"Справочник базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты производства минеральных удобрений и других химических производств" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Принят и введен в действие

Письмом Росстроя

от 12 января 2006 г. N СК-31/02

СПРАВОЧНИК БАЗОВЫХ ЦЕН

НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ОБЪЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

И ДРУГИХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Разработан ФГУП "ЦЕНТРИНВЕСТпроект" (Пулико В.И., Туренская М.А., Бортникова Е.С.) совместно с ООО "ГИПРОХИМ-ТЕХНОЛОГ" (Арлиевский М.П., Юдин В.Е., Верещагин В.В., Кривинский Б.Г.), ООО СНПФ "НИИГИПРОХИМ-ВКиС" (Варюха Д.Н., Соболев В.В.) и ОАО "ТУЛАГИПРОХИМ" (Дроничкин Э.В.).

Рассмотрен Управлением строительных программ Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой).

Внесен Управлением строительных программ Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой).

Принят и введен в действие с 16 января 2006 г. Федеральным агентством по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой) Письмом от 12 января 2006 г. N СК-31/02 по согласованию с Департаментом промышленности Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации от 8 июля 2005 г. N 05-656.

Взамен главы II "Производства основной химической промышленности - минеральных удобрений", главы IV "Производства химических средств защиты растений" и главы V "Здания и сооружения подсобно-производственного, вспомогательного и общезаводского назначения" раздела 10 "Производство минеральных удобрений" Сборника цен на проектные работы для строительства изд. 1987 г. с изменениями и дополнениями 1990 г.; а также взамен главы 9 "Подотрасль химических реактивов и особочистых веществ", главы 11 "Подотрасль лаков и красок", главы 12 "Подотрасль товаров бытовой химии" раздела 9 "Химическая промышленность" Сборника цен на проектные работы для строительства изд. 1987 г. с изменениями и дополнениями 1990 г.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Справочник базовых цен на проектные работы для строительства (далее именуемый "Справочник") рекомендуется для определения базовых цен с целью последующего формирования договорных цен на разработку проектной документации для строительства предприятий производства основной химической промышленности минеральных удобрений и предприятий химической промышленности: производств, комплексов, отдельных объектов подсобно-производственного и вспомогательного назначения, специальных разделов проекта.

1.2. Базовые цены в Справочнике установлены в зависимости от натуральных показателей проектируемых объектов: площади, производительности, емкости и др., или на объекты в целом.

1.3. При пользовании настоящим Справочником следует учитывать Общие указания по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства изд. 2002 г.

1.4. Уровень цен, содержащихся в таблицах Справочника, установлен по состоянию на 01.01.2001.

1.5. Кроме работ, перечисленных в п. 7 раздела I Общих указаний по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства, базовыми ценами Справочника не учтены:

- разработка технических заданий заводом-изготовителем и конструкторской документации индивидуального изготовления щитов, шкафов и пультов управления электротехническими системами и системами автоматизации;

- разработка технологического регламента на производство продукции;

- проектирование систем учета и контроля энергопотребления;

- проектирование опытных, опытно-промышленных производств, цехов, установок, линий;

- проектирование систем пожаротушения и дымоудаления, пожарной и охранной сигнализации, оповещение людей о пожаре;

- техническое сопровождение строительства;

- разработка автоматизированных систем диспетчеризации и управления энергоснабжения (АСУЭ), разработка алгоритма управления процессом (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ);

- разработка проекта транспортировки крупногабаритного тяжеловесного оборудования;

- проектирование санитарно-защитной зоны;

- разработка тепловой изоляции;

- изготовление и дополнительная отправка заказчику проектной документации на электронных носителях (дискетах, CD и т.д.);

- разработка трехмерной электронной модели трубопроводов и оборудования, систем вентиляции, разводки трасс КИПиА и электрокабелей, несущих строительных конструкций;

- разработка проектов промышленного телевидения;

- разработка "Декларации промышленной безопасности" и экспертиза "Декларации промышленной безопасности";

- разработка мероприятий по восстановлению (рекультивации) земельных участков и использованию плодородных слоев почв;

- проектирование водопонижения и дренажа площадки;

- сбор и подготовка исходных данных, представляемых Заказчиком в соответствии с заданием на проектирование;

- оплата органам местного самоуправления, госнадзора и другим организациям работ, связанных с согласованием проектной документации;

- составление технических условий на проектирование, технических заданий на поставку оборудования инофирмам и приемка проектной документации, разработанной инофирмами.

1.6. Разработка раздела "Оценка воздействия на окружающую среду" (ОВОС), выполняемого в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в составе предпроектных работ, ценами Справочника не учтена и может составлять не более 20% от цены Обоснований инвестиций в строительство в зависимости от назначения объекта строительства.

1.7. Базовая цена проектной документации (на стадиях проект + рабочая документация) определяется в порядке, установленном разделом II "Общих указаний по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства".

