Поиск по базе документов:

Бесплатное обучение по алготрейдингу на Python и Backtrader

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

ПОЛОЖЕНИЕ

О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ ГОСАГРОПРОМА СССР

 

ВСН 39-87

 

ЧАСТЬ I

 

Срок введения в действие

с 1 июля 1987 года

 

Разработаны и внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетоном).

Директор ЦНИИЭПсельстроя Л.Н. Ануфриев.

Заведующий лабораторией И.К. Шевченко.

Старший научный сотрудник Э.П. Чаплинский.

Директор ВНИИЖелезобетона В.А. Рахманов.

Заведующий лабораторией И.А. Ратников.

Старший научный сотрудник В.А. Морозов.

Заведующий лабораторией Г.П. Иваненко.

Подготовлены к утверждению подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР.

Начальник подотдела строительной индустрии В.А. Алехин.

Начальник сектора В.И. Абрамов.

Ведущий специалист В.Г. Гордеев.

Начальник сектора средств механизации и совершенствования технологии А.М. Вылегжанин.

Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР.

Заместитель начальника А.А. Исаев.

Разработано на основе "Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона". М.: Стройиздат, 1979 г. с использованием "Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники", НИИПиМ при Госплане СССР, 1975 г.

В "Положение" дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона, глиняного кирпича и керамзита, а также методика расчета экономической эффективности от внедрения "Положения".

Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрии, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для проведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.

Разработаны впервые.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Положением устанавливаются единый порядок организации ремонта и эксплуатации оборудования, нормативы ремонтосложности и структура ремонтных циклов технологического, подъемно-транспортного, металлообрабатывающего, энерго- и электротехнического, электротермического и сварочного оборудования; нормы расхода основных и вспомогательных материалов;

нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов;

методика планирования простоев оборудования в ремонте;

метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию;

экономическая эффективность внедрения Положения, положения и должностные инструкции для отделов главного механика и главного энергетика.

Для нестандартизированного оборудования, техническая характеристика которого отличается от имеющегося в настоящем Положении, нормативы должны разрабатываться отделами главного механика и главного энергетика в соответствии с методиками данного Положения и утверждаться руководителем предприятия.

 

1.1. Основные определения и терминология положения

о планово-предупредительном ремонте

 

Комплекс организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию, ремонту и контролю, проводимых с целью профилактики через установленное количество часов работы оборудования в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, сопряжений узлов, агрегатов, машин и содержание их в работоспособном состоянии, называется системой планово-предупредительного ремонта.

Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает достижение следующих целей:

повышение сроков службы деталей, сопряжений, узлов, агрегатов;

сокращение простоев и обеспечение роста эффективности использования оборудования;

снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание при повышении качества работ;

сокращение капитальных затрат за счет оптимизации технически необходимого резерва;

совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта.

Терминология положения планово-предупредительного ремонта имеет целый ряд специальных определений, понятий, которые используются при эксплуатации оборудования, управлении и организации ремонтных работ.

Термины межотраслевого назначения, касающиеся системы технического обслуживания и ремонта машин, а также показателей надежности оборудования, установлены соответственно ГОСТ 18322-78 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения" и ГОСТ 13377-75 "Надежность в технике". Некоторые термины не нашли отражения в стандартах.

С целью обеспечения единого понимания определений и терминов, используемых ремонтно-эксплуатационной службой оборудования, ниже даны их определения.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Продолжительность технического обслуживания (ремонта) - календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Плановый ремонт - ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

К плановым ремонтам относятся текущий и капитальный ремонты.

Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.

Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Послеремонтный гарантийный срок - время, в течение которого исполнитель ремонта гарантирует выполнение установленных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспортирования.

Надежность - свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Долговечность - свойство оборудования сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Предельное состояние - состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого ухода заданных нормативов за установленные пределы, или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой, или необходимости проведения капитального ремонта.

Период эксплуатации оборудования - совокупность всех видов существования оборудования с момента постановки на балансовый учет и до списания, включая хранение и транспортирование потребителем, использования по назначению, и всех видов ремонта и технического обслуживания.

Коэффициент технического использования - отношение времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и времени ремонтов за тот же период эксплуатации.

 

1.2. Типовые работы, выполняемые при техническом

обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм

 

Планово-предупредительная система ремонта включает:

ежесменное техническое обслуживание;

ежецикличное техническое обслуживание форм;

периодическое техническое обслуживание;

текущий ремонт;

капитальный ремонт;

модернизацию оборудования;

неплановый ремонт.

 

Ежесменное обслуживание

 

Ежесменное обслуживание оборудования включает следующие работы:

наружный осмотр, смазку, в соответствии с картой смазки, и очистку оборудования;

устранение небольших неисправностей и регулировку отдельных устройств;

надзор за соблюдением правил эксплуатации оборудования.

В проведении ежесменного обслуживания оборудования принимают участие рабочие-операторы и дежурные рабочие ремонтно-эксплуатационной службы.

Результаты ежесменного обслуживания отражаются в рапортах дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании (форма 6.13, раздел 10) и фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10).

 

Ежецикличное техническое обслуживание форм

 

Ежецикличное техническое обслуживание форм включает следующие работы:

очистку рабочих поверхностей форм от загрязнений;

смазку рабочих поверхностей форм специальным составом в соответствии с нормативно-технической документацией;

визуальный контроль состояния форм;

очистку нерабочих поверхностей форм от загрязнений после окончания формования изделий.

Ежецикличное техническое обслуживание проводят рабочие-операторы.

 

Периодическое техническое обслуживание

 

Периодическое техническое обслуживание оборудования и форм включает следующий перечень работ:

постоянную очистку оборудования и помещений, в которых оно установлено;

ежесменные и периодические осмотры оборудования;

контроль состояния геометрических размеров собранных форм;

ежесменную и периодическую смазку трущихся сопряжений;

периодическую промывку резервуаров и систем для смазки трущихся поверхностей деталей оборудования;

периодическую замену смазки в картерах оборудования;

регулировку подвижных сопряжений деталей и механизмов оборудования и форм;

подтяжку креплений разъемных соединений;

замену деталей, имеющих срок службы меньше межремонтного периода;

постоянную проверку точности оборудования;

проверку и испытание электрооборудования.

Плановое техническое обслуживание проводится во время перерывов в работе оборудования. Работы, выполненные при проведении периодического технического обслуживания, отмечаются в рапорте бригады слесарей о техническом обслуживании (форма 6.14, раздел 10), фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10) и учитываются в формуляре оборудования (форма 6.1, раздел 10).

Проведение осмотров оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, осуществляется по графику, разработанному в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. Освидетельствование оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, проводится периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с Госгортехнадзором.

Испытание электрооборудования и электросетей проводятся с целью профилактики в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий" в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

 

Текущий ремонт

 

Перечень типовых работ, выполняемых при текущем ремонте:

повторить все операции, предусмотренные периодическим техническим обслуживанием;

частично разобрать оборудование или машину, снять все ограждения и кожухи. Детально разобрать узлы, подверженные наибольшему износу, которые не обеспечат надежной их работы до очередного по циклу ремонта;

очистить все оборудование и формы, промыть детали разобранных узлов;

при необходимости разобрать привод оборудования. Проверить состояние деталей, их посадок. Заменить изношенные детали. Собрать привод и отрегулировать подшипники;

проверить зазоры между валиками и втулками, заменить или отремонтировать изношенные детали;

проверить работу муфт и тормозов, при необходимости заменить кольцо или накладки. Отрегулировать фрикционные муфты и тормоза;

заменить изношенные шестерни, зачистить заусенцы на зубьях шестерен;

заменить изношенные и сломанные крепежные детали: болты, винты, гайки, штифты, шплинты и др., зачистить остальные крепежные детали;

проверить работу оборудования, деталей механизмов пуска и остановки машин, блокирующих, фиксирующих и предохранительных устройств, при необходимости произвести устранение выявленных дефектов;

заменить изношенные детали, которые не смогут проработать до очередного планового ремонта;

отремонтировать предохранительные и оградительные устройства;

проверить работу гидравлических устройств, маслопроводов, гидроаппаратуры и при необходимости их отремонтировать или заменить;

проверить функционирование системы подачи смазки, при необходимости произвести ее ремонт;

проверить состояние пружин и при необходимости их заменить;

заменить изношенные цепи, ремни, ленты;

собрать отремонтированные узлы оборудования, проверить их работоспособность;

выявить детали, требующие замены при следующем плановом ремонте;

проверить работу оборудования на холостом ходу, на шумность и нагрев подшипников, при обнаружении неисправностей их следует устранить;

частично окрасить оборудование с подшпаклевкой окрашиваемых поверхностей;

сдать оборудование в эксплуатацию.

В зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии, текущий ремонт производится силами производственного цеха, эксплуатирующего оборудование, или ремонтно-механического цеха.

 

Капитальный ремонт

 

Работы, выполняемые при капитальном ремонте:

очистка оборудования и форм перед поступлением в ремонт;

полная разборка оборудования и форм на детали;

промывка, очистка деталей;

осмотр и дефектовка деталей;

уточнение предварительно составленной ведомости дефектов;

восстановление или замена изношенных деталей;

ремонт гидравлической системы оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;

ремонт системы смазки оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;

восстановление базовых поверхностей корпусных деталей;

ремонт узлов и механизмов управления оборудованием;

ремонт подшипниковых узлов оборудования;

ремонт уплотняющих устройств масляных резервуаров и вращающихся деталей;

комплектовка узлов, агрегатов оборудования;

сборка узлов, агрегатов, оборудования и форм в соответствии с техническими требованиями на сборку;

монтаж оборудования, заправка всех емкостей смазкой;

обкатка оборудования на холостом ходу с проверкой на шум и нагрев трущихся поверхностей;

устранение обнаруженных в процессе обкатки неисправностей;

капитальный ремонт электродвигателя;

разборка электропусковой аппаратуры, ее проверка и при необходимости замена деталей, проверка и исправление заземления;

разборка электромагнита с проверкой и заменой при необходимости отдельных деталей, покрытие катушки лаком, проверка изоляции, сборка электромагнита;

полная разборка концевых и путевых выключателей, чистка, замена износившихся деталей, сборка и регулировка;

полная разборка реостатов с переборкой и заменой неисправной изоляции и поврежденных элементов сопротивления, сборка, проверка, заправка маслом;

демонтаж электропульта и перемонтаж схемы с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры;

полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопроводов;

окраска нерабочих поверхностей отремонтированного оборудования;

проверка отремонтированного оборудования под нагрузкой;

сдача капитально отремонтированного оборудования и форм в эксплуатацию по акту.

Объем работ по каждому конкретному виду оборудования или форме определяется ведомостью дефектов, которая составляется при выполнении предыдущего планового ремонта и уточняется при разборке узлов или агрегатов и дефектовке деталей оборудования и форм.

Капитальный ремонт оборудования и форм на заводе, эксплуатирующем их, проводится ремонтно-механическим цехом или силами отраслевого межзаводского ремонтного специализированного предприятия.

 

Модернизация оборудования

 

К модернизации относятся мероприятия, которые расширяют технические возможности оборудования и направлены на повышение показателей, мощности, производительности, надежности, безопасности путем частичных изменений и усовершенствований его конструкций.

При модернизации технические показатели устаревшего оборудования должны быть доведены до уровня эффективности аналогичных современных образцов. Эффективность модернизации оборудования значительно повышается, когда используются типовые узлы и механизмы, которые изготавливаются централизованно.

Работа по модернизации оборудования должна проводиться систематически по заранее разработанному плану во время капитального ремонта, что сокращает время простоев и разборочно-сборочных операций. Мероприятия, включаемые в план модернизации оборудования, должны иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность их проведения. Модернизация оборудования финансируется из амортизационных отчислений, предназначенных для капитального ремонта. Главным механиком (энергетиком) составляются сметы затрат на модернизацию соответствующего вида оборудования. На основании составленной сметы определяются трудоемкость и стоимость работ по модернизации. Смета утверждается главным инженером предприятия.

Текущий и перспективный планы модернизации оборудования утверждаются главным инженером предприятия.

При проведении модернизации оборудования во время капитального ремонта нормы простоя и трудоемкости изменяются с учетом объема работ, выполнение которых предусмотрено модернизацией.

Модернизацию оборудования, в зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы, проводят силами ремонтного персонала производственного или ремонтно-механического цеха. Узлы и механизмы для модернизации оборудования изготавливаются силами ремонтно-механического цеха.

 

Неплановый ремонт

 

Этот вид ремонта проводится при отказах или авариях оборудования, которое находится в эксплуатации. Причинами, вызывающими проведение неплановых ремонтов оборудования, являются нарушения установленных инструкцией завода-изготовителя правил обслуживания и режимов работы, дефекты, возникающие при конструировании, изготовлении и ремонте, повреждения или скрытые дефекты, а также естественные или ускоренные процессы изнашивания сопрягаемых деталей.

Нарушение производственного процесса участка, цеха или предприятия, вызванное отказом оборудования, рассматривается как авария.

 

1.3. Организация ремонтно-эксплуатационной службы

 

В зависимости от характера и масштабов производства, состава машинного парка и оборудования, потенциальных возможностей ремонтной базы и технологии ремонта функционируют следующие виды организации ремонта машин и оборудования: комплексная, централизованная и смешанная.

Комплексный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда служба главного механика (энергетика) не только планирует проведение технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, но и исполняет все работы, предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта. Производственные цехи освобождаются от работ по техническому обслуживанию и ремонту своего оборудования полностью. Основным звеном комплексного вида ремонтного обслуживания являются бригады, которые выполняют все виды плановых ремонтов и периодических технических обслуживаний, а также проверки оборудования на технологическую точность, и осуществляющие текущее его межремонтное обслуживание. За бригадой закрепляется группа однотипного оборудования для постоянного обслуживания независимо от его цеховой принадлежности. Бригады подчиняются механику. Все механики и рабочие бригад находятся в штате ремонтно-механического цеха завода и подчинены его начальнику. Рабочие бригад выполняют только слесарные работы, а детали, необходимые для ремонта, изготавливают в ремонтно-механическом цехе. Комплексное ремонтное обслуживание производственного оборудования на принципах хозяйственного расчета производит ремонтно-механический цех. Взаимоотношения ремонтно-эксплуатационной службы с производственными цехами предприятия регулируются положением о хозрасчете, внутризаводскими ценами на ремонтные услуги и сметами затрат на ремонтное обслуживание.

Централизованный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда все виды ремонтного обслуживания выполняются силами бригад во главе с механиком, которые находятся в штате ремонтно-механического цеха. Производственные цехи выполняют ежесменное техническое обслуживание оборудования. Взаимоотношения ремонтно-механического цеха с производственными цехами предприятия регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги и смет затрат на ремонтное обслуживание.

Смешанный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда техническое обслуживание и текущий ремонт выполняются цеховыми ремонтными базами силами ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Ремонтно-механический цех изготавливает запасные части, производит капитальный ремонт оборудования и работы согласно месячному плану. Взаимоотношения между производственными цехами и ремонтно-механическим цехом при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги и смет затрат на капитальный ремонт.

 

1.4. Планирование и контроль проведения

технического обслуживания и ремонта оборудования

 

Работа ремонтно-эксплуатационной службы предприятия ведется в соответствии с годовым планом-графиком технического обслуживания и ремонта оборудования, планом-сметой на капитальный ремонт оборудования и месячным планом-отчетом технического обслуживания и ремонта оборудования.

Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия составляется на последующий год в конце текущего года отделом главного механика (энергетика) с привлечением начальника ремонтно-механического цеха, механиков (энергетиков) цехов, согласовывается с начальниками цехов, планово-производственным отделом и утверждается главным инженером.

Годовой план-график устанавливает сроки выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяет их трудоемкость, количество и позволяет определить рабочих по ремонту, техническому и дежурному обслуживанию оборудования по цехам, в зависимости от его количества, сложности, и спланировать равномерное распределение работ по месяцам и исполнителям.

План-смета на капитальный ремонт оборудования составляется в начале текущего года, после открытия финансирования за счет амортизационных отчислений, которые, кроме наименования, перечня, марки, краткой технической характеристики оборудования, инвентарного номера, ремонтосложности и количества, содержит сметную стоимость ремонта по каждому виду оборудования и сумму денежных затрат по кварталам года. Он подписывается главным инженером, главным бухгалтером, главным механиком (энергетиком), начальником планово-производственного отдела и утверждается руководителем предприятия.

Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования составляется для каждого цеха на основании годового план-графика. Он содержит наименование оборудования, тип, модель, инвентарный номер, ремонтосложность, план с указанием вида ремонта или технического обслуживания, норм трудозатрат, простоя, исполнителя и отчет с указанием фактически выполненного технического обслуживания и ремонта, даты начала и окончания ремонта, фактического времени простоя и трудозатрат, номер документа приемки из ремонта или технического обслуживания, гарантийный срок, подписи исполнителя о сдаче и заказчика о приеме из ремонта.

 

1.5. Учет работ по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования

 

Для обеспечения эффективной работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях должно быть налажено оперативное управление звеньями, подразделениями, которые обеспечивают поддержание технического состояния оборудования, позволяющего выполнять ему функции, определенные регламентирующей технической документацией. Одним из элементов управления службой является своевременный и полный учет выполняемой работы, а также технического состояния всего оборудования. Для обеспечения систематического учета на предприятиях на каждую единицу оборудования заводится формуляр (раздел 10, форма 6.1), а на форму - рабочий формуляр (раздел 10, форма 6.2) и присваивается инвентарный номер, который наносится на легкодоступной для обозрения поверхности оборудования или формы и под которым отражают их во всех формах производственной документации.

Учет технического состояния оборудования при передаче между сменами осуществляется по журналу (раздел 10, форма 6.7), где мастера делают отметки о работе оборудования в течение смены и указывают неисправности, которые подлежат устранению. Механики (энергетики) цехов обязаны ежедневно просматривать журнал и принимать меры к устранению отмеченных неисправностей.

Формуляры являются основными производственными документами, учитывающими техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования и форм в течение всего периода их службы. Они заводятся отделом главного механика (энергетика) с момента ввода оборудования или формы в эксплуатацию, хранятся совместно с паспортом и заполняются в процессе эксплуатации назначенным ответственным лицом на основании отчетов, поступающих от начальника ремонтного цеха, механиков (энергетиков) производственных и вспомогательных цехов.

Контроль за правильностью и своевременностью записей осуществляет главный механик (энергетик) предприятия.

Рабочий формуляр форм включает таблицы:

"Сведения по эксплуатации форм в циклах" - куда заносят оборачиваемость форм в циклах формования ежемесячно и ежегодно с начала эксплуатации;

"Результаты контроля состояния геометрических характеристик форм" - в которую заносят показатели замеров и нивелирования контролируемых параметров форм с периодичностью устанавливаемой нормативной документацией на форму или графиком контроля форм, утвержденном в установленном порядке;

"Данные по учету ремонта форм" - в которую заносят сведения о проведении текущего и капитального ремонтов форм.

 

1.6. Организация работы

по подготовке оборудования к ремонту

 

Подготовительная работа к ремонту оборудования на предприятии, где оно эксплуатируется, начинается с момента его поступления, монтажа и приема на баланс завода.

Ремонтно-эксплуатационная служба (отделы главного механика и энергетика) в соответствии с положением должна хранить сопроводительную документацию - формуляр, паспорт, инструкцию по эксплуатации и др. в установленном порядке.

На принятое в эксплуатацию оборудование предприятие должно иметь ремонтную документацию - рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Ремонтные документы разрабатывают на оборудование, для которого технически и экономически целесообразно восстановление технических параметров и характеристик, изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования оборудования по назначению.

Ремонтные документы составляются отдельно на текущий и капитальный ремонты оборудования. Текущий ремонт изделия допускается производить по эксплуатационной документации.

В комплект документов для ремонта входят рабочие, эксплуатационные и ремонтные документы, необходимые для технически правильного ремонта оборудования и обеспечения возможности его дальнейшей эксплуатации в течение периодичности ремонта: ремонтные документы - руководство по капитальному ремонту, нормы расхода запасных частей, нормы расхода материалов, ведомость документов для ремонта; эксплуатационные документы, поставляемые с изделием; комплект рабочей документации, а также конструкторские документации, а также конструкторские документы на нестандартизированное специальное оборудование, стенды, приспособления и инструмент.

Ремонтными считаются чертежи, которые предназначены для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного оборудования, вновь изготавливаемых дополнительных деталей с ремонтными размерами.

Ремонтный чертеж обозначают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы Р.

Допускается ремонтные чертежи объединять с руководством по капитальному ремонту. В этом случае чертежи оформляют как иллюстрации к руководству.

Дефектная ведомость на капитальный ремонт оборудования (раздел 10, форма 6.6) является основным документом, на основании которого определяются материальные, трудовые и денежные затраты на ремонт оборудования.

 

1.7. Порядок передачи оборудования

и прием его после ремонта

 

Системой планово-предупредительного ремонта предусмотрен определенный порядок сдачи оборудования в ремонт и его приема из ремонта, что позволяет осуществить контроль за качеством и сроками выполнения работ.

Оборудование в ремонт и из ремонта следует сдавать по годовому плану-графику технического обслуживания и ремонта (раздел 10, форма 6.3).

Передачу оборудования в ремонт производят в соответствии с месячным планом-отчетом (раздел 10, форма 6.5), который составляют на основании годового плана-графика и утверждают в установленном порядке. Отклонения от графика могут допускаться в исключительных случаях, только по распоряжению лиц, утвердивших планы ремонта.

Контроль за качеством выполнения ремонта оборудования на предприятии осуществляют главный механик (энергетик), начальник ремонтно-механического цеха и механик производственного цеха-заказчика. Поузловая проверка в процессе изготовления, восстановления деталей и сборки узлов производится представителями отделов главного механика (энергетика) и технического контроля.

Отремонтированные паровые котлы, электроустановки и грузовые подъемные краны должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора СССР и "Правил Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору" Союзглавэнерго.

По окончании ремонта и истечении испытательного срока работы, установленного главным механиком (энергетиком) и утвержденного главным инженером предприятия (после текущего ремонта 8 часов, а капитального - 24 часа), мастер или бригадир, руководящий ремонтными работами, предъявляет оборудование комиссии, состоящей из главного инженера, главного механика (энергетика), представителя отдела технического контроля, начальника ремонтно-механического цеха, начальника цеха, в котором эксплуатируется оборудование, механика (энергетика) этого цеха и рабочего, обслуживающего машину. Приемка оборудования осуществляется согласно дефектной ведомости (раздел 10, форма 6.6) и утвержденным техническим условиям на ремонт изделия, а в случаях их отсутствия в соответствии с техническими условиями или ГОСТ на новые изделия.

Сдача оборудования в эксплуатацию производится по акту (раздел 10, форма ОС-3).

Эксплуатация оборудования после ремонта без оформления акта приемки из ремонта запрещается.

Оценка качества выполнения отдельных ремонтных работ фиксируется в дефектной или ремонтной (раздел 10, форма 6.11) ведомостях, а в целом после ремонта всего оборудования в акте его сдачи в эксплуатацию.

 

1.8. Обеспечение ремонтно-эксплуатационной службы

материалом, запасными частями и обменными агрегатами

 

Для качественной и ритмичной работы ремонтно-эксплуатационной службы предприятия кроме обеспечения необходимыми денежными средствами и трудовыми ресурсами должно быть организовано полное и своевременное снабжение материалами, запасными частями, обменными агрегатами, инструментом, приспособлениями и оборудованием.

Снабжение ремонтно-эксплуатационной службы предприятия материалами, запасными частями, агрегатами и оборудованием производится, согласно выделенным фондам, заместителем директора завода, в ведении которого находится отдел материально-технического снабжения. Стандартный режущий и мерительный инструмент, метизы, редукторы, тормоза и муфты, подшипники, уплотнения, детали гидроаппаратуры и другие покупные изделия должны приобретаться отделом материально-технического снабжения предприятия.

Для обеспечения ритмичной производственной деятельности предприятие должно располагать постоянно пополняемым неснижаемым запасом материалов, деталей и обменных агрегатов или иметь возможность быстро их получать со стороны. Запас не должен превышать установленной нормативной величины.

Запасы по номенклатуре и количеству материалов, запасных деталей и обменных агрегатов определяет главный механик (энергетик), исходя из нормативов отраслевого положения, наличия оборотных средств на предприятии и технической документации на оборудование, и утверждает главный инженер.

Складской запас деталей на эксплуатацию и ремонт оборудования на центральном складе предприятия регулируется по общепринятой системе максимум-минимум. Управление запасами основывается на сочетании систематического учета и контроля остатков на складе и непрерывного оперативного планирования заказов на изготовление, ремонт или приобретение. Непрерывное оперативное планирование заказов представляет собой детализацию годового плана материального обеспечения производства во времени и по номенклатуре.

Система максимум-минимум заключается в том, что при снижении на складе той или иной позиции запасных частей до установленного минимума, равного страховому запасу, склад своевременно дает заказ на пополнение запаса до максимальной величины. Страховой запас должен обеспечивать наличие на складе запасных частей в количестве, необходимом для производства плановых ремонтов и технического обслуживания в течение времени, потребного для пополнения запаса.

Величина минимального количества запасных деталей, когда склад заказывает их пополнение, определяется по формуле

 

, (1.1)

 

где t - цикл изготовления, ремонта или получения деталей от сторонней организации, мес;

N - количество одинакового оборудования на предприятии, шт.;

m - количество одинаковых деталей на одной машине, шт.;

- срок службы деталей до замены или ремонта, мес;

f - коэффициент, учитывающий количество одноименных деталей, находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии, значения которого указаны в табл. 1.1.

 

Таблица 1.1

 

Значения коэффициента f в зависимости от количества

деталей, находящихся одновременно в эксплуатации

на предприятии

 

──────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────

N х m │до 5│ 10  │ 20  │ 30  │ 40  │ 55  │ 70  │ 80  │ 100 │ 125

──────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────

  f   │1,0 │ 0,9 │ 0,8 │ 0,7 │ 0,6 │ 0,5 │0,45 │0,40 │ 0,35│ 0,30

──────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────

 

Величина максимального количества запасных деталей на складе определяется по формуле

 

, (1.2)

 

где n - двух- или трехмесячный расход деталей данного наименования на ремонтно-эксплуатационные нужды, шт. Наименование запасных частей и нормы их неснижаемого запаса даны в табл. 7.95 Положения.

Потребность в оборотном фонде узлов и агрегатов определять по формуле

 

, (1.3)

 

где  - коэффициент, учитывающий возможные отклонения по времени оборачиваемости и выхода из строя узлов и агрегатов, принимается = 1 - 1,3;

- количество одинаковых узлов и агрегатов на одной машине, шт.;

N - количество оборудования одной марки, шт.;

- время оборачиваемости узлов или агрегата с учетом ремонта и транспортирования узла в ремонт и из ремонта, дни;

- планируемое время работы оборудования в год, час;

- срок службы узла или агрегата, час.

 

1.9. Организация хранения материалов, инструмента,

запасных частей, агрегатов и оборудования

 

Хранение материалов, инструмента, запасных частей, агрегатов и оборудования, предназначенных для обеспечения работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях, организуется в центральном складе.

Центральный склад производит:

прием поступающих со стороны на предприятие запасных частей, агрегатов, материалов, инструмента и оборудования;

получение от ремонтно-механического цеха изготовленных и отремонтированных деталей, агрегатов, оборудования, нестандартного инструмента и приспособлений;

выдачу деталей, агрегатов, оборудования, материалов и инструмента по требованиям цехов;

организацию хранения товарно-материальных ценностей в соответствии с требованиями, определенными сопроводительной документацией или ГОСТ;

учет движения запасных частей, агрегатов, оборудования, инструмента и материалов.

Центральный склад подчиняется заместителю директора.

На крупных предприятиях, кроме центрального склада, должны быть предусмотрены цеховые кладовые, предназначенные для хранения минимального, оперативного запаса часто потребляемых мелких деталей, материалов, инструмента и агрегатов.

Цеховые кладовые находятся в подчинении начальника цеха.

Прием деталей, агрегатов, инструмента, материалов и оборудования в центральный склад производится:

со стороны по фактурному счету. Их необходимо принимать на соответствие требованиям регламентирующей документации или ГОСТ. При этом результаты проверки оформляются специальным актом;

от ремонтно-механических цехов по сдаточным накладным в строгом соответствии с заказами. Для контроля при приеме склад получает копии подетальных спецификаций, прилагаемых к бланкам заказов. Некомплектные агрегаты на склад не принимаются. Вся готовая продукция ремонтно-механического цеха должна проходить через центральный склад.

 

1.10. Организация хранения и использования

смазочных материалов

 

Рациональная организация хранения и использования смазочных материалов на предприятии предусматривает правильный подбор смазочных материалов, установление технически обоснованных норм расхода смазки на каждый вид оборудования, составление карт смазки на все виды оборудования, расположение и соответствующее оснащение складских помещений и тары для хранения смазочных материалов, закрытую раздачу смазки потребителям, правильную транспортировку на склад горюче-смазочных материалов и по цехам, своевременный лабораторный контроль качества поступающих и хранящихся смазочных материалов, своевременную смену смазки, сбор отработанных масел и др.

Завод-изготовитель на каждую модель выпускаемого оборудования составляет карту смазки и помещает ее в руководство по эксплуатации, которое входит в комплект поставки оборудования.

Наблюдение за исправностью систем смазки, приспособлений, а также ликвидацию обнаруженных дефектов производственные рабочие или смазчики производят совместно с дежурными слесарями.

Замена смазки в емкостях должна, как правило, проводиться при плановом техническом обслуживании или ремонте. При капитальном ремонте слив масла и удаление смазки, а также промывку, очистку и продувку систем и емкостей производят слесари по ремонту, а смазчик или производственный рабочий после ремонта обязан заправить систему или емкость смазкой.

На предприятии для хранения горюче-смазочных материалов оборудуется центральный склад, который должен соответствовать требованиям противопожарной безопасности. В его функции входит обеспечение потребности всех производственных подразделений предприятий в смазочных материалах.

Доставка смазки со склада горюче-смазочных материалов в цеховые кладовые и к расходным бачкам должна производиться в чистой таре, а заправка их должна осуществляться способом, исключающим попадание загрязнений и воды в смазку, а также ее потери.

Масла, отработавшие свой срок службы, а также загрязненные в процессе работы механическими примесями, обводненные и окисленные, необходимо собирать в специальную тару по видам и маркам масел и направлять их на регенерацию.

Ответственность за смазочное хозяйство цеха несет механик цеха.

 

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

 

2.1. Общие положения

 

Общие технические требования определяют комплекс требований, предъявляемых к качеству материалов, покрытий, сборки, испытаний, приемки, маркировки, видам обработки и взаимодействие деталей отремонтированного оборудования.

Специальные требования, предъявляемые к отремонтированному нестандартному оборудованию и показателям на отремонтированное оборудование, выпускаемое серийно, должны соответствовать техническим требованиям на ремонт этого оборудования.

 

Технические требования на материалы,

используемые при ремонте

 

2.2. Общие технические требования к материалам

 

Применяемые при ремонте материалы должны соответствовать стандартам и техническим требованиям на ремонт и подтверждаться сертификатами, а при их отсутствии - подвергаться лабораторным исследованиям.

 

Требования к заготовкам из фасонного и листового проката,

используемого при ремонте оборудования

 

Заготовки должны быть очищены от загрязнений, окалины, коррозии, заусениц, наплывов и не иметь трещин и расслоений. После очистки заготовки при необходимости выправить, а острые кромки притупить.

Поверхности заготовок из труб должны быть чистыми и неповрежденными снаружи и внутри. После изгиба труб в горячем состоянии поверхности должны быть очищены от нагара, окалины и других загрязнений.

 

Требования к отливкам из чугуна, стали, цветных металлов

и сплавов, применяемым при ремонте узлов,

агрегатов и оборудования

 

Отливки из чугуна должны отвечать требованиям ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-79*, ГОСТ 1585-79*, ГОСТ 7293-79*, ГОСТ 7769-82.

Отливки из стали должны соответствовать ГОСТ 977-75*, ГОСТ 2176-77.

Отливки из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям ГОСТ 613-79, ГОСТ 2685-75*, ГОСТ 4784-74*, ГОСТ 15527-70*.

Отливки из цветных металлов и сплавов должны иметь маркировку по ГОСТ 2171-73*.

Внутренние поверхности отливок деталей, корпусов и картеров, являющихся резервуарами гидравлических, смазочных и других систем, должны быть тщательно очищены.

Специальные требования, предъявляемые к отливкам (размеры, количество дефектов, допускаемых без исправления, а также вид, размеры, расположение дефектов, подлежащих исправлению, способы их устранения и т.п.), устанавливаются техническими требованиями на отливку.

Устранение дефектов сваркой, независимо от условий поставки и изготовления отливок, должно производиться до термической обработки.

Отливки резервуаров и их составных частей для гидравлических, смазочных и других систем, работающих под давлением, должны подвергаться испытаниям на герметичность и прочность согласно требованиям правил Госгортехнадзора.

Припуски на механическую обработку, допуски на размеры и предельные отклонения на массу отливок из чугуна и стали должны быть в пределах норм, установленных для третьего класса точности ГОСТ 1855-55, ГОСТ 2009-55.

Размеры отливок из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям чертежей деталей с учетом допусков и припусков на механическую обработку.

Стальные и чугунные отливки сложных по форме и ответственных деталей должны подвергаться старению.

Перечень отливок, подвергаемых старению или проверке на механическую прочность, должен быть указан в технических требованиях на ремонт конкретного вида оборудования.

 

Требования к поковкам и штампованным заготовкам,

используемым при ремонтных работах

 

Поковки и штампованные заготовки из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые свободной поковкой и горячей штамповкой, должны отвечать требованиям ГОСТ 8979-75*.

Припуски на механическую обработку и допуски на размеры должны отвечать требованиям: для поковок, изготовляемых свободной поковкой на молотах, - ГОСТ 7829-70, для горячих штамповок - ГОСТ 7505-79*.

 

Требования к изделиям из пластмасс,

используемым при ремонте оборудования

 

Применение вторичного сырья для деталей должно оговариваться в технических требованиях на ремонт оборудования.

Допуски и посадки на изделия из пластмасс должны отвечать требованиям ГОСТ 11710-66*.

Наружные поверхности деталей, не подвергающихся механической обработке, должны иметь блестящую или гладкую матовую поверхность и не иметь дефектов, ухудшающих товарный вид деталей.

Контроль профиля резьбы, ее основных размеров и допусков должен проводиться по требованиям ГОСТ 11709-81.

 

Требования к резинотехническим деталям,

применяемым при ремонте оборудования

 

Изготовление деталей из резины следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на резины общего назначения.

