"ГОСТ 18576-96. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 4 июля 2001 г. N 257-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ

Nondestructive testing. Railway rails.

Ultrasonic testing methods

ГОСТ 18576-96

Группа В09

ОКП 09 2100

1. Разработан Научно-исследовательским институтом мостов Петербургского государственного университета путей сообщения (НИИ мостов ПГУ ПС).

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 10 от 4 октября 1996 г.).

За принятие проголосовали:

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│ Наименование государства │ Наименование национального органа │

│ │ по стандартизации │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Азербайджанская Республика │Азгосстандарт │

│Республика Армения │Армгосстандарт │

│Республика Беларусь │Госстандарт Республики Беларусь │

│Республика Грузия │Грузстандарт │

│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │

│Кыргызская Республика │Кыргызстандарт │

│Республика Молдова │Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Республика Таджикистан │Таджикстандарт │

│Туркменистан │Главгосслужба │

│ │"Туркменстандартлары" │

│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июля 2001 г. N 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18576-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4. Взамен ГОСТ 18576-85.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.

Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.

Определения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в Приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.001-89. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 7174-75 <*>. Рельсы железнодорожные типа Р50. Конструкция и размеры

ГОСТ 8161-75 <*>. Рельсы железнодорожные типа Р65. Конструкция и размеры

ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 16210-77 <*>. Рельсы железнодорожные типа Р75. Конструкция и размеры

ГОСТ 17622-72. Стекло органическое техническое. Технические условия

ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.

--------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.

3. Обозначения

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:

- чувствительность условная, мм;

- чувствительность условная, дБ;

- чувствительность эквивалентная, дБ;

- угол ввода ультразвуковых колебаний в металл (угол ввода луча), ... °;

- угол призмы ПЭП, ... °;

- стрела наклонного ПЭП, мм;

- мертвая зона, мм;

- ширина основного лепестка диаграммы направленности в плоскости падения волны, ... °;

- длительность импульса, излучаемого ПЭП, мкс;

- показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;

- интервал времени между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в СО-3Р при установке наклонного ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала, мкс;

- среднее время распространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного ПЭП, мкс;

- угол между двумя отражателями в СО-4, ... °;

- угол разворота ПЭП относительно продольной оси рельса, ... °;

- условная ширина выявленного дефекта, мм;

- условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;

- условная протяженность, мм.

Термины и соответствующие им определения приведены в Приложении А.

4. Средства контроля и вспомогательные устройства

4.1. При контроле должны быть использованы:

- ультразвуковой импульсный дефектоскоп (далее - дефектоскоп) по нормативным документам (НД) с электроакустическими (пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими) преобразователями;

- стандартные образцы для определения основных параметров контроля;

- вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.

Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.

Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.

4.2. Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.

4.2.1. Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.

При контроле эхо-методом допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам СО-1Р или СО-1 по ГОСТ 14782 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.

4.2.2. Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (рисунок 1).

1 - имитатор дефектов, 2 - аттенюатор; 3 - переключатель

Рисунок 1. Схема устройства для измерения

условной чувствительности

Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.

4.3. Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц - по ГОСТ 26266.

Допускается применять специализированные преобразователи, изготовленные по техническим условиям (ТУ) и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.4. Стандартные образцы СО-1Р, СО-2Р и СО-3Р (рисунки 2 - 4) или стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782 следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при совмещенной и раздельной схемах включения пьезоэлектрических преобразователей на частоту более 1,5 МГц.

Рисунок 2. Стандартный образец СО-1Р

Рисунок 3. Стандартный образец СО-2Р

Рисунок 4. Стандартный образец СО-3Р

В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться отраслевые стандартные образцы или стандартные образцы предприятия, аттестованные в установленном порядке.

4.4.1. Стандартный образец СО-1Р (рисунок 2) применяют для определения условной чувствительности при контроле эхо-методом.

Образец СО-1Р должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5 0,2) МГц при температуре (20 5) °С должна быть (2670 133) м/с. Амплитуда первого донного импульса по толщине образца на частоте (2,5 0,2) МГц и при температуре (20 5) °С не должна отличаться более чем на 2 дБ от амплитуды первого донного импульса в образце-свидетеле, аттестованном органами государственной метрологической службы.

Примечание. Цифры у отверстий диаметром 10Н14 на образце СО-1Р относительно поверхности ввода ультразвуковых колебаний указывают глубину расположения центра соответствующих отверстий диаметром 2Н14 в стандартном образце СО-1 по ГОСТ 14782.

