Введен в действие
Приказом
Ростехрегулирования
от 30 марта 2005 г.
N 68-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ
КЛАССИФИКАЦИЯ
Refractories. Classification
ГОСТ 28874-2004
Группа И20
ОКСТУ 1509
МКС 81.080
Предисловие
Цели, основные
принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система
стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная
система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по
межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения,
обновления и отмены".
Сведения о
стандарте
1. Разработан ОАО
"Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (ОАО "СПбИО"),
Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9
"Огнеупоры".
2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию
и метрологии.
3. Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(Протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.).
За принятие
стандарта проголосовали:
┌────────────────────┬─────────────┬────────────────────────────────┐
│Краткое
наименование│Код страны по│
Сокращенное наименование
│
│ страны по │МК (ИСО 3166)│ национального органа │
│МК
(ИСО 3166) 004-97│ 004-97 │ по стандартизации │
├────────────────────┼─────────────┼────────────────────────────────┤
│Азербайджан │ АZ │Азгосстандарт │
│Армения │ АМ
│Армстандарт │
│Беларусь │ ВY │Госстандарт Республики Беларусь
│
│Казахстан │ КZ │Госстандарт Республики
Казахстан│
│Киргизия │ КG │Кыргызстандарт │
│Молдова │ МD
│Молдова-Стандарт
│
│Российская
Федерация│ RU │Федеральное агентство по │
│ │ │техническому
регулированию │
│ │ │и метрологии │
│Таджикистан │ ТJ │Таджикстандарт │
│Туркменистан │ ТМ
│Главгосслужба
│
│ │
│"Туркменстандартлары" │
│Узбекистан │ UZ
│Узстандарт │
└────────────────────┴─────────────┴────────────────────────────────┘
4. В настоящем
стандарте частично учтены требования стандартов:
- DD ЕNV 1402-95, часть 1 "Неформованные огнеупоры. Введение
и определения" - в части раздела 7 (7.4.1) и Приложения
Б;
- ВS ЕN 12475-98, часть 1 "Классификация плотных
огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия";
- ВS ЕN 12475-98, часть 2 "Классификация плотных
огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее
7%";
- ВS ЕN 12475-98, часть 3 "Классификация плотных
огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7%
до 30%";
- DIN ЕN 12475-99, часть 4 "Классификация плотных огнеупорных
изделий. Специальные изделия" - в части Приложения А;
- ВS ЕN 1094-99, часть 2 "Теплоизоляционные огнеупоры.
Классификация изделий";
- DIN V ЕNV 1094-98, часть 3 "Теплоизоляционная огнеупорная
продукция. Классификация продукции из керамических волокон" - в части
Приложения В.
5. Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта
2005 г. N 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие
непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1
января 2006 г.
6. Взамен ГОСТ
28874-90.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов
огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных
для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой
энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Огнеупоры
подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).
Стандарт не
распространяется на огнеупорное сырье.
2. Термины
и определения
В настоящем
стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1.
огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию
высокой температуры.
2.2.
огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся
определенной геометрической формой и размерами.
2.3.
неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.
2.4.
огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.
2.5.
кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.
2.6.
теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью
45% и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
2.7.
огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие
преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в
качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.
2.8. открытая
пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров,
выраженное в процентах.
2.9. общая
пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему
материала, выраженное в процентах.
2.10.
безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные
свойства при температуре окружающей среды.
2.11.
термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее
заданные свойства при температуре до 800 °С.
2.12.
обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее
заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.
2.13.
плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при
твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.
2.14.
связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц
огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.
2.15.
неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая
прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и
других химических реакций.
2.16.
органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность
огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.
2.17.
коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в
неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой
образуется остаточный углерод.
2.18.
формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.
2.19.
полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной
формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).
2.20.
пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.
2.21.
горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из
огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе
прессования.
2.22. литое
огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной
формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного
литья или литья под давлением.
2.23.
вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие,
изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под
воздействием механических колебаний.
2.24.
пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных
горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего
инструмента.
2.25.
трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из
огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием
многократных ударов по ее поверхности.
2.26.
пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью
или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами
в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
2.27.
глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого
нанесена глазурь.
2.28.
кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в
металлическую обойму (кассету).
2.29.
механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие,
дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование,
сверление, фрезерование, выпиливание и др.).
2.30.
огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава,
предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и
ремонта тепловых агрегатов.
2.31.
огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового
состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.
2.32.
огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после
смешения с жидкостью.
2.33.
огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной
бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при
температуре окружающей среды или нагреве.
2.34.
огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков,
связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или
дальнейшей переработке.
2.35.
огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя,
огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к
использованию.
2.36. огнеупорная
смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие
введения связки.
2.37.
огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных
порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.
2.38.
огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из
огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на
огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
2.39.
огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных
порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и
связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или
другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.
2.40.
огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры,
нуждающиеся в дополнительном измельчении.
2.41.
огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в
технологической обработке.
2.42.
дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка,
предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее
текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной
массе).
2.43.
теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей
пористостью 45% и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для
использования в качестве теплоизоляции.
3.
Классификационные признаки огнеупоров
3.1. Огнеупоры
классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1. К общим
признакам относят:
-
химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
- огнеупорность;
- пористость;
- область
применения.
3.1.2. К
специальным признакам огнеупорных изделий относят:
- способ
термической обработки;
- тип связки;
- способ
формования;
- форму и размеры
(с учетом массы);
- способ
дополнительной обработки.
3.1.3. К
специальным признакам неформованных огнеупоров относят:
- назначение;
- тип связки;
- максимальный
размер зерен;
- физическое
состояние при поставке;
- термическую и
дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения,
основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп
огнеупоров.
3.1.4. К
специальным дополнительным признакам относят:
- наличие
дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);
- кажущуюся
плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для
теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных
волокнистых материалов (2.7).
Специальные
дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4.
Классификация огнеупоров по общим признакам
4.1. В зависимости
от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в
соответствии с таблицами 1 - 10.
Таблица 1
Типы и группы
огнеупоров
┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Тип огнеупоров │ Группа огнеупоров │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│1.
Кремнеземистые
│Из кварцевого (кремнеземистого) │
│ │стекла │
│
│Динасовые
│
│ │Динасовые с
добавками │
│
│Кварцевые
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│2.
Алюмосиликатные
│Полукислые
│
│
│Шамотные
│
│
│Муллитокремнеземистые
│
│
│Муллитовые
│
│
│Муллитокорундовые
│
│ │Из
глиноземокремнеземистого стекла │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│3.
Глиноземистые
│Корундовые
│
│ │Корундовые с добавками │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│4.
Высокомагнезиальные
│Периклазовые
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│5.
Магнезиальносиликатные
│Периклазофорстеритовые
│
│
│Форстеритовые
│
│ │Форстеритохромитовые │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│6.
Магнезиальношпинелидные
│Периклазохромитовые
│
│
│Хромитопериклазовые
│
│ │Хромитовые │
│
│Периклазошпинелидные
│
│
│Периклазошпинельные
│
│
│Шпинельные
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│7.
Магнезиальноизвестковые
│Периклазоизвестковые
│
│
│Периклазоизвестковые
│
│
│стабилизированные
│
│
│Известковопериклазовые
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│8.
Глиноземоизвестковые
│Алюминаткальциевые
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│9.
Известковые │Известковые │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│10.
Хромистые
│Корундохромоксидные
│
│ │Хромоксидкорундовые │
│
│Хромоксидные
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│11.
Цирконистые
│Оксидциркониевые
│
│ │Бадделеитокорундовые │
│
│Цирконовые
│
│
│Корундооксидцирконийсиликатные
│
│
│Корундохромоксидцирконийсиликатные │
│ │Периклазооксидцирконийсиликатные │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│12.
Углеродистые
│Графитированные
│
│
│Угольные
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│13.
Оксидоуглеродистые
│Кремнеземоуглеродистые
│
│
│Шамотноуглеродистые
│
│
│Алюмоуглеродистые │
│
│Корундокарбидкремнийуглеродистые
│
│
│Периклазоуглеродистые
│
│
│Шпинельнопериклазоуглеродистые
│
│ │Периклазошпинельноуглеродистые │
│
│Алюмопериклазоуглеродистые
│
│
│Периклазоизвестковоуглеродистые
│
│
│Известковоуглеродистые
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│14.
Карбидкремниевые
│Карбидкремниевые
│
│
│Карбидкремнийсодержащие
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│15.
Оксидные │Оксидные │
│
│Кислородсодержащие
│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│16.
Бескислородные
│Бескислородные
│
└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
Таблица 2
Кремнеземистые
огнеупоры
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │
Массовая доля определяющего │
│ │химического компонента, SiО , % │
│ │ 2 │
├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Из
кварцевого (кремнеземистого)│Не менее 98 │
│стекла │ │
│Динасовые
│Св. 93 │
│Динасовые
с добавками
│От 80 до 93
включ. │
│Кварцевые │" 85 "
93 " │
├───────────────────────────────┴────────────────────────────────┤
│ Примечание. К группе
"кварцевые"
относят огнеупоры из│
│кварцитов
и кварцевых песков. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 3
Алюмосиликатные и
глиноземистые огнеупоры
┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │
Массовая доля определяющего │
│ │ химического компонента, % │
│
├─────────────────────┬──────────────┤
│ │ Аl О │ SiО
│
│ │ 2 3 │ 2
│
├───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤
│Полукислые │От 10 до 28 │ От 65 до 85 │
│Шамотные │От 28 до 45 включ. │
- │
│Муллитокремнеземистые │Св. 45
" 62 " │ -
│
│Муллитовые │" 62 "
72 " │ -
│
│Муллитокорундовые │" 72 "
95 " │ -
│
│Из
глиноземокремнеземистого│От 40 до 90 включ. │
- │
│стекла │ │ │
│Корундовые │Св. 95 │ -
│
│Корундовые
с добавками
│От 85 включ. │ -
│
├───────────────────────────┴─────────────────────┴──────────────┤
│ Примечания. 1.
Муллитокремнеземистые,
муллитовые и│
│муллитокорундовые группы огнеупоров относят к│
│высокоглиноземистым.
│
│ 2. Огнеупоры в аморфном
(стеклообразном) состоянии относят│
│к
группе "из глиноземокремнеземистого стекла". │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 9
Карбидкремниевые
огнеупоры
┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │
Массовая доля определяющего │
│ │ химического компонента SiС,% │
├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│Карбидкремниевые │ Св. 70 │
│Карбидкремнийсодержащие │ От 15 до 70 включ. │
└────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘
Таблица 10
Оксидные,
кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
┌────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │Массовая доля опреде- │
│
│ляющего химического
│
│
│компонента, %, не менее│
├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│
Оксидные (ВеО, оксиды РЗЭ, Y О , Sс О ,│ 97 │
│ 2 3 2 3 │ │
│SnО , НfО , ТhО , UО и
др. оксиды, │ │
│ 2
2 2 2 │ │
│твердые
растворы и смеси на их основе)
│
│
│ Кислородсодержащие (сиалоны, │ 97 │
│оксинитриды, оксикарбиды и др.) │ │
│ Бескислородные (нитриды, бориды, │ 50 │
│карбиды,
силициды и другие
│
│
│бескислородные
соединения, │ │
│кроме
углеродистых)
│
│
└────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘
4.1.1.
Классификация огнеупоров по [1] - [4] приведена в Приложении А.
4.1.2. Конкретное
название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с
наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место
помещают наименование группы преобладающего компонента, например,
шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).
4.1.3.
Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают
в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления,
например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.
4.1.4. Огнеупоры,
изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например,
кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.
4.2. В зависимости
от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11
┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │ Огнеупорность, °С │
├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Огнеупорные │От 1580 до 1770 включ. │
│Высокоогнеупорные │Св.
1770 " 2000 " │
│Высшей
огнеупорности │" 2000
│
└───────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
4.3. В зависимости
от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│
Группа огнеупоров│
Пористость, %
│
│
├─────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ открытая (2.8) │
общая (2.9) │
├──────────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┤
│1.
Особо плотные
│ До 3 включ.
│ - │
│2.
Высокоплотные
│ Св. 3 до 10 включ.
│ - │
│3.
Плотные │ "
10 " 16 " │ - │
│4.
Уплотненные │ "
16 " 20 " │ - │
│5.
Среднеплотные │ "
20 " 30 " │ - │
│6.
Низкоплотные │ "
30
│ Менее
45 │
│7.
Высокопористые │ - │ От 45 до 75 включ. │
│8.
Ультрапористые │ - │ Св. 75 │
├──────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────┤
│ Примечание. Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным│
│(легковесным).
│
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.4. В зависимости
от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
- для различных
тепловых агрегатов (общего назначения);
- для определенных
тепловых агрегатов и устройств.
5. Классификация
огнеупорных изделий
по специальным
признакам
5.1. По способу
термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10),
термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2. В зависимости
от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
Таблица 13
┌─────────┬──────────────┬───────────────────────────────────────┐
│
Группа │ Тип связки
│ Преобладающий процесс
связывания │
│
изделий │ │ │
├─────────┼──────────────┼───────────────────────────────────────┤
│На │Керамическая │Спекание при температуре свыше 800 °С │
│неоргани-│Плавленолитая │Твердение расплава при
охлаждении │
│ческих │Гидравлическая│Реакции
взаимодействия с водой при │
│связках │ │температуре окружающей
среды │
│(2.15) │Химическая │Реакции взаимодействия с
растворами │
│ │ │фосфатов, хлоридов, сульфатов,
щелочных│
│ │ │силикатов или других
солей │
│ │ │при температуре не выше
800 °С
│
├─────────┼──────────────┼───────────────────────────────────────┤
│На
│Углеродистая, │Полимеризация, поликонденсация, │
│органи-
│элементоорга- │коксование (2.17) │
│ческих │ническая │ │
│связках │ │ │
│(2.16) │ │ │
├─────────┴──────────────┴───────────────────────────────────────┤
│ Примечание. При наличии в огнеупорном изделии
двух и более│
│различных связок
в НД указывают
преобладающую
в процессе│
│образования
связку.
│
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.3. В зависимости
от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим
образом:
- полусухого
прессования (2.19);
- пластического
формования (2.20);
-
горячепрессованные (2.21);
- литые (2.22);
- плавленолитые
(2.13);
- вибролитые, в том
числе бетонные (2.23);
- пиленые (2.24);
- трамбованные
(2.25).
5.4. В зависимости
от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- прямоугольные, в
том числе нормальный кирпич с размерами 230 х 114 х 64(65) мм или 230 х 114 х
76(75) мм;
- фасонные
простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров,
массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов,
углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых
двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше
шести и т.п.);
- рулонные,
листовые;
- длинномерные -
длиной свыше 450 мм;
- мелкоштучные -
массой не более 2 кг;
- блочные - массой
свыше 25 до 1000 кг включ.;
- крупноблочные
массой свыше 1000 кг.
5.4.1. Деление
фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные
устанавливают в НД.
5.5. В зависимости
от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные
(2.28) и механически обработанные (2.29).
6.
Классификация неформованных огнеупоров
по специальным
признакам
6.1. В зависимости
от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │ Назначение │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│Огнеупорные
порошки (2.30)│ Изготовление огнеупорных изделий, │
│и
заполнители (2.31) │масс,
смесей, мертелей, покрытий │
│Огнеупорные
цементы (2.32)│Изготовление бетонных изделий (2.33),│
│ │смесей, масс,
покрытий и мертелей │
│Огнеупорные
массы и смеси,│ Изготовление изделий, в том числе │
│в
том числе бетонные
│бетонных, монолитных футеровок │
│(2.34
- 2.37) │и их
элементов, а также ремонтов │
│ │огнеупорной
кладки │
│Огнеупорные
материалы для│
Нанесение в виде слоя, не несущего │
│покрытий
(2.38) │строительной
нагрузки, на рабочую
│
│ │поверхность огнеупорной или метал-
│
│ │лической
конструкции с целью │
│ │защиты ее от
износа │
│Огнеупорные
мертели (2.39)│ Заполнение швов и связывания │
│ │огнеупорных
изделий в кладке │
│ │ │
│Огнеупорные кусковые
│ Изготовление огнеупоров │
│и
порошковые полуфабрикаты│ │
│(2.40,
2.41) │ │
│ │ │
│Огнеупорные волокнистые
│ Изготовление теплоизоляционных │
│материалы
(2.7) │волокнистых
изделий и футеровок, │
│ │уплотнение огнеупорной
кладки │
│ │и заполнение
компенсационных швов │
└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
6.2. В зависимости
от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями
(см. таблицу 13).
6.3. В зависимости
от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в
таблице 15.
Таблица 15
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │
Максимальный размер зерна, мм │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│Кусковые
│ Св.
40 │
│Грубозернистые │ 40 │
│Крупнозернистые │ 10 │
│Среднезернистые │ 5 │
│Мелкозернистые │ 2 │
│Тонкозернистые │ 0,5 │
│Микрозернистые │ 0,09 │
│Тонкодисперсные │ 0,005 │
│Ультрадисперсные │ 0,0001 │
├──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤
│ Примечание. В каждой группе
допускается содержание зерен│
│с
размерами последующих групп. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.4. По физическому
состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие,
полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5. В зависимости
от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители,
кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные,
плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6. В зависимости
от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения
огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
-
пластифицированные и непластифицированные;
-
воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при
температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7. Огнеупорные
массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам
укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка,
виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7. Классификация огнеупоров
по специальным
дополнительным признакам
7.1. В зависимости
от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны
подразделяют следующим образом:
- нормальные (без
дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые,
саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от
массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов
приведены в таблице 16.
Таблица 16
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Группа бетонов │ Массовая доля СаО, % │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│Бесцементные │ До 0,2 включ. │
│Ультранизкоцементные │ Св. 0,2 " 1,0 " │
│Низкоцементные │ " 1,0 "
2,5 " │
│Среднецементные │ " 2,5 │
└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
Классификация
огнеупорных бетонов [5] приведена в Приложении Б.
7.2
Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от
кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные
огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным
теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация
теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных
волокнистых огнеупоров [7] приведена в Приложении В.
Приложение А
(справочное)
КЛАССИФИКАЦИЯ
ОГНЕУПОРОВ [1] - [4]
А.1. Огнеупоры
различных типов [1] - [4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли
определяющего химического компонента (таблицы А.1 - А.12).
Таблица А.1
Алюмосиликатные
огнеупоры [1]
┌──────────────────────┬───────────┬─────────────────────────────┐
│ Тип огнеупоров │
Группа │ Массовая доля определяющего │
│ │огнеупоров
│ химического компонента, % │
│ │
├──────────────┬──────────────┤
│ │ │ Аl О │
SiО │
│ │ │ 2 3
│ 2 │
├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤
│Высокоглиноземистые │
НА 98 │Не
менее 98 │ -
│
│ │ НА 95 │От 95 до 98 │
- │
│ │ НА 85
│" 85 " 95
│ - │
│ │ НА 75
│" 75 " 85
│ - │
│ │ НА 65
│" 65 " 75
│ - │
│ │
НА 55 │" 55 "
65 │ -
│
│ │ НА 45
│" 45 " 55
│ - │
├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤
│Шамотные │ FС 40 │От 40 до 45 │
- │
│ │ FС 35 │" 35 "
40 │ -
│
│ │ FС 30 │" 30 "
35 │ -
│
├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤
│Низкоглиноземистые │
LF 10 │От
10 до 30 │ Менее 85
│
│шамотные
(полукислые) │
│ │ │
├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤
│Кремнеземистые │ SS 85
│ - │ От 85 до 93 │
├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤
│Динасовые │ SL 93
│ - │ Не менее 93 │
└──────────────────────┴───────────┴──────────────┴──────────────┘
Таблица А.2
Магнезиальные и
магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]
┌─────────────────────┬──────────┬───────────────────────────────┐
│ Тип огнеупоров │
Группа │ Массовая доля определяющего
│
│
│огнеупоров│
химического компонента, %
│
│ │
├─────────────────┬─────────────┤
│ │ │ МgО │СаО, не менее│
├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤
│Магнезиальные │ М 98 │
Не менее 98 │ -
│
│ │ М 95 │
От 95 до 98 │ -
│
│ │ М 90
│ " 90 "
95 │ -
│
│ │ М 85
│ " 85 "
90 │ -
│
│ │ М 80
│ " 80 "
85 │ -
│
├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤
│Магнезиально- │ МD 80 │
От 80 до 90 │ 10
│
│доломитовые │ МD 70 │
" 70 " 80
│ 20 │
│ │ МD 60 │
" 60 " 70
│ 30 │
│ │ МD 50 │
" 50 " 60
│ 40 │
│ │ МD 40 │
" 40 " 50
│ 50 │
├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤
│Доломитовые │ D 40 │
Менее 40 │ 50
│
├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤
│Известковые │ L 70 │
Менее 30 │ 70
│
└─────────────────────┴──────────┴─────────────────┴─────────────┘
Таблица А.3
Другие огнеупоры,
содержащие оксид магния [2]
┌──────────────┬────────┬────────────────────────────────────────┐
│Тип
огнеупоров│Группа │ Массовая доля определяющего │
│ │огне- │
химического компонента, %
│
│ │упоров
├─────────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ │
МgО │
Сr О
│ ZrО │
SiО │
│ │ │ │ 2 3 │ 2
│ 2 │
├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤
│Магнезиально-
│ МSр 80 │Не менее 80 │
- │ -
│ - │
│шпинельные │ МSр 70 │От
70 до 80 │ -
│ - │
- │
│ │ МSр
60 │" 60 " 70
│ - │
- │ -
│
│ │ МSр
50 │" 50 " 60
│ - │
- │ -
│
│ │ МSр
40 │" 40 " 50
│ - │
- │ -
│
│ │ МSр
30 │" 30 " 40
│ - │
- │ -
│
│ │ МSр
20 │" 20 " 30
│ - │
- │ -
│
├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤
│Форстеритовые
│ F 50 │Не менее 50 │
- │ -
│ - │
│ │ F 40 │От 40 до 50 │
- │ -
│ - │
├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤
│Магнезиально-
│ МСr 80 │Не менее 80 │
- │ -
│ - │
│хромитовые │ МСr 70 │От
70 до 80 │ - │
- │ -
│
│ │ МСr
60 │" 60 " 70
│ - │
- │ -
│
│ │ МСr
50 │" 50 " 60
│ - │
- │ -
│
│ │ МСr
40 │" 40 " 50
│ - │
- │ -
│
│ │ МСr
30 │" 30 " 40
│ - │
- │ -
│
├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤
│Хромитовые │ Сr 30 │Менее 30 │Не менее│ -
│ - │
│ │ │ │30 │ │ │
├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤
│Магнезиально-
│ МZ 90 │Не
менее 90 │ -
│Менее 10│ - │
│оксидцирконий-│
МZ 70 │От
70 до 90 │ -
│Не менее│ - │
│силикатные │ │ │ │10 │ │
│ │ МZS 70 │" 70 "
90 │ -
│От 5 до │Не менее│
│ │ │ │ │15 │5 │
└──────────────┴────────┴─────────────┴────────┴────────┴────────┘
Таблица А.4
Алюмохромоксидные и
хромоксидные огнеупоры [3]
┌─────────────────┬──────────┬───────────────────────────────────┐
│
Тип огнеупоров │ Группа
│ Массовая доля определяющего
│
│ │огнеупоров│ химического компонента, % │
│ │
├──────────────┬────────────────────┤
│ │ │ Аl О │ Сr О │
│ │ │ 2 3
│ 2 3 │
├─────────────────┼──────────┼──────────────┼────────────────────┤
│Алюмохромоксидные│ АСr 90 │ Не менее 90 │ От 5
до 10 │
│ │ АСr 80 │ От 80 до 90 │
" 10 " 15
│
│ │ АСr 70 │ " 70 "
80 │ "
15 " 30 │
│ │ АСr 50 │ " 50 "
70 │ "
30 " 50 │
├─────────────────┼──────────┼──────────────┼────────────────────┤
│Хромоксидные │
Сr 50 │ От
10 до 50 │ От 50 до 90 │
│ │ Сr 90 │
Менее 10 │ Не менее 90 │
└─────────────────┴──────────┴──────────────┴────────────────────┘
Таблица А.5
Алюмохромоксидцирконийсиликатные
огнеупоры [3]
┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа
│Массовая доля определяющего химического компонента, %│
│огнеупоров├─────────────────┬──────────────────┬────────────────┤
│ │
Сr О
│ Аl О │ ZrО +
SiО │
│ │ 2 3
│ 2 3 │ 2
2 │
├──────────┼─────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│
АСrZS 10 │ От
10 до 25 │ От 20 до 55 │
От 25 до 50 │
│
АСrZS 25 │
" 25 " 40
│ " 15 "
60 │ "
10 " 50 │
│
АСrZS 40 │
" 40 " 80
│ " 5 "
30 │ "
10 " 30 │
└──────────┴─────────────────┴──────────────────┴────────────────┘
Таблица А.6
Оксидциркониевые и
оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
┌─────────────────┬──────────┬───────────────────────────────────┐
│
Тип огнеупоров │ Группа
│ Массовая доля определяющего
│
│ │огнеупоров│ химического компонента, % │
│ │ ├─────────────┬────────┬────────────┤
│ │ │ ZrО
│ Аl О
│ SiО │
│ │ │ 2
│ 2 3 │
2 │
├─────────────────┼──────────┼─────────────┼────────┼────────────┤
│Оксидциркониевые
│ Z 95 │ Не менее 95 │ -
│ - │
│ │ Z 90 │ От 90 до 95 │ -
│ - │
│ │ Z 70
│ " 70 " 90 │
- │От 10 до 25 │
├─────────────────┼──────────┼─────────────┼────────┼────────────┤
│Оксидцирконий- │
ZS 60 │
От 60 до 70 │ - │От 25 до 40 │
│силикатные │
ZS 50 │ " 50 "
60 │ - │" 30 "
50 │
│ │ ZS 35
│ " 35 " 50 │Менее
20│" 25 " 50 │
└─────────────────┴──────────┴─────────────┴────────┴────────────┘
Таблица А.7
Алюмооксидцирконийсиликатные
огнеупоры [3]
┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа
│Массовая доля определяющего химического компонента, %│
│огнеупоров├────────────────┬───────────────────┬────────────────┤
│ │ ZrО
│ АI
О │ SiО
│
│ │ 2
│ 2 3 │ 2
│
├──────────┼────────────────┼───────────────────┼────────────────┤
│ АZS 5 │
От 5 до 15 │
От 60 до 95 │ Менее 35
│
│ АZS 15 │
" 15 " 30
│ " 50 "
80 │ "
25 │
│ АZS 30 │
" 30 " 40
│ " 30 "
55 │ "
20 │
│ АZS 40
│ " 40 "
50 │ "
30 " 55 │
От 25 до 40 │
└──────────┴────────────────┴───────────────────┴────────────────┘
Таблица А.8
Алюмоуглеродистые
огнеупоры [3]
┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│
Группа огнеупоров │ Массовая
доля определяющего │
│ │ химического компонента,% │
│
├──────────────────────┬─────────────────────┤
│ │ Аl О │ С │
│ │ 2 3 │ │
├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤
│
АС 90/1
│ Не менее
90 │ От 1
до 5
│
│
АС 90/5 │ " 90
│ " 5 "
10 │
│
АС 90/10 │ " 90
│ " 10 "
15 │
│
АС 90/15 │ " 90
│ " 15 "
20 │
│
АС 90/20 │ " 90
│ " 20 "
25 │
│
АС 90/25 │ " 90
│ " 25 "
30 │
│
АС 80/1
│ От 80 до
90 │ "
1 " 5 │
│
АС 80/5 │ "
80 " 90 │
" 5 " 10
│
│
АС 80/10 │ "
80 " 90 │
" 10 " 15
│
│
АС 80/15 │ "
80 " 90 │
" 15 " 20
│
│
АС 80/20 │ "
80 " 90 │
" 20 " 25 │
│
АС 80/25 │ "
80 " 90 │
" 25 " 30
│
│
АС 70/1 │ "
70 " 80 │
" 1 " 5
│
│
АС 70/5 │ "
70 " 80 │
" 5 " 10
│
│
АС 70/10 │ "
70 " 80 │
" 10 " 15
│
│
АС 70/15 │ "
70 " 80 │
" 15 " 20
│
│
АС 70/20 │ "
70 " 80 │
" 20 " 25
│
│
АС 70/25 │ "
70 " 80 │
" 25 " 30
│
│
АС 60/1 │ "
60 " 70 │
" 1 " 5
│
│
АС 60/5 │ "
60 " 70 │
" 5 " 10
│
│
АС 60/10 │ "
60 " 70 │
" 10 " 15
│
│
АС 60/15 │ "
60 " 70 │
" 15 " 20
│
│
АС 60/20 │ "
60 " 70 │
" 20 " 25
│
│
АС 60/25 │ "
60 " 70 │
" 25 " 30
│
│
АС 50/1 │ "
50 " 60 │
" 1 " 5
│
│
АС 50/5 │ "
50 " 60 │
" 5 " 10
│
│
АС 50/10 │
" 50 " 60
│ " 10 "
15 │
│
АС 50/15 │ "
50 " 60 │
" 15 " 20
│
│
АС 50/20 │ "
50 " 60 │
" 20 " 25
│
│
АС 50/25 │ "
50 " 60 │
" 25 " 30
│
│
АС 30/1 │ "
30 " 50 │
" 1 " 5
│
│
АС 30/5 │ "
30 " 50 │
" 5 " 10
│
│
АС 30/10 │ "
30 " 50 │
" 10 " 15
│
│
АС 30/15 │ "
30 " 50 │
" 15 " 20
│
│
АС 30/20 │ "
30 " 50 │
" 20 " 25
│
│
АС 30/25 │ "
30 " 50 │
" 25 " 30
│
└───────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘
Таблица А.9
Алюмокарбидкремнийуглеродистые
огнеупоры [3]
┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа
│Массовая доля определяющего химического компонента, %│
│огнеупоров├─────────────────┬──────────────────┬────────────────┤
│ │
Аl О
│ SiС │ С
│
│ │ 2 3
│ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│
АSС 80/1 │ Не
менее 80 │ От 1
до 5
│ От 1 до
5 │
│
АSС 80/5 │
" 80 │
" 1 " 5
│ " 5 "
10 │
│
АSС 80/10│
" 80 │
" 1 " 5
│ " 10 "
15 │
│
АSС 80/15│
" 80 │
" 1 " 5
│ " 15 "
20 │
│
АSС 80/20│
" 80 │
" 1 " 5
│ " 20 "
25 │
│
АSС 70/5 │ От
70 до 80 │ "
5 " 10 │
" 5 " 10
│
│
АSС 70/10│
" 70 " 80
│ " 5 "
10 │ "
10 " 15 │
│
АSС 70/15│
" 70 " 80
│ " 5 "
10 │ "
15 " 20 │
│
АSС 70/20│
" 70 " 80
│ " 5 "
10 │ "
20 " 25 │
│
АSС 60/1 │
" 60 " 70
│ " 10 "
15 │ "
1 " 5 │
│
АSС 60/5 │
" 60 " 70
│ " 10 "
15 │ "
5 " 10 │
│
АSС 60/10│
" 60 " 70
│ " 10 "
15 │ "
10 " 15 │
│
АSС 60/15│
" 60 " 70 │
" 10 " 15
│ " 15 "
20 │
│
АSС 60/20│
" 60 " 70
│ " 10 "
15 │ "
20 " 25 │
└──────────┴─────────────────┴──────────────────┴────────────────┘
Таблица А.10
Карбидкремниевые
огнеупоры [3]
┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа
│Массовая доля определяющего химического компонента, %│
│огнеупоров├─────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ SiС │
├──────────┼─────────────────────────────────────────────────────┤
│ SiС 99 │ Не менее 99 │
│ SiС 90 │ От 90 до 99 │
│ SiС 80 │ " 80 " 90 │
│ SiС 70 │ " 70 " 80 │
│ SiС 50 │ " 50 " 70 │
│ SiС 30 │ " 30 " 50 │
└──────────┴─────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица А.11
Углеродистые
огнеупоры [3]
┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ Группа огнеупоров │ Массовая доля, % │
│
├────────────────────┬────────────────────┤
│ │ С │ Зола │
├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│ С 99 │ Не менее 99 │
Не более 1 │
│ С 95 │ От 95 до 99 │
От 1 до 5
│
│ С 90 │ "
90 " 95 │
" 5 " 10
│
│ С 60/М │ "
60 " 90 │
" 10 " 40
│
└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘
Таблица А.12
Магнезиальноуглеродистые,
магнезиальнодоломитоуглеродистые
и
доломитоуглеродистые огнеупоры [4]
┌─────────────┬───────────┬───────────────────────────┬───────────┐
│ Тип
│ Группа │Массовая доля определяющего│
Массовая │
│ огнеупоров │ огнеупоров│
химического компонента, % │
доля │
│ │
├───────────┬───────────────┤углерода,
%│
│ │ │ МgО │
СаО │ │
├─────────────┼───────────┼───────────┼───────────────┼───────────┤
│Магнезиально-│ МС 98/7 │Не менее 98│ -
│От 7 до 10│
│углеродистые
│ МС 98/10 │ "
98│ - │" 10 "
15│
│ │ МС 98/15 │ "
98│ - │" 15 "
20│
│ │ МС 98/20 │ "
98│ - │" 20 "
25│
│ │ МС 98/25 │ "
98│ - │" 25 "
30│
│ │ МС 95/7 │От 95 до 98│ -
│" 7 " 10│
│ │ МС 95/10 │" 95 "
98│ - │" 10 "
15│
│ │ МС 95/15 │" 95 "
98│ - │" 15 "
20│
│ │ МС 95/20 │" 95 "
98│ - │" 20 "
25│
│ │ МС 95/25 │" 95 "
98│ - │" 25 "
30│
│ │ МС 90/7
│" 90 " 95│ -
│" 7 " 10│
│ │ МС 90/10 │" 90 "
95│ - │" 10 "
15│
│ │ МС 90/15 │" 90 "
95│ - │" 15 "
20│
│ │ МС 90/20 │" 90 "
95│ - │" 20 "
25│
│ │ МС 90/25 │" 90 "
95│ - │" 25 "
30│
│ │ МС 85/7
│" 85 " 90│ -
│" 7 " 10│
│ │ МС 85/10 │" 85 "
90│ - │" 10 "
15│
│ │ МС 85/15 │" 85 "
90│ - │" 15 "
20│
│ │ МС 85/20 │" 85 "
90│ - │" 20 "
25│
│ │ МС 85/25 │" 85 "
90│ - │" 25 "
30│
│ │ МС 80/7
│" 80 " 85│ -
│" 7 " 10│
│ │ МС 80/10 │От
80 до 85│ - │От 10 до 15│
│ │ МС 80/15 │" 80 "
85│ - │" 15 "
20│
│ │
МС 80/20 │" 80
" 85│ -
│" 20 " 25│
│ │ МС 80/25 │" 80 "
85│ - │" 25 "
30│
├─────────────┼───────────┼───────────┼───────────────┼───────────┤
│Магнезиально-│ МDС 80/7 │От
80 до 90│ He менее 10 │От
7 до 10│
│доломито- │ МDС 80/10│" 80 "
90│ " 10
│" 10 " 15│
│углеродистые
│ МDС
80/15│" 80 " 90│
" 10 │"
15 " 20│
│ │ МDС
80/20│" 80 " 90│
" 10 │"
20 " 25│
│ │ МDС
80/25│" 80 " 90│
" 10
│" 25 " 30│
│ │ МDС 70/7
│" 70 " 80│
He менее 20 │" 7 "
10│
│ │ МDС
70/10│" 70 " 80│
" 20 │"
10 " 15│
│ │ МDС
70/15│" 70 " 80│
" 20 │"
15 " 20│
│ │ МDС 70/20│" 70 "
80│ " 20
│" 20 " 25│
│ │ МDС
70/25│" 70 " 80│
" 20 │"
25 " 30│
│ │ МDС 60/7
│" 60 " 70│
" 30 │" 7 "
10│
│ │ МDС
60/10│" 60 " 70│
" 30 │"
10 " 15│
│ │
МDС 60/15│" 60 "
70│ " 30 │" 15 "
20│
│ │ МDС
60/20│" 60 " 70│
" 30 │"
20 " 25│
│ │ МDС
60/25│" 60 " 70│
" 30 │"
25 " 30│
│ │ МDС 50/7
│" 50 " 60│
" 40 │" 7 " 10│
│ │ МDС
50/10│" 50 " 60│
" 40 │"
10 " 15│
│ │ МDС
50/15│" 50 " 60│
" 40 │"
15 " 20│
│ │ МDС
50/20│" 50 " 60│
" 40 │"
20 " 25│
│ │ МDС
50/25│" 50 " 60│
" 40 │"
25 " 30│
│ │ МDС 40/7
│" 40 " 50│
" 50 │" 7 "
10│
│ │ МDС
40/10│" 40 " 50│
" 50 │"
10 " 15│
│ │ МDС
40/15│" 40 " 50│
" 50 │"
15 " 20│
│ │ МDС
40/20│" 40 " 50│
" 50 │"
20 " 25│
│ │ МDС
40/25│" 40 " 50│
" 50 │"
25 " 30│
├─────────────┼───────────┼───────────┼───────────────┼───────────┤
│Доломито- │
DС 40/7
│Менее 40
│ Не менее 50 │От
7 до 10│
│углеродистые
│ DС
40/10 │ " 40
│ " 50
│" 10 " 15│
│ │ DС 40/15
│ " 40
│ " 50
│" 15 " 20│
│ │ DС 40/20
│ " 40
│ " 50
│" 20 " 25│
│ │ DС 40/25
│ " 40
│ " 50
│" 25 " 30│
└─────────────┴───────────┴───────────┴───────────────┴───────────┘
Приложение Б
(справочное)
КЛАССИФИКАЦИЯ
ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ [5]
Б.1. В зависимости
от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DС)
и изолирующие (IС).
Б.1.1. По наличию
дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим
образом:
- дефлокулированные
(DСС) и нормальные (RСС);
- вибролитые (VIВ), саморастекающиеся (SЕLF), штыкованные, трамбованные
(НЕLР).
Б.2. В зависимости
от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов
приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
┌────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐
│ Группа бетонов │ Массовая доля СаО, %│
Обозначение группы │
├────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┤
│Бесцементные │ До 0,2 включ.│ NСС │
│Ультранизкоцементные│Св. 0,2 до 1,0 включ.│ ULСС │
│Низкоцементные │" 1,0 "
2,5 " │ LСС │
│Среднецементные │Св.
2,5 │ МСС │
└────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┘
Приложение В
(справочное)
КЛАССИФИКАЦИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ОГНЕУПОРОВ [6], [7]
В.1. Классификация
теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1
Теплоизоляционные
(легковесные) огнеупорные изделия [6]
┌───────┬──────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│Группа
│ Температура, при которой │Кажущаяся плотность изделий, │
│изделий│ остаточное изменение │
г/см3, не более │
│ │
размеров не превышает
│
│
│ │ 2%, °С │ │
├───────┼──────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│
085 │ 850 │ 0,55 │
│
090 │ 900 │ 0,60 │
│
095 │ 950 │ 0,65 │
│
100 │ 1000 │ 0,65 │
│
105 │ 1050 │ 0,65 │
│
110 │ 1100 │ 0,70 │
│
115 │ 1150 │ 0,70 │
│
120 │ 1200 │ 0,70 │
│
125 │ 1250 │ 0,75 │
│
130 │ 1300 │ 0,80 │
│
135 │ 1350 │ 0,85 │
│
140 │ 1400 │ 0,90 │
│
145 │ 1450 │ - │
│
150 │ 1500 │ 0,95 │
│
155 │ 1550 │ - │
│
160 │ 1600 │ 1,15 │
│
165 │ 1650 │ - │
│
170 │ 1700 │ 1,35 │
│
180 │ 1800 │ 1,60 │
└───────┴──────────────────────────┴─────────────────────────────┘
Таблица В.2
Теплоизоляционные
волокнистые огнеупоры [7]
┌─────────────┬──────────────────┬─────────────┬─────────────────┐
│ Группа
│ Температура, °С │
Группа │ Температура, °С │
├─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────────────┤
│ 085
│ 850 │ 135
│ 1350 │
│ 090
│ 900 │ 140
│ 1400 │
│ 095
│ 950 │ 145
│ 1450 │
│ 100
│ 1000 │ 150
│ 1500 │
│ 105
│ 1050 │ 155
│ 1550 │
│ 110
│ 1100 │ 160
│ 1600 │
│ 115
│ 1150 │ 165
│ 1650 │
│ 120
│ 1200 │ 170
│ 1700 │
│ 125
│ 1250 │ 175
│ 1750 │
│ 130
│ 1300 │ │ │
├─────────────┴──────────────────┴─────────────┴─────────────────┤
│ Примечание. В графе "Температура, °С" приведена температура,│
│при которой остаточное
изменение размеров не
превышает 2%│
│(для
пластин и фасонных
деталей) и 4% (для матов, войлока,│
│ваты
и бумаги).
│
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ВS ЕN 12475-98, часть 1 Классификация плотных огнеупорных
изделий. Алюмосиликатные изделия
[2] ВS ЕN 12475-98, часть 2 Классификация плотных огнеупорных
изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%
[3] DIN ЕN 12475-99, часть 4 Классификация плотных огнеупорных
изделий. Специальные изделия
[4] ВS ЕN 12475-98, часть 3 Классификация плотных огнеупорных
изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%
[5] DD ЕNV 1402-95, часть 1 Неформованные огнеупоры. Введение и
определения
[6] ВS ЕN 1094-99, часть 2 Теплоизоляционные огнеупоры.
Классификация изделий
[7] DIN V ЕNV 1094-98, часть 3 Теплоизоляционная огнеупорная
продукция. Классификация продукции из керамических волокон