 

Требования к деталям из дерева и лесоматериалов,

используемым при ремонтных работах

 

Для изготовления деталей применяются пиломатериалы хвойных и лиственных пород, отвечающих требованиям ГОСТ 8486-66** и ГОСТ 2695-83, заготовки из древесины хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685-61* и ГОСТ 7897-83 и другие древесные материалы по соответствующим стандартам.

Соединения деревянных деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 9330-76*.

 

Требования к сварным соединениям,

производимым при выполнении ремонтных работ

 

Материалы, используемые при выполнении сварочных работ в процессе ремонта (электроды, флюсы, присадочные материалы и т.п.), должны иметь сертификаты или результаты лабораторных анализов, которые подтверждают соответствие их качества требованиям, указанным в ремонтных чертежах.

Конструктивные элементы и типы сварных швов должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

Сварные швы, наносимые при ремонте деталей, должны отвечать следующим условиям:

не иметь трещин, прожогов, наплывов, непроверенных мест и др.;

при контактной сварке на поверхности точек и дорожек ролика не допускаются трещины, прожоги и др.

Дефекты, выявленные в сварных швах, должны быть удалены до основного металла и заварены тем же способом, с использованием тех же сварочных материалов, которые применялись при выполнении сварочных работ.

Сварочные работы, выполняемые при работе, и контроль ответственных сварных деталей грузоподъемных механизмов, сосудов, труб и арматуры, работающих под давлением, производить в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора СССР.

 

Требования к деталям, прошедшим механическую обработку

в процессе ремонта

 

Рабочие поверхности деталей, узлов и агрегатов после механической обработки, проводимой в процессе ремонта, не должны иметь заусениц, задиров, выбоин.

В деталях, подвергаемых при ремонте механической обработке, допускаемые предельные отклонения геометрических размеров, специально не оговоренные в чертежах, должны отвечать требованиям ГОСТ 24642-81, ГОСТ 24643-81.

Резьба должна иметь профиль, соответствующий ГОСТ 10549-80. Параметры метрической и трапецеидальной резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562-81 и ГОСТ 16093-81.

Шестеренчатые и червячные передачи по точности элементов зацепления, интенсивности шума, величине контакта следует выполнять в соответствии с требованиями стандартов на эти передачи.

Посадочные поверхности отремонтированных корпусных деталей и валов под подшипники по геометрическим параметрам должны отвечать требованиям ГОСТ 3325-75.

 

Требования к деталям, подвергаемым в процессе ремонта

термической обработке

 

После термической обработки отремонтированные детали должны очищаться от окалины, масла и других загрязнений. Термически обработанные детали не должны иметь трещин, расслоений и других дефектов.

Проверка скрытых дефектов термообработки и ее методы оговариваются техническими требованиями на ремонт оборудования. Термически обработанные отремонтированные детали должны подвергаться контролю на твердость и глубину слоя обработки.

 

Требования к защитным и декоративным покрытиям,

выполняемым при ремонте оборудования

 

Поверхности отремонтированных деталей, узлов и агрегатов перед нанесением покрытий должны тщательно очищаться, обезжириваться и приниматься отделом технического контроля.

Отремонтированное оборудование должно окончательно окрашиваться после проведения приемосдаточных испытаний, устранения выявленных неполадок и приемки отделом технического контроля.

Наружные и внутренние поверхности пультов управления, щитов, шкафов должны окрашиваться в светло-серые тона, различные по оттенкам.

Калибровка резьбы, развертка отверстий после нанесения металлических и неметаллических покрытий не допускается.

 

Клеймение и маркировка отремонтированных деталей,

узлов и агрегатов

 

Детали, сборочные единицы и оборудование после ремонта должны иметь клеймо, подтверждающее их качество.

Маркировка и клеймение отремонтированных деталей должны производиться способом, исключающим возможность нарушения геометрических размеров деталей. Нанесение клейма на рабочих поверхностях недопустимо.

 

Основные требования к сборке

в процессе ремонта оборудования

 

Детали, узлы, агрегаты, подаваемые на сборку, должны быть чистыми, не иметь следов коррозии, нагара и механических повреждений.

При сборке оборудования в процессе ремонта не допускается применение компенсаторов, не предусмотренных ремонтным чертежом.

Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц должны быть подготовлены в процессе ремонта к последующей сборке без дополнительной подгонки. Они не должны иметь покрытий, исключая консервирующих, подлежащих удалению при сборке.

В соединениях станин, корпусов, крышек и фланцев, где поверхности должны совпадать, не допускается видимых нависаний одной детали над другой.

Подшипники качения перед установкой на оборудование должны тщательно очищаться от консервационной смазки, промываться нейтральным раствором, сушиться и заполняться соответствующей смазкой.

Прилегание цапфы к поверхности разъемного подшипника скольжения по площади должно быть не менее 80%.

Зубчатые и червячные отремонтированные передачи должны работать плавно, без заеданий, рывков и неравномерного шума.

Осевое перемещение подвижных зубчатых колес и муфт при переключении должно происходить свободно. Механизм переключения должен обеспечивать их точную фиксацию и надежное зацепление.

Несовпадение находящихся в зацеплении отремонтированных зубчатых колес в зафиксированном положении не должно быть более 5% от ширины венца, для колес шириной до 30 мм и 3% - шириной более 30 мм.

Отремонтированные лебедки, редукторы, коробки скоростей, коробки отбора мощности после сборки должны обкатываться на холостом ходу для приработки. При обкатке температура масла и деталей не должна превышать 40 °С от температуры окружающей среды. Все дефекты, обнаруженные при обкатке отремонтированного оборудования, должны быть устранены. Время обкатки устанавливается техническими требованиями на ремонт оборудования.

После окончания обкатки масло в картерах заменяется на новое с предварительной промывкой резервуаров и системы.

Болты и шпильки, затянутые гайками, не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 2 шага резьбы. Утопание шпилек внутрь гаек недопустимо.

Отремонтированные соединения крышек и фланцев не должны пропускать находящиеся в резервуарах жидкость или газы.

Для изделий, работающих под давлением более 0,7 атм, применение материалов, не предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", должно согласовываться с органами Госгортехнадзора СССР.

Отремонтированное собранное оборудование должно быть обкатано и отрегулировано в соответствии с техническими требованиями на ремонт. Перед обкаткой и регулировкой все трущиеся поверхности должны быть смазаны. Тип и марка смазки должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации оборудования.

 

Требования к отремонтированным гидравлическим

и пневматическим устройствам

 

Трубопроводы перед сборкой после ремонта должны быть тщательно очищены, продуты сжатым воздухом и высушены. Резиновые шланги и трубки перед сборкой продуть сжатым воздухом. Каналы корпусов и крышек гидросистемы, сборники масла должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской или нитролаком.

Арматура и фасонные части, предназначенные для эксплуатации при рабочих параметрах, превышающих указанные в ГОСТ 356-80, подлежат испытанию давлением в соответствии с техническими требованиями.

Герметичность затворов трубопроводной запорной арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75*.

Гидропроводы необходимо заполнять чистой жидкостью соответствующей марки, указанной в инструкции по эксплуатации оборудования. Температура жидкости при установившемся режиме работы должна быть определена техническими требованиями на оборудование.

 

Основные требования к ремонту электрооборудования

 

Электромонтаж оборудования в процессе ремонта должен обеспечивать возможность разъема для проверки и доступа для выполнения контрольных работ.

При монтаже электропроводов во время ремонта на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна наноситься маркировка в соответствии с технической документацией.

Прокладка проводов, имеющих дефекты изоляции и сращивания, в трубах, металлорукавах и на панелях щитов не допускается.

После монтажа и наладки отремонтированного электрооборудования его необходимо проверить на работоспособность.

Внутренняя поверхность труб, используемых для монтажа электропроводки при ремонте, должна быть чистой от коррозии, окалины, заусениц, грязи и покрыта изоляционным лаком. Места выхода проводов из труб должны быть оборудованы изоляционными втулками. При ремонте следует закреплять на опорных поверхностях при монтаже: трубы - через 800 - 1000 мм, металлорукава - через 500 - 700 мм.

 

Испытание материалов и оборудования при ремонте

 

Отремонтированное оборудование на вибрацию необходимо испытывать в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68.

Оборудование, работающее под давлением свыше 0,7 атм, должно испытываться по требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а ниже 0,7 атм - в соответствии с техническими требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации оборудования.

Испытание швов, отремонтированных сваркой, работающих без повышенного давления, проводить по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3845-75*, ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 7512-82.

Герметичность отремонтированного оборудования проверять до нанесения всех видов покрытий.

Проверка на водонепроницаемость отремонтированного оборудования проводится струей воды, направленной на испытываемое соединение в течение 5 мин. После испытания внутри отремонтированного изделия не должно быть следов влаги.

Контроль отремонтированного оборудования на пыленепроницаемость производится визуально, при работе оборудования в режиме, установленном техническими требованиями.

Испытание на уровень шумности отремонтированного оборудования производится по техническим требованиям, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81, ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80.

Испытание отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сталей, применяемых при ремонте, производить по требованиям ГОСТ 1412-79, ГОСТ 3443-77, ГОСТ 2176-77.

Твердость поверхностей обработанных деталей, указанная в чертежах на ремонт и технических требований, проверяется по ГОСТ 9012-59*, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 2999-75*.

Испытания древесины, используемой для изготовления деталей, должны проводиться по стандартам на детали.

Прием и испытание деталей из резины осуществлять по требованиям ГОСТ 7338-77*, ГОСТ 5496-78, ГОСТ 6467-79.

Качество защитных и защитно-декоративных покрытий при ремонте должно контролироваться по ГОСТ 9.302-79.

Отремонтированные электроизмерительные приборы и вспомогательные части испытывают по ГОСТ 22261-82.

Испытания электрического сопротивления и прочности изоляции производить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

Испытание надежности работы отремонтированных блокирующих и сигнализирующих устройств производить в соответствии с техническими требованиями на оборудование путем создания условий срабатывания каждого отремонтированного устройства с пятикратной повторностью.

 

3. НОРМЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Ремонтосложность оборудования

 

Структура единиц ремонтосложности

 

3.1. Ремонтосложность оборудования устанавливается исходя из сложности конструкции и технических особенностей ремонта и выражается через количество условных единиц.

Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего и теплотехнического оборудования принята равной 40 чел.-ч, отнесенным к 4 разряду тарифной сетки сдельщика.

Соотношение между трудоемкостью капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) механической части данного оборудования принимает следующий вид:

 

К:Т:ТО = 1:0,25:0,025.

 

Распределение единицы ремонтосложности механической части перечисленного оборудования по видам работ дано в табл. 3.1.

 

Таблица 3.1

 

Распределение единицы ремонтосложности механической

части технологического, подъемно-транспортного,

металло- и деревообрабатывающего оборудования

 

───────────────────────────┬──────────────────────────────────────

      Вид мероприятия            Наименование работы, чел.-ч

                           ├───────────┬───────────┬───────┬──────

                           │ слесарные │ станочные │ прочие│всего

───────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────┴──────

Техническое обслуживание       0,55        0,05       0,4    1

Текущий ремонт                 5,3         2,3        2,4    10

Капитальный ремонт             2 4         7          9      40

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 

Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.2.

 

Таблица 3.2

 

Распределение единицы ремонтосложности механической части

теплотехнического оборудования

 

────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

    Вид мероприятия           Наименование работы, чел.-ч

                        ├──────────────┬───────────┬───────┬──────

                        │вальцовочные, │ станочные │ прочие│всего

                          сварочные,                   

                        │футеровочные, │                 

                        │ обмуровочные │                 

                            и др.                      

────────────────────────┴──────────────┴───────────┴───────┴──────

Техническое обслуживание      0,50         0,05       0,45   1

Текущий ремонт                7,6          1,3        1,1    10

Капитальный ремонт            28           8,5        3,5    40

 

Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам, отнесенным к 4.0 разряду тарифной сетки сдельщика.

Соотношение между трудоемкостями капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) электротехнического оборудования принимает вид:

 

К:Т:ТО = 1:0,141:0,025.

 

Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.3.

 

Таблица 3.3

 

Распределение единицы ремонтосложности

электротехнического оборудования

 

────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

    Вид мероприятия            Наименование работы, чел.-ч

                        ├────────────────┬──────────┬──────┬──────

                        │электрослесарные│станочные │прочие│всего

────────────────────────┴────────────────┴──────────┴──────┴──────

Техническое обслуживание       0,25          0,02     0,03   0,3

Текущий ремонт                 1,0           0,6      0,1    1,7

Капитальный ремонт             10            1,6      0,4    12

 

НОРМЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ

 

3.1. Технологическое оборудование для производства

сборного железобетона

 

Таблица 3.4

 

Нормативы ремонтосложности технологического оборудования

для производства сборного железобетона

 

────────┬─────────────┬────────────────────────┬──────────────────

Оборудо-│ Марка, шифр │  Краткая характеристика│ Ремонтосложность

вание                                        ├────────┬─────────

                                             │механич.│электрич.

                                             │ части    части

────────┼─────────────┼────────────────────────┼────────┼─────────

   1          2                   3             4        5

────────┴─────────────┴────────────────────────┴────────┴─────────

Бетоно-  СБ-43         Вместимость, л: - 80        1,6      1,2

смесите- СО-23Б                        - 110       2,5      1,5

ли       (передвижной)

         СБ-30                         - 250       4,2      3,5

         СБ-31А

         СБ-80

         СБ-15                         - 500       5,6      7,5

         СБ-16

         СБ-84

         СБ-91                         - 750       6,5      4,2

         СБ-356                        - 1000      6,5      4

         СБ-10А                        - 1200      7        4,2

         СБ-62

         СБ-93                         - 1500      7,5      4,5

         СБ-94                                     7        3,5

         СБ-138                                    7,5      5

         СБ-151                                    7        3,5

         СБ-3                          - 2400      8        4,7

Весовые

дозато-

ры:

воды                   Предел взвешивания, кг:

         АД-400             - 80 - 400             3,6      3,7

         АВДЖ-425/1200      - 10 - 200             3,7      4,7

         АВДЖ-2400          - 50 - 500             5,6      4,7

добавок  6145-АД-           - 5 - 30               3,0      3,0

         30-2Б3

инертных АВДИ-425           - 80 - 600             3,7      4,7

         АВДИ-1200          - 200 - 1200           3,7      4,7

         АВДИ-2400          - 400 - 1300           5,6      4,7

         АД-800             - 200 - 800            3,5      2,7

         АД-1600-2          - 400 - 1600           4,2      3,0

цемента  АД-1600-2БЦ        - 200 - 800            5,6      7,0

         АВДЦ-425           - 30 - 150             3,7      6,5

         АВДЦ-1200          - 100 - 300            3,7      6,5

         АВДЦ-2400          - 100 - 700            5,6      7,0

Техноло-                                           8,4      7,3

гическая

линия

для

приема,

хранения

и приго-

товления

водного

раство-

ра, до-

зирова-

ния и

подачи

химдоба-

вок

Вибро-                 Грузоподъемность, тс:

площадки СМЖ-539                       - 0,1       0,1      0,1

         (лабораторн.)

         СМЖ-186А                      - 10        11       17

         СМЖ-287Б

         СМЖ-181А                      - 15        15,4     25,4

         СМЖ-200А

         СМЖ-200Б

         СМЖ-198

         СМЖ-538                       - 18        16       26,4

         СМЖ-280                       - 20        16,4     27,1

         СМЖ-199А                      - 24        17,2     32

         СМЖ-164                       - 40        19       36,4

         ВРА-8 <*>                     - 8         3,0      11,7

         ВРА-15 <*>                    - 15        4,0      14,6

Вибро-   СМЖ-242А      Размер щита, мм:

пригру-                - 6300 х 1600               2        1

зочные   СМЖ-551.100   - 6280 х 1490               2        1

щиты                   - 6280 х 2980               3        1,5

                       - 8890 х 1490               4,5      2,2

Бетоно-  СМЖ-71        Вместимость, м3: - 1,8,

укладчи-               колея, мм: - 1000           10       14

ки       СМЖ-72                         - 1,8

                                  - 3950           8,5      7

         СМЖ-69А                        - 2

                                  - 2800           4,7      3,5

         СМЖ-162                        - 2

                                  - 2330           8        6

         СМЖ-168                        - 2

                                  - 2330           6        4

         СМЖ-166А                       - 2,1

                                  - 4500           8        6

         СМЖ-166Б                       - 3,1

                                  - 4500           9,5      6,5

         СМЖ-3507                       - 2,3

                                  - 4500           8,5      7

         СМЖ-528                        - 4,6

                                  - 4500           10       8

         СМЖ-306       Производительность,

                       м3/час - 125, колея, мм:    12       10

                                        - 1100

         СМЖ-71А              - 52      - 1100     11       9

Бадьи    СМЖ-219       Вместимость, м3: - 0,8      1

для      СМЖ-3А                         - 1,2      1,2

бетона   СМЖ-219В                       - 1,4      1,3

         7235Б                          - 2,4      1,5

         7275Б                          - 2,4      1,5

         СБ-18                          - 3,2      1,8

Бункера  СМЖ-276       Вместимость, м3: - 2        2,2      2,1

разда-   СМЖ-2А                         - 2,4      2,5      3,7

точные   СМЖ-2Б                         - 2,4      2,5      3,7

         СМЖ-355                        - 2,4      2,5      0,5

         СМЖ-559                        - 2,5      2,5      3,7

         СМЖ-1А                         - 3,6      3,7      4,5

         СМЖ-1Б                         - 3,6      3,7      4,5

Каретки                4 пустотообразователя       3,5      1,2

с пусто-               6 пустотообразователей      3,8      1,3

образо-                8 пустотообразователей      4,1      1,5

вателями

Формо-   1271/3        Ширина изделия, мм -        15       9

вочные                 до 3050; длина, мм -

машины                 до 6280

         СМЖ-550       Ширина изделия, мм -        17       10

                       до 2760; длина, мм -

                       до 8890

         СМЖ-227       Ширина изделия, мм -        13       9

                       до 1590; длина, мм -

                       до 6260

         СМЖ-227Б      Ширина изделия, мм -        12       9

                       до 1490; длина, мм -

                       до 6280

Кассет-  СМЖ-253       Размеры формуемых                    2,8

ные ус-                изделий, мм:

тановки:               7200 х 3650 х 120

на одну                                            3,7

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну                                            1,8

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну                                            4,0

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

         СМЖ-3212      Размеры формуемых                    2,5

                       изделий, мм:

                       6000 х 3000 х 120

на одну                                            3,6

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну                                            1,7

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну                                            4,0

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

         СМЖ-3222      Размеры формуемых                    2,6

                       изделий, мм:

                       6000 х 3400 х 50

на одну                                            3,2

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну                                            1,5

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну                                            3,4

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

         СМЖ-3302      Размеры формуемых                    3,0

                       изделий, мм:

                       7200 х 3000 х 160

на одну                                            3,6

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну                                            1,7

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну                                            4

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

         СМЖ-3312      Размеры формуемых                    2,5

                       изделий, мм:

                       6000 х 3000 х 120

на одну                                            3,6

внутрен-

нюю

стенку с

паровым

отсеком;

на одну                                            1,7

внутрен-

нюю

стенку

без

парового

отсека;

на одну                                            4,0

наружную

стенку с

паровым

отсеком.

         СМЖ-3322      Размеры формуемых                    2,7

                       изделий, мм:

                       6000 х 2700 х 60

на одну                                            3,2

внутрен-

нюю

стенку с

паровым

отсеком;

на одну                                            1,5

внутрен-

нюю

стенку

без

парового

отсека;

на одну                                                     3,4

наружную

стенку с

паровым

отсеком.

         7412/21       Размеры формуемых                    2,6

                       изделий, мм:

                       5700 х 3180 х 100

на одну                                            3,4

внутрен-

нюю

стенку с

паровым

отсеком;

на одну                                            1,6

внутрен-

нюю

стенку

без

парового

отсека;

на одну                                            3,8

наружную

стенку с

паровым

отсеком

Машины   СМЖ-252Б      Кассеты с бетоном

для рас-               массой, кг: 240000          3,2      4,7

палубки  СМЖ-3221Б     155000                      2,8      4,0

и сборки СМЖ-3301Б     173000                      3        4,3

кассет   СМЖ-3311Б     155000                      2,8      4,0

         7412/21       173000                      3        4,3

Установ- СМЖ-340       Габаритные размеры          10,0     5,2

ка для                 изделий, мм:

формова-               2730 х 1600 х 2310

ния сан- СМЖ-341       Габаритные размеры          8,8      5,2

техкабин               изделий, мм:

                       2080 х 1820 х 2310

         СМЖ-342       Габаритные размеры          8,6      5,2

                       изделий, мм:

                       2080 х 1820 х 2310

         СМЖ-339       Габаритные размеры          10,3     5,2

                       изделий, мм:

                       2730 х 1600 х 2310

Установ- СМЖ-343       Габаритные размеры          8,4      -

ка для                 изделий, мм:

формова-               1930 х 1780 х 2780

ния шахт

лифтов

Установ- СМЖ-344       Габаритные размеры          5,0      0,8

ка для                 изделий, мм:

формова-               1360 х 240 х 2790

ния      СМЖ-345       Габаритные размеры          6,0      0,8

вентбло-               изделий, мм:

ков                    880 х 300 х 2790

Конвей-                Производительность,         97       81,5

ерная                  тыс. м3 в год - 57

линия

для про-

изводст-

ва сте-

нок

жесткос-

ти:

подъем-                Грузоподъемность,           20       15

ник-сни-               тс - 30

жатель                 Высота подъема,

                       мм - 2150

                       Масса, кг - 18100

тележка                Грузоподъемность,           12       18

пере-                  тс - 20

даточная               Усилие толкателя,

с толка-               кгс - 15000

телем                  Скорость движения

                       толкателя, м/мин - 7,0

                       Скорость перемещения

                       тележки, м/мин - 8,0

                       Колея тележки,

                       мм - 4000

                       Масса, кг - 9800

толка-                 Тяговое усилие,             6        2

тель                   кгс - 15000

                       Скорость перемещения,

                       м/мин - 1,09/2,18

                       Масса, кг - 9100

площадка               Грузоподъемность,           2        -

на упру-               тс - 4

гом ос-                Колея рельсового пути,

новании                мм - 3070

                       Масса, кг - 5830

бетоно-                Вместимость бункера,        5        4

укладчик               м3 - 1,0

для об-                Производительность,

разова-                кгс/сек - 40

ния                    Скорость движения,

консоли                м/мин - 6,8

                       Колея, мм - 6000

                       Масса, кг - 6200

бетоно-                Вместимость бункера,        10       11

укладчик               м3 - 4

                       Производительность,

                       м3 - 0,75

                       Скорость передвижения

                       бетоноукладчика,

                       м/мин - 11,2

                       Масса, кг - 2795

виброна-               Габаритные размеры, мм      6        4

садок с                - 4600 х 2190 х 985

механиз-               Масса, кг - 4900

мом

подъема

затироч-               Ход рейки, мм - 150         2        1,5

ная                    Число двойных ходов

рейка                  реек - 75,2

                       Максимальная ширина

                       формы, мм - 4000

                       Масса, кг - 1109

машина                 Колея, мм - 5930            12       10

отделоч-               Скорость движения

ная                    машины, м/мин - 6,8

                       Масса, кг - 9300

толка-                 Тяговое усилие,             2        1

тель                   кгс - 2000

                       Скорость перемещения,

                       м/мин - 10

                       Масса, кг - 9100

Конвей-                Производительность          94       95

ерная                  линии:

линия                  ригелей, тыс. м3 в год

для про-               - 55,2;

изводст-               колонн, тыс. м3 в год

ва                     - 42,8

колонн и

ригелей

подъем-                Грузоподъемность,           20       15

ник-сни-               тс - 30

жатель                 Высота подъема,

                       мм - 2150

                       Масса, кг - 17440

тележка                Грузоподъемность,           12       18

пере-                  тс - 20

даточная               Усилие толкателя,

с толка-               кгс - 15000

телем                  Скорость движения

                       толкателя, м/мин - 7,0

                       Скорость движения

                       тележки, м/мин - 2,6

                       Колея тележки,

                       мм - 5000

                       Масса, кг - 10000

Машина                 Грузоподъемность,           18       26

формо-                 тс - 18

вочная                 Частота колебаний, в

                       минуту - 2700 - 3000

                       Масса, кг - 18000

толка-                 Тяговое усилие,             2        1

тель                   кгс - 2000

                       Скорость перемещения,

                       м/мин - 10

                       Масса, кг - 3010

бетоно-                Вместимость бункера,        10       10

укладчик               м3 - 4,5

                       Скорость движения,

                       м/мин - 9

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 12000

машина                 Колея, мм - 5000            12       10

отделоч-               Скорость движения

ная                    машины, м/мин - 4,6

                       Масса, кг - 10250

Двухъя-                Производительность,         64,5     54

русный                 тыс. м3 в год - 30

стан для

произ-

водства

плоских

железо-

бетонных

изделий

подъем-                Грузоподъемность,           13       15

ник-сни-               тс - 20

жатель                 Масса, кг - 14000

бетоно-                Вместимость бункера,        9        9

укладчик               м3 - 4

                       Производительность,

                       м3/мин - 0,75

                       Масса, кг - 2800

вибро-                 Габаритные размеры, мм -    6        4

насадок                3500 х 2500 х 600

                       Масса, кг - 2500

затироч-               Масса, кг - 700             1,5      1

ная

рейка

заглажи-               Масса, кг - 3500            6        5

ващая

машина

валковая

дисковая               Масса, кг - 4000            6        5

затироч-

ная

машина

Конвей-                Производительность,         110      95

ерная                  тыс. м3 в год - 45

линия по

произ-

водству

стенных

блоков:

подъем-                Грузоподъемность,           10       5

ник-сни-               тс - 15

жатель                 Скорость подъема,

                       м/мин - 1,1

система                Тяговое усилие,             6        4

толка-                 кгс - 15000

телей                  Скорость перемещения,

                       м/мин - 1,09

                       Масса, кг - 9100

раство-                Вместимость бункера,        14       21

роуклад-               м3 - 1,7

чик                    Скорость движения,

                       м/мин - 9

                       Производительность,

                       кгс/сек - 60

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 13200

бетоно-                Вместимость бункера,        14       15

укладчик               м3 - 2,5

                       Скорость движения,

                       м/мин - 17,5

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 17800

вибро-                 Грузоподъемность,           24       28

площадка               тс - 15

                       Частота колебаний,

                       кол./мин - 2700 - 3000

                       Масса, кг - 12600

машина                 Диаметр заглаживающего      12       10

отделоч-               ролика, мм - 160

ная                    Диаметр затирочного

                       диска, мм - 1030

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 11350

механи-                                            10       4

зирован-

ная

борт-

оснастка

Конвей-                Производительность,         101      92

ерная                  тыс. м3 - 45

линия

для про-

изводст-

ва бло-

ков на-

ружных

стен:

переда-                Грузоподъемность,           6        9

точная                 тс - 10

тележка                Скорость перемещения,

                       м/мин - 1,09

                       Тяговое усилие,

                       кгс - 15000

система                Скорость перемещения,       6        4

толкате-               м/мин - 1,09

лей

раство-                Вместимость бункера,        10       15

роуклад-               м3 - 1,7

чик                    Скорость движения,

                       м/мин - 9

                       Производительность,

                       кг/сек - 60

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 13200

бетоно-                Вместимость бункера,        14       15

укладчик               м3 - 2,5

                       Скорость движения,

                       м/мин - 17,5

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 17800

формо-                 Грузоподъемность,           15       20

вочная                 тс - 15

машина                 Частота колебаний,

                       в минуту - 2910

                       Масса, кг - 45550

борт-                  Пневмоцилиндр, шт. - 16     10       8

оснастка               Диаметр цилиндра,

поста                  мм - 250

формовки               Гидроцилиндр, шт. - 4

                       Диаметр цилиндра,

                       мм - 180

вибро-                 Грузоподъемность,           18       20

площадка               тс - 20

с меха-

низмом

подъема

отделоч-               Диаметр заглаживающего      12       10

ная                    ролика, мм - 160

машина                 Диаметр затирочного

                       диска, мм - 1030

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 11350

борт-                  Количество гидроцилинд-     10       8

оснастка               ров, шт. - 2

поста                  Диаметр, мм - 180

отделки                Привод открывания

                       бортов - пневматический

                       Количество пневмоци-

                       линдров, шт. - 16

                       Диаметр цилиндра,

                       мм - 250

верти-                 Грузоподъемность,           16       10

кальный                тс - 150

отделоч-               Длина конвейера,

ный                    м - 109

конвейер

Конвей-                Производительность,         73       82

ерная                  тыс. м3 в год - 30

линия

для про-

изводст-

ва вен-

тиляци-

онных

блоков:

переда-                Грузоподъемность,           6        9

точная                 тс - 10

тележка

система                Тяговое усилие,             5        4

толкате-               кгс - 10000

лей

раство-                Вместимость бункера,        12       10

роуклад-               м3 - 1,7

чик

бетоно-                Вместимость бункера,        12       11

укладчик               м3 - 2,5

Формо-                 Грузоподъемность,

вочная                 тс - 16

машина:

борт-                  Гидроцилиндр, шт. - 8       12       6

оснастка               Диаметр цилиндра,

поста                  мм - 140

формовки               Каретка делителя с

                       приводом

каретка                Количество пустото-         6        2

с пусто-               образователей, шт.- 8,

тообра-                4 шт. с паровыми

зовате-                рубашками

лями

вибро-                 Грузоподъемность,           18       26

площадка               тс - 16

с меха-                Количество виброблоков,

низмом                 шт. - 8

подъема

Конвей-                Производительность,         74       77

ерная                  тыс. м3 в год - 30

линия

для про-

изводст-

ва стен-

ных бло-

ков с

трехъя-

русной

пропа-

рочной

камерой:

подъем-                Грузоподъемность,           20       24

ник-сни-               тс - 10

жатель

тросовый

с толка-

телем

тележка                Грузоподъемность,           2,5      1

переда-                тс - 5

точная

система                Тяговое усилие,             6        4

толкате-               кгс - 10000

лей

вибро-                 Грузоподъемность,           12       14

площадка               тс - 8

с меха-                Количество виброблоков,

низмом                 шт. - 4

подъема

бетоно-                                            4,7      3,5

укладчик

отделоч-                                           6        5

ная

машина

Конвей-                Производительность,         74       69,5

ерная                  тыс. м3 в год - 25

линия

для про-

изводст-

ва плит

покрытий

и стенок

жесткос-

ти

система

толкате-

лей:

толка-                 Тяговое усилие,             2        1

тель                   кгс - 3000

                       Скорость перемещения,

                       м/мин - 10

толка-                 Тяговое усилие,             6        2

тель                   кгс - 15000

                       Скорость перемещения,

                       м/мин - 1,09

бетоно-                Вместимость бункера,        10       11

укладчик               м3 - 3,5

                       Скорость движения,

                       м/мин - 14,2

                       Производительность,

                       кг/сек - 120

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 25400

вибро-                                             6        4

насадок

площадка               Грузоподъемность,           2        -

на упру-               тс - 38,4

гом ос-                Масса, кг - 5938

новании

пост ме-                                           10       4

ханизи-

рованной

распа-

лубки

разрав-                                            2        1,5

нивающая

рейка

отделоч-               Диаметр заглаживающего      12       10

ная                    ролика, мм - 140

машина                 Диаметр затирочного

                       диска, мм - 800

                       Колея, мм - 5000

                       Масса, кг - 10000

переда-                Грузоподъемность,           12       18

точная                 тс - 20

тележка                Усилие толкателя,

                       кгс - 15000

                       Скорость движения

                       толкателя, м/мин - 8,0

                       Скорость перемещения

                       тележки,

                       м/мин - 3,3/1,1

                       Колея тележки,

                       мм - 3800

                       Масса, кг - 19900

Конвей-                Производительность,         73       40,5

ерная                  тыс. м3 в год - 35,5

линия:

подъем-                                            20       10

ник-сни-

жатель

система                                            12       6

тол-

кателей

бетоно-                                            5        3

укладчик

виброна-                                           6        4

садок

Рейка                                              2        1,5

разрав-

нивающая

машина                                             3        3

заглажи-

вающая

площадка                                           2        -

на упру-

гом ос-

новании

Кантова-               Грузоподъемность,

тели:    СМЖ-439       тс - 20                     15,2     4,3

         СМЖ-3233А        - 13                     14,7     3,2

         СМЖ-3333А        - 13                     14,7     3,2

Пакети-  СМЖ-292-4     Высота ямной камеры,        1,6      -

ровщики                мм - 2800

ямных                  Число этажей, шт. - 4

камер    СМЖ-293-4     Высота ямной камеры,        2,0      -

                       мм - 3500

                       Число этажей, шт. - 4

         СМЖ-293-6     Высота ямной камеры,        3,0      -

                       мм - 3500

                       Число этажей, шт. - 6

         СМЖ-293-7     Высота ямной камеры,        3,5      -

                       мм - 3500

                       Число этажей, шт. - 7

Тележки  СМЖ-151       Грузоподъемность,           4,8      2,8

самоход-               тс - 20

ные                    Грузоподъемность,           14       6

                       тс - 50

Тележка- СМЖ-154       Грузоподъемность,           4,8

прицеп                 тс - 20

Тележка- 5318/2        Грузоподъемность,           8,5      16

переда-                тс - 7,75

точная                 Скорость, м/мин - 10,

поста                  Колея, мм - 2100

сцепки

Тележка  5318/19       Грузоподъемность,           8,5      16

переда-                тс - 7,75

точная                 Колея, мм - 2100

поста

расцепки

Тележки  2693/2        Грузоподъемность,           12,5     10,2

переда-                тс - 40

точные                 Усилие толкания,

                       Н - 50000

         СМЖ-441-02    Грузоподъемность,           12       10

                       тс - 20

                       Усилие толкания,

                       Н - 65000

Тележки  5318/9А       Грузоподъемность,           0,5

транс-                 тс - 7,5,

портные                колея, мм - 220

штанго-

вого

конвейе-

ра

Толкате- 5741          Усилие толкания,            2,8      1,9

ли                     кгс - 160,

цепные                 скорость, м/мин - 3

Толкате- 5696          Усилие толкания,            1,9      2,5

ли ком-                кгс - 500,

пенсиру-               скорость, м/мин - 3

ющие

Конвейе- 5740          Тяговое усилие,             7,5      4,2

ры штан-               кгс - 7500

говые                  Скорость, м/мин - 2,4

Машины   СМЖ-461-01    Установленная мощность,     39,2     8,5

отделоч-               кВт: - 28,6

ные                    Масса, т - 20,0

         СМЖ-3100      Установленная мощность,     32,0     6,1

         СМЖ-3101      кВт: - 16,2

                       Масса, т - 20,0

Гидро-   СМЖ-82        Тяговое усилие, Н - 63      1,0      -

домкрат                Ход поршня, мм - 320

Подъем-  СМЖ-438       Грузоподъемность,           16,0     12,0

ник                    тс - 30

                       Масса, т - 21,0

Насосные СМЖ-83        Производительность,

станции                л/мин:

                        1,6                        1,2      1,6

         СМЖ-346        12                         2,4      2

Установ- СМЖ-3003Б     Производительность,         3,6      2,4

ки                     л/мин:

насосные                50

         СМЖ-3333-02    50                         3,2      2,4

Устрой-  СМЖ-453       Габаритные размеры, мм:     2,5      -

ство для               1020 х 800 х 1595

открыва-               масса, кг - 436

ния и

закрыва-

ния

бортов

Привод   СМЖ-3005А     Тяговое усилие,             12       10,2

конвей-                H - 17000

ерной                  Габаритные размеры, мм:

линии                   длина - 96240

                        ширина - 10460

                        масса, т - 12,1

Оборудо- СМЖ-445       Габаритные размеры за-      4,3      -

вание                  крываемых проемов, мм:

щелевых                 ширина - 4000

камер                   высота - 1160

         2693/3         ширина - 4000              4,3      -

                        высота - 1110

Машина   СМЖ-3232      Производительность,         4,8      2,1

шпакле-                м2/час: 300

вочная

Бортос-  СМЖ-551;      Максимальные размеры        6,8      -

настка       200       формуемых изделий, мм:

поста                  6280 х 2980 х 220

формова-

ния

Установ- 00-21А        Расход сжатого воздуха,     0,1      -

ка для                 м3/мин - 0,5

нанесе-

ния

шпаклев-

ки

Рельсы   СМЖ-458       Грузоподъемность,           2,2      -

подъем-                тс: 20,

ные                    масса, т: 3,35

         СМЖ-255       Грузоподъемность,           2,6      -

                       тс: 20,

                       масса, т: 4

Самоход- СМЖ-228Б      Скорость перемещения,       32       15,2

ный      СМЖ-551       м/мин: - 18

портал                 Масса, т - 19,95

Траверсы               Грузоподъемность, тс:

         СМЖ-277       - 0,5                       0,4      -

         СМЖ-278       - 1,2                       0,5      -

         СМЖ-289А      - 6,0                       1,2      -

         СМЖ-257А      - 10,0                      1,8      -

Траверса 2957/зст      Грузоподъемность, тс:       2,1      -

для                    - 12,0

колонн

Траверса СМЖ-274/2     - 10,0                      2,0      -

выпрес-

совочная

Захваты                Грузоподъемность,

автома-  СМЖ226А       тс:   6,0                   1,2      -

тические СМЖ-46А             15,0                  2,2      -

Станки   СМЖ-142       Диаметр прутка, мм - 14     4,7      5,2

для      ИБ-32                           до 6      3,7      2

резки и  ИБО-32                          до 6      3,7      2

правки   СМЖ-357                         до 10     4,5      3,4

арматур- СМЖ-35                         6 - 16     6,2      5,4

ной      ИО-350                         6 - 16     6,2      5,4

стали    С-338А                          до 14     6,2      5,4

Станки   И-6022А       Диаметр прутка, мм до 16    6,2      5,4

для рез- С-370                            до 40    2,8      1,8

ки арма- СМЖ-322А                         до 40    2,8      1,8

турной   С-3002                           до 40    2,8      1,8

стали    С-445М                           до 70    4,2

Станки   СМЖ-212       Диаметр прутка, мм до 20    3,5      5

для из-

готовле-

ния мон-

тажных

петель

Правиль- СМЖ-59А       Диаметр прутка, мм до 8     2,5

ные уст- СМЖ-288-2Б    Диаметр прутка, мм до 8     2,5

ройства  7247СВ36/2                                3        1

Станки   СМЖ-146А      Диаметр арматуры, мм:

для                    до 40                       2,8      2,3

изгиба   С146Д         до 40                       2,8      2,3

арматуры СМ-3007       до 40                       3,5      2

         СМЖ-173       до 40                       2,8      2

         С-564-СГА-70  до 70                       3,5      2

         С-565-СГА-70  от 70 до 90                 3,5      2

         С-266А        до 90                       4,7      3,2

         С-394         до 90                       4,7      3,2

Станки   С-516А        Диаметр арматуры,           1,9      1

для                    мм - до 12

изгиба   7352/3А       Диаметр арматуры,           1,5      0,8

арматур-               мм - до 6

ных      7251/7        Диаметр арматуры,           2        1

сеток                  мм - до 10

         СМЖ-353       Максимальный размер         4,3      2,8

                       изгибаемой стороны

                       сетки, мм - 9000

Станки   СМЖ-88        Диаметр каркаса,            17       16

для из-                мм - 500 - 1200,

готовле-               длина каркаса,

ния спи-               мм - 5155 - 5165,

ральных                диаметр проволоки,

каркасов               мм - 3 - 6

         2422/11       -                           16       15

Установ- 6596/2Б       Мощность трансформатора,    1,9      8

ки для                 кВ х А - 50,

электро-               диаметр прутка,

терми-                 мм - до 25

ческого  6596С/1       Производительность,         5,6      8

нагрева                80 стержней в час

стержней СМЖ-129       Мощность трансформатора,    1,5      6,5

                       кВ х А - 40

         3108/42       Мощность трансформатора,    1,7      7

                       кВ х А - 60

Машины   СМЖ-128       Производительность,         5,6      4

для                    120 стержней в час,

высадки  СМЖ-128Б      диаметр прутка,

анкеров                мм - 10 - 25,

                       длина, мм - 5590 - 6510

         6873/11М      Диаметр арматурной          2,8      1,5

                       проволоки, мм - 4 - 6

Машина   СМЖ-9         Производительность          3,7      2,8

для уп-                8 - 32 стержней в час,

рочнения               диаметр прутка,

стержней               мм - 16 - 40,

                       длина, мм - 6000 - 6400

         СМЖ-31        Производительность          4,7      3,2

                       6 плетей в час,

                       диаметр, мм - 22 - 40,

                       длина,

                       мм - 18530 - 30400

         7151/11А      Производительность          4,7      3,2

                       6 плетей в час,

                       диаметр, мм - 16 - 32

         6701С/2А      Диаметр, мм - 16 - 40,      3,7      2,8

                       длина, мм - 12000

Устрой-                Диаметр прутка,             2,5      1,5

ство для СМЖ-62        мм - до 8

резки

сеток

Пресс-   С-229А        Диаметр прутка,             3,7      2

ножницы  С-229Б        мм - 40,

комбини-               количество ходов в

рованные               минуту - 35, ход

                       ползуна, мм - 28

         НБ-633        Количество ходов в          3        2

                       минуту - 45.

                       Величина хода, мм - 28

         Н-522Н        Количество ходов в          4,7      2,4

                       минуту - 45.

                       Ход ползуна, мм - 28

         С-546                                     5        4

Механи-  СМЖ-214А      Диаметр прутка,             1        1,6

зирован-               мм - до 10

ные

ножницы

Ножницы  Н-201         Диаметр прутка,             4,8      3,8

гильо-                 мм - до 12,

тинные                 длина, мм - до 2800

         Н-478         Толщина разрезаемого        8        7

                       листа, мм - до 16,

                       длина, мм - 3200

Ножницы  Н-315                                     6,5      3

аллига-

торные

Ножницы  СМЖ-60        Диаметр прутка, мм - до 9   3,7      0,8

с пнев-  СМЖ-60А                            до 8   3,7      0,8

моприво-

дом

Машины   МС-501        Номинальная мощность,       1        12

для      МС-502        кВ х А - 11,7, наибольшее

электро-               сечение сварки, мм2 - 8

контакт- МС-1602       Номинальная мощность,       1        13,2

ной                    кВ х А - 94 и 96,5.

стыковой               Наибольшее сечение

сварки                 сварки, мм2 - 1400

         МСР-100       Номинальная мощность,       1,5      11

                       кВ х А - 100. Диаметр

                       прутка, мм - 40

         МСМУ-150      Номинальная мощность,       0,7      12

                       кВ х А - 150. Сечение

                       свариваемых деталей,

                       мм2 - до 2000

         МС-2008       Номинальная мощность,       1,5      13,2

                       кВ х А - 150, сечение

                       свариваемых деталей,

                       мм2 - до 2000

         МСГ-500       Номинальная мощность,       1,9      12,2

                       кВ х А - 100, диаметр

                       стержней, мм - до 100

         МСГА-300      Номинальная мощность,       1,9      12,2

                       кВ х А - 100, диаметр

                       стержней, мм - до 100

         МСГА-500      Номинальная мощность,       1,9      12,2

                       кВ х А - 100, диаметр

                       стержней, мм - до 100

Машины   МТП-50        Мощность, кВ х А - 50       1,2      11

для      МТП-75        Мощность, кВ х А - 75       1,5      12

точечной МТП-75-11

сварки   МТП-75-13

         МТП-75-15

         МТП-100       Мощность, кВ х А - 100      1,7      12,5

         МТП-100-3

         МТП-100-4

         МТП-100-5

         МТП-150       Мощность, кВ х А - 150      1,9      13

         МТП-150-7

         МТП-200       Мощность, кВ х А - 200      1,9      13,5

         МТП-200-7

         МТП-300       Мощность, кВ х А - 300      1,9      14

         МТП-300-3

         МТП-400       Мощность, кВ х А - 400      1,9      15

Свароч-  АТП-10        Мощность, кВ х А - 10,      1,2      6

ные ма-                ток, А - 26,

шины                   напряжение, В - 380

однопос-

товые

Машины   МТМК-3х10

много-   МТМК-3х100-3  Мощность, кВ х А - 300,     9        31

элект-                 ширина сетки, мм - до

родные                 775

точечные МТМС-10х35    Мощность, кВ х А - 350,     10       36

для                    ширина сетки, мм - до

сварки                 2000

сеток    МТМС-18х75    Мощность, кВ х А - 1350,    14       81

                       ширина сетки, мм - до

                       3800

         АТМС-14х75-5  Мощность, кВ х А - 1050,    11       56

                       ширина сетки, мм - до

                       2350

         АТМС-14х75-7  Мощность, кВ х А - 1350,    14       86

                       ширина сетки, мм - до

                       3800

         АТМС-14х75-7- Мощность, кВ х А - 1350,    14       86

         -2            ширина сетки, мм - до

                       3800

         АТМС-14х75х9  Мощность, кВ х А - 1350,    11      100

                       ширина сетки, мм - до

                       2350

Подвес-  МТПГ-75       Мощность, кВ х А - 75       3,7     13,4

ная ма-  МТПП-75       Мощность, кВ х А - 75       3,7     13,4

шина для МТПГ-150-2    Мощность, кВ х А - 150      3,7     17,4

точечной МТА-806       Мощность, кВ х А - 85       3,7     13,4

сварки   МТ-810        Мощность, кВ х А - 85       3,7     13,4

Установ- СМЖ-286       Мощность, кВ х А - 340      8,7     17,8

ка вер-

тикаль-

ная для

сварки

арматур-

ных

каркасов

Установ- СМЖ-54А       Мощность, кВ х А - 85       4,1     13,8

ка гори- СМЖ-54Б       Мощность, кВ х А - 85       4,1     13,8

зонталь-

ная для

сварки

арматур-

ных

каркасов

Бухто-   СМЖ-58        Габаритные размеры, мм:     0,8      -

держа-                  длина - 1025

тель                    ширина - 750

                        высота - 1445

         СМЖ-495А       длина - 1200               1,2      -

                        высота - 1900

Пакети-  СМЖ-326А      Размеры сеток, мм:          1,4      -

ровщик                  ширина до 800

арматур-                длина до 4000

ных      СМЖ-612        ширина до 3800             2,1      -

сеток                   длина до 6500

         СМЖ-6113       ширина до 3800             2,1      -

                        длина до 6500

Механиз- СМЖ-328А      Максимальная ширина         2,5      -

мы                     сеток, мм - 80

досылки

сеток

Формы                  Применяют для

металли-               изготовления изделий,

ческие:                используемых в

для                    нормальных условиях.

наружных               Вес формы, т:

стеновых                        до 3               0,4

панелей                         3 - 6              0,8

домо-                           7 - 8              1,2

строения

 

для

доборных

изделий:

I группа               Формы для изготовления

сложнос-               плит входа, фундамент-

ти                     ных подушек, внутренних

                       перегородок, фундамент-

                       ных блоков, плит,

                       вентиляционных шахт.

                       Многоместные несиловые

                       безбортовые формы для

                       прямолинейных изделий

                       прямоугольного и трапе-

                       цеидального сечения

                       длиной до 6 м. Вес

                       формы, т:

                                до 3               0,6

                                3 - 5              1

II                     Формы для изготовления

группа                 балконных плит, плит

сложнос-               перекрытий лестничных

ти                     площадок, внутренних

                       стен, многопустотных

                       панелей. Формы много-

                       местные вейерные для

                       изготовления простых

                       прямоугольных изделий

                       (оконные перемычки,

                       бордюрные камни, плиты

                       и другие изделия длиной

                       до 3000 мм, шириной -

                       600 мм). Поддоны поточ-

                       ных линий для изготов-

                       ления плоских изделий с

                       ненапрягаемой армату-

                       рой. Вес формы, т:

                                до 3               0,8

                                3 - 5              1,3

III                    Формы для изготовления

группа                 вентиляционных блоков,

сложнос-               электропанелей, лест-

ти                     ничных маршей, вентиля-

                       ционных шахт. Вес

                       формы, т:

                                до 3               1

                                3 - 5              1,7

Формы

металли-

ческие

для про-

мышлен-

ного

строи-

тельст-

ва:

I группа               Формы для изготовления

сложнос-               линейных изделий прямо-

ти                     угольного и трапецеи-

                       дального сечения, одно-

                       ветьвевые (колонны,

                       фундаментные балки,

                       перемычки, прогоны,

                       сваи, опоры под трубо-

                       проводы и эстакады).

                       Формы для изготовления

                       стеновых панелей с

                       плоским профилем

                       контура стыков,

                       фундаментных блоков.

                       Универсальные плоские

                       поддоны. Вес формы, т:

                                до 3               0,7

                                3 - 10             1,1

II                     Формы несиловые для

группа                 изготовления балок до

сложнос-               12000 мм длиной

ти                     (ригели, подкрановые

                       балки, балки покрытий).

                       Формы для изготовления

                       двухветьвевых линейных

                       изделий (колонн, опор

                       под трубопроводы и

                       эстакады), в т.ч.

                       собираемые из блоков.

                       Формы для изготовления

                       стеновых панелей и плит

                       бортовых фонарей

                       промышленных зданий, в

                       т.ч. имеющих паровые

                       рубашки. Формы для

                       изготовления лестничных

                       площадок. Формы группо-

                       вые для изготовления

                       накладных плиток,

                       проступей, подоконных

                       плит, парапетных плит,

                       работающие на вибропло-

                       щадках. Формы для из-

                       готовления многопустот-

                       ных панелей перекрытий.

                       Формы с откидными

                       плоскими бортами для

                       водохозяйственных

                       лотков с плоскими

                       наружными гранями.

                       Бортоснастка с

                       криволинейным профилем

                       стыков. Универсальные

                       ненапряженные поддоны

                       на колесах для поточных

                       линий. Вес формы, т:

                                до 3               0,9

                                3 - 10             1,4

III                    Формы несиловые для

группа                 изготовления балок

сложнос-               длиной 18000 мм,

ти                     подстропильных ферм.

                       Формы для лестничных

                       маршей с откидными

                       бортами. Несиловые

                       формы для изготовления

                       плит покрытий и

                       перекрытий тоннелей.

                       Формы силовые для изго-

                       товления балок (фунда-

                       ментных, подкрановых,

                       ригелей) длиной до

                       12000 м. Вес формы, т:

                                до 3               1,1

                                3 - 10             1,7

IV                     Формы силовые для

группа                 изготовления плит

сложнос-               покрытий и перекрытий

ти                     длиной до 6500 мм;

                       формы для изготовления

                       ферм длиной 18000 мм.

                       Формы силовые для

                       изготовления балок

                       длиной до 18000 мм.

                       Формы для изготовления

                       водохозяйственных

                       лотков параболического

                       сечения. Вес формы, т:

                                до 3               1,4

                                3 - 10             2,1

V группа               Формы силовые для

сложнос-               изготовления плит

ти                     покрытий и перекрытий

                       длиной более 6000 мм.

                       Формы для изготовления

                       ферм длиной более 18000

                       мм. Формы для изготов-

                       ления оболочек двойной

                       кривизны, воздуховодов

                       длиной более 12000 мм.

                       Формы силовые сваренные

                       для изготовления плит

                       покрытий размером

                       1500 х 6000 мм для

                       сменной напрягаемой

                       арматуры. Вес формы, т:

                                до 3               2,1

                                3 - 10             2,3

Поддоны                Формы для изготовления

форм-ва-               изделий промышленного и

гонеток                гражданского строи-

широкого               тельства. Вес формы, т:

и узкого                        до 6               1,8

конвейе-                        6 - 10             3,1

ров                             10 - 14            4,1

 

--------------------------------

<*> Нормативы на виброплощадки ВРА-8, ВРА-15 разработаны инженером Калашниковым А.И., кафедра экономики транспорта Днепропетровского института инженеров транспорта.

 

3.2. Нормативы ремонтосложности

технологического оборудования

для производства глиняного кирпича и керамзита

 

Таблица 3.5

 

────────┬─────────────┬───────────────────────┬───────────────────

Оборудо-│ Марка, шифр │Краткая характеристика │   Ремонтосложн.

вание                                       ├────────┬──────────

                                            │механич.│электрич.

                                            │ части    части

────────┼─────────────┼───────────────────────┼────────┼──────────

   1          2                 3              4        5

────────┴─────────────┴───────────────────────┴────────┴──────────

Дробил-                Производительность,

ки:                    м3/ч:

 щековые СМД-11        14                      5,9      4

         (СМ-166А)

         СМД-31        3,5 - 14                3,7      3

         (С-182В)

 молот-  С-599         10                      3,8      3,1

ковые    СМД-112       12 - 15                 4,0      3,5

         СМ-431        10 - 14                 5,9      4,0

 валко-  ДГ 600х400    4,2 - 29,4              3        5,9

вые (с   ДГ 400х250    2,6 - 15,6              3        5,7

гладкими

валками)

 конус-  СМД-18        12 - 35                 4,0      3,5

ные      (СМ-561А)

         СМД-19        14 - 35                 4,0      3,5

         (КСД-600)

         СМД-17        30 - 45                 5,9      4,0

         (СМ-560)

Вальцы:                Производительность,

                       м3/ч:

 грубого СМ-416Б       25                      3,7      3,0

помола с СМК-194       35                      3,9      3,2

камневы- СМ-150А       25                      3,7      3,0

делением СМ-1198       25                      3,7      3,0

 дырча-  СМК-25        40                      3,4      2,8

тые      СМК-83        25                      3,5      2,9

(камне-  (СМ-1096)

выдели-  СМ-696Б       18                      3,5      2,9

тельные) СМК-102       25                      4,1      3,5

тонкого

помола

 дырча-  СМ-927        Диаметр отверстия, мм:

тые                                        7   3,2      3,6

(формо-                                    11  3,4      3,6

вочные)                                    14  3,6      3,6

 

Бегуны:                Производительность,

                       м3/ч:

 сухого  СМ-401        до 1,0                  3,7      3

помола   СМ-401А       до 1,0                  3,7      3

         СМ-139А       до 2,0                  5,1      3

         СМ-874        до 2,0                  5,1      3,6

 мокрого СМ-268        30                      5,0      4

помола   СМ-365        43                      5,7      5

Глино-                 Производительность,

рыхлите-               м3/ч:

ли:      СМК-70         25                     4,4      8

         (СМ-1031Б)

Глино-   СМ-1241       Производительность,

растира-               м3/ч: - 25              3,2      2,4

тели:    СМ-859              - 6               1,8      1,4

Питате-                Производительность,

ли:                    м3/ч:

 ящичные СМ-664         35                     2,9      2,1

         СМ-1090        25                     2,9      2,1

         СМК-78         35                     2,9      2,1

         (СМ-1091)

 ленточ- ПЛ-4           35                     1,5      1

ные

 плас-   ТК-15          47 - 94                2        1,3

тинчатые (С-541А)

         ТК-15          75 - 100               2,7      1,8

 диско-  ДЛ-10          до 28                  1,2      1

вые

 тарель- Д-1000         10                     1,4      1,1

чатые    Д-1300         15                     1,9      1,4

         Д-1600         28                     1,9      1,4

         Д-2000         35                     2        1,6

 шламо-  СМЦ-76 (ПШ-1)  75 - 150               2        1,6

вые      СМЦ-77 (ПШ-3)  33 - 65                2        1,6

         СМЦ-78 (ПШ-2)  50 - 100               2,1      1,7

Гравие-                Производительность,

сорти-                 м3/ч:

ровки:   ГСК-14         14                     3,2      2,4

         СМС-66         25 - 30                3,7      3,0

Грохоты  ГИЛ-32                                2,5      1,6

инерци-  (ГИЛ-23А)

онные    ГИЛ-42                                2,7      1,8

наклон-  (ГИЛ-42А)

ные      ГИЛ-43                                3,0      2,1

         (ГИЛ-43Б)

         ГИЛ-52                                3,2      2,3

         (ГИЛ-52Б)

Класси-                Производительность,     2,7      1,8

фикатор                м3/ч - 8

Глино-   СМЦ-427,1                             5,7      8,0

болтуш-  (Г-2)

ки:      СМЦ-426,3                             5,7      8,0

         (Г-1)

Глиноме- СМ-1238       Производительность,     3,7      5,0

шалка с                м3/ч: 25

фильтру-

ющей

головкой

Смесите-               Производительность,

ли ло-                 м3/ч:

пастные

двух-

вальные:

без па-  СМ-447А       18                      3,7      4,0

роувлаж-

нения

с па-    СМК-18        35                      4,4      4,4

роувлаж- (СМ-246)

нением   СМК-125       18                      3,5      4,0

с паро-  СМК-126       35,5                    4,4      4,4

увлажне-

нием и

водооро-

шением

Прессы:                Производительность:

         СМК-21         18 м3/ч                5,9      3,6

         (СМ-294)

         СМК-133        7000 шт./ч             13,8     14,3

с ваку-  СМК-28         18 м3/ч                9,5      9

умкаме-  (СМ-433А)

рой и

смесите-

лем

шнековый СМК-28А        7000 шт./ч             9,5      9

вакуум-

ный

шнековый СМ-226         5500 шт./ч             5,9      3,6

безваку-

умный

Печи

вращаю-

щиеся

одноба-

рабан-

ные:

с холо-  СМ-875        Длина - 40 м,           32,1     15

дильни-                 - 2,5 м

ком

2,3 х 22

со сло-  СМС-197       Длина - 40 м,           33,4     16

евым хо-                - 2,5 м

лодиль-

ником

со слое- СМС-199       Длина - 20 м,           34,6     18

вым по-                 - 2,8 м

догрева-

телем

Печь                   (35 х 2,5) + (19 х 3,5) 49,9     27,6

вращаю-                и др.

щаяся

двухба-

рабанная

Сушиль-

ные ба-

рабаны:  СМ-1013       Длина - 8 м,            9,2      8,5

                        - 1,6 м

         СМЦ-429,2     Длина - 14 м,           10,8     9,1

                        - 2,8 м

         СМЦ-428,2     Длина - 20 м,           11,8     9,8

                        - 2,8 м

         СМЦ-440,2     Длина - 14 м,           12,6     10,4

                        - 2,2 м

Слоевой  СМ-1250       (4,4 х 5,526 х 7 м)     11,6     9,7

холо-    СМС-64        (8,1 х 6,87 х 8,625) м  14,1     12,8

дильник

Аэроже-                (9,2 х 1,4 х 2,7)м      6,1      -

лоб-хо-

лодиль-

ник

псевдо-

сжижен-

ного

слоя

Барабан-               Длина - 14 м,           12,6     10,4

ный хо-                 - 2,2 м

лодиль-

ник

Конвейер КПС-500Т                              2,6      3,5

с по-

гружными

скребка-

ми

Транс-   СМК-179       Производительность      2,6      3,5

портер                 - 35 м3/ч

круто-

наклон-

ный

Дозаторы               Производительность,

весовые                т/ч:

непре-   СБ-71А         7,5 - 12               0,8      1,2

рывного  СБ-26А         8 - 40                 0,8      1,2

действия СБ-110         5 - 20                 0,8      1,2

Автоматы               Производительность,

для                    шт./ч:

резки

кирпича: СМ-678А        2250                   2,2      1,3

         СМК-163-163    до 9000                2,9      1,3

Автомат-               Производительность,

укладчик               шт./ч:

кирпича  СМК-127А       до 9000                18,4     10,5

Вагонет-             Грузоподъемность, т:

ки:

 сушиль- всех типов     до 15                  0,8      -

ные

 обжиго-  "             до 12                  1,1      -

вые

                        до 25                  1,5      -

Толкате-               Усилие толкания, тс:

ли:

 гидрав- СМ-54А         17,5                   2,2      1,8

лические СМК-101        40                     5,4      4,8

 цепные  всех типов     до 20                  2,2      1,8

Тележки                Грузоподъемность, т:

электро- СМ-522         4                      2,2      -

переда-  СМК-103        8                      2,8      2,2

точные   СМ-94С         12                     3,6      2,6

         СМК-100        18                     4,2      3,2

 

3.3. Подъемно-транспортное оборудование

 

Таблица 3.6

 

Нормативы ремонтосложности

подъемно-транспортного оборудования

 

────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────

        Оборудование          Характеристика   │Ремонтосложность

                            ├──────────┬────────┼───────┬─────────

                            │грузо-    │величина│механи-│электри-

                            │подъем-   │пролета,│ческой │ческой

                            │ность, тс │   м    │части  │части

────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┼─────────

             1                  2        3       4       5

────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┴─────────

Краны мостовые электрические 5          до 14      8,5   15/22

крюковые                                14 - 23    10,5

                                        свыше 23   12

                             10         до 14      9,5   20/21

                                        14 - 23    11,3

                                        свыше 23   13

                             15         до 14      10,5  21/24

                                        14 - 23    12

                                        свыше 23   14

                             15/3       до 14      12    28/30

                                        14 - 23    14

                                        свыше 23   16

                             20/5       до 14      14    30/32

                                        14 - 23    16

                                        свыше 23   17

                             30/5       до 14      15    30/33

                                        14 - 23    16

                                        свыше 23   20,7

Краны мостовые электрические 5          до 14      10,5  21/29

грйферные                               14 - 23    13

                                        свыше 23   15

                             10         до 14      12    22/29,5

                                        14 - 23    14

                                        свыше 23   17

Тележки монорельсовые        5                     13    21

грейферные                   10                    14    22

Краны однобалочные с         1          5 - 7      2,8   8,5

электрической талью                     8 - 11     4,7

                                        14 - 17    6,5

                             2          5 - 7      3,7   8,9

                                        8 - 11     5,5

                                        14 - 17    7,5

                             3          5 - 7      4,7   9,4

                                        8 - 11     6,5

                                        14 - 17    8,5

                             5          5 - 7      5,5   9,9

                                        8 - 11     7,5

                                        14 - 17    9,5

Краны мостовые однобалочные  до 3                  1,8

ручные                       до 5                  2,8

Краны мостовые двухбалочные  до 3                  2,8

ручные                       до 5                  4,7

Таль электрическая           до 1                  1,8   2,8

электротельфер               2                     2,8   3,3

                             3                     2,8   3,8

                             5                     2,8   3,8

Тали ручные                  1                     1

                             2                     1

                             3                     1,8

                             5                     1,8

Лебедки электрореверсивные   0,5 - 1,25            1,8   1,8

и фрикционные однобарабанные 1,55 - 5              2,3   3,3

Лебедки фрикционные          до 1,25               2,3   1,8

двухбарабанные               до 5                  3,0   3,5

Краны башенные электрические 0,5 - 1,5             6     12

                             1,5 - 3               12    20

                             3 - 5                 17    25

Козловые краны с грузовой    5 - 10     до 8       5     9

тележкой                                8 - 12     7     9

                                        16 - 32    9     9

                             15 - 20    до 8       6     9,5

                                        8 - 12     8     9,5

                                        16 - 32    10    9,5

Козловые краны с             3          до 8       5     10

электрической талью                     8 - 16     7

                                        20 - 32    9

                             5          до 8       6     11

                                        8 - 16     8

                                        20 - 32    10

Краны консольные             СМЖ-23А    2          4,0   8

                             18800-000- 3,2        6,5   10

                             04

Лебедки ручные               0,5 - 7               1

Рельсовые подкрановые пути   Грузо-

на 100 п.м рельса            подъем-

                             ность кра-

                             на до, тс:

                              15                   1,5   -

                              30                   1,75  -

Несущий монорельс, на        Грузо-

100 п.м монорельса           подъем-

                             ность кра-

                             на или

                             тали до,

                             тс:

                              2                    1     -

                              5                    1,25  -

 

Примечание. Ремонтосложность электрической части для кранов с легким режимом работы дана над чертой, а для среднего и тяжелого режима - под чертой.

 

3.4. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы

 

Таблица 3.7

 

Нормативы ремонтосложности разгрузчиков, транспортеров,

тележек, элеваторов

 

────────┬─────────────┬───────────────────────┬───────────────────

Оборудо-│    Марка        Характеристика     │ Ремонтосложность

вание                                       ├────────┬──────────

                                            │механи- │электрич.

                                            │ческ.     части

                                            │части  

────────┼─────────────┼───────────────────────┼────────┼──────────

   1          2                3              4        5

────────┴─────────────┴───────────────────────┴────────┴──────────

Разгруз- Т-182А        Производительность,     7,5      6,5

чик                    т/час - 200

инертных ТР-2А         Производительность,     15       17

                       т/час - до 300

Бурорых- БРМ-56/80     Производительность,     28       28

литель-                т/час - до 200

ная

машина

Пневмо-  ТА-26         Производительность,     3,7      10

разгруз-               т/час - 20

чики     ТА-27         Производительность,     7,5      17

цемента                т/час - 50

         ТА-17         Производительность,     7,5      17

                       т/час - 50

         ТА-18         Производительность,     8,5      19

                       т/час - 90

Разгруз- ПДД-101       Производительность,     1,9

чик                    т/час - 45 - 120

донный

Разгруз- ПБД-161       Производительность,     0,9

чик                    т/час - 45 - 120

боковой

Аэроже-  ТН-22         Производительность,     4,2

лоб                    т/час - 200,

                       ширина желоба - 200 мм

         ТН-2          Производительность,     6,7

                       т/час - 400,

                       ширина желоба, мм - 400

Струйные Конструкции   Производительность,     2,5      -

насосы   ЦНИИОМТП      т/час - 16,5, дальность

                       подачи, м - 150

         Конструкции   Производительность,     3        -

         Волгоградско- т/час - 28, дальность

         го отдела     подачи, м - 150

         Гидропроект

Пневма-  ТА-14А        Производительность,     6        4,2

тический               т/час - 36, дальность

винтовой               подачи, м - 200

насос    НПВ-36-4      Производительность,      8        6

                       т/час - 36, дальность

                       подачи, м - 400

         НПВ-63-2      Производительность,     8        7,2

                       т/час - 63, дальность

                       подачи, м - 200

         НПВ-63-4      Производительность,     10       8,1

                       т/час - 63, дальность

                       подачи, м - 400

         НПВ-100-2     Производительность,     12       10

                       т/час - 110, дальность

                       подачи, м - 200

Пневма-  ТА-21         Производительность,     6        4,2

тический               т/час - 36, высота

винтовой               подачи, м - 35

подъем-  ТА-19         Производительность,     8        7,2

ник                    т/час - 60, высота

                       подачи, м - 35

         ТА-15         Производительность,     12       10

                       т/час - 100, высота

                       подачи, м - 35

Пневма-  К-2305        Производительность,     1,6      -

тический               т/час - 12, дальность

камерный               подачи, м - 200

насос    Насос склада  Производительность,     1,6      -

         СБ-33А        т/час - 16, дальность

                       подачи, м - 50

         ТА-23         Производительность,     2,2      -

                       т/час 30 - 40,

                       дальность подачи,

                       м - до 300

         К-1945        Производительность,     2,4      -

                       т/час - 40, дальность

                       подачи, м - 200

         ТА-29         Производительность,     2,9      -

                       т/час - 60, дальность

                       подачи, м - 1000

         ТА-28         Производительность,     3,4      -

                       т/час - до 125,

                       дальность подачи, м -

                       до 1000

Транс-                 Длина, мм - 25000,

портеры                ширина ленты, мм:

ленточ-                          400           3,5

ные                              500           4,7

                                 650           5

                                 800           5,6

                                1000           6,5

                                1200           7,5

Транс-                 Длина - 54000 мм,       5,6

портеры                ширина ленты - 500 мм

ленточ-                Длина - 58000 мм,       6,5

ные <*>                ширина ленты - 650 мм

                       Длина - 67000 мм,       7,5

                       ширина - 800 мм

                       Длина - 100000 мм,      9,5

                       ширина - 1000 мм

Транс-                 Длина - 120000 мм,      12,5

портеры                ширина ленты - 1200 мм

и                      Длина - 15000 мм,

питатели               диаметр винта, мм:

винтовые                         200           4,7

(шне-                            300           5,5

ки) <*>                          400           6,3

                                 500           7,2

                                 650           7,5

Конвей-  КЛС-400       Длина - до 25000 мм,    4,5

еры лен-               ширина ленты - 400 мм

точные   КЛС-500       Длина - до 25000 мм,    4,9

<*>                    ширина - 500 мм

         КЛС-650       Длина - до 25000 мм,    5,4

                       ширина ленты, мм - 650

         КЛС-800       Длина, мм - до 25000,   6,4

                       ширина ленты, мм - 800

         В-1000        Длина, мм - до 25000,   7,3

                       ширина ленты, мм - 1000

Конвей-  Т-164В        Длина, мм - 10000,      5

еры лен-               ширина ленты, мм - 400

точные   Т-144         Длина, мм - 1500,       5,4

пере-                  ширина ленты, мм - 500

движные

<*>

Элевато- ЭЦ-250        Производительность,     4,9

ры                     м3/час - 12 - 18,4

цепные                 Длина, мм - 25000,

<*>                    ширина ковша, мм - 250

         ЭЦ-350        Производительность,     6,2

                       м3/час - 25 - 37,7,

                       ширина ковша, мм - 350

         В-300         Производительность,     5,9

                       м3/час 14 - 44,5,

                       емкость ковша, л - 5

         Э2Ц0-450      Производительность,     7,8

                       м3/час - 50 - 70,

                       ширина ковша, мм - 450

         В-600         Производительность,     9,8

                       м3/час - 42 - 152,

                       емкость ковша, л - 32

Элевато- ЭЛ-160        Производительность,     3,8

ры лен-                м3/час - 3 - 4,7,

точные                 емкость ковша, л:

<*>                            мелкого 0,65

                               глубокого 1,1

         1077-11       Производительность,     4,9

                       м3/час - 24, емкость

                       ковша, л - 2

         Т-194                                 5

         ЦБ-350                                6,2

         ЭЛГ-250                               4,8

         ЭЛГ-450                               8,2

         ЭЛГ-700                               9,5

Электро-                Грузоподъемность, т:

погруз-                          0,75          0,9      8

чики                             1,5           2,5      8

                                 2,0           3,0      8,5

Электро-               Грузоподъемность, т:

тележки                           1            1,3      4,5

                                  3            2,2      9,5

                                  5            2,7      11

Электро-               Грузоподъемность, т:

кары                              0,75         0,9      3,9

                                  1            1,3      4

                                  2            1,7      6

 

--------------------------------

<*> Примечание. Ремонтосложность электрической части оборудования ( ) назначается в зависимости от ремонтосложности злектродвигателя ( ), умноженной на коэффициент 1,1 ( = 1,1 ).

