"Изменение N 3 ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Утверждено и введено в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 28 сентября 2004 г. N 17-ст

ИЗМЕНЕНИЕ N 3 ГОСТ Р 50838-95

"ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Группа Л26

ОКС 23.040.20,

83.140.30

Дата введения

1 января 2005 года

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 17-ст.

Раздел 2 дополнить ссылками:

"ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 12162-77. Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 28084-89. Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74). Трубы из пластмасс. Определение размеров".

Пункт 3.1.3 изложить в новой редакции:

"3.1.3. Коэффициент запаса прочности C >= 2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (Приложение А)".

Пункт 4.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

В миллиметрах

┌──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────┐

│ Наружный │ SDR 17,6 │ SDR 17 │ SDR 13,6 │ SDR 11 │ SDR 9 │Оваль-│

│ диаметр ├──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┤ность │

│ │ толщина стенки │после │

├────┬─────┼────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┤экст- │

│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│рузии,│

│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│не │

│ │сред-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более │

│ │него │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │на- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │руж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │диа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │метра│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┤

│ 20 │+0,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │2,3 │+0,4 │3,0 │+0,4 │ 1,2 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │<*> │ │<*> │ │ │

│ 25 │+0,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │2,3 │+0,4 │3,0 │+0,4 │ 1,2 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<*> │ │ │

│ 32 │+0,3 │ - │ - │ - │ - │2,4 │+0,4 │3,0 │+0,4 │3,6 │+0,5 │ 1,3 │

│ 40 │+0,4 │2,3 │+0,4 │2,4 │+0,4 │3,0 │+0,4 │3,7 │+0,5 │4,5 │+0,6 │ 1,4 │

│ 50 │+0,4 │2,9 │+0,4 │3,0 │+0,4 │3,7 │+0,5 │4,6 │+0,6 │5,6 │+0,7 │ 1,4 │

│ 63 │+0,4 │3,6 │+0,5 │3,8 │+0,5 │4,7 │+0,6 │5,8 │+0,7 │7,1 │+0,8 │ 1,5 │

│ 75 │+0,5 │4,3 │+0,6 │4,5 │+0,6 │5,6 │+0,7 │6,8 │+0,8 │8,4 │+1,0 │ 1,6 │

│ 90 │+0,6 │5,2 │+0,7 │5,4 │+0,7 │6,7 │+0,8 │8,2 │+1,0 │10,1│+1,2 │ 1,8 │

│110 │+0,7 │6,3 │+0,8 │6,6 │+0,8 │8,1 │+1,0 │10,0│+1,1 │12,3│+1,4 │ 2,2 │

│125 │+0,8 │7,1 │+0,9 │7,4 │+0,9 │9,2 │+1,1 │11,4│+1,3 │14,0│+1,5 │ 2,5 │

│140 │+0,9 │8,0 │+0,9 │8,3 │+1,0 │10,3│+1,2 │12,7│+1,4 │15,7│+1,7 │ 2,8 │

│160 │+1,0 │9,1 │+1,1 │9,5 │+1,1 │11,8│+1,3 │14,6│+1,6 │17,9│+1,9 │ 3,2 │

│180 │+1,1 │10,3│+1,2 │10,7│+1,2 │13,3│+1,5 │16,4│+1,8 │20,1│+2,2 │ 3,6 │

│200 │+1,2 │11,4│+1,3 │11,9│+1,3 │14,7│+1,6 │18,2│+2,0 │22,4│+2,4 │ 4,0 │

│225 │+1,4 │12,8│+1,4 │13,4│+1,5 │16,6│+1,8 │20,5│+2,2 │25,2│+2,7 │ 4,5 │

│250 │+1,5 │14,2│+1,6 │14,8│+1,6 │18,4│+2,0 │22,7│+2,4 │27,9│+2,9 │ 5,0 │

│280 │+1,7 │15,9│+1,7 │16,6│+1,8 │20,6│+2,2 │25,4│+2,7 │31,3│+3,3 │ 9,8 │

│315 │+1,9 │17,9│+1,9 │18,7│+2,0 │23,2│+2,5 │28,6│+3,0 │35,2│+3,7 │ 11,1 │

├────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴──────┤

│ <*> Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм │

│для SDR 11 и до 3,0 мм для SDR 9. │

│ │

│ Примечание. Номинальный наружный диаметр соответствует │

│минимальному среднему наружному диаметру. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значения: "200 и 225 мм" на "200 мм и более";

дополнить абзацем:

"Расчетная масса приведена в Приложении В".

