Принят

Межгосударственным

советом по стандартизации,

метрологии и сертификации

21 октября 1993 года

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

 

АВТОКЛАВНАЯ ПРОПИТКА МАСЛЯНИСТЫМИ ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

 

Wood protection. Pressure treatment

by oily protective means

 

ГОСТ 20022.5-93

 

Группа К09

 

ОКСТУ 5304

 

Дата введения

1 января 1995 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан Российской Федерацией. ТК 82 "Защита древесины и древесных материалов".

Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года.

За принятие проголосовали

 

─────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Наименование государства │   Наименование национального органа

                         │           по стандартизации

─────────────────────────┼────────────────────────────────────────

Республика Беларусь      │Белстандарт

Республика Казахстан     │Казглавстандарт

Российская Федерация     │Госстандарт России

Украина                  │Госстандарт Украины

 

3. Взамен ГОСТ 20022.5-75.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

 

─────────────────────────────────────────┬────────────────────────

 Обозначение НТД, на который дана ссылка │      Номер пункта

─────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ГОСТ 12.1.005-88                         │3.1, 3.2

ГОСТ 12.3.034-84                         │3.1

ГОСТ 17.2.3.02-78                        │3.1

ГОСТ 2770-74                             │1.9

ГОСТ 10835-78                            │1.9

ГОСТ 20022.0-82                          │1.16

ГОСТ 20022.1-90                          │1.1

ГОСТ 20022.2-80                          │Вводная часть, 1.5, 1.6

ГОСТ 20022.3-75                          │1.5

ГОСТ 20022.14-84                         │2.1

ТУ 13-06-23-1-87                         │1.5, 2.1

ТУ 38.301-08-31-89                       │1.9

ТУ 38.401-64-188-89                      │1.9

 

Настоящий стандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее по тексту - изделия), эксплуатируемых в условиях классов службы IX - XVIII по ГОСТ 20022.2.

Требование 3.3 до 01.01.1996 является рекомендуемым.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям следующими способами по ГОСТ 20022.1:

I - давление - давление - вакуум;

II - давление - вакуум;

III - вакуум - давление - вакуум.

Способ I применяют для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев, деталей опор линий электропередач и столбов связи; II - для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в пресной воде; III - для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в морской воде.

1.2. Качество пропитки древесины характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.

1.3. Изделия, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки. Допускается механическая обработка после пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного средства на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины механизированным способом.

1.4. Предпропиточная влажность древесины должна быть не более 25%.

1.5. Шпалы перед пропиткой должны быть наколотыми по ТУ 13-06-23-1-87. Другие изделия из древесины II и III групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2, кроме переводных и мостовых брусьев, следует накалывать по ГОСТ 20022.3, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции.

Допускается проводить пропитку изделий без накалывания при условии обеспечения качества пропитки.

1.6. Изделия перед пропиткой должны быть рассортированы по сортиментам и породам древесины с одинаковыми заданными общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки и с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ 20022.2.

1.7. Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобы защитное средство имело доступ ко всем их поверхностям.

1.8. В холодное время года, при температуре ниже или равной 0 °C, изделия перед пропиткой прогревают горячим защитным средством. Температура защитного средства должна быть ниже температуры вспышки на 5 °C.

1.9. Пропитка должна производиться следующими защитными средствами: каменноугольным маслом по ГОСТ 2770 и ТУ 14-7-151, сланцевым маслом по ГОСТ 10835, нефтяными антисептиками АСТМ по ТУ 38.301-04-38, ЖТК по ТУ 0251-001-02069450 и другими средствами, согласованными с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора, обеспечивающими качество пропитки и уровень защищенности материала в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.0. Допускается применять защитные средства в смеси друг с другом и малотоксичными маслянистыми разбавителями.

Количество разбавителей в смеси определяется инструкциями по их применению, при этом фунгицидная токсичность защитных средств не должна снижаться более чем на 50%.

Хранение защитного средства, разбавителя и пропиточной смеси осуществляют в отдельных резервуарах.

1.10. Кинематическая вязкость каменноугольного и сланцевого масел должна быть не более  м2/с при 80 °C. Предельные значения кинематической вязкости других защитных средств и разбавителей устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки.

1.11. Обводненность защитного средства должна быть не более 5%.

1.12. Предварительное воздушное давление должно быть от 0,2 (2) до 0,4 МПа (4 кгс/см2).

1.13. Рабочее жидкостное давление для древесины хвойных пород должно быть не более 1,2 МПа (12 кгс/см2), для древесины твердых лиственных пород - не более 1,4 МПа (14 кгс/см2).

1.14. Глубина начального и конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа (0,8 кгс/см2).

1.15. Температура каменноугольного и сланцевого масел в течение периода жидкостного давления должна быть не менее 90 °C, температура других защитных средств устанавливается соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки. Во всех случаях температура нагрева пропиточного средства должна быть ниже его температуры вспышки, определяемой в открытом тигле, не менее чем на 5 °C.

1.16. Общее поглощение защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.

Общее поглощение для наколотых сосновых шпал должно быть не менее 108 кг/м3, для наколотых еловых и пихтовых шпал - не менее 85 кг/м3, для наколотых лиственничных шпал - не менее 63 кг/м3.

Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственничных шпал - не менее 50 мм.

 

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

2.1. Определение качества накалывания - по ТУ 13-06-23-1-87. Определение предпропиточной влажности - по ГОСТ 20022.14.

При определении влажности древесины шпал, переводных и мостовых брусьев допускается взвешивать отобранную пустотелым буром пробу целиком, не отбрасывая 10 мм наружной зоны.

2.2. Изделия допускают в пропитку при условии, если влажность 90% отобранных изделий соответствует 1,4, в остальных 10% изделий допускается превышение влажности не более чем на 5%.

2.3. Поглощение защитного средства определяют в каждой пропиточной операции по разности объема защитного средства в мернике до и после пропитки или по расходомеру с учетом объема защитного средства, извлеченного из древесины при конечном вакууме.

Общее поглощение защитного средства q в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

 

,

 

где  - объем поглощенного защитного средства, м3;

- объем пропитываемых изделий, м3;

- плотность защитного средства, кг/м3.

2.4. Глубину пропитки определяют в каждой пропиточной операции путем взятия проб не менее чем из 10 случайно отобранных изделий. Пробы берут пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. От каждого отобранного изделия берут по одной пробе. Для изделий, содержащих заболонь и обнаженное ядро, берут по одной пробе из ядра и заболони.

Для свай глубину пропитки определяют в каждой свае.

2.5. Бур вводят в древесину изделия из круглого лесоматериала в радиальном направлении, в древесину изделия из пиленого лесоматериала - перпендикулярно к пластям или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3 - 5 мм. В древесину наколотой шпалы бур вводят на глубину 100 мм.

Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.

От каждого отобранного изделия отбирают пробы на расстоянии:

0,8 м от торца - для шпал, переводных и мостовых брусьев;

0,9 м от торца и 60 мм от нижней пласти - для наколотых шпал;

1,8 м от комлевого торца - для свай, деталей опор линий электропередачи и столбов связи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м;

1,0 м от комлевого торца - для столбов ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1 м;

посредине длины изделия - для всех остальных пропитываемых изделий.

Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными защитным средством.

2.6. Глубину пропитки определяют по ширине окрашенной зоны как сплошной, так и слоистой пропитки, т.е. пропитки по поздней древесине годичных слоев. На отобранной из наколотой шпалы пробе определяют суммарную глубину пропитки.

Полученные показатели качества пропитки заносят в журнал, форма которого приведена в Приложении.

2.7. Глубина пропитки соответствует требованиям настоящего стандарта, если 90% проб удовлетворяет требованиям 1.16.

Глубина пропитки наколотых шпал соответствует требованиям настоящего стандарта, если 80% проб удовлетворяет требованиями 1.16.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

3.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.3.034.

Проверка микроклимата и контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны на всех стадиях технологического процесса - по ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Нормирование допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

3.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

3.3. Вредные газовыделения прожиточных заводов должны улавливаться и поступать на газоочистную установку.

Газоочистная установка должна улавливать и обезвреживать вредные газовыделения из пропиточного оборудования, местной вытяжной вентиляции предцилиндрового отделения и с поверхности пропитанных изделий, а также из железнодорожной цистерны при разогреве защитного средства "острым" водяным паром.

Пропиточные заводы должны работать без сброса сточных вод в водоемы и иметь замкнутую систему водоиспользования.

Замкнутая система водоиспользования должна включать оборотное водоснабжение пропиточного оборудования, котельной, химчистки и оборотное промышленно-пожарное водоснабжение; иловые и песковые площадки для размещения активного ила и шлама; установку для обезвреживания или утилизации остатков нефтепродуктов и пруд-испаритель для солесодержащих сточных вод котельной.

3.4. Производственные и атмосферные сточные воды подвергают механической, физико-химической и биологической очистке и обезвреживанию, а затем используют для технических нужд завода.

3.5. Попадание защитных средств и нефтяных разбавителей в почву и водные объекты не допускается.

Способы обезвреживания, утилизации и захоронения отходов пропиточных заводов должны быть согласованы местными органами государственного и санитарного надзора.

3.6. Слив защитного средства из железнодорожной цистерны должен осуществляться при разогреве его через верхний люк цистерны змеевиковым пароподогревателем и при условии герметизации слива от сливного клапана цистерны до центробежного насоса.

Допускается разогрев защитного средства в железнодорожной цистерне "острым" водяным паром при условии улавливания и обезвреживания на газоочистной установке вредных газовыделений, образующихся в результате разогрева защитного средства.

3.7. Составы пропиточных вагонеток должны быть оборудованы автосцепкой.

3.8. Работы по выгрузке пропиточных изделий из вагонеток, по укладке пропитанных изделий на хранение и погрузке их в железнодорожные вагоны должны быть механизированы.

3.9. Пропитанные изделия до отгрузки потребителю хранят на складе с твердым покрытием и устройствами для сброса дождевых вод и стекающего с изделия защитного средства. Устройства систематически очищают.

Места погрузки пропитанных изделий в железнодорожные вагоны должны быть оборудованы эстакадами.

3.10. Схема трубопроводов технологического процесса пропитки должна предусматривать возможность возврата защитного средства из пропиточного оборудования в резервуары хранения защитного средства и резервуары аварийного слива, размещенные за пределами цеха пропитки.

3.11. Территория пропиточного завода должна быть ограждена сплошным железобетонным или кирпичным забором высотой 2 м, не допускающим проникновение посторонних лиц на территорию.

 

 

 

 

 

Приложение

Справочное

 

ЖУРНАЛ

РЕГИСТРАЦИИ ДАННЫХ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ

 

─────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬───────────┬───────────────────────────────┬─────

Дата │Про-│По- │Глу- │Объ-│Тем- │Предпропи- │       Защитное средство       │Время

про- │пи- │рода│бина │ем  │пера-│точная     │                               │тех-

питки│ты- │дре-│нака-│из- │тура │влажность  ├────┬──────┬──────┬──────┬─────┤ноло-

и    │вае-│ве- │лыва-│де- │на-  │древесины, │наи-│плот- │обвод-│кине- │тем- │ги-

номер│мое │сины│ния, │лий,│руж- │%          │ме- │ность,│нен-  │мати- │пера-│чес-

про- │из- │    │мм   │м3  │ного ├─────┬─────┤но- │кг/м3 │ность,│ческая│тура │кой

пи-  │де- │    │     │    │воз- │забо-│ядра │ва- │      │%     │вяз-  │в пе-│опе-

точ- │лие │    │     │    │духа,│лони │(спе-│ние │      │      │кость │риод │ра-

ной  │    │    │     │    │°C   │     │лой  │    │      │      │при   │про- │ции,

опе- │    │    │     │    │     │     │дре- │    │      │      │80 °C,│пит- │ч;

рации│    │    │     │    │     │     │веси-│    │      │      │м2/с  │ки,  │мин

     │    │    │     │    │     │     │ны)  │    │      │      │      │°C   │

─────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────

 

Продолжение

 

───────┬─────┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────

Продол-│Время│   Воздушное    │Время│Предварительный │Время│   Давление     │Время

житель-│тех- │    давление    │тех- │     вакуум     │тех- │  пропиточной   │тех-

ность  │ноло-│                │ноло-│                │ноло-│    жидкости    │ноло-

прогре-│ги-  │                │ги-  │                │ги-  │                │ги-

ва дре-│чес- ├─────────┬──────┤чес- ├─────────┬──────┤чес- ├─────────┬──────┤чес-

весины,│кой  │значение │про-  │кой  │значение │про-  │кой  │значение │про-  │кой

ч; мин │опе- │давления,│должи-│опе- │вакуума, │должи-│опе- │давления,│должи-│опе-

       │ра-  │   МПа   │тель- │ра-  │   МПа   │тель- │ра-  │   МПа   │тель- │ра-

       │ции, │(кгс/см2)│ность,│ции, │(кгс/см2)│ность,│ции, │(кгс/см2)│ность,│ции,

       │ч;   │         │ч     │ч;   │         │ч     │ч;   │         │ч     │ч;

       │мин  │         │      │мин  │         │      │мин  │         │      │мин

───────┴─────┴─────────┴──────┴─────┴─────────┴──────┴─────┴─────────┴──────┴─────

 

Продолжение

 

───────────────────┬───────────┬──────────┬───────────────────────

  Конечный вакуум  │  Расход   │Поглощение│   Глубина пропитки

──────────┬────────┤ защитного │защитного ├─────────┬─────────────

 значение │продол- │ средства, │средства, │заболони,│ядра (спелой

 вакуума, │житель- │    м3     │  кг/м3   │    %    │ древесины),

   МПа    │ность, ч│           │          │         │     мм

(кгс/см2) │        │           │          │         │

──────────┴────────┴───────────┴──────────┴─────────┴─────────────