"ГОСТ 1566-96. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные динасовые для электросталеплавильных печей. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Введен в действие

Постановлением Госстандарта России

от 15 декабря 1999 г. N 513-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Refractory silica products for electrical steelmelting

furnaces. Specifications

ГОСТ 1566-96

Группа И21

МКС 81.080

ОКП 15 3500

Дата введения

1 июля 2000 года

Предисловие

1. Разработан Украинским государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО).

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 10 от 03.10.1996).

За принятие проголосовали:

┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование государства │ Наименование национального органа │

│ │ по стандартизации │

├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤

│Азербайджанская Республика│Азгосстандарт │

│Республика Беларусь │Госстандарт Беларуси │

│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │

│Республика Молдова │Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Республика Таджикистан │Таджикгосстандарт │

│Туркменистан │Главинспекция Туркменистана │

│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

└──────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┘

3. Приложения А и Б настоящего стандарта представляют собой полный аутентичный текст ИСО 5019-2-84 "Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич" и ИСО 5019-4-88 "Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 4. Сводовый кирпич для электродуговых печей".

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. N 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1566-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

5. Взамен ГОСТ 1566-71.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82. Система стандартов безопасности труда. Основные положения

ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76. Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.041-89. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76. Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2211-65 (ИСО 5018-83). Изделия, сырье и материалы огнеупорные. Метод определения плотности

ГОСТ 2409-95 (ИСО 51017-88). Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 2642.4-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.7-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция

ГОСТ 4069-69. Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 4070-83. Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92). Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79). Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 10198-91. Ящики дощатые для грузов массой св. 500 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78. Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 21140-88. Тара. Система размеров

ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24717-94. Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.

3. Марки

3.1. Динасовые изделия в зависимости от химического состава и применения подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика марок динасовых изделий

┌─────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│Марка изделия│ Характеристика │ Назначение │

├─────────────┼───────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ ЭД │ Изделия динасовые с массовой │ В электросталеплавильных │

│ │долей SiO не менее 96% │печах вместимостью более │

│ │ 2 │50 т │

│ ЭД-1 │ Изделия динасовые с массовой │ В электросталеплавильных │

│ │долей SiO не менее 95% │печах вместимостью до 50 т │

│ │ 2 │ │

├─────────────┴───────────────────────────────┴───────────────────────────┤

│ Примечание. Допускается применение динасовых изделий марок ЭД и ЭД-1│

│для других тепловых агрегатов по соглашению изготовителя с потребителем. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4. Формы и размеры

4.1. Формы и размеры динасовых изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 8, в таблицах 2 - 9 и Приложениях А и Б.

Рисунок 1. Прямой кирпич

Таблица 2

Размеры и назначение прямого кирпича

В миллиметрах

┌───────┬───────┬───────┬───────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Номер │ а │ б │ в │ Назначение │

│изделия│ │ │ │ │

├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────────────────────────────────────┤