Пункт 5.2. Таблица 2. Графа "Значение показателя для труб из". Для показателя 1 второй абзац после слова "желтый" дополнить словами: "(оттенки не регламентируются)";

показатель 9 изложить в новой редакции; таблицу дополнить примечанием:

┌─────────────────────────────┬───────────────────────┬──────────┐

│ Наименование показателя │Значение показателя для│ Метод │

│ │ труб из │испытания │

│ ├───────────┬───────────┤ │

│ │ ПЭ 80 │ ПЭ 100 │ │

├─────────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────┤

│ 9. Стойкость к быстрому │ │ │ │

│распространению трещин при │ │ │ │

│0 °C при максимальном рабочем│ │ │ │

│давлении трубопровода более │ │ │ │

│0,4 МПа для труб диаметром │ │ │ │

│90 мм и более: │ │ │ │

│ 9.1. Маломасштабный метод, │MOP │MOP │ По 8.10 │

│критическое давление, МПа, │--- - 0,072│--- - 0,072│ │

│не менее │2,4 │2,4 │ │

│ или │ │ │ │

│ 9.2. Полномасштабный метод, │MOP x 1,5 │MOP x 1,5 │ По 8.12 │

│критическое давление, МПа, │ │ │ │

│не менее │ │ │ │

├─────────────────────────────┴───────────┴───────────┴──────────┤

│ Примечание. Для расчета критического давления по показателям│

│9.1 и 9.2 принимают максимальное значение МОР по таблице А.1 для│

│труб выбранного SDR и типа полиэтилена. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Пункт 5.3.1 изложить в новой редакции:

"5.3.1. Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.

Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют".

Пункты 5.4 - 5.4.3 изложить в новой редакции (пункт 5.4.4 исключить):

"5.4. Упаковка

5.4.1. Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, - от 1,0 до 1,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

5.4.2. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

5.4.3. При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650 или другие, не ухудшающие качество поверхности труб".

Пункт 6.5 дополнить абзацем (перед первым):

"Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02".

Пункт 7.1. Первый абзац. Исключить слова: "или партии";

последний абзац. Заменить значения: "180 - 225 мм" на "180 мм и более".

Пункты 7.2 - 7.4 изложить в новой редакции:

"7.2. Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Таблица 3

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────┬───────┐

│ Наименование │ Частота контроля │ Объем │

│ показателя │ │выборки│

├──────────────────────┼─────────────────────────────────┼───────┤

│ 1. Внешний вид │На каждой партии │5 проб │

│поверхности │ │ │

│ 2. Размеры │То же │5 проб │

│ 3. Относительное │" │5 проб │

│удлинение при разрыве │ │ │

│ 4. Изменение длины │1 раз в 6 мес на одном диаметре │3 пробы│

│труб после прогрева │от каждой группы, при этом каждый│ │

│ │диаметр контролируют не реже │ │

│ │1 раза в 2 года │ │

│ 5. Стойкость при │1 раз в 3 мес на одном диаметре │3 пробы│

│постоянном внутреннем │от каждой группы, при этом каждый│ │

│давлении │диаметр контролируют не реже │ │

│(20 °C - 100 ч) │1 раза в 2 года │ │

│ 6. Стойкость при │1 раз в 3 мес на одном диаметре │3 пробы│

│постоянном внутреннем │от каждой группы, при этом │ │

│давлении │каждый диаметр контролируют │ │

│(80 °C - 165 ч) │не реже 1 раза в 2 года │ │

│ 7. Стойкость при │1 раз в 6 мес на одном диаметре │1 проба│

│постоянном внутреннем │от каждой группы, при этом каждый│<*> │

│давлении │диаметр контролируют не реже │ │

│(80 °C - 1000 ч) │1 раза в 3 года │ │

│ 8. Стойкость к │1 раз в 3 года на трубах │3 пробы│

│газовым составляющим │диаметром 32 мм с SDR 11 │ │

│ 9. Термостабильность │1 раз в 12 мес на одном диаметре │2 пробы│

│труб │от каждой группы, при этом каждый│ │

│ │диаметр контролируют не реже 1 │ │

│ │раза в 2 года │ │

│ 10. Стойкость │ │ │

│к быстрому │ │ │

│распространению трещин│ │ │

│ 10.1. маломасштабный │1 раз в 12 мес на одном диаметре │3 пробы│

│метод │от групп 2 и 3 │ │

│ или │ │ │

│ 10.2. полномасштабный│1 раз в 12 мес на одном диаметре │2 пробы│

│метод │от групп 2 и 3 │ │

│ 11. Стойкость │1 раз в 12 мес на одном диаметре │1 проба│

│к медленному │от каждой группы │<*> │

│распространению трещин│ │ │

├──────────────────────┴─────────────────────────────────┴───────┤

│ <*> В случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии│

│отбирают 2 пробы. │

│ │

│ Примечание. Испытания по показателям 4 - 11 проводят на│

│каждой марке сырья. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки.

В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 75 мм и менее, группа 2 - от 90 до 200 мм, группа 3 - 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

7.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, кроме показателя "стойкость к быстрому распространению трещин", по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При получении неудовлетворительного результата по показателю "стойкость к быстрому распространению трещин" по маломасштабному методу проводят испытания полномасштабным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.

При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа или должны быть испытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения МОР по таблице А.1".

Пункт 8.3. Заменить слово: "клеймения" на "тиснения".

Пункт 8.4.3. Первый абзац после слов "в одном сечении" дополнить словами: "по ГОСТ 29325".

Пункт 8.4.4 изложить в новой редакции:

"8.4.4. Толщину стенки труб e определяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1".

Пункт 8.4.5. Второй абзац дополнить словами: "или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой";

третий абзац исключить.

Пункты 8.4.6, 8.5 изложить в новой редакции:

"8.4.6. Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.5. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр.

Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют один образец.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Номинальная толщина стенки трубы e, мм	Тип образца- лопатки по ГОСТ 11262	Способ изготовления	Скорость испытания, мм/мин
e <= 5	1	Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 и Приложению К настоящего стандарта	100
5 < e <= 12	2	Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 и Приложению К настоящего стандарта	50
e > 12	2	Механическая обработка по ГОСТ 26277 и Приложению К настоящего стандарта	25

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм".

Пункт 8.8. Второй абзац. Заменить слово: "триметилбензола" на "1,3,5-триметилбензола с содержанием основного вещества в указанных компонентах >= 95%".

Пункты 8.9.2, 8.9.4 (последний абзац). Заменить слово: "трех" на "двух".

Пункт 8.10. Наименование дополнить словами: "- маломасштабным методом".

Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить слово: "укороченных" на "ненагруженных"; после слов "поверхность образца" дополнить словами: "в зоне инициирования";

второй абзац. Заменить слова: "при e > 16 мм" на "при 16 <= e < 32 мм и (16 +/- 1) ч при e >= 32 мм".

Пункт 8.10.5. Последний абзац. Заменить обозначение: на ;

дополнить абзацем:

"Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным, если не происходит распространения трещины - максимальная длина трещины a <= 4,7d. При этом критическое давление больше испытательного".

Пункт 8.11. Первый абзац. Заменить слова: "на трех образцах труб" на "на одном образце трубы".

Пункт 8.11. Таблицы 5, 6 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Таблица 5