1.8. Базовая цена проектной документации по объектам, основной показатель которых отличается от приведенных в таблицах, определяется путем применения следующих коэффициентов:

при увеличении показателя в 1,5 раза - 1,1

свыше 1,5 до 2 - 1,2

свыше 2 до 3 - 1,3

свыше 3 до 4 - 1,4

при уменьшении показателя в 1,5 раза - 0,9

свыше 1,5 до 2 - 0,8

свыше 2 до 3 - 0,75

свыше 3 до 4 - 0,7

1.9. Распределение цены проектной документации по стадиям проектирования осуществляется по нижеследующей таблице и может уточняться по договоренности между Исполнителем и Заказчиком:

Стадия проектирования	Процент от базовой цены
Проект (П)	30
Рабочая документация	70
Проектная документация	100

Базовая цена рабочего проекта определяется в размере 90% от цены проектной документации.

1.10. Цена разработки Обоснований инвестиций в строительство, выполняемых в соответствии с СП 11-101-95, определяется в порядке, установленном пп. 2.1 и 2.2 Справочника, с применением коэффициента до 0,2, а Ходатайства (Декларации) о намерениях инвестирования строительства предприятий, зданий и сооружений - до 0,15 к цене разработки проектной документации.

1.11. Стоимость разработки проектной документации, осуществляемой на основании исходных данных, в т.ч. базового проекта, разработанных инофирмами, определяется в соответствии с распределением цены проектной документации по стадиям проектирования, приведенном в п. 1.9 Справочника, с повышающим коэффициентом до 1,15 в зависимости от трудоемкости работ.

1.12. Базовая цена проектной документации на реконструкцию и техническое перевооружение определяется по ценам Справочника с применением коэффициента до 2,0, устанавливаемого проектной организацией по согласованию с заказчиком в соответствии с трудоемкостью работ.

Максимальный коэффициент может быть применен при полной реконструкции или полном техническом перевооружении объекта. При определении цены реконструкции (техническом перевооружении) только части здания, сооружения, или выполнении отдельных видов работ применяется по согласованию с заказчиком поправочный коэффициент меньше единицы, учитывающий объем работ по сравнению с новым строительством.

1.13. Затраты, связанные с осуществлением функций генпроектировщика и курированием проектных работ, переданных на субподряд, определяются в размере до 5% от цены разработки проектной документации, передаваемой субподрядным проектным организациям, и оплачиваются дополнительно.

1.14. При разработке смет с использованием ресурсного метода к стоимости разработки раздела "Сметная документация" допускается применять повышающий коэффициент до 1,5 по договоренности с заказчиком. Максимальное значение повышающего коэффициента при составлении сметной документации (с использованием программных средств) применяется в случае отсутствия в регионе централизованного банка данных о стоимости ресурсов для учета дополнительных затрат, связанных с его формированием.

2. БАЗОВЫЕ ЦЕНЫ НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Базовая цена разработки проектной документации предприятий производства основной химической промышленности минеральных удобрений и предприятий химической промышленности, а также производственных комплексов в составе заводов определяется путем суммирования базовых цен проектирования основных производственных корпусов, объектов вспомогательного назначения, в т.ч. ГО ЧС, внутриплощадочных инженерных коммуникаций и сооружений, а также разработки генерального плана, относящихся к данному проекту. Эта базовая цена определяется по данному Справочнику и по другим Справочникам на проектирование отдельных объектов. При этом базовая цена разработки разделов "Эффективность инвестиций", "Проект организации строительства", "Научная организация труда" по объекту в целом учитываются в общей цене дополнительно и составляют от цены стадии "проект" для заводов и комплексов производств в составе завода:

- эффективность инвестиций - 15%

- проект организации строительства - 4%

- научная организация труда - 2%

2.2. Стоимость разработки на стадии "проект" раздела "Охрана окружающей среды" определяется дополнительно в размере 39% к стадии "проект" завода или производства в составе завода, определенного в порядке, предусмотренном в п. 2.1, в том числе:

- охрана атмосферного воздуха - 20%

- охрана водной среды - 10%

- охрана территории и почв - 4%

- утилизация твердых отходов - 5%

2.3. Работы и услуги проектной организации, связанные с:

- изготовлением демонстрационных материалов (кроме демонстрационных макетов);

- участием совместно с Заказчиком в согласовании готовой проектной документации с государственными органами и органами местного самоуправления;

- защитой рабочего проекта (проекта) в экспертирующих и утверждающих инстанциях оцениваются дополнительно в размере 10% от общей стоимости разработки проектной документации.

2.4. При необходимости определения базовой цены производства для укрупненных предварительных расчетов стоимость проектирования вновь строящихся производств может быть определена путем применения к базовой цене проектирования основных объектов строительства коэффициента 1,3, а для определения комплексной базовой цены проектирования вновь строящегося завода - 1,5, учитывающих проектирование объектов подсобного и обслуживающего назначения, внутриплощадочных сетей и сооружений, а также генерального плана и транспорта.

2.5. В случае, когда предусматривается осуществлять строительство по очередям, стоимость разработки проектов (рабочих проектов) предприятий определяется по ценам Справочника исходя из основных показателей отдельно каждой очереди. При этом к стоимости проектирования первой очереди строительства добавляется до 20% стоимости разработки проекта всех последующих очередей.

2.6. В главах 1 - 6 приведены базовые цены только на отдельные корпуса, цехи и отделения основного производства; базовые цены на подсобно-вспомогательные и общезаводские объекты и коммуникации, генплан, входящие в состав завода или производства, определяются дополнительно по главам 7 и 8 настоящего Справочника или, в случае необходимости, по другим Справочникам.

