"СП 31-111-2004. Применение стеклянных сеток и армирующих лент при строительстве зданий" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Таблица 5.4

┌────┬────────────────┬───────────┬──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │ Условное │ Ед. │ Назначение сетки и маркировка │

│п/п │ показателя │обозначение│ изм. ├─────────────────┬──────────────────┬──────────────────────┬────────────────┤

│ │ │ │ │Для антивандаль- │ Для наружного │ Для внутреннего │Для внутреннего │

│ │ │ │ │ного штукатурного│штукатурного слоя │ штукатурного слоя │ шпатлевочного │

│ │ │ │ │слоя │ │ │ слоя │

│ │ │ │ ├────────┬────────┼─────────┬────────┼───────────┬──────────┼───────┬────────┤

│ │ │ │ │усилен- │рядовая │усиленная│рядовая │ усиленная │ рядовая │уси- │рядовая │

│ │ │ │ │ная │ │ │ │ │ │ленная │ │

│ │ │ │ ├────────┼────────┼─────────┼────────┼─────┬─────┼─────┬────┼───────┼────────┤

│ │ │ │ │САУ-320-│САР-250-│СНУ-200- │СНР-160-│СВУ- │СВУ- │СВР- │СВР-│СШУ-50-│СШР-40- │

│ │ │ │ │ 7200 │ 5600 │ 4600 │ 3600 │120- │100- │80- │60- │ 1000 │ 800 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │2600 │2200 │1800 │1400│ │ │

├────┼────────────────┼───────────┼──────┼────────┴────────┴─────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴────┴───────┴────────┤

│1 │Номинальные │ │ │ │

│ │значения геомет-│ │ │ │

│ │рических пара- │ │ │ │

│ │метров сетки: │ │ │ │

│1.1 │ толщина │Т │мм │По техническим условиям предприятия-изготовителя │

│1.2 │ ширина │В │см │ │

│1.3 │ длина │L │м │ │

│1.4 │ размеры ячеек │а х b │мм │ │

│ │(ячейки) │ │ │ │

├────┼────────────────┼───────────┼──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│2 │Допускаемые от- │ │ │ │

│ │клонения геомет-│ │ │ │

│ │рических пара- │ │ │ │

│ │метров сетки: │ │ │ │

│2.1 │ толщины │дельта │мм │+/- 0,3 │

│ │ │ Т │ │ │

│2.2 │ ширины │дельта │% │+/- 2 │

│ │ │ В │ │ │

│2.3 │ длины │дельта │% │+/- 2 │

│ │ │ L │ │ │

│2.4 │ размеров ячеек│дельта │мм │+/- 1 │

│ │(ячейки) │ а х b│ │ │

│ │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┤

│2.5 │ перекоса │дельта │% │5 │2 │

│ │уточных нитей │ P │ │ │ │

│ │ │ │ ├────────┬────────┬─────────┬────────┬─────┬─────┼─────┬────┬───────┬────────┤

│2.6 │ длины бахромы │l │мм │ │ │ │ │ │5 │ │ │ │ │

│ │от уточных нитей│ b │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2.7 │ недолета утка │с │мм │ │ │ │ │ │50 │ │ │ │ │

│ │ │ ут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Номинальная │г/м2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │масса сетки на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │единицу площа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ди, не менее: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ до аппретиро- │m │ │267 │207 │170 │133 │98 │82 │67 │52 │42 │33 │

│ │вания │ 0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ аппретирован- │m │ │320 │250 │200 │160 │120 │100 │80 │60 │50 │40 │

│ │ной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Массовая доля │К │% │15 │

│ │веществ, уда- │ │ │ │

│ │ляемых при │ │ │ │

│ │прокаливании │ │ │ │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки, не менее │ │ │ │

│5 │Номинальное │n │шт. │По техническим условиям предприятия-изготовителя │

│ │количество нитей│ │ │ │

│ │на ширине 10 см │ │ │ │

│ │основы: │ │ │ │

│ │ одинарной │n │ │ │

│ │ │ 1 │ │ │

│ │ двойной │n │ │ │

│ │ │ 2 │ │ │

│ │ тройной │n │ │ │

│ │ │ 3 │ │ │

│ │утка: │ │ │ │

│ │ одинарной │n │ │ │

│ │ │ 4 │ │ │

│ │ двойной │n │ │ │

│ │ │ 5 │ │ │

│6 │Допускаемое │Дельта n │шт. │2 │

│ │уменьшение коли-│ │ │ │

│ │чества уточных │ │ │ │

│ │нитей от номи- │ │ │ │

│ │нального на │ │ │ │

│ │длине сетки │ │ │ │

│ │20 мм │ │ │ │

│7 │Суммарный предел│N │Н/5 см│Значения N определены по формуле │

│ │прочности │ 0 │ │ 0 │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при │ │ │N = N + N = гамма х 30m , │

│ │растяжении по │ │ │ 0 осн ут с 0 │

│ │основе и утку, │ │ │ │

│ │не менее │ │ │где гамма - коэффициент надежности по материалу, принимаемый │

│ │ │ │ │ с │

│ │ │ │ │равным 0,9 для сеток штукатурного слоя и 0,8 - для сеток шпатлевочного слоя │

│ │ │ │ ├────────┬────────┬─────────┬────────┬─────┬─────┬─────┬────┬───────┬────────┤

│ │ │ │ │7200 │5600 │4600 │3600 │2600 │2200 │1800 │1400│1000 │800 │

│8 │Предел прочности│ │ │Значения N и N определены из условия их равенства по формуле │

│ │аппретированной │ │ │ осн ут │

│ │сетки при рас- │ │ │ │

│ │тяжении, не │ │ │N = N = гамма х 15m . │

│ │менее: │ │ │ осн ут с 0 │

│ │ │ │ │В технических условиях предприятия-изготовителя допускается другое │

│ │ │ │ │соотношение N / N , обеспечиваемое изготовителем │

│ │ │ │ │ осн ут │

│ ├────────────────┼───────────┼──────┼────────┬────────┬─────────┬────────┬─────┬─────┬─────┬────┬───────┬────────┤

│ │ по основе │N │Н/5 см│3600 │2800 │2300 │1800 │1300 │1100 │900 │700 │500 │400 │

│ │ │ осн │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ по утку │N │ │3600 │2800 │2300 │1800 │1300 │1100 │900 │700 │500 │400 │

│ │ │ ут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│9 │Относительное │ │ │ │

│ │удлинение │ │ │ │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при │ │ │ │

│ │растяжении: │ │ │ │

│ │ по основе │эпсилон │% │ 7 │

│ │ │ осн │ │ │

│ │ по утку │эпсилон │ │ 7 │

│ │ │ ут │ │ │

│10 │Жесткость аппре-│G │мН х м│ │

│ │тированной сетки│ │ │ │

│ │при изгибе, не │ │ │ │

│ │менее: │ │ │ │

│ │ по основе │ │ │ 1 │

│ │ по утку │ │ │ 2 │

│11 │Провисание │f │мм │По техническим условиям предприятия-изготовителя │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при │ │ │ │

│ │изгибе, не менее│ │ │ │

│12 │Предел прочности│ │ │ │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при растя-│ │ │ │

│ │жении после 6 ч │ │ │ │

│ │выдержки в ще- │ │ │ │

│ │лочном раство- │ │ │ │

│ │ре - "быстрый │ │ │ │

│ │тест", не менее:│ │ │ │

│ │ по основе │N │Н/5 см│N = 0,6 N │

│ │ │ осн1 │ │ осн1 осн │

│ │ │ │ │ │

│ │ по утку │N │ │N = 0,6 N │

│ │ │ ут1 │ │ ут1 ут │

│13 │Предел прочности│ │ │ │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при растя-│ │ │ │

│ │жении после 28 │ │ │ │

│ │сут выдержки в │ │ │ │

│ │щелочном раст- │ │ │ │

│ │воре, не менее: │ │ │ │

│ │ по основе │N │Н/5 см│N = 0,5 N │

│ │ │ осн2 │ │ осн2 осн │

│ │ │ │ │ │

│ │ по утку │N │ │N = 0,5 N │

│ │ │ ут2 │ │ ут2 ут │

│14 │Предел прочности│ │ │ │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при растя-│ │ │ │

│ │жении после 28 │ │ │ │

│ │сут выдержки в │ │ │ │

│ │водных составля-│ │ │ │

│ │ющих цемента, не│ │ │ │

│ │менее: │ │ │ │

│ │ по основе │N │Н/5 см│N = 0,5 N │

│ │ │ осн3 │ │ осн3 осн │

│ │ │ │ │ │

│ │ по утку │N │ │N = 0,5 N │

│ │ │ ут3 │ │ ут3 ут │

│15 │Предел прочности│ │ │ │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при растя-│ │ │ │

