"ВНТП 25-85. Нормы технологического проектирования винодельческих заводов по переработке винограда" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждены

Минпищепромом СССР

25 декабря 1985 года

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ВИНОДЕЛЬЧЕСКИХ ЗАВОДОВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВИНОГРАДА

ВНТП 25-85

Срок введения в действие

1 января 1986 года

Согласованы Управлением винодельческой промышленности Минпищепрома СССР, Госстроем СССР и ГКНТ, Министерством здравоохранения СССР, ЦК Профсоюза рабочих пищевой промышленности, Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

Взамен утвержденных в 1976 г.

Внесены Государственным проектным институтом "Гипропищепром-2" Союзпищепромпроекта при Минпищепроме СССР.

Утверждены Министерством пищевой промышленности СССР 25 декабря 1985 г.

Раздел 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых и реконструкцию действующих винодельческих заводов по переработке винограда, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий.

1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании винодельческих заводов по переработке винограда, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству виноградных вин с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования.

1.3. Отступление от требований настоящих норм при проектировании новых и реконструкции действующих заводов по переработке винограда возможны при согласовании их с инстанциями, утверждающими проект.

1.4. В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части предприятий по переработке винограда, а также требования к специальным разделам проекта.

1.5. Проектирование и строительство предприятий по переработке винограда следует осуществлять на основе утвержденных схем развития и размещения винодельческой промышленности на период до 2000 года.

1.6. При проектировании предприятий надлежит применять действующие общесоюзные нормы и правила, изложенные в главах II части СНиПа и правил по технике безопасности и промсанитарии. Обязательными нормативами являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих норм.

1.7. При проектировании винодельческих заводов по переработке винограда следует руководствоваться: технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями; указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов.

Раздел 2

МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА

2.1. Мощность винодельческого завода по переработке винограда определяется по количеству переработанного винограда в тоннах за сезон виноделия.

2.2. Мощность завода определяется заданием на проектирование. Рекомендуется строить заводы мощностью по переработке винограда 500, 750, 1000, 1500 и 3000 тонн в сутки.

2.3. Винодельческие заводы мощностью по 1500 и 3000 тонн переработки винограда в сутки рекомендуется строить в две очереди.

2.4. Основным оборудованием винодельческого завода по переработке винограда для определения его мощности являются линии переработки винограда и единовременная вместимость всех производственных емкостей.

2.5. Настоящие нормы предусматривают:

поступление на завод винограда,

переработку винограда и дальнейшую технологическую обработку виноматериалов,

выдержку марочных виноматериалов,

переработку отходов виноделия.

2.6. Основной продукцией винодельческого завода по переработке винограда являются:

- обработанные виноматериалы - доведенные до кондиции соответствующего типа вина, в ассортименте, определяемом заданием на проектирование.

Продуктами переработки отходов виноделия являются:

виннокислая известь, этиловый спирт, энокраситель, виноградные семена, кормовая мука, энантовый эфир, белковый корм.

2.7. Переработка основных отходов (выжимок сладких и сброженных и сульфитированных осадков) предусматривается одновременно с основным производством в период переработки винограда.

2.8. Переработка остальных отходов (дрожжевых осадков, осадков после оклейки и термической обработки) предусматривается в период после переработки винограда, по мере их получения.

2.9. Режим работы завода дан в табл. 1.

Таблица 1

────────────────────────────┬────────────────┬───────┬─────────────────────

Наименование производств, │ Число смен │Продол-│ К-во рабочих дней

цехов, участков │ в сутки │житель-│ в году

├────────┬───────┤ность ├────────┬────────────

│в период│в │смены, │в период│ в

│пере- │осталь-│ч │пере- │ остальное

│работки │ное │ │работки │ время года

│вино- │время │ │вино- │

│града │года │ │града │

────────────────────────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

1. Цех переработки винограда│ 2 │ - │ 8 │ 20 │ -

и мезги │ │ │ │ │

Бродильное отделение │ 3 │ 1 │ 8 │ 20 │ 229

Дрожжевое отделение │ 2 │ - │ 8 │ 20 │ -

2. Цех ординарных крепленых │ │ │ │ │

виноматериалов │ │ │ │ │

Купажное отделение │ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ 229

Отделение обработки │ - │ 1 │ 8 │ - │Определяется

виноматериалов теплом │ │ │ │ │по расчету

Отделение обработки │ - │ 1 │ 8 │ - │ То же

виноматериалов холодом │ │ │ │ │

Отделение хранения вино- │ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ 229

материалов (винохранилище) │ │ │ │ │

3. Цех столовых │ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ 229

виноматериалов │ │ │ │ │

4. Цех марочных вин │ │ │ │ │

Отделение крепленых вин │ - │ 1 │ 8 │ - │ 249

Отделение столовых вин │ - │ 1 │ 8 │ - │ 249

5. Цех розлива │ │ │ │ │

виноматериалов и вин │ │ │ │ │

Приемно-отпускное отделение│ - │ 1 │ 8 │ - │ 172

Отделение мойки бочек │ - │ 1 │ 8 │ - │ 172

Помещение приготовления │ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ 229

бентонитовой суспензии │ │ │ │ │

Помещение спиртодозаторов │ 2 │ - │ 8 │ 20 │ -

6. Цех переработки отходов │ │ │ │ │

Отделение переработки │ 2 │ - │ 8 │ 20 │ -

выжимки и сушки отходов │ │ │ │ │

Бродильно-нейтрализационное│ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ <*>

отделение │ │ │ │ │

Аппаратное отделение │ 3 │ 3 │ 8 │ 20 │ То же

Сливное отделение │ 3 │ 3 │ 8 │ 20 │ "

Сушильное отделение │ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ "

Склады хранения ВКИ, семян,│ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ "

кормовой муки, белкового │ │ │ │ │

корма и кислоты │ │ │ │ │

Фильтрационное отделение │ 2 │ - │ - │ 20 │ "

Вакуумвыпарное отделение │ 3 │ - │ 8 │ 20 │ -

для энокрасителя │ │ │ │ │

Отделение получения │ - │ 3 │ 8 │ - │ <*>

энантового эфира │ │ │ │ │

Отделение очистки барды │ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ То же

Лаборатория │ 2 │ 1 │ 8 │ 20 │ 249

--------------------------------

<*> Количество рабочих дней в году при переработке дрожжевых осадков определяется расчетом.

Раздел 3

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ИСХОДНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

Технологические схемы производства

Основное производство

3.1. Специфические свойства, которыми отличаются различные типы вин, обусловливаются, главным образом, сортами перерабатываемого винограда, технологическими приемами его переработки на виноматериалы и дальнейшей обработкой их при доведении до кондиций готовых вин.

3.2. Технологическая схема переработки винограда на виноматериалы по "белому" способу представлена в табл. 2.

Таблица 2

────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────────────

Наименование операций │Температура,│ Примечания

│ в °C │

────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────────────

1 │ 2 │ 3

1. Взвешивание винограда на │ │Содержание сахара

автомобильных весах, отбор средней │ │в винограде должно быть

пробы для определения содержания │ │не менее:

сахара и титруемой кислотности и на │ │ 17 - для столовых

остаточные количества пестицидов, │ │и крепких

примененных на винограднике │ │ 18 - для полусладких

│ │и полусухих

│ │ 20 - для сладких

│ │десертных вин

2. Разгрузка винограда в приемный │ │

бункер со шнеком-питателем │ │

3. Дробление винограда и отделение │ │

гребней на валковых или центробежных│ │

дробилках-гребнеотделителях │ │

4. Сульфитация мезги в потоке │ │50 мг SO на 1 кг

│ │ 2

│ │винограда

5. Отделение сусла от мезги: │ │Самотек объединяется

на стекателе отбирается сусло- │ │с I давлением и использу-

самотек; │ │ется для столовых вин

на прессе отжимается сусло I-го │ │не более 60 дал из 1 т

и II-го давления │ │винограда. Сусло

│ │II давления используется

│ │только для крепких вин

6. Передача сладкой выжимки в цех │ │

переработки отходов │ │

7. Сульфитация сусла в потоке │ │От 50 до 200 мг SO

перед осветлением, возможно │ │ 2

введение бентонита │ │на 1 л сусла;

│ │бентонита не более 3 г/л

8. Осветление сусла перед брожением │ 10 - 12 │Время отстаивания

отстаиванием │ │не более 24-х часов

9. Сбраживание сусла в потоке │Для столовых│На чистой культуре

в бродильной установке │ и шампан. │дрожжей, 2 - 4%

или периодическим методом │14 - 18, но │

│ не выше 26 │

10. Дображивание сусла, осветление │ │Для шампанских

виноматериалов, доливки не реже │ │и столовых

1 раза в неделю │ │виноматериалов

11. Спиртование бродящего сусла │ │Спирта естественного

до расчетных кондиций │ │брожения должно быть

│ │не менее: 3% об. для

│ │крепких, 1,2% об. для

│ │десертных виноматериалов

12. Отделение дрожжей │ │25 - 30 мг/л SO

с сульфитацией - 1-я переливка │ │ 2

13. Вторая переливка через │ │25 - 30 мг/л SO

30 - 45 дней с эгализацией │ │ 2

виноматериалов по сортам винограда │ │

и с сульфитацией │ │

14. Обработка молодых виноматериалов│ │

с доведением их до установленных │ │

показателей (тип, кондиции и др.): │ │

купаж с оклейкой │ │

выдержка на клею │ │От 8 до 20 дней в зависи-

снятие с клея с фильтрацией │ │мости от оклеивающих

обработка холодом с выдержкой │ │веществ

(в потоке или периодическим методом)│ │Охлаждается вино в две

не более 3-х суток - температура │ │стадии:

охлаждения для, °C │ │1 - охлажденным вином,

│ │2 - рассолом

столовых вин минус│ 3 - 4 │Сколько виноматериалов

крепленых вин минус│ 6 - 8 │подвергается обработке,

│ │определяется заданием

│ │на проектирование

фильтрация после обработки холодом │ │

обработка теплом с выдержкой │ 45 - 65 │Нагревается вино в две

(в потоке или периодическим методом)│ │стадии:

5 - 10 суток │ │1 - нагретым вином,

│ │2 - горячей водой

фильтрация после обработки теплом │ │Вино, обработанное

│ │теплом, охлаждается

│ │в две стадии:

│ │1 - вином, поступающим

│ │на тепловую обработку

│ │2 - охлажденной водой

15. Хранение виноматериалов │ │

16. Отправка виноматериалов на │ │Столовые виноматериалы

заводы по розливу вина в бутылки │ │отправляются в изо-

│ │термических вагонах или

│ │изотермических цистернах

По "белому" способу готовятся белые и розовые виноматериалы: шампанские, столовые сухие, столовые полусухие и полусладкие, частично крепкие и десертные.

3.3. Технологическая схема переработки винограда на виноматериалы по "красному" способу дана в табл. 3.

Таблица 3

Наименование операций │Температура,│ Примечания

│ в °C │

1 │ 2 │ 3

1. Взвешивание винограда на │ │Содержание сахара

автомобильных весах, отбор средней │ │в винограде должно быть

пробы для определения содержания │ │не менее:

сахара в титруемой кислотности │ │ 17 - для столовых

│ │и крепких,

│ │ 18 - для полусладких,

│ │ 20 - для сладких

│ │и десертных вин

2. Разгрузка винограда в приемные │ │

бункеры со шнеком-питателем │ │

3. Дробление винограда и отделение │ │

гребней на валковых или центробежных│ │

дробилках-гребнеотделителях │ │

4. Сульфитация мезги в потоке │ │От 50 до 200 мг SO

│ │ 2

│ │на 1 кг винограда

5. Переработка мезги: │ │

брожение сусла на мезге │ 28 - 32 │для столовых красных

до расчетных кондиций по сахару │ │виноматериалов

на чистой культуре дрожжей, 3 - 4% │ │

настаивание сусла на мезге │ не выше 26 │для крепких и десертных

в течение 18 - 48 часов или │ │белых виноматериалов

подбраживание на чистой культуре │ │

дрожжей, 2 - 3% │ │

тепловая обработка мезги в выносном│ 55 - 60 │Для красных столовых

подогревателе с выдержкой в │ │крепких и десертных

резервуаре; затем охлаждение мезги │ 25 - 28 │виноматериалов

экстрагирование ароматических, │ 30 - 35 │Для белых и красных

дубильных и красящих веществ перека-│ │виноматериалов

чиванием сброженного виноматериала │ │

через выжимку в экстракторе │ │

6. Отбор сброженного (п. 5 а) │ │

или сладкого (п. 5 б, в, г) │ │

сусла-самотека │ │

7. Сбраживание сладкого сусла по │ 22 - 26 │На чистой культуре

"белому" способу в потоке в бродиль-│ │дрожжей 3 - 4%

ной установке или периодическим │ │

методом и подача в экстрактор │ │

8. Прессование мезги на прессах │ │Для крепленых вин самотек

непрерывного действия - отбор сусла │ │и прессовое сусло

I и II давлений │ │объединяются

9. Передача выжимки в цех │ │

переработки отходов │ │

10. Спиртование мезги или бродящего │ │Спирта естественного

сусла этиловым ректификованным │ │брожения должно быть не

спиртом │ │менее 3% об. для крепких,

│ │1,2% об. для десертных

11. Дображивание сусла для столовых │ │

красных виноматериалов │ │

12. Отделение дрожжей │ │25 - 30 мг/л SO

с сульфитацией - 1-я переливка │ │ 2

13. Вторая переливка │ │25 - 30 мг/л SO

через 30 - 45 дней с эгализалией │ │ 2

виноматериалов по сортам винограда │ │

и с сульфитацией │ │

14. Обработка молодых виноматериалов│ │

с доведением их до установленных │ │

показателей (тип, кондиции и др.) │ │

проводится аналогично обработке │ │

виноматериалов, приготовленных │ │

по "белому" способу │ │

По "красному" способу готовятся: красные столовые сухие, столовые полусухие и полусладкие, крепкие и десертные виноматериалы, а также частично белые крепкие и десертные виноматериалы.