2.7. Цены производств и объектов приведены без учета проектирования трансформаторных подстанций. Стоимость проектирования трансформаторных подстанций и распределительных устройств определяется дополнительно по другим Справочникам.

2.8. Ценами Справочника предусматривается разработка систем автоматизации без применения микропроцессорной техники.

2.9. Базовая цена проектирования автоматизации объектов с применением микропроцессорной техники на базе контроллера системы управления (без программирования контроллера) определяется с коэффициентом 1,6 к разделам "Автоматизация технологических процессов" и "Электротехническая часть".

2.10. При проектировании систем автоматизации с учетом последующей разработки АСУТП для решения задач обмена информацией между нижним и верхним уровнем АСУТП или информационно-измерительными системами стоимость раздела "Автоматизация" определяется с применением коэффициента от 1,2 до 1,4. Размер коэффициента устанавливается по согласованию с заказчиком в зависимости от количества решаемых задач по автоматизации технологических процессов, автоматизации систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

2.11. В случае необходимости в соответствии с заданием на проектирование разработки алгоритма управления процессом (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ) в разделе "Технологическая часть" проекта (рабочего проекта, рабочей документации), а также в разделах "Автоматизация технологических процессов" и "Электротехническая часть", стоимость их выполнения определяется с К = 0,3 от соответствующих частей проекта (рабочего проекта, рабочей документации).

2.12. При разработке раздела автоматизации на уровне автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) базовая цена проектирования нижнего и верхнего уровня определяется по соответствующим ценовым документам на разработку указанной технической документации.

2.13. Относительная стоимость разделов проектной документации по стадиям проектирования указана в таблице, приведенной в п. 3, в следующей последовательности:

- проект,

- рабочая документация,

- рабочий проект.

2.14. В случае отсутствия позиций номенклатуры, приведенных в настоящем Справочнике, могут быть использованы цены, содержащиеся в других Справочниках базовых цен на проектные работы для строительства, установленные в зависимости от натуральных показателей объектов проектирования.

2.15. Цены, приведенные в таблицах 6.7 и 6.8, предусматривают разработку электротехнических сооружений и электрохимзащиту от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами подземных сетей и сооружений для производств желтого фосфора и карбида кальция.

2.16. Указанные цены могут быть использованы для других производств в случае выполнения работ по электрохимзащите вне комплекса по отдельному заданию для проектирования.

Глава 1. Производства основной химической

промышленности - минеральных удобрений

Таблица 1

Производства основной химической

промышленности - минеральных удобрений

┌──────────────────────────────────┬────────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │ измерения │величины базовой│

│ │ основного │цены разработки │

│ │ показателя │ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├──────────────────────────────────┼────────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├──────────────────────────────────┼────────────┼────────┼───────┤