В миллиметрах

┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐

│Номи- │ Остаточная толщина стенки e для труб │

│нальный │ ост │

│наружный├──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬───────────┤

│диаметр │ SDR 17,6 │ SDR 17 │ SDR 13,6 │ SDR 11 │ SDR 9 │

│d ├────┬─────┼────┬─────┼────┬─────┼────┬─────┼────┬──────┤

│ │мин.│макс.│мин.│макс.│мин.│макс.│мин.│макс.│мин.│макс. │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │4,4 │ 4,6 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 63 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │4,5 │ 4,8 │5,5 │ 5,8 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 75 │ - │ - │ - │ - │4,3 │ 4,5 │5,3 │ 5,6 │6,5 │ 6,9 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 90 │4,1 │ 4,3 │4,2 │ 4,4 │5,1 │ 5,4 │6,4 │ 6,7 │7,9 │ 8,3 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 110 │4,9 │ 5,2 │5,1 │ 5,4 │6,3 │ 6,6 │7,8 │ 8,2 │9,6 │10,1 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 125 │5,5 │ 5,8 │5,8 │ 6,1 │7,2 │ 7,5 │8,9 │ 9,3 │10,9│11,5 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 140 │6,2 │ 6,6 │6,5 │ 6,8 │8,0 │ 8,4 │9,9 │10,4 │12,2│12,9 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 160 │7,1 │ 7,5 │7,4 │ 7,8 │9,2 │ 9,7 │11,4│12,0 │14,0│14,7 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 180 │8,0 │ 8,4 │8,3 │ 8,8 │10,4│10,9 │12,8│13,4 │15,7│16,5 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 200 │8,9 │ 9,3 │9,3 │ 9,8 │11,5│12,1 │14,2│14,9 │17,5│18,4 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 225 │10,0│10,5 │10,5│11,0 │12,9│13,6 │16,0│16,8 │19,6│20,6 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 250 │11,1│11,6 │11,5│12,1 │14,4│15,1 │17,7│18,6 │21,8│22,9 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 280 │12,4│13,0 │12,9│13,6 │16,1│16,9 │19,8│20,8 │24,3│25,6 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 315 │14,0│14,7 │14,6│15,3 │18,2│19,1 │22,3│23,5 │27,3│28,7 │

└────────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────┘

Таблица 6

SDR	Испытательное давление, МПа
SDR	ПЭ 80	ПЭ 100
17,6	0,482	0,554
17	0,5	0,575
13,6	0,635	0,73
11	0,8	0,92
9	1,0	1,2

Раздел 8 дополнить пунктом - 8.12:

"8.12. Определение стойкости к быстрому распространению трещин полномасштабным методом

8.12.1. Аппаратура

Канал с крышками (рисунок 5), предназначенный для размещения трубы длиной >= 14 м, с системой воздушного термостатирования, обеспечивающей поддержание температуры по всей длине испытуемой трубы в пределах (0 +/- 1,5) °C. По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы.

1 - стальной ресивер; 2 - канал; 3 - приспособление

для инициирования трещины; 4 - рама для охлаждения;

5 - пневматический цилиндр; 6 - лезвие; 7 - заглушка

Рисунок 5. Схема установки для испытания полномасштабным

методом на стойкость к быстрому распространению трещин

Стальной ресивер, минимальной длиной в два раза превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза большим объема испытуемой трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы.

Система для создания давления с погрешностью +/- 2% от заданного давления в испытуемой трубе и стальном ресивере. В качестве среды испытания используют азот или воздух.

Оборудование для инициирования трещины, включающее:

- фрезу для механической обработки продольной канавки на наружной поверхности трубы шириной 10 мм, глубиной 80% от номинальной толщины стенки трубы, длиной 500 мм с равномерным уменьшением глубины канавки до выхода ее на наружную поверхность трубы в направлении стального ресивера на длине 250 мм (рисунок 6). Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы;

Рисунок 6. Канавка, обрабатываемая на наружной

поверхности трубы

- приспособление для нанесения удара, инициирующего образование трещины в трубе, состоящее из пневмоцилиндра и бойка в виде стального лезвия. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7;

Рисунок 7. Стальное лезвие для инициирования трещины

в полиэтиленовой трубе

- систему охлаждения верхней части трубы в зоне канавки смесью твердой двуокиси углерода по ГОСТ 12162 с незамерзающей жидкостью, отвечающей требованиям ГОСТ 28084, состоящую из деревянного лотка длиной около 1 м, выложенного полиэтиленовой пленкой для заполнения охлаждающей средой, и опирающегося на верхнюю часть трубы (рисунок 8);

1 - пневмоцилиндр; 2 - лезвие; 3 - канавка; 4 - упругий

материал; 5 - деревянная вставка; 6 - опора; 7 - охлаждающая

жидкость; 8 - полиэтиленовая пленка; 9 - деревянный лоток;

10 - испытуемая труба

Рисунок 8. Система охлаждения

- деревянную вставку длиной 0,5 м, поддерживающую изнутри под канавкой испытуемую трубу и предотвращающую ее деформацию в процессе инициирования трещины. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, подающей давление.