Переработка отходов виноделия

3.4. Технологическая схема переработки сладкой выжимки, полученной по белому способу виноделия, представлена в табл. 4.

Таблица 4

───┬────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────────────

N │ Наименование операций │Температура,│ Примечания

пп.│ │ в °C │

───┼────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

1 │Взвешивание выжимки │ │

2 │Дозированная подачи выжимки │ │

│транспортером в экстрактор │ │

3 │Экстрагирование из выжимок │ 50 - 65 │Подкисленная вода

│сахара и виннокислых соединений │ │до pH = 3. Расход концен.

│горячей водой с добавлением │ │серной кислоты 0,5 кг

│серной кислоты в соответствии │ │на 1 т выжимки

│с инструкцией по эксплуатации │ │

│экстрактора │ │

4 │Отбор промывного раствора и │ │Выход раствора по

│подача на нейтрализацию насосом │ │отношению к выжимке 1:1

5 │Фильтрация промывного раствора │ │

│на автоматическом камерном │ │

│фильтр-прессе │ │

6 │Нейтрализация промывного │ 45 - 50 │Расход хлористого кальция

│раствора (диффузионного сока) │ │2,5 кг, негашеной извести

│до слабокислой реакции pH = 5,5 │ │10 кг на 100 дал раствора

│в реакторах - нейтрализаторах │ │

│с лопатной мешалкой. Сначала │ │

│задается хлористый кальций в │ │

│виде 20% раствора или в сухом │ │

│виде, затем известковое молоко │ │

│10 - 20% концентрации или │ │

│молотый мел │ │

7 │Разделение суспензии ВКИ │ │

│на жидкую фракцию и осадок │ │

│осуществляется на центрифуге │ │

│до влажности не более 30% │ │

│или отстойным методом │ │

8 │Высушивание ВКИ в сушилке │ 90 - 95 │До влажности 3%

9 │Упаковка ВКИ в бумажные мешки, │ │

│взвешивание │ │

10 │Подача ВКИ электропогрузчиком │ │

│на склад, отправка на заводы │ │

│виннокаменной кислоты │ │

11 │Сбраживание сахаросодержащей │ 28 - 30 │Брожение продолжается

│жидкости, полученной после │ │36 часов

│отделения ВКИ, в потоке в │ │

│батарее бродильных резервуаров │ │

12 │Подача бражки в аппаратное │ │

│отделение │ │

13 │Отгонка спирта │ │Расход пара

│на брагоперегонной или на │ │на перегонку - 22 кг

│брагоректификационной установке │ │на 1 дал спирта

14 │Отжим отработанной выжимки на │ │До влажности 55%

│прессах непрерывного действия │ │

15 │Подача выжимки транспортером │ │

│в бункер-дозатор │ │

16 │Высушивание выжимки в сушильном │ │Полнота отделения семян -

│агрегате, отделение семян │ │85%

│от кожицы │ │

17 │Измельчение кожицы в муку, │ │

│гранулирование на грануляторе │ │

18 │Затаривание кормовой муки │ │Хранение - двое суток

│в контейнеры, взвешивание, │ │

│хранение и отправка │ │

19 │Очистка семян на зерноочистите- │ │Хранение - двое суток

│ле, затаривание в контейнеры, │ │

│взвешивание, хранение и отправка│ │

20 │Отработанная барда направляется │ │

│в цех очистки барды │ │

3.5. Технологическая схема переработки сброженной выжимки представлена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование операций │Температура,│ Примечания

│ в °C │

1 │ 2 │ 3

Взвешивание выжимки │ │

Дозированная подача выжимки │ │

транспортером в экстрактор │ │

Экстрагирование из выжимок спирта │ 30 │Вода подкисляется

и виннокислых соединений водой, │ │до pH = 3 - 3,5, расход

подкисленной серной кислотой │ │концентрированной серной

│ │кислоты 0,5 кг на 1 т

│ │выжимки

Отбор промывного раствора, подача │ │

насосом на фильтрацию │ │

Фильтрация на автоматическом │ │

камерном фильтр-прессе │ │

Подача промывного раствора в │ │Расход пара на перегонку

аппаратное отделение, отгонка спирта│ │22 кг на 1 дал спирта-

на брагоперегонной или на │ │ректификата

брагоректификационной установке │ │

Подача барды на нейтрализацию │ │

Извлечение виннокислой извести, │ │ с п. 7 по 12

получение семян и кормовой муки про-│ │ с п. 16 по 21

водится аналогично технологической │ │

схеме переработки сладкой выжимки │ │

3.6. Технологическая схема переработки сладкой красной выжимки на пищевой энокраситель дана в табл. 6.

Таблица 6

Наименование операций │Температура,│ Примечания

│ в °C │

1 │ 2 │ 3

Взвешивание выжимки │ │

Дозированная подача выжимки │ │

транспортером на зерноочиститель │ │

Отделение семян │ │Полнота отделения семян -

│ │85%

Подача кожицы в экстрактор │ │

Экстрагирование энокрасителя │ 65 │На 1 т кожицы 1 т

0,5%-ным раствором соляной кислоты │ │подкисленной воды

Отбор раствора энокрасителя из │ │

экстрактора, фильтрация на ситовом │ │

фильтре │ │

Подача раствора энокрасителя │ │

в сборные резервуары │ │

Концентрирование энокрасителя │ │До 30% сухих веществ

в вакуум-выпарном аппарате │ │

Сульфитация концентрированного │ │150 мг/л SO

энокрасителя │ │ 2

Розлив энокрасителя в бочки │ │

Взвешивание энокрасителя, отправка │ │

Далее по технологии переработки │ │

сладкой выжимки пункт 3.4, │ │

начиная с п.п. 14 │ │

3.7. Технологическая схема переработки дрожжевых и сульфитированных осадков представлена в табл. 7.

Таблица 7

Наименование операций │Температура,│ Примечания

│ в °C │

1 │ 2 │ 3

Прием дрожжевых (прессованных) │ │

и сульфитированных осадков │ │

Разведение дрожжевых осадков водой │ │

в резервуаре с мешалкой до │ │

содержания сухих веществ 10% │ │

Подача насосом жидких дрожжевых │ │

осадков в аппаратное отделение │ │

Подогревание дрожжей в подогревателе│ 70 - 75 │

теплом конденсации спиртоводных │ │

паров │ │

Отгон спирта острым паром в браго- │ │

перегонной или брагоректификационной│ │

установке │ │

Дрожжевая барда после отгонки спирта│ │

из сборников перекачивается насосом │ │

на извлечение ВКИ или на отгонку │ │

энантового эфира │ │

Раскисление дрожжевой барды │ 60 │Расход серной кислоты -

в резервуарах с перемешивающим │ │30 кг на 100 дал барды

устройством │ │

Фильтрация барды после раскисления │ │

на фильтр-прессах │ │

Нейтрализация фильтрата дрожжевой │ │

барды, извлечение и сушка ВКИ │ │

проводится так же, как и промывного │ │

раствора из выжимки │ │

Дрожжевой осадок на фильтр-прессах │ │

промывается чистой водой │ │

Измельчение дрожжевого осадка │ │

на дробилке │ │

Высушивание белкового корма │ │До влажности 6%

в сушильном агрегате типа АВМ │ │

Измельчение белкового корма в муку │ │

и гранулирование │ │

Упаковка белкового корма, хранение │ │

и отправка │ │

Прием дрожжевой барды после отгонки │ │

спирта в отделение получения │ │

энантового эфира │ │

Отгонка энантового эфира │ │Время отгонки 2 часа

на перегонной установке │ │

типа ПУ-500 острым паром │ │

Охлаждение и конденсация паров │ │

энантового эфира, сбор энантового │ │

эфира в специальный приемник │ │

Отделение энантового эфира от воды │ │

с помощью делительной воронки, │ │

накапливание в сборнике │ │

Розлив энантового эфира в стеклянные│ │

сосуды с притертой пробкой, отправка│ │

Жидкие сульфитированные осадки │ │

принимаются в резервуары бродильного│ │

отделения │ │

Сбраживание сульфитированных осадков│ 28 - 30 │

на чистой культуре дрожжей │ │

Отгон спирта из бражки на брагопере-│ │

гонной или брагоректификационной │ │

установке │ │

Фильтрация барды после отгонки │ │

спирта из сульфитированных осадков │ │

Нейтрализация фильтрата, извлечение │ │

и сушка ВКИ проводится так же, как │ │

и промывного раствора из выжимки │ │

Отработанный фильтрат направляется │ │

в цех очистки барды │ │

3.8. При сбраживании сусла задачу дрожжей в дрожжегенератор бродильной батареи и бродильные чаны при брожении по "красному" способу следует производить перекачкой насосами по стационарным трубопроводам.

3.9. При полунепрерывной схеме осветление сусла производится отстоем с последующей декантацией виноматериалов (снятие с осадка). Отделение виноматериалов из жидких осадков производится на фильтр-прессах.

3.10. Подача осадков (сульфитированных, дрожжевых и др.) к центрифугам и сепараторам и, после отделения из них жидкой фракции, - в цех отходов производить перекачкой насосами по стационарным трубопроводам.

Отпрессованные осадки после отделения из них жидкой фракции для транспортабельности разводятся до необходимой для перекачки консистенции.

3.11. Перекачку мезги, сусла, виноматериалов на хранение, эгализацию, обработку и отпуск необходимо производить по стационарным трубопроводам. Кроме трубопроводов из нержавеющей стали предусматривать стеклянные трубопроводы при условии, что расчетное давление в трубах не превысит рабочее давление согласно действующему ГОСТу 24201-80.

Стеклянные трубопроводы следует располагать на высоте не менее 2,2 м от уровня пола, нижнюю разводку стеклянных трубопроводов не предусматривать.

3.12. Нейтрализацию сока и осаждение ВКИ необходимо производить непрерывным методом в батарее нейтрализаторов или в поточных установках интенсивного действия. Применение периодического метода нейтрализации в отдельных реакторах и осаждение ВКИ отстоем допускаются только для заводов небольшой мощности.

3.13. Сбраживание сахаросодержащих растворов осуществляется поточным методом в батарее бродильных резервуаров.

3.14. Отгонку спирта из бражки и водноспиртовых жидкостей следует предусматривать на непрерывно действующих брагоперегонных аппаратах или брагоректификационных установках. На заводах малой мощности, оборудованных 3-кубовой установкой, - на спиртовой колонне по схеме непрерывно действующего брагоперегонного аппарата.

Раздел 4

ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ. НОРМАТИВЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ

4.1. Основанием для продуктового расчета является задание на проектирование, принятые технологические схемы производства и нормы выхода продуктов, отходов и потерь при переработке.

4.2. При составлении продуктового расчета нормативы расходов, потерь и отходов следует принимать по таблицам, приведенным ниже.

4.3. Продуктовые расчет служит основанием для выбора типов и количества оборудования, определяет объем производства и выход готовой продукции.

Основное производство

4.4. Выход мезги из 1 тонны переработанного винограда, нормативы отходов и потерь в процентах (расчетные) даны в табл. 8.

Таблица 8

──────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┬───────────────

Виноград │ Потери │ Гребни │Всего гребней │ Выход мезги

│ │ │ и потерь │

────┬─────────┼────┬─────────┼────┬─────────┼────┬─────────┼────┬──────────

кг │проценты │ кг │проценты │ кг │проценты │ кг │проценты │ кг │проценты

────┼─────────┼────┼─────────┼────┼─────────┼────┼─────────┼────┼──────────

1000│ 100 │ 6 │ 0,6 │ 40 │ 4,0 │ 46 │ 4,6 │954 │ 95,4

Примечания. 1. Графа "Потери" учитывает потери при разгрузке автотранспорта, в приемных буккерах, при дроблении винограда и отделении гребней.

2. Выход гребней взят с учетом отделения их на центробежных дробилках.

4.5. Выход неосветленного сусла из 1 тонны переработанного винограда и нормативы отходов и потерь при переработке мезги (расчетные) приведены в табл. 9.

Таблица 9

──────────┬─────────┬───────────────┬────────────┬────────────┬────────────

Наименова-│ Выход │Выход неосвет- │Всего отхо- │ Отходы │ Потери

ние │ мезги │ленного сусла │дов и потерь│ выжимки │

├───┬─────┼──────┬────┬───┼────────┬───┼────────┬───┼────────┬───

│кг │про- │про- │ кг │дал│проценты│кг │проценты│кг │проценты│кг

│ │центы│центы │ │ │ │ │ │ │ │

──────────┼───┼─────┼──────┼────┼───┼────────┼───┼────────┼───┼────────┼───

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │10 │ 11 │12

Всего │954│95,4 │ 81,2 │812 │75 │ 14,2 │142│ 13,7 │137│ 0,5 │ 5

в том │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сусла │ - │ - │ 54,2 │542 │50 │ │ │ │ │ │

I фракции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

(самотека)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сусла │ - │ - │ 27,0 │270 │25 │ │ │ │ │ │

II фракции│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания. 1. При переводе веса сусла в декалитры принят удельный вес сусла = 1,083 кг/м3.

2. Графа "Потери" учитывает потери в стекателях, суслосборниках и при перекачках.

4.6. Выход осветленного сусла из 1 тонны винограда и нормативы отходов - сульфитированных осадков (расчетные) даны в табл. 10.

Таблица 10

────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────

Наименование│Выход неосветленного│ Выход осветленного │Отходы - сульфитиро-

│ сусла │ сусла │ванные осадки

├────────┬────┬──────┼────────┬────┬──────┼────────┬────┬──────

│проценты│ кг │ дал │проценты│ кг │ дал │проценты│ кг │ дал

────────────┼────────┼────┼──────┼────────┼────┼──────┼────────┼────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

Всего │ 81,2 │812 │ 75 │ 76,7 │767 │ 70,8 │ 4,5 │45,0│ 4,2

в том числе:│ │ │ │ │ │ │ │ │

сусла │ 54,2 │542 │ 50 │ 51,2 │512 │ 47,2 │ 3,0 │30,0│ 2,8

I фракции │ │ │ │ │ │ │ │ │

(самотека) │ │ │ │ │ │ │ │ │

сусла │ 27 │270 │ 25 │ 25,5 │255 │ 23,6 │ 1,5 │15,0│ 1,4

II фракции │ │ │ │ │ │ │ │ │

4.7. Нормативы отходов и потерь при выработке виноматериалов в процентах к объему количества осветленного сусла (расчетные) даны в табл. 11.

Таблица 11

─────────────────────┬───────────┬───────────┬─────────────────────────────

Наименование │ Всего │ Отходы │ Потери, %

виноматериалов │ отходов и │(дрожжевые ├───────┬─────────────────────

│ потерь, % │осадки), % │ всего │ в том числе

│ │ │ ├──────────┬──────────

│ │ │ │ при │при снятии

│ │ │ │ брожении │ дрожжей

─────────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

Белые │ │ │ │ │

Шампанские и столовые│ 6,0 │ 2,5 │ 3,5 │ 3,0 │ 0,5

Полусладкие │ 4,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 2,0 │ 0,5

Крепкие │ 3,5 │ 1,5 │ 2,0 │ 1,5 │ 0,5

Десертные │ 2,5 │ 1,0 │ 1,5 │ 1,0 │ 0,5

Коньячные │ 6,0 │ 2,5 │ 3,5 │ 3,0 │ 0,5

Красные │ │ │ │ │

Столовые │ 6,0 │ 2,5 │ 3,5 │ 3,0 │ 0,5

Крепкие │ 6,5 │ 4,5 │ 2,0 │ 1,5 │ 0,5

Десертные │ 5,5 │ 4,0 │ 1,5 │ 1,0 │ 0,5

4.8. Минимальное (расчетное) количество сбраживаемого сахара при производстве виноматериалов приведено в табл. 12.

Таблица 12

─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Наименование виноматериалов │ Сбраживается сахара, %

─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

1 │ 2

Шампанские и столовые сухие │ 17

Полусладкие и полусухие │ 18

Десертные │ 3

Крепкие │ 5 - 9

Коньячные │ 17

При приготовлений дрожжей │ 9

При расчетах следует принимать:

выход спирта из 1 кг сброженного сахара - 0,6 л а/а;

выход углекислоты из 1 кг сброженного сахара - 247 л;

выделяется тепла на грамм-молекулу сброженного сахара (180 г) - 23,3 ккал.

4.9. Нормативы потерь соков и виноматериалов при технологической обработке (расчетные) в процентах к количеству (объему) виноматериала, поступившего в данную операцию, даны в табл. 13.

Таблица 13

Наименование операций │ Нормы потерь, %

1 │ 2

1. Переливка из тары вместимостью │

до 120 дал (бочки) │ 0,14

от 121 до 2000 дал │ 0,09

" 2000 " 10000 " │ 0,08

свыше 10000 " │ 0,07

2. Перемешивание (путем перекачивания в ту же│

емкость): │

при купаже, эгализации, спиртовании │ 0,06

при оклейке │ 0,07

Примечание. При перемешивании виноматериалов и соков механической

мешалкой потери на перемешивание не начисляются.

3. Фильтрация: │

а) впитывание вина: фильтр-картоном │ 0,15

фильтр-ватой │ 0,05

диатомитом │ 0,03

б) применение подставы при фильтрации │ 0,09

4. При термической обработке (теплом │

или холодом): │

в потоке │ 0,3

в потоке с последующей выдержкой до 10 суток│ 0,42

Примечание. В указанные нормативы включаются потери:

которые образуются в процессе перекачки соков и виноматериалов из одной

емкости в другую через теплообменник;

которые образуются в процессе выдержки, при термической обработке соков

и виноматериалов в потоке с последующей выдержкой до 10 суток.

5. Потери при подаче виноматериалов в цех │ По нормам для переливки

розлива, снятии с осадков и других │

перемещениях │

6. При комплексе технологических операций, │

проводимых одновременно, суммарная норма │

потерь слагается из соответствующих поопера- │

ционных нормативов с учетом особенностей │

технологических приемов и вида тары: │

а) купаж (ассамбляж, эгализация), │

сопровождаемый закачиванием материалов в │

купажную емкость и перемешиванием насосом: │

из тары вместимостью менее 120 дал │ 0,14 + 0,06 = 0,2

из тары вместимостью от 121 до 2000 " │ 0,09 + 0,06 = 0,15

из тары вместимостью " 2000 " 10000 " │ 0,08 + 0,06 = 0,14

б) купаж, сопровождаемый закачиванием мате- │

риалов в купажную емкость с перемешиванием │

насосом и выкачиванием из купажной емкости: │

из тары вместимостью от 121 до 2000 дал │ 0,09 + 0,06 + 0,08 = 0,23

в купажную емкость вместимостью от 2000 │

до 10000 дал │

из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал │ 0,08 + 0,06 + 0,08 = 0,22

в купажную емкость вместимостью от 2000 │

до 10000 дал │

в) купаж, сопровождаемый закачиванием соков │

и виноматериалов в купажную емкость │

с перемешиванием насосом с последующей │

оклейкой и подачей на отстой: │

из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал │0,08 + 0,06 + 0,07 + 0,08 =

в купажную емкость вместимостью от 2000 │= 0,29

до 10000 дал │

г) фильтрация, сопровождаемая подачей соков │

и виноматериалов на фильтр: │

при фильтрации через фильтр-картон │ 0,08 + 0,15 = 0,23

без применения подставы из тары вместимостью │

от 2000 до 10000 дал │

то же, с применением подставы │ 0,08 + 0,09 + 0,15 = 0,32

при фильтрации через фильтр-вату │ 0,08 + 0,05 = 0,13

без применения подставы из тары вместимостью │

от 2000 до 10000 дал │

при фильтрации через диатомит с применением │ 0,09 + 0,09 + 0,03 = 0,21

подставы из тары вместимостью от 121 │

до 2000 дал │

д) термическая обработка в потоке │ 0,42 + 0,09 + 0,15 = 0,66

с выдержкой и с последующей фильтрацией │

через фильтр-картон из изотермических │

емкостей вместимостью до 2000 дал │

8. Отходы при обработке виноматериалов │

(отфильтрованная и отпрессованная гуща, │

осадки при обработке ЖКС, осадки при оклейке │

и т.п.) в нормы потерь виноматериалов │

не входят и оформляются по группам │

виноматериалов (сухие и крепленые) актами │

с участием лаборатории завода │

9. При спиртовании сусла, виноматериалов │

и вин учитывается сжатие общего объема │

(контракция) на 0,08% на каждый объемный │

процент повышения крепости. Общий объем │

спиртования учитывается как сумма объемов │

сусла или вина, спирта и др. компонентов │

4.10. Нормативы потерь соков, виноматериалов и вин (расчетные) при хранении и выдержке в процентах за год даны в табл. 14.

Таблица 14

────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────

Условия хранения и тара │ Средняя температура при хранении, °C

├────────┬─────────────┬─────────────┬─────────

│ до 15 │от 15,1 до 20│от 20,1 до 25│свыше 25

────────────────────────────┼────────┼─────────────┼─────────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1. В подвальных помещениях │ │ │ │

и закрытых наземных │ │ │ │

помещениях подвального типа │ │ │ │

Бочки вместимостью │ 2,0 │ 2,4 │ 2,9 │

до 120 дал │ │ │ │

Буты вместимостью │ 1,5 │ 1,8 │ 2,1 │

свыше 120 дал │ │ │ │

Железобетонные емкости │ 0,6 │ 0,6 │ 0,6 │

Металлические емкости │ 0,4 │ 0,4 │ 0,4 │

2. В прочих наземных │ │ │ │

помещениях │ │ │ │

Бочки вместимостью │ 2,6 │ 3,1 │ 3,6 │ 4,2

до 120 дал │ │ │ │

Буты и чаны вместимостью │ 2,0 │ 2,3 │ 2,6 │ 2,9

свыше 120 дал │ │ │ │

Железобетонные емкости │ 0,8 │ 1,0 │ 1,2 │ 1,4

Металлические емкости │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8

3. При хранении на открытом │ │ │ │

воздухе │ │ │ │

Бочки вместимостью │4,0 <*> │ 5,5 <*> │ 6,5 <*> │ 7,5 <*>

до 120 дал │ │ │ │

Буты и чаны вместимостью │ 3,0 │ 3,8 │ 4,4 │ 5,2

свыше 120 дал │ │ │ │

Железобетонные емкости │ 0,9 │ 1,2 │ 1,5 │ 2,0

Металлические емкости │ 0,65 │ 0,85 │ 1,0 │ 1,3

Металлические емкости │ 0,55 │ 0,8 │ 0,95 │ 1,18

вместимостью свыше │ │ │ │

10 тыс. дал │ │ │ │

<*> Для Узбекской ССР, │ 4,2 │ 5,8 │ 7,5 │ 9,0

Туркменской ССР, │ │ │ │

Таджикской ССР │ │ │ │

Расчет потерь (в объемных процентах) за период хранения следует производить ежемесячно, с учетом среднемесячной температуры и среднемесячного количества виноматериалов на хранении и выдержке. Месячная норма потерь определяется путем деления годовой нормы на 12.

Среднемесячное наличие виноматериалов определяется путем деления суммы ежедневных остатков за данный месяц на количество календарных дней в месяце.

Годовые нормы потерь при длительной выдержке (хранении) виноматериалов со второго года выдержки снижаются по всем видам помещений и температурам: при выдержке в деревянной таре - на 0,2%, в железобетонных емкостях - на 0,1% и металлических емкостях - на 0,05%.

4.11. Нормативы потерь спирта (снижение спиртуозности) в соках и виноматериалах (расчетные) в объемных процентах даны в табл. 15.

Таблица 15

─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────

Наименование операции │ Нормы потерь, %

─────────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────

1 │ 2

1. При технологической обработке: │

крепленых виноградных виноматериалов (без │ 0,3

термической обработки), включая купаж и розлив │

То же, без купажа │ 0,2

2. При хранении (выдержке) соков и виноматериалов │

за год: │

для крепленых вин │ 0,3

столовых вин (включая технологическую обработку) │ 0,2

3. При термической обработке соков и виноматериалов │ 0,2

(за исключением производства портвейна и мадеры) │

4. При производстве хереса (в процессе хересования │

под пленкой) за год: │

в дубовых бочках и бутах │ 0,5

в металлических резервуарах │ 0,4

Примечания. 1. Снижение спиртуозности при производстве мадеры и портвейна (тепловая выдержка), а также снижение спиртуозности при хересовании вин беспленочным и глубинным способами оформляется актами с участием лаборатории предприятия.

2. Снижение спиртуозности крепленых вин в процессе обработки и выдержки учитывается при купажах соответствующим увеличением содержания спирта.

4.12. Нормативы потерь соков и виноматериалов при приемке (расчетные) в процентах к отгруженному количеству (объему) даны в табл. 16.

Таблица 16

────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Наименование операций │ Нормы потерь, %

────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────

1 │ 2

1. Переливка при приемке из бочек в тару получателя │ 0,1

2. Завес дубовых бочек (впитывание в клепку) │ 0,2

Фактические потери определяются по результатам │

перевешивания бочек, освобождаемых из-под соков │

и виноматериалов │

3. Перевалка и хранение на перевалочных пунктах │По нормативам потерь

│при хранении в бочках

4. Переливка при приемке из железнодорожных и │ 0,09

автомобильных цистерн, контейнеров в тару получателя│

Переработка отходов виноделия

4.13. Количество виноградной выжимки сладкой и сброженной, сульфитированных и дрожжевых осадков, поступающих на переработку в цех отходов, определяется продуктовым расчетом основного производства.

4.14. Содержание сахара, спирта и ВКИ в отходах даны в табл. 17.

Таблица 17

───────────────────────┬─────────┬─────────┬──────────────────┬────────────

Наименование отходов │ Сахар в │ Спирт в │ ВКИ в пересчете │ Влажность

│процентах│процентах│на ВКК в процентах│в процентах

───────────────────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1. Выжимка сладкая │ 6 │ - │ 0,7 по весу │ 50

2. Выжимка сброженная │ - │ 4,5 │ 1,4 по весу │ 50

3. Сульфитированные │ │ │ │

осадки от сусла - │ │ │ │

отпрессованные: │ │ │ │

от столовых │ 16 │ - │ 0,5 по объему │ 90

виноматериалов │ │ │ │

от крепленых │ 18 │ - │ 0,5 по объему │ 90

виноматериалов │ │ │ │

4. Дрожжевые осадки │ │ │ │

(прессованные): │ │ │ │

от столовых │ - │ 10,5 │ 3,0 по объему │ 70

виноматериалов │ │ │ │

от крепленых │ - │ 17,0 │ 3,0 по объему │ 70

виноматериалов │ │ │ │

4.15. Исходные данные, которые следует принимать в продуктовом расчете, приведены ниже:

1. Влажность отработанной выжимки (после прессования), % - 55

2. Выход спирта при переработке выжимки из 1 тонны сахара, дал - 55

3. Выход спирта при переработке дрожжевых осадков из 1 тонны - 50

сахара, дал

4. Выход виноградных семян из 1 тонны выжимки, кг - 250

5. Влажность виноградных семян, поступающих на сушку, % - 40

6. Влажность высушенных семян - 7

7. Потеря веса выжимки при экстракции, % - 10

8. Выход кожицы из 1 тонны выжимок, кг - 650

9. Влажность кожицы, поступающей на сушку, % - 55

10. Влажность кожицы после сушки, % - 6

11. Содержание сухих веществ в дрожжевой барде, % - 8

12. Влажность белкового корма из дрожжей, % - 6

Переработка отходов виноделия

4.16. Потери спирта и сахара в пересчете на спирт и потери ВКИ (расчетные) даны в табл. 18.

Таблица 18

────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┬─────

Наименование операций │Потери спирта, %│ ВКИ

────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┼─────

1 │ 2 │ 3

1. Переработка выжимок │ │

Экстрагирование сахара и винокислых соединений │ 5 │ 20

из выжимок │ │

Нейтрализация диффузионного сока │ 2,5 │ 14

Сбраживание диффузионного сока │ 1,0 │ -

Перегонка сброженного диффузионного сока │ 1,5 │ -

Промывка, обезвоживание и сушка ВКИ │ - │ 1

2. Переработка дрожжевых и сульфитированных осадков │ │

Разведение дрожжей и перекачка │ 0,5 │ 5,0

Прием, сбраживание и перекачка сульфитированных │ 3,5 │ -

осадков │ │

Обработка дрожжевой барды минеральной кислотой, │ - │ 10

фильтрация раствора, отделение и промывка дрожжевого│ │

осадка │ │

Нейтрализация раствора, осаждение и отделение осадка│ - │ 14

ВКИ │ │

Промывка, обезвоживание и сушка ВКИ │ - │ 1

Ректификация спирта │ 1 │ -

4.17. Выход основных продуктов переработки отходов виноделия приведен в табл. 19.

Таблица 19

────────────────────────┬───────┬──────────┬──────────────┬────────────────

Наименование продукта │Из 1 т │ Из 1 т │ Из 100 дал │ Из 100 дал

│сладкой│сброженной│ дрожжей │сульфитированных

│выжимки│ выжимки │(прессованных)│ осадков

────────────────────────┼───────┼──────────┼──────────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Спирт-сырец, дал б/с │ 2,89 │ 5,02 │ 9,69 │ 7,86

ВКИ влажностью 3%, кг │ 8,25 │ 16,5 │ 50,8 │ 9,5

Виноградные семена │ 137 │ 137 │ - │ -

влажностью 7%, кг │ │ │ │

Кормовая мука влажностью│ 311 │ 311 │ - │ -

6%, кг │ │ │ │

Белковый корм влажностью│ - │ - │ 325 │ -

6%, кг │ │ │ │

Энантовый эфир, кг │ - │ - │ 0,3 │ -

Энокраситель (30% сухих │ 15 │ - │ - │ -

веществ), дал │ │ │ │

Раздел 5

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ ОСНОВНОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ

Основное производство

Прием винограда

5.1. Прием винограда на завод рассчитывается на 10 часов в сутки.

5.2. Доставка винограда на винодельческие предприятия предусматривается на автосамосвалах с прицепами, оборудованными опрокидывающимися кузовами, в контейнерах (лодочки) и т.п.

При сборке специальных сортов винограда, идущих на приготовление марочных вин, допускается доставка их автотранспортом в корзинах. Транспортные средства, как правило, должны указываться в задании на проектирование.

5.3. Учет винограда, поступающего на завод, производится взвешиванием на автомобильных весах, располагаемых при въезде на территорию завода.

5.4. Неравномерность поступления винограда в течение рабочего дня учитывается поправочным коэффициентом 1,4.

5.5. Учитывая возможности одновременного поступления на завод нескольких различных сортов винограда, количество приемных бункеров должно быть не менее двух.

Коэффициент использования грузоподъемности автотранспорта приведен в табл. 20.

(объемный вес винограда т/м3 - 0,6).

Таблица 20

────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Вид транспорта │ Грузоподъемность

├─────────────────┬────────────────

│ 3 т │ 5 т

────────────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3

Навалом в автосамосвалах │ 0,80 │ 0,7

Навалом в автоприцепах │ 0,80 │ 0,7

В контейнерах │ 0,75 │ -

В корзинах │ 0,60 │ 0,6

5.7. Нормы простоя автотранспорта при взвешивании винограда на автовесах даны в табл. 21.

Таблица 21

─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Вид транспорта │ Время в минутах

─────────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

Автомашина │ 2

Автоприцеп │ 2,5

5.8. Нормы простоя автотранспорта под разгрузкой винограда (в минутах) указаны в табл. 22.

Таблица 22

─────────────────────────────────┬────────────────┬────────────────────────

Вид транспорта │Грузоподъемность│ Примечание

├────────┬───────┤

│ 3 т │ 5 т │

─────────────────────────────────┼────────┼───────┼────────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Навалом в автосамосвалах │ 5 │ 6 │В нормы простоя

Навалом в автоприцепах │ 6 │ - │включается время проезда

В автомашинах - в контейнерах │ 6 │ - │и отъезда автотранспорта

В автомашинах - в корзинах │ 10 │ - │

5.9. Потребное количество автомобильных весов определяется по формуле:

где P - количество винограда, поступающего на переработку, т/сут;

T - время одного взвешивания автомашин, мин;

n - грузоподъемность автомашины по винограду, т;

2 - двухкратное взвешивание автомашины с виноградом и порожней;

1,4 - коэффициент неравномерности поступления винограда;

10 x 60 - время доставки винограда, мин.

Цех переработки винограда и мезги

5.10. Оборудование рассчитывается на 10 часов работы в течение суток.

Коэффициент использования оборудования принимается не менее 0,7 по данным "Инструкции по определению производственных мощностей действующих предприятий винодельческой промышленности", утвержденной Минпищепромом СССР 05.08.1977.

5.11. Устанавливаются поточные линии переработки белых и красных сортов винограда с соответствующим той или иной схеме набором оборудования.

5.12. При проектировании следует принимать поточные линии производительностью 10, 20, 30, 50 тонн винограда в час, принятые к изготовлению промышленностью.

Линии переработки винограда представлены в табл. 23.

Таблица 23

───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────

Тип и марка │Производительность, т/ч

───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────

Поточная линия переработки винограда │ 10

на высококачественные белые вина типа ВПЛ-10К │

Поточная линия переработки винограда │ 20

на высококачественные белые вина типа ВПЛ-20К │

Поточная линия переработки винограда типа ВПЛ-20М3,│ 20

Б2-ВЛК-20 │

Поточная линия переработки винограда типа ВПЛ-30К, │ 30

ВПЛ-30Е3 │

Поточная линия переработки винограда на белые вина │ 50

типа ВПЛ-50, ВПЛ-50К │

Поточная линия переработки винограда типа ВПЛ-100 │ 100

Поточная линия переработки винограда на красные │ 8,8

столовые вина типа ВПКС-10А │

Комплексно-механизированная линия для производства │ 8,8; 20

крепких вин, требующих длительного контакта │

с мезгой, типа ВПКЛ-10, ВПКЛ-20 │

5.13. Для удобства обслуживания оборудования линий, соблюдения санитарных условий и требований по технике безопасности в процессе эксплуатации следует соблюдать следующие расстояния:

между дробильно-прессовой линией и стеной - не менее 1,4 м;

от движущихся частей машин до стен - не менее 0,8 м;

между параллельно стоящими дробильно-прессовыми линиями - не менее 1,5 м.

Бродильное отделение

5.14. Осветление сусла может осуществляться тремя способами:

отстаиванием в специальных резервуарах;

центрифугированием;

оклейкой бентонитом.

5.15. При расчете емкости отстойных резервуаров следует принимать коэффициент заполнения резервуара - 1.

5.16. Впредь до освоения более мощного непрерывно действующего оборудования для осветления сусла может быть рекомендована полунепрерывная схема:

грубая фильтрация сусла в потоке для отделения крупных взвесей;

отстой сусла с применением ферментных препаратов;

отстой сусла в течение 12 - 18 часов;

снятие осветленного сусла с жидких сульфитированных осадков;

отделение сусла из жидких сульфитированных осадков.

Для грубой фильтрации сусла могут быть применены сетчатые ловушки по типу применяемых в сахарной промышленности для очистки диффузионного сока от крупных частиц.

5.17. Процесс брожения "по белому" может осуществляться как периодическим (в отдельных резервуарах), так и непрерывным способом (в батарее бродильных резервуаров).

При переработке массовых сортов винограда рекомендуется поточно-доливной метод брожения сусла в крупных емкостях.

Процесс брожения периодическим способом допускается для заводов малой мощности, при переработке отдельных сортов винограда (преимущественно для марочных виноматериалов), поступающих на переработку в ограниченном количестве, а также при наличии крупных емкостей на заводах большой мощности.

5.18. Процесс брожения "по красному" способу (брожение на мезге) при приготовлении марочных вин следует осуществлять периодическим способом в отдельных резервуарах или установках типа УКС-3М, БРК-3М.

5.19. Массовые сорта ординарных красных виноматериалов могут приготовляться по "белому" способу с экстрагированием из мезги красящих, дубильных и ароматических веществ суслом в специальном экстракторе и последующим сбраживанием сусла поточным методом в батарее бродильных резервуаров.

При выработке виноматериалов с экстрагированием красящих, дубильных и ароматических веществ подброженным суслом принимается:

продолжительность экстракции - 14 часов;

продолжительность брожения в потоке - 50 часов.

5.20. При расчете оборудования бродильного отделения следует принимать:

а) продолжительность брожения (расчетная) по таблице 24;

б) коэффициент заполнения бродильных резервуаров:

при брожении сусла 0,85;

при брожении на мезге 0,80 - 0,85.

Таблица 24

────────────────┬───────────────────────────────────────┬──────────────────

Наименование │ По "белому" способу │ По "красному"

виноматериалов │ │ способу

│ ├──────────────────

│ │ сусла

├────────────┬───────────┬──────────────┼───────┬──────────

│периодичес.,│непрерывн.,│ мезги │период.│непрерывн.

│ ч │ ч │(периодичес.),│ │

│ │ │ ч │ │

────────────────┼────────────┼───────────┼──────────────┼───────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

Столовые │ 125 - 150 │ 100 │ 150 │125 - │ 100

и шампанские │ │ │ │ 150│

Полусладкие │ 50 │ 30 │ 75 │ 50 │ 30

Десертные │ 24 │ 20 │ 24 │ 24 │ 20

Крепкие: │ │ │ │ │

мадера │ - │ - │ 100 │ 75 │ 50

портвейн белый │ 75 │ 50 │ 25 │ - │ -

портвейн │ 75 │ 50 │ 100 │ - │ -

красный │ │ │ │ │

Коньячные │ 125 - 150 │ 100 │ - │ - │ -

Отделение хранения виноматериалов (винохранилище)

5.21. Необходимая емкость рассчитывается на полное количество виноматериалов, получаемых от переработки винограда за сезон виноделия с учетом отходов и потерь при производстве, а также объема спирта-ректификата, идущего на крепление виноматериалов.

5.22. Общая емкость винохранилища рассчитывается в соответствии с "Инструкцией по определению производственных мощностей действующих предприятий винодельческой промышленности".

5.23. Для хранения марочных вин следует предусматривать отдельное помещение с поддержанием в нем постоянных заданных температур и влажности (при хранении в дубовой таре).

5.24. Количество марочных вин, сроки многолетней выдержки их и тара для хранения должны быть указаны в задании на проектирование. Резервуары, предназначенные для долголетней выдержки вина, в общий баланс емкости винохранилища не включаются.

5.25. Потребность емкостей винохранилища на тонну перерабатываемого винограда в зависимости от удельного веса крепленых виноматериалов нужно принимать по табл. 25.

Таблица 25

───────────────┬─────────────────────────────┬─────────────────────────────

Удельный вес │ РСФСР, Украинская ССР, │Узбекская ССР, Казахская ССР,

крепленых │ Молдавская ССР, Грузинская │ Киргизская ССР, Таджикская

виноматериалов,│ ССР, Азербайджанская ССР, │ ССР, Армянская ССР,

% │Туркменская ССР, в декалитрах│ в декалитрах

───────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────

0 - 10 │ 77,6 │ 79,4

11 - 20 │ 79,0 │ 80,7

21 - 30 │ 80,4 │ 82,1

31 - 40 │ 81,7 │ 83,5

41 - 50 │ 83,1 │ 84,9

51 - 60 │ 84,4 │ 86,2

61 - 70 │ 85,7 │ 87,6

71 - 80 │ 87,1 │ 89,0

81 - 90 │ 88,5 │ 90,3

91 - 100 │ 89,8 │ 91,7

5.26. Для хранения виноматериалов рекомендуются:

стальные цилиндрические резервуары с внутренним защитным покрытием;

стальные эмалированные резервуары;

железобетонные цилиндрические вертикальные резервуары с внутренним защитным покрытием, изготовляемые в стальной инвентарной опалубке.

Горизонтальные резервуары могут устанавливаться в 2 - 3 яруса.

Емкость отдельных резервуаров подбирается в зависимости от мощности предприятия и вырабатываемого ассортимента.

Отделения обработки виноматериалов теплом и холодом

5.27. При расчетах количества резервуаров для термической обработки виноматериалов следует принимать следующие сроки выдержки:

для нагретого виноматериала - 5 - 10 суток

для охлажденного виноматериала - 2 - 3 суток.

Для выдержки нагретого виноматериала принимаются стальные эмалированные резервуары, для выдержки охлажденного - стальные с защитным покрытием; резервуары должны быть с рубашками для поддержания постоянной температуры и с изоляцией.

Для охлаждения виноматериалов следует принимать пластинчатые теплообменники, для нагревания - пастеризационные установки.

Цех розлива виноматериалов и вин

5.28. Отправка обработанных виноматериалов производится:

при наличии подъездных железнодорожных путей - в цистернах, установленных в специально оборудованных вагонах; в изотермических цистернах;

при отсутствии подъездных железнодорожных путей - в автоцистернах-мерниках, через пристанционную базу.

Отправка виноматериалов в бочках производится в исключительных случаях, о чем должно быть оговорено в задании на проектирование.

5.29. Отпуск виноматериалов производится:

в железнодорожные цистерны и автоцистерны - по объему,

в бочки - по весу.

5.30. Отпускное отделение должно быть оборудовано мерниками техническими I класса емкостью 1000, 250, 75 дал и счетчиками; степень погрешности счетчиков допускается от +/- 0,5 до +/- 1%.

Для слива вина из труб и насосов, оставшегося в них по окончании отпуска, необходимо предусматривать сливной бачок и уклон труб в его сторону.

Количество мерников, сливных устройств и фронт погрузки определяются исходя из следующих положений:

отпуск виноматериалов и вина производится в течение 8-ми месяцев (с 1 декабря по 1 августа) с коэффициентом неравномерности - 1,2 для железнодорожного транспорта и 1,5 - для автотранспорта в течение суток;

время на погрузку в железнодорожные цистерны - 1,5 часа;

в автоцистерны - 20 минут.

Спиртохранилище, приемно-отпускное отделение

а) Спиртохранилище

5.31. Спиртохранилища на винодельческих заводах устраиваются, как правило, открытого типа. Закрытый тип спиртохранилищ допускается в исключительных случаях при соответствующем обосновании или указании в задании на проектирование. Следует применять типовые спиртохранилища.

5.32. Емкость резервуаров для хранения спирта рассчитывается на годовую потребность спирта для приготовления крепленых вин и хранения спирта, получаемого в результате переработки отходов виноделия.

5.33. Спирт хранится в металлических резервуарах, устанавливаемых на ленточные фундаменты.

5.34. При открытых спиртохранилищах во избежание повышенных потерь спирта необходимо предусматривать светлую защитную покраску наружных поверхностей и орошение резервуаров для их охлаждения.

5.35. Фундаменты под резервуары должны иметь высоту не менее 1,2 м от поверхности с тем, чтобы обеспечить осмотр швов днища резервуаров.

б) Приемно-отпускное отделение для спирта

5.36. В практике проектирования предприятий винодельческой промышленности могут встретиться два типа приемно-отпускных отделений для спирта:

для приема и отпуска спирта по железной дороге,

для приема и отпуска спирта на автотранспорт.

5.37. Перевозка спирта по железной дороге производится в цистернах вместимостью 12, 25 и 50 тонн; автотранспортом - в цистернах-мерниках вместимостью 3; 7; 11 м3.

5.38. Прием спирта из железнодорожных цистерн и отпуск его осуществляются при помощи специальных приемных устройств, устанавливаемых у полотна железной дороги.

5.39. В случае отсутствия на заводе подъездных железнодорожных путей прием и отпуск спирта должны осуществляться через пристанционную базу с доставкой его на завод в автоцистернах-мерниках.

5.40. Пристанционная база завода рассчитывается как для приема и отпуска спирта, так и для отпуска готовой продукции основного производства - виноматериалов и вина.

5.41. Прием и отпуск спирта производится по объему через мерники 1-го класса точности:

горизонтальные вместимостью 250 и 1000 дал;

вертикальные цилиндрические вместимостью 75 дал.

5.42. Приемные устройства, мерники, насосы и трубопроводы должны быть отдельными для спирта-сырца, спирта-ректификата и виноматериалов.

5.43. Схема спиртохранилища и приемно-отпускного отделения должна предусматривать возможность опорожнения всех трубопроводов от перекачиваемого продукта.

Для слива продукта из трубопроводов и насоса устанавливаются отдельные сборники.

5.44. Мерники спиртоотпускного отделения предпочтительнее располагать на высоте, дающей возможность сливать спирт в железнодорожные цистерны или автоцистерны самотеком.

5.45. Для перекачивания спирта применяются центробежные насосы с взрывобезопасными моторами. Допускается установка моторов открытого типа при условии расположения их в отдельном изолированном помещении.

в) Наружные спиртопроводы

5.46. Перекачка спирта в спиртохранилище и из спиртохранилища на производство производится по стационарным воздушным спиртопроводам.

Спиртопроводы укладываются на опорах. Высоту до низа трубопроводов следует принимать по СНиП II-89-80.

Для полного слива спирта из трубопроводов они укладываются с уклоном - 0,2 - 0,5% в сторону приемно-отпускного отделения.

Спиртопроводы изготовляются из бесшовных стальных труб.

Переработка отходов виноделия

5.47. Вопрос о проектировании цеха переработки отходов решается в каждом отдельном случае по экономическим соображениям. Возможно строительство централизованных кустовых заводов по переработке отходов виноделия.

Цех переработки выжимок и сушки отходов

5.48. Цех переработки выжимок и сушки отходов следует размещать под навесом.

5.49. Промывка выжимок осуществляется на непрерывно действующих экстракторах, подбираемых по производительности, в зависимости от мощности завода. Производительность экстрактора принимается по паспорту с поправочным коэффициентом 0,9.

5.50. При установившемся режиме работы цеха промывку сладких выжимок рекомендуется вести горячей оборотной водой, подогретой до температуры 50 - 65 °C; промывку сброженной выжимки при t = 30 - 40 °C. Расход горячей воды принимается 1 л на 1 кг выжимки.

5.51. Для нормальной работы экстрактора, обеспечивающей минимальные потери спирта, сахара и виннокислых соединений в отработанных выжимках, загрузка аппарата должна быть равномерной через питатель, а выжимка хорошо разрыхленной. Загрузка экстрактора допускается непосредственно из самосвалов.

5.52. Питание промывной водой должно быть также равномерным через напорный бачок, снабженный поплавковым регулятором и простейшим измерительным прибором-ротаметром.

5.53. Для полного извлечения промывного раствора из выжимок проводится отжим выжимок на непрерывно действующих прессах, предназначенных для прессования мезги при переработке винограда.

5.54. Для сушки выжимки используются высокотемпературные сушилки барабанного типа, в которых осуществляется процесс сушки, выделение семян и размол виноградной кожицы в кормовую муку.

5.55. Высушенные семена очищаются на зерноочистительных машинах.

5.56. Высушенная кормовая мука перед упаковкой подается на гранулятор.

5.57. Оборудование цеха переработки выжимки и сушки отходов следует устанавливать в поточную линию. Можно рекомендовать следующий состав линии производительностью 6 т/ч:

бункер-дозатор;

транспортер скребковый;

экстрактор;

пресс;

насос для возврата прессовой жидкости;

насос для откачки готового диффузионного сока;

транспортер скребковый;

зерноочиститель;

сборник железобетонный, вместимостью 3 м3 - 2 шт. (один для прессового сока, другой - для готового диффузионного сока).

Состав линии производительностью 12 т/ч:

экстракционная установка;

установка для получения суспензии тартрата кальция;

установка для разделения суспензии тартрата кальция;

сушилка тартрата кальция.

Не требуется применение операции осветления диффузионного сока перед обработкой с целью получения тартрата кальция.

Бродильно-нейтрализационное отделение

Бродильно-нейтрализационное отделение необходимо размещать в закрытом здании.

5.58. Промывной раствор от выжимки перед нейтрализацией подлежит осветлению на камерных фильтр-прессах или отстойным способом.

Потребное количество фильтр-прессов определяется:

где V - количество промывного раствора, поступающего на фильтрацию, м3/сут;

T - время работы фильтра, 16 часов (2 смены);

10 - производительность фильтр-пресса, м3/ч;

2 - коэффициент, учитывающий разгрузку и мойку фильтров.

Допускается способ, по которому диффузионный сок сначала сбраживается и из него отгоняется спирт, а затем выжимочная барда осветляется и подвергается нейтрализации с целью получения виннокислой извести, нейтрализация может осуществляться в поточных установках производительностью 12 м3/ч.

Нейтрализация осветленного промывного раствора или барды после отгонки спирта проводится поточным методом в нескольких нейтрализаторах, работающих попеременно (на разных стадиях обработки). Нейтрализаторы должны иметь лопастные мешалки и иметь вместимость не более 20 м3. Количество нейтрализаторов принимается не менее трех.

Потребное количество нейтрализаторов рассчитывается

где - количество промывного раствора, дал/сут;

- количество хлористого кальция, дал/сут;

- количество известкового молока, дал/сут;

T - время работы, 2 смены, 16 часов;

V - вместимость нейтрализатора, дал;

0,8 - коэффициент заполнения нейтрализатора;

7 - оборачиваемость нейтрализатора, часов.

5.60. Для извлечения виннокислой извести из суспензии применяются центрифуги производительностью 6 м3/ч или отстойно-декантационный способ.

Суспензия на центрифугу подается через напорное переливное устройство с диафрагмой и воронкой с разрывом струи.

Для разделения суспензии ВКИ может применяться установка типа Б2-ВПЭ/3 производительностью 12 м3/ч.

5.61. Для высушивания виннокислой извести рекомендуется сушилка производительностью по высушенному продукту 50 - 60 кг/ч или сушилка производительностью 124 кг/ч по сухому продукту.

5.62. Брожение промывного раствора проводится в потоке в батарее из стальных резервуаров. Необходимое количество бродильных резервуаров определяется

где - количество промывного раствора, дал/сут;

- количество дрожжевой разводки, дал/сут;

T - время подачи промывного раствора на брожение, 16 часов;

V - вместимость одного резервуара, дал;

0,9 - коэффициент заполнения резервуара.

Промывной раствор на брожение подается дозировочными насосами.

Аппаратное отделение

5.63. Оборудование для перегонки спирта рассчитывается на выпуск в качестве готовой продукции спирта-сырца крепостью не менее 60% объемных или спирта-ректификата крепостью 96% объемных в зависимости от мощности завода.

На отгонку спирта подается бражка крепостью 3 - 5% объемных. В качестве оборудования для перегонки рекомендуются непрерывно действующие брагоперегонные аппараты или брагоректификационные установки, применяемые в спиртовой промышленности (см. табл. 26).

Таблица 26

───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────

Тип, марка │ Производительность по бражке,

│ содержащей 4% абсолютного алкоголя

├─────────────────┬─────────────────────────

│ дал/сут бражки │ дал/сут абсолютного

│ │ алкоголя

───────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────

Брагоперегонный аппарат │ 10320 │ 414

Брагоперегонный аппарат │ 15480 │ 621

Брагоперегонный аппарат │ 20640 │ 828

Брагоректификационная установка│ 10320 │ 414

с диаметром колонны 800 мм │ │

Брагоректификационная установка│ 15480 │ 621

с диаметром колонны 1000 мм │ │

Брагоректификационная установка│ 20640 │ 828

с диаметром колонны 1200 мм │ │

Кубовая перегонная установка │ 1800 │ 72

Сливное отделение

5.64. Спирт из аппаратного отделения направляется в сливное отделение в мерники технические I класса емкостью 1000, 250 и 75 дал.

Из сливного отделения спирта перекачивается насосом в спиртохранилище.

Сивушное масло и эфироальдегидные фракции собираются в мерники и направляются в спиртохранилище.

Переработка дрожжевых осадков

5.65. Прессованные дрожжи разводятся водой до содержания сухих веществ 10% в резервуарах с мешалкой. При расчете потребного количества резервуаров учитывается заполнение резервуара на 0,8 объема и оборачиваемость резервуара в течение 6 часов.

Для разведения прессованных дрожжей можно использовать глиномешалку с переработочным бункером производительностью 6 - 8 м3/ч по готовой суспензии.

5.66. Следует предусматривать 5-дневное хранение разбавленных дрожжевых и сульфитированных осадков в резервуарах с размешивающим устройством. В этих же резервуарах производить сбраживание дрожжей и сульфитированных осадков, содержащих сахар.

5.67. После отгонки спирта проводится раскисление дрожжевой барды в резервуарах с мешалкой. Количество и вместимость резервуаров подсчитывается из условия заполнения на 0,8 объема и оборачиваемости в течение 4,5 - 5 часов.

5.68. Перекачивать разведенные дрожжи и сульфитированные осадки следует насосом.

5.69. Фильтрация дрожжевой барды для отделения белкового корма влажностью 30% от фильтрата производится на рамных фильтр-прессах. На этих же фильтрах осадок промывается водой. Промывная вода направляется в цех очистки, затем на повторное использование.

Для сушки дрожжевого белкового корма рекомендуется сушильный агрегат. Перед подачей на сушилку белковый корм должен измельчаться на дробилке производительностью 2 т/ч.

Высушенный белковый корм перед упаковкой измельчается в муку и направляется на гранулятор.

Нейтрализация фильтрата, осаждение и выделение виннокислой извести проводится аналогично нейтрализации промывного раствора из выжимки. Обработанный фильтрат направляется в цех очистки барды.

Вакуум-выпарное отделение для энокрасителя

5.70. Для концентрирования первичного энокрасителя следует применять вакуум-выпарные аппараты производительностью по испаренной влаге - 350 кг/ч.

Для создания разряжения в вакуум-выпарном аппарате применяются вакуум-насос, барометрический конденсатор, сборник барометрической воды.

Энокраситель разливается в бочки емкостью 20 дал.

Отделение получения энантового эфира

5.71. Получение энантового эфира из дрожжевой барды проводится на перегонной установке типа ПУ-500 с емкостью перегонного куба 500 дал. При расчете потребного количества перегонных установок учитывается заполнение куба на 0,7 объема и оборачиваемость куба в течение 2,5 часа.

Хранение кислот

5.72. Для хранения концентрированной серной кислоты применяются стальные резервуары; для хранения соляной кислоты - резервуары, футерованные полуэбонитом марки 1751.7.

Цехи по переработке отходов виноделия следует проектировать с учетом завоза отходов с близлежащих заводов по переработке винограда, не имеющих своих цехов утилизации.

Цех очистки барды

5.73. Отработанная барда от переработки выжимки или дрожжевых осадков очищается от загрязнения для повторного 10-краткого использования в производстве на промывку выжимки и разведение дрожжей. Осветляется барда бентонитом с полиакриламидом по технологии, разработанной ВНИИВиВ "Магарач".

5.74. Потребное количество резервуаров с мешалкой для обработки барды бентонитом рассчитывается из условия 3-часовой оборачиваемости.

5.75. Количество отстойных резервуаров для барды определяется из условия 3,5-часовой оборачиваемости.

5.76. Резервуары-накопители для очищенной барды следует принимать на 4-часовой запас.

5.77. Для приготовления бентонитовой суспензии принимаются резервуары с мешалкой и рубашкой, цикл приготовления - 3 суток.

Раздел 6

НОРМАТИВЫ РАСХОДА И ЗАПАСА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. Нормативы расхода вспомогательных материалов даны в табл. 27.

Таблица 27

─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

Технологическая │ Расход вспомогательных материалов

операция ├──────────────────────────────────────────────┬──────────

│ Наименование │ К-во

─────────────────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────

1 │ 2 │ 3

Обработка оборудования

1. Обработка │Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) │

стенок │с титановым порошком (ТУ-НТ-10-72) │

железобетонных │1. Основной слой. Эпоксидная смола, │ 500

и металлических │титановый порошок (на сухой вес), │350 - 400

резервуаров │пластификатор, г/м2 │ 40 - 60

│Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78), │ 30

│г/м2 │

│Отвердитель (ТУ-33029-59), г/м2 │ 40 - 50

│2. Декоративный слой │

│Эпросин Е-2В, г/м2 │ 300

│Отвердитель (ТУ-33029-59), г/м2 │ 14

2. Обработка │Эмаль ХС-558 по грунту ХС-0,4В, растворитель │ 200

стенок │Р-4 (ГОСТ 7827-74), г/м2 │

металлических │Грунт ХС-04"В" (ТУ-6-10-1414-73) в 2 слоя, │ 0,3

резервуаров │кг/м2 │

│Эмаль ХС-558"В" (ТУ-6-10-592-73) в 4 слоя, │ 0,6

│кг/м2 │

3. Обработка │Раствор кальцинированной соды - 5%, кг/100 дал│ 1,25

емкостей, покры- │Сода кальцинированная (ГОСТ 5100-73) │

тых эпросином, │ │

эмалью, лаком │ │

4. Обработка │Раствор кальцинированной соды - 5 - 10%, │1,25 - 2,5

дубовой тары │кг/100 дал │

5. Дезинфекция │1) Раствор антиформина, кг/100 дал, в т.ч. - │ 0,64

емкостей │антиформин, │

│ кальцинированная сода, │ 0,80

│ каустическая сода │ 0,80

│2) Сернистая кислота 0,1% раствор, г/100 дал │ 40

окуривание │3) Сернистый ангидрид, г/м3 (ГОСТ 2918-79) │ 100

6. Обработка │1) Сернистая кислота 0,1% раствор, г/п.м │ 5

винопроводов │2) Раствор антиформина, г/п.м, в т.ч. │ 5

│антиформин │

│ кальцинированная сода, г/п.м │ 8

│ каустическая сода " │ 8

7. Сульфитация │Сернистый ангидрид (ГОСТ 2918-79), мг/кг │ 50

мезги при подаче │винограда │

на стекатели │ │

8. Сульфитация │То же, мг/л │ 125

сусла при отстое │ │

9. Сульфитация │ " мг/л │ 63

красной мезги │ │

перед нагреванием│ │

10. Сульфитация │ │

мезги при │ │

экстрагировании: │ │

белой │ ", мг/л │ 125

красной │ ", мг/л │ 63

11. Сульфитация │Сернистый ангидрид (ГОСТ 2918-79) │

вина при │ │

переливках: │ │

белого │Сернистый ангидрид, кг/дал │ 0,3

красного │ " " │ 0,15

12. Обработка │Глина алюмосиликатного происхождения, г/л │ 3

сусла бентонитом │ │

при отстое │ │

13. Обработка │ " , кг/1000 дал │ 20

виноматериала │ │

бентонитом │ │

Технологическая обработка виноматериалов

14. Обработка │Калий железисто-синеродистый (ГОСТ 4207-75), │0,6 - 1,25

вина желтой │г/л │

кровяной солью │ │

15. Обработка │Смесь кальциевых и магниевых солей │ 1

фитином │инозитфосфорных кислот, кг/1000 дал │

16. Обработка │Соли сорбата кальция или натрия │ 0,2

сорбиновой кис- │(ТУ II-10-68-65), г/л вина │

лотой полусладких│ │

и сухих вин │ │

17. Фильтрация │Гидратированный кремнием с примесью песка и │ 10 - 15

вина с диатомитом│гидроокисью железа, г/дал вина │

(кизельгуром) │ │

18. Фильтрация │КТФ-1, КТФ-2 для тонкой фильтрации, КОФ-3 для │ 5,0

через фильтр- │обеспложивающей фильтрации, кг/1000 дал вина │

картон │КФШ - для фильтрац. шампанских вин │

│(ГОСТ 12290-80) │

19. Оклейка │Желатин пищевой, кг/1000 дал вина │

желатином: │(ГОСТ 11293-78) │

белых │ │ 0,6

красных │ │ 1,4

20. Оклейка │Клей рыбий пищевой, кг/1000 дал вина │ 0,3

рыбьим клеем │(ГОСТ 2776-67) │

21. Танизация │Танин │

белых вин - при │Процент от количества оклеивающего вещества │ 100

оклейке желати- │ │ 50

ном - при оклейке│ │

рыбьим клеем │ │

22. Осветление │Глина алюмосиликатного происхождения, │ 20

вин бентонитом │кг/1000 дал │

23. Сульфитация │Сернистый ангидрид, кг/1000 дал │ 0,3

вина при │ │

переливках │ │

Примечание. Норма для красных вин по п. 23 снижается на 50%.

Переработка выжимки

24. Умягчение │Серная кислота │ 0,2

воды для промывки│(купоросное масло), кг/100 дал │

выжимки │ │

25. Подкисление │То же, кг │0,3 - 1,0

воды │ │на 1кг ВК

26. Нейтрализация│Хлористый кальций (твердый), кг/100 дал │ 2 - 3

диффузионного │диффузионного сока │

сока │Негашеная известь, кг/100 дал диффузионного │ 15,0

│сока │

Примечание. На умягчение воды - при жесткости воды 20 °C (на каждые

100 литров воды столько граммов купоросного масла, сколько градусов

жесткости в воде).

Переработка дрожжевых осадков

27. Раскисление │Серная кислота (купоросное масло), кг/100 дал │ 30

барды │кг/1 тонну отжатых дрожжей │ 60

28. Нейтрализация│Негашеная известь, кг/1 тонну отжатых дрожжей │ 50

барды │ │

6.2. Нормативы вспомогательных материалов даны в табл. 28.

Таблица 28

──────────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────

Наименование │Количество дней │ Хранение

│работы предприя- │

│тия, на которое │

│обеспечивается │

│запас │

──────────────────────┼─────────────────┼──────────────────────────────────

1 │ 2 │ 3

Сернистый ангидрид │42 сут (2 мес) │Жидкий в баллоне.

│ │P = 0,3 - 0,4 МПа t = 20 °C

│ │Вес баллона - 17 кг

Кальцинированная сода │21 сут (1 мес) │4 - 5 - 6-слойные бумажные мешки.

│ │Вес мешка - 50 кг

Каустическая сода NaOH│21 сут (1 мес) │Металлические барабаны

│ │емк. от 25 - 170 л, контейнеры,

│ │цистерны

Желтая кровяная соль │42 сут (2 мес) │Деревянные бочки, барабаны

│ │емкостью до 120 кг

│ │(допускается до 300 кг) или

│ │прорезиненные мешки емк. до 50 кг

Фильтр-картон │42 сут (2 мес) │Ящики емк. 50 кг

Желатин пищевой │42 сут (2 мес) │Ящики деревянные емк. до 30 кг

Клей рыбий │42 сут (2 мес) │Фанерные барабаны до 50 кг

Бентонит │42 сут (2 мес) │Ящики деревянные емк. до 50 кг

│ │Бумажные битумированные мешки

│ │емк. до 50 кг

Серная кислота │21 сут (1 мес) │Бутылки по 20 - 30 л или склянки

│ │по 0,8 - 1,7 кг

Негашеная известь │10 сут │

Хлористый кальций │10 сут │Барабаны стальные, хранятся

│ │в стеллажах на поддонах

Раздел 7

НОРМАТИВЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Потребность производственной площади в кв. метрах на 1000 дал виноматериалов в зависимости от типа тары и высоты помещения может быть определена ориентировочно по табл. 29.

Таблица 29

───────────────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────

Тип тары, вместимость │ Потребная площадь │ Оптимальная

│ на 1000 дал │ высота

│ виноматериалов, м2 │винохранилища, м

───────────────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────

1 │ 2 │ 3

Бочки 50 дал в 3 яруса │ 20,00 │ 3,6

Бочки 50 " в 2 " │ 30,00 │ 2,7

Горизонтальные цилиндрические │ 1300 │ 3,6

резервуары 1500 дал в 1 ярус │ │

То же, в этажерках в 2 " │ 6,70 │ 6,6

" в этажерках в 3 " │ 4,44 │ 9,0

" 5000 дал в 1 " │ 7,50 │ 6,0

Вертикальные металлические │ 11, 10 │ 5,4

резервуары 1500 дал │ │

Вертикальные металлические │ 9,40 │ 5,4

резервуары 1700 дал │ │

То же, 2000 дал │ 8,00 │ 6,6

" 5000 " │ 5,50 │ 9,0

Цилиндрические вертикальные │ 11,10 │ 4,8

железобетонные резервуары, 1500 дал│ │

То же, 1700 дал │ 9,40 │ 5,4

" 2000 " │ 8,00 │ 7,2

" 3000 " │ 7,70 │ 4,8

" 5000 " │ 7,14 │ 5,4

" 6000 " │ 6,06 │ 6,0

" 10000 " │ 4,44 │ 6,6

" 12000 " │ 3,7 │ 7,2

" 14000 " │ 3,39 │ 8,4

" 42000 " │ 3,25 │ 9,6

Раздел 8

НОРМАТИВЫ РАСХОДОВ ВОДЫ, ПАРА И ХОЛОДА

8.1. Нормативы расхода холодной и горячей воды (на одну операцию) даны в табл. 30.

Таблица 30

──────────────────────────────────┬────────────┬───────────────────────────

Наименование операций │ Един. изм. │ Расход воды в литрах

│ │ на единицу измерения

│ ├──────────┬────────────────

│ │ холодной │ горячей с

│ │ │ t = +70 °C

──────────────────────────────────┼────────────┼──────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

1. Основное производство │ │ │

Мойка бункеров для винограда │1 м3 │ 200 │ 150

Мойка дробилок и гребне- │1 шт. │ 800 │ 600

отделителей │ │ │

Мойка стекателей │1 шт. │ 900 │ 700

Мойка прессов непрерывного │1 шт. │ 800 │ 600

действия │ │ │

Мойка сборников сусла │ │ │

Мойка насосов и центрифуг │1 м3 емк. │ 200 │ 150

│1 насос │ 160 │ 160

│1 центрифуга│ │

Мойка фильтров │1 фильтр │ 400 │ 300

Мойка теплообменников │1 шт. │ 400 │ 200

Мойка транспортеров │1 п.м │ 2 │ 1

Мойка винопроводов и шлангов │1 п.м │ 3,6 │ 2,4

Мойка железобетонных │ │ │

и металлических резервуаров: │ │ │

вместимостью до 1000 дал │1 дал. емк. │ 1,2 │ 0,8

" от 1000 до 5000 дал │ " │ 0,8 │ 0,6

" от 5000 до 10000 дал│ " │ 0,6 │ 0,5

" от 10000 дал и выше │ " │ 0,5 │ 0,3

Наружная обмывка бочек │ " │ 1,2 │ 0,8

Внутренняя обмывка бочек: │ │ │

по средней схеме │1 дал емк. │ 3,3 │ 2,2

по малой │ " │ 3,0 │ "

Мойка дубовых бутов │ " │ 1,5 │ 1,0

Мойка кузовов автосамосвалов │1 м3 емк. │ 1,5 │ 0,5

и автоприцепов │ │ │

Мойка полов │1 м2 пола │ 2,0 │ -

│ │ │

2. Цех по переработке отходов │ │ │

Промывка выжимок: │ │ │

сладкая выжимка │1 т выжимки │ │ 1250

красная выжимка │ " │ 750 │ 1000

Промывка ВКИ на центрифугах │ на │ 0,5 │ -

│ 1 промывку │ │

│ 1 кг массы │ │

Мойка экстракционных непрерывно │1 м3 емк. │ 150 │ 100

действующих аппаратов │ │ │

Примечания. 1. Расход воды на охлаждение продуктов (сусла, виноматериалов, паров спирта при отгонке и т.п.) определяется расчетом в зависимости от начальных и конечных температур воды и продуктов, а также типов охлаждающих устройств.

2. Расход воды на промывку выжимок дается с учетом впитываемости в размере 250 литров воды на 1 тонну выжимок, которая остается в продукте.

3. Расход воды при промывке красной выжимки (по полунепрерывной схеме) повышается на 500 л на 1 тонну выжимок за счет двухкратной ее промывки (отмывки спирта холодной водой).

4. Расход воды на мойку емкостей, мойку полов и отдельного технологического оборудования цеха переработка отходов берется по нормам основного производства.

5. Необходимо предусмотреть возможность использования оборотной воды.

8.2. Нормативы расхода пара (на операцию) даны в табл. 31.

Таблица 31

────────────────────────────────────┬─────────────┬───────────┬────────────

Наименование операций │ Един. изм. │ Давление │Расход пара,

│ │ пара, МПа │ кг

────────────────────────────────────┼─────────────┼───────────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Пропарка дрожжевых резервуаров │1 резерв. │ 0,05 │ 200

Пропарка продуктопроводов │1 п.м │ 0,05 │ 0,2

Стерилизация сусла при приготовлении│1 дал сусла │ 0,05 │ 1,4

дрожжей │ │ │

Отгонка спирта на непрерывно- │на 1 дал │ 0,3 │ 22

действующей установке │спирта │ │

Сушка ВКИ │1 кг ВКИ │ 0,03 │ 2,0

8.3. Расход холода. Потребность в холодной воде и искусственном холоде на охлаждение продуктов и обработку их холодом определяется тепловыми расчетами в зависимости от начальных и конечных температур хладоагента и продуктов, типов материала и изоляции оборудования, а при охлаждении бродящего сусла - количеством тепловыделений за счет сбраживаемого сахара.

При производстве расчетов рекомендуются температуры холодоносителя и продуктов, указанные в табл. 32.

Таблица 32

───────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────

Наименование операций │ Рекомендуемый │ Температура продукта

│ холодоноситель │

├───────────┬───────────┼───────────┬───────────

│наименова- │температу- │начальная, │ конечная,

│ние │ра, °C │ °C │ °C

───────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Охлаждение сусла перед │Охлажденная│ +2 - +5 │ 20 │ 10 - 12

отстаиванием для шампан- │вода │ │ │

ских и столовых (марочных) │ │ │ │

белых виноматериалов │ │ │ │

Охлаждение сусла в процессе│ │ │ │

брожения: │ │ │ │

Белые виноматериалы │ │ │ │

шампанские и столовые │охлажденная│ +2 - +5 │ - │ 16

(марочные) │вода │ │ │

столовые ординарные │ " │ +2 - +5 │ - │ 22

полусладкие │ " │ +2 - +5 │ - │ 16

десертные и крепкие │ " │ +2 - +5 │ - │ 26

Охлаждение мезги │ │ │ │

при брожении по "красному" │ │ │ │

красные виноматериалы │ │ │ │

марочные │ " │ +2 - +5 │ - │ 22

ординарные │ " │ +2 - +5 │ - │ 28

Охлаждение мезги │оборотная │ - │ 60 │ 35

после тепловой обработки │вода │ +2 - +5 │ 35 │ 26

Охлаждение дрожжевого сусла│ " │ - │ 65 │ 35

после стерилизации │ │ +2 - +5 │ 35 │ 20

Охлаждение дрожжевого сусла│охлажденная│ +1 │ - │ 18

в процессе брожения │вода │ │ │

Охлаждение бродящего сусла │рассол │ -10 │ +16 │ -2

для приостановки процесса │ │ │ │

брожения при производстве │ │ │ │

полусладких вин │ │ │ │

Поддержание низких │ " │ -10 │ -2 │ -2

температур при хранении │ │ │ │

полусладких вин │ │ │ │

Охлаждение виноматериалов │ │ │ │

после тепловой обработки: │ │ │ │

столовые, десертные │а) вино │ +15 │ 70 │ 45

и крепкие │б) оборот- │ - │ 45 │ 30

│ная вода │ │ │

│в) охлажд. │ +2 - +5 │ 30 │ 15

│вода │ │ │

Охлаждение виноматериалов │охлажд. │ -4 │ +15 │ +5

при обработке холодом │вино │ │ │

столовых вин │рассол │ -10 │ +5 │ -4

Поддержание постоянной │рассол │ -10 │ -4 │ -4

температуры при выдержке │ │ │ │

столовых виноматериалов │ │ │ │

на холоде │ │ │ │

Охлаждение виноматериалов │охлажденное│ -7 │ +15 │ +3

при обработке холодом │вино │ │ │

крепленых вин │рассол │ -10 │ +3 │ -7

Поддержание постоянной │рассол │ -10 │ -7 │ -7

температуры при выдержке │ │ │ │

креплен. виноматериалов │ │ │ │

на холоде │ │ │ │

14. Количество тепла, │ │ │ │

подлежащего отводу │ │ │ │

в процессе брожения, │ │ │ │

определяется расчетом в │ │ │ │

зависимости от количества │ │ │ │

сбраживаемого сахара │ │ │ │

Раздел 9

МЕХАНИЗАЦИЯ, АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

МЕХАНИЗАЦИЯ

Основное производство

Механизацию трудовых процессов в первичном виноделии следует предусматривать при проектировании следующими средствами (при экономическом обосновании):

9.1. Взвешивание винограда и определение сахара в нем производится на автоматизированном приемном пункте.

9.2. Разгрузку винограда, поступающего на переработку в бункеры дробильно-прессового отделения, осуществлять за счет опрокидывающихся кузовов автосамосвалов, автоприцепов и контейнеров, применяемых для доставки винограда на завод.

9.3. Непрерывную загрузку винограда дробильно-прессовых линий производить с помощью бункеров-питателей шнекового типа.

9.4. Первичную переработку винограда (дробление, отделение гребней, получение сусла-самотека и дожим мезги) производить на механизированных поточных линиях.

9.5. При переработке винограда по "красному" способу или с настоем на мезге транспортировку свежей мезги в бродильные резервуары и сброженной из бродильных резервуаров на стекатели осуществлять перекачкой специальными (мезговыми) насосами по стационарным трубопроводам.

9.6. Транспортировку гребней от гребнеотделительной машины в бункер выполнять ленточными и скребковыми конвейерами, транспортировку выжимок от прессов непрерывного действия в цех переработки отходов - ленточными, скребковыми и винтовыми транспортерами, соединенными в поточную линию.

В поточные линии включаются автоматические весы для учета выжимок и гребней, а также дробилки для разрыхления комков.

9.7. Мойку цистерн и резервуаров предусматривать моечными головками типа ВМ2-И, ВМС; моечными переносными устройствами, а бочек - бочкомоечными машинами.

9.8. Отправку готовой продукции производить в автовиновозах и железнодорожных цистернах. При отправке в контейнерах погрузка механизируется специальными подъемно-транспортными механизмами.

9.9. Уровень механизации работ по основному производству должен быть не менее 87 - 90%, по подсобно-вспомогательному производству - 80 - 85%.

Цех переработки отходов виноделия

9.10. Механизацию загрузки аппаратов для промывки выжимки осуществлять:

при промывке выжимки в диффузионной батарее и подаче ее к месту загрузки - ленточными транспортерами, при помощи передвижных кареток и желобами; при подаче выжимки скребковыми или грабельными транспортерами - при помощи рукавов и задвижек, устанавливаемых в дне желоба;

загрузку аппаратов непрерывного действия (по полунепрерывной схеме) производить скребковыми транспортерами через питатель-дозатор, обеспечивающий непрерывность и равномерность загрузки аппарата.

9.11. Транспортировка отработанной выжимки из аппаратов после промывки к месту извлечения из нее семян осуществляется ленточными или скребковыми транспортерами.

9.12. Отделение взвесей от сока после промывки выжимки проводится на фильтрах ФПАКМ-25М, отделение и промывка осажденной ВКИ производится на непрерывно действующих центрифугах, отжатый осадок сушить на сушилках ВКИ.

Автоматизация технологических процессов

9.13. При проектировании систем автоматизации технологических процессов следует руководствоваться нормативами объема и технического уровня автоматизации предприятий винодельческой промышленности, утвержденными Минпищепромом СССР.

9.14. В проектах следует предусматривать организацию на предприятиях метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрение нормативно-технических документов, обеспечение эксплуатации, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и поверку средств информации и автоматизации.

9.15. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.

9.16. При создании проектов метрологической службы должны учитываться уровень автоматизации, количество и номенклатура средств информации и автоматизации, особенности производства, категория предприятия и др.

9.17. Штаты метрологических служб и их структура, а также площади помещений определяются временными методическими указаниями "Проектирование метрологических служб производственных объединений (предприятий). Основные требования", разработанными институтом "Пищепромавтоматика".

Ориентировочные штаты метрологических служб и занимаемые ими площади по параметрическому ряду винодельческих заводов по переработке винограда приводятся ниже:

Мощность завода Штаты, человек Площади помещений, м2

500 тонн в сутки 5 - 7 50

750 " 8 - 10 75

1000 " 12 - 15 100

1500 " 17 - 19 120

3000 " 20 - 25 и выше 150

Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами предусматривается в соответствии с указаниями по проектированию метрологических служб, приведенных выше.

9.18. Для новостроящихся и реконструируемых предприятий проектно-сметная документация метрологической службы является составной частью проектно-сметной документации на строительство данного предприятия.

Раздел 10

ЦЕНТРАЛЬНЫЕ И ЦЕХОВЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

Для винодельческой промышленности установлены 2 разряда лабораторий.

10.1. Разряд лаборатории устанавливается в зависимости от типа и мощности винодельческого предприятия. При проектировании заводов первичной переработки винограда следует руководствоваться табл. 33.

Таблица 33

─────────┬───────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────

Завод │ Мощн. │Разряд│ Наименование и площадь рабочих помещений, м2

│ перераб. │лабо- ├────────┬────────┬────────┬─────────┬─────────

│винограда, │рато- │энохими-│исследо-│микро- │ весовое │ моечное

│ т/сут │рии │ческое │ватель- │биологи-│ │

│ │ │ │ское │ческое │ │

─────────┼───────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

Винодель-│ 500 - 750 │ II │ 54,0 │ 24,0 │ 36,0 │ 6 │ 9,0

ческий │1000 - 1500│ I │ 72,0 │ 36,0 │ 36,0 │ 6 │ 9,0

│ и свыше │ │ │ │ │ │

10.2. Примерные штаты лаборатории ТХМК (рекомендуемые ВНИИВиВ "Магарач").

Таблица 34

──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Должности │ Заводские лаборатории

├───────────────────┬────────────────────

│ II разряд │ I разряд

──────────────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────

Зав. лабораторией │ 1 │ 1

Зам. зав. лабораторией │ 1 │ 1

Энохимик │ 1 │ 2

Микробиолог │ 1 │ 1

Лаборант-аналитик │ 2 │ 2

Контролер │ 2 │ 3

Исследовательская группа │ 2 │ 3

Итого: │ 10 │ 13

Примечания. 1. Кроме указанных штатов для заводов первичного виноделия, имеющих отдельные винпункты и перерабатывающих не менее 500 т сырья в сутки, устанавливается дополнительная штатная единица химика-микробиолога.

2. Кроме помещений, указанных в табл. 33, для всех разрядов предусматривается экспресс-лаборатория площадью 10,0 м2, располагаемая в помещении автомобильных весов или дробильно-прессового отделения.

3. Заводы, производящие кроме основного ассортимента вин виноматериалы и вина специального типа, могут иметь более расширенный штат по согласованию с республиканскими Упрвино.

4. Заводы, перерабатывающие свыше 1500 т сырья в сутки, могут иметь расширенные штаты ТХМК по согласованию с республиканскими Упрвино.

Раздел 11

ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Ремонтно-механические мастерские

11.1. Ремонтно-механические мастерские рассчитываются на планово-предупредительный, текущий и средний ремонт установленного на заводе оборудования.

Состав и площади помещений ремонтно-механических мастерских и винодельческих заводов принимаются согласно табл. 35.

Таблица 35

───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────

Наименование помещений │ Площадь помещений, м2 для заводов

│ мощностью

├───────────────────┬───────────────────

│ 500 т │ 1000 т и свыше

───────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────

Слесарно-механическая мастерская │ 60 │ 124

Сварочная, термическая, жестяницкая│ 36 │ 36

мастерские │ │

Труборемонтная, жестяницкая │ 36 │ 54

мастерские │ │

Инструментальная мастерская │ 12 │ 24

Столярная мастерская │ 36 │ 54

Ремонтно-строительный цех │ 36 │ 36

Кабинет начальника цеха │ 12 │ 12

11.2. Материальный склад

Материальный склад предназначается для хранения вспомогательных и хозяйственных материалов, запчастей, оборудования и пр.

Площади складов рассчитываются с учетом хранения на складе от 3 - 6 - месячной потребности (см. табл. 36).

Таблица 36

Наименование │ Заводы по переработке винограда

│ мощностью, т/сут

├────────────┬────────────┬─────────────

│ 500 │ 1000 │ 1500

───────────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────

Площади материальных складов, м2 │ 300 │ 450 │ 600

Склады сернистого ангидрида, аммиака должны проектироваться на основании "Правил по технике безопасности и промсанитарии" и "Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранения СДЯВ".

Раздел 12

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ,

КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

12.1. Численность персонала для завода следует принимать исходя из типовых структур и типовых штатов производственных предприятий, разрабатываемых Минпищепромом СССР.

12.2. Квалификационный перечень рабочих основного производства и санитарная категория по профессиям даны в табл. 37.

Таблица 37

──────────────────────────────────┬────────┬──────────┬────────────────────

Наименование профессий │ Разряд │Санитарная│ Категория работ

│ │категория │ ГОСТ 12.1.005.76

──────────────────────────────────┼────────┼──────────┼────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Приемщик-сдатчик │ 4 │ Iб │ I

Приемщик-сдатчик │ 3 │ Iб │ I

│ │ │

Наладчик машин и оборудования │ 6 │ Iв │ IIа

Наладчик машин и оборудования │ 4 │ Iв │ IIа

│ │ │

Наладчик машин и оборудования │ 3 │ Iв │ IIа

Оператор линии │ 5 │ Iб │ I

│ │ │

Машинист агрегата │ 4 │ Iв │ IIа

Электромонтер по обслуживанию │ 5 │ Iб │ I

электрооборудования │ │ │

│ │ │

Электромонтер по обслуживанию │ 4 │ Iб │ I

электрооборудования │ │ │

│ │ │

Обработчик винного сырья │ 4 │ Iб │ IIа

Обработчик винного сырья │ 3 │ IIв │ IIа

│ │ │

Обработчик винного сырья │ 2 │ IIв │ IIа

Аппаратчик процесса брожения │ 4 │ IIв │ I

│ │ │

Аппаратчик процесса брожения │ 3 │ IIв │ IIа

Обработчик сусла и соков │ 5 │ Iб │ IIа

│ │ │

Обработчик сусла и соков │ 4 │ IIв │ IIа

Обработчик сусла и соков │ 2 - 3 │ IIв │ IIа

│ │ │

Обработчик виноматериалов и вин │ 5 - 4 │ Iб │ I

Обработчик виноматериалов и вин │ 3 - 1 │ IIв │ IIа

│ │ │

Обработчик отходов виноделия │ 4 │ Iв │ IIа

Обработчик отходов виноделия │ 3 - 2 │ IIв │ IIа

│ │ │

Аппаратчик процесса ректификации │ 5 │ Iб │ I

Машинист моечных машин │ 2 │ IIв │ IIа

│ │ │

Оператор комплексно- │ 6 │ Iб │ I

механизированной или │ │ │

автоматизированной линии │ │ │

│ │ │

Обработчик технологических │ 3 │ IIв │ IIб

емкостей и тары │ │ │

│ │ │

Водитель электропогрузчика │ 5 │ Iб │ IIб

│ │ │

Водитель электропогрузчика │ 4 │ Iб │ IIб

Транспортировщик │ 3 │ Iб │ IIб

│ │ │

Подсобный рабочий │ 2 │ Iв │ IIб

Раздел 13

ТРЕБОВАНИЯ НОТ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

13.1. При разработке проектов заводов научную организацию труда (НОТ) следует предусматривать в соответствии с "Требованиями НОТ, обязательными для исполнения при проектировании предприятий, технологических процессов, оборудования, зданий, сооружений, систем управления", разработанными Всесоюзным научно-исследовательским институтом виноделия и виноградарства "Магарач" и утвержденными Минпищепромом СССР.

Раздел 14

ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

14.1. Площадку для заводов мощностью от 500 т переработки винограда в сутки следует располагать вблизи магистральных железнодорожных путей с целью присоединения к ним заводской ветки, если экономически это целесообразно.

14.2. На территории завода необходимо предусматривать асфальтированные площадки:

для санитарной обработки автоцистерн, автосамосвалов и автоприцепов, с подводом к площадке горячей и холодной воды;

для установки бункеров отработанной выжимки.

14.3. Приемные бункера и фронт разгрузки винограда определять с учетом принимаемых транспортных средств и норм простоя их под разгрузкой.

14.4. В составе производственных корпусов предусматривать:

помещение для дежурного обслуживающего персонала;

камеру для хранения личных вещей рабочих, ИТР и служащих;

цеховую кладовую для вспомогательных материалов и мелких ходовых запасных частей.

14.5. В объемно-планировочных решениях рекомендуется широко применять одноэтажные здания большой высоты с многоярусным размещением оборудования емкостей и предусматривать увеличенную сетку колонн (18 х 12 м, 24 х 12 м).

14.6. Запрещается предусматривать отделку путей эвакуации масляными красками, нитрокрасками и др. сгораемыми материалами.

Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха

14.7. Метеорологические режимы (температура и относительная влажность) в производственных помещениях должны соответствовать требованиям технологии и принимаются согласно Приложению 2.

14.8. В помещениях категорий А и Б с возможным выделением больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров или газов следует предусматривать аварийную вытяжную вентиляцию: в помещении спиртодозаторов, аппаратном отделении, сливном отделении, в помещении сульфитодозаторов, обработки виноматериалов теплом, приемно-отпускном отделении для спирта, в сушильном отделении ВКИ, холодильно-компрессорной, в складе аммиака.

Водоснабжение и канализация

14.9. На винодельческих заводах вода питьевого качества используется на мойку технологического оборудования, емкостей и продуктовых коммуникаций.

14.10. Вода для охлаждения продуктов в закрытых охладителях (трубчатых, пластинчатых, рубашках и т.п.), где исключена возможность ее загрязнения, может быть питьевого качества, если она повторно используется на промывку выжимки и, после догрева, на нужды горячего водоснабжения или технической для использования в системе оборотного водоснабжения.

14.11. В оборотной системе водоснабжения на охлаждение теплообменной аппаратуры воздушно-компрессорной, холодильно-компрессорной и аммиачно-компрессорной станции и на полив территории используется техническая вода.

14.12. Мойку резервуаров следует предусматривать механизированную с помощью стационарных моющих головок. Мойка оборудования производится горячей и холодной водой вручную поливочными кранами со шлангом диаметром 25 мм.

14.13. Расходы и напор воды по отдельным потребителям для каждого объекта определяются технологическим расчетом.

14.14. Внутри производственных корпусов следует проектировать две системы канализации (раздельно): производственную и бытовую.

14.15. Во избежание утечки и попадания продукта в канализацию на выпусках из цехов хранения вина устанавливаются задвижки, рабочее положение которых - закрытое. Задвижки открываются только в момент мойки полов, оборудования и емкостей.

14.16. Необходимость локальной очистки сточных вод, отводимых с территории промплощадки, решается в каждом конкретном случае в соответствии с "Правилами приема производственных сточных вод в системе канализации населенных пунктов", утвержденными Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР, и по согласованию с санитарно-эпидемиологической станцией и Управлением водопроводно-канализационного хозяйства.

14.17. Состав сточных вод следует принимать по действующим на момент разработки проекта нормативным материалам и данным научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

14.18. Разработку локальных очистных сооружений и их состав следует производить по утвержденному регламенту научно-исследовательского института.

Раздел 15

ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМСАНИТАРИИ

И ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

15.1. Оборудование, на котором возможно образование статического электричества, требующее защиты от него, указано ниже:

резервуары, сливо-наливное устройство и установки для перекачки спирта;

металлические емкости для сока, спирта, вина;

трубопроводы, используемые для транспортировки спирта, вина, коньяка.

15.2. Перечень помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией, дан в Приложении 1.

Раздел 16

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели даны в табл. 38.

Таблица 38

────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Наименование показателей │Показатели по предлагаемым

│ нормам

────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────

1 │ 2

1. Переработка винограда за сезон, т │ 30000

в сутки, т │ 1500

2. Режим работы │

рабочих дней в году │ 20 - 249

смен в сутки │ 1 - 2 - 3

продолжительность смены, ч │ 8

3. Выход материалов в год, тыс. дал │ 2350,5

в том числе: │

шампанских │ 272

столовых │ 505

крепких и десертных │ 1573,5

Расход спирта-ректификата, крепость 96% │ 261

объемных │

4. Средний выход виноматериала из 1 тонны │ 78,35

переработанного винограда │

5. Выход сусла из 1 тонны переработанного │ 75

винограда, дал │

6. Удельные технологические расходы │

энергоресурсов на 1000 т перерабатываемого │

винограда (без цеха переработки отходов) │

электроэнергии, тыс. кВт-ч │ 14,74

холода, Гкал │ 18,6

теплоэнергии, Гкал │ 80,3

воды, м3 │ 2350

7. Выход продуктов переработки отходов │

виноделия: │

спирт-сырец этиловый, а/а │ 18093

(в абсолютном алкоголе), дал │

ВКИ влажностью 3%, т │ 60,8

виноградные семена влажностью 7%, т │ 563,3

кормовая мука влажностью 6%, т │ 1278,8

белковый корм влажностью 6%, т │ 158

энокраситель (сухих веществ 30%), дал │ 6150

энантовый эфир, кг │ 145

8. Удельные технологические расходы │

энергоресурсов по цеху переработки отходов │

в расчете на 1000 тонн винограда │

электроэнергия, тыс. кВт-ч │ 7,3

теплоэнергия, Гкал │ 77

вода, м3 │ 450

9. Себестоимость переработки винограда │ 1869,2

и отходов - всего, тыс. руб. │

на 1 тонну винограда, руб. │ 62,3

в том числе: │

а) себестоимость переработки винограда, │ 1641,4

тыс. руб. │

то же, на 1 тонну винограда, руб. │ 54,7

б) себестоимость переработки отходов, │ 227,8

тыс. руб. │

то же, на 1 тонну винограда, руб. │ 7,6

10. Производительность труда 1 работающего │ 146

в натуральном выражении, т │

11. Удельные капиталовложения на 1 тонну │ 378,8

винограда, руб. │

в том числе: │

переработка винограда │ 324,3

переработка отходов │ 54,5

12. Капитальные вложения, тыс. руб. │ 11363

в том числе: переработка винограда │ 9728

переработка отходов │ 1635

13. Срок окупаемости капитальных вложений, лет: │ 3,6

переработка винограда │ 3,6

переработка отходов │ 3,8

14. Фондоотдача - годовой выпуск продукции │ 3,02

на 1 руб. основных производственных фондов │

товарной (валовой) продукции, руб. │

15. Приведенные затраты на 1 тонну винограда, │ 688,5

руб. │

в том числе: │

переработка винограда │ 671,9

переработка отходов │ 16,6

16. Уровень механизации, %: │

основного производства │ 87 - 90

подсобно-вспомогательного производства │ 80 - 85

Раздел 17

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

ПОМЕЩЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБОРУДОВАНИЮ АВТОМАТИЧЕСКИМИ

СРЕДСТВАМИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИЕЙ

Наименование помещений │ Установка │ Установка

│ автоматического │автоматической пожарной

│ пожаротушения при │ сигнализации при

│ площади помещения, м2 │ площади помещения, м2

───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────

1 │ 2 │ 3

Отделение приема и хранения│ более 1000 │ от 100 до 1000

коньячных спиртов │ │

Отделение обработки │ то же │ то же

виноматериалов теплом │ │

Отделение приготовления │ " │ "

ликеров │ │

Приложение 2

Обязательное

НОРМАТИВЫ

МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, РЕЖИМОВ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────┬──────────

Наименование помещений │Расчетная температура│Влажность воздуха│Вредность

│ воздуха │ в процентах по │

├──────────┬──────────┤технологическому │

│летом, °C │зимой, °C │ процессу │

────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1. Основное производство│ │ │ │

Цех переработки │ не норм. │ 5 │ не норм. │влага

винограда и мезги │ │ │ │

Бродильное отделение │ то же │ 16 │ то же │углекис-

│ │ │ │лый газ

Дрожжевое отделение │ " │ 5 │ " │то же

Отделение обработки вин │ " │ 16 │ " │тепло

теплом │ │ │ │и пары

│ │ │ │спирта

Винохранилище │ " │ 15 │ " │пары

│ │ │ │спирта,

│ │ │ │влага

Спиртохранилище │ " │ не норм. │ " │пары

│ │ │ │спирта

Отделение мойки бочек │ не норм. │ 16 │ не норм. │влага

Отделение розлива вин │ " │ 16 │ " │то же

в бочки │ │ │ │

Экспедиция готовой │ " │ 16 │ " │ -

продукции │ │ │ │

Отделение обработки вин │ " │ 16 │ " │ -

холодом │ │ │ │

Отделение выдержки │ 12 - 15 │ 12 - 15 │75 - при деревян-│пары

марочных вин │ │ │ной таре, не │спирта

│ │ │норм. при метал- │

│ │ │лической таре │

Лаборатория │ не норм. │ 18 │ не норм. │

2. Цех переработки отходов

Цех переработки выжимки │ не норм. │ не норм. │ не норм. │ -

и сушки отходов │ │ │ │

Бродильно-нейтрализаци- │ " │ 16 │ " │влага,

онное отделение │ │ │ │углекис-

│ │ │ │лый газ

Аппаратное отделение │ " │ 16 │ " │пары

│ │ │ │спирта

Сливное отделение │ " │ 5 │ " │то же

Сушильное отделение │ " │ 15 │ " │тепло

Склад хранения ВКИ │ " │ 15 │ " │

Склад хранения кормовой │ " │ 15 │ " │пыль

муки, семян и белкового │ │ │ │

корма │ │ │ │

Бочкомойка │ " │ 16 │ " │влага

В разработке "Норм технологического проектирования винодельческих заводов по переработке винограда" принимали участие:

Главный специалист технологического отдела Н.А. Хазова

Руководитель группы технического отдела К.И. Келькина

Главный специалист технологического отдела Б.А. Караваев

Начальник отдела КИПиА Н.В. Фатула

Начальник экономического отдела А.Н. Бурштейн

Главный специалист электротехнического отдела Р.О. Борк

Главный специалист сантехнического отдела Р.С. Розенкноп

Ведущий инженер технологического отдела И.А. Фокин.