Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 29 декабря 2005 г. N 467-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

 

ТРУБКИ И ШЛАНГИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО

ПРИВОДОВ ТОРМОЗОВ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

Vehicles. Pipes and hoses of hydraulic and pneumatic

transmissions of brakes. Technical requirements

and test methods

 

ГОСТ Р 52452-2005

 

Группа Д25

 

ОКС 43.040.40;

ОКП 45 0000

 

Дата введения

1 июля 2006 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2005 г. N 467-ст.

4. Введен впервые.

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на трубки и шланги (рукава гибкие) с наконечниками в сборе [далее - трубки и шланги гидравлического и пневматического приводов тормозов автотранспортных средств (АТС)] и устанавливает технические требования и методы их испытаний.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 41.13-99 (Правила ЕЭК ООН N 13). Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий M, N и O в отношении торможения

ГОСТ Р 41.13-Н-99 (Правила ЕЭК ООН N 13-Н). Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения легковых автомобилей в отношении торможения

ГОСТ 4364-81. Приводы пневматические тормозных систем автотранспортных средств. Общие технические требования

ГОСТ 23181-78. Приводы тормозные гидравлические автотранспортных средств. Общие технические требования.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Технические требования

 

3.1. Трубки и шланги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 4364, ГОСТ 23181 и технической документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.

3.2. Металлические и пластиковые трубки и резиновые рукава без наконечников, предназначенные для использования в гидравлических и пневматических тормозных приводах, должны иметь соответствующие сертификаты.

3.3. Трубки и шланги должны обладать герметичностью и прочностью при давлении:

- для гидравлического тормозного привода - по ГОСТ 23181 (пункт 1.4), но не менее 20 МПа (200 кгс/см2);

- для пневматического привода - не менее ,

где  - максимальное давление в приводе, определяемое регулятором давления по ГОСТ Р 41.13 и ГОСТ Р 41.13-Н.

3.4. Трубки и шланги должны соответствовать требованиям 3.3 после проведения испытаний в условиях их циклического нагружения в объеме не менее 150000 циклов при максимальном давлении не менее 10 МПа (100 кгс/см2) - для гидравлического привода и не менее 1,0 МПа (10,0 кгс/см2) - для пневматического привода.

 

4. Методы испытаний

 

4.1. Общие положения

4.1.1. Испытания проводят на оборудовании, аттестованном в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

4.1.2. Испытания проводят по методикам, разработанным предприятиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшим в установленном порядке метрологическую экспертизу.

4.1.3. Трубки и шланги испытывают по следующим параметрам:

- герметичность;

- прочность;

- долговечность в условиях циклического нагружения.

4.1.4. Погрешность измерения давления - не более 3,0%.

4.2. Испытания на герметичность и прочность

4.2.1. Испытания на герметичность и прочность трубок и шлангов проводят на испытательном оборудовании, позволяющем создать регулируемое давление рабочей жидкости не менее 30 МПа (300 кгс/см2) - для трубок и шлангов гидравлического тормозного привода и не менее 5,0 МПа (50 кгс/см2) - для трубок и шлангов пневматического тормозного привода.

Схема установки для проведения испытаний приведена на рисунке А.1 (Приложение А).

4.2.2. При проведении испытаний давление жидкости  должно быть доведено до значения, указанного в 3.3, и выдержано на этом уровне в течение 2 мин +/- 5 с.

4.2.3. Признаками потери герметичности и (или) разрушения являются:

- прекращение повышения давления в процессе работы насоса;

- появление течи жидкости, вздутия, трещин, перемещения рукавов в наконечниках.

4.2.4. После завершения испытаний по 4.3 испытания по 4.2.2 должны быть повторены.

4.3. Испытания по оценке долговечности в условиях циклического нагружения

4.3.1. Испытания по оценке долговечности трубок и шлангов в условиях циклического нагружения проводят:

- для трубок и шлангов гидравлического привода - давлением жидкости на стендовой установке, схема которой приведена на рисунке А.2 (Приложение А);

- для трубок и шлангов пневматического привода - давлением сжатого воздуха на стендовой установке, схема которой приведена на рисунке А.3 (Приложение А).

4.3.2. Стендовая установка должна обеспечивать возможность создания следующих условий испытаний:

4.3.2.1. Максимальное давление:

- для гидравлического привода - 10 МПа (100 кгс/см2) с возможностью регулирования;

- для пневматического привода - 1,0 МПа (10,0 кгс/см2) с возможностью регулирования.

4.3.2.2. Частота циклов пульсации давления - в диапазоне от 0 до 3 Гц с возможностью регулирования и погрешностью измерения не более 5,0%.

4.3.3. После подключения объекта испытаний система управления должна быть отрегулирована таким образом, чтобы:

- в гидравлической магистрали стендовой установки для испытаний трубок и шлангов гидравлического привода при максимальном давлении 10 МПа (100 кгс/см2) частота пульсации давления составляла (1,5 +/- 1,0) Гц;

- в пневматической магистрали стендовой установки для испытаний трубок и шлангов пневматического привода при максимальном давлении 1,0 МПа (10,0 кгс/см2) частота пульсации давления составляла (1,5 +/- 1,0) Гц.

4.3.4. Общее число циклов нагружения должно быть не менее 150000.

 

5. Оформление результатов испытаний

 

5.1. По результатам испытаний оформляют протокол, в котором приводят идентификационные сведения об объекте испытаний, значения измеренных параметров и данные, характеризующие поведение объекта в процессе испытаний.

5.2. Форма протокола испытаний приведена в Приложении Б.

 

 

 

 

 

Приложение А

(рекомендуемое)

 

СХЕМА

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК И ШЛАНГОВ

 

 

1 - объекты испытаний; 2 - контрольный манометр;

3 - сливной кран; 4 - клапан прокачки;

Р - давление на входе

 

Рисунок А.1. Схема установки для испытаний трубок и шлангов

гидравлического и пневматического привода на герметичность

и прочность

 

 

1 - компрессор; 2 - пневматическая магистраль;

3 - электропневмоклапан; 4 - регулятор давления;

5 - манометр; 6 - пневматическая камера; 7 - главный

тормозной цилиндр; 8 - гидравлические манометры;

9 - объекты испытаний; 10 - блок питания;

11 - генератор импульсов; 12 - счетчик импульсов

 

Рисунок А.2. Схема установки для испытаний трубок

и шлангов гидравлического привода на долговечность

при циклическом нагружении

 

 

1 - компрессор; 2 - пневматическая магистраль;

3 - электропневмоклапан; 4 - регулятор давления;

5 - манометр; 6 - объекты испытаний; 7 - блок питания;

8 - генератор импульсов; 9 - счетчик импульсов

 

Рисунок А.3. Схема установки для испытаний трубок и шлангов

пневматического привода при циклическом нагружении

 

 

 

 

 

Приложение Б

(рекомендуемое)

 

ФОРМА ПРОТОКОЛА

ИСПЫТАНИЙ ТРУБОК И ШЛАНГОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО

И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИВОДА АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

 

                                                 УТВЕРЖДАЮ

                                  Руководитель испытательного подразделения

                                  ________________    _____________________

                                   личная подпись      расшифровка подписи

                                  "______" ___________ 200   г.

 

                        ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N ___________

 

    1. Идентификационные данные об объекте испытаний ______________________

    2. Цель испытаний

    Определение  соответствия  трубок  и  шлангов  требованиям  нормативных

документов (ГОСТ Р _________, ГОСТ 4364, ГОСТ 23181) и КД

    3. Методика испытаний

    Методика испытаний разработана в соответствии стребованиями ГОСТ Р_____

    4. Результаты испытаний

 

┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────┬──────────┐

│ Наименование │                  Требования                   │Результат │

│  параметра   │                                               │испытаний │

├──────────────┼───────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│Соответствие  │По КД                                          │          │

│геометрических│                                               │          │

│параметров    │                                               │          │

│тормозных     │                                               │          │

│шлангов       │                                               │          │

│требованиям КД│                                               │          │

├──────────────┼───────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│Испытания на  │Давление P  = _____ МПа в течение 2 мин +/- 5 с│          │

│герметичность │          и                                    │          │

├──────────────┼───────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│Испытания     │Давление P  = _____ МПа в течение 2 мин +/- 5 с│          │

│на прочность  │          и                                    │          │

├──────────────┼───────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│Испытания на  │150000 циклов при максимальном давлении        │          │

│долговечность │_____ МПа и частоте нагружения (1,5 +/- 0,5) Гц│          │

│при           │                                               │          │

│циклическом   │                                               │          │

│нагружении    │                                               │          │

└──────────────┴───────────────────────────────────────────────┴──────────┘

 

    5. Заключение

    Представленный    объект    испытаний    соответствует/не соответствует

требованиям КД и нормативных документов (ГОСТ Р ___, ГОСТ 4364, ГОСТ 23181)

 

    Испытания провел ________________    _____________________

                      личная подпись      расшифровка подписи

    "______" ___________ 200   г.