8.12.2. Подготовка к испытанию

На испытуемой трубе обрабатывают канавку в соответствии с рисунком 6 и размещают деревянную вставку под канавкой. При этом центр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На конец испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку.

Прямые отрезки труб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м, включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют.

Испытуемую трубу помещают в канал, соединяют с металлическим ресивером, измеряют длину трубы от центра инициирования до места соединения с ресивером рулеткой по ГОСТ 7502 и кондиционируют при (0 +/- 1,5) °C в течение (6 +/- 0,5) ч при толщине стенки трубы e < 16 мм, (10 +/- 1) ч при 16 <= e < 32 мм и (16 +/- 1) ч при e >= 32 мм. Температуру измеряют с интервалом не более 2 м вдоль любой стороны трубы от конца деревянной рамы к стальному ресиверу.

8.12.3. Проведение испытания

Испытуемую трубу охлаждают в зоне инициирования трещины смесью твердой двуокиси углерода с незамерзающей жидкостью до температуры минус 60 °C в течение не менее 1 ч.

Затем создают давление в испытуемой трубе и ресивере с погрешностью +/- 2%, рассчитанное по таблице 2 для требуемого MOP. Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки. Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия (400 мм).

Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением.

Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра ее инициирования, рулеткой по ГОСТ 7502. При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве. В этом случае образец заменяют другим и испытывают вновь.

8.12.4. Обработка результатов

Рассчитывают отношение длины разрушившегося участка в процентах к длине испытуемой трубы, измеренной от центра инициирования трещины.

Результат испытания считают удовлетворительным, если при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого максимального рабочего давления MOP, наибольшая длина разрушившегося участка меньше или равна 90% от длины испытуемой трубы.

Длина разрушения трубы более 90% длины испытуемой трубы, характеризующая процесс быстрого распространения трещин, является отрицательным результатом".

Пункт 9.2. Второй абзац. Заменить слова: "не более 3 м для SDR 17,6 и 4 м для SDR 11" на "не более 3 м для SDR 17, SDR 17,6 и 4 м для SDR 13,6, SDR 11, SDR 9".

Приложение А. Таблицу А.1 изложить в новой редакции:

Таблица А.1

Мак- си- маль- ное рабо- чее дав- ление MOP, МПа	Расчетное значение коэффициента запаса прочности C для максимального рабочего давления MOP
	Трубы из ПЭ 80 (MRS 8,0 МПа)					Трубы из ПЭ 100 (MRS 10,0 МПа)
	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9
0,3	3,2	3,3	4,2	5,3	6,7	4,0	4,2	5,3	6,7	8,3
0,4	2,4	2,5	3,2	4,0	5,0	3,0	3,1	4,0	5,0	6,2
0,6	-	-	2,1	2,7	3,3	2,0	2,1	2,6	3,3	4,2
1,0	-	-	-	-	2,0	-	-	-	2,0	2,5
1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,1

Приложение Б исключить.

Приложение В. Таблицу В.1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Таблица В.1

Номинальный наружный диаметр d, мм	Расчетная масса 1 м труб, кг
Номинальный наружный диаметр d, мм	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9
20	-	-	-	0,132	0,162
25	-	-	-	0,169	0,210
32	-	-	0,229	0,277	0,325
40	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507
50	0,436	0,449	0,545	0,663	0,790
63	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25
75	0,970	1,01	1,23	1,46	1,76
90	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54
110	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78
125	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87
140	3,33	3,46	4,22	5,08	6,12
160	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97
180	5,52	5,71	6,98	8,43	10,1
200	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5
225	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8
250	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4
280	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4
315	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8

Приложение Г. Таблицу Г.1 изложить в новой редакции:

Таблица Г.1

┌─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Номи-│ ПЭ 80 │ ПЭ 100 │

│наль-│ │ │

│ный │ │ │

│на- │ │ │

│руж- ├────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┼────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┤

│ный │ SDR 17,6 │ SDR 17 │ SDR 13,6 │ SDR 11 │ SDR 9 │ SDR 17,6 │ SDR 17 │ SDR 13,6 │ SDR 11 │ SDR 9 │

│диа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│метр,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│ 20 │ - │ - │ - │22 4811 8901│22 4811 8501│ - │ - │ - │22 4811 9101│22 4811 8551│