 

3.5. Металлообрабатывающее оборудование

 

Таблица 3.8

 

───────────┬──────────┬────────────────────────┬──────────────────

Оборудо-     Марка        Характеристика     │ Ремонтосложность

вание                                        ├───────┬──────────

                                             │механи-│электрич.

                                             │ческ.    части

                                             │части 

───────────┼──────────┼────────────────────────┼───────┼──────────

     1         2                3               4       5

───────────┴──────────┴────────────────────────┴───────┴──────────

Токарные               Высота   Расстояние

станки                 центров, между центрами,

                       мм:      мм:

            162        150      900             6       2,5

            1А616К     160      710             8,5     8

            1М61       160      710 - 1000      9,5     5,5

            162К(26а)  200      750 - 2000      8,5     5

            1К62Б      200      710 - 1400      12,5    8,5

            16К20      200      710 - 2000      12,5    9,5

            16К20П     200      710 - 1000      15      9,5

            1К625      240      2000            13      8

            16К25      250      710 - 1000      13      9,5

            1Е95       250      1000            13      9,5

            1627       275      2000            10      3

            1Д63А      300      3000            14      5

            1М63       320      1400            16      11

            1Л64       400      2800            17,5    11

            РТ-39      500                      22      14,5

Токарно-               Диаметр планшайбы, мм:

карусельные 1508       710                      17      28

станки      1510       900                      18      28,5

            1М531      1120                     28      24

            1525       2240                     44,5    43,5

Лобовые     МК163      1000                     13      5

токарные    ЗА130      280                      13      16

станки      ЗМ132      280

Плоскошли-             Рабочая поверхность сто-

фовальные              ла (длина, ширина), мм:

станки      3711       630 х 200                14      22

            3Г71М      630 х 200                13      10

Заточные               Максимальный диаметр об-

станки                 рабатываемой детали, мм:

            ЗВ641      160                      4       10,5

            ЗА64Д      250                      5       9

            ЗБ652      120                      2       4

            ЗБ34       120                      2       4

Зубообраба-            Наибольший диаметр обра-

тывающие               батываемого изделия, мм:

станки      5А301      125                      9       3,5

            5К310      200                      11,5

            531        350                      9       3

            5325       450                      10      3,5

            5324       500                      11

            5К328А     1250                     17,5    16,5

            5А342      2000                     30      44

            5140       500                      17      15,5

            5В150      800                      13      18,5

            5Т23В      125                      19      8,5

            5А250      500                      20      10,5

Горизон-    6803Г      Рабочая поверхность сто- 6

тально-                ла (длина, ширина), мм:

фрезерные              500 х 125

станки

Токарно-ре-            Наибольший диаметр обра-

вольверные             батываемого прутка, мм:

станки      1Д118      18                       13      8

            1Н325      25                       9,5     10

            1А341      40                       15      16,5

            1П365А     80                       21      9,5

            1П316      80                       21      9,5

Вертикаль-             Наибольший диаметр

но-свер-               сверления, мм:

лильные     2Н106П     6                        3       2,5

станки      НС-12М     12                       3       3

            2А112      12                       2,5     2

            02С-15     15                       5       2,5

            2121       25                       5       2

            2125       25                       6       4,5

            2Н135      35                       9       7

            2Н150      50                       10,5    7,5

Радиально-  2503       20                       6       3,5

сверлильные 252        25                       4       2,5

станки      2Л53       35                       7,5     7

            2М58       100                      27,5    18,5

Координат-  2411       Размеры рабочей

но-расточ-             поверхности, мм:

ные станки             200 х 360                23      11

                       400 х 800                30      17

Круглошли-             Наибольший диаметр обра-

фовальные              батываемой детали, мм:

станки      ЗА10П      100                      3       22,5

            6Н81Г      1000 х 250               10      7,5

            6Р82Г      1250 х 320               12      11

            6Р83Г      1600 х 400               14,5    11

Вертикаль-             Рабочая поверхность сто-

но-фрезер-             ла (длина, ширина) мм:

ные станки  6П10       800 х 200                8       3

            6В11Р      1000 х 250               12      8

            6Р12       1250 х 320               14      18

Универсаль-            Рабочая поверхность сто-

но-фрезер-             ла (длина, ширина), мм:

ные станки  6Т75       500 х 200                13,5    5,5

            6П80Ш      800 х 200                11      7

            6П82Ш      1250 х 320               18      13

            6П83Ш      1600 х 400               21,5    13

Продольно-             Рабочая поверхность сто-

строгальные            ла (длина, ширина), мм:

станки      716        1500 х 850               15      5

            712В       2000 х 600               12      3

            782        2300 х 820               18      6

            7112       4000 х 1120              34      63

            7В220      5000 х 1800              60      145

Поперечно-             Наибольший ход ползуна,

строгальные            мм:

станки      739        200                      5       5

            7А33       320                      4       3,5

            Ш-3А       450                      6       3

            7В36       700                      10      6

Отрезные               Наибольший диаметр раз-

ножовочные             резаемого материала, мм:

пилы        872        220                      4       2

            872А       250                      5       2

            8Б72К      250                      5       2

Вальцы                 Толщина обрабатываемого  9

гибочные               листа, мм - 12 - 15

Механичес-             Номинальное усилие, тс:

кие прессы  КА231А     10                       3       3

            К-30       30                       5       3,5

            ЭР50       50                       6       3,5

            Р-337      50                       6       3,5

            К117Д      100                      8       4

            К046       250                      13      12

Гидрав-                Номинальное усилие, тс:

лические    П412       16                       6       2,5

прессы      ПА472      50                       12      4,5

            ПА417      100                      10      4,5

            ПА457      200                      16      6,5

Винтовые               Номинальное усилие, тс:

прессы      ФА122      60                       8       3,5

            Ф123       100                      10      4

Молоты                 Номинальный вес падающих

                       частей, кг:

            ПМ-50      50                       5

            М411       75                       6       3,5

            М412       150                      8       4

            М-4132-А   150                      8       4

 

3.6. Энергетическое оборудование

 

3.6.1. Метод расчета ремонтосложности электрической части

энергетического оборудования, имеющего электропривод

 

Формула для расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования, имеющего электропривод, за исключением компрессоров всех видов:

 

,

 

где  - ремонтосложность электрической части оборудования;

1,1 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры;

- ремонтосложность электродвигателя.

Формула для расчета ремонтосложности электрической части компрессоров всех видов:

 

,

 

где 1,4 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры компрессора.

 

3.7. Теплосиловое оборудование

 

Таблица 3.9

 

Нормативы ремонтосложности теплосилового оборудования

 

─────────────────────────┬────────────┬───────────────────────────

      Оборудование          Общая    │ Ремонтосложность с учетом

                         │поверхность │          топлива

                         │нагрева, м2 ├─────────────┬─────────────

                                        твердое      жидкое,

                                                  │газообразное

─────────────────────────┴────────────┴─────────────┴─────────────

Котлы промышленные верти- 91,3         30            21

кальные и горизонтальные  138,3        36            24

водотрубные на давление   225,3        41,5          30

до 1,3 МПа                227          45,2          30

                          408,7        60            38

                          358,5        60            41

Жаротрубные               60           5,6           4,6

                          80           9             8

                          100          12,2          10

                          150          16            14

Отопительные чугунные и   20           3,7           4

стальные типов "Стрела",  30           4,7           5

НР, "Универсал", МГ-2,    40           5,6           6

"ИР-18" и др.             50           6,5           7

                          60           7,5           8

                          72           8,5           8

 

Примечание. Для водопроводных котлов ремонтосложность приведена с учетом механических топок, при применении ручных топок ремонтосложность принимать по таблице с коэффициентом 0,8. Для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ремонтосложность дана без учета горелок.

 

Воздухонагреватели и экономайзеры

 

Таблица 3.10

 

Нормативы ремонтосложности воздухонагревателей

и экономайзеров

 

──────────────────────────────────┬─────────────┬─────────────────

           Оборудование           │ Поверхность │Ремонтосложность

                                  │ нагрева, м2 │

──────────────────────────────────┴─────────────┴─────────────────

Воздухонагреватели трубчатые        185          3,7

двухходовые                         375          5,6

                                    560          7,5

То же, трехходовые                  280          5,6

                                    560          9

Воздухонагреватели чугунные         250          7,5

ребристые (плиточные) с             500          9

обдувочным устройством              750          11,3

                                    1000         12,9

Экономайзеры водяные                100          3,7

(гладкотрубные стальные)            200          7,5

                                    500          11,3

                                    750          16

                                    1000         17

Экономайзеры водяные ребристые      100          4,7

чугунные с обдувочным устройством   200          8,5

                                    500          12,2

                                    750          16

                                    1000         17

Фильтры Н-катионовые и              1030         1,4

механические диаметром, мм          1525         1,9

                                    2000         2,4

Солерастворители диаметром, мм      670          0,9

                                    1030         1,1

Дозаторы шайбовые емкостью, м3      0,2          0,7

                                    0,5          0,9

Смесители напорного типа            2,3          0,9

емкостью, м3                        5,5          1,4

                                    12,5         1,8

Колонки деаэраторные                25           1,9

производительностью, т/час          75           2,8

                                    100          3,7

                                    150          4,2

 

Оборудование топливоподачи и золоудаления

 

Таблица 3.11

 

Нормативы ремонтосложности оборудования

топливоподачи и золоудаления

 

────────────────────────────────┬──────────────┬──────────────────

          Оборудование          │Характеристика│ Ремонтосложность

────────────────────────────────┴──────────────┴──────────────────

Шахтные мельницы                 1,5             7,5

производительностью, т/час       3               9

                                 5               10,2

                                 8               12

Питатели сырого угля дисковые    5               3

Производительностью, т/час       10              4

Ленточные питатели сырого угля   10              4

производительностью, т/час

Вагонетки узкой колеи емкостью,  0,75 - 1,5      1,9

м3

Циклоны центробежные, батарей-   5               0,9

ные и жалюзийные для котлов      10              1,9

производительностью, т/час       20              2,5

Узкоколейный путь на 100 погон-  -               0,9

ных метров

Сепаратор магнитный              -               2,5

Лебедки скреперные с электро-    2               2

приводом грузоподъемностью, тс   3               2,5

                                 5               3

 

Теплообменники, подогреватели, бойлеры

 

Таблица 3.12

 

Нормативы ремонтосложности теплообменного оборудования

 

─────────────────────────────────┬──────────────┬─────────────────

          Оборудование           │Характеристика│Ремонтосложность

─────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────────

Теплообменники водяные с          5              0,5

поверхностью нагрева, м2          15             0,9

                                  40             1,9

                                  125            3,7

Подогреватели пароводяные с       5              0,9

поверхностью нагрева, м2          30             1,9

                                  60             3,7

Подогреватели смешанного типа     1              0,5

емкостью, м3                      2,5            0,9

                                  4,5            1,4

Бойлеры с поверхностью нагрева,   43             2,8

м2                                65             3,7

                                  90             4,7

                                  130            5,6

                                  200            7,5

 

Дутьевые вентиляторы и дымососы

 

Таблица 3.13

 

Нормативы ремонтосложности

дутьевых вентиляторов и дымососов

 

────────────────────────────┬───────────┬──────────────┬──────────

       Оборудование         │ Тип или N │Производитель-│Ремонто-

                            │вентилятора│ность, м3/час │сложность

────────────────────────────┴───────────┴──────────────┴──────────

Вентиляторы дутьевые одно-   ВД-8        10000          1,1

стороннего всасывания        ВД-10       15000          1,5

                             ВД-12       25000          1,9

                             ВД-13,5     40000          2,2

                             ВД-15,5     60000          2,6

                             ВД-18       80000          3

                             ВД-20       100000         3,2

Вентиляторы среднего,        3           1000 - 5000    0,4

высокого давления и пылевые  4           2000 - 10000   0,6

ВР, ВРС и др.                5           4000 - 15000   0,75

                             6           6000 - 20000   1,1

                             8           8000 - 50000   1,5

                             10          10000 - 90000  2

Вентиляторы осевые           4 и 5       3800 - 8000    0,19

                             6           9000 - 14000   0,28

                             7           12000 - 21000  0,33

                             8           21000 - 30000  0,5

Дымососы одностороннего      Д-8         8000           1,2

всасывания                   Д-10        13000          1,6

                             Д-12        20000          2,0

                             Д-13,5      35000          2,3

                             Д-15,5      50000          2,6

                             Д-18        75000          3,0

                             Д-20        120000         3,3

Циклоны <*>                              1500 - 4500    1

                                         6000 - 10000   1,9

                                         12500 - 17500  2,7

                                         Диаметр, мм:

Воздуховоды железные для                 350            1,2

приточно-вытяжной вентиля-               450            1,5

ции с фасонными частями                  550            1,7

круглой и конусной формы                 650            1,9

на 100 пог. м                            880            3,7

 

--------------------------------

<*> При наличии пылевых бункеров ремонтосложность увеличивается для циклонов производительностью до 10000 м3/час на одну, а свыше - на две условные единицы.

 

Компрессоры поршневые и ротационные

 

Таблица 3.14

 

Нормативы ремонтосложности

компрессоров ротационных и поршневых

 

──────────────────────┬───────────┬──────────┬─────────┬──────────

    Оборудование      │Тип, модель│Производи-│Давление,│Ремонто-

                                 │тельность,│  атм.   │сложность

                                 │м3/час            

──────────────────────┼───────────┼──────────┼─────────┼──────────

          1                2         3         4        5

──────────────────────┴───────────┴──────────┴─────────┴──────────

Компрессоры

поршневые, воздушные

общего назначения

низкого давления:

 вертикальные,         2Р-2/4      2          4         4,5

V- и W-образные        ВУ-3/8      3          8         5,6

                       "Бальне"    5,5        2         5,5

                       ВУ-6/8      6          8         7

                       2СА-4       8,7        4         10,5

                       2СА-8       10         8         12,5

                       1ВВ-10/8    10         8         10,0

                       200В-10/8   10         8         18,0

                       2В-20/8     20         8         9,0

                       160В-20/8   20         8         15,5

                       2Р-20/8     20         8         10,5

                       2СГ-8       25         8         15,0

                       "Бемаг"     25         7         14,5

                       "Борзиг"    25         6         14,5

                       В-300-2К    40         8         18,5

 угловые,              ВП-10/8     10         8         12,5

крейцкопфные           ВП-20/8     20         8         12,5

                       ВП-30/8     30         8         13,5

                       ВП-50/8     50         8         13,5

 горизонтальные        2ВМ10-50/8  50         8         15,0

                       45В         60         8         16,0

                       55В         100        8         27,5

                       1ВГ         60         8         15,0

                       2ВГ         100        8         17,5

                       3ВГ         120        8         23,0

                       4ВГ         120        2,5       33,0

                       5Г-100/8    100        8         20

Компрессоры поршневые  ВК-25       1,25       25        9,5

среднего давления      ВК-25-8     1,25       25        9,5

                       ВК-25-81    1,25       25        9,5

                       ВК-25-Д1    1,25       25        9,5

                       2СА-25      4,5        25        10,5

Компрессоры поршневые  ВКС-5       2,25       76        6,5

среднего давления      2Р-10/20    10         20        11,5

                       2СГ-60В     13         60        12,5

                       2СГ-50      13         50        15,0

                       2СГ-4       26         25        10,5

                       ВГ-8        30         50        11,0

                       3,5Г-108/35 108        35        20,0

                       2СВГ        58         50        12,5

                       5Г-60/15    60         15        28,0

                       4Г-105/40   106        40        18,5

                       3,5-108/35  108        35        20,0

Компрессоры воздушные

специальные:

 передвижные для       С-511       0,04       -         1,5

малярно-окрасочных     0,16А       0,5        4         2,0

работ                  0,16Б       0,5        4         2,0

                       0-38М       0,25       4         2,0

                       0-38Б       0,25       4         2,0

                       0-39А       0,25       4         2,0

 для гаражного         115         0,25       11        2

оборудования           155         0,6        11        3

                       М-155-1     0,6        11        3

Компрессорные станции  К-75        1,25       7         1,9

и передвижные          КС-3        3          7         3,4

компрессоры            КСЭ-3М      3          7         4,0

                       ЗИФ-55      4,6        7         3,4

                       КС-5        5          7         3,4

                       КСЭ-5       5          7         3,5

                       ЗИФ-51      5          7         5,0

                       КСЭ-6М      6          7         4,5

                       ДК-9        9          6         3,0

 

Насосы центробежные

 

Таблица 3.15

 

Нормативы ремонтосложности насосов центробежных

 

──────────────────┬─────────────┬───────────┬───────────┬─────────

  Оборудование    │ Тип, модель │  Подача,  │Напор, м   │Ремонто-

                                 м3/час   │вод. столба│сложность

──────────────────┼─────────────┼───────────┼───────────┼─────────

        1               2           3          4        5

──────────────────┴─────────────┴───────────┴───────────┴─────────

Консольные         1,5К-6        6 - 14      20,3 - 14   1,0

одноступенчатые    2К-6          10 - 30     34,5 - 24   1,0

Консольные         2К-9          11 - 22     21 - 17,5   1,0

одноступенчатые    3К-6          30 - 70     62 - 44     1,2

                   3К-6А         30 - 65     45 - 30     0,8

                   3К-9          30 - 54     35 - 27     0,8

                   4К-6          65 - 135    98 - 72,5   1,2

                   4К-8          70 - 120    59 - 43     1,1

                   4К-12         65 - 120    38 - 28     0,9

                   4К-18         60-100      25,7 - 19   0,9

Консольные         6К-8          110 - 190   36 - 31     1,0

одноступенчатые    6К-12         110 - 200   22 - 12     1,0

                   8К-12         220 - 340   32 - 21     1,6

                   8К-18         220 - 360   21 - 15     1,6

                   2КМ-6         10 - 30     34 - 24     0,7

                   3КМ-6         30 - 70     62 - 44     0,8

                   4КМ-6         65 - 135    98 - 75     1,5

                   6КМ-12        110 - 200   27,7 - 17   1,2

                   ЦКМ-40        8 - 24      18          1,3

Двустороннего      4НДа          90 - 180    97 - 94     1,5

входа              5НДв          130 - 250   31 - 40     2,0

одноступенчатые с  6НДв          360 - 216   54 - 42     2,3

осевым разъемом    8НДв          250 - 430   22 - 32     2,5

корпуса            16НДн         1350 - 1980 10 - 21     7,5

                   20НДн         2000 - 3240 13,5 - 32   7,5

                   24НДн         3800 - 5000 13 - 31     7,5

                   6НДс          216 - 330   80 - 64     2,3

                   12НДс         1260 - 600  60 - 30     3,0

                   14НДс         1260 - 600  42 - 33     3,0

                   18НДс         2700        58          6,5

                   20НДс         3420        71          6,5

                   22НДс         4700        90          8,0

                   24НДс         6500        79          8,0

                   10Д-6         400 - 600   70 - 57     3,5

                   12Д-6         620 - 980   24 - 17,8   3,5

                   12Д-19        400 - 600   10 - 57     3,5

                   14Д-6         850 - 1700  100 - 137   5,5

                   20Д-6         1450 - 2300 107,5 - 89  5,5

                   32Д-19        4700 - 6500 33 - 26     6,0

Вертикальные       28В-12        3500 - 5100 65,5 - 53   15

одноступенчатые    32В-12        5000 - 7200 70 - 61,5   15

Вихревые           1В-0,9        1 - 2,5     37 - 10     1,6

                   1,5В-1,3      3 - 6       58 - 23     2,0

                   2В-1,6        6 - 10      54 - 26     2,5

                   2,5В-1,8М     11 - 20     70 - 20     2,8

                   ЗВ-2,7        20 - 35     90 - 40     3,0

                   2,5ДВ-0,8     12          72          3,0

                   ДК-20-22      20          22          1,5

                   ЛК-5-15       5           15          1,3

                   2ЛК-2,5-10    2,5 - 5     40 - 100    1,3

Многоступенчатые   ЗНМ1х4        90 - 54     210 - 100   1,5

спиральные с       ЗНМГх6        90 - 54     210 - 100   1,5

осевым разъемом    10НМКх2       720 - 1000  150 - 200   4,5

корпуса

Многоступенчатые   МС-30         30          50 - 250    4,0

секционные         МС-50         50          70 - 350    4,0

                   МС-70         70          50 - 250    4,0

                   МС-100        100         110 - 550   4,0

                   МС-150        150         144 - 720   6,0

                   6МС-6         150         90 - 450    6,0

                   8МС-7         300         120 - 600   6,5

                   КСМ-30        80 - 42     250 - 43    2,2

                   КСМ-50        36 - 65     227 - 45    2,5

Многоступенчатые   КСМ-70        45 - 97     280 - 40    3,0

секционные         КСМ-100       100 - 140   153 - 131   3,0

                   КСМ-150       125 - 175   290 - 240   3,0

Питательные        2,5ЦВ-0,8     5 - 12      190 - 56    3,0

                   2,5ЦВ-1,1     10 - 24     190 - 53    3

                   2,5ЦВ-1,3     15 - 29     190 - 53    3

                   2,5ЦВ-1,5     20 - 34     190 - 72    3

Конденсатные       2,5Кс-5х4     10          108         1,3

                   5Кс-5х2       65 - 35     61 - 54     3

                   8КДС-5х3      140 - 80    128 - 120   5

Артезианские с     АТН-10-1-8    70          60          5

электродвигателем  АТН-14-1-3    170 - 350   50 - 37     5

под скважиной

Артезианские       6АПВ-9х7      7,2         45          4

погружные          6АПВ-9х12     5           90          5

                   8АПВн-10х7    15          120         4,5

                   8АПВ-9х6      14 - 29     100 - 50    4

                   10АПВ-М-9х5   34          117         5,5

                   10АПР-9х7     34          165         6

                   ЭПЛ-6         16,2        70          4,5

                   12СП-18х11    175         60          7,5

                   УЭЦВ10-120-60 120         60          7

Бензиновые         СЦЛ-20-24     30 - 40     40 - 65     4,5

                   АСЦЛ-20-24    30 - 40     40 - 65     4,5

                   СНВ-80        20 - 30     51 - 29     2,2

                   АСНВ-80       20 - 30     51 - 29     2,2

Нефтяные           3НК           70          30          1,6

консольные         4НК-5х1       30 - 60     66 - 55     1,3

одноступенчатые    4,5НК         130         35          2,3

                   5НК-5х1       100         112         2

                   5НК-9х1       50 - 95     45          1,3

                   6НК-6х1       60 - 120    128 - 115   1,5

                   5НКГ-5х1      40 - 100    112 - 98    1,2

                   6НКГ-9х1      70 - 140    58          1,5

Фекальные          2НФ           36 - 72     16 - 20     1,1

                   2,5НФ         45 - 108    46 - 40     1,2

                   4НФ           108 - 180   26 - 23     1,5

                   6НФ           252 - 504   24 - 20     2,5

                   8НФ           432 - 864   35 - 29     3

Для загрязненных   АР-60         20          20          1,4

жидкостей          АР-100        90          30          1,7

                   АР-150        155 - 238   40 - 34     1,8

Песковые и         2НП           20 - 36     8 - 5       3,5

шламовые           4НП           65 - 120    19 - 15     5

                   6НП           270 - 420   22 - 16     5,5

                   8НП           250 - 450   33 - 30     5,5

                   НПГ-2         29          20          4

                   ПНВ-3         50          25          6,5

                   6П-7          470 - 320   50          5

                   6ФШ-7         145 - 470   54 - 38     5

 

Насосы поршневые и дозировочные

 

Таблица 3.16

 

Нормативы ремонтосложности насосов поршневых и дозировочных

 

──────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────

 Оборудование │ Тип, модель│   Подача,    Давление  │Ремонтослож-

                             м3/час   │ нагнетания,│ность

                                         кг/см2  

──────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────

Дозировочные   РПН-2-65     1,5 - 2,5    65 - 30      5

               РПН-2-100    0,07         100          6,5

               РПНК-2-30    3            15           4,5

               РПНК-2-100   2            100          3

Ручные         ГН-200М      0,36/0,03    300          2

               БФК-2        0,9 - 1,4    3            2,5

               БКФ-4        2,4 - 3,5    3            2,5

               АКФ-4        1,8 - 2,7    3            3

Диафрагменные  С-205А       12           на слив      1,5

               2ДВСх1       4            на слив      2

               2ДВСх2       4,2          на слив      2,5

               4ДВСх1       10           на слив      2,5

 

Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения

 

Таблица 3.17

 

Нормативы ремонтосложности воздуховодов

круглого и прямоугольного сечения

 

───────────┬──────────┬───────────────────────────────────────────

Диаметр    │Периметр       Ремонтосложность на каждые 10 м

круглого   │прямо-          воздуховодов, изготовленных из

воздухово- │угольного ├──────────────┬─────────────┬──────────────

да, мм, до │воздухово-│кровельного   │тонколистовой│нержавеющей

           │да, мм, до│железа толщи- │стали толщи- │стали толщи-

                     │ной, мм, до   │ной, мм, до  │ной, мм, до

───────────┼──────────┼───────┬──────┼─────┬───────┼──────┬───────

                       0,7  │ 0,68 │  1  │1,5 - 2│ 0,9  │1 - 2

───────────┴──────────┴───────┴──────┴─────┴───────┴──────┴───────

    150        470     0,3     0,4    0,4   0,5     0,6    0,7

    320        1000    0,5     0,6    0,7   0,8     1,0    1,1

    545        1700    0,6     0,7    0,8   0,9     1,2    1,3

    660        2050    0,8     0,9    1,1   1,2     1,4    1,5

    885        2750    -       1      1,2   1,3     1,6    1,7

    1325       4150    -       -      1,5   1,6     1,7    1,8

    1540       4850    -       -      1,7   1,8     -      -

 

Калориферы, циклоны, скрубберы

 

Таблица 3.18

 

Нормативы ремонтосложности калориферов,

циклонов, скрубберов

 

────────────┬────────────┬───────────────────────────┬────────────

Оборудование│Тип, модель │       Характеристика      │Ремонтослож-

                                                   │ность

────────────┴────────────┴───────────────────────────┴────────────

                            Поверхность нагрева, м2

Калориферы   КФС-1 - КФС-10 7,25 - 47,8                 0,4

стальные     КФБ-1 - КФБ-10 9,3 - 61,2                  0,5

             КВБ-2 - КВБ-10 9,9 - 47,8                  0,4

Циклоны      СИОТ, ЛИОТ     Производительность, м3/час

                            1500 - 4500                 1

                            6000 - 10000                1,9

                            12500 - 17500               2,7

Центробежные ЦС-ВТИ         Диаметр, мм  Произв., м3/час

скрубберы                   1300         17300          4

                            1500         23800          6

                            1800         30800          6

Рукавные     ФВК-30         Число рукавов 36            3

фильтры      ФВК-60                       72            4

всасывающие  ФВК-90                       108           6

Механизи-    ФРМ-1-6        Число рукавов 60            8

рованные     ФРМ-1-8                      80            9

всасывающие  ФРМ-1-10                     100           11

Рукавные     РФТ-УМС        Число рукавов 56            7

однорядные и                              84            9

двухрядные                                112           10

 

3.8. Трубопроводные сети

 

3.8.1. Метод расчета ремонтосложности трубопроводных сетей

 

Формула для расчета ремонтосложности каналов и камер теплотрасс:

 

R =  + ,

 

где  - суммарная ремонтосложность непроходных каналов;

- суммарная ремонтосложность камер;

- принимается по табл. 3.19;

- подсчитивается по формуле  = 0,15F;

F - площадь камеры.

Формула для расчета ремонтосложности наружных трубопроводных сетей:

 

R =  + ,

 

где  - суммарная ремонтосложность трубопроводов;

- суммарная ремонтосложность компенсаторов, трубопроводной арматуры и других элементов трубопроводной сети;

- принимается по таблице 3.19;

- принимается по табл. 3.19; 3.21; 3.22.

Формула для подсчета ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей:

 

R =  + ,

 

где  - суммарная ремонтосложность трубопроводов;

- суммарная ремонтосложность прочих элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов;

- принимается по табл. 3.20;

- принимается по табл. 3.22.

 

Трубопроводы наружные диаметром 300 мм

 

Таблица 3.19

 

Нормативы ремонтосложности наружных трубопроводных сетей

диаметром до 300 мм

 

────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────

   Сети и   │Единица │             Ремонтосложность

 сооружения │измере- ├────────────────────────────────────────────

            │ния              при диаметре труб, мм, до

                    ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────

                    │ 25 │ 40 │ 50 │ 80 │100 │150 │200 │250 │300

────────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────

      1        2      3 │ 4  │ 5  │ 6  │ 7  │ 8  │ 9  │ 11 │ 12

────────────┴────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────

Теплотрассы:

Непроходные  100 п.м  1    1,2  1,3  1,6  1,9  2,3  2,8  3,5  4,2

каналы

Трубопрово-  100 п.м  0,9  1    1,1  1,2  1,8  2    2,5  3    4

ды, проло-   тепло-

женные от-   трассы

крыто (на

эстакадах,

по стенам и

т.д.)

Трубопроводы    "     1,1  1,3  1,4  1,8  2    2,5  3    3,8  4,5

в непроход-

ных каналах

Трубопроводы    "     0,8  0,95 1    1,1  1,6  2    2,4  3    4

в проходных

каналах и

тоннелях

Компенсаторы 10 шт.   0,4  0,4  0,4  0,4  0,4  0,75 1    1,6  1,6

П-образные

Магистраль-

ные трубо-

проводы сжа-

того воздуха

и технологи-

ческие тру-

бопроводы:

Трубопрово-

ды, проло-

женные на

эстакадах,

колоннах,

с условным

давлением

(МПа)

 2,5         100 п.м  0,45 0,45 0,45 0,75 0,75 1,1  1,5  1    2,1

 4,0 - 10,0     "     0,5  0,5  0,5  0,85 0,85 1,2  1,6  2    2,3

 10,0 - 50,0    "     0,6  0,6  0,6  1,3  1,3  2,2  2,6  -    -

Трубопрово-     "     0,5  0,5  0,5  0,6  0,6  0,7  0,9  1    1,2

ды, проло-

женные в

траншеях и

непроходных

каналах

Трубопрово-     "     0,55 0,55 0,55 0,65 0,65 0,75 1    1,1  1,3

ды, проло-

женные в

проходных

каналах

Газопроводы     "     0,6  0,6  0,7  0,8  0,8  0,85 0,9  1,1  1,3

наружные,

проложенные

открыто на

эстакадах,

колоннах и

по стенам

Газопроводы, 100 п.м  1,1  1,1  1,1  1,1  1,1  1,2  1,3  1,5  1,6

проложенные

в траншее

(для

газифицир.

котельных,

промпечей)

Трубопроводы    "     0,65 0,65 0,65 1    1    1,5  2,1  2,5  3

для нефте-

продуктов,

проложенные

открыто

Водопроводы

из труб:

 стальных       "     -    -    0,55 -    0,55 0,65 0,7  0,8  0,9

 чугунных       "     -    -    0,5  -    0,55 0,7  0,75 0,9  1

 асбоцемент-    "     -    -    0,5  -    0,5  0,55 0,6  0,7  0,8

ных

Канализация

фекальная и

производст-

венная из

труб:

 чугунных       "     -    -    0,2  -    0,2  0,25 0,35 0,4  0,55

 керамических   "     -    -    -    -    -    0,2  0,25 0,3  0,35

 асбоцемент-    "     -    -    0,08 -    0,08 0,1  0,1  0,12 0,15

ных

Колодцы во-

допроводные

канализаци-

онные глуби-

ной залега-

ния, м, до

 3           1 коло-  -    -    -    -    0,3  0,3  0,3  -    -

             дец

 4              "     -    -    -    -    0,3  0,3  0,3  0,3  0,4

 5              "     -    -    -    -    0,4  0,4  0,4  0,4  0,5

Камеры тепло-

трасс

площадью се-

чения, м, до

 2,5         1 камера           0,3  0,3  0,3  0,3  0,4  -    -

 5              "               -    0,4  0,4  0,4  0,5  0,5  -

 7,5            "               -    -    0,5  0,5  0,5  0,6  0,6

 

Трубопроводы внутренние

 

Таблица 3.20

 

Нормативы ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей

 

────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────

    Сети    │Единица │              Ремонтосложность

            │измере- ├────────────────────────────────────────────

            │ния               при диаметре труб, мм, до

                    ├─────┬─────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬───

                    │ 25  │ 32  │ 50 │75 │100 │150 │200 │250 │300

────────────┼────────┼─────┼─────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼───

      1        2      3    4  │ 5  │ 6 │ 7  │ 8  │ 9  │ 10 │ 11

────────────┴────────┴─────┴─────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴───

Трубопроводы

отопительных

сетей:

 на резьбе   100 п.м  0,9   1     1,1  -   -    -    -    -    -

 на сварке      "     0,6   0,7   0,8  1,2 1,5  1,7  2,2  2,8  3,2

Трубопроводы    "     0,7   0,8   0,9  1,2 1,5  1,7  2,2  2,8  3,2

сжатого воз-

духа низкого

давления

Газопроводы     "     0,9   1     1,1  1,6 1,9  2,3  2,8  3,5  4,2

технологи-

ческие, аце-

тиленпроводы

Паропроводы     "     1     1,1   1,2  1,8 2    2,5  3,1  4    4,7

Водопровод:

холодной        "     0,7   0,8   0,9  1,2 1,5  1,7  1,2  2,8  3,2

воды

горячей воды    "     0,9   1     1,1  1,6 1,9  2,3  2,8  3,5  4,2

Маслопрово-     "     1     1,1   1,2  1,8 2    2,5  3,1  4    4,7

ды, бензо-

проводы,

трубопроводы

для нефте-

продуктов

Канализация     "     -     -     0,9  -   1    1,5  1,8  2    2,5

фекальная и

производст-

венная

Трубопроводы при наружном диаметре труб, мм

 высокого             М-22  28-35   42   48    60    76  89   102

давления

 воздушные   100 п.м  1,4   1,6     1,7  1,8   2,4   3   3,5  4,9

 

Примечания. 1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при капитальном ремонте 100% длины труб арматуры.

2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-технических приборов.

 

3.7.4. Арматура трубопроводов

 

Таблица 3.21

 

Нормативы ремонтосложности трубопроводной арматуры

 

──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────

   Арматура                      Ремонтосложность на 1 ед.

              ├────────────────────────────────────────────────────────────────

                                  при условном проходе, мм

              ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────

              │ 13 │ 19 │ 25 │ 32 │ 88 │ 50 │ 65 │ 76 │100 │125 │150 │200 │250

──────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────

Клапаны предо- -    -    0,1  -    0,15 0,2  -    0,26 0,3  -    0,36 -    -

хранительные

Клапаны        -    -    -    -    0,12 0,18 -    0,22 0,78 -    0,32 -    -

питательные

Клапаны        -    -    0,04 -    -    0,08 -    0,1  0,12 0,15 0,18 0,2  0,22

обратные

Вентили запор- 0,08 0,09 0,1  0,1  0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0,18 0,2  0,3

ные фланцевые

и муфтовые

Краны проход-  -    -    0,08 0,12 0,18 0,22 0,28 0,32 0,42 0,46 0,55 -    -

ные фланцевые

Краны          -    -    0,12 0,18 0,22 0,28 0,32 0,38 0,5  -    -    -    -

трехходовые

фланцевые

Краны редукци- -    -    0,15 0,2  0,25 0,3  0,35 0,4  0,4  0,45 0,5  0,55 -

онные запорные

Задвижки       -    -    -    -    -    0,08 -    0,1  0,13 0,14 0,16 0,18 0,21

Конденсацион-  0,1  -    0,18 0,2  -    0,3  -    -    -    -    -    -    -

ные горшки

(конденсато-

отводчики)

Конденсацион-  0,25 0,3  0,35 0,4  -    0,45 -    -    -    -    -    -    -

ные горшки

"Рапид"

Компенсаторы   -    -    -    -    -    -    -    -    0,9  -    -    -    1,5

сальниковые

Компенсаторы   -    -    -    -    -    -    -    -    0,22 -    -    0,4  -

линзовые до

трех волн

Диафрагмы для  -    -    -    -    -    0,1  -    -    0,12 -    0,18 0,2  0,22

установки

дроссельных

органов

расходомеров

Конденсацион-  -    -    -    -    -    -    -    -    0,5  0,5  0,5  0,75 0,75

ные горшки

компрессоров и

холодильников

 

Продолжение табл. 3.21

 

Нормативы ремонтосложности трубопроводной арматуры

 

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

   Арматура                Ремонтосложность на 1 ед.

               ├──────────────────────────────────────────────────

                           при условном проходе, мм

               ├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬──────

               │ 300 │ 350  │ 400 │ 450 │ 500 │ 600  │ 700 │ 800

───────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────

Клапаны         0,25  0,28   0,3   0,32  0,35  0,42   0,48  0,55

обратные

Вентили         0,32  0,35   0,4   0,45  0,5   -      -     -

запорные

Фланцевые       0,23  0,25   0,3   0,35  0,4   0,45   0,5   0,55

задвижки

Компенсаторы    -     -      1,75  -     -     2      -     -

сальниковые

Компенсаторы    0,5   -      0,7   -     -     -      -     -

линзовые до

трех волн

Диафрагмы для   0,25  -      -     -     -     -      -     -

установки

дроссельных

органов

расходомеров

Конденсацион-   0,75  0,75   1,3   1,3   -     -      -     -

ные горшки

компрессоров и

холодильников

 

Примечание. Ремонтосложность запорной арматуры дана без учета электропривода.

 

Элементы трубопроводов и санитарно-технические приборы

 

Таблица 3.22

 

Нормативы ремонтосложности элементов трубопроводной сети

и санитарно-технических приборов

 

─────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────

            Оборудование             │ Единица │ Ремонтосложность

                                     │измерения│

─────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────────

Бензоколонки производительностью до   шт.       2

70 л/мин

Водоразборные колонки                 "         0,8

Пожарные гидранты                     "         0,8

Воздушные и гидравлические дроссели   "         3

диаметром 500 - 800 мм

Электромагнитные клапаны воздушной    "         0,3

и масляной систем

Пружинные клапаны диаметром           "         0,5

350 - 400 мм

Мембранные клапаны диаметром          "         0,4

350 - 400 мм

Смесительные трехходовые краны,       "         1,3

условный проход 400 мм

Умывальные и туалетные краны,         "         0,1

смесители умывальников

Умывальники, раковины, ванны,         "         0,1

питьевые фонтанчики

Унитазы со смывными бачками           "         0,3

Смесители с душевыми сетками          "         0,1

Писсуары, педальные клапаны           "         0,1

Сточные трапы                         "         0,3

Радиаторы чугунные отопительные       "         0,1

из 10 секций

 

3.9. Электротермическое оборудование

 

Таблица 3.23

 

Нормативы ремонтосложности электротермического оборудования

 

──────────────────────────┬──────────────┬────────────────────────

      Оборудование        │Характеристика│    Ремонтосложность

                                        ├───────────┬────────────

                                        │механичес- │электричес-

                                        │кой части и│кой части

                                        │футеровки 

──────────────────────────┴──────────────┴───────────┴────────────

Электропечи сопротивления  Мощность, кВт:

камерные                         15       0,9         0,9

                                 45       1,9         3,3

                                 75       3           4

Электропечи сопротивления        30       1,5         3

шахтные                          70       2           4,5

Высокочастотные установки  Мощность,      -           7,6

с ламповым генератором     кВт - 10

                           Мощность,                  9

                           кВт - 60

Ванны электролитические          -        0,5         1

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 

3.10. Электротехническое оборудование

 

Электрические сети и распределительные устройства

 

Таблица 3.24

 

─────────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────

    Оборудование и сети         Тип, модель,   │Ремонтосложность

                               характеристика 

─────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────

             1                       2                3

─────────────────────────────┴──────────────────┴─────────────────

Силовые трансформаторы        Мощность, кВ х А:

                               до 25             3,7

                               75                7,7

                               100               9

                               180               11

                               320               12,5

                               560               15,5

                               750               18

                               1000              21

Выключатели масляные          Номинальное напря-

                              жение, кВ:

                               до 6              4

                               10                4,6

                               35                5,5

Выключатели                   Номинальный ток,   7

быстродействующие типа ВАБ    А, 1500 - 6000

Приводы к выключателям                           2

масляным

Трансформаторы тока                              1

катушечные

Трансформаторы тока                              1,5

проходные

Трансформаторы напряжения      до 10 кВ          2

Разъединители внутренней

установки:

 однополюсные                  до 10 кВ          0,5

 трехполюсные                  до 10 кВ          0,9

Предохранители                 до 10 кВ          0,3

высоковольтные

Шинопроводы высоковольтные     до 10 кВ          1,5

на 10 пог. м

Ртутные выпрямители           Номинальный ток, А:

                               1000              9

                               1500              11,5

Кислотные аккумуляторные      Емкость, а-ч:

батареи напряжением 12 В       108               4,5

                               200               9

                               504               11,3

Установки статических         Номинальная

конденсаторов                 емкость, квар:

                               10                1,5

                               100               3

                               250               4,6

                               500               6,5

                               750               8,5

                               1000              10

Низковольтные панельные щиты  Номинальный ток до 5

с воздушными автоматическими  1500 А

выключателями с ручным

приводом

Низковольтные панельные щиты  Номинальный ток до 2

                              600 А

Силовые сборки с числом        4                 1,8

групп                          5                 2,1

                               6                 2,5

                               7                 3

                               8                 3,5

                               10                4

                               12                4,5

Осветительные групповые       Число групп:

щитки                          2                 0,9

                               4                 1,4

                               6                 1,8

                               8                 2,2

                               10                2,4

                               14                3

Шинопроводы закрытые                             1,5

на 10 пог. м

Кабельные сети напряжением    Сечение кабеля,

до 1 кВ на 1000 пог. м,       мм2:

проложенные в земле            4 - 16            2

(без учета земляных работ)     25 - 35           2,5

                               50 - 95           4

проложенные в проходных        4 - 16            3

каналах                        25 - 35           4,5

                               50 - 95           5

проложенные в непроходных      4 - 16            4

каналах и по стенам на         25 - 35           35

высоте до 2,5 м                50 - 95           37

проложенные по стенам на       4 - 16            4,5

высоте более 2,5 м             25 - 35           6

                               50 - 95           8

Сети заземления магистральные

100 пог. м

Кабельные сети напряжением    Сечение кабеля,

до 6 кВ на 1000 пог. м,       мм2:

проложенные в земле (без       10 - 25           4,6

учета земляных работ)          35 - 70           7,6

                               95 - 150          9

проложенные в непроходных      10 - 25           7

каналах и по стенам на         35 - 70           9

высоте до 2,5 м                95 - 150          13

проложенные в проходных        10 - 25           4,9

каналах                        35 - 70           7,6

                               95 - 150          9

проложенные по стенам на       10 - 25           9

высоте более 2,5 м             35 - 70           11,3

                               95 - 150          15,5

Заделки концевые для кабеля   Сечение кабеля,

напряжением до 10 кВ,         мм2:

количество жил. кабеля - 3     до 16             0,35

                               70                0,4

                               150               0,5

                               185               0,6

Муфты соединительные свинцо-  Сечение кабеля,

вые с защитным кожухом для    мм2:

кабеля до 1 кВ и числом жил    до 16             0,85

до четырех                     70                0,95

                               150               1,5

                               185               1,7

Муфты соединительные свинцо-  Сечение кабеля,

вые с защитным кожухом для    мм2:

кабеля до 10 кВ и числом жил   до 16             1

до трех                        70                1,4

                               150               1,8

                               185               2,1

Воздушная линия напряжением   На один пролет     0,5

до 1 кВ на металлических и

железобетонных опорах

Воздушная линия напряжением   На один пролет     0,8

6 - 35 кВ на металлических и

железобетонных опорах

Внутрицеховые электрические   Сечение провода,

сети (силовые и               мм2:

осветительные):                2,5               1,5

                               6                 1,9

проложенные изолированным      16                2,9

проводом, напряжением          35                3,1

до 500 В, на 100 пог. м        70                4

однопроводной линии

проложенные изолированным     Сечение провода,

проводом, напряжением         мм2:

до 500 В, на 100 пог. м        120               4,6

однопроводной линии            150               5

Проводки в стальных трубах,   Сечение провода,

провод одножильный или        мм2:

многожильный в общей оплетке,  2,5               0,6

на 100 пог. м                  6                 0,7

                               10                0,9

                               16                1

                               35                1,3

                               70                1,5

                               120               2

Светильники внутренней        Мощность ламп до

установки с лампами           500 Вт:

накаливания,                  без учета          0,5

полугерметические, на 10 шт.  демонтажа

                              с учетом демонтажа 1

                              и монтажа

Светильники внутренней

установки с люминесцентными

лампами, на 10 шт.:

 подвесные                    Без учета демонта- 0,5

                              жа и монтажа

                              С учетом демонтажа 1

                              и монтажа

 встроенные                   Без учета демонта- 1

                              жа и монтажа

                              С учетом демонтажа 2

                              и монтажа

Светильники наружной          Без учета демонта- 0,5

установки с лампами           жа и монтажа

накаливания, на 10 шт.        С учетом демонтажа 2

                              и монтажа

 

Примечания. 1. Ремонтосложность электропроводки дана с учетом 100% замены проводов при капитальном ремонте.

2. Ремонтосложность электропроводки, проложенной на высоте от 5 до 8 м, принимается с коэффициентом 1,1, свыше 8 до 15 м - с коэффициентом 1,15.

 

Метод определения ремонтосложности силовых

распределительных пунктов и осветительных щитков

с установочными автоматами

 

1. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов без вводного автомата определяется по формуле:

 

R = 1,2 + 0,12 + 0,25 + .

 

2. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов с вводным автоматом определяется по формуле:

 

R = 1,2 + 0,25 + 0,12 + 0,25 + .

 

3. Ремонтосложность осветительных щитков определяется по формуле:

 

R = 0,12 + 0,25 + .

 

Условные обозначения:

- ремонтосложность установленных автоматов типа А-3120, А-3130, А-3140 (берется по таблице);

- ремонтосложность металлоконструкций пункта или щитка;

- 0,4 для пунктов навесного исполнения или осветительных щитков;

= 0,6 для пунктов напольного исполнения;

- количество установленных автоматов однополюсных типа А-3161;

- количество установленных автоматов трехполюсных типа А-3163.

Ремонтосложность светильников, установленных в производственных помещениях, кроме складских, с учетом демонтажа и монтажа подсчитывается по формуле:

 

R =  + К х ( + ),

 

где  - ремонтосложность светильника без учета демонтажа и монтажа;

- ремонтосложность светильника с учетом демонтажа и монтажа;

К - коэффициент: К = 1 для светильников, установленных на высоте 5 м;

К = 1,1 для светильников, установленных на высоте от 5 до 8 м;

К = 1,15 для светильников, установленных на высоте от 8 до 15 м.

 

Электродвигатели

 

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором

защищенного и закрытого исполнения напряжением до 500 В

 

Таблица 3.25.1

 

Односкоростные электродвигатели

 

────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

 Мощность, кВт    Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

                ├───────────┬────────────┬───────────┬────────────

                   3000        1500       1000        750

────────────────┴───────────┴────────────┴───────────┴────────────

до 0,4           0,5         0,6          0,7         -

0,4 - 0,6        0,6         0,65         0,7         -

0,6 - 1          0,65        0,7          0,8         -

1,1 - 3,0        1,1         1,2          1,3         -

3,1 - 5,0        1,3         1,4          1,5         1,6

5,1 - 7,0        1,4         1,5          1,6         1,7

7,1 - 10,0       1,8         1,9          2,0         2,1

10,1 - 15,0      2,2         2,3          2,4         2,5

15,1 - 20,0      2,8         2,9          3           3,1

20,1 - 30,0      3           3,1          3,2         3,3

30,1 - 40,0      3,2         3,5          4           4,1

40,1 - 55,0      4,3         4,4          4,6         4,7

55,1 - 75,0      5           5,3          5,5         5,8

76,1 - 100,0     6           6,3          6,5         6,9

100,1 - 125,0    7           7,2          7,7         7,9

125,1 - 155,0    8,2         8,3          8,5         8,7

155,1 - 180,0    8,7         8,8          9           9,2

180,1 - 215,0    9,6         9,8          10          10,2

215,1 - 240,0    10,6        10,8         11          11,2

240,1 - 280,0    11,5        11,8         12          12,2

280,1 - 315,0    12,7        12,9         13          13,2

315,1 - 360,0    14          14,4         -           -

 

Таблица 3.25.2

 

Двухскоростные электродвигатели

 

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

    Мощность, кВт    │Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

                     ├──────────┬───────────┬──────────┬──────────

                     │1500/3000 │ 1000/1500 │ 750/1500 │ 500/1000

─────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴──────────

0,3 - 0,5/0,5 - 0,6     1,5        -           1,9        -

0,6 - 0,75/1,0          1,6        2           2,2        -

1,0 - 1,3/1,7           2          2           2,5        -

1,7 - 2,1/2,8 - 3,5     2          2,2         2,6        3,2

2,8 - 3,5/4,2 - 5,0     2,2        2,3         3,2        3,4

4,5 - 5,2/7,0           2,7        -           3,7        4,1

6,5 - 7,5/10,0          2,9        -           4,3        4,7

9,0 - 10,5/14           3,5        -           5,1        5,5

12,5 - 14/20            -          -           6,3        6,7

18 - 20/28              -          -           7,2        8,3

25 - 28/40              -          -           7,9        8,3

40/55                   -          -           9,1        -

 

Таблица 3.25.3

 

Трехскоростные электродвигатели

 

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

   Мощность, кВт            Категория сложности ремонта

                            при числе оборотов в минуту

                    ├──────────────────────┬──────────────────────

                        1000/1500/3000        750/1000/1500

────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────

0,6/0,75/1,0                  2,5                   -

1,0/1,3/1,7                   2,7                   -

1,7/2,1/2,8                   2,9                   -

2,8/3,5/4,5                   3,0                   -

2,5/3,0/3,5                   -                     4,1

3,5/4,5/5,0                   -                     4,9

5,0/6,5/7,0                   -                     5,4

7,0/9,0/10,0                  -                     5,8

10,0/12,5/14                  -                     8,1

14,0/18,0/20,0                -                     8,2

20,0/25,0/28,0                -                     10,5

28,0/36,0/40,0                -                     11,0

 

Таблица 3.25.4

 

Четырехскоростные электродвигатели

 

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

   Мощность, кВт       Категория сложности ремонта при числе

                                 оборотов в минуту

                    ├─────────────────────────────────────────────

                                 500/750/1000/1500

────────────────────┼─────────────────────────────────────────────

         1                               2

────────────────────┴─────────────────────────────────────────────

1,3/2,0/3,0          5,3

2,0/3,0/3,5/4,5      5,4

3,0/4,0/5,0/6,5      6,5

4,0/6,0/7,0/9,0      6,8

6,0/8,5/10/12,5      10,0

8,5/11,0/14,0/18     10,1

12/17,0/20,0/25      10,7

17/24,0/28,0/36      11,7

 

Таблица 3.26

 

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором

защищенного и закрытого исполнения

единой серии АС-2 (односкоростные)

 

───────────┬──────────────────────────────────────────────────────

 Мощность, │    Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

    кВт    ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬───────────

              3000      1500      1000      750      600

───────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴───────────

0,4         -          -          0,9        -         -

0,6         -          0,7        0,9        -         -

0,8         0,7        0,7        0,9        -         -

1,1         0,7        0,8        1,0        -         -

1,5         0,75       0,8        1,1        1,5       -

2,2         0,8        1,1        1,15       1,6       -

3,0         1,0        1,15       1,5        1,7       -

4,0         1,1        1,4        1,6        2,0       -

5,5         1,3        1,6        1,9        2,1       -

7,5         1,3        1,8        2,0        2,4       -

10          1,7        2,0        2,6        2,5       -

13          1,9        2,3        3,0        3,1       -

17          2,2        2,3        3,0        3,3       3,6

22          2,7        2,9        3,3        3,7       3,8

30          3,0        3,1        3,8        4,0       4,7

40          3,1        3,3        4,1        5,1       5,2

55          3,3        3,4        5,2        6,5       -

75          4,6        5,4        6,3        -         -

100         6,5        6,4        -          -         -

 

Таблица 3.27

 

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором,

взрывобезопасные, серии ВАО

 

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

   Мощность, кВт    │Ремонтосложность электродвигателей при числе

                                 оборотов в минуту

                    ├──────────┬───────────┬──────────┬───────────

                       3000      1500       1000      750

────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────

0,8                  0,9        1,0         1,2        -

1,1                  1,0        1,1         1,3        -

1,5                  1,0        1,1         1,6        -

2,2                  1,0        1,5         1,6        1,8

3,0                  1,1        1,6         1,7        1,8

4,0                  1,3        1,6         1,7        2,2

5,5                  1,5        1,8         2,4        2,6

7,5                  1,8        2,2         2,4        3,3

10,0                 2,1        2,3         3,2        3,3

13,0                 2,3        2,6         3,5        4,0

17,0                 2,6        3,5         3,8        4,2

22,0                 3,5        3,6         4,2        5,1

30,0                 3,5        3,6         4,7        5,4

40,0                 3,6        4,1         5,4        6,4

55,0                 3,9        4,5         7,0        7,0

 

Примечание. Категории сложности ремонта электродвигателей серий МА-140, ТАГ, АСБ и т.п. принимаются по данной таблице с коэффициентом - 1,6 - электродвигателей серии К, КО, КОМ и т.п. - с коэффициентом 1,8.

 

Таблица 3.28

 

Нормативы ремонтосложности машин постоянного тока

мощностью до 100 кВт

 

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │             Ремонтосложность машины

              ├─────────────────────────┬─────────────────────────

              │закрытого исполнения при │открытого и защищенного

              │ числе оборотов в минуту │  исполнения при числе

                                          оборотов в минуту

              ├────┬────┬────┬─────┬────┼────┬────┬────┬────┬─────

              │3000│1500│1000│ 750 │600 │3000│1500│1000│750 │ 600

──────────────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────

0,1 - 0,3      1,7  2,3  3    3,9   4,6  1,5  2    2,5  3,3  4,1

3,1 - 6,0      2,5  3,0  4,1  4,8   6    2,2  2,7  3,6  4,1  5,1

6,1 - 10,0     3,9  4,5  5,2  6     7,3  3    3,7  4,3  5,4  6,3

10,1 - 20,0    4,8  5,7  6,6  7,5   8,3  4,5  5    5,5  6,5  7,5

20,1 - 40,0    7,5  9    9,7  10,5  11,3 6,5  7,5  8    9    10

40,1 - 60,0    10,5 12   12,7 13,5  14,5 9    10,5 11,5 12   13

60,1 - 80,0    14,5 15   16,5 17,5  18   12,5 13,5 14,5 15   16

80,1 - 100,0   17,5 18,5 19,5 20,5  21   15   16,5 17   18   19

 

Таблица 3.29

 

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока

с фазным ротором напряжением до 500 В

 

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

   Мощность, кВт    │Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

                    ├──────────┬───────────┬──────────┬───────────

                       1500      1000       750        600

────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────

1,1 - 3,0            2          2,1         -          -

3,1 - 5,0            2,2        2,3         2,4        -

5,1 - 7,0            2,4        2,5         2,8        -

7,1 - 10,0           2,8        3           3,2        -

10,1 - 15,0          3,2        3,5         3,8        -

15,1 - 20,0          3,8        4,2         4,5        -

20,1 - 30,0          4,2        4,6         5          -

30,1 - 40,0          5          5,5         6          -

40,1 - 55,0          5,9        6           6,5        6,8

55,1 - 75,0          7          7,4         7,7        8

75,1 - 100,0         7,9        8           8,5        9

100,1 - 125,0        8,8        8,9         9          9,5

125,1 - 155,0        9,6        9,9         10         10,5

155,1 - 180,0        10,7       10,9        11         11,2

180,1 - 215,0        12,3       12,5        12,8       -

215,1 - 240,0        13         13,8        14         -

240,1 - 280,0        15,5       16          -          -

280,1 - 315,0        17,7       -           -          -

 

Таблица 3.30

 

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока крановых

 

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │            Ремонтосложность двигателя

 (при ПВ 25%) ├────────────────┬────────────────┬─────────────────

              │с короткозамк-  │с фазным ротором│ со стрежневым

              │нут. ротором      типа МТ, МТВ  │ротором типа КТК

              │типа МТК, МТКВ                 

──────────────┼───────┬────────┼────┬─────┬─────┼────────┬────────

              │ 1000    750   │1000│ 750 │ 600 │  1000    750

──────────────┴───────┴────────┴────┴─────┴─────┴────────┴────────

1,0 - 2,0      1,2     -        2,2  -     -     -        -

2,1 - 3,0      1,3     -        2,8  -     -     1,8      -

3,1 - 4,5      1,4     -        3,9  -     -     2,2      -

4,6 - 7,0      2,3     -        4,1  -     -     2,5      -

7,1 - 10,0     2,5     2,6      4,2  4,4   -     2,7      -

10,1 - 15,0    2,8     3,6      5    6,8   -     3,3      3,5

15,1 - 20,0    3       4,0      5,2  7,4   -     -        3,9

20,1 - 25,0    3,3     4,4      6,6  8,1   9     -        6

25,1 - 30,0    3,6     4,7      7,2  9     10    -        6,5

30,1 - 40,0    -       5,2      8,5  10,2  11,2  -        -

40,1 - 55,0    -       -        -    -     13    -        -

55,1 - 75,0    -       -        -    -     16    -        -

75,1 - 95,0    -       -        -    -     17    -        -

 

Таблица 3.31

 

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

синхронных мощностью 125 кВ х А и выше

 

──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────

Мощность, │        Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

  кВ х а  ├────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬──

          │1500│1000│750│600│500│375│300│250│214│187│167│150│125│107│94

──────────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴──

125 - 180  20   23   26  29  31  35  37  39  40  41  42  43  44  45  46

181 - 250  23   25   29  33  36  40  42  44  46  47  49  50  51  52  53

251 - 400  27   28   33  36  40  44  47  49  52  53  54  55  57  59  60

401 - 600  29   33   37  42  46  51  54  56  59  60  62  64  65  66  68

601 - 800  32   35   37  48  53  58  62  63  67  68  70  71  72  74  76

801 - 1000 35   43   48  54  58  65  68  71  73  75  77  78  79  80  83

 

Аппаратура управления и защиты электроприводов

 

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов, электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования, пультов управления, станций управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам.

Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 3.32.

 

Таблица 3.32

 

Зависимость ремонтосложности электронных

систем управления (R) от количества элементов (n)

 

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

                                

─────────────────────────────────┴────────────────────────────────

200                               0,85

500                               1

1000                              1,25

1500                              1,5

2000                              1,75

2500                              2

3000                              2,2

3500                              2,4

4000                              2,6

4500                              2,85

5000                              3,1

5500                              3,35

6000                              3,6

6500                              3,85

7000                              4,1

7500                              4,4

8000                              4,7

8500                              5

9000                              5,3

9500                              5,6

10000                             5,9

 

Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле:

 

=  + 0,08 + ,

 

где  - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом;

- коэффициент, учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата;  = 0,06 - для шкафов управления агрегатами с одним или двумя электродвигателями и  = 0,18 с количеством электродвигателей более двух;

- ремонтосложность злектродвигателя берется из таблиц 3.25 - 3.31,

- количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 3.33);

- ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;

= 0,8 - для шкафов напольного исполнения;

= 0,4 - для подвесных шкафов.

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования определяется по формуле:

 

=  +  + 0,15( ) + 0,08 ,

 

где  - коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную непосредственно по агрегату;

= 0,1 - для оборудования с одним или двумя электродвигателями;

= 0,3 - для оборудования с числом электродвигателей более 2-х;

- ремонтосложность электродвигателя;

- ремонтосложность электродвигателя помпы;

- количество электродвигателей установленных непосредственно на агрегате;

- количество электроаппаратов, установленных непосредственно на агрегате (по табл. 3.33);

- количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 3.33).

Ремонтосложность станций управления (магнитных станций) определяется по формуле:

 

= 1,45 + 1,2 + 0,18 + .

 

где  - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты (табл. 3.34);

- ремонтосложность контактора главной силовой цепи;

- количество электроаппаратов, установленных на станциях и пультах управления (по таблице 3.33), кроме командоаппаратов, контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;

- ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры;

= 0,4 - для шкафов подвесного исполнения;

= 0,8 - для шкафов напольного исполнения.

Ремонтосложность троллей крановых опор определяют по формуле:

 

R = 0,03 + 0,01 ,

 

где  - общая длина жестких троллей, м;

- общая длина гибких троллей, м.

 

Таблица 3.33

 

Перечень

электроаппаратуры, установленной на оборудовании

и отнесенной к одной физической единице

(для определения , , )

 

───────────────────────────────────────────┬─────────┬────────────

            Электроаппаратура              │ Единица │ Количество

                                           │измерения│

───────────────────────────────────────────┴─────────┴────────────

Магнитные пускатели                         шт.       1

Контакторы на ток до 200 А                  "         1

Реле всех типов                             "         1

Пакетные выключатели и переключатели        "         1

Универсальные переключатели и ключи         "         1

Кнопочные станции и кнопки управления       "         1

Путевые и конечные выключатели,             "         1

микропереключатели

Электромагниты (соленоиды)                  "         1

Электромагнитные муфты                      "         1

Рубильники                                  "         1

Штепсельные разъемы                         "         1

Барабанные переключатели                    "         1

Шунтовые и пусковые реостаты                "         1

Выпрямители всех типов                      "         1

Трансформаторы цепей управления и местного  "         1

освещения

Арматура местного освещения                 "         1

Сигнальная арматура                         "         3

Световое табло                              "         1

Автомат установочный                        "         1

Предохранители всех типов с панелями        "         3

Клеммники                                   клемма    10

Электронные блоки                           шт.       1

Радиолампы генераторные                     "         1

Радиолампы                                  "         3

Тиратроны, газотроны                        "         2

Транзисторы                                 "         2

Тиристоры                                   "         1

Диоды                                       "         5

Резисторы (сопротивления)                   "         10

Конденсаторы                                "         5

Амперметры и вольтметры                     "         3

Ваттметры, счетчики, фазометры              "         1

Стабилизаторы напряжения                    "         1

Магнитные усилители                         "         1

 

Таблица 3.34

 

Нормативы ремонтосложности аппаратуры управления

и защиты электроприводов

 

───────────────────────────────────┬───────────────────┬──────────

            Аппаратура               Характеристика   │Ремонто-

                                                      │сложность

───────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────

                1                           2             3

───────────────────────────────────┴───────────────────┴──────────

Автоматические выключатели воздуш-  Номинальный ток, А:

ные серии АВ с рычажным приводом     400                2,5

                                     1000               3

                                     1500               4

с электромагнитным приводом          400                3

                                     1000               3,5

                                     1500               4,5

с электродвигательным приводом       400                6

                                     1000               6,5

                                     1500               7,5

Автоматические выключатели          Номинальный ток, А:

установочные серии А-3100            100                0,4

                                     200                0,8

                                     600                1,7

Магнитные пускатели нереверсивные   Для электродвигате-

                                    лей мощностью, кВт:

                                     до 5               0,2

                                     20                 0,3

                                     30                 0,6

                                     55                 0,9

                                     75                 1,2

реверсивные                          до 5               0,4

                                     20                 0,5

                                     30                 0,8

                                     55                 1,2

                                     75                 2

Магнитные пускатели                  до 15              1,2

взрывозащищенные, нереверсивные      57                 1,8

                                     135                2,5

Реле тепловое                       Типа РТ, ТРА        0,5

Контакторы переменного и            Номинальный ток, А:

постоянного тока                     до 300             0,7

                                     600                1,3

                                     1000               2,5

Кнопки управления на 10 штук                            0,4

Командоаппараты кулачковые,         Число коммутируемых

регулируемые                        цепей

                                     2                  0,8

                                     4                  0,9

                                     8                  2

                                     16                 4,5

Реостаты пусковые постоянного тока  Серия РВП, РЗР      1,5

Реостаты пусковые масляные серии РМ до 50 кВт:          0,9

для асинхронных электродвигателей    75                 1,5

с фазным ротором                     175                1,8

                                     300                3

                                     500                3,5

Трансформаторы станочные            Мощность, ватт:

однофазные                           50                 0,1

                                     100                0,15

                                     160                0,2

                                     250                0,25

                                     400                0,3

                                     630                0,4

                                     1000               0,7

Сельсины                                                0,8

Вентильные блоки селеновые                              0,5

и купроксные

Рубильники с центральным приводом   Номинальный ток, А:

на 10 штук                           100                0,5

                                     250                0,6

                                     400                1

                                     600                2

                                     1000               2,5

Переключатели с центральным          100                0,7

приводом на 10 штук                  250                1

                                     400                1,5

                                     600                2,5

Выключатели пакетные на 10 штук     Номинальный ток, А:

                                     60                 0,5

                                     100                0,8

                                     250                9

                                     400                15

Переключатели пакетные на 10 штук   Номинальный ток, А:

                                     60                 1,2

                                     100                1,5

                                     250                10

                                     400                15

Выключатели конечные и путевые на    -                  0,5

10 штук

Предохранители плавкие на 10 штук    60                 0,6

                                     100                3

                                     250                4

                                     400                7

                                     600                12

                                     1000               40

Ящики сопротивления серии СД        Объемная мощность   0,6

                                    до 4,8 кВт

Электромагнитные плиты              Площадь плиты, мм:

                                     200 х 560          1,6

                                     320 х 710          3

Трансформаторы для местного осве-   Мощность, ватт:

щения, питания цепей управления,     250                0,4

сигнализации и др. трехфазные        630                0,5

                                     1500               0,8

                                     2500               1

Реле электромагнитные               Типа РЭ             0,2

Реле времени                        Типа РВМ, РЭВ       0,3

Реле максимального тока             Типа ЭТ, РТ         0,2

 

3.11. Электросварочное оборудование

 

Таблица 3.35

 

Нормативы ремонтосложности электросварочного оборудования

для дуговой и контактной сварки

 

────────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────

           Оборудование               Характеристика   │Ремонто-

                                                       │сложность

────────────────────────────────────┴───────────────────┴─────────

                                     Мощность, кВт:

Преобразователи сварочные

однопостовые:

 для ручной электрической сварки     4,5                 7

                                     14                  13

                                     14                  13

                                     14                  13

 для ручной электросварки            28                  18

и автоматизированной под флюсом

 для дуговой автоматизированной      28                  18

в среде защитных газов               10                  14

                                     20                  19

Трансформаторы сварочные

однопостовые:

 для ручной электросварки            9                   2,5

                                     16                  3

                                     20                  2,5

                                     32                  4,5

                                     23                  3

                                     34                  4

                                     76                  1,7

                                     180                 12,5

Генераторы                           Сварочный ток, А:

                                      120                6

                                      300                10

                                      300                10

                                      300                10

                                      500                14

                                      500                14

 

4. РЕМОНТНЫЕ ЦИКЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ СТРУКТУРА

 

4.1. Технологическое оборудование

 

Таблица 4.36

 

Ремонтные циклы технологического оборудования

и их структура

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

   Оборудование    │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний в

                   │цикла в │времени  │шт.     │вания в │цикле,

                   │часах                    │часах   │шт.

                   │рабочего│                 │раб.   

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

        1             2        3       4       5        6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

                    Сборный железобетон

Бетоносмесители     9600     800       11       400      12

Весовые дозаторы    10080    1680      5        560      12

Технологическая     8000     1600      4        800      5

линия для приема,

хранения, приго-

товления водного

раствора, дозиро-

вания и подачи

химических добавок

Виброплощадки на    7200     1030      6        260      28

общей раме

Виброплощадки       10080    1260      7        315      24

блочные

Низкочастотные      43800    8760      4        175      245

резонансные

виброплощадки

Вибропригрузочные   7200     1030      6        206      28

щиты

Бетоноукладчики     12000    1500      7        500      16

Бадьи для бетона    12000    2000      5        500      18

Бункера             12000    2000      5        500      18

раздаточные

Каретки с пустото-  9600     2400      3        600      12

образователями

Формовочные машины  7200     1800      3        600      8

Кассетные           12000    2000      5        250      42

установки

Машины для          12000    2000      5        250      42

распалубки и

сборки кассет

Установки для

формования:

сантехкабин;        12000    2000      5        250      42

шахт лифтов;        12000    2000      5        500      18

вентблоков          12000    2000      5        500      18

Конвейерная линия

для производства

стенок жесткости:

подъемник-          12000    1500      7        500      16

снижатель

тележка передаточ-  12000    1500      7        500      16

ная с толкателем

толкатель           12000    1500      7        500      16

площадка на         18000    1800      9        600      20

упругом основании

бетоноукладчик для  12000    1000      11       500      12

образования

консоли

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      12

вибронасадок с      12000    1000      11       250      36

механизмом подъема

затирочная рейка    12000    1000      11       500      12

машина отделочная   12000    1000      11       500      12

толкатель           12000    1500      7        500      16

Конвейерная линия

для производства

колонн и ригелей:

подъемник-          12000    15000     7        500      16

снижатель

тележка передаточ-  12000    1500      7        500      16

ная с толкателем

машина формовочная  12000    1000      11       250      36

толкатель           12000    1500      7        500      16

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      12

машина отделочная   12000    1000      11       500      12

Конвейерная линия

для производства

плоских железобе-

тонных изделий

(двухъярусные

станы):

подъемник-          12000    1500      7        500      16

снижатель

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      12

вибронасадок        12000    1000      11       250      36

затирочная рейка    12000    1000      11       500      12

заглаживающая       12000    1000      11       500      12

машина валковая

дисковая            12000    1000      11       500      12

затирочная машина

Конвейерная линия

по производству

стенных блоков:

подъемник-снижатель 12000    1500      7        500      16

система толкателей  12000    1500      7        500      16

раствороукладчик    12000    1000      11       500      12

виброплощадка       12000    1000      11       250      36

машина отделочная   12000    1000      11       500      12

механизированная    12000    1000      11       250      36

бортоснастка

Конвейерная линия

для производства

блоков наружных

стен:

передаточная        12000    1500      7        500      16

тележка

система толкателей  12000    1500      7        500      16

раствороукладчик    12000    1000      11       500      12

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      12

Формовочная

машина:

бортоснастка поста  12000    1000      11       250      36

формовки

виброплощадка с     12000    1000      11       250      36

механизмом подъема

отделочная машина   12000    1000      11       500      12

бортоснастка поста  12000    1500      7        500      16

отделки

вертикальный отде-  15000    1500      9        500      20

лочный конвейер

Конвейерная линия

для производства

вентиляционных

блоков:

передаточная        12000    1500      7        500      16

тележка

система толкателей  12000    1500      7        500      16

раствороукладчик    12000    1000      11       500      12

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      12

Формовочная

машина:

бортоснастка поста  12000    1000      11       250      36

формовки

каретка с пустото-  12000    1000      11       500      12

образователями

виброплощадка с     12000    1000      11       250      36

механизмом подъема

Конвейерная линия

для производства

стенных блоков с

трехъярусной про-

парочной камерой:

подъемник-          12000    1500      7        500      16

снижатель

тележка             12000    1500      7        500      16

передаточная

система толкателей  12000    1500      7        500      16

виброплощадка       12000    1000      11       250      36

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      12

отделочная машина   12000    1000      11       500      12

Конвейерная линия

для производства

плит покрытий и

стенок жесткости

Система

толкателей:

толкатель           12000    1500      7        500      16

толкатель           12000    1500      7        500      16

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      16

вибронасадок        12000    1000      11       250      36

площадка на         18000    1800      9        600      20

упругом основании

пост механизиро-    12000    1500      7        500      16

ванной распалубки

разравнивающая      12000    1000      11       500      12

рейка

отделочная машина   12000    1000      11       500      12

передаточная        12000    1500      7        500      16

тележка

Конвейерная линия:

подъемник-снижатель 12000    1500      7        500      16

система толкателей  12000    1500      7        500      16

бетоноукладчик      12000    1000      11       500      12

вибронасадок        12000    1000      11       250      36

рейка               12000    1000      11       500      12

разравнивающая

машина              12000    1000      11       500      12

заглаживающая

машина затирочная   12000    1000      11       500      12

площадка на         18000    1800      9        600      20

упругом основании

Линия по            9000     1500      5        375      18

производству

бортового камня

Формы металличес-   15000    1500      9        500      20

кие для промышлен-

ного и гражданс-

кого строительства

Кантователи         15840    990       15       495      15

стационарные

и самоходные

Пакетировщики       9000     1000      8        500      9

ямных камер

Тележки: транс-     15840    1760      8        586      18

портные и переда-

точные; постов

сцепки и расцепки

Толкатели цепные и  12000    1500      7        500      16

компенсирующие

Конвейеры           12000    1500      7        500      16

штанговые

Машины отделочные   12000    1000      11       250      36

Подъемник,          12000    1500      7        500      16

снижатели

Гидродомкраты       14400    1440      9        480      20

Насосные станции и  14400    1440      9        480      20

установки

насосные

Устройства для      15000    1500      9        500      20

открывания и

закрывания бортов

Приводы             12000    2000      5        500      18

конвейерных линий

Оборудование камер  9000     1000      8        500      9

пропаривания

Машины и установки  12000    1000      11       500      12

шпаклевочные

Бортоснастка поста  12000    1000      11       250      36

формования

Рельсы подъемные    12000    2000      5        660      12

Самоходные порталы  12000    1500      7        500      16

Грузоподъемные      12000    2000      5        660      12

траверсы и автома-

тические захваты

Рыхлительные маши-  10560    1760      5        586      12

ны для инертных

Вибросердечники     5280     1320      3        660      4

Приспособление      13800    1970      6        660      14

защитное

Приспособление      13800    1970      6        660      14

крепежное

Стенды скрепления   10560    1056      9        528      10

арматуры (сборки

сеток)

Бухтодержатели      12000    1700      6        370      28

Машина для пере-    12000    1700      6        370      28

мотки проволоки

Станки для          14400    1440      9        480      20

изготовления

монтажных петель

Машина для          14400    1440      9        480      20

натяжения арматуры

с гидродомкратами

Станки для изго-    10560    960       10       480      11

товления спираль-

ных каркасов

Станки правки,      10560    1760      5        586      12

разрезания и

изгиба арматурной

стали и сеток

Устройства для      12000    1500      7        300      32

электротермическо-

го нагрева

стержней

Машины для высадки  12000    1500      7        300      32

анкеров на стерж-

невой арматуре

Машины для упроч-   12000    1500      7        300      32

нения стержней

Машины для резки    9600     960       9        480      10

высокопрочной

арматурной стали

Установка для сва-  12000    1200      9        400      18

ривания арматурных

каркасов и

стержневых плетей

Машины для          15840    3960      3        660      24

стыковой сварки

Машины для          10560    1760      5        586      12

точечной сварки

Машины многоэлект-  10560    1760      8        528      9

родные точечные

для сварки сеток

Подвесные машины    10560    1056      9        146      12

для точечной

сварки

Ножницы и пресс-    9600     1200      8        600      9

ножницы для резки

металла

Механизмы досылки   10560    1056      9        528      10

сеток и

пакетировщики

                    Глиняный кирпич и керамзит

Дробилки:

щековые             12000    3000      3        1000     8

молотковые          6000     250       11       -        -

Вальцы              6000     1500      3        500      8

Бегуны              6000     1500      3        500      8

Глинорыхлители      12000    3000      3        1000     8

Глинорастиратели    12000    3000      3        1000     6

Питатели            12000    3000      3        500      20

Гравиесортировки    6000     2000      2        500      9

Грохоты             6000     2000      2        500      9

Классификаторы      18000    1500      11       750      12

Глиноболтушки       12000    1000      11       500      12

Глиномешалки        12000    1000      11       500      12

Смесители:

без пароувлажнения, 12000    3000      3        1000     8

с пароувлажнением   12000    3000      3        500      20

Прессы              6000     1500      3        250      20

Печи вращающиеся    6000     3000      1        500      10

Сушильные барабаны  15000    1500      9        750      10

Холодильники        15000    1500      9        750      10

Конвейер с погруж-  12000    1000      11       500      12

ными скребками

Транспортер         12000    1000      11       500      12

крутонаклонный

Дозаторы весовые,   9000     1000      8        500      9

непрерывного

действия

Автоматы для резки  12000    3000      3        500      20

кирпича

Автоматы укладчики  12000    3000      3        500      20

кирпича

Вагонетки:

сушильные           12000    3000      3        500      20

обжиговые           12000    2000      5        250      42

Толкатели           18000    3000      5        500      30

Тележки электро-    36000    6000      5        1500     18

передаточные

 

4.2. Подъемно-транспортное оборудование

 

Таблица 4.37

 

Ремонтные циклы подъемно-транспортного оборудования

и их структура

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

   Оборудование    │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

        1             2        3       4       5       6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Краны, однорельсо-  43200    3170      6        1234     28

вые тележки,

электрические тали

и тали с ручным

приводом,

работающие в любых

условиях

Краны, электричес-  36000    5142      6        1028     28

кие тали, одно-

рельсовые тележки,

имеющие машинный

привод, использу-

емые только при

демонтаже, ремонте

и монтаже оборудо-

вания цехов основ-

ного производства,

работающие в

легком режиме

Краны, электричес-  24750    2750      8        550      36

кие тали, одно-

рельсовые тележки,

имеющие машинный

привод, используе-

мые в механических

и сборочных цехах,

среднесерийного

производства,

работающие в

среднем режиме

Краны, электричес-  22000    2000      10       500      33

кие тали, одно-

рельсовые тележки

с машинным приво-

дом, используемые

в формовочных це-

хах, приемных уст-

ройствах цемента и

других аналогичных

условиях,

работающие в

тяжелом режиме

Краны, имеющие      15000    1500      9        300      40

машинный привод, и

грейферные краны,

используемые в

сильно запыленной

среде, работающие

в весьма тяжелом

режиме, монорель-

совые грейферные

тележки

Краны козловые      21600    2400      8        460      36

Краны консольные    21600    2400      8        480      36

Краны башенные      14000    1000      13       250      39

Подкрановые пути:

легкий и средний    54000    6000      8        600      81

режимы работы

тяжелый и весьма    54000    6000      8        400      126

тяжелый режимы

работы

Несущий монорельс   54000    6000      8        500      99

 

4.3. Разгрузчики, транспортеры, элеваторы

 

Таблица 4.38

 

Ремонтные циклы разгрузчиков, транспортеров, элеваторов

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

   Оборудование    │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Разгрузчики         7200     1200      5        400      12

инертных

Бурорыхлительная    6000     500       11       -        -

машина

Разгрузчики донные  12000    2400      4        600      15

и боковые

Пневматический      9600     1600      5        530      12

разгрузчик цемента

Аэрожелобы          14400    2880      4        960      10

Струйные насосы     14400    2800      4        960      10

Пневматические      9600     1600      5        530      12

винтовые насосы

Пневматические      9600     1600      5        530      12

винтовые

подъемники

Пневматические      12000    2400      4        600      15

камерные насосы

Тележки самоходные  12000    1500      7        600      16

Транспортеры        10560    3520      2        586      15

ленточные

Транспортеры и      10560    480       21       240      22

питатели винтовые

(шнеки)

Элеваторы цепные и  10560    3520      2        588      15

ленточные

Питатели дисковые,  9600     960       9        480      11

лотковые и

ленточные

Питатели            14400    14400     9        480      20

пластинчатые

Электропогрузчики   9600     960       9        480      11

и электрокары

 

4.4. Металлообрабатывающее оборудование

 

Таблица 4.39

 

Ремонтные циклы металлообрабатывающего оборудования

и их структура

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

   Оборудование    │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

        1             2        3       4       5       6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Металлорежущие      28800    4800      5        2400     6

станки

Фрикционные прессы  14400    3600      3        1200     8

Гидравлические      14400    2400      5        600      18

прессы

Паровоздушные       27000    3000      8        750      27

ковочные молоты

Заточные и шлифо-   14400    2400      5        300      42

вальные станки

 

4.5. Энергетическое оборудование

 

Таблица 4.40

 

Ремонтные циклы энергетического оборудования и их структура

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

   Оборудование    │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

        1             2        3       4       5       6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Теплосиловое

оборудование:

котлы паровые дав-  8000     4000      1        2000     2

лением до 13 атм и

котлы пиковые во-

догрейные большой

производительности,

работающие в год

не более 4000 часов

то же, работающие   6000     6000      -        -        -

4000 часов в год

котлы водогрейные   18000    6000      2        3000     3

средней и малой

производительности

оборудование        12000    6000      1        3000     2

водоподготовки

оборудование        18000    3000      5        1500     6

топливоподачи и

золоудаления

дутьевые вентиля-   24000    6000      3        3000     4

торы и дымососы

подогреватели,      18000    6000      2        3000     3

теплообменники и

бойлеры

Насосные и компрес-

сорное оборудование

(при двухсменной

работе)

Центробежные

насосы:

для холодной воды   24000    6000      3        3000     4

и конденсатные

для горячей воды    16200    2700      5        1350     6

для агрессивных     12000    2000      5        1000     6

вод

для химических      8000     1600      4        800      5

активных жидкостей

артезианские        12000    4000      2        2000     3

погружные

Поршневые насосы    12000    4000      2        2000     3

Вакуум-насосы       16000    4000      3        2000     4

Компрессоры

поршневые:

воздушные и         16000    4000      3        2000     4

газовые общего

назначения

Компрессоры         8000     4000      1        2000     2

ротационные

Трубопроводные

сети и сооружения:

теплотрасса (кана-  63000    4200      14       2100     15

лы и камеры,

трубопроводы)

магистральные       50400    4200      11       2100     12

трубопроводы

сжатого воздуха и

технологические

газопроводы

Бензоколонки        12000    4000      2        2000     3

Цеховые паропроводы 64400    8300      7        4150     8

и трубопроводы

сжатого воздуха

Наружный водопро-

вод и канализация:

трубопроводы        85000    8500      9        4250     10

чугунные

трубопроводы        59500    8500      6        4250     7

стальные

трубопроводы        42000    4200      9        2100     10

асбестоцементные

водоразборные       16800    4200      3        2100     4

колонки

Колодцы водопро-    42000    4200      9        2100     10

водно-канализацион-

ных сетей

(железобетонные,

кирпичные)

Отопительные сис-

темы в условиях:

 нормальных         65000    5000      12       2500     13

 агрессивной среды  50700    3900      12       1950     13

при увлажнении

вибрационных и      16800    4200      3        2100     4

других динамических

нагрузках

Внутренний водо-

провод и канализа-

ция в условиях:

 нормальных         65000    5000      12       2500     13

агрессивной среды,  50700    3900      12       1950     13

при переувлажнении,

 вибрационных

и других динами-

ческих нагрузках

Системы горячего    35000    5000      6        2500     7

водоснабжения

Трубозапорная       54000    2000      26       1000     27

арматура

Вентиляционные ус-

тановки, работающие

в механических

цехах:

 вытяжные           36000    3000      11       1500     12

 приточные          42000    2800      14       1400     15

Вентиляционные ус-

тановки, работающие

в деревообрабатыва-

ющих цехах,

абразивных

производствах:

 вытяжные           16400    1360      11       680      12

 приточные          36000    3000      11       1500     12

Вентиляционные ус-

тановки, работающие

в арматурных

цехах, термических

и сварочных

отделениях:

 вытяжные           25020    2780      8        1390     3

 приточные          42000    2800      14       1400     15

Воздуховоды         54000    6000      8        3000     9

 

4.6. Электротермическое оборудование

 

Таблица 4.41

 

Ремонтные циклы электротермического оборудования

и их структура

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

   Оборудование    │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Электропечи         14700    2100      6        1050     7

сопротивления

нагревательные

Высокочастотные     21000    2100      9        1050     10

установки с лампо-

вым генератором

Ванны               8400     2100      3        1050     4

электролитические

 

4.7. Электротехническое оборудование

 

Электрические сети и распределительные устройства

 

Таблица 4.42

 

Ремонтные циклы электрических сетей

и распределительных устройств и их структура

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

 Сети и устройства │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

        1             2        3       4       5       6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Силовые

трансформаторные

подстанции:

в первый раз после  25200    4200      5        2100     6

включения в

эксплуатацию

в дальнейшем не-    29400    4200      6        2100     7

герметизированные

герметизированные   63000    4200      14       2100     15

Остальные силовые

трансформаторы:

установленные в     42400    10600     3        5300     4

относительно сухих

и чистых помещениях

установленные в     42000    2100      19       1050     20

местах усиленного

загрязнения

Выключатели масля-  12600    4200      2        2100     3

ные трансформатор-

ных помещений и

приводы к

выключателям

Выключатели масля-

ные распредели-

тельных устройств,

подстанции, в том

числе:

шина МКП и приводы  12600    2100      5        1050     6

к выключателям

Трансформаторы      -        18000     -        -        -

тока и напряжения

Разъединители и     12600    4200      2        2100     3

высоковольтные

сборки

Предохранители      12600    2100      5        1050     6

высоковольтные

Комплектные уст-    12600    4200      2        2100     3

ройства релейной

защиты и автома-

тики подстанций

Комплектные         12600    4200      2        2100     3

распределительные

устройства (КРУ)

высокого

напряжения

Выпрямители ртутные 25200    4200      5        2100     6

металлические

Выключатели         8400     2100      3        1050     4

Быстродействующие

типа ВАБ

Установки           16800    4200      3        2100     4

статических

конденсаторов

Аккумуляторные      33600    4200      7        2100     8

батареи

Низковольтные       12600    4200      2        2100     3

панельные щиты

распределительных

устройств

Силовые сборки,     12600    4200      2        2100     3

осветительные

щиты, шинопроводы,

установленные в

цехах формовочном,

арматурном и т.д.

БСУ, складах        12600    2100      5        1050     6

заполнителей и

цемента

Сети заземления     -        4000      -        -        -

Кабельные линии,

проложенные по

территории

в траншеях:

в нормальной среде  84800    4240      19       2120     20

при наличии         42000    4200      9        2100     10

грунтовых вод,

химически активных

элементов,

блуждающих токов

опасных величин

Кабельные линии,

проложенные в ка-

бельных сооружениях

(тоннелях, кол-

лекторах, каналах,

эстакадах и т.д.):

в нормальной среде  84800    4240      19       2120     20

при наличии едких   42000    2100      19       1050     20

паров, кислот,

разрушающих

действий на

защитные оболочки

Воздушные линии     63000    4200      14       2100     15

электропередачи

Цеховые электросети

силовые и

осветительные:

проложенные в       58800    4200      13       2100     14

цехах формовочных,

арматурных и т.д.

проложенные в БСУ,  21000    2100      9        1050     10

складах заполните-

лей и цемента

Цеховые электросети 63000    6300      9        3150     10

осветительные,

выполненные

скрытой проводкой

Осветительная

арматура в цехах:

формовочных,        -        6000      -        -        -

арматурных и т.д.

БСУ, складах        -        4000      -        -        -

заполнителей и

цемента

с агрессивной       -        2000      -        -        -

средой

 

Электродвигатели

 

Таблица 4.43

 

Ремонтные циклы электродвигателей и их структура

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

 Электродвигатели  │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

        1             2        3       4       5       6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Электродвигатели,

работающие в запы-

ленных помещениях,

условиях повышенной

влажности:

открытое и защищен- 12000    1000      11       500      12

ное исполнение

закрытое исполнение 16800    1400      11       700      12

Электродвигатели,

работающие в за-

грязненных помеще-

ниях, режим работы

с числом включений

в час от 300 и

более:

открытое и защищен- 21000    1400      14       700      15

ное исполнение

закрытое исполнение 33600    2100      15       1050     16

Электродвигатели,

работающие на

металлорежущих

станках, кроме

шлифовальных и

заточных:

открытое и защищен- 42000    2800      14       1400     15

ное исполнение

закрытое исполнение 42000    4200      9        2100     10

Электродвигатели,

работающие на

шлифовальных и

заточных станках:

открытое и защищен- 21000    1400      14       700      15

ное исполнение

закрытое исполнение 33600    2100      15       1050     16

Электродвигатели,

установленные на

оборудовании поли-

гонов, а также на

открытом воздухе:

открытое и защи-    16800    1400      11       700      12

щенное исполнение

закрытое исполнение 20400    1700      11       850      12

 

Примечание. Капитальный ремонт двигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды, должен производиться через 800 календарных часов (в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей).

 

Аппаратура управления и защиты электроприводов

 

Таблица 4.44

 

Ремонтные циклы аппаратуры управления

и защиты электроприводов

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

    Аппаратура     │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

        1             2        3       4       5       6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Автоматические

выключатели

воздушные в цехах:

формовочных,        25200    4200      5        2100     6

арматурных и т.д.

БСУ и складах       25200    2100      11       1050     12

заполнителей и

цемента

Автоматические      -        2000      -        -        -

выключатели

установочные

Электромагниты и    42000    8400      4        4200     5

электромагнитные

муфты

Магнитные

пускатели:

в цехах формовоч-   21000    4200      4        2100     5

ных, арматурных и

т.д.

БСУ и складах       21000    2100      9        1050     10

заполнителей и

цемента

в схемах автомати-  16800    2100      7        1050     8

ческого управления

электроприводом

Контакторы в

цехах:

формовочных,        16800    4200      3        2100     4

арматурных и т.д.

БСУ и складах       16800    2100      7        1050     8

заполнителей и

цемента

Командоаппараты,

командоконтролеры,

контролеры,

контакторы

крановые в цехах:

формовочных,        25200    2800      8        1400     9

арматурных и т.д.

БСУ и складах       20700    2700      8        1850     9

заполнителей и

цемента

Ящики               37800    4200      8        2100     9

сопротивлений

Пусковые и пуско-   37800    2100      17       1050     16

регулирующие

реостаты

Кнопочные станции   21000    4200      4        2100     5

и кнопки

управления

Реле всех типов     21000    4200      4        1050     10

Пакетные, универ-   21000    4200      4        2100     5

сальные, путевые и

конечные выключа-

тели, переключате-

ли и ключи

Сигнальная арматура 21000    4200      4        2100     5

и световые табло

Рубильники, штеп-   21000    4200      4        1050     10

сельные разъемы,

предохранители,

клеммники

Электронные блоки,  -        -         -        1000     -

радиолампы,

полупроводниковые

элементы, измери-

тельные и конт-

рольные приборы

 

4.8. Электросварочное оборудование

 

Таблица 4.45

 

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

   Оборудование    │Продол- │Перио-   │Коли-   │Перио-  │Количест-

                   │житель- │дичность │чество  │дичность│во тех-

                   │ность   │ремонта  │текущих │техни-  │нических

                   │ремонт- │в часах  │ремонтов│ческого │обслужи-

                   │ного    │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

                   │цикла   │времени  │шт.     │вания   │в цикле,

                   │в часах │                 │в часах │шт.

                   │рабочего│                 │рабочего│

                   │времени │                 │времени │

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Трансформаторы и    8400     2100      3        1050     4

выпрямители

сварочные

Генераторы и        8400     2100      3        1050     4

преобразователи

сварочные

Машины и установки  12600    2100      5        1050     6

для контактной

электросварки

 

4.9. Изменение ремонтных циклов оборудования

 

Для оборудования всех видов, проработавшего свыше 10 лет, продолжительность ремонтного цикла сокращается на 10%, для оборудования, проработавшего свыше 15 лет, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов сокращается на 20%.

 

5. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

 

Метод определения потребности в материалах

и покупных изделиях на ремонт оборудования

 

Годовая потребность в основных материалах для выполнения ремонтно-эксплуатационной службой объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, предусмотренного годовым планом-графиком, определяется в зависимости от того, как даны в Положении нормативы расхода материалов для каждого вида оборудования на одну единицу ремонтосложности , или на один агрегат , по формулам:

 

;

 

,

 

где  - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на техническое обслуживание (на все ТО в цикле) по отношению к капитальному ремонту (на единицу ремонтосложности);

- расход материала на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;

- расход материала на капитальный ремонт одного агрегата;

,  - сумма ремонтосложностей оборудования, подвергаемого в течение года соответственно капитальному или текущему ремонту;

,  - количество агрегатов, подвергаемых соответственно капитальному, текущему ремонтам;

- коэффициент, устанавливающий соотношение между расходом материалов на капитальный и текущий ремонты (на единицу ремонтосложности);

- ремонтный цикл оборудования, годы.

Годовая потребность в основных материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяется отделом главного механика (энергетика) отдельно для каждого вида материала по предприятию в целом.

На основании расчета составляется заявка, которая сдается в отдел материально-технического снабжения.

На оборудование, для которого нормы расхода материалов не даны, отдел главного механика (энергетика) совместно с планово-экономическим отделом разрабатывает местные нормы, которые утверждаются руководством предприятия.

 

5.1. Технологическое оборудование

 

Таблица 5.46

 

Нормы расхода основных материалов для ремонта

технологического оборудования

 

────────────────┬────────────────┬──────────────────────┬─────────

 Оборудование       Основные    │Значение коэффициентов│Норма

                   материалы                          │расхода

                                                      │материа-

                                ├──────────────────────┤лов на

                                      отношение к     │капи-

                                │капитальному ремонту  │тальный

                                                      │ремонт

                                                      │кг/R м

                                ├───────────┬──────────┼─────────

                                │ текущего    ТО         H

                                  эпсилон      гамма │    i

────────────────┼────────────────┼───────────┼──────────┼─────────

       1               2             3         4         5

────────────────┴────────────────┴───────────┴──────────┴─────────

Бетоносмесители  Чугун            0,33                   8,2

                 Сталь            0,35                   8,5

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,27        1,15       31

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,27                   24,5

                 Цветные сплавы   0,35                   1,7

Весовые          Чугун            0,30                   2,7

дозаторы         Сталь            0,37        1,1        9,0

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Цветные сплавы   0,54                   0,6

Виброплощадки    Сталь            0,41                   34,2

(с общей рамой)  конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,41        1,12       5,5

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,45                   5,4

Виброплощадки    Сталь            0,34                   34,3

(из блоков)      конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,33        1,12       5,5

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,35                   5,4

Вибропригрузоч-  Чугун            0,16                   2,7

ные щиты         Сталь            0,27                   58,5

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,22        1,12       2,8

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,22                   2,0

                 Цветные сплавы   0,27                   0,9

Бетоноукладчики  Чугун            0,26                   1,8

                 Сталь            0,28                   35,6

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,34        1,15       11,0

                 Электроды        0,34                   10,0

                 сварочные

                 Цветные сплавы   0,34                   0,5

Бадьи для бетона Чугун            0,2                    1,1

                 Сталь            0,28        1,12       35,6

                 конструкционная

                 углеродистая

Бункера          Сталь            0,26                   32,4

раздаточные      конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,3         1,1        9,0

Каретка с        Чугун            0,21                   8,8

пустотообразо-   Сталь            0,42                   104,6

вателями         конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,21        1,15       3,6

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,21                   4,2

                 Цветные сплавы   0,21                   0,37

Формовочные      Сталь            0,51                   17,4

машины           конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,4         1,12       9,6

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,47                   5,4

Кассетные        Сталь            0,22        1,12       178

установки        конструкционная

                 углеродистая

                 Цветные сплавы   0,2                    1

Машины для       Сталь            0,42                   17,4

распалубки и     конструкционная

сборки кассет    углеродистая

                 Сталь            0,36        1,12       9,0

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,21                   5,4

Установка для    Сталь            0,22                   168,0

формования       конструкционная

сантехкабин      углеродистая

                 Стальное литье   0,2         1,12       16,0

Установка для    Сталь            0,22                   170,0

формования шахт  конструкционная

лифтов           углеродистая

                 Стальное литье   0,2         1,12       15,0

Подъемники-      Чугун            0,2                    7,5

снижатели        Сталь            0,25        1,15       45

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,15                   12

Машины           Чугун            0,2         1,15       2,0

отделочные       Сталь            0,25                   42,5

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,2                    11,5

Вибронасадки с   Чугун            0,15        4,2

механизмом       Сталь            0,2         1,15       38

подъема          конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,2                    2,5

                 конструкционная

                 легированная

                 Цветные сплавы   0,2                    1,8

Установка с      Чугун            0,29        1,15       1,6

гидродомкратами  Сталь            0,34        1,15       2

                 конструкционная

                 углеродистая

Кантователи      Сталь            0,29        1,15       8,5

стационарные     конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,30                   5,9

Кантователи      Чугун            0,23                   23,2

самоходные       Сталь            0,33        1,15       15,9

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,298                  8,0

                 Цветные сплавы   0,42                   0,6

Тележки          Чугун            0,21                   5,2

передаточные     Сталь            0,25        1,15       32,4

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,27                   12,7

                 Цветные сплавы   0,32                   1,3

Тележки          Сталь            0,25        1,15       32,4

транспортные     конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,27                   7,4

Толкатели цепные Чугун            0,22                   5,6

                 Сталь            0,24        1,15       24,5

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,24                   8,7

Толкатели        Сталь            0,23        1,15       17,3

компенсирующие   конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,24                   8,7

Конвейеры        Чугун            0,2                    12,0

штанговые        Сталь            0,25        1,15       41,6

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,25                   18,8

                 Цветные сплавы   0,35                   1,63

Станки правиль-  Чугун            0,3                    9,0

но-отрезные и    Сталь            0,27        1,12       32,8

гибочные         конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,38                   4,6

                 конструкционная

                 легированная

                 Цветные сплавы   0,53                   0,4

Установки для    Чугун            0,26                   23,7

электротерми-    Сталь            0,33        1,15       52,1

ческого натяже-  конструкционная

ния стержней     углеродистая

                 Стальное литье   0,33                   32,5

                 Цветные сплавы   0,47                   4,6

Установка для    Сталь            0,31                   24,8

упрочнения       конструкционная

арматурных       углеродистая

стержней         Сталь            0,26        1,15       9,0

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,34                   7,4

Установка для    Чугун            0,21                   0,9

резки и сварки   Сталь            0,27                   4,3

проволочной      конструкционная

арматуры         углеродистая

                 Сталь            0,36        1,12       0,5

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,27                   1,0

                 Цветные сплавы   0,38                   1,9

Пресс-ножницы    Сталь            0,36                   8,2

комбинированные  конструкционная

и гильотинные    углеродистая

                 Сталь            0,19        1,15       12,0

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,03                   9,2

                 Цветные сплавы   0,2                    3,04

Гидравлические   Сталь            0,48                   12,0

прессы           конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,28        1,15       10,6

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,12                   14,9

                 Цветные сплавы   0,32                   6,2

Формы-вагонетки  Сталь            0,17        1,15       180

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,2                    21

                 Электроды        2 кг на 1 т веса форм

                 сварочные

Поддоны-         Сталь            0,17        1,15       50,8

вагонетки        конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,2                    21

                 Электроды        2 кг на 1 т веса форм

                 сварочные

Формы металли-   Сталь            0,15        1,0        266

ческие для       конструкционная

промышленного и  углеродистая

гражданского     Электроды        2 кг на 1 т веса форм

производства     сварочные

Поддоны          Сталь            0,2         1,0        70,5

настилов         конструкционная

                 углеродистая

                 Электроды        2 кг на 1 т веса форм

                 сварочные

Формы металли-   Сталь            0,25        1,0        235

ческие для       конструкционная

электропанелей,  углеродистая

вентшахт и       Электроды        2 кг на 1 т веса форм

блоков           сварочные

Машины для       Чугунное литье   0,05                   4,65

высадки анкеров  Стальное литье   0,20                   2,21

                 Сталь            0,20        1,15       4,81

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,20                   4,27

                 конструкционная

                 легированная

                 Цветные сплавы   0,10                   0,65

Машины для       Стальное литье   0,20                   9,45

упрочнения       Сталь            0,20        1,12       17,77

стержней         конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,20                   13,32

                 конструкционная

                 легированная

                 Цветные сплавы   0,10                   2,07

Бухтодержатели   Чугунное литье   0,10                   1,2

                 Стальное литье   0,10        1,1        0,96

                 Сталь            0,18                   6,1

                 конструкционная

                 углеродистая

Машины для       Чугунное литье   0,10                   1,0

перемотки        Стальное литье   0,10                   1,2

проволоки        Сталь            0,20        1,1        6,0

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,20                   0,5

                 конструкционная

                 легированная

                 Цветные сплавы                          0,32

Машины для       Чугунное литье   0,15                   0,82

стыковой сварки  Стальное литье   0,20                   0,96

                 Сталь            0,30                   0,46

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,20        1,12       4,17

                 конструкционная

                 легированная

                 Цветные сплавы   0,30                   1,84

                 Электроды        0,30                   3,88

                 сварочные

Машины для       Чугунное литье   0,20                   5,44

точечной сварки  Сталь            0,18        1,1        5,78

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,20                   1,68

                 конструкционная

                 легированная

                 Цветные сплавы   0,30                   1,44

                 Электроды        0,30                   3,88

                 сварочные

Низкочастотные   Сталь            100 кг на один текущий ремонт

резонансные      конструкционная

виброплощадки    углеродистая

                 Электроды        10 кг на один текущ. рем.

