"ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83). Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 30 декабря 1987 г. N 5111

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Bolts, screws, studs and nuts.

Specifications

ГОСТ 1759.0-87

(СТ СЭВ 4203-83)

Группа Г31

ОКП 12 8200

12 8300

12 8400

Срок действия

с 1 января 1989 года

до 1 января 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Исполнители: Б.М. Ригмант, Н.Г. Андреева, Т.Е. Юрченко.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.1987 N 5111.

3. Срок проверки - 1993 г.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83.

5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий).

6. Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Обозначение НТД, на который │ Номер раздела, пункта,

дана ссылка │ приложения

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

ГОСТ 9.301-86 │2.3.3

ГОСТ 9.302-88 │4.8

ГОСТ 9.303-84 │2.3.1; 2.3.2

ГОСТ 9.306-85 │2.3.1, Приложение 1

ГОСТ 1759.1-82 │1.2; 4.4

ГОСТ 1759.2-82 │2.1.2; 4.2

ГОСТ 1759.3-83 │2.1.3; 4.3

ГОСТ 1759.4-87 │2.2.1; 3.2; 4.9; 4.10

ГОСТ 1759.5-87 │2.2.3; 3.2; 4.11; 4.12

ГОСТ 4784-74 │Приложение 1

ГОСТ 5632-72 │2.2.5

ГОСТ 5916-70 │2.2.4

ГОСТ 9378-75 │4.6

ГОСТ 12920-67 │2.2.5

ГОСТ 15527-70 │2.2.5

ГОСТ 16030-70 │4.5

ГОСТ 16093-81 │1.2

ГОСТ 17473-80 │Приложение 1

ГОСТ 17769-83 │3.1

ГОСТ 18160-72 │5

ГОСТ 18175-78 │2.2.5

ГОСТ 20072-74 │2.2.4

ГОСТ 24705-81 │Вводная часть

ГОСТ 25556-82 │2.2.2

7. Переиздание (декабрь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2-90).

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:

болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности должны соответствовать указанным в Приложении 5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87.

2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556-82.

2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл. 1 и 2.

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. 3 и 4.

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1 - 4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.

Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

Таблица 1

Механические свойства болтов, винтов и шпилек

из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких

и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

────────┬────────┬───────────┬────────┬────────┬────────┬──────────────────────────

Условное│Времен- │ Предел │Относи- │Ударная │Напряже-│ Сталь

обозна- │ное соп-│текучести, │тельное │вязкость│ние от ├────────────┬─────────────

чение │ротивле-│ сигма │удлине- │ KCU, │пробной │ Марка │ Обозначение

группы │ние │ т │ние │ Дж/см2 │нагрузки│ │ стандарта

│сигма , │(сигма ),│дельта ,│ │сигма , │ │

│ в │ 0,2 │ 5 │ │ п │ │

│Н/мм2 │ Н/мм2 │% │ │Н/мм2 │ │

────────┼────────┴───────────┴────────┴────────┴────────┤ │

│ Не менее │ │

────────┼────────┬───────────┬────────┬────────┬────────┼────────────┼─────────────

21 │ 510 │ 195 │ 35 │Не рег- │ 175 │12Х18Н10Т │ГОСТ 5632-72

│ │ │ │ламенти-│ │12Х18Н9Т │

│ │ │ │руется │ │10Х17Н13М2Т │

│ │ │ │ │ │10Х17Н13М3Т │

│ │ │ │ │ │06ХН28МДТ │

────────┼────────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┤

22 │ 590 │ 345 │ 20 │ 60 │ 310 │12Х13 │

│ │ │ │ │ │08Х21Н6М2Т │

23 │ 690 │ 540 │ 12 │ 60 │ 485 │20Х13 │

│ │ │ │ │ │14Х17Н2 │

24 │ 880 │ 540 │ 8 │ 30 │ 485 │10Х11Н23Т3МР│

────────┤ ├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┤

25 │ │ 735 │ 10 │ 30 │ 660 │13Х11Н2В2МФ │

│ │ │ │ │ ├────────────┼─────────────

│ │ │ │ │ │25Х1МФ │ГОСТ 20072-74

│ │ │ │ │ │25Х2М1Ф │

│ │ │ │ │ │20Х1М1Ф1ТР │

────────┼────────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┼─────────────

26 │ 1080 │ 835 │ 10 │ 50 │ 750 │07Х16Н6 │ГОСТ 5632-72

Таблица 2

Механические свойства гаек из коррозионно-стойких,

жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей

при нормальной температуре

─────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────────────

Условное │ Напряжение от пробной │ Сталь

обозначение │ нагрузки сигма , Н/мм2,├─────────────────────┬──────────────

группы │ F │ Марка │ Обозначение

│ не менее │ │ стандарта

─────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────

21 │ 510 │12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т │ГОСТ 5632-72

│ │10Х17Н13М2Т │

│ │10Х17Н13М3Т │

│ │06ХН28МДТ │

─────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┤

22 │ 590 │12Х13 │

│ │08Х21Н6М2Т │

─────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┤

23 │ 690 │20Х13, 14Х17Н2 │

─────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┤

24 │ 880 │10Х11Н23Т3МР │

25 │ │13Х11Н2В2МФ │

│ ├─────────────────────┼──────────────

│ │25Х1МФ, 25Х2М1Ф │ГОСТ 20072-74

│ │20Х1М1Ф1ТР │

26 │ 1080 │07Х16Н6 │ГОСТ 5632-72

Таблица 3

Механические свойства болтов, винтов, шпилек

из цветных сплавов при нормальной температуре

────────┬─────────┬───────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────

Условное│Временное│ Предел │Относи- │Твер- │ Марка │ Обозначение

обозна- │сопротив-│ текучести │тельное │дость │материала│ стандарта

чение │ление │ сигма │удлинение │по Бри- │ или │

группы │сигма , │ т │дельта , %│неллю, │ сплава │

│ в │(сигма ),│ 5 │HB │ │

│Н/мм2 │ 0,2 │ │ │ │

│ │ Н/мм2 │ │ │ │

├─────────┴───────────┴──────────┴────────┤ │

│ Не менее │ │

────────┼─────────┬───────────┬──────────┬────────┼─────────┼──────────────

31 │ 260 │ 120 │ 15 │Не рег- │АМг5П │ГОСТ 4784-74

│ │ │ │ламенти-│АМг5 │

│ │ │ │руется │ │

────────┼─────────┼───────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────

32 │ 310 │Не регла- │ 12 │ 75 │Латунь │ГОСТ 15527-70

│ │менти- │ │ │Л63, │ГОСТ 12920-67

│ │руется │ │ │Латунь │

│ │ │ │ │ЛС59-1 │

────────┤ │ │ │ ├─────────┤

33 │ │ │ │ │Латунь │

│ │ │ │ │ЛС59-1 │

│ │ │ │ │антимаг- │

│ │ │ │ │нитная, │

│ │ │ │ │Латунь │

│ │ │ │ │Л63 │

│ │ │ │ │антимаг- │

│ │ │ │ │нитная │

────────┼─────────┤ │ ├────────┼─────────┼──────────────

34 │ 490 │ │ │Не рег- │Бронза │ГОСТ 18175-78

│ │ │ │ламенти-│Бр. │

│ │ │ │руется │АМц9-2 │

────────┼─────────┼───────────┼──────────┤ ├─────────┼──────────────

35 │ 370 │ 195 │ 10 │ │Д1, Д1П, │ГОСТ 4784-74

│ │ │ │ │Д16, │

│ │ │ │ │Д16П │

Таблица 4

Механические свойства гаек из цветных сплавов

при нормальной температуре

────────────┬────────────────┬────────────────────────────┬────────────────

Условное │ Напряжение │ Марка материала или сплава │ Обозначение

обозначение │ от пробной │ │ стандарта

группы │ нагрузки │ │

│ сигма , Н/мм2, │ │

│ F │ │

│ не менее │ │

────────────┼────────────────┼────────────────────────────┼────────────────

31 │ 260 │АМг5П, АМг5 │ГОСТ 4784-74

32 │ 310 │Латунь ЛС59-1, Л63 │ГОСТ 15527-70,

────────────┤ ├────────────────────────────┤ГОСТ 12920-67

33 │ │Латунь Л63 антимагнитная │

│ │Латунь ЛС59-1 антимагнитная │

34 │ 490 │Бронза Бр. АМц 9 - 2 │ГОСТ 18175-78

35 │ 370 │Д1, Д1П, Д16, Д16П │ГОСТ 4784-74

Таблица 5

────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────

Вид покрытия │ Обозначение покрытия

├─────────────────────────┬────────────

│ по ГОСТ 9.306-85 │ цифровое

────────────────────────────────────┼─────────────────────────┼────────────

Цинковое, хроматированное │Ц. хр │ 01

Кадмиевое, хроматированное │Кд. хр │ 02

Многослойное: медь-никель │М. Н │ 03

Многослойное: медь-никель-хром │М. Н. Х. б │ 04

Окисное, пропитанное маслом │Хим. Окс. прм │ 05

Фосфатное, пропитанное маслом │Хим. Фос. прм │ 06

Оловянное │О │ 07

Медное │М │ 08

Цинковое │Ц │ 09

Окисное, наполненное хроматами │Ан. Окс. нхр │ 10

Окисное из кислых растворов │Хим. Пас │ 11

Серебряное │Ср │ 12

Никелевое │Н │ 13

2.4. Маркировка

2.4.1. Общие правила маркировки

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть подчеркнут: #10.9# или #109#.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d >= 6 мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

Черт. 1

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы d <= 8 мм;

0,2 мм - " " " " 8 мм < d <= 12 мм;

0,3 мм - " " " " d > 12 мм.

2.4.3. Маркировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d >= 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d >= 8 мм с применением заменительных знаков:

- для класса прочности 8.8;

+ - " " " 9.8;

- " " " 10.9;

- " " " 12.9.

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d >= 6 мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

Черт. 2

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

──────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┬───────────────

Класс │ 8 │ 9 │ 10 │ 12

прочности │ │ │ │

──────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴───────────────

Циферблатная

маркировка

гаек

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Черт. 3

2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, шпильки и навинчивания гайки.

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4в).

Черт. 4

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 17769-83.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.1992 обязательными испытаниями являются:

по ГОСТ 1759.4-87 для классов прочности 8.8 - 12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8 - 12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5 - .

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром, большим диаметра описанной окружности подголовка, и толщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатость торца стержней, кроме установочных винтов, не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87.

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4-87.

Таблица 6

───────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────────────

Механические │ Вид испытаний │ Группы материалов

характеристики │ ├─────┬──────────┬──────┬─────┬───────

│ │ 21 │ 22, 23, │31, 35│ 34 │32, 33

│ │ │24, 25, 26│ │ │

───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────────┼──────┼─────┼───────

Временное │Испытание на │ X │ X │ X │ X │ X

сопротивление │растяжение │ 0 │ 0 │ 0 │ 0 │ 0

Предел текучести │Испытание на │ X │ X │ X │ - │ -

│растяжение │ │ │ │ │

Относительное │Испытание на │ X │ X │ X │ X │ X

удлинение │растяжение │ │ │ │ │

Твердость по │Измерение │ │ │ │ │ X

Бринеллю │твердости │ │ │ │ │ 0

Ударная вязкость │Испытание ударной│ │ X │ │ │

│вязкости │ │ │ │ │

0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d <= M 5 или длиной < 3 d;

X - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d > M 5 и длиной >= 3 d.

Разрушающие нагрузки приведены в Приложении 2, пробные нагрузки - в Приложении 4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87.

Пробные нагрузки приведены в Приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.

Винт A2M12 x 1,25 - 6e x 60.58.C.019 ГОСТ 17473-80

Гайка - по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6H, класса прочности 05, из стали марки 40X, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2M12 х 1,25LH - 6H.05.40X.016 ГОСТ 5916-70

Примечания. 1. В условном обозначении не указывают:

исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;

класс точности B, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (A и B).

2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

Приложение 2

Обязательное

Таблица 7

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов,

винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

───────┬───────┬────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────

Номи- │ Шаг │Номи- │ Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений

нальный│резьбы,│нальная │ групп

диаметр│ P, мм │площадь ├──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────

резьбы,│ │попе- │ 21 │ 22 │ 23 │24; 25 │ 26 │ 31 │32; 33│ 34 │ 35

d, мм │ │речного │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сечения,│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │A , мм2 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ s │ │ │ │ │ │ │ │ │

───────┼───────┼────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────

4 │ 0,7 │ 8,78 │ 4470│ 5170│ 6050 │ 7720 │ 9470 │ 2280│ 2720│ 4290│ 3240

5 │ 0,8 │ 14,2 │ 7240│ 8380│ 9800 │ 12500│ 15300│ 3690│ 4400│ 6960│ 5250

6 │ 1 │ 20,1 │ 10300│ 11900│ 13900│ 17700│ 21700│ 5230│ 6230│ 9850│ 7440

7 │ 1 │ 28,9 │ 14700│ 17000│ 19900│ 25300│ 31100│ 7500│ 8900│ 14100│ 10660

8 │ 1,25 │ 36,6 │ 18700│ 21600│ 25300│ 32200│ 39500│ 9520│ 11300│ 17900│ 13500

10 │ 1,5 │ 58,0 │ 30100│ 34800│ 40700│ 51900│ 63700│ 15100│ 18000│ 28400│ 21500

12 │ 1,75 │ 84,3 │ 42900│ 49700│ 58100│ 74100│ 90900│ 21900│ 26100│ 41300│ 31200

14 │ 2 │ 115 │ 58700│ 67900│ 79400│ 101000│ 124000│ 29900│ 35700│ 56400│ 42600

16 │ 2 │ 157 │ 80100│ 92600│ 108000│ 138000│ 170000│ 40800│ 48700│ 76900│ 58100

18 │ 2,5 │ 192 │ 97900│113000│ 132000│ 169000│ 207000│ 49900│ 52500│ 94100│ 71000

20 │ 2,5 │ 245 │125000│145000│ 169000│ 216000│ 265000│ 63700│ 76000│120000│ 90700

22 │ 2,5 │ 303 │155000│179000│ 209000│ 267000│ 327000│ 78800│ 93900│148000│112000

24 │ 3 │ 353 │176000│208000│ 243000│ 310000│ 380000│ 91500│109000│172000│130000

27 │ 3 │ 459 │234000│271000│ 317000│ 404000│ 496000│119000│142000│225000│170000

30 │ 3,5 │ 561 │286000│330000│ 386000│ 493000│ 605000│146000│174000│274000│207000

33 │ 3,5 │ 694 │353000│410000│ 478000│ 610000│ 748000│180000│215000│340000│256000

36 │ 4 │ 817 │416000│480000│ 563000│ 718000│ 881000│212000│253000│400000│302000

39 │ 4 │ 976 │497000│575000│ 673000│ 860000│1053000│253500│302000│478000│361000

42 │ 4,5 │ 1120 │571000│661000│ 773000│ 986000│1210000│291000│347000│549000│414000

45 │ 4,5 │ 1306 │666000│770000│ 901000│1150000│1410000│339600│405000│640000│483000

48 │ 5 │ 1472 │751000│868000│1020000│1300000│1590000│383000│456000│721000│545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов

и шпилек с мелким шагом резьбы

Номи- │ Шаг │Номи- │ Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений

нальный│резьбы,│нальная │ групп

диаметр│P, мм │площадь ├──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────

резьбы,│ │сечения,│ 21 │ 22 │ 23 │24; 25 │ 26 │ 31 │32; 33│ 34 │ 35

d, мм │ │A , мм2 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ s │ │ │ │ │ │ │ │ │

8 │ 1 │ 39,2 │ 19900│ 23100│ 27000│ 34400│ 42200│ 10200│ 12100│ 19200│ 14500

10 │ 1,25 │ 61,2 │ 31200│ 36100│ 42200│ 53900│ 66100│ 15900│ 19000│ 30000│ 22600

12 │ 1,25 │ 92,1 │ 46900│ 54300│ 63500│ 81000│ 99400│ 23900│ 28500│ 45100│ 34000

14 │ 1,5 │ 125 │ 63200│ 73200│ 85600│ 109000│ 134000│ 32200│ 38400│ 60800│ 45900

16 │ 1,5 │ 167 │ 85200│ 98500│ 115000│ 147000│ 180000│ 43400│ 51800│ 81800│ 61800

18 │ 1,5 │ 216 │110000│127000│ 149000│ 190000│ 233000│ 56200│ 67000│106000│ 79900

20 │ 1,5 │ 272 │138000│160000│ 187000│ 238000│ 293000│ 70500│ 84000│133000│100000

22 │ 1,5 │ 333 │170000│196000│ 230000│ 293000│ 360000│ 86600│103000│163000│123000

24 │ 2 │ 384 │196000│227000│ 265000│ 338000│ 415000│998000│119000│188000│142000

27 │ 2 │ 496 │252000│292000│ 342000│ 436000│ 535000│129000│153000│243000│183000

30 │ 2 │ 621 │317000│366000│ 428000│ 546000│ 671000│161000│193000│304000│230000

33 │ 2 │ 761 │388000│449000│ 525000│ 670000│ 822000│198000│236000│373000│282000

36 │ 3 │ 865 │441000│510000│ 596000│ 760000│ 933000│225000│268000│423000│320000

39 │ 3 │ 1030 │525000│608000│ 711000│ 906000│1112000│268000│319000│505000│381000

42 │ 3 │ 1205 │615000│711000│ 830000│1060000│1300000│313000│374000│590000│446000

45 │ 3 │ 1400 │714000│826000│ 966000│1232000│1512000│364000│434000│686000│518000

48 │ 3 │ 1603 │818000│946000│1110000│1411000│1731000│417000│497000│785000│593000

Приложение 3

Обязательное

Таблица 9

Пробная нагрузка для гаек с высотой m >= 0,8d

с крупным шагом резьбы

Номи- │ Шаг │Площадь │ Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп

нальный│резьбы,│попе- ├──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────

диаметр│P, мм │речного │ 21 │ 22 │ 23 │24; 25 │ 26 │ 31 │32; 33│ 34 │ 35

резьбы,│ │сечения │ │ │ │ │ │ │ │ │

d, мм │ │оправки,│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │A , мм2 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ s │ │ │ │ │ │ │ │ │

1,6 │ 0,35 │ 1,27 │ 650│ 750│ 880│ 1120│ 1370│ 330│ 390│ 620│ 470

2 │ 0,4 │ 2,07 │ 1060│ 1220│ 1430│ 1820│ 2240│ 540│ 640│ 1010│ 770

2,5 │ 0,45 │ 3,39 │ 1730│ 2000│ 2340│ 2980│ 3660│ 880│ 1050│ 1660│ 1250

3 │ 0,5 │ 5,03 │ 2570│ 2970│ 3470│ 4430│ 5430│ 1310│ 1560│ 2460│ 1860

3,5 │ 0,6 │ 6,78 │ 3450│ 3990│ 4670│ 5960│ 7310│ 1760│ 2100│ 3320│ 2500

4 │ 0,7 │ 8,78 │ 4470│ 5170│ 6050│ 7720│ 9470│ 2280│ 2720│ 4300│ 3240

5 │ 0,8 │ 14,2 │ 7240│ 8380│ 9800│ 12500│ 15300│ 3690│ 4400│ 6960│ 5250

6 │ 1 │ 20,1 │ 10300│ 11900│ 13900│ 17700│ 21700│ 5230│ 6230│ 9850│ 7440

7 │ 1 │ 28,9 │ 14700│ 17000│ 19900│ 25300│ 31100│ 7490│ 8930│ 14100│ 10700

8 │ 1,25 │ 36,6 │ 18700│ 21600│ 25300│ 32200│ 39500│ 9520│ 11300│ 17900│ 13500

10 │ 1,5 │ 58,0 │ 29600│ 34200│ 40000│ 51000│ 62600│ 15100│ 18000│ 2840О│ 21500

12 │ 1,75 │ 84,3 │ 49200│ 49700│ 58100│ 74100│ 90900│ 21900│ 26100│ 41300│ 31200

14 │ 2 │ 115 │587000│ 67900│ 79400│ 101000│ 124000│ 29900│ 35700│ 56400│ 42600

16 │ 2 │ 157 │ 80100│ 92600│ 108000│ 138000│ 170000│ 40800│ 48700│ 76900│ 58100

18 │ 2,5 │ 192 │ 97900│113000│ 132000│ 169000│ 207000│ 49900│ 59500│ 94100│ 71000

20 │ 2,5 │ 245 │125000│145000│ 169000│ 216000│ 265000│ 63700│ 76000│120000│ 90700

22 │ 2,5 │ 303 │155000│179000│ 209000│ 267000│ 327000│ 78800│ 93900│148000│112000

24 │ 3 │ 353 │180000│208000│ 243000│ 310000│ 380000│ 91500│109000│172000│130000

27 │ 3 │ 459 │234000│271000│ 317000│ 404000│ 496000│119000│142000│225000│170000

30 │ 3,5 │ 561 │286000│330000│ 386000│ 493000│ 605000│146000│174000│274000│207000

33 │ 3,5 │ 694 │353000│409000│ 478000│ 610000│ 748000│180000│215000│340000│256000

36 │ 4 │ 817 │416000│480000│ 563000│ 718000│ 881000│212000│253000│400000│302000

39 │ 4 │ 976 │497000│575000│ 673000│ 858000│1053000│254000│302000│478000│361000

42 │ 4,5 │ 1120 │571000│661000│ 773000│ 986000│1210000│291000│347000│549000│414000

45 │ 4,5 │ 1305 │666000│770000│ 900000│1148000│1409000│339000│405000│640000│483000

48 │ 5 │ 1472 │751000│868000│1016000│1296000│1590000│383000│456000│721000│545000

Таблица 10

Пробные нагрузки для гаек высотой m >= 0,8d

с мелким шагом резьбы

Номи- │ Шаг │Площадь │ Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп

диаметр│P, мм │речного │ 21 │ 22 │ 23 │24; 25 │ 26 │ 31 │32; 33│ 34 │ 35

резьбы,│ │сечения,│ │ │ │ │ │ │ │ │

d, мм │ │оправки │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │A , мм2 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ s │ │ │ │ │ │ │ │ │

8 │ 1 │ 39,2 │ 19900│ 23100│ 27000│ 34400│ 42200│ 10200│ 12100│ 19200│ 14500

10 │ 1 │ 64,5 │ 32900│ 38100│ 44500│ 56800│ 69700│ 16800│ 20000│ 31600│ 23900

10 │ 1,25 │ 61,2 │ 31200│ 36100│ 42200│ 53900│ 66100│ 15900│ 19000│ 30000│ 22600

12 │ 1,25 │ 92,1 │ 46900│ 54300│ 63500│ 81000│ 99400│ 23900│ 28500│ 45100│ 34000

12 │ 1,5 │ 88,1 │ 44900│ 52000│ 60800│ 77500│ 95100│ 22900│ 27300│ 43200│ 32600

14 │ 1,5 │ 125 │ 63200│ 73200│ 85600│ 109000│ 134000│ 32200│ 38400│ 60800│ 45900

16 │ 1,5 │ 167 │ 85200│ 98500│ 115000│ 147000│ 180000│ 43400│ 51800│ 81800│ 61800

18 │ 1,5 │ 216 │110000│127000│ 149000│ 190000│ 233000│ 56200│ 67000│106000│ 79900

18 │ 2 │ 204 │104000│120000│ 141000│ 180000│ 220000│ 53000│ 63200│100000│ 75500

20 │ 1,5 │ 272 │138000│100000│ 187000│ 238000│ 293000│ 70500│ 84000│133000│100000

20 │ 2 │ 258 │132000│152000│ 178000│ 227000│ 2790О0│ 67100│ 80000│126000│ 95500

22 │ 1,5 │ 333 │170000│196000│ 230000│ 293000│ 360000│ 86600│103000│163000│123000

22 │ 2 │ 318 │162000│188000│ 219000│ 280000│ 343000│ 82700│ 98600│156000│118000

24 │ 1,5 │ 401 │205000│237000│ 277000│ 353000│ 433000│104000│124000│196000│148000

24 │ 2 │ 384 │196000│327000│ 265000│ 338000│ 415000│ 99800│119000│188000│142000

27 │ 2 │ 496 │252000│292000│ 342000│ 436000│ 5350О0│129000│153000│243000│183000

30 │ 2 │ 621 │317000│366000│ 428000│ 546000│ 671000│161000│193000│304000│230000

33 │ 2 │ 761 │388000│448000│ 524000│ 669000│ 821000│198000│236000│372000│281000

36 │ 3 │ 865 │441000│510000│ 596000│ 760000│ 933000│225000│268000│423000│320000

39 │ 3 │ 1030 │524000│607000│ 709000│ 905000│1105000│266000│317000│501000│379000

42 │ 3 │ 1205 │615000│711000│ 831000│1060000│1301000│313000│374000│590000│446000

45 │ 3 │ 1397 │712000│824000│ 964000│1229000│1509000│363000│433000│685000│517000

48 │ 3 │ 1603 │818000│946000│1122000│1411000│1731000│417000│497000│785000│593000

Приложение 4

Обязательное

Таблица 11

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек

с крупным шагом резьбы

─────────────┬──────────┬─────────────┬────────────────────────────────────

Номинальный │Шаг резь- │ Номинальная │ Пробная нагрузка, Н, для условных

диаметр │бы, P, мм │ площадь │ обозначений групп

резьбы, d, мм│ │ поперечного ├──────┬──────┬──────┬──────┬────────

│ │сечения, A , │ 21 │ 22 │23; 24│ 25 │ 26

│ │ s │ │ │ │ │

│ │ мм2 │ │ │ │ │

─────────────┼──────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────

4 │ 0,70 │ 8,78 │ 1540│ 2720│ 4260│ 5790│ 6590

5 │ 0,80 │ 14,20 │ 2490│ 4400│ 6890│ 9370│ 10700

6 │ 1,00 │ 20,10 │ 3520│ 6230│ 9760│ 13300│ 15100

7 │ 1,00 │ 28,90 │ 5068│ 8960│ 14000│ 19100│ 21700

8 │ 1,25 │ 36,60 │ 6410│ 11300│ 17800│ 24200│ 27500

10 │ 1,50 │ 58,00 │ 10200│ 18000│ 28100│ 38300│ 43500

12 │ 1,75 │ 84,30 │ 14800│ 26100│ 40900│ 55600│ 63200

14 │ 2,00 │ 115,00 │ 20100│ 35700│ 55800│ 75900│ 86300

16 │ 2,00 │ 157,00 │ 27500│ 48700│ 76100│104000│ 118000

18 │ 2,50 │ 192,00 │ 33600│ 59500│ 93100│127000│ 144000

20 │ 2,50 │ 245,00 │ 42900│ 76000│119000│162000│ 184000

22 │ 2,50 │ 303,00 │ 53000│ 93900│147000│200000│ 227000

24 │ 3,00 │ 353,00 │ 61800│109000│171000│233000│ 265000

27 │ 3,00 │ 459,00 │ 80300│142000│223000│303000│ 344000

30 │ 3,50 │ 561,00 │ 98000│17400О│272000│370000│ 421000

33 │ 3,50 │ 694,00 │121000│215000│337000│458000│ 521000

36 │ 4,00 │ 817,00 │143000│253000│396000│539000│ 613000

39 │ 4,00 │ 976,00 │171000│303000│473000│644000│ 732000

42 │ 4,50 │ 1120,00 │196000│347000│543000│739000│ 840000

45 │ 4,50 │ 1306,00 │229000│405000│633000│862000│ 980000

48 │ 5,00 │ 1472,00 │258000│456000│714000│972000│1104000

Таблица 12

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек

с мелким шагом резьбы

─────────────┬──────────┬────────────┬─────────────────────────────────────

Номинальный │Шаг резь- │Номинальная │ Пробная нагрузка, Н, для условных

диаметр │бы, P, мм │ площадь │ обозначений групп

резьбы, d, мм│ │поперечного ├──────┬──────┬──────┬───────┬────────

│ │сечения, A ,│ 21 │ 22 │23; 24│ 25 │ 26

│ │ s │ │ │ │ │

│ │ мм2 │ │ │ │ │

─────────────┼──────────┼────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼────────

8 │ 1,00 │ 39,2 │ 6840│ 12200│ 19000│ 25800│ 29400

10 │ 1,25 │ 61,2 │ 10700│ 19000│ 29700│ 40400│ 45900

12 │ 1,25 │ 92,1 │ 16100│ 28600│ 44700│ 60800│ 69000

14 │ 1,50 │ 125,0 │ 21900│ 38800│ 60600│ 82500│ 93800

16 │ 1,50 │ 167,0 │ 29200│ 51800│ 81000│ 110000│ 125000

18 │ 1,50 │ 216,0 │ 37800│ 67000│105000│ 143000│ 162000

20 │ 1,50 │ 272,0 │ 47600│ 84000│132000│ 179000│ 204000

22 │ 1,50 │ 333,0 │ 58300│103000│162000│ 220000│ 250000

24 │ 2,00 │ 384,0 │ 67200│119000│186000│ 253000│ 288000

27 │ 2,00 │ 496,0 │ 86800│154000│241000│ 327000│ 372000

30 │ 2,00 │ 621,0 │109000│193000│301000│ 410000│ 466000

33 │ 2,00 │ 761,0 │133000│236000│369000│ 502000│ 571000

36 │ 3,00 │ 865,0 │151000│268000│419000│ 571000│ 649000

39 │ 3,00 │ 1030,0 │180000│319000│500000│ 680000│ 773000

42 │ 3,00 │ 1205,0 │211000│374000│584000│ 795000│ 904000

45 │ 3,00 │ 1400,0 │245000│434000│679000│ 924000│1050000

48 │ 3,00 │ 1603,0 │281000│497000│777000│1058000│1202000

Приложение 5

Обязательное

1. Фаска на опорной поверхности болтов - под углом не более 15° (черт. 5).

Черт. 5

2. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не более 0,25 высоты головки болта или гайки (черт. 6).

Черт. 6

3. Скругление ребер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.

4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головкам не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.

5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины полукруглой, сферический и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не превышает 30% номинального диаметра головки для класса точности A 40% номинального диаметра головки для классов точности B и C.

Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер.

6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на верхнем торце головки не должны выводить высоту цилиндрической головки за наибольший предельный размер (черт. 7).

Черт. 7

7. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица не должно превышать:

0,3 мм - для винтов с диаметром резьбы до 2 мм;

0,6 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 2 мм до 6 мм;

0,8 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 6 мм.

8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно превышать:

0,6 мм - для болтов с диаметром головки до 30 мм;

0,8 мм - для болтов с диаметром головки свыше 30 мм.

9. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов в контрольной матрице.

10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов. Для изделий классов точности A и B, не более:

0,05 мм на длине 5 мм диаметр резьбы до 16 мм;

0,1 мм на длине 8 мм диаметр резьбы от 16 до 27 мм;

0,2 мм на длине 10 мм диаметр резьбы свыше 27 мм.

Для изделий класса точности C не более предельных отклонений по полю допуска +JT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.

11. Косой срез стержня шириной не более:

одного шага резьбы - для классов точности A и B;

двух шагов резьбы - для класса точности C.

Черт. 8

12. Зенковка отверстий под шплинт - диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.

13. Уклон стенок шлица (угол - черт. 9) не более:

3° - для класса точности A;

5° - для классов точности B и C.

Черт. 9

14. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня.

15. Допускается отсутствие концевой фаски на изделиях класса точности C с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности A и B с накатанной резьбой.

По соглашению между потребителем и изготовителем допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов точности A и B с накатанной резьбой.

16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением в головке.

17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм - для винтов с диаметром резьбы до 12 мм и не менее 150 мм - для винтов с диаметром резьбы более 12 мм.

18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные отклонения.