│ 1 │ 230 │ 113 │ 40 │ Для подбора замковых соединений │

│ 2 │ 230 │ 113 │ 65 │ Для кладки рядов свода толщиной 230 в │

│ │ │ │ │сочетании с клиновыми изделиями N 5 и N 7│

│ 3 │ 300 │ 150 │ 65 │ Для кладки рядов свода толщиной 300 в │

│ │ │ │ │сочетании с клиновыми изделиями N 6 и N 8│

└───────┴───────┴───────┴───────┴─────────────────────────────────────────┘

Рисунок 2. Брусок

Таблица 3

Размеры и назначение бруска

В миллиметрах

┌───────┬─────┬─────┬─────┬───────────────────────────────────────────────┐

│ Номер │ а │ б │ в │ Назначение │

│изделия│ │ │ │ │

├───────┼─────┼─────┼─────┼───────────────────────────────────────────────┤

│ 4 │ 300 │ 100 │ 65 │ Для кладки рядов свода толщиной 300 в │

│ │ │ │ │сочетании с прямым изделием N 3 и клиновым N 8 │

└───────┴─────┴─────┴─────┴───────────────────────────────────────────────┘

Рисунок 3. Двусторонний торцовый клин

Таблица 4

Размеры и назначение двустороннего торцового клина

В миллиметрах

┌───────┬─────┬─────┬────┬────┬───────────────────────────────────────────┐

│ Номер │ а │ б │ в │ в │ Назначение │

│изделия│ │ │ │ 1 │ │

├───────┼─────┼─────┼────┼────┼───────────────────────────────────────────┤

│ 5 │ 230 │ 113 │ 65 │ 55 │ Для кладки междуэлектродных арок и сводов │

│ │ │ │ │ │толщиной 230 в сочетании с прямым изделием │

│ │ │ │ │ │N 2 и для кладки секторных рядов свода │

│ │ │ │ │ │в сочетании с клиновым изделием N 9 │

│ 6 │ 300 │ 150 │ 65 │ 55 │ Для кладки междуэлектродных арок и сводов │

│ │ │ │ │ │толщиной 300 в сочетании с прямым изделием │

│ │ │ │ │ │N 3 и для кладки секторных рядов свода │

│ │ │ │ │ │в сочетании с клиновым изделием N 10 │

└───────┴─────┴─────┴────┴────┴───────────────────────────────────────────┘

Рисунок 4. Двусторонний переходной клин

Таблица 5

Размеры и назначение двустороннего переходного клина

В миллиметрах

┌───────┬────┬────┬────┬────┬─────────────────────────────────────────────┐

│ Номер │ а │ б │ б │ в │ Назначение │

│изделия│ │ │ 1 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ 7 │230 │113 │102 │ 65 │ Для кладки секторных рядов свода толщиной │

│ │ │ │ │ │230 в сочетании с прямым изделием N 2 │

│ 8 │300 │150 │135 │ 65 │ Для кладки секторных рядов свода толщиной │

│ │ │ │ │ │300 в сочетании с прямыми изделиями N 3 и N 4│

└───────┴────┴────┴────┴────┴─────────────────────────────────────────────┘

Рисунок 5. Двусторонний пирамидальный клин

Таблица 6

Размеры и назначение двустороннего пирамидального клина

В миллиметрах

┌───────┬─────┬─────┬─────┬────┬────┬─────────────────────────────────────┐

│ Номер │ а │ б │ б │ в │ в │ Назначение │

│изделия│ │ │ 1 │ │ 1 │ │

├───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┼─────────────────────────────────────┤

│ 9 │ 230 │ 113 │ 102 │ 65 │ 55 │ Для кладки секторных рядов свода │

│ │ │ │ │ │ │толщиной 230 в сочетании с клиновым │

│ │ │ │ │ │ │изделием N 5 │

│ 10 │ 300 │ 150 │ 135 │ 65 │ 55 │ Для кладки секторных рядов свода │

│ │ │ │ │ │ │толщиной 300 в сочетании с клиновым │

│ │ │ │ │ │ │изделием N 6 │

└───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┴─────────────────────────────────────┘