                 сварочные

Дробилки:

 щековые         Сталь            0,2         1,15       13

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,1                    40

                 конструкционная

                 легированная

                 Чугунное литье   -           1,5        5

 молотковые      Сталь            0,3         1,12       90

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,3                    10

                 конструкционная

                 легированная

                 Чугунное литье   0,3                    14

 валковые        Сталь            0,4         1,15       100

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,3                    81

                 Чугунное литье   0,2                    15

Вальцы:

 грубого помола  Сталь            0,5         1,15       120

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,6                    54

                 Чугунное литье   1                      32

 тонкого помола  Сталь            0,15        1,15       13

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,2                    96

 дырчатые        Сталь            0,45        1,15       80

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   -                      15

Бегуны:

 сухого помола   Сталь            0,5         1,15       51

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,6                    24

                 Бронза           0,8         1,1        11

 мокрого помола  Сталь            0,4         1,15       60

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,3                    42

                 Бронза           0,8         1,1        12

Глинорыхлители   Сталь            0,6         1,15       330

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,15                   205,5

Глинорастиратели Сталь            0,5         1,15       70

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,3                    14

                 Чугунное литье   0,4                    27

Питатели:

 ящичные         Сталь            0,5         1,15       10,5

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,5                    8,5

 ленточные и     Сталь            0,6         1,15       8,5

пластинчатые     конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,6                    10,5

                 Чугунное литье   0,6                    3,5

 дисковые и      Сталь            0,4         1,1        17

тарельчатые      конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,6                    4,5

                 Цветные металлы  0,4                    3

Грохоты          Сталь            0,3         1,15       120

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,5         1,1        13

Глиноболтушки    Сталь            0,6         1,15       90

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,4                    97

Глиномешалки     Сталь            0,3         1,15       120

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,5         1,1        5

Смесители        Сталь            0,4         1,15       120

лопастные        конструкционная

двухвальные      двухвальная

                 Чугунное литье   -           1,1        13

Прессы:          Сталь            0,4                    60

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Сталь            0,35        1,15       11,5

                 конструкционная

                 легированная

                 Стальное литье   0,25                   65

                 Чугунное литье   0,6                    16,5

Печи вращающиеся Сталь            0,4                    90

и сушильные      конструкционная

барабаны с       углеродистая

холодильниками   Стальное литье   0,6         1,15       97

                 Чугунное литье   0,1                    7

Вагонетки:

 сушильные       Сталь            0,2         1,15       30

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,2                    50

 обжиговые       Сталь            0,2         1,15       100

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,2                    50

Автоматы для     Сталь            0,5         1,15       12

резки кирпича    конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,6                    5

                 Бронза           0,7                    0,2

Автоматы-уклад-  Сталь            0,4         1,1        25

чики кирпича     конструкционная

                 углеродистая

                 Стальное литье   0,3                    12

                 Чугунное литье   0,3         1,15       13

Толкатели:

 гидравлические  Сталь            0,2         1,1        50

                 конструкционная

                 углеродистая

                 Чугунное литье   0,2                    6

 цепные          Стальное литье   0,15        1,15       9

                 Чугунное литье   0,2                    2,5

                 Цветные металлы  0,2                    1,0

Тележки          Сталь            -                      84

электро-         конструкционная

передаточные     углеродистая

                 Стальное литье   -           1,15       70

                 Чугунное литье   -                      2

 

5.2. Подъемно-транспортное оборудование

 

Таблица 5.47

 

Нормы расхода материалов для ремонта

подъемно-транспортного оборудования

 

──────────────┬──────────────────┬──────────────────────┬─────────

 Оборудование │Основные материалы│Значение коэффициента │Нормы

                                      отношения       │расхода

                                │к капитальному ремонту│материа-

                                                      │лов на

                                                      │капи-

                                                      │тальный

                                                      │ремонт,

                                                      │кг

                                ├───────────┬──────────┼─────────

                                │ текущего     ТО        H

                                  эпсилон       гамма│    i

──────────────┴──────────────────┴───────────┴──────────┴─────────

Краны, тали,   Сталь              0,3                    40

однорельсовые  конструкционная

тележки,       углеродистая

тельферы,      Сталь              0,3         1,15       4,9

лебедки        конструкционная

               легированная

               Стальное литье     0,3                    6

               Цветные сплавы <*> 0,4                    1,1

               Электроды          5 кг на один текущий ремонт

               сварочные

 

--------------------------------

<*> Для кранов с подшипниками качения.

Для кранов с подшипниками скольжения  = 4,3 кг.

 

5.3. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы

 

Таблица 5.48

 

Нормы расхода основных материалов для ремонта погрузчиков,

транспортеров, тележек и элеваторов

 

──────────────┬──────────────────┬──────────────────────┬─────────

Оборудование  │Основные материалы│Значение коэффициента │Норма

                                       отношения      │расхода

                                │к капитальному ремонту│материа-

                                                      │лов на

                                                      │капи-

                                                      │тальный

                                                      │ремонт,

                                                      │кг

                                ├───────────┬──────────┼─────────

                                │ текущего      ТО       Н

──────────────┼──────────────────┼───────────┼──────────┼─────────

      1               2              3         4        5

──────────────┴──────────────────┴───────────┴──────────┴─────────

Разгрузчики    Чугун              0,17                   8,6

инертных       Сталь              0,22        1,15       41,1

               конструкционная

               углеродистая

               Сталь              0,22                   5,2

               конструкционная

               легированная

               Цветные сплавы     0,31                   1,7

Разгружатели   Чугун              0,2                    6,8

боковые        Сталь              0,2         1,15       13,6

               конструкционная

               углеродистая

               Стальное литье     0,2                    6,8

Разгружатели   Чугун              0,2                    11,7

донные         Сталь              0,18        1,12       9,3

               конструкционная

               углеродистая

               Сталь              0,15                   2,4

               конструкционная

               легированная

Аэрожелоба     Чугун              0,22                   3,3

               Сталь              0,27        1,12       9,3

               конструкционная

               углеродистая

               Стальное литье     0,22                   1,6

Транспортеры   Чугун              0,26                   12,4

ленточные      Электроды          3 кг на один текущ. рем.

               сварочные

Элеваторы      Сталь              0,31        1,12       11,6

ленточные и    конструкционная

цепные         углеродистая

Транспортеры   Чугун              0,21        1,15       10,7

и питатели     Сталь              0,16                   37,2

винтовые       конструкционная

(шнековые) до  углеродистая

500 мм

Тележки        Чугун              0,18                   7,0

самоходные     Сталь              0,16        1,15       37,2

               конструкционная

               углеродистая

               Стальное литье     0,18                   21,1

Пневмокамер-   Чугун              0,17                   2,6

ные и пневмо-  Сталь              0,24                   19,3

винтовые       конструкционная

насосы         углеродистая

               Стальное литье     0,24        1,1        16,8

               Цветные сплавы     0,25                   3,2

Воронки        Чугун              0,15        1,1        7,2

поворотные     Сталь              0,2                    14

               конструкционная

               углеродистая

 

Металлообрабатывающее оборудование

 

Таблица 5.49

 

──────────────────┬───────────────────────────────────────────────

  Масса станков             Норма расхода металла, кг

                  ├───────────────────┬────────┬────────┬─────────

                         сталь       │стальное│ чугун  │ цветные

                  ├─────────┬─────────┤ литье          │ сплавы

                  │конструк-│конструк-│               

                  │ционная  │ционная                 

                  │углеро-  │легиро-                 

                  │дистая   │ванная                   

──────────────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Для станков

массой, т:

         до 1      7,6       3,3       0,2      2,4      0,4

свыше 1  до 5      12,6      5,4       0,4      3,9      0,7

свыше 5  до 10     16,7      7,2       0,5      5,2      0,9

свыше 10 до 30     22,1      9,5       0,6      6,9      1,2

свыше 30 до 100    28,7      12,3      0,8      9        1,6

свыше 100          49,6      21,4      1,3      15,5     2,7

Средняя норма      13        5,6       0,4      3,4      0,7

Коэффициент отно-  0,26      0,15      0,15     0,25     0,25

шения расхода ме-

талла на текущий

ремонт к расходу

на капитальный

ремонт эпсилон

Коэффициент                            1,1

отношения гамма

 

5.5. Энергетическое оборудование

 

Теплосиловое оборудование

 

Таблица 5.50

 

Нормы расхода материалов на ремонт котельных агрегатов

 

───────────────┬─────┬────────────────────────────────────────────

 Наименование  │Един.│         Производительность котлов

 материалов и  │изм. ├─────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬────

   покупных         │ 2,5 │4,0 │ 6,5 │ 10 │ 15  │ 20  │ 26  │для

    изделий         │ т/ч │т/ч │ т/ч │т/ч │ т/ч │ т/ч │ т/ч │всех

                                                     │аг-

                                                     │ре-

                                                     │га-

                                                     │тов

───────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────

                    │ На  │ На │ На  │ На │ На  │ На  │ На  │эп-

                                                     │си-

                                                     │лон

───────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────

       1         2    3  │ 4    5  │ 6    7    8    9  │ 10

───────────────┴─────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────

Балки и         кг    -     -    -     -    -     337   427   0,5

швеллеры

Сортовая сталь  "     200   300  465   715  1120  1340  1700  0,5

Тонколистовая   "     40    60   100   148  230   277   350   0,5

сталь

Толстолистовая  "     130   205  335   510  800   960   1216  0,5

сталь

Сортовая нержа- "     -     -    -     -    -     13    19    0,5

веющая сталь

Листовая нержа- "     -     -    -     -    -     30    38    0,5

веющая холодно-

катаная сталь

Трубы газовые   "     15    24   40    60   94    112   142   0,5

Трубы           "     4     6,5  10    16   25    30    38    0,5

тонкостенные

бесшовные

Трубы           "     -     -    -     -    -     300   380   0,5

нефтепроводные

электросварные

Трубы катаные   "     40    64   105   160  250   300   380   0,5

Трубы тянутые   "     35    56   90    140  219   262   332   0,5

Трубы           "     120   92   312   480  750   900   1140  0,5

нефтепроводные

бесшовные

Метизы          "     40    60   98    154  240   288   365   0,5

Электроды       "     9     14   22    33   52    63    80    0,5

сварочные

Канаты стальные "     1,5   2,5  4     6    9     11    14    0,5

Бронзовое литье "     0,95  1,52 2,47  3,8  4,75  5,7   7,22  0,5

Бронзовый       "     0,95  1,52 2,47  3,8  4,75  5,7   7,22  0,5

прокат

Латунный прокат "     0,42  0,68 1,11  1,75 2,19  2,63  3,33  0,5

Медный прокат   "     0,7   1,12 1,95  3    3,75  4,5   6,7   0,5

Свинец          шт.   0,037 0,06 0,096 0,15 0,188 0,228 0,285 0,5

Баббит          "     3,7   6    9,75  15   18,8  22,5  28,5  0,5

Припой          "     0,037 0,06 0,097 0,15 0,188 0,225 0,285 0,5

Грунты, эмали,  "     2,8   4,5  8,5   11   17    21    26    0,5

шпаклевка

Краски          "     18    28   45    70   110   132   167   0,5

Текстропные     "     4     4    4     4    4     4     4     0,5

ремни

Подшипники      "     4     4    4     4    4     4     4     0,5

качения

 

Примечание. Нормы расхода материалов даны для котельных агрегатов, работающих на твердом топливе, для котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, нормы расхода следующих материалов: сортовой стали, толстолистовой стали, труб тонкостенных, бесшовных, труб катаных, труб тянутых, электродов сварочных - принимать по данной таблице с коэффициентом 0,5.

 

Компрессоры поршневые и ротационные


 

Таблица 5.51

 

Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров

воздушных, поршневых, вертикальных Y- и W-образных

 

─────────┬─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Материалы│Един.│                               Тип компрессоров

         │изм. ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

              │ 1ВВ-10/8│200В-10/8│160В-20/8│ 20СТ-8  │2Р-3/220 │ 2СР-50  │2РВ-3/350│В-300-2к

              ├────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────

              │ На │ кси│ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │ кси│ На │кси

─────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────

Чугун     кг    85   0,45 50   0,45 9,6  0,45 90   0,55 72   0,5  117  0,5  0,72 0,5  126  0,55

Прокат    "     203  0,6  118  0,6  228  0,6  234  0,6  180  0,6  304  0,6  187  0,6  294  0,55

черных

металлов

Трубы     "     -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    222  0,55

катаные

Трубы     "     64   0,5  37   0,5  72   0,5  60   0,6  48   0,55 78   0,6  48   0,6  72   0,45

тянутые

Трубы     "     -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    60   0,6

электро-

сварные

Трубы га- "     -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -    18   0,55

зосварные

Метизы    "     9,6  0,55 5,6  0,55 10,8 0,55 10,2 0,6  7,8  0,6  13,3 0,6  8,2  0,6  13,2 0,6

Электроды "     7,5  0,6  4,3  0,6  8,4  0,6  9    0,55 6,6  0,55 11,7 0,55 7,2  0,55 11,4 0,6

сварные

Прокат    "     1,6  0,55 0,9  0,55 1,8  0,55 1,8  0,6  1,3  0,55 2,3  0,6  1,45 0,6  2,4  0,5

медный

Прокат    "     32   0,55 18,5 0,55 36   0,55 45   0,6  33   0,6  59   0,6  36   0,6  57   0,6

латунный

Сетка     м2    0,75 0,5  0,43 0,5  0,84 0,5  0,84 0,55 0,6  0,6  1,1  0,55 0,67 0,55 1,1  0,5

латунная

Бронза    кг    13,4 0,45 7,7  0,45 15   0,45 15   0,6  10,5 0,5  19,5 0,6  12   0,6  18   0,6

Припой    "     0,21 0,75 0,12 0,75 0,24 0,75 0,3  0,6  0,24 0,5  0,39 0,6  0,24 0,6  0,36 0,6

Свинец    "     0,64 0,6  0,37 0,6  0,72 0,6  0,72 0,6  0,6  0,55 0,94 0,6  0,58 0,6  0,96 0,5

Баббит, в "     16   0,6  9,3  0,6  18   0,6  18   0,6  14   0,55 23,5 0,6  14,5 0,6  22,8 0,5

т.ч. Б-83

Краска    "     25   0,55 14   0,55 27,5 0,55 27   0,6  20   0,55 35   0,6  21,5 0,6  33   0,5

масляная

Олифа     "     5,3  0,6  3,1  0,6  6    0,6  5,4  0,6  4,2  0,5  7    0,6  4,3  0,6  7,2  0,5


 

Таблица 5.52

 

Нормы расхода материалов на ремонт

компрессоров воздушных, поршневых

 

─────────┬─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────

Материал │Един.│                           Тип компрессоров

         │изм. ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬──────────┬──────────

              │ ВП-10/8 │ ВП-20/8 │ ВП-30/8 │ ВП-50/8 │РСК-50/7 │  С-16А,    КС9-6М

                                                             О-16Б  

              ├────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼─────┬────┼─────┬────

              │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На  │кси │ На  │кси

─────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────

Чугун     кг    72   0,5  79   0,5  83   0,5  126  0,55 24   0,4  6,7   0,45 48    0,45

Прокат    "     180  0,6  196  0,6  207  0,6  294  0,55 228  0,55 16    0,6  114   0,6

черных

металлов

Трубы     "     -    -    -    -    -    -    222  0,55 -    -    -     -    -     -

катаные

Трубы     "     48   0,55 52   0,55 55   0,55 72   0,45 60   0,5  5     0,5  36    0,5

тянутые

Трубы     "     -    -    -    -    -    -    60   0,6  -    -    -     -    -     -

электро-

сварочные

Трубы     "     -    -    -    -    -    -    18   0,55 -    -    -     -    -     -

водогазо-

проводные

Метизы    "     7,8  0,6  8,5  0,6  9    0,6  13,2 0,6  9    0,6  0,76  0,55 5,4   0,55

Электроды "     6,6  0,55 7,2  0,55 7,6  0,55 11,4 0,6  8,7  0,6  0,59  0,6  4,2   0,6

сварочные

Прокат    "     1,32 0,55 1,44 0,55 1,52 0,55 2,4  0,5  1,8  0,55 0,13  0,55 0,9   0,55

медный

Прокат    "     33   0,6  36   0,6  39   0,6  57   0,6  -    -    2,5   0,55 1,8   0,55

латунный

Сетка     м2    0,24 0,6  0,65 0,6  0,69 0,6  1,1  0,5  0,78 0,55 0,06  0,5  0,42  0,5

латунная

Бронза    кг    10,5 0,5  11,5 0,5  12   0,5  18   0,6  15   0,6  1,05  0,45 7,5   0,45

Припой    "     0,6  0,5  0,26 0,5  0,28 0,5  0,36 0,6  0,3  0,6  0,017 0,75 10,12 0,75

Свинец    "     0,6  0,55 0,65 0,55 0,69 0,55 0,96 0,55 -    -    0,05  0,6  0,36  0,6

Баббит, в "     13,8 0,55 15   0,55 16   0,55 22,8 0,55 -    -    1,25  0,6  9     0,6

т.ч. Б-83

Краска    "     20   0,55 21,6 0,55 22,8 0,55 33   0,55 27   0,6  1,9   0,55 13,8  0,55

масляная

Олифа     "     4,2  0,5  4,6  0,5  4,8  0,5  7,2  0,5  5,4  0,65 0,4   0,6  3     0,6

 

Таблица 5.53

 

Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров

поршневых горизонтальных

 

──────────┬─────┬─────────────────────────────────────────────────

 Материал │Един.│                Тип компрессоров

          │изм. ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────

               │ 45В  │ 55В  │ 1ВГ  │2ВМ10 │ 5Г-  │ 5Г-  │для

                                 │ 50/8 │100/8 │14/320│всех

                                                   │комп-

                                                   │рессо-

                                                   │ров

               ├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────

                 На    На    На    На    На    На    кси

──────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────

Чугун      кг    175    195    180    196    162    159    0,4

Прокат     "     532    590    545    595    482    480    0,6

черных

металлов

Трубы      "     430    475    440    480    396    388    0,55

катаные

Трубы      "     136    151    140    152    126    123    0,6

тянутые

Трубы      "     117    130    120    130    108    106    0,55

электро-

сварные

Трубы      "     39     43     40     43,5   36     35     0,5

газоводо-

проводные

Метизы     "     25     27,5   25     27,5   23     22,5   0,5

Электроды  "     19,5   21,5   20     22     18     17,5   0,6

сварочные

Прокат     "     4,55   5,05   4,65   5,1    4,2    4,1    0,55

медный

Сетка      м2    1,62   1,8    1,68   1,8    1,5    1,45   0,5

латунная

Прокат     кг    97,5   108    100    109    90     88     0,6

латунный

Бронза     "     32,5   36     33     36     30     29,5   0,5

Припой     "     0,65   0,72   0,67   0,72   0,6    0,6    0,6

Свинец     "     1,95   2,15   2      2,2    1,8    1,75   0,55

Баббит, в  "     42     47     43     47     39     38     0,55

т.ч. Б-83

Краска     "     63     70     65     70     58     57     0,55

масляная

Олифа      "     13     14,5   13,3   14,5   12     12     0,55

 

Вентиляторы

 

Таблица 5.54

 

Нормы расхода материалов на ремонт вентиляторов

 

───────────────────────────┬───────┬──────────────────────────────

         Материал          │ Един. │ Нормы расхода материалов на

                           │ изм.  │одну единицу ремонтосложности

                                  ├────────────────┬─────────────

                                         H            кси

                                          i      

───────────────────────────┴───────┴────────────────┴─────────────

Сортовая сталь              кг            36,2           0,25

Листовая сталь              "             68,2           0,2

Болты с гайками             "             1,2            0,3

Масляные краски и лаки      "             4,6            1,0

 

Примечание. Годовая потребность в подшипниках на ремонт вентиляторов определяется из расчета: один подшипник на один установленный вентилятор.

 

Насосы

 

Таблица 5.55

 

Нормы расхода материалов на ремонт насосов центробежных,

вакуум-насосов

 

────────────┬────────────────────┬─────┬──────────────────────────

Наименование│      Материал      │Един.│  Нормы расхода на одну

оборудования│                    │изм. │единицу ремонтосложности

                                     ├────────────┬─────────────

                                          H          кси

                                           i    

────────────┴────────────────────┴─────┴────────────┴─────────────

Насосы       Чугун                кг        4            0,5

центробежные Прокат черных        "         6,5          0,5

             металлов

             Сталь листовая       "         6,5          0,5

             Метизы               "         1,6          0,5

             Электроды сварочные  "         0,8          0,5

             Олово                "         0,04         0,5

             Набивка пеньковая и  "         2            1

             асбестовая

Вакуум-      Чугун                "         1,8          0,3

насосы       Прокат черных        "         2            0,6

             металлов

             Лента стальная       "         0,1           -

             Проволока пружинная  "         0,32         0,5

             Дюралюминий          "         0,2          0,5

             Бронза, латунь       "         0,6          0,5

             Медь                 "         0,08         0,5

             Метизы               "         1            0,5

             Бензин               "         2            0,5

             Эмаль                "         0,1          0,4

             Лак глифталевый      "         0,7          0,5

             Масло вакуумное      "         4,5          0,45

 

Воздуховоды

 

Таблица 5.56

 

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

          Материалы           │ Нормы расхода материалов на одну

                                 единицу ремонтосложности, кг

                              ├───────────────┬───────────────────

                                            

──────────────────────────────┴───────────────┴───────────────────

Сталь сортовая                       10               0,2

Сталь листовая                       68               0,2

Болты с гайками                      0,65             0,25

Асбест листовой                      3                0,5

Картон листовой                      1,8              0,5

Масляные лаки и краски               6                1,0

 

Циклоны

 

Таблица 5.57

 

Нормы расхода материалов на ремонт циклонов

 

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

          Материалы           │ Нормы расхода материалов на одну

                                 единицу ремонтосложности, кг

                              ├───────────────┬───────────────────

                                            

──────────────────────────────┴───────────────┴───────────────────

Сталь сортовая                       5,7              0,25

Сталь листовая                       34               0,35

Болты с гайками                      0,85             1,0

Краски масляные                      2                1,0

 

Трубопроводы

 

Таблица 5.58

 

Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводных

сетей на 100 пог. м, находящихся в эксплуатации

 

──────────────────────────────┬───────────┬───────────────────────

       Сети сооружения          Единица  │Нормы годового расхода

                              │ измерения │

──────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────

              1                    2               3

──────────────────────────────┴───────────┴───────────────────────

Трубопроводы теплотрасс,            м                12

проложенные открыто,

диаметром до 250 мм

То же, диаметром 300 мм и выше      "                9

Трубопроводы теплотрасс,            "                9

проложенные в проходных

каналах, диаметром до 250 мм

То же, диаметром 300 мм и выше      "                7

Трубопроводы теплотрасс,            "                6

проложенные в проходных

каналах, диаметром до 200 мм

То же, диаметром 300 мм и выше      "                5

Магистральные трубопроводы          "                13

технологические и сжатого

воздуха

Газопровод наружный (для            "                3

газифицированных котельных)

Наружный водопровод из труб:

          стальных                  "                4

          чугунных                  "                2

        асбоцементных               "                6

Наружная канализация из труб:

          чугунных                  "                2

        керамических                "                3

        асбоцементных               "                5

Внутренние трубопроводные

сети из стальных труб

диаметром, мм:

        13 - 25                     "               8,5

        32 - 50                     "               14

        65 - 100                    "               35

        125 - 150                   "               80

        200                         "               110

        250 - 300                   "               130

Внутренняя канализация из

чугунных труб диаметром:

        50 - 100                    "               100

        150 - 200                   "               300

 

Примечание. Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводов даны на 100 пог. м.

 

Таблица 5.59

 

Нормы годового расхода материалов для ремонта трубопроводов

из стальных труб на 100 пог. м, находящихся в эксплуатации

 

──────────────────┬─────┬─────────────────────────────────────────

     Материал     │Един.│       Диаметры трубопроводов, мм

                  │изм. ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────

                       │13 -  │32 -  │65 -  │125 - │ 200  │250 -

                          125│    50│   100│   150│         300

──────────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────

Сталь              кг    0,8    1,4    3,5    8      11     13

толстолистовая

Сталь сортовая     "     0,5    0,7    1,75   4      5,5    6,5

Проволока для      "     -      -      3      5      6      6,5

изоляции

Электроды          "     0,13   0,21   0,5    1,2    1,6    2

Болты и гайки      "     0,2    0,3    0,7    1,6    2,2    2,6

Фасонные части     "     3      4      -      -      -      -

(фитинги)

Контргайки         шт.   4      8      5      -      -      -

Арматура запорная  "     4      3      2      1      1      1

Резина листовая    кг    0,2    0,3    0,6    1      1,6    2,8

Клинчерит и        "     0,3    0,45   1,25   1,75   2,7    3,6

паронит

Набивка            "     0,3    0,5    0,7    1,2    2,4    2,8

сальниковая

Прядь льняная      "     0,4    0,6    -      -      -      -

Сурик тертый       "     0,6    0,8    -      -      -      -

Олифа              "     0,6    0,8    -      -      -      -

Теплоизоляция      "     -      -      50     100    150    180

Ацетилен           бал-  0,4    0,6    0,75   0,9    1,1    1,5

                   лон

Кислород           "     0,5    0,75   1      1,25   1,5    2

 

Таблица 5.60

 

Нормы расхода материалов для набивки одностороннего

сальникового компенсатора

 

───────────┬──────────┬──────────┬────────────────────────────────

Диаметр    │ Диаметр  │Общий вес │         Нормы расхода

компенса-  │ набивки, │ набивки, ├───────┬───────┬────────────────

тора, мм       мм        мм    │масла, │графи- │  асбестового

                                 кг   │та, кг │     шнура

                                             ├───────┬────────

                                               кг      м

───────────┼──────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────

     1         2         3        4      5      6      7

───────────┴──────────┴──────────┴───────┴───────┴───────┴────────

76 - 100    16         1          0,2     0,02    0,78    2,63

100         16         1,65       0,33    0,033   1,287   4,6

200         19         3,1        0,62    0,062   2,418   5,0

250         19         3,65       0,73    0,073   2,847   6,5

300         19         5          1       0,1     3,9     9

350         22         7          1,4     0,14    5,46    9,7

400         25         9          1,8     0,18    7,02    10,6

450         25         11         2,2     0,22    8,58    11,7

500         25         12,5       2,5     0,25    9,75    13,4

 

5.6. Электротермическое оборудование

 

Таблица 5.61

 

Нормы расхода материалов на ремонт электропечей

сопротивления камерных

 

─────────────────────────────┬─────┬────────────────────────┬─────

 Материал и покупные изделия │Един.│Нормы расхода материалов│ Для

                             │изм. │на одну печь мощностью, │всех

                                            кВт           │печей

                                  ├─────┬─────┬──────┬─────┤ кси

                                  │15 - │ 30  │40 -  │60 - │

                                     20│         50│   75│

                                  ├─────┼─────┼──────┼─────┤

                                  │ На  │ На    На  │ На 

─────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────

Сталь сортовая                кг    1,7   5,3   5,06   5,78  -

Сталь тонколистовая           "     2,73  5,2   7,9    9,3   -

Стальное литье жаростойкое    "     32    71    110,8  172,5 0,4

Трубы газовые                 "     2,06  1,95  2,32   2,38  2,8

Нихром                        "     9     23    36,24  43,2  0,5

Крепежные изделия             "     0,635 1,101 1,04   1,04  0,45

Электроды сварочные           "     0,96  2     2,4    2,8   0,5

Трос стальной                 "     0,25  0,45  -      -     0,5

Цепи ролико-втулочные         "     -     -     3,2    3,2   0,5

Припой                        "     0,025 0,025 0,03   -     0,5

Керосин осветительный         "     0,2   1     0,2    0,3   1

Растворитель лаков            "     -     -     0,4    -     0,5

Грунты, эмали, шпаклевки      "     3,24  2,14  4,7    4,9   0,5

Шнур асбестовый               "     -     0,25  0,41   0,6   0,5

Картон асбестовый             "     -     2,4    0,2   7,5   0,5

Паронит                       "     -     0,2    0,2   -     0,5

Обтирочный материал           "     -     0,2    0,2   0,2   1

Картон электроизоляционный    "     -     0,2    0,4   0,25  0,5

Кирпич шамотный               "     113   418    313   -     0,5

Кирпич диатомитовый           м3    0,4   -      -     -     0,5

Кирпич фасонный               кг    157   171    150   300   0,5

Фасонные изделия              "     36    -      -     -     0,5

Кромка диатомитовая           "     57,5  265    55    -     0,75

Мертель шамотный              "     78    140    130   -     0,5

 

Таблица 5.62

 

Нормы расхода материалов на ремонт

шахтных электропечей сопротивления

 

────────────────────────────┬──────┬────────────────────┬─────────

Материал и покупные изделия │Един. │   Нормы расхода    │Для всех

                            │изм.  │материалов на ремонт│  печей

                                    1-ой электропечи     кси

                                     мощностью, кВт  

                                  ├──────────┬─────────┤

                                    до 30     до 70 

                                  ├──────────┼─────────┤

                                      На       На   

────────────────────────────┴──────┴──────────┴─────────┴─────────

Сталь сортовая               кг     5,58       14,52     -

Сталь тонколистовая          "      14,4       12,5      -

Стальное литье жаростойкое   "      20,25      27,3      -

Трубы газовые                м      6,4        8,85      -

Нихром                       кг     20         58        0,5

Крепежные изделия            "      1,66       1,2       -

Электроды сварочные          "      5,9        8,6       0,5

Припой                       "      0,12       -         0,5

Керосин осветительный        "      0,5        0,1       1

Грунты, эмали, шпаклевки     "      3,5        5,2       0,5

Прессшпан                    "      0,3        -         0,5

Шнур асбестовый              "      1,3        0,7       0,5

Картон асбестовый            "      27,5       -         -

Паронит                      "      0,34       -         0,5

Обтирочный материал          "      1          0,2       1

Картон электроизоляционный   "      0,2        0,6       0,5

Кирпич шамотный              "      176        -         0,5

Кирпич диатомитовый          м3     0,5        -         0,5

 

Таблица 5.63

 

Нормы расхода материалов на ремонт

высокочастотных установок и ламповых генераторов

 

────────────────────────────┬──────┬────────────────────┬─────────

Материал и покупные изделия │Един. │   Нормы расхода    │Для всех

                            │изм.  │материалов на ремонт│  печей

                                  │одной установки типа│

                                  ├──────────┬─────────┤

                                    ЛЗ-13   │ ЛПЗ-67 

────────────────────────────┴──────┴──────────┴─────────┴─────────

Провод установочный          м      30         100       0,2

Провод обмоточный            кг     20         40        -

Лак пропиточный              "      0,9        2         -

Трубка линоксиновая          м      -          10        -

Лента киперная               "      50         70        -

Бумага изоляционная          кг     0,4        0,3       -

Салфетки обтирочные          "      10         10        0,5

 

5.7. Электротехническое оборудование

 

Электрические сети и распределительные устройства

 

Таблица 5.64

 

Нормы годового расхода материалов и покупных изделий

на ремонт электрических сетей

 

──────────────────┬───────────────────────────┬──────┬────────────

       Сети                Материал          │Един. │ Расход на

                                             │ изм. │100 пог. м

──────────────────┼───────────────────────────┼──────┼────────────

        1                      2               3        4

──────────────────┴───────────────────────────┴──────┴────────────

Кабельные сети     Бронекабель и кабель        м      3,0

                   контрольный

                   Шланговый кабель КРПТ       "      4 (на один

                                                      передвижной

                                                      агрегат)

                   Припой ПОС-40               кг     0,03

                   Сталь мелкосортная          "      1

                   Сталь тонколистовая         "      0,5

                   Трубы газовые               м      2,3

                   Свинец листовой и рольный   кг     3

                   Лакоткань                   м2     0,08

                   Лента киперная и тафтяная   м      2

                   Лента смоляная              кг     0,08

                   Лоскут мерный               "      0,05

Воздушные          Провод голый                "      4 (на одну

электрические                                         проводную

сети                                                  линию,

                                                      приведенную

                                                      к сечению

                                                      70 мм2)

                   Провод изолированный        м      3

                   Сталь мелкосортная          кг     5

                   Изоляторы штыревые          шт.    2

                   Изоляторы подвесные         "      4

Цеховые            Сталь мелкосортная          кг     1,5

электрические      Сталь полюсовая             "      1,5

сети (силовые)     Проволока бандажная         "      0,4

                   Латунь листовая             "      1,2

                   Кабель силовой              м      5

                   Установочные провода        кг     15

                   Припой ПОС-40               кг     0,3

                   Канифоль                    "      1

                   Трубы газовые               м      5

                   Кабель шланговый КРПТ       "      4 (на один

                                                      передвижной

                                                      агрегат)

                   Кабельная масса             кг     3

                   Битумно-масляный лак        "      10

                   Краска эмалевая             "      5

                   и лента киперная            м      15

                   Лента тафтяная              "      10

                   Нитки суровые               кг     0,01

                   Лента изоляционная          "      0,1

                   Обтирочный материал         "      2

Цеховые            Сталь мелкосортная          "      1,5

электрические      Проволока мягкая            "      0,2

сети               Проволока электросварочная  "      0,05

(осветительные)    Латунь прутковая            "      0,2

                   Установочный провод и шнур  м      10

                   осветительный

                   Кабель (АВРГ, ВРГ, СРГ, НРГ "      8,0

                   и ТП) для кабельных

                   проводок

                   Припой ПОС-40               кг     0,1

                   Канифоль                    "      0,05

                   Трубы газовые               м      1,5

                   Битумно-масляный лак        кг     1

                   Краска алюминиевая          "      0,5

                   Лента изоляционная          "      0,1

                   Обтирочный материал         "      0,2

                   Крепежные изделия           "      0,02

                   Патроны карболитовые        шт.    5

                   Ролики   │для открытой      "      10

                   Шурупы   │проводки проводом        10

                   Изоляторы│ПРД                     10

                   Выключатели 6-15а           "      5

                   Розетки                     "      1

                   Трубка резиновая            кг     0,2

                   Электроды сварочные         "      0,08

 

Таблица 5.65

 

Нормы расхода материалов на ремонт

распределительных устройств

 

──────────────┬────────────────────┬─────┬──────────┬─────────────

 Оборудование │Материал и покупные │Един.│Значение  │Норма расхода

                    изделия       │изм. │коэффи-   │материалов на

                                       │циентов   │одну единицу

                                                 │ремонто-

                                                 │сложности

                                       ├────┬─────┼─────────────

                                       │кси │гамма│      H

                                                       i

──────────────┼────────────────────┼─────┼────┼─────┼─────────────

      1                2            3  │ 4    5        6

──────────────┴────────────────────┴─────┴────┴─────┴─────────────

Силовые        Сталь сортовая       кг    -    -     2

трансформаторы Медь обмоточная      "     -    -     0,13

               Латунный прокат      "     0,1  1,1   0,4

               Припой медно-        "     -    -     0,009

               фосфорный

               Припой оловянно-     "     -    -     0,005

               свинцовый

               Шины медные          "     -    -     0,4

               Лента киперная       "     -    1,1   3,4

               Лента тафтяная       "     -    -     4

               Картон               "     -    -     0,8

               электроизоляционный

               Гетинакс             "     -    -     0,007

               Маслостойкая резина  "     0,5  1,1   0,05

               Метизы разные        "     0,1  1,1   0,3

               Лакоткань            м2    -    -     0,008

Масляные       Медный прокат        кг    -    1,1   1,25

выключатели    Латунный прокат      "     -    1,1   0,1

               Сталь сортовая       "     -    -     0,22

               Метизы               "     -    -     0,05

               Текстолит листовой   "     -    -     0,04

               Фибра                "     -    -     0,04

               Гетинакс             "     -    -     0,05

               Картон               "     -    -     0,13

               электроизоляционный

               Кожа                 "     -    -     0,08

               Изоляторы штанговые  шт.   -    -     0,25

               Изоляторы проходные  "     -    -     0,13

               Эмали                кг    -    -     0,1

               Лак покровный        кг    -    -     0,08

               Лак пропиточный      "     -    -     0,08

               Обтирочный материал  кг    -    -     0,2

               Трансформаторное     "     0,8  -     2,5

               масло

Силовые сборки Латунь прутковая     "     0,25 -     0,1

               Латунь полосовая     "     0,25 -     0,6

               Сталь мелкосортная   "     0,25 -     0,6

               Припой ПОС-40        "     0,25 -     0,03

               Метизы               "     0,25 1,2   0,04

               Предохранители       шт.   0,25 -     4

               Изоляторы            "     -    -     3

               Асбоцементные плиты  м2    -    -     0,36

               Канифоль             кг    0,25 -     0,04

               Керосин              "     0,25 1,1   0,2

               Краска эмалевая      "     -    -     0,3

               Битумно-масляный лак "     0,25 -     2,2

               Обтирочный материал  "     0,5  1,1   0,2

Осветительные  Латунь, прокат       кг    0,1  1,1   0,2

щитки          Сталь мелкосортная   "     -    -     0,8

               Припой ПОС-40        "     -    -     0,04

               Метизы               "     -    1,2   0,01

               Предохранители       шт.   0,25 -     8

               Канифоль             кг    0,25 -     0,05

               Керосин              "     0,25 -     0,2

               Краска эмалевая      "     -    -     0,2

               Битумно-масляный лак "     0,25 -     0,8

               Обтирочный материал  "     0,5  1,1   0,2

Шинопроводы    Сталь мелкосортная   кг    -    -     0,14

на 10 пог. м   Медь полосовая (при  "     0,25 -     0,25

               медных шинах)

               Метизы (крепежные    "     -    1,2   0,014

               изделия)

               Алюминий полосовой   "     0,25 -     0,04

               (при алюминиевых

               шинах)

               Керосин              "     0,25 -     0,25

               Обтирочный материал  "     0,5  1,1   0,1

               Электроды сварочные  "     0,1  1,1   0,02

 

Таблица 5.66

 

Нормы расхода материалов для монтажа

одной свинцовой кабельной муфты

 

───────────────────────┬─────┬────────────────────────────────────

       Материал        │Един.│        Расход на одну муфту

                       │изм. │       при сечении кабеля, мм2

                            ├───────┬─────────┬──────────┬───────

                            │до     │от 3 х 35│от 3 х 70 │свыше

                            │3 х 35 │до 3 х 70│до 3 х 150│3 х 150

───────────────────────┴─────┴───────┴─────────┴──────────┴───────

Труба свинцовая         шт.   1       1         1          1

Кожух защитный          "     1       1         1          1

Соединительные гильзы   "     3       3         3          3

Рулоны бумажные при     "     3       3         3          3

изоляции рулонами

Ролики бумажные         "     24      24        24         24

шириной 25 мм

Ролики бумажные         "     3 - 6   3 - 6     3 - 6      3 - 6

шириной 10 мм (25 мм)

для подмотки

Ролики бумажные         "     1       1         1          1

шириной 50 мм для

бандажа

Пряжа хлопчатобумажная  кг    0,02    0,02      0,02       0,02

Припой для пайки гильз  "     0,64    0,78      0,95       1,35

и свинцовой муфты

Паяльная мазь           "     0,03    0,04      0,05       0,06

 " свечи стеариновые    "     0,1     0,1       0,1        0,1

Бензин                  кг    1,25    1,25      1,25       2

Керосин                 "     0,5     0,75      0,8        1

Масса заливочная        "     3       3,5       4          4,5

Масса для шпарки МП-1   "     0,5     0,6       0,7        0,8

Проволока оцинкованная  "     0,17    0,24      0,28       0,32

Лента смоляная          "     0,11    0,12      0,14       0,18

Лента бумажная из толя  "     0,3     0,3       0,4        0,5

или пергамента

Нитки                   "     0,01    0,01      0,015      0,02

Обтирочный материал     "     0,5     0,5       0,6        0,7

Уголь древесный летом   "     7       8         9          10

Уголь древесный зимой   "     14      16        18         20

Стеклянная бумага       лист  1       1         1          1

Проволока медная для    кг    0,2     0,2       0,25       0,3

заземления

Парафин для изоляции    "     0,1     0,1       0,1        0,1

на влажность

Бирки для муфт          шт.   2       2         2          2

 

Электродвигатели

 

Таблица 5.67

 

Нормы расхода материалов на ремонт электродвигателей

асинхронных с короткозамкнутым ротором

 

─────────────┬────┬───────────────────────────────────────────────

  Материалы  │Ед. │     Нормы расхода материалов на 1 единицу

  и изделия  │изм.│   ремонтосложности и значения коэффициентов

                            для двигателей мощностью

                 ├────────────────┬───────────────┬──────────────

                   0,6 - 10 кВт  │10,1 - 100 кВт │свыше 100 кВт

                 ├────┬────┬──────┼───┬────┬──────┼───┬────┬─────

                 │кси │гам-│  H   │кси│гам-│  H   │кси│гам-│  H

                     │ма     i     │ма     i     │ма     i

─────────────┴────┴────┴────┴──────┴───┴────┴──────┴───┴────┴─────

Латунный      кг   -    -    0,01   -   -    0,02   -   -    0,02

прокат

Провод        м    0,1  1,1  1,18   0,1 1,1  0,75   0,1 1,1  0,44

установочный

Провод        кг   -    -    2,15   -   -    5,6    -   -    15,4

обмоточный

Крепежные     кг   0,1  1,1  0,05   0,1 1,1  0,06   0,1 1,1  0,07

изделия

Трубка ли-    м    -    1,1  1,34   -   1,1  1,68   -   -    -

ноксиновая

Лакоткань     м2   -    -    0,244  -   -    0,6    -   -    -

Лента         м    0,1  1,1  2,37   0,1 1,1  3,09   0,1 1,1  19,4

киперная

Стеклолента   "    -    -    0,06   -   -    0,08   -   -    -

Шпагат        кг   -    -    -      -   -    -      -   -    0,03

Лента         м    -    -    -      -   -    -      -   -    30

тафтяная

Стеклоткань   м2   -    -    -      -   -    -      -   -    1,2

Гетинакс      кг   -    1,1  0,003  -   1,1  0,05   -   -    -

Грунты,       кг   -    -    0,2    -   -    0,3    -   -    0,5

эмали,

шпаклевки

Бензин        "    0,1  -    0,04   0,1 -    0,1    0,1 -    0,1

Канифоль      "    -    -    0,002  -   -    0,003  -   -    0,009

Смазка        "    0,1  1,1  0,04   0,1 1,1  0,1    0,1 1,1  0,1

Керосин       "    0,1  -    0,13   0,1 -    0,4    0,1 -    0,5

осветительный

Припой ПОС-40 "    -    -    0,002  -   -    0,007  -   -    0,01

Припой ПМФ    "    -    -    -      -   -    -      0,5 -    0,03

Парафин белый "    -    -    0,003  -   -    0,004  -   -    -

Растворитель  "    -    -    0,13   -   -    0,4    -   -    0,5

лаков

Лаки изо-     "    0,5  -    0,21   0,5 -    0,52   0,5 -    1,54

ляционные

Картон        "    -    1,1  0,07   -   1,1  0,23   -   1,1  0,24

электро-

изоляционный

Нитки         "    -    -    0,005  -   -    0,0011 -   -    0,005

Древесина     м3   -    -    0,0005 -   -    0,001  -   -    0,000

твердых пород

(бук)

Обтирочный    кг   0,1  1,1  0,02   0,1 1,1  0,04   0,1 1,1  0,1

материал

 

Таблица 5.68

 

Нормы расходов материалов на электродвигатели

переменного тока асинхронные с фазным ротором

 

─────────────────────┬─────┬──────────────────────────────────────

      Материалы      │Един.│      Нормы расхода материалов

                     │изм. │    на 1 единицу ремонтосложности

                          │ для электродвигателей мощностью, кВт

                          ├──────────────────┬───────────────────

                                до 100          свыше 100

                          ├─────┬──────┬─────┼─────┬─────┬───────

                          │ кси │гамма │  H  │ кси │гамма│  H

                                        i │             i

─────────────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴───────

Медный прокат         кг    -     -      0,08  -     -     0,6

Латунный прокат       "     -     -      0,01  -     -     0,04

Крепежные изделия     "     0,1   1,1    0,01  0,1   1,1   0,04

Провод установочный   м     0,1   1,1    0,9   0,1   1,1   0,1

Проволока для бандажа кг    -     -      0,03  -     -     0,09

Провод обмоточный     "     -     -      2,8   -     -     0,4

Миканит гибкий        "     -     -      0,02  -     -     0,01

Миканит формовочный   "     -     -      -     -     -     0,01

Трубка линоксиновая   м     -     1,1    1,2   -     -     -

Гетинакс              кг    -     1,1    0,14  -     1,1   0,03

Растворитель лаков    "     -     -      0,2   -     -     0,8

Лаки изоляционные     "     -     -      0,4   -     -     1,25

Картон                "     -     1,1    0,2   -     1,1   0,2

электроизоляционный

Грунты, эмали,        "     -     -      0,2   -     -     0,4

шпаклевки

Припой                "     -     -      0,3   -     -     0,1

Припой ПМФ            "     -     -      -     -     -     0,02

Смазка                "     0,1   1,1    0,03  0,1   1,1   0,1

Бензин                "     0,1   -      0,1   0,1   -     0,06

Керосин осветительный "     0,1   -      0,1   0,1   -     0,4

Канифоль              "     -     -      0,01  -     -     0,03

Парафин белый         "     -     -      0,01  -     -     0,04

Бумага стеклянная     м2    -     -      0,03  -     -     0,04

Стеклоткань           м2    -     -      0,4   -     -     -

Стеклолакоткань       "     -     -      0,3   -     -     0,7

Лента киперная        м     0,1   1,1    24    0,1   1,1   20

Лента тафтяная        м     -     -      69,2  -     -     4,7

Шпагат                кг    -     -      0,02  -     -     0,05

Нитки                 кг    -     -      0,004 -     -     0,001

Древесина твердых     м3    -     -      0,01  -     -     0,001

пород (бук)

Обтирочный материал   кг    0,1   1,1    0,03  0,1   1,1   0,1

 

Таблица 5.69

 

Нормы расхода материалов на электродвигатели

асинхронные крановые

 

─────────────────────┬─────┬──────────────────────────────────────

      Материал       │Един.│      Норма расхода материалов

                     │изм. │    на 1 единицу ремонтосложности

                          │ для электродвигателей мощностью, кВт

                          ├──────────────────┬───────────────────

                                до 10         от 10,1 до 100

                          ├─────┬──────┬─────┼─────┬─────┬───────

                          │ кси │гамма │  H  │ кси │гамма│   H

                                        i │              i

─────────────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴───────

Латунный прокат       кг    -     -      0,03  -     -     0,04

Крепежные изделия     "     0,1   1,1    0,08  0,1   1,1   0,07

Провод установочный   м     0,1   1,1    0,7   0,1   1,1   0,6

Провод обмоточный     кг    -     -      3,05  -     -     6

Миканит гибкий        "     -     -      0,03  -     -     0,1

Трубка линоксиновая   м     -     1,1    4,6   -     1,1   0,9

Растворитель лаков    кг    -     -      0,5   -     -     1

Лаки изоляционные     "     -     -      0,8   -     -     1,1

Картон изоляционный   "     -     1,1    0,1   -     1,1   0,1

Шпаклевки             "     -     -      0,1   -     -     0,3

Припой                "     -     -      0,004 -     -     0,02

Припой ПМФ            "     -     -      0,5   -     -     0,02

Смазка                "     0,1   1,1    0,01  0,1   1,1   0,4

Бензин                "     0,1   -      0,05  0,1   -     0,12

Керосин осветительный "     0,1   -      0,2   0,1   -     0,5

Канифоль              "     -     -      0,02  -     -     0,003

Парафин белый         "     -     -      0,02  -     -     0,04

Стеклоткань           м2    -     -      0,7   -     -     2,03

Стеклолента           м     -     -      44,4  -     -     1,3

Нитки                 кг    -     -      0,01  -     -     0,01

Обтирочный материал   "     0,1   1,1    0,04  0,1   1,1   0,04

 

Таблица 5.70

 

Нормы расхода материалов на электродвигатели

асинхронные крановые

 

─────────────────────┬─────┬──────────────────────────────────────

      Материал       │Един.│      Нормы расхода материалов

                     │изм. │     на 1 единицу ремонтосложности

                                   на электродвигатели

                          ├──────────────────┬───────────────────

                          │с короткозамкнутым│с фазовым ротором

                               ротором     

                          ├─────┬──────┬─────┼─────┬─────┬───────

                          │ кси │гамма │  H  │ кси │гамма│  H

                                        i │             i

─────────────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴───────

Медный прокат         кг    -     -      -     -     -     0,31

Латунный прокат       "     -     -      0,002 -     -     0,005

Крепежные изделия     "     0,1   1,1    0,1   0,1   1,1   0,04

Провод установочный   м     0,1   1,1    1,7   0,1   1,1   0,5

Провод обмоточный     кг    -     -      2,1   -     -     2

Проволока             "     -     -      -     -     -     0,01

Миканит гибкий        кг    -     -      0,01  -     -     0,03

Трубка линоксиновая   м     -     1,1    3,4   -     1,1   1,4

Гетинакс              кг    -     1,1    0,001 -     1,1   0,003

Электронит            "     -     -      1,7   -     -     1,6

Растворитель          "     -     -      0,14  -     -     0,15

Лаки изоляционные     "     -     -      0,2   -     -     0,3

Картон                "     -     1,1    0,1   -     1,1   0,1

электроизоляционный

Припой ПОС-40         "     -     -      0,002 -     -     0,003

Припой ПМФ            "     -     -      0,3   -     -     0,01

Смазка                "     0,1   1,1    0,1   0,1   1,1   0,03

Бензин                "     0,1   -      0,13  0,1   -     0,02

Керосин осветительный "     0,1   -      0,4   0,1   -     0,04

Канифоль              "     -     -      0,003 -     -     0,001

Парафин белый         "     -     -      0,01  -     -     0,003

Бумага лакированная   "     -     -      -     -     -     0,1

Стеклослюденит        "     -     -      0,03  -     -     0,1

Лента киперная        м     0,1   1,1    4,5   0,1   1,1   5,3

Лента тафтяная        "     -     -      1,3   -     -     1

Стеклолента           "     -     -      17    -     -     14

Шпагат                "     -     -      -     -     -     0,001

Нитки                 кг    -     -      0,002 -     -     0,004

Эмали, грунты,        "     -     -      0,14  -     -     0,1

шпаклевки

Древесина твердых     м3    -     -      0,01  -     -     0,002

пород (бук)

Обтирочный материал   кг    0,1   1,1    0,04  0,1   1,1   0,02

Стеклоткань           м2    -     -      0,3   -     -     0,6

 

Таблица 5.71

 

Нормы расхода материалов на электродвигатели синхронные

 

─────────────────────────────┬──────┬─────────────────────────────

          Материал           │Един. │   Нормы расхода материалов

                             │ изм. │на электродвигатель мощностью

                                            до 800 кВт

                                   ├────────┬─────────┬──────────

                                     кси     гамма     На

─────────────────────────────┴──────┴────────┴─────────┴──────────

Латунный прокат               кг     -        -         2,5

Бронза                        "      -        -         3,1

Медный баббит                 "      -        -         11,9

Баббит                        "      -        -         1,4

Метизы                        "      0,1      1,1       2,6

Медь обмоточная               "      -        -         22,3

Сталь конструкционная         "      -        -         3,9

Железо листовое               "      -        -         7

Припой медно-фосфорный        "      -        -         0,3

Припой оловянно-свинцовый     "      -        -         0,4

Проволока бандажная           "      -        -         1,3

Провод медный голый           "      -        -         6,7

Провод установочный           м      0,1      1,1       26,4

Проволока                     кг     -        -         4

Миканит прокладочный          "      -        -         4,3

Гетинакс листовой             "      -        1,1       0,7

Прессшпан                     "      -        -         4,4

Текстолит листовой            "      -        -         8,2

Резина листовая маслостойкая  "      -        -         4,3

Микалента                     "      -        -         0,5

Стеклолента липкая            "      -        -         1,7

Лента линоксиновая            м      -        -         24,1

Лента изоляционная            кг     0,1      1,1       0,9

Картон электроизоляционный    "      -        1,1       2,6

Бумага асбестовая             "      -        -         2,5

Лакоткань                     м2     -        -         3,3

Смазка консистентная          кг     0,1      1,1       0,78

Масло машинное                "      0,1      1,1       0,3

Бензин                        "      0,1      -         33,1

Керосин                       "      0,1      -         3,4

Канифоль                      "      -        -         0,7

Парафин                       "      -        -         6,5

Солидол                       "      0,1      1,1       0,7

Эмаль изоляционная            "      -        -         6,5

Нитроэмаль                    "      -        -         12,4

Лак пропиточный               "      -        -         16,5

Краски масляные               "      -        -         4,7

Лак покровный                 "      -        -         6,5

Грунтовка                     "      -        -         5,3

Лента киперная                м      0,1      1,1       12,6

Нитки кордовые                кг     -        -         1,6

Лента тафтяная                м      -        -         1,25

 

Таблица 5.72

 

Нормы расхода материалов на машины постоянного тока

 

───────────────────┬─────┬────────────────────────────────────────

     Материал      │Един.│ Нормы расхода материалов на 1 единицу

                   │изм. │   ремонтосложности на электромашину

                                    мощностью, кВт

                        ├───────────────────┬────────────────────

                            от 3 до 100       от 100 до 200

                        ├─────┬──────┬──────┼─────┬─────┬────────

                        │ кси │гамма │  H   │ кси │гамма│   H

                                      i                i

───────────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┴────────

Медный прокат       кг    -     -      1,14   -     -     1,1

Латунный прокат     "     -     -      0,08   -     -     0,1

Медь коллекторная   "     -     -      0,1    -     -     1,3

Бронзовый прокат    "     -     -      0,01   -     -     -

Крепежные изделия   "     0,1   1,1    0,01   0,1   1,1   0,03

Провод обмоточный   "     -     -      3,8    -     -     6,2

Проволока для       "     -     -      0,4    -     -     0,3

бандажа

Провод установочный м     0,1   1,1    1,1    0,1   1,1   1,5

Проволока высокого  кг    -     -      0,03   -     -     -

сопротивления

Припой              "     -     -      0,04   -     -     0,2

Микалента           м     -     -      7,7    -     -     -

Миканит формовочный кг    -     -      0,01   -     -     0,2

Миканит гибкий      "     -     -      0,1    -     -     0,4

Миканит             "     -     -      0,03   -     -     0,09

коллекторный

Трубка линоклиновая м     -     1,1    3,4    -     -     -

Гетинакс            кг    -     1,1    0,1    -     1,1   0,04

Картон              "     -     1,1    0,04   -     1,1   0,04

электроизоляционный

Бумага стеклянная   м2    -     -      0,03   -     -     0,08

Стеклолакоткань     м     -     -      0,1    -     -     0,04

Резина листовая     кг    -     -      0,02   -     -     0,07

Бензин              "     0,1   -      0,4    0,1   -     0,3

Керосин             "     0,1   -      0,2    0,1   1,2   0,3

Канифоль            "     -     -      0,01   -     -     0,03

Парафин белый       "     -     -      0,004  -     -     0,01

Растворитель лаков  "     -     -      0,4    -     -     0,5

Лаки изоляционные   "     -     -      0,4    -     -     0,8

Смазка              "     0,1   1,1    0,05   0,1   1,1   0,03

Грунты, эмали       "     -     -      0,4    -     -     0,6

Древесина твердых   м3    -     -      0,0001 -     -     0,001

пород (бук)

Лента киперная      м     0,1   1,1    5,8    0,1   1,1   30

Лента тафтяная      "     -     -      16     -     -     104

Шпагат              кг    -     -      0,01   -     -     0,03

Нитки               "     -     -      0,003  -     -     0,002

Обтирочный материал "     0,1   1,1    0,2    0,1   1,1   0,25

 

Аппараты управления и защиты электропривода

 

Таблица 5.73

 

Нормы расхода материалов на ремонт аппаратов управления

и защиты электроприводов

 

──────────────┬──────────────────────┬────┬────────────┬──────────

 Оборудование │ Материалы и покупные │Ед. │Значение    │Нормы рас-

                     изделия        │изм.│коэффициен- │хода мате-

                                        │тов         │риалов на

                                                    │1 единицу

                                                    │ремонто-

                                                    │сложности

                                        ├─────┬──────┼──────────

                                        │ кси │гамма │    Н

                                                        i

──────────────┼──────────────────────┼────┼─────┼──────┼──────────

      1                 2           │ 3    4    5       6

──────────────┴──────────────────────┴────┴─────┴──────┴──────────

Магнитные      Медный прокат          кг   -      -     0,03

пускатели      Латунный прокат        "    0,1    1,1   0,06

               Сталь сортовая         "    -      -     0,1

               Проволока              "    -      -     0,1

               Припой ПОС-40          "    -      1,1   0,008

               Провод обмоточный      "    -      -     0,7

               Провод установочный    м    0,1    1,1   0,8

               Лента киперная         "    -      -     4,1

               Лента бронзовая        кг   -      -     0,04

               Растворитель           "    -      -     0,03

               Лак пропиточный        "    -      -     0,07

               Клей БФ                "    -      -     0,004

               Нитки                  "    -      -     0,0004

               Электрокартон          "    -      1,1   0,03

               Хлорвиниловые трубки   "    -      -     0,005

               Лакоткань              м2   -      -     0,02

               Фибра листовая         кг   -      -     0,03

               Текстолит листовой     "    -      1,1   0,03

               Гетинакс листовой      "    -      1,1   0,03

               Обтирочный материал    "    0,1    -     0,02

Контакторы     Медный прокат          "    -      -     0,03

               Латунный прокат        "    0,1    1,1   0,06

               Сталь сортовая         "    -      -     0,1

               Лента холоднокатаная   "    -      -     0,08

               Проволока              "    -      -     0,01

               Припой ПОС-60          "    -      1,1   0,003

               Лента бронзовая        "    -      -     0,004

               Провод обмоточный      "    -      -     2,7

               Провод установочный    м    0,1    1,1   0,5

               Электрокартон          кг   -      1,1   0,04

               Хлорвиниловые трубки   "    -      -     0,006

               Гетинакс листовой      "    -      -     0,03

               Фибра листовая         "    -      -     0,03

               Лента киперная         м    -      -     10

               Лакоткань              м2   -      -     0,02

               Канифоль               кг   -      -     0,001

               Растворитель           "    -      -     0,09

               Лак пропиточный        "    -      -     0,2

               Клей БФ                "    -      -     0,01

               Нитки                  "    -      -     0,006

               Обтирочный материал    "    0,1    -     0,01

               Текстолит листовой     "    -      -     0,002

Электромагниты Провод обмоточный      "    -      -     3,4

тормозные      Припой                 "    -      -     0,014

крановые       Лак пропиточный        "    -      -     0,1

               Киперная лента         м    -      -     6,2

               Миканит гибкий         кг   -      -     0,02

               Канифоль               "    -      -     0,0005

Электроаппара- Сталь полосовая        "    -      -     0,07

тура и элект-  Провод обмоточный      "    0,2    1,25  0,05

ропроводка     Сталь круглая          "    -      -     0,08

металлорежущих Провод установочный    м    0,002  1,1   40

станков, куз-  Гетинакс, текстолит    кг   -      1,1   0,4

нечно-прессо-  Прессшпан              м2   -      1,25  0,4

вого и дерево- Провод ШРПС            м    0,05   -     2

обрабатывающе- Припой ПОС-40          кг   0,05   1,1   0,4

го             Металлорукав           "    -      -     0,1

оборудования   Трубы тонкостенные     "    -      -     0,15

               Хлорвиниловая трубка   "    -      -     0,01

               Битумно-масляный лак   "    -      -     0,3

               Краска эмалевая        "    -      -     0,1

               Канифоль               "    -      -     0,02

               Обтирочный материал    "    0,1    1,1   0,05

Электрошкафы и Медь обмоточная        кг   0,25   1,25  0,2

щиты           Провод установочный    м    -      1,1   20

дистанционного Провод обмоточный      кг   -      -     2

управления     Текстолит, гетинакс    "    -      1,1   0,3

оборудованием  Припой свинцово-       "    -      -     0,4

               оловянный

               Прессшпан              м2   0,1    -     0,2

               Фибра                  кг   -      1,1   0,2 на 1

                                                        штуку

Электропогруз- Медный прокат          "    -      -     0,45

чики,          Провод шланговый       м    -      -     5

электрокары,   Провод установочный    м    -      -     5

электротележки Лак кислотоупорный     кг   -      -     6

               Едкий натр             "    0,05   -     82

               Едкий литий            "    0,05   -     2

               Сода каустическая      "    0,05   -     5

               Сода кальцинированная  "    0,05   -     7,5

               Метизы                 "    -      -     0,05

               Обтирочный материал    "    0,5    1,5   0,5

 

5.8. Электросварочное оборудование

 

Таблица 5.74

 

Нормы расхода материалов на ремонт

электросварочного оборудования

 

───────────────┬──────────────────────┬────┬───────────┬──────────

 Оборудование  │ Материалы и покупные │Ед. │Значение   │Нормы рас-

                      изделия        │изм.│коэффициен-│хода мате-

                                         │тов        │риалов на

                                                    │1 единицу

                                                    │ремонто-

                                                    │сложности

                                         ├─────┬─────┼──────────

                                         │ кси │гамма│    Н

                                                        i

───────────────┼──────────────────────┼────┼─────┼─────┼──────────

      1                  2           │ 3    4    5      6

───────────────┴──────────────────────┴────┴─────┴─────┴──────────

Преобразователи Медный прокат          кг   -     -     0,585

сварочные       Медь коллекторная      "    -     -     0,377

однопостовые,   Латунный прокат        "    0,1   1,1   0,169

сварочный ток   Сортовая сталь         "    -     -     0,354

до 300 А        Проволока стальная     "    -     -     0,0046

                пружинная

                Припой ПОС-40          "    -     -     0,0046

                Провод обмоточный      "    0,1   1,1   0,431

                Провод установочный    м    0,1   -     0,462

                Резина листовая        кг   -     -     0,0154

                Бумага асбестовая      "    -     -     0,0185

                Канифоль               "    -     -     0,023

                Бензин, керосин        "    0,1   -     0,054

                Смазка                 "    0,1   1,1   0,023

                Лаки изоляционные      "    -     -     0,24

                Эмали, лаки, масляные  "    -     -     0,169

                Растворитель           "    -     -     0,115

                Гетинакс листовой      "    -     1,1   0,0046

                Миканит                "    -     -     0,054

                Текстолит листовой     "    0,1   -     0,035

                Фибра листовая         "    -     -     0,046

                Лакоткань              м2   -     -     0,013

                Лента изоляционная     м    -     -     8,154

                тафтяная

                Электрокартон          кг   -     -     0,062

                Бумага стеклянная      кг   -     -     0,019

                Лента киперная         м    0,3   -     1,077

                Шнур льняной крученый  кг   -     -     0,0015

                Нитки                  кг   -     -     0,00015

                Древесина (бук)        м3   -     -     0,000077

                Обтирочный материал    кг   0,1   1,1   0,023

Преобразователи Медный прокат          кг   -     -     0,15

сварочные       Медь коллекторная      "    -     -     0,778

однопостовые,   Латунный прокат        "    0,1   1,1   0,094

сварочный ток   Сортовая сталь         "    -     -     0,639

до 500 А        Проволока бандажная    "    -     -     0,0389

                Припой ПС-40           "    -     -     0,0044

                Провод обмоточный      "    0,1   1,1   1,0278

                Провод установочный    м    0,1   -     0,189

                Бензин, керосин        кг   -     -     0,056

                Картон асбестовый      "    -     -     0,028

                Смазка                 "    0,1   1,1   0,028

                Лаки изоляционные      "    -     -     0,167

                Эмали, лаки, масляные  "    -     -     0,206

                Растворитель           "    -     -     0,111

                Гетинакс листовой      "    -     1,1   0,028

                Миканит                "    -     -     0,061

                Текстолит листовой     "    0,1   -     0,222

                Лакоткань х/б          м2   -     -     0,05

                Лента тафтяная         м    -     -     7,111

                изоляционная

                Лента техническая      м    -     -     0,778

                киперная

                Микослюденит           кг   -     -     0,0133

                формовочный

                Бумага стеклянная      "    -     -     0,0167

                Шнур льняной крученый  "    -     -     0,0061

                Нитки                  "    -     -     0,00011

                Древесина твердой      м3   -     -     0,0000083

                породы (бук)

                Обтирочный материал    "    0,1   1,1   0,0022

                Канифоль               "    -     -     0,0022

Трансформаторы  Медный прокат          кг   -     -     0,367

сварочные       Латунный прокат        "    0,1   1,1   0,067

однопостовые,   Сортовая сталь         "    -     -     0,333

сварочный ток   Тонколистовая сталь    "    -     -     1,833

до 300 А        Проволока пружинная    "    -     -     0,002

                Болты с гайками        "    -     -     0,0833

                Припой ПОС-40          "    -     -     0,0067

                Гетинакс листовой      кг   -     1,1   0,233

                Лакоткань х/б          м2   -     -     0,3

                Провод обмоточный      кг   0,1   1,1   4,167

                Провод установочный    м    0,1   -     1,367

                Керосин, бензин        кг   0,1   -     0,233

                Канифоль               "    -     -     0,0023

                Лаки изоляционные      "    -     -     1,033

                Эмали, лаки масляные   "    -     -     0,867

                Бумага асбестовая      "    -     -     0,133

                Растворители           "    -     -     0,367

                Электрокартон          "    -     -     0,233

                Лента изоляционная     "    0,1   -     0,833

                липкая

                Лента техническая      м    -     -     3,167

                киперная

                Нитки                  кг   -     -     0,01

                Обтирочный материал    "    0,1   1,1   0,133

Трансформаторы  Алюминиевый прокат     "    -     -     0,475

сварочные       Медный прокат          "    -     -     0,3

однопостовые,   Латунный прокат        "    0,1   1,1   0,065

сварочный ток   Сортовая сталь         "    -     -     0,3

до 500 А        Тонколистовая сталь    "    -     -     1,78

                Болты с гайками        "    0,1   -     0,075

                Припой ПОС-40          "    -     -     0,005

                Гетинакс листовой      "    -     1,1   0,01

                Провод установочный    м    0,1   -     0,375

                Канифоль               кг   -     -     0,0015

                Керосин                "    0,1   -     0,175

                Провод обмоточный      "    0,1   1,1   7,25

                Лаки изоляционные      "    -     -     0,925

                Эмали, лаки масляные   "    -     -     0,95

                Растворители           "    -     -     0,325

                Картон асбестовый      кг   -     -     0,175

                Волокнит               "    -     -     0,075

                Миканит                "    -     -     0,275

                Лента техническая      м    -     -     7,5

                Киперная лента         кг   0,1   -     2,625

                изоляционная липкая

                Нитки                  "    -     -     0,005

                Электроды сварочные    "    0,1   1,1   0,04

                Электрокартон          кг   -     -     0,3

                Шнур льняной крученый  "    -     -     0,013

                Обтирочный материал    "    0,1   1,1   0,1

Машины для      Медный прокат          кг   -     -     0,34

контактной      Сортовая сталь         "    -     -     0,29

точечной        Провод обмоточный      "    -     -     1,12

электросварки   Провод установочный    м    0,1   -     0,22

с мощностью     Припой ПОС-40          кг   -     -     0,00038

трансформатора  Болты с гайками        "    -     -     0,108

до 100 кВ х А   Масло турбинное        "    0,1   1,1   0,0077

                Краски, эмали масляные "    -     -     0,35

                Бумага                 "    -     -     0,0046

                бакелизированная

                Лента киперная         м    -     -     0,92

                техническая

                Электрокартон          кг   -     -     0,085

                Канифоль               "    -     -     0,0023

                Бензин, керосин        "    0,1   -     0,031

                Обтирочный материал    "    0,1   1,1   0,038

Машины для      Медный прокат          кг   -     -     0,18

контактной      Сортовая сталь         "    -     -     1,68

точечной        Провод обмоточный      "    -     -     0,66

электросварки   Провод установочный    м    0,1   -     0,98

с мощностью     Припой ПОС-40          кг   -     -     0,0079

трансформатора  Болты с гайками        "    -     -     0,13

300 кВ х А      Краски, эмали масляные "    -     -     0,237

                Лаки изоляционные      "    -     -     0,158

                Бензин, керосин        "    0,1   -     0,032

                Канифоль               "    -     -     0,0011

                Масло турбинное        "    0,1   1,1   0,016

                Резина листовая        "    -     -     0,079

                Бумага                 "    -     -     0,0053

                бакелизированная

                Гетинакс листовой      "    -     -     0,084

                Электрокартон          "    -     -     0,053

                Лента киперная         м    -     -     1,789

                техническая

                Шнур льняной крученый  кг   -     -     0,0011

                Картон асбестовый      "    -     -     0,0053

                Обтирочный материал    "    0,1   1,1   0,026

                Электроды сварочные    "    0,1   1,1   0,04

                Латунный прокат        кг   -     -     0,144

                Алюминиевый прокат     "    -     -     0,067

                Сортовая сталь         "    -     -     1,167

                Медный прокат          "    0,1   -     0,1

Машины для      Провод обмоточный      кг   0,1   -     2,056

контактной      Провод установочный    м    0,1   -     0,944

стыковой        Припой ПОС-40          кг   -     -     0,0078

электросварки   Гетинакс листовой      "    -     1,1   0,0133

с мощностью     Текстолит листовой     "    0,1   -     0,0044

трансформатора  Лента киперная         м    -     -     4,111

до 100 кВ х А   Электрокартон          кг   -     -     0,0444

                Бумага                 "    -     -     0,0022

                бакелизированная

                Резина листовая        "    -     -     0,0444

                Картон асбестовый      "    -     -     0,0167

                Лакоткань х/б          м2   -     -     0,0111

                Трубка хлорвиниловая   кг   -     -     0,0167

                Нитки                  "    -     -     0,00022

                Бензин, керосин        "    0,1   -     0,0889

                Смазка                 "    0,1   1,1   0,0167

                Лаки изоляционные      "    -     -     0,356

                Краски, эмали масляные "    -     -     0,2

                Растворитель           "    -     -     0,222

                Канифоль               "    -     -     0,0022

                Обтирочные материалы   "    0,1   1,1   0,333

 

 





ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ

Яндекс цитирования


Copyright © www.docstroika.ru, 2013 - 2024