│ 25 │ - │ - │ - │22 4811 8902│22 4811 8502│ - │ - │ - │22 4811 9102│22 4811 8552│

│ 32 │ - │ - │22 4811 8703│22 4811 8903│22 4811 8503│ - │ - │ - │22 4811 9103│22 4811 8553│

│ 40 │22 4811 8804│22 4811 8604│22 4811 8704│22 4811 8904│22 4811 8504│ - │ - │22 4811 8754│22 4811 9104│22 4811 8554│

│ 50 │22 4811 8805│22 4811 8605│22 4811 8705│22 4811 8905│22 4811 8505│22 4811 9005│22 4811 8655│22 4811 8755│22 4811 9105│22 4811 8555│

│ 63 │22 4811 8806│22 4811 8606│22 4811 8706│22 4811 8906│22 4811 8506│22 4811 9006│22 4811 8656│22 4811 8756│22 4811 9106│22 4811 8556│

│ 75 │22 4811 8807│22 4811 8607│22 4811 8707│22 4811 8907│22 4811 8507│22 4811 9007│22 4811 8657│22 4811 8757│22 4811 9107│22 4811 8557│

│ 90 │22 4811 8808│22 4811 8608│22 4811 8708│22 4811 8908│22 4811 8508│22 4811 9008│22 4811 8658│22 4811 8758│22 4811 9108│22 4811 8558│

│ 110 │22 4811 8809│22 4811 8609│22 4811 8709│22 4811 8909│22 4811 8509│22 4811 9009│22 4811 8659│22 4811 8759│22 4811 9109│22 4811 8559│

│ 125 │22 4811 8810│22 4811 8610│22 4811 8710│22 4811 8910│22 4811 8510│22 4811 9010│22 4811 8660│22 4811 8760│22 4811 9110│22 4811 8560│

│ 140 │22 4811 8811│22 4811 8611│22 4811 8711│22 4811 8911│22 4811 8511│22 4811 9011│22 4811 8661│22 4811 8761│22 4811 9111│22 4811 8561│

│ 160 │22 4811 8812│22 4811 8612│22 4811 8712│22 4811 8912│22 4811 8512│22 4811 9012│22 4811 8662│22 4811 8762│22 4811 9112│22 4811 8562│

│ 180 │22 4811 8813│22 4811 8613│22 4811 8713│22 4811 8913│22 4811 8513│22 4811 9013│22 4811 8663│22 4811 8763│22 4811 9113│22 4811 8563│

│ 200 │22 4811 8814│22 4811 8614│22 4811 8714│22 4811 8914│22 4811 8514│22 4811 9014│22 4811 8664│22 4811 8764│22 4811 9114│22 4811 8564│

│ 225 │22 4811 8815│22 4811 8615│22 4811 8715│22 4811 8915│22 4811 8515│22 4811 9015│22 4811 8665│22 4811 8765│22 4811 9115│22 4811 8565│

│ 250 │22 4811 8816│22 4811 8616│22 4811 8716│22 4811 8916│22 4811 8516│22 4811 9016│22 4811 8666│22 4811 8766│22 4811 9116│22 4811 8566│

│ 280 │22 4811 8817│22 4811 8617│22 4811 8717│22 4811 8917│22 4811 8517│22 4811 9017│22 4811 8667│22 4811 8767│22 4811 9117│22 4811 8567│

│ 315 │22 4811 8818│22 4811 8618│22 4811 8718│22 4811 8918│22 4811 8518│22 4811 9018│22 4811 8668│22 4811 8768│22 4811 9118│22 4811 8568│

└─────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘

Приложение Д. Таблица Д.1. Графу "Метод испытания" для показателя 1 после слова "разделы" дополнить ссылкой: 4.

Приложение Е. Пункт Е.2 изложить в новой редакции:

"Е.2. Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2, и они являются контрольными образцами для всех стандартных размерных отношений SDR группы".

Приложение Ж. Пункт Ж.1 дополнить примечанием (после пятого абзаца):

"Примечание. При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм".

Приложение Л. Наименование. Исключить ссылки: "[1] и [2]";

таблицу Л.1 изложить в новой редакции: