Утвержден и введен в
действие
Приказом Ростехрегулирования
от 28 декабря 2005
г. N 410-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
ШАРНИРЫ ШАРОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Vehicles. Ball-and-socket
hinges.
Technical requirements and
test methods
ГОСТ Р 52433-2005
Группа Д25
ОКП 45 0000;
ОКС 43.040.40
Дата введения
1 января 2007 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Разработан
Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена
Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и
автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").
2. Внесен
Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".
3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 28 декабря 2005 г. N 410-ст.
4. Введен впервые.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
распространяется на шаровые шарниры подвесок и рулевых управлений
автотранспортных средств (далее - АТС), а также на наконечники рулевых тяг и
рулевые тяги с шаровыми шарнирами, на их детали (корпуса, пальцы, сухари и др.)
и устанавливает технические требования и методы испытаний.
2.
Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использована нормативная ссылка на стандарт ГОСТ 26828-86. Изделия
машиностроения и приборостроения. Маркировка.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в
сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю
"Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.
3.
Технические требования
3.1. Шаровые
шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и
конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
3.2. Шаровые
шарниры должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 26828 и КД.
3.3. Шаровые
шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии, следов черноты на
обработанных поверхностях.
3.4. Шаровые
шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, к испытаниям не
допускают.
4. Методы
испытаний
4.1. Для проведения
испытаний предъявляют:
- полный комплект
КД, включающий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;
- технические
условия на конкретные изделия (ТУ) или техническое описание;
- технологическую
документацию на основные детали (шаровые пальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг,
наконечников тяг и др.).
Испытаниям
подвергают три образца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных
для проведения повторных испытаний (в случае необходимости).
4.2. На
соответствие требованиям КД проверяют следующие параметры.
4.2.1. Для шарового
шарнира в сборе:
- габаритные и
установочные размеры;
- максимальный угол
качания пальца шарнира;
- резьбу,
соединяющую шарнир с другими узлами;
- момент
сопротивления при вращении пальца <*>, <**>;
- момент
сопротивления при качании пальца <*>;
- силу вырыва шарового пальца из корпуса шарнира <*>;
- силы выдавливания
в сторону завальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцом
<*>;
- остаточную
деформацию вкладыша при нагружении его осевой силой
(только для шаровых шарниров с полимерными вкладышами);
- качество
термообработки и прочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и
4.2.3.
--------------------------------
<*>
Только в случае, если имеется соответствующее требование в КД.
<**>
Для металлических вкладышей шарниров.
4.2.2. Для шарового
пальца:
- геометрические
размеры, влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные
качества пальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);
- качество
термообработки, твердость поверхностного слоя и сердцевины;
- прочность
шарового пальца, отсутствие трещин после деформации.
4.2.3. Для
вкладышей (сухарей) шаровых шарниров:
- геометрические
размеры сопряженных поверхностей;
- качество
термообработки, твердость поверхностного слоя <*>.
--------------------------------
<*> Для
металлических вкладышей шарниров.
4.2.4. Для
наконечника рулевой тяги и для рулевой тяги:
- габаритные
размеры;
- резьбу;
- вязкость
материала стержня, отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом
изгиба 3d < R < 5d (для тяг и наконечников, длины которых более 10d (где
d - диаметр стержня).
4.2.5. Другие
детали шаровых шарниров проверяют на соответствие требованиям КД.
4.2.6. Если при
визуальном осмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД
(например, низкая чистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и
т.п.), то всю партию бракуют.
4.3. Средства
измерения - штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.
4.4. Угол качания
пальца шарового шарнира в сборе
Угол качания пальца
шарового шарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения +/- 1°).
Угол качания должен
находиться в пределах, установленных КД.
Средство измерения
- градуированный сектор.
4.5. Определение
моментов сопротивления
Определение
моментов сопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят
определением минимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца,
приложенной на определенном плече [точность измерения +/- 1 Н x м (+/- 0,1 кгс
x м)].
Момент
сопротивления при вращении и качании пальца должен находиться в пределах,
установленных КД. Значение момента, возникающего в начале движения, не
учитывают.
Средство измерения -
динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плеча
приложения силы.
4.6. Определение
силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса
Корпус
устанавливают и закрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к
шаровому пальцу вдоль оси пальца.
Испытание проводят
на разрывной машине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000
кгс) и оборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва (выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу
определяют с точностью +/- 491 Н (50 кгс).
Сила вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса шарнира
должна быть не менее указанной в КД.
При отсутствии
требований в КД руководствуются данными, приведенными в
Приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже
уровня требований Приложения А.
4.7. Определение
качества термообработки шарового пальца
На прессе Роквелла проверяют твердость шарового пальца в местах,
подвергшихся термообработке.
Твердость
должна соответствовать указанной в КД.
4.8. Определение
прочности шарового пальца
У шаровых пальцев
проверяют ударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном
устройстве, обеспечивающем энергию удара, указанную в КД.
Если энергия удара
в КД не указана, то руководствуются данными, приведенными в Приложении Б (с погрешностью +/- 5%).
При деформации
пальца после одного удара более 3,5 мм палец бракуют.
При деформации от
одного удара менее 1,5 мм число ударов не ограничивают.
При деформации в
пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца и появлении трещин на изгибаемой поверхности
палец бракуют.
У пальцев, диаметр
которых превышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца
требованиям КД (размеры, материал, термообработка).
Средство измерения
- штангенциркуль (второго класса).
4.9. Определение
остаточной деформации полимерных вкладышей
После приложения к
шаровому пальцу минимально допустимых по КД или Приложению А
сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают
вкладыши, у которых определяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная
деформация не должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ.
Средство измерения
- штангенциркуль (второго класса).
4.10.
Геометрические размеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью
линейки, штангенциркуля; резьбы - с помощью резьбовых калибров.
4.11. Вязкость
материала тяг и наконечников тяг проверяют, выгибая их на угол 90° +/- 5° на
механическом прессе или другом устройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах
от трех до пяти диаметров стержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без
специальных приспособлений, не допускаются.
5.
Оформление результатов испытаний
По результатам
испытаний шаровых шарниров и их деталей составляют протокол, форма которого
приведена в Приложении В.
Приложение А
(справочное)
МИНИМАЛЬНО
ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СИЛЫ ВЫРЫВА
И СИЛЫ ВЫДАВЛИВАНИЯ
ПАЛЬЦА ИЗ КОРПУСА ШАРНИРА
┌─────────────────┬───────────────────┬──────────────────────────┐
│ Назначение
│ Диаметр шарового │
Значение силы, Н (кгс), │
│ шарнира
│ пальца, мм │ не менее │
│ │
├─────────────┬────────────┤
│ │ │ вырыва │выдавливания│
├─────────────────┼───────────────────┼─────────────┼────────────┤
│
Шарниры шаровые │ До 21 │ 9810 (1000) │13734
(1400)│
│(пальцы)
подвески│Св. 21 "
25 включ. │14715 (1500) │20601
(2100)│
│ │ " 25 " 29
" │20601 (2100)
│29450 (3000)│
│ │ " 29 " 33
" │28450 (2900)
│39240 (4000)│
│ │ " 33 " 37
" │39240 (4000)
│53955 (5500)│
│ │ " 37
│53955 (5500) │74556 (7600)│
├─────────────────┼───────────────────┼─────────────┼────────────┤
│
Шарниры рулевых │
До 21 │ 9810
(1000) │11772 (1200)│
│ тяг и их │Св. 21 " 24 включ. │14715 (1500) │18639 (1900)│
│ наконечников
│ " 24 " 27 "
│19620 (2000) │24525 (2500)│
│ │ " 27 " 30
" │24525 (2500)
│30411 (3100)│
│ │ " 30 " 33
" │29430 (3000)
│36297 (3700)│
│ │ " 33 " 36
" │39240 (4000)
│49050 (5000)│
│ │ " 36 " 39
" │51012 (5200)
│63765 (6500)│
│ │ " 39
│65730 (6700) │82404 (8400)│
└─────────────────┴───────────────────┴─────────────┴────────────┘
Приложение Б
(справочное)
ЭНЕРГИЯ
УДАРА И ВЫЗЫВАЕМЫЕ ЕЮ ИЗГИБЫ ПАЛЬЦЕВ
ШАРОВЫХ ШАРНИРОВ
ПОДВЕСКИ, РУЛЕВЫХ ТЯГ И ИХ НАКОНЕЧНИКОВ
┌───────────────────┬────────────────────────────┬───────────────┐
│
Диаметр шарового │ Энергия удара, │ Изгиб пальца, │
│ пальца, мм │ Н x м (кгс x м) │ мм
│
├───────────────────┼────────────────────────────┼───────────────┤
│ До 21 │ 108 (11) │ От 1,0 до 3,0 │
│Св.
21 " 25 включ. │ │ " 1,0 "
2,5 │
│
" 25 " 29 "
│
│ " 1,0 " 2,0 │
├───────────────────┼────────────────────────────┼───────────────┤
│Св.
29 до 33 включ.│ 157 (16) │ От 1,5 до 3,0 │
│
" 33 " 37
" │ 196 (20) │ " 1,0 "
3,0 │
│
" 37 " 45
" │ 294 (30) │ " 0,5 "
3,0 │
└───────────────────┴────────────────────────────┴───────────────┘
Приложение В
(рекомендуемое)
ФОРМА ПРОТОКОЛА
ИСПЫТАНИЙ
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель
испытательной лаборатории
______________ _____________________
личная подпись расшифровка подписи
"___"
________________ 200_ г.
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N ______
1.
Организация, представившая образцы ________________________
2. Объект
испытаний __________________________________________
(наименование и
обозначение изделия)
3. Дата
поступления образцов на испытания ____________________
4.
Количество образцов _______________________________________
5.
Результаты контроля внешнего вида _________________________
6.
Результаты испытаний
┌─────────────────────────────────────────┬───────────┬──────────┐
│
Наименование параметра
│Требования │Результаты│
│
│ по КД, │испытаний │
│
│ГОСТ Р ____│ │
├─────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤
│6.1. Изделие в сборе │ │ │
│6.1.1. Габаритные и установочные
размеры,│ │ │
│мм:
│ │ │
│............................. │ │ │
│............................. │ │ │
│............................. │ │ │
│6.1.2. Максимальный угол качания пальца,
│ │ │
│град
│ │ │
│6.1.3. Момент сопротивления, Н x м │ │ │
│(кгс x м): │ │ │
│- при вращении пальца; │ │ │
│- при качании пальца │ │ │
│6.1.4. Сила вырыва
пальца из корпуса, │ │ │
│Н (кгс)
│ │ │
│6.1.5. Сила выдавливания пальца │ │ │
│из корпуса, Н (кгс) │ │ │
│6.1.6. Остаточная деформация полимерного │
│ │
│вкладыша, мм │ │ │
│6.1.7. Вязкость материала стержня
рулевой│ │ │
│тяги или наконечника │ │ │
│6.2. Палец шаровой │ │ │
│6.2.1. Геометрические размеры, мм: │ │ │
│.............................. │ │ │
│.............................. │ │ │
│.............................. │ │ │
│6.2.2. Качество термообработки │ │ │
│(твердость HRC) │ │ │
│6.2.3. Прочность: │ │ │
│- остаточная деформация (изгиб) после │ │ │
│нагрузки, мм │ │ │
│6.3. Вкладыш (сухарь) │ │ │
│6.3.1. Геометрические размеры, мм: │ │ │
│............................. │ │ │
│............................. │ │ │
│............................. │ │ │
│6.3.2. Качество термообработки │ │ │
│(твердость HRC) <*> │ │ │
│6.3.3. Деформация и разрушение │ │ │
│под нагрузкой <**> │ │ │
├─────────────────────────────────────────┴───────────┴──────────┤
│
<*> Для металлических вкладышей. │
│
<**> Для неметаллических вкладышей. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
7.
Заключение
______________________________________________________________
______________________________________________________________
Испытания
провел ______________ ________________________
личная подпись расшифровка подписи
"___" "_____________" 200__ г.