Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстандарта СССР
от 19 ноября 1989
г. N 3834
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
ТИПЫ
Powders
for gasothermic spraying and depositing. Types
ГОСТ 28377-89
Группа В00
ОКП 14 7900
Срок действия
с 1 января 1991
года
до 1 января 1996
года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. Разработан и
внесен Министерством черной металлургии СССР.
Разработчики: Г.В.
Винокуров, А.В. Куликов, В.К. Ушаков, Л.И. Корнеев, В.В. Родионов, Е.В.
Бондарчук, И.С. Гельтман, В.И. Котенев.
2. Утвержден и
введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 19.11.1989 N 3834.
3. Срок первой
проверки - 1994 г.
Периодичность
проверки - 5 лет.
4. Введен впервые.
Настоящий стандарт
устанавливает типы порошков, классифицированные по основным параметрам, и
распространяется на порошки металлов, сплавов, соединений (в дальнейшем -
порошки), предназначенные для газотермического
(термического) напыления и наплавки различных покрытий: жаростойких,
износостойких, коррозионно-стойких, теплозащитных,
электроизоляционных и др., а также для восстановления изношенных деталей.
1. Порошки для газотермического напыления и наплавки классифицируют по
методам получения, размеру частиц, химическому составу.
1.1. По методу
получения порошки подразделяют на типы в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
──────────────────────────────────┬───────────────────────────────
Тип порошка │ Условное обозначение типа
──────────────────────────────────┼───────────────────────────────
Распыленный │ПР
Восстановленный │ПВ
Карбонильный │ПК
Автоклавный │ПА
Электролитический │ПЭ
Механически
измельченный │ПМ
Плакированный │ПП
Конгломерированный │ПГ
Аморфный │ПФ
Осажденный │ПО
Порошковая
смесь │ПС
Примечание. Буква П означает "порошок", следующая за ней буква -
первая буква метода получения.
1.2. По размеру
частиц порошки подразделяют на классы в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
───────────────────────────┬──────────────────────────────────────
Обозначение класса │
Размер частиц (фракция), мкм
───────────────────────────┼──────────────────────────────────────
1 │5 - 20
2 │5 - 45
3 │20 - 45
4 │Менее
45
5 │20 - 63
6 │Менее
63
7 │40 - 100
8 │Менее
125
9 │90 - 160
10 │100 - 140
11 │100 - 280
12 │100 - 400
13 │100 - 630
14 │160 - 280
15 │280 - 400
16
│Менее 400
17 │Менее 630
18 │Менее
800
1.3. По химическому
составу порошки подразделяют на группы и подгруппы в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
───────┬─────────────────────┬───────────┬─────────┬──────────────
Индекс
│ Группа и подгруппа │Обозначение│Условное │ Обозначение
группы,│ по химическому │ подгруппы │обозначе-│ класса
под- │ составу │ │ние
типа │ по таблице
группы
│ │ │порошка │
───────┼─────────────────────┼───────────┼─────────┼──────────────
1 │Самофлюсующиеся │ │ │
│сплавы <*> │ │ │
1.1
│Никелевые
│НСР │ПР │3, 4,
5, 6, 7
1.2 │Никельхромовые
│НХСР │ПР │3 - 9,
11, 14,
│ │ │ │15
1.3
│Железохромовые
│ЖХСР │ПР │3 - 9,
11, 14,
│ │ │ │15
1.4 │Никельмедные
│НДСР │ПР │3 - 9,
11, 14,
│ │ │ │15
1.5 │Кобальтхромникелевые │КХНСР │ПР │3 - 9, 11, 14,
│ │ │ │15
2 │Стали и сплавы на │ │ │
│основе железа │ │ │
2.1
│Углеродистые и
│Ст │ПР │4, 5, 6, 7, 8,
│низколегированные │ │ │9, 11, 14, 15
│стали │ │ │
2.2 │Хроммолибденовые и
│ХМ, ВХМ │ПР │3 - 9,
11, 14,
│вольфрамхроммолибде-
│ │ │15
│новые стали │ │ │
2.3 │Кобальтхромовые,
│КХ, КХМ │ПР │3 - 9,
11, 14,
│кобальтхроммолибде- │ │ │15
│новые │ │ │
2.4
│Хромистые, хромонике-│Х, ХН, ХП, │ПР, ПВ, │3 - 9, 11, 14,
│левые, фосфористые │ХНП │ПФ │15
│стали и сплавы │ │ │
2.5 │Хромалюминиевые
│ХЮ │ПР │3 - 9,
11, 14,
│сплавы │ │ │15
2.6
│Высокомарганцевые
│Г │ПР │3 - 9,
11, 14,
│стали │ │ │15
2.7 │Никельмедьалюминиевые│НДЮ │ПР,
ПВ │3 - 9, 11, 14,
│сплавы │ │ │15
2.8 │Хромванадиевые и
│ХФ, ХФН │ПР │3 - 9,
11, 14,
│хромванадийникелевые
│ │ │15
│эвтектоидные
стали │ │ │
2.9 │Хромникельалюминиевые│ХНЮ │ПР │3 - 9, 11, 14,
│эвтектоидные
стали │ │ │15
│Чугуны │Ч │ │
2.10 │Хроммарганецкремние- │ЧХГС
│ПР │3 - 9, 11 -
18
│вые чугуны │ │ │
2.11 │Никельмедные
чугуны │ЧНД │ПР │3 - 9,
│ │ │ │11 - 18
3 │Сплавы на основе │ │ │
│цветных металлов │ │ │
3.1
│Бронзы алюминиевые,
│БрЮ, БрЮЖ │ПР │3 - 9, 11, 14,
│алюминийжелезные │ │ │15
3.2
│Бронзы оловянистые, │БрОл, │ПР │3 - 9, 11, 14,
│оловоникелевые, │БрОлН, │ │15
│оловоцинковые │БрОлЦн │ │
3.3
│Бронзы хромовые
│БрХ │ПР │3 - 9, 11, 14,
│ │ │ │15
3.4
│Латуни
│Л │ПР │3 - 9,
11, 14,
│
│ │ │15
3.5 │Никельмедные,
│НД, НДГ │ПР │3 - 9,
11, 14,
│никельмедьмарганцевые│ │ │15
3.6 │Никельмолибденовые
│НМ │ПР │3 - 9,
11, 14,
│ │ │ │15
3.7 │Кобальтхромвольфра- │КХВ │ПР │3 - 9, 11, 14,
│мовые │ │ │15
3.8 │Кобальтхромалюминие- │КХЮ │ПР, ПВ, │3 - 9, 11, 14,
│вые │ │ПГ │15
3.9 │Никельхромовые │НХ │ПР,
ПВ │3 - 9, 11, 14,
│ │ │ │15
3.10 │Никельалюминиевые, │НЮ, НХЮ │ПР │3 - 9, 11, 14,
│никельхромалюминиевые│ │ │15
4 │Металлические │ │ │
│соединения │ │ │
4.1 │Никельалюминиевые
│НЮ │ПР, ПВ, │4 - 10
│ │ │ПГ │
4.2 │Никельтитановые
│НТ │ПВ,
ПГ │4 - 10
4.3 │Титаналюминиевые
│ТЮ │ПВ,
ПГ │4 - 10
4.4
│Железоалюминиевые
│ЖЮ │ПР │4 - 10
5 │Бескислородные туго- │ │ │
│плавкие соединения │ │ │
5.1
│Бориды титана, хрома,│БдТ, БдХ, │ПМ,
ПГ │1 - 10
│циркония │БдЦ │ │
5.2
│Карбиды титана,
│КдТ, КдХ, │ПМ, ПГ │1 - 10
│хрома, циркония, │КдЦ, КдБ, │ │
│ниобия, вольфрама │КдВ │ │
5.3
│Силициды титана, хро-│СдТ, СдХ, │ПМ, ПГ │1 - 10
│ма,
ниобия, молибдена│СдБ, СдМ │ │
5.4
│Нитриды титана,
│НдТ, НдЮ, │ПМ, ПГ │1 - 10
│алюминия, кремния, │НдС, НдЦ, │ │
│циркония, гафния │НдГф │ │
6
│Оксиды
│ │ │
6.1 │Оксиды
магния, │ОкМ,
ОкЮ,
│ПМ, ПГ │1 - 8
│алюминия, хрома, │ОкХ, ОкТ, │ │
│титана, иттрия │ОкИт │ │
6.2
│Оксиды циркония,
│ОкЦИт, │ПМ, ПГ, │1 - 8
│стабилизированные │ОкЦКц, │ПО │
│ │ОкЦМг │ │
6.3 │Магнийалюминиевый, │ОкМгЮ, │ПМ, ПГ │1 - 8
│магнийхромовый, │ОкМгХ, │ │
│титаналюминиевый, │ОкТЮ, ОкХЮ │
│
│хромалюминиевый │ │ │
6.4 │Ферриты │Фт │ПМ, ПГ │2, 3, 5, 7
7 │Композиционные │ │ │
│порошки │ │ │
7.1
│Никель-графит
│Н-Гр │ПП │5 - 10
7.2
│Никель-оксид алюминия│Н-ОкЮ │ПП, ПГ │5 - 10
7.3
│Никель-карбид хрома
│Н-КдХ │ПП, ПГ │2 - 11
7.4
│Никель-, хром-карбид │Н-КдТ, │ПП,
ПГ │2 - 11
│титана │Х-КдТ │ │
7.5
│Никель-, кобальт- │Н-КдВ, │ПП, ПГ │2 - 11
│карбид вольфрама │К-КдВ │ │
7.6
│Никель-карбид хрома- │Н-КдХТ │ПП,
ПГ │2 - 11
│титана │ │ │
7.7 │Железоникель-карбид
│ЖН-КдТ │ПГ │2 - 11
│титана │ │ │
7.8
│Самофлюсующийся
│НХСР-КдВ │ПГ │2 - 11
│никельхромовый
сплав-│ │ │
│карбид вольфрама │ │ │
7.9
│Никель-алюминий,
│Н-Ю, Ю-Н │ПП, ПГ │7, 8
│алюминий-никель │ │ │
7.10
│Алюминий- │Ю-НХ │ПГ │7, 8
│никельхромовый
сплав │ │ │
7.11
│Алюминий- │Ю-НХСР │ПГ │7, 8
│никельхромовый │ │ │
│самофлюсующийся сплав│ │ │
7.12 │Никель-сплав карбид-
│Н-КдВК
│ПГ │2 - 11
│вольфрам-кобальт │ │ │
7.13 │Никель-алюминий- │Н-Ю-КдТ │ПП │2 - 11
│карбид титана │ │ │
7.14 │Никель-медь-графит │Н-Д-Гр │ПП │2 - 12
7.15 │Медь-графит │Д-Гр │ПП │2 - 12
8
│Порошковые смеси
│ │ │
8.1
│Карбид хрома и
│КдХ + НХСР │ПС │2 - 4, 5 - 5,
│самофлюсующийся │ │ │6 - 6, 7 - 7,
│никельхромовый
сплав │ │ │8 - 8, 9 - 9,
│ │ │ │11 - 11
8.2
│Карбид вольфрама
│КдВ + НХСР │ПС │2 - 4, 5 - 5,
│и самофлюсующийся │ │ │6 - 6, 7 - 7,
│никельхромовый
сплав │ │ │8 - 8, 9 - 9
8.3
│Сплав карбид
│КдВК + НХСР│ПС │1 - 4, 2 - 4,
│вольфрама-кобальт │ │ │4 - 4, 5 - 5,
│и самофлюсующийся │ │ │6 - 5, 7 - 7
│никельхромовый
сплав │ │ │
8.4
│Алюминий-никель
│Ю-Н + КдВ
+│ПС │7 - 2 - 4,
│композит, карбид │НХСР, │ │7 - 5 - 5,
│вольфрама или карбид │Ю-Н + КдХ +│ │7 - 6 - 6,
│хрома, или сплав │НХСР, │ │7 - 5 - 5,
│карбид вольфрама- │Ю-Н + КдВК
│ │7 - 6 - 6,
│кобальт и │+ НХСР │ │7 - 7 - 7,
│самофлюсующийся │ │ │7 - 4 - 4,
│никельхромовый
сплав │ │ │7 - 5 - 5,
│ │ │ │7 - 6 - 6,
│ │ │ │7 - 7 - 7
8.5
│Алюминий-никель ком- │Ю-Н + КдХ │ПС │7 - 5, 7 - 6,
│позит и
карбид хрома │
│ │7 - 7
8.6
│Алюминий-никель
│Ю-Н + ОкЮ │ПС │7 - 2, 7 - 4,
│термореагирующий
и │Ю-Н +
ОкЦ
│ │7 - 5, 7 -
6,
│оксид алюминия или │ │ │7 - 2, 7 - 4,
│оксид циркония │ │ │7 - 5, 7 - 6
8.7
│Карбид хрома и никель│КдХ +
Н, │ПС │2 - 4, 5 - 6,
│или хромоникелевый │КдХ +
ХН │ │6 - 6, 7 - 7,
│сплав │ │ │8 - 8, 9 - 9,
│ │ │ │11 - 11
8.8
│Оксид циркония
│ОкЦ + М │ПС │2 - 2, 2 - 5,
│ │ │ │5 - 5, 2 - 7
8.9
│Железо и │Ж + НХСР │ПС │5 - 5, 5 - 6,
│никельхромовый │ │ │5 - 7, 7 - 7,
│самофлюсующийся сплав│ │ │7 - 8, 7 - 9
9 │Металлы │ │ │
│Железо, кобальт, │Ж, К, Т, Х │ПВ, ПР │2 - 9
│титан, хром │ │ │
│Никель, медь, │Н, Д, М, Ю
│ПЭ, ПА, │
│молибден, алюминий │ │ПК │
--------------------------------
<*> Содержащие в составе кремний и бор.
Примечания. 1.
Обозначение классов крупности в группе порошковых смесей приведены
соответственно для каждого компонента смеси.
2. В обозначения
подгрупп порошков включают:
условные
обозначения вида сплава или соединения - Бд - борид, Бр - бронза, Гр - графит, Кд - карбид, Л - латунь, Нд - нитрид, Ок - оксид, Ст - сталь, Фт - феррит, Ч -
чугун, Ш - шпинель;
условные
обозначения химических элементов - А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г -
марганец, Гф - гафний, Д - медь, Ж - железо, Ит - иттрий, К - кобальт, Кц - кальций, Ла - лантан, М - молибден, Мг - магний, Н -
никель, Ол - олово, П - фосфор, Р - бор, С - кремний,
См - самарий, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ц - цирконий, Е - церий, Цн - цинк, Ю - алюминий.
В условном
обозначении композиционных порошков компоненты разделяют знаком "-"; порошковых смесей знаком "+".
2. В условном
обозначении порошка сначала указывают тип порошка, затем через тире марку (или
подгруппу) по химическому составу и обозначение класса или минимальный и
максимальный размеры частиц (в микрометрах), разделенные дробью.
В обозначении марок
порошков по химическому составу включают буквенные обозначения элементов
(компонентов) и номинальное содержание одного-трех легирующих элементов в
процентах, указанное после соответствующей буквы.
Обозначение и
содержание углерода, а также содержание основного элемента (компонента)
допускается не указывать.
Цифры, обозначающие
содержание компонентов в порошковых смесях, следует указывать перед
обозначением компонентов, отделяя интервалом от обозначения.
В обозначениях
марок по химическому составу допускается применять латинские символы элементов
и формулы соединений.
Примеры условных
обозначений порошков:
Порошок распыленный
самофлюсующегося никельхромового сплава размером
частиц 40 - 100 мкм:
ПР - НХ16СР2 - 7 или ПР - НХ16СР2 - 40/100
Порошок распыленный
хромоникелевой стали, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПР - Х18Н9 - 7 или ПР - Х18Н9 - 40/100
Порошок распыленный
хромомарганцевого чугуна, размер частиц менее 400 мкм:
ПР - ЧХГС - 16 или ПР - ЧХГС - 0/400
Порошок распыленный бронзы, размер частиц 20 - 63 мкм:
ПР - БрЮЖ4НГ - 5 или ПР - БрЮ8Ж4НГ - 20/63
Порошок восстановленный никельтитанового
соединения, размер частиц 100 - 140 мкм:
ПВ - НТ45 - 10 или
ПВ - НТ45 - 100/140
Порошок карбида
титана, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПМ - КдТ - 7 или ПМ - КдТ - 40/100
Порошок оксида
циркония, размер частиц 5 - 45 мкм:
ПМ - ОкЦ - 2 или ПМ - ОкЦ - 5/45
Порошок
композиционный конгломерированный на основе никельхромового сплава, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПГ - Ю5-НХ - 7 или
ПГ - Ю5-НХ - 40/100
Порошковая смесь
65% карбида вольфрама размером частиц 5 - 45 мкм и 35% никельхромового
самофлюсующегося сплава размером частиц менее 45 мкм:
ПС - 65 КдВ - 2 + 35НХ16СР3 - 4
Порошок восстановленный хрома 40 - 100 мкм:
ПВ - Х - 7 или ПВ -
Х - 40/100
3. Области
применения порошков для создания покрытий различного назначения приведены в
Приложении.
Приложение
Справочное
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПОРОШКОВ
ДЛЯ
ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
Таблица 4
─────────────────────────────┬────────────────────────────────────
Назначение порошка │ Индекс группы, подгруппы
│ в соответствии с табл. 3
│ настоящего стандарта
─────────────────────────────┼────────────────────────────────────
Для создания износостойких │
покрытий,
подверженных: │
абразивному износу │1.1; 1.2; 1.3; 1.5; 2.6; 2.9;
7.3;
│7.4; 7.5;
7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2;
│8.3; 8.4;
8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9
газо- и гидроабразивному │1.2; 1.5; 3.7; 4.2; 6.1; 7.3; 7.4;
износу │7.5; 7.6; 7.7;
7.8; 8.1; 8.2; 8.3;
│8.4; 8.5;
8.6; 8.7; 8.8; 8.9
механическому износу и │1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2;
усталостному
разрушению │2.3; 2.6; 2.7;
2.8; 3.1; 3.2; 3.3;
│3.4; 3.5;
3.6; 4.1; 6.1; 7.2; 7.3;
│7.4; 7.5;
7.6; 7.7; 7.8; 7.11
износу в парах скольжения │1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.4;
│2.6; 2.10;
3.1; 3.4; 3.5; 4.2; 7.1;
│7.9; 7.10;
7.11
кавитационному
износу │1.1; 1.2; 1.4; 1.5;
2.4; 3.1; 3.2;
│3.3; 3.4;
3.5
износу в условиях фреттинг │1.2; 1.4; 1.5; 3.1; 3.5; 7.3; 7.4;
коррозии │7.5; 7.6; 7.8; 7.9;
7.10; 7.11
Для создания покрытий, │
защищающих от разрушения
│
при
высоких температурах: │
в расплавах металлов и │5.1; 6.1; 6.2
шлаков │
в окислительных и других │1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 2.5; 3.6;
агрессивных
средах
│3.7; 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 5.1; 5.3;
│5.4; 6.1;
6.2; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5;
│7.6; 7.8;
7.9; 7.10; 7.11; 8.1; 8.2;
│8.3; 8.4;
8.5; 8.6; 8.7; 8.8
Для создания антикоррози- │1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 3.1; 3.2;
онных покрытий │3.3; 3.4; 3.5; 5.1; 5.2;
5.3; 5.4;
│6.1; 7.2;
7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8;
│7.9; 7.10;
7.11; 8; 9
Для создания покрытий, │3.1; 6; 9
обладающих
специальными │
свойствами (теплоизолирующие,│
электропроводные,
диэлектри- │
ческие, экранизирующие, │
с
магнитными свойствами) │
Для создания подслоя │4.1; 4.2; 7.9; 7.10; 9
Примечание. Для
напыления предпочтительно использовать порошки с 1-го по 9-й класс по размерам
частиц, для наплавки с 8-го по 18-ый.