4.4.2. Стандартный образец СО-2Р (рисунок 3) применяют для определения:

- условной чувствительности при контроле эхо- и зеркальным методами;

- мертвой зоны;

- погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;

- стрелы преобразователя;

- угла ввода ультразвуковых колебаний;

- ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП.

Образец СО-2Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20 5) °С должна быть (5900 118) м/с.

На боковые поверхности образца должны быть нанесены шкала значений в миллиметрах и шкала значений угла ввода ультразвуковых колебаний от 10° до 70° с интервалом 1° в соответствии с уравнением

Нулевые деления шкал должны совпадать с осью, проходящей через центры отверстий диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочим поверхностям образца.

Примечание. Стрелу преобразователя определяют по соотношению

Значение угла ввода ультразвуковых колебаний рассчитывают по выражению

где , - расстояния от проекции центра отверстия диаметром 6Н14 на рабочую поверхность образца до передней грани преобразователя в положениях, соответствующих максимальной амплитуде эхо-сигнала от отверстия на глубине 44 и 15 мм соответственно.

4.4.3. Стандартный образец СО-3Р (рисунок 4) применяют для определения:

- условной чувствительности при контроле эхо- и дельта-методами;

- мертвой зоны;

- погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;

- стрелы преобразователя;

- угла ввода ультразвуковых колебаний;

- ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП;

- импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового или близкого к нему по акустическим свойствам металла.

Образец СО-3Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20 5) °С должна быть (5900 118) м/с.

На боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выгравированы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. На боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла ввода ультразвуковых колебаний от нуля до 40° с интервалом 2° и от 40° до 70° - с интервалом 1° в соответствии с уравнением

Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочей поверхности образца.

Значение 65° на шкале углов ввода ультразвуковых колебаний должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.

4.5. Ультразвуковой специализированный дефектоскоп для выявления зон экстремальных механических напряжений в рельсах должен обеспечивать измерение амплитуды сигнала с погрешностью не более 1 дБ и интервала времени между сигналами - с относительной погрешностью не более 0,0001.

4.6. Систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность дефектоскопов при сплошном контроле рельсов, допускается проводить с использованием электроакустических устройств.

Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль.

5. Подготовка к контролю

5.1. Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть очищена от:

- отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;

- отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобразователя.

В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.

Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.

5.2. Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.

5.3. Основные параметры контроля:

- частота возбуждаемых ультразвуковых колебаний;

- чувствительность (условная, эквивалентная);

- стрела преобразователя и положение плоскости падения волны относительно оси рельса;

- угол ввода ультразвуковых колебаний в металл;

- погрешность глубиномера (погрешность измерения интервала времени между сигналами);

- мертвая зона;

- минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;

- длительность зондирующего импульса.

Перечень параметров, подлежащих проверке, их числовые значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль.

5.4. Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе высокочастотным осциллографом.

Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1,5 - 4,0 МГц, излучаемых наклонным преобразователем, по образцу, приведенному в Приложении В.

5.5. Условную чувствительность контроля эхо-, зеркальным и дельта-методами при частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-2Р (СО-2) или СО-3Р (рисунок 5).

Г - вывод к генератору дефектоскопа;

П - вывод к приемнику дефектоскопа

Рисунок 5. Схема расположения преобразователей

на стандартном образце СО-2Р (СО-3Р)

при измерении (настройке)

условной чувствительности при контроле:

а - эхо-методом, б - зеркальным методом,

в - дельта-методом

Условную чувствительность при контроле эхо-методом допускается измерять по стандартному образцу СО-1Р или СО-1 при температуре, указанной в аттестат-графике.

Условную чувствительность при контроле эхо-, зеркальным и дельта-методами допускается измерять по отраслевым стандартным образцам или стандартным образцам предприятия.

Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора (рисунок 1) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль.

При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц эквивалентную чувствительность следует измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль.

5.6. Стрелу преобразователя следует определять по образцам СО-3Р (или СО-3 по ГОСТ 14782) или СО-2Р, а положение плоскости падения волны - по образцам СО-3Р или СО-3 (по ГОСТ 14782).

5.7. Угол ввода ультразвуковых колебаний следует измерять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.

5.8. Погрешность глубиномера следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.

5.9. Мертвую зону при контроле эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, а при контроле на частоте менее 1,5 МГц - по образцам, указанным в технической документации на контроль.

5.10. Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на образце в соответствии с технической документацией на контроль. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.

5.11. Длительность зондирующего импульса следует определять с помощью высокочастотного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.

Допускается определять длительность эхо-импульса на образце в соответствии с Приложением В.

