.

                  │                  │                 │Цистерны и баки

                  │                  │                 │должны иметь

                  │                  │                 │воздушники,

                  │                  │                 │оборудованные

                  │                  │                 │предохранительными

                  │                  │                 │клапанами

Соляная кислота   │ ТУ 6-01-1194-79  │В стеклянные     │Транспортируют

техническая -     │                  │бутыли           │автомобильным

жидкость          │                  │вместимостью     │транспортом

желтоватого цвета │                  │до 20 л.         │в соответствии с

без осадка и      │                  │Бутыли ставят в  │правилами перевозки

механических      │                  │обрешетки, ящики │опасных грузов.

примесей          │                  │                 │Хранят в складских

                  │                  │                 │помещениях или под

                  │                  │                 │навесом. Срок

                  │                  │                 │хранения не

                  │                  │                 │ограничен

Кислота серная    │   ГОСТ 667-73    │В стеклянные     │Транспортируют

аккумуляторная    │                  │бутыли,          │в железнодорожных

                  │                  │контейнеры из    │цистернах. Серная

                  │                  │нержавеющей и    │кислота,

                  │                  │кислотостойкой   │упакованная

                  │                  │стали            │в контейнеры,

                  │                  │                 │транспортируется

                  │                  │                 │автотранспортом.

                  │                  │                 │Хранить в чистых

                  │                  │                 │емкостях в закрытом

                  │                  │                 │складском

                  │                  │                 │помещении. Срок

                  │                  │                 │хранения не

                  │                  │                 │ограничен

Пластификаторы    │   ГОСТ 8728-77   │В стеклянные     │Транспортируют

марок ДМФ, ДЭФ    │                  │бутыли, бочки из │любым видом

и ДБФ             │                  │алюминия, фляги, │транспорта, в

                  │                  │железнодорожные  │крытых транспортных

                  │                  │цистерны из      │средствах.

                  │                  │алюминия.        │Пластификаторы

                  │                  │Бутыли помещают  │хранят в герметично

                  │                  │в корзины, ящики │закрытых емкостях

                  │                  │или обрешетки.   │алюминиевых,

                  │                  │Допускается      │а также из

                  │                  │разливать        │нержавеющей стали

                  │                  │пластификаторы   │или стеклянных

                  │                  │в стальные       │бутылях в крытых

                  │                  │железнодорожные  │складских

                  │                  │цистерны,        │помещениях.

                  │                  │стальные         │Гарантийный срок

                  │                  │автоцистерны     │хранения 6 мес

                  │                  │                 │со дня изготовления

Смола             │  ТУ 38-1091-76   │См. табл. 3      │См. табл. 3

алкилрезорциновая │                  │                 │

эпоксидная жидкая │                  │                 │

ЭИС-1 марок А и Б │                  │                 │

Компаунд          │ ТУ 6-09-3237-73  │В металлические  │Транспортируют в

неотвержденный    │                  │или              │заводской упаковке

мастичный ЭФК-1 - │                  │полиэтиленовые   │всеми видами

однородная вязкая │                  │емкости (бочки,  │транспорта. Хранить

масса от темно-   │                  │бидоны, цистерны,│в крытых сухих

коричневого до    │                  │барабаны),       │вентилируемых

черного цвета     │                  │снабженные       │складских

без механических  │                  │несмываемыми     │помещениях

примесей          │                  │надписями с      │при температуре

                  │                  │обозначением     │10 - 20 °C,

                  │                  │наименования     │не допуская

                  │                  │продукции,       │воздействия прямых

                  │                  │завода-          │солнечных лучей.

                  │                  │изготовителя     │Гарантийный срок

                  │                  │                 │6 мес со дня

                  │                  │                 │изготовления

Эмаль ЭП-5116     │ ТУ 6-10-1369-78  │В стальные       │Транспортируют

эпоксидно-        │                  │барабаны, фляги, │всеми видами

каменноугольная - │                  │бочки,           │транспорта.

суспензия         │                  │металлические    │Хранить в закрытых

пигментов и       │                  │контейнеры,      │складских

наполнителей      │                  │автоцистерны,    │помещениях, не

в композиции      │                  │железнодорожные  │допуская попадания

эпоксидной и      │                  │цистерны         │солнечных лучей

каменноугольной   │                  │                 │и атмосферных

смол с добавлением│                  │                 │осадков

разбавителя и     │                  │                 │

отвердителя       │                  │                 │

Ацетон -          │   ГОСТ 2768-80   │В чистые         │Транспортируют

прозрачная        │                  │железнодорожные  │всеми видами

бесцветная        │                  │цистерны,        │транспорта

жидкость с        │                  │контейнеры,      │с соблюдением мер,

характерным       │                  │стальные или     │предохраняющих тару

запахом           │                  │оцинкованные     │от атмосферных

                  │                  │бочки. На боковой│осадков и

                  │                  │поверхности      │повреждений

                  │                  │упаковки должна  │

                  │                  │быть надпись     │

                  │                  │"Огнеопасно"     │

Олигоэфиракрилат  │  ТУ 6-01-450-76  │В алюминиевые    │Транспортировать

марки МГФ-9 -     │                  │бочки,           │любым видом

прозрачная        │                  │контейнеры или   │транспорта,

жидкость со слабым│                  │железнодорожные  │предохраняя

запахом толуола   │                  │цистерны         │от воздействия

от желтого до     │                  │                 │солнечных лучей.

слабокоричневого  │                  │                 │Хранить в складских

цвета             │                  │                 │помещениях без

                  │                  │                 │доступа солнечного

                  │                  │                 │света, при

                  │                  │                 │температуре от

                  │                  │                 │-25 °C до +25 °C.

                  │                  │                 │Гарантийный срок

                  │                  │                 │хранения 6 мес

                  │                  │                 │со дня изготовления

Диэтилентриамин   │  ТУ 6-02-914-76  │В железнодорожные│Транспортируют

технический       │                  │цистерны из      │всеми видами

(ДЭТ) - побочный  │                  │нержавеющей      │транспорта. Хранят

продукт в         │                  │стали, в бочки из│в складских

производстве      │                  │нержавеющей стали│помещениях, вдали

этилендиамина     │                  │или алюминиевые. │от отопительных

из дихлорэтана    │                  │На тару наносится│элементов и прямых

и аммиака.        │                  │надпись          │солнечных лучей.

Бесцветная или    │                  │"Огнеопасно"     │Не допускается

слегка желтоватая │                  │                 │совместное хранение

жидкость с        │                  │                 │с окислителями,

аммиачным запахом │                  │                 │кислотами.

                  │                  │                 │Гарантийный срок

                  │                  │                 │хранения 2 года

                  │                  │                 │со дня изготовления

УП-583            │ ТУ 6-09-4227-76  │То же            │То же

УП-606/2          │ ТУ 6-09-4136-75  │"                │"

 

4. Количество слоев футеровки или облицовки и вид вяжущего состава указываются в проекте.

5. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в Приложении 4 к сборнику.

6. Приготовление замазок, футеровочные или облицовочные работы следует производить при температуре: для кислотоупорных силикатных замазок, серного цемента и мастики битуминоль не ниже +10 °C; эпоксидных замазок и замазок ФАЭД - не ниже +18 °C; замазок арзамит, фуранкор, полиэфирных - не ниже +15 °C.

Производить работы рекомендуется при максимальной температуре воздуха не выше +35 °C.

 

РАЗДЕЛ А. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЯЖУЩИХ СОСТАВОВ

НА РАЗЛИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

 

1. Общая часть

 

1.1. Кислотоупорные силикатные замазки и растворы представляют собой вяжущие составы, приготовляемые на месте производства работ путем смешивания порошкообразных компонентов (наполнителей и ускорителя твердения - кремнефтористого натрия), затворяемых на водном растворе жидкого стекла.

1.2. Мастики битуминоль представляют собой затвердевшую смесь расплавленных битумов с различного рода минеральными кислотоупорными порошкообразными и волокнистыми наполнителями.

1.3. Серный цемент представляет собой смесь расплавленной серы с наполнителем и пластификатором.

1.4. Замазки арзамит представляют собой композицию из арзамит-раствора (на основе фенолформальдегидной смолы) и арзамит-порошка (смесь наполнителя - графит, нефтекокс - с отвердителем - паратолуолсульфохлорид), поставляемых комплектно заводом-изготовителем.

1.5. Замазка фуранкор представляет собой композицию из фуранкор-раствора (фурилофенолформальдегидной смолы, стабилизированной фуриловым спиртом) и порошка фуранкор (смесь графитового наполнителя с отвердителем), поставляемых заводом-изготовителем.

1.6. Замазки на основе смол ФАЭД представляют собой композицию из смолы ФАЭД, наполнителя и отвердителя. Смолы ФАЭД получают с завода-изготовителя или приготовляют на месте производства работ из смол ЭД-16 и мономера ФА.

1.7. Замазки на основе эпоксидных смол или эпоксидных компаундов представляют собой композицию из эпоксидной смолы или компаунда, растворителя, пластификатора, отвердителя, наполнителя и тиксотропной добавки.

1.8. Полимерная замазка на основе смолы ЭИС-1 представляет собой композицию из алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1 марки А, кислотостойких минеральных или углеграфитовых наполнителей, пластификатора и отвердителя.

1.9. Замазка на основе эмали ЭП-5116 представляет собой эпоксидную композицию, состоящую из компонентов N 1 (эпоксидного) и N 2 (каменноугольного, содержащего отвердитель), взятых в соотношении 1:1 с добавлением кислотоупорного наполнителя и отвердителя - полиэтиленполиамина.

1.10. Мастичная композиция на основе компаунда ЭФК-1 представляет собой смесь компаунда ЭФК-1 (эпоксидно-фурановое связующее, модифицированное низкомолекулярным нитрильным каучуком), химически стойкого наполнителя и отвердителя (полиэтиленполиамин) и растворителя.

1.11. Полиэфирные замазки представляют собой композиции из ненасыщенных полиэфирных полимеров, инициатора твердения, отвердителя и наполнителя. При необходимости вводят тиксотропные добавки.

 

2. Материалы

 

2.1. Все порошкообразные материалы, применяемые для приготовления замазок, должны быть кислотостойкими (кислотостойкость не менее 95%), сухими (влажность не более 2%) и просеянными через сито 02.

Наличие карбонатных примесей в наполнителях или их запыление известковой или цементной пылью не допускается.

2.2. В случае повышенной влажности порошкообразные материалы следует подвергать сушке.

Материалы, не содержащие кремнефтористый натрий, следует сушить при температуре 100 - 110 °C; смесь наполнителя с кремнефтористым натрием сушить при температуре не выше 60 °C во избежание разложения кремнефтористого натрия.

 

3. Приготовление кислотоупорных силикатных вяжущих

 

3.1. Жидкое стекло, применяемое для кислотоупорных силикатных замазок и растворов, доставляют в готовом виде к месту производства работ, или готовят на месте путем растворения силикат-глыбы в воде.

3.2. Растворение силикат-глыбы следует производить автоклавным способом до модуля, приведенного в табл. 8.

 

Таблица 8

 

───────────────────────────────┬───────────────────────────

       Вид силикат-глыбы       │          Модуль

───────────────────────────────┼───────────────────────────

Содовая                        │         2,7 - 3,5

Содово-сульфатная              │         2,7 - 3,0

 

3.3. Замазку или раствор следует приготовлять механизированным способом в растворомешалках.

Сначала в растворомешалку следует загрузить требуемое количество жидкого стекла, а затем - смесь наполнителя и кремнефтористого натрия при непрерывном перемешивании. В случае отсутствия готовой смеси последовательно добавляют наполнитель и кремнефтористый натрий. Возможен также обратный порядок загрузки компонентов.

3.4. Приготовленный замес должен быть использован до его схватывания. Время схватывания замазки и раствора зависит от температуры окружающего воздуха, его следует определять опытным путем. Частично схватившуюся замазку или раствор разбавлять водой или жидким стеклом запрещается.

3.5. Составы кислотоупорных силикатных замазок, растворов, грунтовок, шпаклевок с различными кислотоупорными наполнителями даны в табл. 9 и 10.

 

Таблица 9

 

─────────────────┬────────────────────────────────────────────────

    Компонент    │                Состав, мас. ч.

                 ├────────┬───────┬──────┬─────┬─────────┬────────

                 │замазка │раствор│шпак- │грун-│силикат- │силикат-

                 │        │  <*>  │левка │товка│полимер- │полимер-

                 │        │       │      │     │замазка  │раствор

─────────────────┼────────┼───────┼──────┼─────┼─────────┼────────

Андезитовая или  │  240   │  139  │ 200  │ 100 │   240   │  139

диабазовая мука  │        │       │      │     │         │

Натриевое жидкое │  100   │  100  │ 100  │ 100 │   100   │  100

стекло уд. вес   │  <**>  │ <**>  │      │     │         │

                4│        │       │      │     │         │

1,38 - 1,45 x 10 │        │       │      │     │         │

Н/м3             │        │       │      │     │         │

М 2,65 - 3,40    │        │       │      │     │         │

Кремнефтористый  │   15   │ 16,7  │  15  │ 15  │   15    │  16,7

натрий           │        │       │      │     │         │

Кварцевый песок  │   -    │  129  │  -   │  -  │    -    │  129

Уплотняющая      │   -    │   -   │  -   │  -  │    3    │   3

добавка -        │        │       │      │     │         │

фуриловый спирт  │        │       │      │     │         │

 

--------------------------------

<*> Силикатные растворы следует применять только при облицовке строительных конструкций.

<**> При использовании натриевого жидкого стекла низкого модуля (менее 2,6) или высокого модуля (более 3) необходим подбор состава замазок и растворов с учетом скорости схватывания.

 

Таблица 10

 

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

          Компонент           │          Состав, мас. ч

                              ├────────┬────────┬────────┬────────

                              │   I    │   II   │  III   │   IV

──────────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────

Диабазовая мука               │   -    │  280   │   -    │  250

Андезитовая мука              │  295   │   -    │  280   │   -

Калиевое жидкое стекло:       │        │        │        │

                        4     │        │        │        │

уд. вес 13,8 - 13,6 x 10  Н;  │  100   │  100   │   -    │   -

М 2,7                         │        │        │        │

                        4     │        │        │        │

уд. вес 13,4 - 13,2 x 10  Н;  │   -    │   -    │  100   │  100

М 3                           │        │        │        │

Кремнефтористый натрий:       │        │        │        │

при М жидкого стекла 2,7      │  18,0  │  18,0  │   -    │   -

                           4  │        │        │        │

и уд. весе 13,8 - 13,6 x 10  Н│        │        │        │

при М жидкого стекла 3 и      │   -    │   -    │   15   │   15

                         4    │        │        │        │

уд. весе 13,4 - 13,2 x 10  Н  │        │        │        │

 

3.6. Приготовление силикатполимерзамазок и растворов аналогично приготовлению силикатных замазок и растворов, но с добавлением уплотняющей добавки в конце перемешивания.

 

4. Приготовление мастик битуминоль

 

4.1. Битумы нефтяные следует разбивать на куски, линейные размеры которых не должны превышать 100 мм.

4.2. Влажность асбеста должна быть не более 4%.

4.3. Варить мастику следует в котлах.

4.4. Битум нужно загрузить в котел до его разогрева в количестве, не превышающем половины емкости котла. Битум расплавляют в котле при частом перемешивании. Нагревание продолжают до полного удаления воды, наличие которой можно определить по вспениванию битума и выделению пара. При температуре 200 - 220 °C в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенные наполнители. После введения последней порции наполнителя необходимо продолжать варку в течение 1 ч, чтобы наполнитель хорошо перемешался с битумом.

4.5. После получения однородной мастики температуру в котле уменьшают, продолжая ее перемешивать. При сливе в тару температура мастики не должна превышать 160 - 170 °C.

4.6. При расплавлении битума и варке мастики нужно следить за тем, чтобы не произошло перегрева. Перегрев (повышение температуры более 230 - 250 °C) определяют по появлению на поверхности расплавленной массы в местах перегрева зеленовато-желтого дымка. В случае перегрева следует немедленно снизить температуру в котле и энергично перемешать массу в этом месте.

4.7. Мастику битуминоль считают готовой к употреблению, когда при взятии пробы из котла в ее изломе после остывания масса имеет однородный черный цвет без видимых пор. Глянцевый цвет говорит о недостатке наполнителя, поры - о некачественности битуминоля.

4.8. Составы и свойства мастик битуминоль даны в табл. 11.

 

Таблица 11

 

───────┬────────────────────────────────────┬────────┬────────────

Марка  │        Компоненты, мас. ч.         │Удельный│Температура

мастики├────────┬────────┬───────────┬──────┤  вес   │размягчения

битуми-│ битум  │ битум  │кислото-   │асбест│   т    │ по методу

ноль   │ А-10,  │ марки  │упорный    │      │   --   │ "кольцо и

       │  А-30  │БН 90/10│пылевидный │      │   м3   │  шар", °C

       │        │        │наполнитель│      │        │

       │        │        │           │      │        │

───────┼────────┼────────┼───────────┼──────┼────────┼────────────

  Р-1  │  100   │        │    100    │  5   │ 1,48   │    158

  Р-2  │  100   │   -    │     80    │  5   │ 1,441  │    148

  Р-3  │  100   │   -    │     60    │  5   │ 1,35   │    147

  Н-1  │   -    │  100   │    100    │  5   │ 1,45   │    113

  Н-2  │   -    │  100   │     80    │  5   │ 1,408  │    108

 

5. Приготовление серного цемента

 

5.1. Серный цемент следует приготовлять в котлах путем добавления в расплавленную серу наполнителя и пластификатора.

5.2. Серный цемент может быть приготовлен трех составов (табл. 12).

 

Таблица 12

 

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

               Компонент               │     Состав, мас. ч.

                                       ├────────┬────────┬────────

                                       │   I    │   II   │  III

───────────────────────────────────────┼────────┼────────┼────────

Сера                                   │  58,8  │   60   │  67,5

Наполнитель (андезитовая или диабазовая│   40   │   36   │   -

мука, кварцевый песок и др.)           │        │        │

Тиокол ДА                              │  1,2   │   -    │  1,2

Термопрен                              │   -    │   4    │   -

Кокс                                   │   -    │   -    │  31,3

 

5.3. Определенное количество серы перед загрузкой в котел следует измельчить на куски 80 - 100 мм (вместе с крупными кусками засыпают и более мелкие).

5.4. Котел заполняют серой не более чем на 2/3 объема, затем приступают к равномерному нагреву котла, чтобы не допускать местного перегрева и воспламенения серы. При 120 °C сера начинает плавиться.

5.5. После полного расплавления серы вводят наполнитель. Его загружают постепенно, тщательно, непрерывно перемешивая массу деревянным веслом. Серу с наполнителем варят при 180 °C.

Готовность серного цемента определяют по результатам испытания взятых проб. Пробу берут ковшом, отливают в металлические формы размерами 200 x 100 x 50 мм и охлаждают. Охлажденный образец разламывают на три-четыре куска и излом тщательно осматривают: должно быть не более 3 - 4 пор. Если же застывший цемент имеет сплошную пористость, то варку и перемешивание продолжают до полного улетучивания газов из массы.

5.6. Как только серный цемент готов, в него вводят пластификатор. При введении тиокола или термопрена температура в котле должна быть не выше 180 °C. При повышении температуры происходит разложение пластификатора. После введения пластификатора и тщательного перемешивания до получения однородной массы последнюю охлаждают до 120 - 130 °C и выливают из котла.

 

6. Приготовление замазок арзамит и фуранкор

 

6.1. Приготовление замазок арзамит и фуранкор, выпускаемых промышленностью в виде двухкомпонентных смесей, заключается в смешении в растворомешалке раствора и порошка. Перед смешением из раствора следует предварительно удалить отстоявшуюся воду путем сифонирования. Всю композицию перемешивают до получения однородной массы.

6.2. Замазку следует готовить непосредственно перед применением в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1 - 1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка арзамит начинает схватываться и делается непригодной для работы. Разбавление загустевшей замазки арзамит раствором запрещается.

6.3. Соотношение арзамит-порошка и арзамит-раствора в замазках, применяемых в качестве связующих для футеровки штучными изделиями, 1:0,75 - 1:0,8.

6.4. Состав замазки в зависимости от вязкости арзамит-раствора следует уточнить перед началом производства работ на основании пробного замеса.

6.5. Для огрунтовки защищаемой поверхности следует применять соотношение арзамит-раствора и арзамит-порошка 1:1.

 

7. Приготовление замазок ФАЭД

 

7.1. Замазки ФАЭД при наличии большого объема работ рекомендуется готовить в растворомешалке.

7.2. В смолу ФАЭД наполнитель следует вводить при температуре не ниже 18 °C и перемешивать в растворомешалке до получения однородной массы. Отвердитель следует вводить в расчетном количестве непосредственно перед употреблением замазки. Смесь перемешивать до получения однородной массы.

7.3. Замазку следует готовить непосредственно перед применением и в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1 - 1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка густеет и становится непригодной для работы.

Разбавление загустевшей замазки смолой ФАЭД запрещается.

7.4. Составы замазок, грунтовочного и шпаклевочного составов на основе смолы ФАЭД приведены в табл. 13.

 

Таблица 13

 

─────────────────────────┬────────────────────────────────────────

        Компонент        │          Количество, мас. ч.

                         ├──────────┬─────────┬───────────────────

                         │грунтовка │шпаклевка│      замазка

                         │          │         ├─────────┬─────────

                         │          │         │    I    │   II

─────────────────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────

Смола ФАЭД-8             │   100    │   100   │   100   │   100

Полиэтиленполиамин       │    20    │    20   │ 20 - 22 │ 20 - 22

Кислотоупорный           │          │         │         │

наполнитель:             │          │         │         │

 андезитовая мука        │ 30 - 50  │100 - 120│270 - 290│    -

 диабазовая мука         │    -     │    -    │    -    │250 - 270

 

7.5. При отсутствии готовой смолы ФАЭД-8 ее следует готовить на месте производства работ путем смешения эпоксидной смолы ЭД-16 (40 мас. ч.), подогретой до температуры 50 - 60 °C, с мономером ФА (60 мас. ч.). Смешивание производить в течение 1 ч до получения однородной массы.

 

8. Приготовление эпоксидных замазок

 

8.1. При большом объеме работ следует готовить замазку в растворомешалке.

8.2. При работе со смолой ЭД-16 ее следует выдержать при повышенной температуре (не выше 70 °C) для снижения вязкости.

8.3. В растворомешалку следует залить эпоксидную смолу и после тщательного перемешивания с аэросилом в течение 5 - 7 мин в смесь ввести наполнитель. Компоненты необходимо перемешивать до получения однородной массы, после чего ввести отвердитель и произвести окончательное перемешивание смеси. Попадание влаги при этом недопустимо.

8.4. Замазки следует готовить в таком количестве, чтобы их можно было использовать в течение 1 - 1,5 ч при температуре 18 - 23 °C. При дальнейшем хранении замазка загустевает и становится непригодной для работы.

Разбавление загустевших замазок смолами запрещается.

8.5. Составы замазок на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, эпоксидных компаундов - ЭКР-22, К-115 даны в табл. 14.