│ Производство серной кислоты │ │ │ │

│ из флотационного колчедана │ │ │ │

│1. Ангар для размораживания от │ вагон │ 873,6 │164,76 │

│ 4 до 8 вагонов с колчеданом │ │ │ │

│ с помощью инфракрасных │ │ │ │

│ излучений в автоматическом │ │ │ │

│ режиме │ │ │ │

│2. То же, св. 8 до 16 вагонов │ " │ 1096,2 │ 137,4 │

│3. Приемное устройство для │вагоно- │ 2613,6 │ - │

│ разгрузки колчедана с │опрокиды- │ │ │

│ вагоноопрокидывателем │ватель │ │ │

│4. Транспортные галереи подачи │тыс. т/год │ 207,3 │ 1,08 │

│ колчедана в склады │ │ │ │

│ производительностью от 150 до│ │ │ │

│ 290 тыс. т/год протяженностью│ │ │ │

│ 100 м │ │ │ │

│5. То же, св. 290 до │ " │ 258,72 │ 0,9 │

│ 580 тыс. т/год │ │ │ │

│6. Открытый склад колчедана │ тыс. т │ 472,8 │ 7,08 │

│ емкостью от 50 до 100 тыс. т │ │ │ │

│7. То же, св. 100 до 200 тыс. т │ " │ 589,8 │ 5,88 │

│8. Закрытый склад колчедана с │ " │ 574,2 │ 34,32 │

│ отделением дробления и │ │ │ │

│ рассева для подачи на обжиг │ │ │ │

│ емкостью от 12 до 25 тыс. т │ │ │ │

│9. То же, св. 25 до 50 тыс. т │ " │ 717,12 │ 28,62 │

│10. Транспортная галерея подачи │ тыс. т/год │ 207,3 │ 1,08 │

│ колчедана в печное отделение │ │ │ │

│ производительностью от 150 │ │ │ │

│ до 290 тыс. т/год │ │ │ │

│11. То же, св. 290 │ " │ 258,72 │ 0,9 │

│ до 580 тыс. т/год │ │ │ │

│12. Печное отделение производи- │ " │ 3889,5 │ 20,04 │

│ тельностью от 150 │ │ │ │

│ до 290 тыс. т/г колчедана │ │ │ │

│ в составе 3-х технологических│ │ │ │

│ линий с печами КС-450, │ │ │ │

│ котлами-утилизаторами, │ │ │ │

│ циклонами, сухими электро- │ │ │ │

│ фильтрами, воздуходувками │ │ │ │

│ и системой подачи колчедана │ │ │ │

│ и отвода огарка в пределах │ │ │ │

│ отделения │ │ │ │

│13. То же, св. 290 до │ " │4847,34 │ 16,68 │

│ 580 тыс. т/год │ │ │ │

│14. Промывное отделение │ тыс. нм3/ч │ 1314,6 │ 19,74 │

│ производительностью от 50 до │ │ │ │

│ 100 тыс. нм3/ч газа в составе│ │ │ │

│ одной технологической линии -│ │ │ │

│ две башни с узлами мокрой │ │ │ │

│ электроочистки и фильтрации │ │ │ │

│ и промывной кислоты │ │ │ │

│15. То же, св. 100 │ " │ 1643,4 │ 16,44 │

│ до 200 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│16. Сушильно-абсорбционное │ тыс. т/год │ 2238,0 │ 9,3 │

│ отделение производительностью│ │ │ │

│ от 180 до 360 тыс. т/год в │ │ │ │

│ составе одной технологической│ │ │ │

│ линии - олеумной и двух │ │ │ │

│ моногидратных циклов, сушки │ │ │ │

│ чистого газа и закрепления │ │ │ │

│ промывной кислоты │ │ │ │

│17. То же, св. 360 до │ " │ 2787,0 │ 7,74 │

│ 720 тыс. т/год │ │ │ │

│18. Контактно-компрессорное │ тыс. нм3/ч │ 1254,0 │ 15,0 │

│ отделение производительностью│ │ │ │

│ от 60 до 125 тыс. нм3/ч газа │ │ │ │

│ в составе компрессии, │ │ │ │

│ контактного аппарата, │ │ │ │

│ вакуумной выгрузки │ │ │ │

│ катализатора, газовых │ │ │ │

│ теплообменников, газодувок │ │ │ │

│ и пускового устройства │ │ │ │

│19. То же, св. 125 до │ " │ 1562,4 │ 12,48 │

│ 250 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│20. Склад серной кислоты емкостью│ тыс. т │ 230,76 │ 23,1 │

│ от 8 до 15 тыс. т │ │ │ │

│21. То же, св. 15 до 30 тыс. т │ " │ 288,6 │ 19,26 │

│22. Эстакада для налива серной │ стояк │ 441,72 │110,46 │

│ кислоты в ж.д. цистерны │ │ │ │

│ от 3 до 6 стояков │ │ │ │

│23. То же, св. 6 до 12 стояков │ " │ 552,12 │ 92,04 │

│24. Бункерный склад огарка │ тыс. т │ 298,2 │344,04 │

│ емкостью до 1300 т │ │ │ │

│25. То же, св. 1300 т │ " │ 372,72 │ 286,8 │

│26. Гидроудаление огарка от │ тыс. т/год │ 771,24 │ 5,4 │

│ печного отделения │ │ │ │

│ сернокислотного цеха до │ │ │ │

│ ограждения предприятия │ │ │ │

│ протяженностью 1 км │ │ │ │

│ производительностью от 100 │ │ │ │

│ до 216 тыс. т/год огарка │ │ │ │

│27. То же, св. 216 до │ " │ 969,42 │ 4,56 │

│ 432 тыс. т/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство серной кислоты │ │ │ │

│ из серы │ │ │ │

│28. Приемное устройство для │ стояк │ 582,0 │ 72,78 │

│ разогрева и разгрузки ж. д. │ │ │ │

│ цистерн с жидкой серой с │ │ │ │

│ эстакадой слива от 6 до │ │ │ │

│ 12 стояков и маневровым узлом│ │ │ │

│29. То же, св. 12 до 24 стояков │ " │ 727,68 │ 60,66 │

│30. Склад жидкой серы с │ тыс. т │ 948,0 │ 237,0 │

│ отделением фильтрации и узлом│ │ │ │

│ подачи в печное отделение │ │ │ │

│ емкостью от 3 до 6 тыс. т │ │ │ │

│31. То же, св. 6 до 12 тыс. т │ " │ 1185,0 │197,52 │

│32. Склад комовой серы с │ " │1292,52 │193,86 │

│ отделением плавления, очистки│ │ │ │

│ и подачи в печное отделение │ │ │ │

│ емкостью от 5 до 10 тыс. т │ │ │ │

│33. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 1615,8 │161,58 │

│34. Печное отделение, │ тыс. т/год │ 657,66 │ 11,7 │

│ производительностью от 42 │ │ │ │

│ до 84 тыс. т/год жидкой серы │ │ │ │

│35. То же, св. 84 до │ " │ 820,2 │ 9,72 │

│ 168 тыс. т/год │ │ │ │

│36. Отделение воздуходувок │ тыс. нм3/ч │ 437,16 │ 9,36 │

│ (компрессорное) │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 35 до 70 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│37. То же, св. 70 │ тыс. нм3/ч │ 547,08 │ 7,86 │