6. Проведение контроля

6.1. Контроль рельсов проводят эхо- или зеркальным, или дельта-, или зеркально-теневым методами, или комбинацией методов продольными и поперечными волнами.

Схемы включения и расположения преобразователей приведены в таблицах 1 (схемы 1 - 14), 2 (схемы 1 - 8) и 3 (схемы 1 - 4), где Г - вывод к генератору; П - вывод к приемнику.

При применении наклонного преобразователя, работающего по совмещенной схеме, прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.

Допускается применять наклонные преобразователи, с помощью которых осуществляют прозвучивание в одном направлении.

6.2. Контроль головки рельса (таблица 1) осуществляют эхо- (схемы 1, 4, 13) и зеркальным (схема 2) методами с помощью наклонных преобразователей.

Таблица 1

Контроль головки рельса

┌────────────────┬───────────┬───────┬───────┬──────┬────────┬──────────────┐

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

├────────────────┼───────────┼───────┼───────┼──────┼────────┼──────────────┤

│Схема 1 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- │Совме-│альфа, │Контроль пря- │

│ │ │метод │сигнал │щенная│гамма │мым, однократ-│

│ │ │ │ │ │ │но, двукратно │

│ │ │ │ │ │ │и т.д. отра- │

│ │ │ │ │ │ │женным лучом │

│Схема 2 │Диаграмма │Зер- │Зер- │Раз- │альфа │Схема некри- │

│ │ │кальный│кальный│дель- │ г │тична к пере- │

│ │ │ │ │ная │альфа │мене местами │

│ │ │ │ │ │ п │преобразова- │

│ │ │ │ │ │гамма │телей │

│ │ │ │ │ │ г │ │

│ │ │ │ │ │гамма │ │

│ │ │ │ │ │ п │ │

│ │ │ │ │ │В │ │

Продолжение таблицы 1

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

│Схема 3 │Диаграмма │Соче- │Эхо- │Совме-│альфа │Возможно вклю-│

│ │ │тание │сигнал │щенная│ гп │чение обоих │

│ │ │эхо- и │ │ │альфа │преобразовате-│

│ │ │зер- ├───────┼──────┤ п │лей в совме- │

│ │ │каль- │Зер- │Раз- │В │щенном режиме │

│ │ │ного │кальный│дель- │гамма │ │

│ │ │методов│ │ная │ гп │ │

│ │ │ │ │ │гамма │ │

│ │ │ │ │ │ п │ │

│Схема 4 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- │Раз- │альфа │Схема некри- │

│ │ │метод │сигнал │дель- │ г │тична к пере- │

│ │ │ │ │ная │альфа │мене местами │

│ │ │ │ │ │ п │преобразовате-│

│ │ │ │ │ │В │лей. Возможно │

│ │ │ │ │ │Х │включение ПЭП │

│ │ │ │ │ │ │по раздельно- │

│ │ │ │ │ │ │совмещенной и │

│ │ │ │ │ │ │совмещенной │

│ │ │ │ │ │ │схемам │

Продолжение таблицы 1

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

│Схема 5 │Диаграмма │Зер- │Донный │Раз- │альфа =│Возможно соче-│

│ │ │кально-│ │дель- │ г │тание с эхо- │

│ │ │теневой│ │ная │= альфа │методом для │

│ │ │ │ │ │ п│одного или │

│ │ │ │ │ │гамма =│обоих ПЭП. В │

│ │ │ │ │ │ г │этом случае │

│ │ │ │ │ │= гамма │соответствую- │

│ │ │ │ │ │ п│щие ПЭП вклю- │

│ │ │ │ │ │В │чают по совме-│

│ │ │ │ │ │ │щенной схеме │

│Схема 6 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- │Раз- │альфа │Схема некри- │

│ │ │метод │сигнал │дель- │ г │тична к пере- │

│ │ │ │ │ная │альфа │мене местами │

│ │ │ │ │ │ п │преобразова- │

│ │ │ │ │ │В │телей │

│ │ │ │ │ │Х │ │

Продолжение таблицы 1

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

│Схема 7 │Диаграмма │Зер- │Про- │Раз- │альфа =│ - │

│ │ │кально-│шедший │дель- │ г │ │

│ │ │теневой│ │ная │= альфа │ │

│ │ │ │ │ │ п│ │

│ │ │ │ │ │В │ │

│Схема 8 │Диаграмма │Зер- │Про- │Раз- │альфа =│ - │

│ │ │кально-│шедший │дель- │ г │ │

│ │ │теневой│ │ная │= альфа │ │

│ │ │ │ │ │ п│ │

│ │ │ │ │ │гамма =│ │

│ │ │ │ │ │ г │ │

│ │ │ │ │ │= гамма │ │

│ │ │ │ │ │ п│ │

│ │ │ │ │ │В │ │

Продолжение таблицы 1

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

│Схема 9 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- и │Совме-│альфа = │Возможно │

│ │ │метод │донный │щенная│= 0 │применение │

│ │ │в соче-│сигналы│ │Х │РС-ПЭП. В этом│

│ │ │тании │ │ │ │случае схема │

│ │ │с зер- │ │ │ │включения ПЭП │

│ │ │кально-│ │ │ │раздельная │

│ │ │теневым│ │ │ │ │

Продолжение таблицы 1

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

│Схема 10 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- и │Раз- │альфа │ - │

│ │ │метод │первый │дель- │ г │ │

│ │ │в соче-│донный │ная │альфа │ │

│ │ │тании │сигналы│ │ п │ │

│ │ │с зер- │ │ │В │ │

│ │ │кально-│ │ │Х │ │

│ │ │теневым│ │ │ │ │

│Схема 11 │Диаграмма │Теневой│Про- │Раз- │альфа = │ - │

│ │ │ │шедший │дель- │= 0 │ │

│ │ │ │ │ная │Х │ │

Продолжение таблицы 1

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

│Схема 12 │Диаграмма │Зер- │Зер- │Раз- │альфа │Схема некри- │

│ │ │кальный│кально-│дель- │ г │тична к пере- │

│ │ │ │отра- │ная │альфа │мене местами │

│ │ │ │женный │ │ п │преобразова- │

│ │ │ │ │ │В │телей │

│ │ │ │ │ │Х │ │

│Схема 13 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- и │Раз- │- │При возбужде- │

│ │ │метод │сигнал │дель- │ │нии ультразву-│

│ │ │ │ │ная │ │ковых колеба- │

│ │ │ │ │ │ │ний частотой │

│ │ │ │ │ │ │1,5 МГц │

Окончание таблицы 1

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Парамет-│ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │ры схемы│ │

│ │ │роля │ный │чения │прозву- │ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │чивания │ │

│Схема 14 │Диаграмма │Дельта-│Дифра- │Раз- │альфа │Для определе- │

│ │ │метод │гиро- │дель- │ г │ния размеров и│

│ │ │ │ванные │ная │альфа │типа дефекта │

│ │ │ │сигналы│ │ п │ │

│ │ │ │для │ │ │ │

│ │ │ │двух │ │ │ │

│ │ │ │положе-│ │ │ │

│ │ │ │ний │ │ │ │

│ │ │ │иска- │ │ │ │

│ │ │ │тельной│ │ │ │

│ │ │ │системы│ │ │ │

└────────────────┴───────────┴───────┴───────┴──────┴────────┴──────────────┘

При частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц преобразователь включают по совмещенной или раздельной, или раздельно-совмещенной схемам и ориентируют вдоль оси или относительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол . Номинальные значения угла ввода и угла должны указываться в технической документации на контроль.

При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц преобразователи включают по раздельной схеме и располагают на поверхности катания головки или на боковых поверхностях головки рельса в последовательности, указанной на схеме 13 в таблице 1.

Допускается применять для контроля головки рельса эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым методом или зеркально-теневой, или теневой методы.

6.3. Контроль шейки рельса и подошвы в зоне проекции шейки (таблица 2) осуществляют эхо-методом (схемы 1, 2) и, вне зоны сварного стыка, - зеркально-теневым методом (схемы 2, 3, 4) по первому или второму донным сигналам, или по отношению амплитуд донных сигналов с помощью прямого или наклонных преобразователей, включенных по совмещенной или раздельной схемам, или теневым методом (схема 7).

Таблица 2

Контроль шейки рельса и ее продолжения в головку и подошву

┌────────────────┬───────────┬───────┬───────┬───────┬──────────┬─────────────┐

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Параметры │ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │схемы про-│ │

│ │ │роля │ный │чения │звучивания│ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │ │ │

├────────────────┼───────────┼───────┼───────┼───────┼──────────┼─────────────┤

│Схема 1 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- │Совме- │альфа = 0 │ - │

│ │ │метод │сигнал │щенная │гамма = 0 │ │

│Схема 2 │Диаграмма │Зер- │I, II │Раз- │альфа = 0 │Возможно │

│ │ │кально-│и т.д. │дельная│ │применение │

│ │ │теневой│донный │ │ │РС-ПЭП. В │

│ │ │ │либо │ │ │этом случае │

│ │ │ │отно- │ │ │схема включе-│

│ │ │ │шение │ │ │ния преобра- │

│ │ │ │донных │ │ │зователей │

│ │ ├───────┼───────┼───────┤ │раздельная │

│ │ │Эхо- │Эхо- │Совме- │ │ │

│ │ │метод │сигнал │щенная │ │ │

Продолжение таблицы 2

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Параметры │ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │вклю- │схемы про-│ │

│ │ │роля │ный │чения │звучивания│ │

│ │ │ │сигнал │ПЭП │ │ │

│Схема 3 │Диаграмма │Зер- │Донный │Раз- │альфа │Возможно │

│ │ │кально-│ │дельная│ г │использование│

│ │ │теневой│ │ │альфа │волн 1- и │

│ │ │ │ │ │ п │t-типа │

│ │ │ │ │ │В │ │

│Схема 4 │Диаграмма │Зер- │Донные,│Раз- │альфа │ - │

│ │ │кально-│обус- │дельная│ t │ │

│ │ │теневой│ловлен-│ │альфа │ │

│ │ │ │ные │ │ l │ │

│ │ │ │волна- │ │В │ │

│ │ │ │ми: │ │ 1 │ │

│ │ │ │- про- │ │В │ │

│ │ │ │доль- │ │ 2 │ │

│ │ │ │ной; │ │ │ │

│ │ │ │- попе-│ │ │ │

│ │ │ │речной │ │ │ │

Продолжение таблицы 2

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Параметры │ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │включе-│схемы про-│ │

│ │ │роля │ный │ния ПЭП│звучивания│ │

│ │ │ │сигнал │ │ │ │

│Схема 5 │Диаграмма │Зер- │Донный │Раз- │альфа = │ - │

│ │ │кально-│ │дельная│ гп │ │

│ │ │теневой│ │ │= альфа │ │

│ │ │в соче-│ │ │ п │ │

│ │ │тании │ │ │В │ │

│ │ │с эхо- ├───────┼───────┤ │ │

│ │ │методом│Эхо- │Совме- │ │ │

│ │ │ │сигнал │щенная │ │ │

│Схема 6 │Диаграмма │Зер- │Донный │Раз- │альфа │ - │

│ │ │кально-│ │дельно-│В │ │

│ │ │теневой│ │совме- │ │ │

│ │ │в соче-│ │щенная │ │ │

│ │ │тании ├───────┤ │ │ │

│ │ │с эхо- │Эхо- │ │ │ │

│ │ │методом│сигнал │ │ │ │

Окончание таблицы 2

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор- │Схема │Параметры │ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив- │включе-│схемы про-│ │

│ │ │роля │ный │ния ПЭП│звучивания│ │

│ │ │ │сигнал │ │ │ │

│Схема 7 │Диаграмма │Теневой│Прошед-│Раз- │альфа = 0 │ - │

│ │ │ │ший │дельная│ │ │

│Схема 8 │Диаграмма │Дельта-│Дифра- │Раз- │альфа │Для опреде- │

│ │ │метод │гиро- │дельная│ г │ления типа │

│ │ │ │ванные │ │альфа = 0│дефекта │

│ │ │ │сигна- │ │ п │ │

│ │ │ │лы: │ │ │ │

│ │ │ │- от │ │ │ │

│ │ │ │дефек- │ │ │ │

│ │ │ │та; │ │ │ │

│ │ │ │- от │ │ │ │

│ │ │ │дефекта│ │ │ │

│ │ │ │с пере-│ │ │ │

│ │ │ │отраже-│ │ │ │

│ │ │ │нием от│ │ │ │

│ │ │ │подошвы│ │ │ │

└────────────────┴───────────┴───────┴───────┴───────┴──────────┴─────────────┘

Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зеркально-теневым или теневым методами, должна быть указана в технической документации на контроль.

Допускается контроль эхо- или (и) зеркально-теневым методами при расположении преобразователей на боковых поверхностях шейки.

Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий (таблица 3), контролируют эхо-методом (схемы 2, 3, 4) или (и) зеркально-теневым методом (схема 1) с помощью одного или двух преобразователей, работающих по схеме ультразвукового калибра.

Таблица 3

Контроль шейки рельса на отсутствие трещин,

развивающихся от болтовых отверстий

┌─────────────────┬───────────┬──────┬──────┬──────┬──────────┬─────────────┐

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор-│Схема │Параметры │ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив-│вклю- │схемы про-│ │

│ │ │роля │ный │чения │звучивания│ │

│ │ │ │сигнал│ПЭП │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────┼──────┼──────┼──────────┼─────────────┤

│Схема 1 │Диаграмма │Зер- │Донный│Совме-│альфа = 0 │Признаком │

│ │ │каль- │ │щенная│В │обнаружения │

│ │ │но- │ │ │ │дефекта │

│ │ │тене- │ │ │ │является │

│ │ │вой │ │ │ │одновременное│

│ │ │("УЗ │ │ │ │пропадание │

│ │ │ка- │ │ │ │донных сигна-│

│ │ │либр")│ │ │ │лов обоих ПЭП│

Окончание таблицы 3

│ Схема │ Временные │Метод │Инфор-│Схема │Параметры │ Примечание │

│ прозвучивания │ диаграммы │конт- │матив-│вклю- │схемы про-│ │

│ │ │роля │ный │чения │звучивания│ │

│ │ │ │сигнал│ПЭП │ │ │

│Схема 2 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- │Совме-│альфа │Признаком │

│ │ │метод │сигнал│щенная│В │обнаружения │

│ │ │ │ │ │ │дефекта явля-│

│ │ │ │ │ │ │ется прием │

│ │ │ │ │ │ │эхо-сигналов │

│ │ │ │ │ │ │соответствен-│

│ │ │ │ │ │ │но от стенки │

│ │ │ │ │ │ │болтового │

│ │ │ │ │ │ │отверстия │

│ │ │ │ │ │ │и углового │

│ │ │ │ │ │ │отражателя, │

│ │ │ │ │ │ │образованного│

│ │ │ │ │ │ │трещиной │

│Схема 3 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- │Совме-│альфа │Признаком │

│ │ │метод │сигнал│щенная│2 │обнаружения │

│ │ │ │ │ │ гамма Р │дефекта явля-│

├─────────────────┼───────────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤ется прием │

│Схема 4 │Диаграмма │Эхо- │Эхо- │Совме-│альфа , │двух эхо- │

│ │ │метод │сигнал│щенная│ 1 │сигналов (от │

│ │ │ │ │ │альфа ; │стенки болто-│

│ │ │ │ │ │ 2 │вого отверс- │

│ │ │ │ │ │2 ,│тия и углово-│

│ │ │ │ │ │ гамма Р1 │го отражате- │

│ │ │ │ │ │2 ,│ля, образо- │

│ │ │ │ │ │ гамма Р2 │ванного тре- │

│ │ │ │ │ │Дельта │щиной) с вре-│

│ │ │ │ │ │альфа = │менным сдви- │

│ │ │ │ │ │= альфа -│гом сигналов │

│ │ │ │ │ │ 1 │относительно │

│ │ │ │ │ │- альфа │друг друга │

│ │ │ │ │ │ 2 │ │

└─────────────────┴───────────┴──────┴──────┴──────┴──────────┴─────────────┘

6.4. Подошвы рельса в зоне проекции шейки на отсутствие поперечных трещин контролируют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме (схема 1 таблицы 2), с поверхности катания головки рельса. Угол ввода ультразвукового луча в металл должен быть 45° 2°.

Контроль отдельных участков подошвы рельсов допускается проводить с поверхности пера или подошвы снизу эхо-методом под другими углами ввода ультразвукового луча.

6.5. Контроль рельсов в области сварных стыков проводят после их полной механической и термической обработки эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме, в соответствии с ГОСТ 14782.

Угол ввода ультразвукового луча в металл должен быть 50° - 70°. Номинальное значение угла ввода указывают в технической документации на контроль.

Контроль рельсов в области головки, шейки и подошвы сварного стыка допускается проводить по схемам, отличающимся от указанных в 6.3, 6.4 и 6.5.

6.6. Метод, схема включения преобразователей, основные параметры, способ возбуждения ультразвуковых колебаний, схема сканирования, рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов, а также контролируемые зоны в сечении рельса и неконтролируемые участки рельсов должны быть указаны в технической документации на контроль.

7. Обработка и оформление результатов контроля

7.1. Оценку сплошности металла рельсов проводят по результатам анализа информации, получаемой при контроле одним или комплексом применяемых методов.

7.2. Измеряемыми характеристиками для выявленных дефектов являются: при эхо-зеркальном и дельта-методах:

а) коэффициент выявляемости дефекта (относительная максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта) или минимальная условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;

б) координаты дефекта по длине и сечению рельса;

в) условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности контроля;

при зеркально-теневом и теневом методах:

г) коэффициент выявляемости дефекта или минимальная условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;

д) условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности;

е) координата дефектного сечения по длине рельса.

7.3. Дополнительной информацией о выявленном дефекте при контроле наклонными преобразователями эхо-методом является отношение условной ширины к условной высоте дефекта, а зеркально-теневым - глубина расположения дефекта и соотношение значений и условной ширины выявленного дефекта.

Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют при тех же крайних положениях преобразователя в соответствии с Приложением Б.

Необходимость и методика измерения характеристик дефекта должны устанавливаться в технической документации на контроль.

7.4. Результаты контроля фиксируют в журнале или протоколе, или другом документе, в котором должны быть указаны:

- техническая документация, в соответствии с которой проводился контроль;

- тип дефектоскопа и его номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- характеристики контролируемого объекта и участки, не подвергавшиеся контролю;

- результаты контроля;

- дата контроля;

- фамилия лица, проводившего контроль или расшифровку результатов контроля.

Форма представления результатов контроля оговаривается в технической документации на контроль.

7.5. Рельс, в котором обнаружен дефект, маркируют в соответствии с технической документацией на контроль.

8. Требования безопасности

8.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю рельсов дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором, и Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве, утвержденными МПС.

8.2. Дополнительные требования по технике безопасности и пожарной безопасности устанавливают в технической документации на контроль.

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИНОВ,

ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│ Термин │ Определение │

├────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ Условная чувстви- │ Чувствительность, характеризуемая │

│тельность контроля │размерами и глубиной залегания выявляемых │

│эхо-методом │искусственных отражателей, выполненных │

│ │в стандартном образце из материала с │

│ │определенными акустическими свойствами. │

│ │ При ультразвуковом контроле рельсов │

│ │условную чувствительность определяют по │

│ │стандартному образцу СО-1Р (или СО-1) или │

│ │по стандартному образцу СО-3Р, или СО-2, │

│ │или СО-2Р. │

│ │ Условную чувствительность по стандартному │

│ │образцу СО-1Р (СО-1) выражают наибольшей │

│ │глубиной расположения цилиндрического │

│ │отражателя в миллиметрах, фиксируемого │

│ │индикаторами дефектоскопа. │

│ │ Условную чувствительность по стандартному │

│ │образцу СО-3Р или СО-2, или СО-2Р выражают │

│ │разностью в децибелах между показанием │

│ │аттенюатора при данной настройке дефекто- │

│ │скопа и показанием, соответствующим │

│ │максимальному ослаблению, при котором │

│ │цилиндрическое отверстие диаметром 6Н14 │

│ │еще фиксируют индикаторы дефектоскопа. │

│ Условная чувстви- │ Чувствительность, характеризуемая макси- │

│тельность контроля │мальным значением ослабления донного сигна-│

│зеркально-теневым │ла на входе приемного тракта, которое еще │

│методом │четко фиксируют индикаторы дефектоскопа. │

│ Эквивалентная │ Чувствительность, характеризуемая разме- │

│чувствительность │рами и глубиной расположения естественных │

│контроля │отражателей (торец рельса; угловой отража- │

│ │тель, образованный торцом рельса; болтовое │

│ │или другое отверстие в рельсе) или искус- │

│ │ственных отражателей, выполненных в образце│

│ │рельса. │

│ Коэффициент выяв- │ Коэффициент, соответствующий максимальному│

│ляемости дефекта при│ослаблению амплитуды первого донного │

│зеркально-теневом │сигнала, вызываемому дефектом. │

│методе │ │

│ Коэффициент выяв- │ Коэффициент, соответствующий отношению │

│ляемости дефекта при│максимальной амплитуды эхо-сигнала от де- │

│эхо-методе │фекта к максимальной амплитуде эхо-сигнала │

│ │от цилиндрического отверстия диаметром 6 мм│

│ │на глубине 44 мм в стандартном образце │

│ │СО-2 (СО-2Р) или СО-3Р. │

│ Условный размер │ Размер в миллиметрах, соответствующий │

│дефекта по длине │длине зоны перемещения преобразователя │

│рельса │вдоль рельса, в пределах которой фиксируют │

│ │сигнал от дефекта при заданной условной │

│ │чувствительности дефектоскопа. │

│ Условная ширина │ Размер в миллиметрах, соответствующий │

│дефекта │длине зоны между крайними положениями │

│ │наклонного преобразователя, перемещаемого │

│ │в плоскости падения ультразвуковой волны, │

│ │в пределах которой фиксируют сигнал от │

│ │дефекта при заданной условной чувствитель- │

│ │ности дефектоскопа. │

│ Условная высота │ Размер, соответствующий разности значений │

│дефекта │глубины расположения дефекта, измеренных │

│ │в крайних положениях наклонного преобразо- │

│ │вателя, перемещаемого в плоскости падения │

│ │ультразвуковой волны, в пределах которого │

│ │фиксируют сигнал от дефекта при заданной │

│ │условной чувствительности дефектоскопа. │

│ Условная протяжен- │ Размер в миллиметрах, соответствующий │

│ность дефекта │длине зоны между крайними положениями │

│ │наклонного преобразователя, перемещаемого │

│ │вдоль плоскости, ориентированной перпенди- │

│ │кулярно к плоскости падения ультразвуковой │

│ │волны, в пределах которой фиксируют сигнал │

│ │от дефекта при заданной условной чувстви- │

│ │тельности дефектоскопа. │

│ Стрела пьезоэлек- │ Расстояние от точки выхода ультразвукового│

│трического преобра- │луча наклонного преобразователя до его │

│зователя │передней грани. │

└────────────────────┴───────────────────────────────────────────┘

Приложение Б

(обязательное)

ОБЩИЙ ВИД АТТЕСТАТ-ГРАФИКА

К СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувствительностью в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р, или СО-3Р) и номером отражателя диаметром 10Н14 в аттестуемом образце СО-1Р при частоте ультразвуковых колебаний (2,5 0,2) МГц, температуре (20 5) °С и углах призмы = 40° 1° для преобразователей конкретного типа.

На рисунке Б.1 точками обозначен график для исходного образца СО-1Р. Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-1Р, не соответствующему требованиям 4.4.1 настоящего стандарта, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности амплитуд от отражателей N 20 и N 50 диаметром 10Н14 в аттестуемом образце и амплитуды от отражателя диаметром 6Н14 на глубине 44 мм в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-3Р) по формулам:

где - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6Н14 в образце СО-2 (СО-2Р или СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.

- показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого отверстия с номером i в аттестуемом образце достигает уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.

Вычисленные значения отмечают точками на поле графика и соединяют прямой линией (пример построения графика см. на рисунке Б.1).

Рисунок Б.1

Примеры применения аттестат-графика

Контроль проводят дефектоскопом с преобразователем частотой 2,5 МГц с углом призмы = 40°, радиусом пьезоэлектрической пластины = 6 мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями.

Дефектоскоп укомплектован образцом СО-1Р, заводской номер, с аттестат-графиком (см. рисунок Б.1).

Примеры

1 - Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 40 мм.

Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 45 в образце СО-1Р, заводской номер.

2 - Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 14 дБ. Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 35 в образце СО-1Р, заводской номер.

Приложение В

(справочное)

ОБРАЗЕЦ

ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЧАСТОТЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ

И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ИМПУЛЬСА НАКЛОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

(С УГЛОМ ПРИЗМЫ БОЛЬШЕ ПЕРВОГО

И МЕНЬШЕ ВТОРОГО КРИТИЧЕСКОГО)

Материал: сталь марки 20 по ГОСТ 14637.

--------------------------------

<*> Размеры для справок.

Рисунок В.1

Примечания. 1. Угол определяют угломером или рассчитывают по значениям и , измеренным с точностью не менее 0,1 мм; ; значение маркируют на образце.

2. Миллиметровую шкалу гравируют или наклеивают. Нуль миллиметровой шкалы должен совпадать с плоскостью углового отражателя с погрешностью не более 0,1 мм.

3. Линию, проходящую через проекцию точки пересечения угловых отражателей перпендикулярно к поверхности Б, гравируют; отклонение линии гравировки от заданного положения - не более 0,1 мм.

Значения частоты упругих колебаний , Гц, длины волны , мм, и длительности импульса , с, вычисляют по формулам:

где - измеренное значение скорости распространения сдвиговой волны в материале образца, мм/с; при невозможности измерить значение его принимают равным мм/с;

- истинное значение угла ... °;

- максимальное расстояние от линии, проходящей через проекцию точки пересечения угловых отражателей, до линии, проходящей перпендикулярно к поверхности Б через середину (точку ввода луча) преобразователя, установленного в положение, при котором задний фронт первого эхо-сигнала еще пересекается с передним фронтом второго эхо-сигнала от угловых отражателей на уровне линии развертки, мм;

- среднее значение расстояний между соседними положениями преобразователя, при которых провал между двумя эхо-сигналами, наблюдаемыми на экране электронно-лучевой трубки, максимален, мм;

- расстояние от проекции углового отражателя на рабочую поверхность образца до точки выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя максимальна.