Рисунок 6. Электродный кирпич

Таблица 7

Размеры и назначение электродного кирпича

В миллиметрах

│ Номер │ а │ б │ в │ в │ Назначение │

│изделия│ │ │ │ 1 │ │

│ 11 │230 │100 │ 82 │ 47 │ Для кладки колец электродных отверстий │

│ │ │ │ │ │диаметром 270 и в сочетании с изделием N 12 │

│ │ │ │ │ │для отверстий диаметром 305 - 440 сводов │

│ │ │ │ │ │толщиной 230 │

│ 12 │230 │100 │ 88 │ 62 │ Для кладки колец электродных отверстий │

│ │ │ │ │ │диаметром 475 и в сочетании с изделием N 11 │

│ │ │ │ │ │для отверстий диаметром 305 - 440 сводов │

│ │ │ │ │ │толщиной 230 │

│ 13 │300 │110 │ 96 │ 63 │ Для кладки внутренних полуколец электродных │

│ │ │ │ │ │отверстий диаметром 420 и в сочетании │

│ │ │ │ │ │с изделием N 14 для отверстий диаметром │

│ │ │ │ │ │450 - 600 сводов толщиной 300 │

│ 14 │300 │110 │ 96 │ 71 │ Для кладки внутренних полуколец электродных │

│ │ │ │ │ │отверстий диаметром 630 и в сочетании │

│ │ │ │ │ │с изделием N 13 для отверстий диаметром │

│ │ │ │ │ │450 - 600 сводов толщиной 300 │

Рисунок 7. Внешний электродный кирпич

Таблица 8

Размеры и назначение внешнего электродного кирпича

В миллиметрах

┌───────┬────┬────┬────┬────┬─────┬───────────────────────────────────────┐

│ Номер │ а │ б │ в │ в │альфа│ Назначение │

│изделия│ │ │ │ 1 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───────────────────────────────────────┤

│ 15 │360 │110 │ 96 │ 63 │7°36'│ Для кладки внешних полуколец │

│ │ │ │ │ │ │электродных отверстий диаметром 420 │

│ │ │ │ │ │ │и в сочетании с изделием N 16 для │

│ │ │ │ │ │ │отверстий диаметром 450 - 600 сводов │

│ │ │ │ │ │ │толщиной 300 │

│ 16 │360 │110 │ 96 │ 71 │7°36'│ Для кладки внешних полуколец │

│ │ │ │ │ │ │электродных отверстий диаметром 630 │

│ │ │ │ │ │ │и в сочетании с изделием N 15 для │

│ │ │ │ │ │ │отверстий диаметром 450 - 600 сводов │

│ │ │ │ │ │ │толщиной 300 │

└───────┴────┴────┴────┴────┴─────┴───────────────────────────────────────┘

Рисунок 8. Опорный кирпич

Таблица 9

Размеры и назначение опорного кирпича

В миллиметрах

┌───────┬─────┬─────┬─────┬────┬────┬─────┬──────┬────────────────────────┐

│ Номер │ а │ б │ б │ в │ в │ г │альфа │ Назначение │

│изделия│ │ │ 1 │ │ 1 │ │ │ │

├───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────┼────────────────────────┤

│ 17 │ 210 │ 93 │ 180 │ 70 │ 65 │ 227 │67°30'│ Для кладки опор сводов │

│ │ │ │ │ │ │ │ │толщиной 230 │

│ 18 │ 270 │ 108 │ 220 │ 71 │ 67 │ 292 │67°30'│ Для кладки опор сводов │

│ │ │ │ │ │ │ │ │толщиной 300 │

└───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴──────┴────────────────────────┘

Предельные отклонения по размерам сторон изделий не должны превышать, мм:

+/- 1 - для сторон до 100 включительно;

+/- 2 - для сторон свыше 100 до 180 включительно;

+/- 3 - для сторон свыше 180 до 360 включительно.

Разность отклонений противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм в пределах, допускаемых настоящим стандартом.

4.2. Размеры углов на рисунках 7, 8 и в таблицах 8, 9 даны для построения чертежей изделий.

4.3. Определение количества изделий для кладки колец электродных отверстий при различном сочетании изделий приведено в Приложении В.

4.4. Примерная схема кладки свода в центральной части электросталеплавильной печи вместимостью 8 - 30 т приведена в Приложении Г.

4.5. Объем и масса изделий приведены в Приложении Д.

4.6. Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон. На чертежах заказчика должна быть указана рабочая поверхность изделий.

5. Технические требования

5.1. Динасовые изделия по физико-химическим показателям и внешнему виду должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.