│ │жении после 28 │ │ │ │

│ │сут выдержки в │ │ │ │

│ │дистиллированной│ │ │ │

│ │воде, не менее: │ │ │ │

│ │ по основе │N │Н/5 см│N = 0,9 N │

│ │ │ осн4 │ │ осн4 осн │

│ │ │ │ │ │

│ │ по утку │N │ │N = 0,9 N │

│ │ │ ут4 │ │ ут4 ут │

│16 │Предел прочности│ │ │ │

│ │аппретированной │ │ │ │

│ │сетки при опре- │ │ │ │

│ │делении │ │ │ │

│ │морозостойкости │ │ │ │

│ │после 25 циклов │ │ │ │

│ │замораживания и │ │ │ │

│ │оттаивания, не │ │ │ │

│ │менее: │ │ │ │

│ │ по основе │N │Н/5 см│N = 0,85 N │

│ │ │ осн5 │ │ осн5 осн │

│ │ │ │ │ │

│ │ по утку │N │ │N = 0,85 N │

│ │ │ ут5 │ │ ут5 ут │

└────┴────────────────┴───────────┴──────┴────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.3.2. Сетки не должны иметь видимых дефектов: разрывов, складок, пропуска одиночных основных и уточных нитей длиной более 50 см и концов оборванных нитей длиной более 50 см. Сетки не должны иметь мест с полным затеканием ячеек общей площадью более 200 см2 на 1 м2, не допускается бахрома более 5 мм.

5.3.3. Предприятие-изготовитель должно поставлять сетки плотно намотанными в рулон или на гильзу (валик). Длина куска в рулоне должна быть не менее 10 м. По согласованию с потребителем допускается поставка сеток без гильз и валиков.

Каждый рулон сетки должен быть упакован в полиэтиленовую пленку.

В каждый рулон должна быть вложена этикетка с указанием:

- марки сетки (наименования);

- торгового названия (товарного знака);

- области применения;

- способа применения;

- обозначения знака соответствия на сертифицированную продукцию (если имеется);

- юридического адреса производителя или продавца;

- обозначения нормативного документа.

К каждому рулону может быть также прикреплен ярлык с указанием:

- марки сетки, номера рулона;

- количества погонных метров в рулоне;

- количества кусков в рулоне, даты выпуска;

- наименования сеток, торгового названия;

- наименования завода-изготовителя.

5.3.4. Предприятие-изготовитель сеток должно подтвердить их соответствие установленным требованиям, представив потребителю вместе с партией сеток следующие документы:

- технические условия, согласованные в установленном порядке;

- сертификат соответствия (при его наличии);

- санитарно-эпидемиологическое заключение;

- паспорт качества с указанием на каждую партию:

наименования и адреса изготовителя;

номера партии;

наименования и марки изделий;

длины, ширины, толщины сеток;

относительного удлинения при разрыве;

жесткости;

провисания;

номинальной массы сетки на единицу площади после аппретации;

предела прочности (при разрыве) аппретированной сетки по основе и утку при растяжении;

потери прочности (при разрыве) аппретированной сетки после 6 ч выдержки в щелочном растворе (быстрый тест) по основе и утку при растяжении;

потери прочности (при разрыве) аппретированной сетки после 28 сут выдержки в щелочном растворе по основе и утку при растяжении;

обозначения технических условий.

5.4. Хранение сеток на строительной площадке

Хранение сеток на строительной площадке должно осуществляться в упаковке изготовителя (коробах) на паллетах в закрытых помещениях.

Рулоны сетки при хранении должны находиться в вертикальном состоянии.

5.5. Рекомендации по выбору стеклосеток

и контролю их качества перед применением

5.5.1. По таблице 5.5 выбирают марку стеклосетки в зависимости от области ее применения и толщины рабочего слоя штукатурки (шпатлевки), соответствующей указанной на упаковке смеси ее изготовителем.

Таблица 5.5

┌────────────────────┬─────────┬────────────────────────────────────────────────┐

│ Область применения │Толщина │ Марка сетки │

│ сетки │рабочего ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┤

│ │слоя шту-│САУ │САР │СНУ │СНР │СВУ │СВУ │СВР │СВР │СШУ │СШУ│

│ │катурки │320-│250-│200-│160-│120-│100-│80- │60- │50- │40-│

│ │или шпат-│7200│5600│4600│3600│2600│2200│1800│1400│1000│800│

│ │левки, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │мм, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────────────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│Армирование наружных│20 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│штукатурных слоев │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│для их усиления в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│области цокольных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│этажей │20 │+ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Армирование наружных│20 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│штукатурных слоев, в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│том числе в фасадных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│теплоизоляционных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│системах с тонким │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│наружным штукатурным│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│слоем │12 │ │ │+ │+ │ │ │ │ │ │ │

│Армирование штука- │20 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│турных слоев │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│толщиной свыше 6 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стен внутри │15 │ │ │ │ │+ │+ │+ │ │ │ │

│помещений, в том │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│числе в местах │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│примыкания оконных и│9 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дверных коробок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Армирование │6 │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │ │

│штукатурных слоев │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│толщиной до 6 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стен внутри │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│помещений, в том │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│числе в местах │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│примыкания оконных и│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дверных коробок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Армирование │6 │ │ │ │ │ │ │ │+ │+ │ │

│шпатлевочных слоев │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стен и потолков ├─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│внутри помещений │3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │

└────────────────────┴─────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┘

5.5.2. Получают у изготовителя (продавца) стеклосетки сопроводительную документацию по 5.3.4.

5.5.3. Проверяют соответствие показателей сетки, указанных в сопроводительной документации, требованиям таблицы 5.4. Сетку применять нельзя, если хотя бы один показатель, указанный изготовителем, не соответствует требованиям.

5.5.4. Потребитель сеток должен проверить соответствие упаковки требованиям 5.3.3.

5.5.5. Потребитель сеток вправе проверить соответствие сеток и примененных для их изготовления материалов требованиям 5.2 и 5.3 настоящего Свода правил, потребовав от предприятия-изготовителя документированные результаты выполняемого им в соответствии с Приложением Б входного, операционного контроля, приемочных, периодических и типовых испытаний.

5.5.6. Потребитель по собственному усмотрению может выполнить испытания сеток по определенным им показателям из числа приведенных в таблице 5.4, применяя методы испытаний, установленные Приложением Б.

5.6. Методы производства работ с применением стеклосеток

5.6.1. Армирование систем наружного утепления

фасадов зданий

5.6.1.1. Подготовка поверхности к армированию

Поверхность стены, не имеющая декоративных покрытий, должна быть тщательно промыта водой с помощью агрегатов высокого давления и просушена. При наличии масляных пятен или других видов загрязнения эти места следует очистить или обработать специальными составами для их нейтрализации.

Старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена.

Неровности и перепады более 1 см на поверхности должны быть устранены, а трещины зашпатлеваны.

Старые окрасочные покрытия должны быть исследованы на совместимость с клеящим составом. При несовместимости этих составов необходимо полностью удалить старые покрытия.

Поверхность основания должна быть огрунтована специальным глубоким пропитывающим средством (средний расход в зависимости от подложки - 100 - 150 г/м). Грунтовку поверхностей следует выполнять только после отвердения и просушивания выравнивающих неровности поверхности слоев.

Допустимые отклонения от плоскостности поверхности стены после выравнивания - не более 10 мм. Измерения производят двухметровой металлической рейкой с интервалом не менее пяти измерений на каждые 100 м поверхности.

Число неровностей (плавного очертания) не более двух на длине 2 м.

Предельно допустимая влажность основания перед нанесением грунтовочного состава - не более 5%.

5.6.1.2. Устройство базового армирующего слоя

К устройству базового армирующего слоя штукатурки приступают после установки дюбелей и отвердения клеящего состава, фиксирующих положение утеплителя, но не ранее чем через 24 ч после приклейки.

Армирующий нижний слой штукатурки выполняют по проекту в следующей последовательности:

- укладывают рядовую штукатурную фасадную сетку;

- разбивают поверхность стены на захватки;

- рулоны штукатурной фасадной стеклосетки перед наклейкой размечают и нарезают под размеры захваток, обеспечивая соблюдение величины нахлеста сетки при наклейке не менее 10 см;

- наносят на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава толщиной 3 - 4 мм по площади захватки (рисунок 1);

Рисунок 1

- в местах инженерных выходов, термошвов, оконных и дверных проемов сетку утапливают в раствор с помощью терки, не допуская складок;

- после нанесения первого слоя штукатурки на него накладывают лист фасадной штукатурной сетки, который следует утопить в раствор с помощью терки, не допуская складок (рисунок 2);

Рисунок 2

- накладывают второй слой штукатурного состава таким же способом, как и первый; при нанесении второго слоя штукатурки необходимо следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты; также не допускается выход армирующей сетки на поверхность штукатурного слоя.

При устройстве базового армирующего слоя следует также выполнять следующие дополнительные требования:

- армирующую сетку следует накладывать сверху вниз при условии обеспечения перехлеста сеток на ширину 100 мм;

- для выполнения работ по выступающим из поверхности стены декоративным элементам следует применять стеклотканевую шпатлевочную стеклосетку СШУ 50-1000;

- запрещается обрубать шпателем армирующую сетку на углах и в местах примыкания;

- во избежание образования мелких частиц на поверхности запрещается чрезмерное выравнивание армирующего слоя;

- возникающие шпатлевочные выступы следует зашкурить после высыхания.

5.6.1.3. Устройство деформационных и температурных швов

После устройства базового слоя торцевые поверхности утеплителя в местах термошвов следует обработать клеевым раствором, чтобы не было выходов армирующей сетки на поверхность. После технологической выдержки торцевые поверхности следует обработать красителем с последующей окраской в соответствии с проектом. Термошвы следует заполнить уплотнителем, затем нанести на глубину до 10 мм герметик.

5.6.1.4. Устройство углов зданий, оконных и дверных проемов

Поверхность стены у углов оконных и дверных проемов армируют дополнительными полосами сеток размером 200 x 300 мм (рисунок 3), которые устанавливают до нанесения базового армирующего слоя (выполняются из фасадной штукатурной стеклосетки).

Рисунок 3

До устройства базового армирующего слоя производят также дополнительное армирование углов зданий специальной углозащитной сеткой (рисунок 4) или угловыми сетками с металлическим или пластиковым сердечником (рисунок 5).

Рисунок 4

Рисунок 5

5.6.1.5. Устройство базового слоя в зоне цокольного этажа

В зоне цокольного этажа для обеспечения необходимой стойкости против удара по поверхности утеплителя производится дополнительное армирование антивандальной панцирной сеткой. После затвердевания дополнительного армирующего слоя последующие операции производятся по обычной технологии (рисунок 6).

Рисунок 6

5.6.2. Армирование штукатурных и защитно-декоративных

покрытий наружных и внутренних поверхностей зданий

и сооружений

5.6.2.1. Подготовка основания

Основание, на котором проводятся штукатурные работы, должно быть крепким и чистым. Остатки старых красок, покрытий, жира, пыли следует удалить. Неровности более 20 мм следует заполнить штукатурным составом. Основание с повышенным влагопоглощением следует загрунтовать грунтовкой с глубоким проникновением.

5.6.2.2. Нанесение штукатурно-клеевого раствора

На подготовленное основание равномерно по всей поверхности следует нанести штукатурно-клеевой раствор зубчатой теркой (рисунок 7).

Рисунок 7

5.6.2.3. Укладка и вдавливание стеклотканевой сетки

Укладывают фасадную штукатурную стеклотканевую сетку (при производстве наружных работ) или штукатурную интерьерную сетку (при производстве внутренних работ) на поверхность в виде вертикальных полос с перехлестом полотен не менее 10 см и вдавливают в штукатурно-клеевой раствор мастерком или полутерком (рисунок 8). В зависимости от толщины штукатурного слоя применяются стеклосетки с различными физико-механическими характеристиками (таблица 5.5). Стеклосетка должна находиться в последней трети штукатурного слоя.

Рисунок 8

5.6.2.4. Монтаж угловых элементов

Угловые элементы укладывают на штукатурно-клеевой раствор, сетку вдавливают в штукатурно-клеевой раствор мастерком или шпателем (рисунок 9).

Рисунок 9

5.6.2.5. Нанесение заключительного слоя штукатурки

Заключительный слой штукатурки наносят после полного высыхания штукатурно-клеевого раствора (рисунок 10).

Рисунок 10

5.6.2.6. Армирование углов и откосов оконных и дверных проемов

Углы и откосы оконных и дверных проемов армируют дополнительными полосами сеток шириной 300 мм, которые устанавливают до нанесения первого армирующего слоя. Работы выполняют с применением фасадных или интерьерных штукатурных стеклосеток.

5.6.2.7. Устройство углов зданий

Работы выполняют с применением специальной углозащитной сетки (рисунок 4) или угловых сеток с металлическим или пластиковым сердечником (рисунок 5).

5.6.3. Технология применения шпатлевочных (малярных) сеток

5.6.3.1. Подготовка основания

Основание, на котором проводятся шпатлевочные работы, должно быть крепким и чистым. Остатки старых красок, покрытий, жира, пыли следует удалить. Неровности более 20 мм следует выровнять штукатурным составом. Основание с повышенным влагопоглощением следует загрунтовать, после чего можно наносить на поверхность шпатлевочный состав (рисунок 11).

Рисунок 11

5.6.3.2. Укладка стеклотканевой сетки

Шпатлевочную (малярную) сетку укладывают на свеженанесенный шпатлевочный состав (с нахлестом полотен не менее 10 см). Уложенную сетку притапливают в слой шпатлевки с помощью мастерка или полутерка по всей поверхности (рисунки 12 и 13). В зависимости от толщины шпатлевочного слоя применяются стеклосетки с различными физико-механическими характеристиками (таблица 5.5).

Рисунок 12

Рисунок 13

Стеклосетка должна находиться в последней трети шпатлевочного слоя.

5.6.3.3. Нанесение заключительного слоя шпатлевки

На армированную поверхность наносят заключительный слой шпатлевки. После ее высыхания следует зашкурить поверхность (рисунок 14).

Рисунок 14

6. АРМИРУЮЩИЕ ЛЕНТЫ

6.1. Виды армирующих лент, область их применения

6.1.1. Армирующие ленты выпускаются следующих видов:

- серпянка самоклеящаяся стеклотканевая с нанесенным клеевым составом;

- серпянка из лавсана;

- бинт строительный из полипропилена;

- лента бумажная;

- серпянка из стеклохолста.

6.1.2. Армирующие ленты из нетканых материалов (лавсан, полипропилен, бумага) могут изготавливаться перфорированными для удобства втапливания в шпатлевочный слой.

6.1.3. Длина и ширина армирующих лент определяются ассортиментом предприятия-изготовителя.

6.1.4. Армирующие ленты поставляются рулонами.

6.1.5. Область применения армирующих лент разных видов определяют по таблице 6.1.

Таблица 6.1

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│ Область применения │ Виды армирующих лент │

│ армирующих лент ├───────┬─────────────────────┬─────┤

│ │Бинт │ Серпянка │Бу- │

│ │строи- ├────────┬──────┬─────┤маж- │

│ │тельный│ лавсан │само- │стек-│ная │

│ │(поли- │ │клея- │ло- │лента│

│ │пропи- │ │щаяся │холст│ │

│ │лен) │ │(стек-│ │ │

│ │ │ │лосет-│ │ │

│ │ │ │ка) │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│Сплошное армирование для │ │ │+ │ │ │

│укрепления поверхности и │ │ │ │ │ │

│предотвращения образования │ │ │ │ │ │

│трещин │ │ │ │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│Ремонт трещин на потолках и │+ │+ │ │+ │ │

│стенах перед покраской и │ │ │ │ │ │

│наклеиванием обоев │ │ │ │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│Защита от трещин в местах │+ │+ │ │ │ │

│примыкания потолка к стенам │ │ │ │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│Защита от трещин во │+ │+ │ │ │+ │

│внутренних углах помещений │ │ │ │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│Защита от трещин мест │+ │+ │ │ │ │

│примыкания дверных и оконных│ │ │ │ │ │

│коробок к стенам │ │ │ │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│Защита от трещин стыков плит│+ │+ │ │ │+ │

│перекрытий на потолке (рус- │ │ │ │ │ │

│тов) │ │ │ │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│Проклейка стыков и ремонт │ │ │+ │+ │+ │

│трещин в листах гипсокартон-│ │ │ │ │ │

│ных, гипсоволокнистых, ДВП, │ │ │ │ │ │

│ДСП, а также других листовых│ │ │ │ │ │

│материалов │ │ │ │ │ │

├────────────────────────────┼───────┼────────┼──────┴─────┴─────┤

│Толщина шпатлевочного слоя │До 1 мм│Св. 1 мм│По проекту │

└────────────────────────────┴───────┴────────┴──────────────────┘

6.2. Требования к материалам армирующих лент

Материалы, применяемые для изготовления армирующих лент, должны удовлетворять требованиям таблицы 6.2.

Таблица 6.2

┌──────────────────────┬────────┬────────────────────────────────┐

│ Показатель │Единица │ Значение показателя │

│ │измере- ├──────┬─────────┬───────┬───────┤

│ │ния │лавсан│полипро- │стекло-│стекло-│

│ │ │ │пилен │сетка │холст │

├──────────────────────┼────────┼──────┼─────────┼───────┼───────┤

│Плотность, не менее │г/м3 │50 │17 │35 │50 │

├──────────────────────┼────────┼──────┼─────────┼───────┼───────┤

│Разрывная нагрузка, │Н │64/24 │28/17 │540/290│180/- │

│основа/уток, не менее │ │ │ │ │ │

├──────────────────────┼────────┼──────┼─────────┼───────┼───────┤

│Удлинение при разрыве,│% │35 │100 │7 │- │

│не более │ │ │ │ │ │

└──────────────────────┴────────┴──────┴─────────┴───────┴───────┘

6.3. Требования к армирующим лентам

6.3.1. Армирующая лента не должна иметь складок, разрывов и дыр.

В одном рулоне ленты допускается одна склейка. Минимальная длина ленты до склейки - 3 м.

Края рулона должны быть отрезаны перпендикулярно боковой линии.

6.3.2. Предприятие-изготовитель должно поставлять каждый рулон ленты упакованным в термоусадочную пленку или полиэтиленовый пакет по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

На каждом рулоне должна быть этикетка с указанием:

- наименования ленты;

- торгового названия (товарного знака);

- области применения;

- способа применения;

- обозначения знака соответствия на сертифицированную продукцию (если имеется);

- юридического адреса производителя или продавца;

- обозначения нормативного документа.

6.3.3. Предприятие-изготовитель армирующих лент должно подтвердить их соответствие установленным требованиям, представив потребителю вместе с партией лент следующие документы:

- технические условия, согласованные в установленном порядке;

- сертификат соответствия (при его наличии);

- санитарно-эпидемиологическое заключение;

- паспорт качества с указанием на каждую партию:

наименования и адреса изготовителя;

номера партии;

наименования и марки изделий;

длины, ширины, толщины ленты;

обозначения технических условий.

6.4. Хранение армирующих лент на строительной площадке

Хранение армирующих лент должно осуществляться в упаковке изготовителя (коробах) на паллетах в закрытых помещениях.

6.5. Рекомендации по выбору армирующих лент

и контролю их качества перед применением

6.5.1. Выбор вида армирующей ленты выполняют в зависимости от предполагаемой области применения по таблице 6.1.

6.5.2. Получают у изготовителя (продавца) выбранной ленты сопроводительную документацию по 6.3.3.

Армирующую ленту применять нельзя, если сопроводительная документация не соответствует требованиям 6.3.3.

6.5.3. Для армирования стыков гипсокартона (в том числе КНАУФ-листов) и других листовых материалов следует применять ленты шириной не менее 50 мм.

6.5.4. Потребитель армирующих лент должен проверить соответствие их упаковки требованиям 6.3.2.

6.5.4. Потребитель армирующих лент вправе проверить соответствие лент требованиям 6.3.1 путем осмотра, а также качества примененных для изготовления лент материалов требованиям таблицы 6.2, потребовав от предприятия-изготовителя документированные результаты выполняемого им в соответствии с Приложением В входного, операционного и приемочного контроля, периодических испытаний.

6.5.6. Потребитель армирующих лент по собственному усмотрению может выполнить испытания сеток по показателям, приведенным в таблице 6.2, применяя методы испытаний, установленные Приложением В.

6.6. Методы производства работ с применением армирующих лент

6.6.1. Армирование швов между гипсокартонными и гипсоволокнистыми листами

в конструкциях "КНАУФ ГИПС"

В конструкциях "КНАУФ" на основе гипсокартонных листов для армирования швов рекомендуется применение бумажной ленты, что в значительной степени повышает устойчивость обшивки к образованию микротрещин в швах при неблагоприятных влажностных колебаниях и механических воздействиях на конструкцию. Широкая практика применения гипсокартона в строительстве показала целесообразность применения армирующей ленты шириной не менее 5 см.

Работы по армированию швов гипсокартонных и гипсоволокнистых листов следует выполнять в соответствии с СП 55-101 и СП 55-102, а также технической документацией на комплектные системы "КНАУФ":

"Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", серия 1.031.9.-2.00;

"Облицовка поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающих конструкций для жилых, общественных и производственных зданий", серия 1.073.9.-2.00;

"Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на деревянном и металлическом каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", серия 1.045.9.-2.00;

"Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", серия 1.031.9.-2.00;

"Облицовка поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающих конструкций для жилых, общественных и производственных зданий. Стены. Мансардные помещения. Коммуникационные шахты", шифр М 25.41/2000.

6.6.2. Армирование швов между листовыми материалами

самоклеящейся серпянкой "СТРОБИ"

6.6.2.1. Подготовка поверхности и наклеивание серпянки

Поверхность листов следует подготовить к армированию: очистить от пыли и грязи, при необходимости зашкурить. Подготовить серпянку "СТРОБИ" на длину шва или трещины. Наклеить серпянку сверху вниз. При ремонте трещин лента должна выступать на 2 см за края трещины (рисунок 15).

Рисунок 15

6.6.2.2. Нанесение шпатлевочного слоя

Следует зашпатлевать поверхность, соблюдая технологию применения используемой шпатлевки, и, убедившись, что шпатлевка прошла через ячейки ленты и заполнила шов или трещину полностью, следует зашкурить поверхность и выполнить финишную обработку армированной поверхности (рисунок 16).

Рисунок 16

6.6.2.3. В отдельных случаях для сплошного армирования поверхности применяется стеклотканевая самоклеящаяся серпянка "СТРОБИ" шириной 90 см (длиной в рулоне до 50 м). Наклеивание полотен производят встык.

6.6.3. Технология применения армирующих лент

серпянка лавсан, бинт строительный полипропилен,

лента бумажная

6.6.3.1. Технология N 1:

- подготовить поверхность к армированию: очистить от пыли и грязи, зашпатлевать. Нанести на высохшую ошпатлеванную поверхность клей кистью или валиком, предварительно убедившись в пригодности используемого клея для данной поверхности (рисунок 17);

- наклеить серпянку "СТРОБИ", полностью соблюдая технологию применения используемого клея (рисунок 17);

Рисунок 17

- загрунтовать поверхность, армированную серпянкой "СТРОБИ"; зашпатлевать поверхность, полностью соблюдая технологию применения используемой шпатлевки, зашкурить поверхность и выполнить финишную обработку армированной поверхности (рисунок 18).

Рисунок 18

6.6.3.2. Технология N 2:

- подготовить поверхность к армированию: очистить от пыли и грязи, при необходимости зашкурить. Нанести на армируемую поверхность шпатлевку, предварительно убедившись в пригодности используемой шпатлевки для данной поверхности (рисунок 19);

Рисунок 19

- уложить серпянку "СТРОБИ" на армируемую поверхность и аккуратно шпателем вдавить серпянку в шпатлевку (рисунок 20);

Рисунок 20

- загрунтовать поверхность, армированную серпянкой "СТРОБИ", зашпатлевать поверхность, полностью соблюдая технологию применения используемой шпатлевки, зашкурить поверхность и выполнить финишную обработку армированной поверхности (рисунок 21).

Примечания. 1. Для применения бинта строительного используются обе технологии.

2. Для применения ленты бумажной используется технология N 2.

3. Для применения серпянки (стеклохолста) используется технология N 2.

Рисунок 21

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ

В НАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ

ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90). Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87). Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 6943.2-79. Материалы текстильные стеклянные. Методы определения диаметра элементарных нитей и волокна

ГОСТ 6943.5-79. Материалы текстильные стеклянные. Методы определения разрывного напряжения элементарной нити

ГОСТ 6943.8-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.11-93 (ИСО 4604-79). Стекловолокна. Ткани. Метод определения жесткости при изгибе флексаметром с постоянным углом

ГОСТ 6943.12-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания

ГОСТ 6943.15-94 (ИСО 4602-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка

ГОСТ 6943.16-94 (ИСО 4605-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Методы определения массы на единицу площади

ГОСТ 6943.17-94 (ИСО 5025-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины

ГОСТ 6943.18-94 (ИСО 4603-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 14067-91. Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса

ГОСТ 15902.3-79. Полотна нетканые. Методы определения прочности

ГОСТ 25506-82. Полотна текстильные. Термины и определения пороков

ГОСТ 27380-87. Стеклопластики профильные электроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 28003-88. Пороки текстильных нитей. Термины и определения

ГОСТ 29101-91. Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 29104.0-91. Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб

СП 55-101-2000. Ограждающие конструкции с применением гипсокартонных листов

СП 55-102-2001. Конструкции с применением гипсоволокнистых листов.

Приложение Б

(справочное)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

СТЕКЛОСЕТОК И ИХ КОМПОНЕНТОВ

Таблица Б.1

┌────────────┬────┬────────────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬────────────┐

│Наименование│ N │Наименование│Вход-│Опе- │Прие-│Пери-│Типо-│Обозначение │

│ продукции │п/п │контролиру- │ной │раци- │моч- │оди- │вые │нормативно- │

│ │ │емого │конт-│онный │ные │чес- │испы-│технической │

│ │ │параметра │роль │конт- │испы-│кие │тания│документации│

│ │ │ │ │роль │тания│испы-│ │ на метод │

│ │ │ │ │ │ │тания│ │ контроля │

├────────────┼────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│1. Шарики │1.1 │Определение │+ │- │- │- │+ │ТУ │

│стеклянные │ │пороков │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │1.2 │Химический │+ │- │- │- │+ │ТУ │

│ │ │состав │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │1.3 │Толщина │+ │- │- │- │+ │ТУ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │1.4 │Технологи- │- │- │- │- │+ │ТУ │

│ │ │ческие │ │ │ │ │ │ │

│ │ │свойства │ │ │ │ │ │ │

│2. Элемен- │2.1 │Определение │- │+ │- │- │- │ГОСТ 28003 │

│тарная нить │ │пороков │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │2.2 │Толщина │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.2 │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │2.3 │Линейная │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.1 │

│ │ │плотность │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │2.4 │Содержание │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.8 │

│ │ │влаги │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │2.5 │Массовая до-│- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.8 │

│ │ │ля веществ, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │удаляемых │ │ │ │ │ │ │

│ │ │при прокали-│ │ │ │ │ │ │

│ │ │вании │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │2.6 │Разрывная │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.5 │

│ │ │нагрузка │ │ │ │ │ │ │

│3. Комплекс-│3.1 │Определение │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 28003 │

│ная крученая│ │пороков │ │ │ │ │ │ │

│нить ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │3.2 │Толщина │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.2 │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │3.3 │Линейная │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.1 │

│ │ │плотность │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │3.4 │Содержание │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.8 │

│ │ │влаги │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │3.5 │Массовая до-│- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.8 │

│ │ │ля веществ, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │удаляемых │ │ │ │ │ │ │

│ │ │при прокали-│ │ │ │ │ │ │

│ │ │вании │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │3.6 │Разрывная │- │+ │- │+ │+ │ГОСТ 6943.10│

│ │ │нагрузка │ │ │ │ │ │ │

│4. Основа │- │Внешний вид │- │+ │- │- │+ │ТУ │

│5. Сетка до │5.1 │Внешний вид │- │+ │- │- │+ │ГОСТ 25506 │

│аппретиро- ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│вания │5.2 │Толщина │- │+ │- │- │+ │ГОСТ 6943.18│

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │5.3 │Ширина │- │+ │- │- │+ │ГОСТ 6943.17│

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │5.4 │Масса на │- │+ │- │- │+ │ГОСТ 6943.16│

│ │ │единицу │ │ │ │ │ │ │

│ │ │площади │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │5.5 │Количество │- │+ │- │- │+ │ГОСТ 6943.15│

│ │ │нитей на │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ширине 10 см│ │ │ │ │ │ │

│ │ │основы: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ одинарной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ двойной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ тройной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │утка: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ одинарной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ двойной │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │5.6 │Разрывная │- │+ │- │- │+ │ГОСТ 6943.10│

│ │ │нагрузка: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

│6. Состав │6.1 │Внешний вид │+ │- │- │+ │+ │ТУ │

│аппрета ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │6.2 │Значение рН │+ │- │- │+ │+ │ТУ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │6.3 │Массовая │+ │- │- │+ │+ │ТУ │

│ │ │доля сухого │ │ │ │ │ │ │

│ │ │остатка │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │6.4 │Условная │+ │- │- │+ │+ │ГОСТ 8420 │

│ │ │вязкость │ │ │ │ │ │ │

│7. Сетка │7.1 │Внешний вид │- │- │+ │+ │ │ГОСТ 25506 │

│ванная │7.2 │Толщина │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.18│

│термообрабо-├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│танная │7.3 │Ширина │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.17│

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.4 │Длина │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.17│

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.5 │Размер ячеек│- │- │- │+ │+ │ГОСТ 6943.15│

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.6 │Масса на │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.16│

│ │ │единицу │ │ │ │ │ │ │

│ │ │площади │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.7 │Массовая до-│- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.8 │

│ │ │ля веществ, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │удаляемых │ │ │ │ │ │ │

│ │ │при │ │ │ │ │ │ │

│ │ │прокаливании│ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.8 │Количество │- │+ │- │- │+ │ГОСТ 6943.15│

│ │ │нитей на │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ширине 10 см│ │ │ │ │ │ │

│ │ │основы: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ одинарной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ двойной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ тройной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │утка: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ одинарной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ двойной │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.9 │Разрывная │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.10│

│ │ │нагрузка │ │ │ │ │ │ │

│ │ │сетки в │ │ │ │ │ │ │

│ │ │исходном │ │ │ │ │ │ │

│ │ │состоянии: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.10│Относитель- │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.10│

│ │ │ное удлине- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ние при раз-│ │ │ │ │ │ │

│ │ │рыве в ис- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ходном сос- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │тоянии │ │ │ │ │ │ │

│ │ │сетки: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.11│Жесткость │ │ │ │ │ │ГОСТ 6943.11│

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.12│Провиса- │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 6943.12│

│ │ │ние <1> │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.13│Перекос │- │- │+ │+ │+ │ГОСТ 14067 │

│ │ │уточных │ │ │ │ │ │ │

│ │ │нитей <2> │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.14│Упаковка, │- │- │+ │- │- │ГОСТ 29101 │

│ │ │маркировка │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.15│Разрывная │- │- │- │+ │+ │Специальная │

│ │ │нагрузка │ │ │ │ │ │методика <3>│

│ │ │сетки после │ │ │ │ │ │ │

│ │ │6 ч выдержки│ │ │ │ │ │ │

│ │ │в щелочном │ │ │ │ │ │ │

│ │ │растворе - │ │ │ │ │ │ │

│ │ │"быстрый │ │ │ │ │ │ │

│ │ │тест": │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.16│Разрывная │- │- │- │+ │+ │То же │

│ │ │нагрузка │ │ │ │ │ │ │

│ │ │сетки после │ │ │ │ │ │ │

│ │ │28 сут вы- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │держки в │ │ │ │ │ │ │

│ │ │щелочном │ │ │ │ │ │ │

│ │ │растворе: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.17│Разрывная │- │- │- │+ │+ │" │

│ │ │нагрузка │ │ │ │ │ │ │

│ │ │сетки после │ │ │ │ │ │ │

│ │ │28 сут вы- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │держки в │ │ │ │ │ │ │

│ │ │водных │ │ │ │ │ │ │

│ │ │составляющих│ │ │ │ │ │ │

│ │ │цемента: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.18│Разрывная │- │- │- │+ │+ │" │

│ │ │нагрузка │ │ │ │ │ │ │

│ │ │сетки после │ │ │ │ │ │ │

│ │ │28 сут │ │ │ │ │ │ │

│ │ │выдержки в │ │ │ │ │ │ │

│ │ │дистилли- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │рованной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │воде: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────────┤

│ │7.19│Потеря │- │- │- │+ │+ │" │

│ │ │прочности │ │ │ │ │ │ │

│ │ │при опреде- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │лении │ │ │ │ │ │ │

│ │ │морозостой- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │кости: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по основе │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ по утку │ │ │ │ │ │ │

├────────────┴────┴────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴────────────┤

│ ---------------------------------- │

│ <1> Показатель определяют для штукатурных сеток. │

│ <2> Показатель определяют для фасадных сеток. │

│ <3> См. Приложение Г. │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение В

(справочное)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

АРМИРУЮЩИХ ЛЕНТ И ИХ КОМПОНЕНТОВ

Таблица В.1

┌───────────┬───────────┬─────┬────────┬─────┬──────┬────────────┐

│Наименова- │Наименова- │Вход-│Операци-│Прие-│Перио-│НТД на метод│

│ние продук-│ние контро-│ной │онный │моч- │дичес-│ контроля │

│ции │лируемого │конт-│контроль│ный │кий │ │

│ │параметра │роль │ │конт-│конт- │ │

│ │ │ │ │роль │роль │ │

├───────────┼───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│1. Лавсан, │Внешний вид│+ │ │ │ │ТУ │

│полипро- ├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│пилен │Плотность │ │ │ │+ │ГОСТ 3811 │

│ ├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│ │Разрывная │ │ │ │+ │ГОСТ 15902.3│

│ │нагрузка │ │ │ │ │ │

│ ├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│ │Удлинение │ │ │ │+ │ГОСТ 15902.3│

│ │при разрыве│ │ │ │ │ │

├───────────┼───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│2. Серпянка│Внешний вид│ │+ │ │ │ТУ │

│(лавсан), ├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│бинт строи-│Линейные │ │ │+ │ │ТУ │

│тельный │размеры │ │ │ │ │ │

├───────────┼───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│3. Стекло- │Внешний вид│+ │ │ │ │ТУ │

│сетка, ├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│стеклохолст│Плотность │ │ │ │+ │ГОСТ 6943.1 │

│ ├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│ │Разрывная │ │ │ │+ │ГОСТ 6943.10│

│ │нагрузка │ │ │ │ │ │

│ ├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│ │Удлинение │ │ │ │+ │ГОСТ 6943.10│

│ │при разрыве│ │ │ │ │ │

├───────────┼───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│4. Серпянка│Внешний вид│ │+ │ │ │ТУ │

│самоклеяща-├───────────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────────┤

│яся стекло-│Линейные │ │ │+ │ │ТУ │

│тканевая, │размеры │ │ │ │ │ │

│серпянка │ │ │ │ │ │ │

│(стекло- │ │ │ │ │ │ │

│холст) │ │ │ │ │ │ │

└───────────┴───────────┴─────┴────────┴─────┴──────┴────────────┘

Приложение Г

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТЕКЛОСЕТОК

НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЫ

И НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Г.1. Область применения

Настоящая методика предназначена для оценки соответствия строительных стеклосеток требованиям Федерального центра сертификации.

Г.2. Образцы для испытаний

Г.2.1. К испытаниям допускают образцы стеклосетки, не подвергнутые предварительной обработке, а также образцы стеклосетки после:

- выдержки в щелочной среде в течение 6 ч ("быстрый тест");

- выдержки в щелочной среде в течение 28 сут;

- выдержки в водных составляющих цемента в течение 28 сут;

- выдержки в дистиллированной воде в течение 28 сут;

- 25 циклов замораживания и оттаивания в дистиллированной воде.

Г.2.2. Для выполнения каждого вида испытаний готовят 10 образцов по основе и 10 образцов по утку.

Г.2.3. Образцы для испытаний представляют собой отрезы стеклосетки прямоугольной формы в двух направлениях - по основе и по утку. Длина образца - 300 мм, ширина 50 мм. По ширине образца должно быть не менее 5 нитей основы или утка.

Г.2.4. Перед установкой на испытательную машину на каждый образец должны быть наклеены 4 накладки из картона. Размеры накладок не должны превышать размеры зажима испытательной машины. Накладки наклеиваются на образцы с двух сторон таким образом, чтобы длина открытой части образцов была не менее 200 мм. На открытой части образцов не должно быть подтеков клея. После наклейки накладок образцы должны быть высушены в течение 24 ч при температуре 23 +/- 2 °С.

Г.3. Оборудование и материалы

Г.3.1. Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Г.3.2. Термометр для измерения температуры воздуха в помещении лаборатории с ценой деления 1 °С.

Г.3.3. Испытательная машина типа "Инстрон", позволяющая производить измерения разрушающей нагрузки до 500 кгс с погрешностью, не превышающей 1%, с самоцентрирующими захватами, исключающими проскальзывание и механическое повреждение образца во время испытания. Машина должна обеспечивать скорость нагружения 100 +/- 5 мм/мин.

Г.3.4. Картон (типа КБ-2).

Г.3.5. Клей типа БФ.

Г.3.6. Сосуды емкостью 4 л в количестве 2 - 3 шт.

Г.3.7. Гидроксид натрия.

Г.3.8. Гидроксид калия.

Г.3.9. Гидроксид кальция.

Г.3.10. Концентрированная соляная кислота.

Г.3.11. Дистиллированная вода, не менее 4 л.

Г.3.12. Цемент.

Г.4. Техника безопасности

Г.4.1. В соответствии с ГОСТ 12.0.004 к работам допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие установленный инструктаж.

Г.4.2. При работе со стеклянными волокнами необходимо соблюдать требования ГОСТ 27380.

Г.4.3. Все работы с щелочами и кислотами проводить согласно ГОСТ 12.1.007 в халатах и резиновых перчатках.

Г.4.4. Помещение для работы с соляной кислотой должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

Г.5. Порядок выполнения работ

Г.5.1. На разрывной машине устанавливается скорость нагружения 100 +/- 5 мм/мин. Диапазон допустимых нагрузок устанавливается таким образом, чтобы предельная нагрузка при разрушении образца находилась приблизительно в середине этого диапазона.

Г.5.2. Образец с накладками (Г.2.4) помещается в зажимы испытательной машины так, чтобы зажимы полностью закрывали накладки. Длина образца между зажимами должна составлять 200 мм. Сила зажатия образца в зажимах должна быть таковой, чтобы обеспечивать отсутствие проскальзывания образца в зажимах, но не должна приводить к механическому повреждению образцов в зажимах. Замеряются длина рабочей части образца и ширина образца .

Г.5.3. Проводится измерение. Записывается диаграмма в координатах нагрузка - деформация вплоть до разрушения образца. Если при нагружении произошло вытаскивание образца из зажима или разрушение образца в зажиме, то такой образец отбраковывается.

Г.5.4. По диаграмме определяются предельная нагрузка и изменение длины .

Г.5.5. На основании измеренных значений и в зависимости от вида испытаний по формулам для каждого вида испытаний (разделы Г.6 - Г.10 настоящей методики) выполняют вычисления соответствующих характеристик. Измеренные значения характеристик и вычисленные характеристики заносятся в соответствующие протоколы испытаний, форма которых приведена в разделах Г.6 - Г.10 настоящей методики.

Г.5.6. Оценку соответствия стеклосеток установленным требованиям выполняют, сравнивая полученные в результате испытаний характеристики с соответствующими предельными значениями, установленными таблицей 5.4 настоящего Свода правил.

Г.6. Испытания образцов стеклосетки, полученной от поставщика

или подготовленной к поставке, без предварительной обработки

Г.6.1. Подготовка образцов по Г.2.2 - Г.2.4.

Г.6.2. Выполнение испытаний по Г.5.

Г.6.3. Характеристики, определяемые по результатам испытаний, и формулы для их вычисления приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

┌──────────────┬──────────┬───────┬─────────────────────────────────┐

│Характеристика│Условное │Единицы│ Формула для вычисления │

│ │обозначе- │измере-│ │

│ │ние │ния │ │

├──────────────┼──────────┼───────┼─────────────────────────────────┤

│Относительное │ │ │ │

│удлинение │ │ │ │

│сетки: │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по основе │эпсилон │% │эпсилон = Дельта l / L х│

│ │ осн│ │ осн осн осн │

│ │ │ │х 100% │

│ │ ф │ │ ф │

│ по утку │эпсилон │ │эпсилон = Дельта l /Дельта l │

│ │ ут │ │ ут ут ут│

│Фактический │ │ │ │

│предел │ │ │ │

│прочности │ │ │ │

│сетки: │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по основе │N │Н/5 см │N = F /b │

│ │ осн │ │ осн осн осн │

│ │ ф │ │ ф │

│ по утку │N │ │N = F /b │

│ │ ут │ │ ут ут ут │

└──────────────┴──────────┴───────┴─────────────────────────────────┘

Г.6.4. Измеренные значения длины рабочей части образца , ширины образца , разрушающих нагрузок и изменения длины по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.1 значения фактического предела прочности сетки при растяжении по основе и по утку, а также значения относительного удлинения сетки в тех же направлениях.

Г.6.5. Форма протокола испытания образцов

Протокол N ______ от " " ________________ 200___ г.

Испытания образцов стеклосетки, полученной от поставщика

(подготовленной к поставке), без предварительной обработки

Наименование материала: _____________________________________

_________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

┌────────┬────────┬──────┬───────┬────────────┬──────┬───────────┐

│ N │l , мм│ b ,│F , Н│Дельта l ,│ ф │ ф │

│ образца│ осн │ осн │ осн │ осн │N , │эпсилон ,│

│ │ │ мм │ │ мм │ осн │ осн │

│ │ │ │ │ │Н/5 см│ % │

├────────┼────────┼──────┼───────┼────────────┼──────┼───────────┤

│1 │ │ │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │ │ │

├────────┴────────┴──────┴───────┴────────────┼──────┼───────────┤

│ Среднее значение │ │ │

└─────────────────────────────────────────────┴──────┴───────────┘

Испытания образцов по утку

┌─────────┬───────┬────────┬──────┬────────────┬──────┬──────────┐

│N образца│l , мм│b , мм │F , Н│Дельта l , │ ф │ ф │

│ │ ут │ ут │ ут │ ут │ N , │эпсилон ,│

│ │ │ │ │ мм │ ут │ ут │

│ │ │ │ │ │Н/5 см│ % │

├─────────┼───────┼────────┼──────┼────────────┼──────┼──────────┤

│1 │ │ │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │ │ │

├─────────┴───────┴────────┴──────┴────────────┼──────┼──────────┤

│ Среднее значение │ │ │

└──────────────────────────────────────────────┴──────┴──────────┘

Дата составления протокола __________________

Испытания провел ____________________________

Г.6.6. Полученные в таблицах средние значения и не должны быть меньше предельных значений, и , установленных пунктом 8 таблицы 5.4; и не должны быть больше предельных значений и , установленных пунктом 9 таблицы 5.4.

Г.7. Испытания образцов стеклосетки

на устойчивость к щелочной среде

Г.7.1. Подготовка образцов выполняется по Г.2.2 - Г.2.3, после чего образцы выдерживаются в щелочной среде.

Для приготовления комбинированного щелочного раствора берут 2 сосуда вместимостью 4 л: один для кратковременной выдержки, один для длительной выдержки. В каждый сосуд наливают приблизительно 2 л дистиллированной воды, добавляют 4 г гидроксида натрия, 16 г гидроксида калия и 2 г гидроксида кальция. После этого в сосуды доливают дистиллированной воды до отметки 4 л.

В каждый сосуд со щелочным раствором помещают равное число образцов стеклосетки, приготовленных для испытания после выдержки в щелочной среде. Сосуды закрывают крышками. Через 6 ч из первого сосуда вынимают образцы для испытания после кратковременной выдержки. Остальные образцы выдерживают во втором сосуде в течение 28 дней при нормальных условиях (температура 23 +/- 2 °С).

После выдержки образцы нейтрализуются, промываются и сушатся. Для этого в другой сосуд вместимостью 4 л приливают 5 мл концентрированной соляной кислоты и доливают воды до отметки 4 л. Образцы промываются в этом растворе, затем промываются в 4 л обычной воды три раза в течение 5 мин в каждом случае. Промытые образцы сушатся в течение 24 ч при нормальных условиях (температура 23 +/- 2 °С).

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.7.2. Выполнение испытаний по Г.5.

Г.7.3. Испытания образцов после выдержки в щелочной среде в течение 6 ч.

Г.7.3.1. Характеристики, определяемые по результатам испытаний образцов после выдержки в щелочной среде в течение 6 ч ("быстрый тест"), и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.2.

Таблица Г.2

┌──────────────────┬────────┬───────┬────────────────────────────┐

│ Характеристика │Условное│Единицы│ Формула для вычисления │

│ │обозна- │измере-│ │

│ │чение │ния │ │

├──────────────────┼────────┼───────┼────────────────────────────┤

│Фактический предел│ │ │ │

│прочности сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по основе │N │Н/5 см │N = F /b │

│ │ осн1 │ │ осн1 осн осн │

│ │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по утку │N │ │N = F /b │

│ │ ут1 │ │ ут1 ут ут │

│Относительная │ │ │ │

│остаточная │ │ │ │

│прочность сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ ф ф │

│ по основе │бета │% │бета = (N /N ) 100%│

│ │ осн1│ │ осн1 осн1 осн │

│ │ │ │ │

│ │ │ │ ф ф │

│ по утку │бета │ │бета = (N /N ) 100% │

│ │ ут1 │ │ ут1 ут1 ут │

├──────────────────┴────────┴───────┴────────────────────────────┤

│ ф ф │

│ Примечание. Значения N и N получают в результате │

│ осн ут │

│испытаний по Г.6. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Г.7.3.2. Измеренные значения и образцов по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.2 значения фактического предела прочности сетки при растяжении по основе и по утку.

Г.7.3.3. В протокол также заносятся вычисленные по формуле таблицы Г.2 значения относительной остаточной прочности сетки по основе и по утку, при этом значения и принимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной к поставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.7.3.4. Форма протокола испытания образцов

Протокол N ____ от " " _______________ 200 __ г.

Испытания образцов стеклосетки после выдержки

в щелочной среде в течение 6 ч

Наименование материала _______________________________________

__________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

┌─────────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────────┐

│N образца│ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ осн │ осн │ осн │N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ осн1 │

│ │ │ │ │ │

├─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├─────────┴────────────┴────────────┴───────────┼────────────────┤

│ Среднее значение │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Испытания образцов по утку

┌────────────┬──────────┬────────────┬──────────┬────────────────┐

│ N образца │ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ ут │ ут │ ут │ N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ ут1 │

│ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────┼────────────┼──────────┼────────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├────────────┴──────────┴────────────┴──────────┼────────────────┤

│ Среднее значение │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Дата составления протокола ______________

Испытания провел ________________________

Г.7.3.5. Полученные в таблицах средние значения и , не должны быть меньше предельных значений и , установленных пунктом 12 таблицы 5.4; полученные значения относительной остаточной прочности сетки при растяжении и не должны быть менее 60%, т.е. потеря прочности сетки после выдержки в щелочном растворе в течение 6 ч не должна быть более 40%.

Г.7.4. Испытания образцов после выдержки в щелочной среде в течение 28 сут.

Г.7.4.1. Характеристики, определяемые по результатам испытаний образцов после выдержки в щелочной среде в течение 28 сут, и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.3.

Таблица Г.3

┌──────────────────┬────────┬───────┬────────────────────────────┐

│ Характеристика │Условное│Единицы│ Формула для вычисления │

│ │обозна- │измере-│ │

│ │чение │ния │ │

├──────────────────┼────────┼───────┼────────────────────────────┤

│Фактический предел│ │ │ │

│прочности сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по основе │N │Н/5 см │N = F /b │

│ │ осн2 │ │ осн2 осн осн │

│ │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по утку │N │ │N = F /b │

│ │ ут2 │ │ ут2 ут ут │

│Относительная │ │ │ │

│остаточная │ │ │ │

│прочность сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ ф ф │

│ по основе │бета │% │бета = (N /N ) 100%│

│ │ осн2│ │ осн2 осн2 осн │

│ │ │ │ │

│ │ │ │ ф ф │

│ по утку │бета │ │бета = (N /N ) 100% │

│ │ ут2 │ │ ут2 ут2 ут │

└──────────────────┴────────┴───────┴────────────────────────────┘

Г.7.4.2. Измеренные значения и образцов по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.3 значения фактического предела прочности сетки при растяжении по основе и по утку.

Г.7.4.3. В протокол также заносятся вычисленные по формуле таблицы Г.3 значения относительной остаточной прочности сетки по основе и по утку, при этом значения и принимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной к поставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.7.4.4. Форма протокола испытания образцов

Протокол N _______ от " " _______________ 200 ___ г.

Испытания образцов стеклосетки после выдержки

в щелочной среде в течение 28 сут

Наименование материала _______________________________________

__________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

┌─────────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────────┐

│N образца│ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ осн │ осн │ осн │ N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ осн2 │

│ │ │ │ │ │

├─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├─────────┴────────────┴────────────┴───────────┼────────────────┤

│ Среднее значение │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Испытания образцов по утку

┌───────────┬───────────┬────────────┬──────────┬────────────────┐

│ N образца │ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ ут │ ут │ ут │ N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ ут2 │

│ │ │ │ │ │

├───────────┼───────────┼────────────┼──────────┼────────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├───────────┴───────────┴────────────┴──────────┼────────────────┤

│ Среднее значение │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Дата составления протокола __________

Испытания провел ____________________

Г.7.4.5. Полученные в таблицах средние значения и не должны быть меньше предельных значений и , установленных пунктом 13 таблицы 5.4; полученные значения относительной остаточной прочности сетки при растяжении и не должны быть менее 50%, т.е. потеря прочности сетки после выдержки в щелочном растворе в течение 28 сут не должна быть более 50%.

Г.8. Испытания образцов стеклосетки

после выдержки в водных составляющих цемента

Г.8.1. Подготовка образцов выполняется по Г.2.2 и Г.2.3, после чего образцы выдерживаются в водных составляющих цемента.

Для приготовления раствора берут 2 сосуда вместимостью 4 л. В каждый сосуд наливают 3 части воды и одну часть цемента. Полученную смесь в течение (24 +/- 1) ч необходимо перемешивать. Сосуд с полученным раствором ставят для отстаивания, после чего раствор сливается методом декантации на фильтр в воронке. После фильтрации раствор через сутки можно использовать для испытания.

В сосуд с раствором помещают равное число образцов стеклосетки, приготовленных для испытания после выдержки в водных составляющих цемента. Сосуды закрывают крышками и выдерживают образцы в течение 28 дней при нормальных условиях (температура 23 +/- 2 °С).

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.8.2. Выполнение испытаний по Г.5.

Г.8.3. Характеристики, определяемые по результатам испытаний образцов после выдержки их в водных составляющих цемента, и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.4.

Таблица Г.4

┌──────────────────┬────────┬───────┬────────────────────────────┐

│ Характеристика │Условное│Единицы│ Формула для вычисления │

│ │обозна- │измере-│ │

│ │чение │ния │ │

├──────────────────┼────────┼───────┼────────────────────────────┤

│Фактический предел│ │ │ │

│прочности сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по основе │N │Н/5 см │N = F /b │

│ │ осн3 │ │ осн3 осн осн │

│ │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по утку │N │ │N = F /b │

│ │ ут3 │ │ ут3 ут ут │

│Относительная │ │ │ │

│остаточная проч- │ │ │ │

│ность сетки при │ │ │ │

│растяжении: │ │ │ ф ф │

│ по основе │бета │% │бета = (N /N ) 100%│

│ │ осн3│ │ осн3 осн4 осн │

│ │ │ │ │

│ │ │ │ ф ф │

│ по утку │бета │ │бета = (N /N ) 100% │

│ │ ут3 │ │ ут3 ут4 ут │

└──────────────────┴────────┴───────┴────────────────────────────┘

Г.8.4. Измеренные значения и образцов по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.4 значения фактического предела прочности сетки при растяжении по основе и по утку.

Г.8.5. В протокол также заносятся вычисленные по формуле таблицы Г.4 значения относительной остаточной прочности сетки по основе и по утку, при этом значения и принимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной к поставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.8.6. Форма протокола испытания образцов

Протокол N _____ от " " _______________ 200 __ г.

Испытания образцов стеклосетки

после выдержки в водных составляющих цемента

Наименование материала _______________________________________

__________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

┌─────────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────────┐

│N образца│ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ осн │ осн │ осн │N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ осн3 │

│ │ │ │ │ │

├─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├─────────┴────────────┴────────────┴───────────┼────────────────┤

│ Среднее значение │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Испытания образцов по утку

┌─────────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────────┐

│N образца│ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ ут │ ут │ ут │ N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ ут3 │

│ │ │ │ │ │

├─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├─────────┴────────────┴────────────┴───────────┼────────────────┤

│ Среднее значение │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Дата составления протокола ______________

Испытания провел ________________________

Г.8.7. Полученные в таблицах средние значения и не должны быть менее предельных значений и , установленных пунктом 14 таблицы 5.4; полученные значения относительной остаточной прочности сетки при растяжении и не должны быть менее 50%, т.е. потеря прочности сетки после выдержки в водных составляющих цемента в течение 28 сут не должна быть более 50%.

Г.9. Испытания образцов стеклосетки

после выдержки в дистиллированной воде

Г.9.1. Подготовка образцов выполняется по Г.2.2 и Г.2.3, после чего образцы выдерживаются в дистиллированной воде.

В сосуд с дистиллированной водой помещают образцы стеклосетки, приготовленные для испытания. Сосуды закрывают крышками и выдерживают образцы в течение 28 дней при нормальных условиях (температура 23 +/- 2 °С).

После выдержки образцы сушатся на воздухе не менее 12 ч, затем в сушильном шкафу при температуре (60 +/- 1) в течение трех дней (не менее 6 ч в сутки).

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.9.2. Выполнение испытаний по Г.5.

Г.9.3. Характеристики, определяемые по результатам испытаний образцов после выдержки в дистиллированной воде, и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.5.

Таблица Г.5

┌──────────────────┬────────┬───────┬────────────────────────────┐

│ Характеристика │Условное│Единицы│ Формула для вычисления │

│ │обозна- │изме- │ │

│ │чение │рения │ │

├──────────────────┼────────┼───────┼────────────────────────────┤

│Фактический предел│ │ │ │

│прочности сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по основе │N │Н/5 см │N = F /b │

│ │ осн4 │ │ осн4 осн осн │

│ │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по утку │N │ │N = F /b │

│ │ ут4 │ │ ут4 ут ут │

│Относительная │ │ │ │

│остаточная │ │ │ │

│прочность сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ ф ф │

│ по основе │бета │% │бета = (N /N ) 100%│

│ │ осн4│ │ осн4 осн4 осн │

│ │ │ │ │

│ │ │ │ ф ф │

│ по утку │бета │ │бета = (N /N ) 100% │

│ │ ут4 │ │ ут4 ут4 ут │

└──────────────────┴────────┴───────┴────────────────────────────┘

Г.9.4. Измеренные значения и образцов по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.5 значения фактического предела прочности сетки при растяжении по основе и по утку.

Г.9.5. В протокол также заносятся вычисленные по формуле таблицы Г.5 значения относительной остаточной прочности сетки по основе и по утку, при этом значения и принимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной к поставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.9.6. Форма протокола испытания образцов

Протокол N ____ от " " ___________ 200 ___ г.

Испытания образцов стеклосетки

после выдержки в дистиллированной воде

Наименование материала _______________________________________

__________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

┌────────────┬──────────┬────────────┬───────────┬───────────────┐

│ N образца │ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ осн │ осн │ осн │N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ осн4 │

│ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────┼────────────┼───────────┼───────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├────────────┴──────────┴────────────┴───────────┼───────────────┤

│ Среднее значение │ │

└────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Испытания образцов по утку

┌─────────┬─────────────┬────────────┬───────────┬───────────────┐

│N образца│ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ ут │ ут │ ут │N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ ут4 │

│ │ │ │ │ │

├─────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼───────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├─────────┴─────────────┴────────────┴───────────┼───────────────┤

│ Среднее значение │ │

└────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Дата составления протокола __________

Испытания провел ____________________

Г.9.7. Полученные в таблицах средние значения и не должны быть менее предельных значений и , установленных пунктом 15 таблицы 5.4; полученные значения относительной остаточной прочности сетки при растяжении и не должны быть менее 90%, т.е. потеря прочности сетки после выдержки в дистиллированной воде в течение 28 сут не должна быть более 10%.

Г.10. Испытания образцов сетки на морозостойкость

(после 10 циклов замораживания и оттаивания)

Г.10.1. Подготовка образцов - по Г.2.2 и Г.2.3, после чего образцы сетки укладывают на дно металлической ванны. В ванну наливают дистиллированную воду так, чтобы уровень воды над образцом был не ниже 15 мм. Ванну с образцами помещают в морозильную камеру, в которой установлена температура -15 °С, и выдерживают в камере 8 ч. После этого ванну с образцами извлекают из морозильной камеры и проводят полное размораживание в течение 16 ч при температуре 23 +/- 2 °С. Проводят 10 циклов замораживания и оттаивания, после чего образцы сушатся в сушильном шкафу при температуре 60 °С в течение не менее 16 ч и охлаждаются до температуры 23 +/- 2 °С на воздухе не менее 16 ч.

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.10.2. Выполнение испытаний по Г.5.

Г.10.3. Характеристики, определяемые по результатам испытаний образцов после 10 циклов замораживания и оттаивания, и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.6.

Таблица Г.6

┌──────────────────┬────────┬───────┬────────────────────────────┐

│ Характеристика │Условное│Единицы│ Формула для вычисления │

│ │обозна- │измере-│ │

│ │чение │ния │ │

├──────────────────┼────────┼───────┼────────────────────────────┤

│Фактический предел│ │ │ │

│прочности сетки │ │ │ │

│при растяжении: │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по основе │N │Н/5 см │N = F /b │

│ │ осн5 │ │ осн5 осн осн │

│ │ │ │ │

│ │ ф │ │ ф │

│ по утку │N │ │N = F /b │

│ │ ут5 │ │ ут5 ут ут │

│Относительная │ │ │ │

│остаточная проч- │ │ │ │

│ность сетки при │ │ │ │

│растяжении: │ │ │ ф ф │

│ по основе │бета │% │бета = (N /N ) 100%│

│ │ осн5│ │ осн5 осн5 осн │

│ │ │ │ │

│ │ │ │ ф ф │

│ по утку │бета │ │бета = (N /N ) 100% │

│ │ ут5 │ │ ут5 ут5 ут │

└──────────────────┴────────┴───────┴────────────────────────────┘

Г.10.4. Измеренные значения и образцов по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.6 значения фактического предела прочности сетки при растяжении по основе и по утку.

Г.10.5. В протокол также заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.6 значения относительной остаточной прочности сетки по основе и по утку, при этом значения и принимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной к поставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.10.6. Форма протокола испытания образцов

Протокол N ____ от " " ____________ 200 ___ г.

Испытания образцов стеклосетки

после 10 циклов замораживания и оттаивания

Наименование материала ______________________________________

_________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

┌─────────┬──────────────┬────────────┬───────────┬──────────────┐

│N образца│ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ осн │ осн │ осн │N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ осн5 │

│ │ │ │ │ │

├─────────┼──────────────┼────────────┼───────────┼──────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├─────────┴──────────────┴────────────┴───────────┼──────────────┤

│ Среднее значение │ │

└─────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Испытания образцов по утку

┌─────────┬────────────┬─────────────┬──────────┬────────────────┐

│N образца│ l , мм │ b , мм │ F , Н │ ф │

│ │ ут │ ут │ ут │ N , Н/5 см │

│ │ │ │ │ ут5 │

│ │ │ │ │ │

├─────────┼────────────┼─────────────┼──────────┼────────────────┤

│1 │ │ │ │ │

│2 │ │ │ │ │

│3 │ │ │ │ │

│... │ │ │ │ │

├─────────┴────────────┴─────────────┴──────────┼────────────────┤

│ Среднее значение │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

Значения относительной прочности: = %.

Дата составления протокола ___________

Испытания провел _____________________

Г.10.7. Полученные в таблицах средние значения и не должны быть менее предельных значений и , установленных пунктом 16 таблицы 5.4; полученные значения относительной остаточной прочности сетки при растяжении и не должны быть менее 85%, т.е. потеря прочности сетки после 10 циклов замораживания и оттаивания не должна быть более 15%.