Таблица 10

Технические требования к динасовым изделиям

┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Наименование показателя │ Значение для марок │

│ ├───────────┬───────────┤

│ │ ЭД │ ЭД-1 │

├─────────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤

│ Массовая доля, %: │ │ │

│ SiO , не менее │ 96 │ 95 │

│ 2 │ │ │

│ CaO, не более │ 2,0 │ 2,2 │

│ Al O , не более │ 1,5 │ 1,5 │

│ 2 3 │ │ │

│ Огнеупорность, °C, не ниже │ 1710 │ 1700 │

│ Температура начала размягчения, °C, не ниже │ 1660 │ 1650 │

│ Плотность, г/см3, в пределах │2,32 - 2,34│2,32 - 2,36│

│ Пористость открытая, %, не более │ 22 │ 22 │

│ Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее │ 25 │ 25 │

│ Кривизна, мм, не более, для сторон изделий │ │ │

│размером, мм: │ │ │

│ до 150 включительно │ 1 │ 1 │

│ св. 150 │ 2 │ 2 │

│ Глубина отбитости углов и ребер, мм, не более, │ │ │

│на стороне: │ │ │

│ рабочей │ 5 │ 5 │

│ нерабочей │ 8 │ 8 │

│ Выплавки отдельные диаметром, мм, не более, │ │ │

│на стороне: │ │ │

│ рабочей │ 5 │ 5 │

│ нерабочей │ 8 │ 8 │

│ Посечки поверхностные шириной свыше 0,3 мм │ Не допускаются │

├─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤

│ Примечания. 1. Предел прочности при сжатии для одного образца из трех│

│допускается не менее 20 Н/мм2. │

│ 2. Для прямых и электродных изделий рабочей является одна из торцевых│

│сторон, для клиновых - торцевая сторона с меньшей площадью. │

5.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться и не должно быть пустот.

5.3. Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6. Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1. При производстве и применении динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая оксид кремния, относящийся к третьему классу опасности.

Предельно допустимая концентрация пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.

6.2. Общие требования безопасности при работе с динасовыми изделиями - по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

6.3. При производстве и применении динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

7. Правила приемки

7.1. Правила приемки - по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т; для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

7.2. При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 11.

Таблица 11

Периодичность отбора образцов и проб

для проведения испытаний

┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ Наименование показателя │Периодичность отбора образцов и проб│

├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ Внешний вид и размеры │ От каждой партии │

│ Строение в изломе │ То же │

│ Массовая доля SiO , CaO, Al O │ От каждой третьей партии │

│ 2 2 3 │ │

│ Огнеупорность │ От каждой десятой партии │

│ Температура начала размягчения │ То же │

│ Плотность │ От каждой партии │

│ Пористость открытая │ То же │

│ Предел прочности при сжатии │ " │

└────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

8. Методы испытаний

8.1. Массовую долю , CaO, определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения.

Результаты определения массовой доли округляют до целого числа, массовой доли CaO и - до первого десятичного знака.

При разногласиях в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7.

8.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

8.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211.

8.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409.

8.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1.

8.7. Размеры изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий - длину, ширину измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани, толщину - по четырем граням. За результат измерений принимают среднее значение. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.

8.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

8.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

8.10. Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте ее максимальной ширины.

8.11. Ширину посечки определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

8.12. Строение изделия в изломе определяют визуально.

9. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями: для упаковки изделий используют ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198; размеры ящиков - по ГОСТ 21140, размеры пакета - по ГОСТ 24597.

9.2. Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

Приложение А

(обязательное)

ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

РАЗМЕРЫ СВОДОВОГО КИРПИЧА (ИСО 5019-2-84)

Введение

Применяются две взаимоисключающие системы определения размеров огнеупорного сводового кирпича: с использованием постоянного среднего размера и постоянного размера задней стороны.

Примечание. Размеры сводового кирпича с постоянным размером задней стороны, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к приведенным в таблице А.1.

Таблица А.1

Размеры огнеупорного сводового кирпича

В миллиметрах

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Тип кирпича <1> Кирпич с постоянным средним Кирпич

размером с постоянным

─────────────────────────────────────── размером задней

серия 64 мм серия 76 мм стороны

Ребровой A x B x C/D A x B x C/D A x B x C/D

двусторонний клин 230 x 114 x 67/61 230 x 114 x 79/73 230 x 114 x 76/70

<2> 230 x 114 x 69/59 230 x 114 x 81/71 230 x 114 x 76/64

230 x 114 x 72/56 230 x 114 x 84/68 230 x 114 x 76/52

230 x 114 x 76/52 230 x 114 x 88/64 230 x 114 x 76/38

Торцовый клин <2> A x B x C/D A x B x C/D A x B x C/D

230 x 114 x 66/62 230 x 114 x 78/74 230 x 114 x 76/70

230 x 114 x 69/59 230 x 114 x 81/71 230 x 114 x 76/64

230 x 114 x 72/56 230 x 114 x 84/68 230 x 114 x 76/57

230 x 114 x 76/52 230 x 114 x 88/64 230 x 114 x 76/52

Торцовый полуторный A x B x C/D A x B x C/D A x B x C/D

клиновой кирпич 230 x 172 x 66/62 230 x 172 x 78/74 230 x 172 x 76/70

230 x 172 x 69/59 230 x 172 x 81/71 230 x 172 x 76/64

230 x 172 x 72/56 230 x 172 x 84/68 230 x 172 x 76/57

230 x 172 x 76/52 230 x 172 x 88/64 230 x 172 x 76/52

Большой сводовый A x B x C/D A x B x C/D A x B x C/D

кирпич <2> 230 x 230 x 66/62 230 x 230 x 78/74 230 x 230 x 76/73

230 x 230 x 69/59 230 x 230 x 81/71 230 x 230 x 76/70

230 x 230 x 72/56 230 x 230 x 84/68 230 x 230 x 76/64

230 x 230 x 76/52 230 x 230 x 88/64 230 x 230 x 76/52

<1> Буквы, обозначающие размеры, относятся только к рисункам данной

таблицы.

<2> В Северной Америке ребровой двусторонний клин известен как

"арочный", торцовый клин - "клин", большой сводовый кирпич - "клиновой

блок".

А.1. Объем и область применения

А.1.1. Эта часть ИСО 5019-2 уточняет размеры двух серий огнеупорного сводового кирпича с постоянным средним размером и одну серию огнеупорного сводового кирпича с постоянным размером задней стороны.

А.1.2. Эти серии кирпича могут применяться вместе с двумя сериями прямоугольного кирпича, размеры которого определяются в ИСО 5019-1.

А.2. Ссылка

А.2.1. ИСО 5019-1-84. Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич.

А.3. Размеры

А.3.1. Размеры огнеупорного сводового кирпича должны соответствовать указанным в таблице А.1.

А.3.2. Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

А.4. Допустимые отклонения

А.4.1. Допустимые отклонения размеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Приложение Б

(обязательное)

ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

РАЗМЕРЫ СВОДОВОГО КИРПИЧА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ

(ИСО 5019-4-88)

Б.1. Объем и область применения

Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры огнеупорного кирпича, применяемого в сводах электродуговых печей.

Размеры специального кирпича, также применяемого для футеровки этих печей, даны в приложении в качестве дополнительной информации.

Б.2. Размеры

Размеры огнеупорного кирпича, применяемого в сводах электродуговых печей, должны соответствовать указанным в таблицах Б.1, Б.2 и Б.3.

Примечание. Обычно применяются изделия с размерами, указанными в таблице Б.1, или комбинация размеров в таблицах Б.2 и Б.3.

Рисунок Б.1. Размеры изделий для сводов

электродуговых печей

Таблица Б.1

┌────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┬──────────┐

│ Толщина │ Номинальный │ Размеры кирпича, мм │Справочный│

│свода H, мм │ сферический ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ номер │

│ │ радиус, м │ A │ B │ C │ D │ E │ F │ │

├────────────┼─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────┤

│ 230 │ 4,5 │ 114 │108,5│ 76 │ 72,5│ 73 │ 69,5│ HX2 │

│ │ │ 114 │108,5│ 76 │ 72,5│ 70 │ 67 │ HX3 │

│ │ │ 114 │108,5│ 76 │ 72,5│ 63 │ 60 │ HX4 │

│ │ 2,7 │ 114 │105 │ 76 │ 70 │ 73 │ 67 │ HW2 │

│ │ │ 114 │105 │ 76 │ 70 │ 70 │ 64,5│ HW3 │

│ │ │ 114 │105 │ 76 │ 70 │ 63 │ 58 │ HW4 │

│ 250 │ 8,1 │ 114 │110,5│ 76 │ 73,5│ 74 │ 71,5│ JZ1 │

│ │ │ 114 │110,5│ 76 │ 73,5│ 73 │ 70,5│ JZ2 │

│ │ │ 114 │110,5│ 76 │ 73,5│ 70 │ 67,5│ JZ3 │

│ │ │ 114 │110,5│ 76 │ 73,5│ 63 │ 61 │ JZ4 │

│ │ 6,3 │ 114 │109,5│ 76 │ 73 │ 74 │ 71 │ JV1 │

│ │ │ 114 │109,5│ 76 │ 73 │ 73 │ 70 │ JV2 │

│ │ │ 114 │109,5│ 76 │ 73 │ 70 │ 67 │ JV3 │

│ │ │ 114 │109,5│ 76 │ 73 │ 63 │ 60,5│ JV4 │

│ 300 │ 8,1 │ 114 │110 │ 76 │ 73,5│ 74 │ 71,5│ KZ1 │

│ │ │ 114 │110 │ 76 │ 73,5│ 73 │ 70,5│ KZ2 │

│ │ │ 114 │110 │ 76 │ 73,5│ 70 │ 67,5│ KZ3 │

│ │ │ 114 │110 │ 76 │ 73,5│ 63 │ 61 │ KZ4 │

│ 300 │ 6,3 │ 114 │109 │ 76 │ 72,5│ 74 │ 70,5│ KV1 │

│ │ │ 114 │109 │ 76 │ 72,5│ 73 │ 69,5│ KV2 │

│ │ │ 114 │109 │ 76 │ 72,5│ 70 │ 67 │ KV3 │

│ │ │ 114 │109 │ 76 │ 72,5│ 63 │ 60 │ KV4 │

└────────────┴─────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────────┘

Рисунок Б.2. Размеры кирпича для электродуговых печей

со сферическим сводом

Таблица Б.2

┌───────────┬─────────────┬────────────────────────────────────┬──────────┐

│ Толщина │ Номинальный │ Размеры кирпича, мм │Справочный│

│свода H, мм│ сферический ├──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ номер │

│ │ радиус, м │ A │ B │ C │ D │ E │ F │ │

├───────────┼─────────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────┤

│ 200 │ 2,0 │ 132 │ 120 │ 93 │ 85 │ 71 │ 65 │ KR20 │

│ │ 3,0 │ 128 │ 120 │ 89 │ 83,5│ 71,5│ 67 │ KR30 │

│ 250 │ 3,0 │ 130 │ 120 │ 90,5│ 83,5│ 72,5│ 67 │ KR32 │

│ │ 4,0 │ 128 │ 120 │ 87 │ 82 │ 72 │ 68 │ KR42 │

│ │ 5,0 │ 126 │ 120 │ 86 │ 82 │ 72 │ 68 │ KR52 │

│ │ 6,0 │ 125 │ 120 │ 85,5│ 82 │ 71 │ 68 │ KR62 │

│ │ 7,0 │ 124,5│ 120 │ 85 │ 82 │ 71 │ 68 │ KR72 │

│ 300 │ 4,0 │ 129 │ 120 │ 88 │ 82 │ 73 │ 68 │ KR43 │

│ │ 5,0 │ 127 │ 120 │ 87 │ 82 │ 72 │ 68 │ KR53 │

│ │ 6,0 │ 126 │ 120 │ 86 │ 82 │ 71,5│ 68 │ KR63 │

│ │ 7,0 │ 125 │ 120 │ 85,5│ 82 │ 71 │ 68 │ KR73 │

│ │ 9,0 │ 124 │ 120 │ 85 │ 82 │ 70,5│ 68 │ KR93 │

└───────────┴─────────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────────┘

Рисунок Б.3. Размеры кирпича для прямоугольного свода

электродуговых печей

Таблица Б.3

┌─────────┬───────────┬────────────────────────────────────────┬──────────┐

│ Толщина │Номинальный│ Размеры кирпича, мм │Справочный│

│свода H, │сферический├─────────┬─────────┬──────────┬─────────┤ номер │

│ мм │ радиус, м │ A │ B │ C │ D │ │

├─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 200 │ 2,0 │ 132 │ 120 │ 82,5 │ 75 │ R20 │

│ │ 3,0 │ 128 │ 120 │ 80 │ 75 │ R30 │

│ 250 │ 3,0 │ 130 │ 120 │ 81 │ 75 │ R32 │

│ │ 4,0 │ 128 │ 120 │ 80 │ 75 │ R42 │

│ │ 5,0 │ 126 │ 120 │ 79 │ 75 │ R52 │

│ │ 6,0 │ 125 │ 120 │ 78,5 │ 75 │ R62 │

│ │ 7,0 │ 124,5 │ 120 │ 78 │ 75 │ R72 │

│ 300 │ 4,0 │ 129 │ 120 │ 81 │ 75 │ R43 │

│ │ 5,0 │ 127 │ 120 │ 80 │ 75 │ R53 │

│ │ 6,0 │ 126 │ 120 │ 79 │ 75 │ R63 │

│ │ 7,0 │ 125 │ 120 │ 78 │ 75 │ R73 │

│ │ 9,0 │ 124 │ 120 │ 77,5 │ 75 │ R93 │

└─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┘

Б.3. Маркировка кирпича

Б.3.1. Общая часть

Кирпич с установленными размерами должен быть разработан в соответствии со справочными числами, указанными в таблицах Б.1, Б.2, Б.3.

Б.3.2. Пояснения к таблице Б.1

Первая буква в графе "Справочный номер" (H, J или K) обозначает длину кирпича (толщину свода): 230, 250, 300 мм; вторая буква (W, X, V или Z) обозначает сферический радиус: 2,7; 4,5; 6,3 или 8,1 м.

Цифра на третьем месте (1, 2, 3 или 4) обозначает скос ребрового клинового кирпича: 2, 3, 6 или 13 мм.

Б.3.3. Пояснения к таблицам Б.2 и Б.3.

В графе "Справочный номер" таблицы Б.2 буквами KR обозначают кирпич для свода, в таблице Б.3 буквой R обозначают кирпич для прямоугольного перекрытия;

первая цифра в обозначении, установленном в таблицах Б.2 и Б.3, соответствует первой цифре сферического радиуса, м;

вторая цифра соответствует обозначению по таблице Б.4.

Таблица Б.4

Соответствие сферического радиуса толщине свода

┌─────────────┬───────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│Толщина свода│Обозначение│ Возможные сферические радиусы, мм │

│ H, мм │ │ │

├─────────────┼───────────┼───────────────────────────────────────────────┤

│ 200 │ 0 │ 2000 3000 │

│ 250 │ 2 │ 3000 4000 5000 6000 7000 │

│ 300 │ 3 │ 4000 5000 6000 7000 9000 │

└─────────────┴───────────┴───────────────────────────────────────────────┘

Соответствие между сферическим радиусом и толщиной свода установлено в таблице Б.4.

Приложение

к ИСО 5019-4

(справочное)

КИРПИЧ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОДА И ВОЗДУХОПРОВОДА

(приложение не является частью стандарта)

Рисунок Б.4. Размеры кирпича для изоляции электродов

и воздухопроводов

Таблица Б.5

В миллиметрах

┌───────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────────────┐

│Обозначение│ a │ b │ l │ l │ h │ n │ o │ p │ Внутренний │

│ │ │ │ 1 │ 2 │ │ │ │ │ диаметр │

├───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────────┤

│ D1N │ 81 │ 29,5│ 115 │ 95 │ 260 │ 2 │ 60 │ 60 │ 140 │

│ D2N │ 74,5│ 40 │ 115 │ 95 │ 260 │ 2 │ 60 │ 60 │ 280 │

│ D3N │118,5│ 45 │ 140 │ 130 │ 320 │ 3 │ 55 │ 55 │ 180 │

│ D4N │ 90 │ 53 │ 140 │ 130 │ 320 │ 3 │ 55 │ 55 │ 420 │

│ D5N │111 │ 64 │ 150 │ 140 │ 375 │ 4 │ 50 │ 45 │ 420 │

│ D6N │ 94 │ 63 │ 150 │ 140 │ 375 │ 4 │ 50 │ 45 │ 620 │

│ D7N │108 │ 67,5│ 180 │ 170 │ 450 │ 5 │ 50 │ 50 │ 620 │

│ D8N │ 92 │ 65,5│ 180 │ 170 │ 450 │ 5 │ 50 │ 50 │ 900 │

│ D9N │ 92 │ 72 │ 180 │ 170 │ 450 │ 5 │ 50 │ 50 │ 1300 │

└───────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────────┘

Приложение В

(справочное)

ГРАФИКИ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КЛАДКИ КОЛЕЦ

ЭЛЕКТРОДНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВНУТРЕННИХ

ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ

ЭД-11 230 мм x 100 мм x 82 мм x 47 мм

ЭД-11 230 мм x 100 мм x 88 мм x 62 мм

Рисунок В.1. Свод толщиной 230 мм

ЭД-13 300 мм x 110 мм x 96 мм x 63 мм

или

ЭД-15 360 мм x 110 мм x 96 мм x 63 мм

ЭД-14 300 мм x 110 мм x 96 мм x 71 мм

или

ЭД-16 360 мм x 110 мм x 96 мм x 71 мм

Рисунок В.2. Свод толщиной 300 мм

Приложение Г

(справочное)

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА

КЛАДКИ СВОДА ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ЕМКОСТЬЮ 8 - 30 Т

Рисунок Г.1

Приложение Д

(справочное)

ОБЪЕМ И МАССА ИЗДЕЛИЙ

Таблица Д.1

┌─────────────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Номер изделия │ Объем, см3 │ Масса, кг │

├─────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────────────┤

│ 1 │ 1039 │ 1,9 │

│ 2 │ 1690 │ 3,2 │

│ 3 │ 2925 │ 5,6 │

│ 4 │ 1950 │ 3,7 │

│ 5 │ 1560 │ 3,0 │

│ 6 │ 2700 │ 5,1 │

│ 7 │ 1600 │ 3,1 │

│ 8 │ 2780 │ 5,3 │

│ 9 │ 1480 │ 2,8 │

│ 10 │ 2565 │ 4,9 │

│ 11 │ 1485 │ 2,8 │

│ 12 │ 1725 │ 3,3 │

│ 13 │ 2620 │ 5,0 │

│ 14 │ 2760 │ 5,2 │

│ 15 │ 2145 │ 4,1 │

│ 16 │ 2260 │ 4,3 │

│ 17 │ 2005 │ 3,8 │

│ 18 │ 3145 │ 6,0 │

└─────────────────────────┴─────────────────────────┴─────────────────────┘