│ до 140 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│38. Контактное отделение │ " │ 1203,6 │ 25,8 │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 35 до 70 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│39. То же, св. 70 │ " │ 1504,2 │ 21,48 │

│ до 140 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│40. Отделение теплотехнического │ тыс. т/год │ 438,6 │ 2,76 │

│ оборудования для производства│ │ │ │

│ серной кислоты мощностью от │ │ │ │

│ 120 до 240 тыс. т/год │ │ │ │

│41. То же, св. 240 до │ " │ 547,2 │ 2,28 │

│ 480 тыс. т/год │ │ │ │

│42. Сушильно-абсорбционное │ " │ 1635,9 │ 10,26 │

│ отделение для производства │ │ │ │

│ серной кислоты мощностью от │ │ │ │

│ 120 до 240 тыс. т/год │ │ │ │

│43. То же, св. 240 │ " │ 2050,8 │ 8,58 │

│ до 480 тыс. т/год │ │ │ │

│44. Склад серной кислоты емкостью│ тыс. т │ 183,0 │ 25,14 │

│ от 5 до 10 тыс. т │ │ │ │

│45. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 230,16 │ 20,94 │

│46. Эстакада для налива и слива │ стояк │ 440,28 │ 110,1 │

│ серной кислоты от 3 │ │ │ │

│ до 6 стояков │ │ │ │

│47. То же, св. 6 до 12 стояков │ " │ 550,32 │ 91,74 │

│48. Приемное устройство для │ стояк │ 748,44 │ 62,4 │

│ разогрева и разгрузки ж/д │ │ │ │

│ цистерн с жидкой серой с │ │ │ │

│ эстакадой слива от 9 до │ │ │ │

│ 18 стояков и маневровым узлом│ │ │ │

│49. То же, св. 18 до 36 стояков │ " │ 935,7 │ 51,96 │

│50. Печное отделение │ тыс. т/год │ 835,86 │ 7,5 │

│ производительностью от 84 до │ │ │ │

│ 168 тыс. т/год жидкой серы │ │ │ │

│51. То же, св. 168 │ " │1046,64 │ 6,24 │

│ до 336 тыс. т/год │ │ │ │

│52. Отделение воздуходувок │ тыс. нм3/ч │ 558,06 │ 5,4 │

│ (компрессорное) │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 75 до 155 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│53. То же, св. 155 │ " │ 697,8 │ 4,56 │

│ до 310 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│54. Контактное отделение │ " │ 1536,0 │ 14,88 │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 75 до 155 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│55. То же, св. 155 │ " │ 1920 │ 12,36 │

│ до 310 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│56. Отделение теплотехнического │ тыс. т/год │ 534,6 │ 1,74 │

│ оборудования для производства│ │ │ │

│ серной кислоты мощностью │ │ │ │

│ от 240 до 500 тыс. т/год │ │ │ │

│57. То же, св. 500 до │ " │ 697,8 │ 1,44 │

│ 1000 тыс. т/год │ │ │ │

│58. Сушильно-абсорбционное │ " │ 2085,6 │ 6,3 │

│ отделение для производства │ │ │ │

│ серной кислоты мощностью │ │ │ │

│ от 240 до 500 тыс. т/год │ │ │ │

│59. То же, св. 500 │ " │ 2616,9 │ 5,22 │

│ до 1000 тыс. т/год │ │ │ │

│60. Склад серной кислоты емкостью│ тыс. т │ 210,0 │ 21,0 │

│ от 8 до 15 тыс. т │ │ │ │

│61. То же, св. 15 до 30 тыс. т │ " │ 288 │ 19,2 │

│62. Эстакада для налива и слива │ стояк │ 646,2 │ 80,76 │

│ серной кислоты от 6 │ │ │ │

│ до 12 стояков │ │ │ │

│63. То же, св. 12 до 24 стояков │ " │ 807,84 │ 67,32 │

│64. Смесительная установка 75%-й │ тыс. т/год │ 842,4 │ 3,24 │

│ серной кислоты мощностью │ │ │ │

│ от 200 до 400 тыс. т/год │ │ │ │

│65. То же, св. 400 │ тыс. т/год │ 1062,6 │ 2,7 │

│ до 800 тыс. т/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство серной кислоты │ │ │ │

│ из отходов газов цветной │ │ │ │

│ металлургии │ │ │ │

│66. Производство серной кислоты │ тыс. т/год │ 8679,0 │ 36,12 │

│ из сульфата железа, из │ │ │ │

│ гидролизной кислоты и из │ │ │ │

│ отходящих газов производства │ │ │ │

│ красных железоокисных │ │ │ │

│ пигментов мощностью от 180 │ │ │ │

│ до 360 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ отделений: печного, промыв- │ │ │ │

│ ного, сушильно-абсорбционного│ │ │ │

│ и контактно-компрессорного │ │ │ │

│67. То же, св. 360 │ " │10840,2 │ 30,12 │

│ до 720 тыс. т/год │ │ │ │

│68. Установка регенерации │ тыс. т/год │3368,82 │144,42 │

│ отработанной серной кислоты │ мнг │ │ │

│ производства алкилирования │ │ │ │

│ или гудрона с применением 98%│ │ │ │

│ сероводорода производитель- │ │ │ │

│ ностью от 18 до 35 тыс. т/год│ │ │ │

│ серной кислоты в составе │ │ │ │

│ отделений: печного, промывно-│ │ │ │

│ го, сушильно-абсорбционного, │ │ │ │

│ контактно-компрессорного и │ │ │ │

│ бытовых помещений │ │ │ │

│69. То же, св. 35 │ " │ 4211,4 │120,36 │

│ до 70 тыс.т/год │ │ │ │

│70. Производство серной кислоты │ т/ч пульпы │ 2967,6 │148,26 │

│ из пульпы сульфит-бисульфит │ │ │ │

│ магния, получаемой при │ │ │ │

│ очистке отходящих газов ТЭЦ │ │ │ │

│ в составе отделений: обжига, │ │ │ │

│ сушки, промывного, сушильно- │ │ │ │

│ абсорбционного и контактно- │ │ │ │

│ компрессорного производитель-│ │ │ │

│ ностью от 15 до 30 т/ч пульпы│ │ │ │

│71. То же, св. 30 до 60 т/ч │ " │ 3708 │ 123,6 │

│72. Установка приготовления │ тыс. т/год │ 397,38 │ 23,88 │

│ газообразной сульфирующей │ смеси │ │ │

│ смеси из 100% газообразного │ │ │ │

│ сернистого ангидрида для │ │ │ │

│ производства толуолсульфоната│ │ │ │

│ и сульфонола мощностью от │ │ │ │

│ 12 до 25 тыс. т/год смеси │ │ │ │

│73. То же, св. 25 │ " │ 497,16 │ 19,92 │

│ до 50 тыс. т/год │ │ │ │

│74. Производство реактивной │ тыс. т/год │2172,54 │217,38 │

│ серной кислоты мощностью │ │ │ │

│ от 8 до 15 тыс. т/год мнг │ │ │ │

│ с отделением расфасовки │ │ │ │

│ в мелкую тару и хранением │ │ │ │

│75. То же, св. 15 до │ " │ 2716,2 │181,14 │

│ 30 тыс. т/год │ │ │ │

│76. Производство аккумуляторной │ " │ 724,44 │362,16 │

│ серной кислоты мощностью │ │ │ │

│ от 1 до 3 тыс. т/год мнг │ │ │ │

│ с розливом и хранением │ │ │ │

│77. То же, св. 3 до 6 тыс. т/год │ " │ 905,58 │301,86 │

│78. Отделение получения 19 - 24% │ " │ 668,4 │ 10,02 │

│ олеума по ГОСТу мощностью от │ │ │ │

│ 50 до 100 тыс. т/год на базе │ │ │ │

│ производства серной кислоты │ │ │ │

│79. То же, св. 100 до │ " │ 836,04 │ 8,4 │

│ 200 тыс. т/год │ │ │ │

│80. Цех производства сульфитных и│ тыс. т/год │1008,12 │ 34,26 │

│ сульфатных солей (бисульфита │ 100% P O │ │ │

│ аммония) мощностью от 22 │ 2 5 │ │ │

│ до 44 тыс. т/год в составе: │ │ │ │

│ реакционного отделения, │ │ │ │

│ склада растворов солей │ │ │ │

│ емкостью 1000 м3 и эстакады │ │ │ │

│ налива раствора бисульфита │ │ │ │

│ на 2 стояка │ │ │ │

│81. То же, свыше 44 │ тыс. т/год │1258,08 │ 28,56 │

│ до 88 тыс. т/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство ЭФК │ │ │ │

│82. Приемное устройство │ вагон │ 1041,6 │195,42 │

│ с траншеями для разгрузки │ │ │ │

│ от 4 до 8 вагонов с апатитом │ │ │ │

│ и подачей в склад │ │ │ │

│83. То же, св. 8 до 16 вагонов │ " │ 1302,6 │ 162,9 │

│84. Силосный склад апатитового │ тыс. т │ 431,28 │ 53,82 │

│ концентрата емкостью от 6 │ │ │ │

│ до 12 тыс. т │ │ │ │

│85. То же, св. 12 до 24 тыс. т │ " │ 537,84 │ 44,88 │

│86. Пневмотранспорт на эстакадах │ тыс. т/год │ 151,8 │ 0,84 │

│ или галереи мехтранспорта │ │ │ │

│ апатита из склада в цех, │ │ │ │

│ производительностью от 200 │ │ │ │

│ до 350 тыс. т/год и │ │ │ │

│ протяженностью 150 метров │ │ │ │

│87. То же, св. 350 │ " │ 221,4 │ 0,72 │

│ до 700 тыс. т/год │ │ │ │

│88. Цех экстракционной │ " │ 5145,0 │ 55,2 │

│ неупаренной фосфорной кислоты│ │ │ │

│ концентрацией до 30% P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ производительностью до │ │ │ │

│ 110 - 140 тыс. т/г P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│89. То же, св. 110 - 140 │ " │ 6435,6 │ 45,96 │

│ до 220 - 280 тыс. т/год │ │ │ │

│90. Склад неупаренной ЭФК │ т │ 156,0 │ 0,36 │

│ емкостью от 300 до 650 т │ │ │ │

│91. То же, св. 650 до 1300 т │ " │ 193,92 │ 0,3 │

│92. Отделение отстаивания │ тыс. т/год │ 724,2 │ 7,98 │

│ неупаренной ЭФК производи- │ │ │ │

│ тельностью до 140 тыс. т/год │ │ │ │

│93. То же, св. 140 │ " │ 919,2 │ 6,66 │

│ до 280 тыс. т/год │ │ │ │

│94. Отделение вакуум-упарки ЭФК │ " │ 2476,8 │ 26,52 │

│ до 52% P O производитель- │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ ностью до 140 тыс. т/год │ │ │ │

│95. То же, св. 140 │ " │ 3333 │ 22,08 │

│ до 280 тыс. т/год │ │ │ │

│96. Абсорбция отходящих газов │ тыс. м3/ч │ 203,4 │ 6,78 │

│ производительностью от 25 │ │ │ │

│ до 50 тыс. м3/ч │ │ │ │

│97. То же, св. 50 до │ " │ 281,28 │ 5,64 │

│ 100 тыс. м3/ч │ │ │ │

│98. Очистка пневмотранспорта │ " │ 481,8 │ 72,3 │

│ от пыли производительностью │ │ │ │

│ от 5 до 10 тыс. м3/ч │ │ │ │

│99. То же, св. 10 до 20 тыс. м3/ч│ " │ 602,4 │ 60,24 │

│100. Станция нейтрализации стоков │ м3/ч │ 330,24 │ 24,84 │

│ производительностью от 10 │ │ │ │

│ до 20 м3/ч │ │ │ │

│101. То же, св. 20 до 40 м3/ч │ " │ 413,4 │ 20,7 │

│102. Установка очистки │ тыс. т/год │ 3595,2 │ 299,7 │

│ экстракционной фосфорной │ P O │ │ │

│ кислоты от примесей раствором│ 2 5 │ │ │

│ триалкиламина в керосине и │ │ │ │

│ октаноле с промежуточным │ │ │ │

│ складом мощностью от 10 до │ │ │ │

│ 18 тыс. т/год P O в составе │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ одной технологической линии │ │ │ │

│ с узлами: отстаивания, │ │ │ │

│ экстракции, отделения │ │ │ │

│ органической фазы от │ │ │ │

│ очищенной ЭФК и регенерации │ │ │ │

│ органических растворителей │ │ │ │

│103. То же, св. 18 │ " │ 4494,6 │249,72 │

│ до 36 тыс. т/год │ │ │ │

│104. Установка обесфторивания │ " │ 1295,4 │ 32,4 │

│ экстракционной фосфорной │ │ │ │

│ кислоты методом огневой │ │ │ │

│ упарки мощностью от 30 до │ │ │ │

│ 60 тыс. т/год P O в составе │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ двух технологических линий │ │ │ │

│ двухступенчатой упарки, │ │ │ │

│ очистки газов и отстаивания │ │ │ │

│ исходной ЭФК │ │ │ │

│105. То же, св. 60 │ " │ 1618,8 │ 27 │

│ до 120 тыс. т/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Сухое удаление фосфогипса │ │ │ │

│ или огарка │ │ │ │

│106. Конвейерный транспорт │ тыс. т/год │ 445,98 │ 1,44 │

│ фосфогипса или огарка в │ │ │ │

│ галерее от цехов до огражде- │ │ │ │

│ ния завода с перегрузками и │ │ │ │

│ узлом погрузки производитель-│ │ │ │

│ ностью от 250 до 475 тыс. │ │ │ │

│ т/год протяженностью 500 м │ │ │ │

│107. То же, св. 475 │ " │ 563,16 │ 1,2 │

│ до 950 тыс. т/год │ │ │ │

│108. Отвал фосфогипса или огарка │ млн. м3 │ 1723,2 │517,02 │

│ при сухом удалении с │ │ │ │

│ противофильтрационным экраном│ │ │ │

│ без внешних сетей коммуни- │ │ │ │

│ каций (отвалообразование │ │ │ │

│ бульдозерами) емкостью │ │ │ │

│ от 3 до 5 млн. м3 │ │ │ │

│109. То же, св. 5 до 10 млн. м3 │ " │ 2154,0 │430,86 │

│ │ │ │ │

│ Гидроудаление фосфогипса или │ │ │ │

│ огарка │ │ │ │

│110. Узел репульпации фосфогипса │ тыс. т/год │ 150,84 │ 0,42 │

│ в цехе ЭФК производитель- │ │ │ │

│ ностью (по сухому двухводному│ │ │ │

│ фосфогипсу) от 250 │ │ │ │

│ до 475 тыс. т/год │ │ │ │

│111. То же, св. 475 │ " │ 174,0 │ 0,36 │

│ до 950 тыс. т/год │ │ │ │

│112. Эстакада пульпопроводов │ км │2831,28 │624,54 │

│ фосфогипса или огарка │ │ │ │

│ от цехов до шламонакопителя │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ 475 тыс. т/год и трубопровода│ │ │ │

│ фильтрованной воды для │ │ │ │

│ повторного использования │ │ │ │

│ протяженностью от 3 до 7 км │ │ │ │

│113. То же, св. 7 до 14 км │ " │ 3538,8 │520,44 │

│114. Насосная станция гидротранс- │ м3/ч │ 306,6 │ 0,156 │

│ порта фосфогипса или огарка │ │ │ │

│ производительностью от 1500 │ │ │ │

│ до 2900 м3/ч │ │ │ │

│115. То же, св. 2900 до 5800 м3/ч │ " │ 377,4 │ 0,132 │

│116. Насосная станция осветленных │ " │ 201,96 │ 0,132 │

│ вод для повторного исполь- │ │ │ │

│ зования производительностью │ │ │ │

│ от 1200 до 2300 м3/ч │ │ │ │

│117. То же, св. 2300 до 4600 м3/ч │ " │ 251,4 │ 0,108 │

│118. Станция фильтрации фосфогипса│ " │ 901,8 │ 0,42 │

│ или огарка (вакуумфильтром) │ │ │ │

│ на границе отвала │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 1500 до 2900 м3/ч │ │ │ │

│119. То же, св. 2900 до 5800 м3/ч │ м3/ч │ 1053,6 │ 0,36 │

│120. Шламонакопитель фосфогипса │ млн. м3 │ 1729,2 │517,02 │

│ или огарка с устройством │ │ │ │

│ противофильтрационного экрана│ │ │ │

│ и обвалованием, емкостью │ │ │ │

│ от 2,5 до 5 млн. м3 │ │ │ │

│121. То же, св. 5 до 10 млн. м3 │ " │ 2154 │430,86 │

│122. Цех сушки и грануляции │ тыс. т/год │ 4563,6 │ 12,78 │

│ фосфогипса (отход │ │ │ │

│ производства ЭФК), три │ │ │ │

│ технологических нитки для │ │ │ │

│ цементной промышленности │ │ │ │

│ производительностью от 180 │ │ │ │

│ до 540 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 124 - 135 │ │ │ │

│123. То же, св. 540 │ " │ 5730,0 │ 10,62 │

│ до 1080 тыс. т/год │ │ │ │

│124. Узел репульпации фосфогипса │ " │ 126,6 │ 1,92 │

│ в цехе ЭФК мощностью от 55 │ │ │ │

│ до 110 тыс. т/год │ │ │ │

│125. То же, св. 110 │ " │ 173,76 │ 1,62 │

│ до 220 тыс. т/год │ │ │ │

│126. Гидротранспорт пульпы │ " │ 736,8 │ 1,86 │

│ фосфогипса от цеха ЭФК │ │ │ │

│ до цеха сушки производи- │ │ │ │

│ тельностью от 300 │ │ │ │

│ до 600 тыс. т/год │ │ │ │

│127. То же, св. 600 │ " │ 920,7 │ 1,56 │

│ до 1200 тыс. т/год │ │ │ │

│128. Корпус сушки и грануляции, │ " │ 1634,7 │ 4,62 │

│ три технологические линии │ │ │ │

│ суммарной мощностью от 180 │ │ │ │

│ до 540 тыс. т/год │ │ │ │

│129. То же, св. 540 │ " │ 2052,0 │ 3,84 │

│ до 1080 тыс. т/год │ │ │ │

│130. Корпус рассева мощностью │ тыс. т/год │ 493,8 │ 1,38 │

│ от 180 до 540 тыс. т/год │ │ │ │

│131. То же, св. 540 │ " │ 615,6 │ 1,14 │

│ до 1080 тыс. т/год │ │ │ │

│132. Склад готовой продукции │ тыс. м3 │ 577,44 │ 46,74 │

│ емкостью от 9 до 18,5 тыс. м3│ │ │ │

│ с устройством для погрузки │ │ │ │

│ навалом в ж/д вагоны │ │ │ │

│133. То же, св. 18,5 до 37 тыс. м3│ " │ 732 │ 39 │

│134. Станция нейтрализации │ м3/ч │ 569,64 │ 14,22 │

│ фторсодержащих стоков │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 30 до 60 м3/ч │ │ │ │

│135. То же, св. 60 до 120 м3/ч │ " │ 710,7 │ 11,82 │

│136. Цех переработки фосфогипса │ тыс. т/год │ 7941 │ 29,7 │

│ (отход производства ЭФК) │ │ │ │

│ в высокопрочное гипсовое │ │ │ │

│ вяжущее повышенной водостой- │ │ │ │

│ кости, три технологические │ │ │ │

│ нитки мощностью от 200 │ │ │ │

│ до 400 тыс. т/г в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 138 - 154 │ │ │ │

│137. То же, св. 400 до │ " │9910,62 │ 24,78 │

│ 800 тыс. т/год │ │ │ │

│138. Узел репульпации фосфогипса │ " │ 126,0 │ 1,92 │

│ в цехе ЭФК мощностью от 55 │ │ │ │

│ до 110 тыс. т/год │ │ │ │

│139. То же, св. 110 │ " │ 173,76 │ 1,62 │

│ до 220 тыс. т/год │ │ │ │

│140. Гидротранспорт фосфогипса из │ " │ 784,2 │ 2,4 │

│ цеха ЭФК до цеха переработки │ │ │ │

│ производительностью от 235 │ │ │ │

│ до 470 тыс. т/год │ │ │ │

│141. То же, св. 470 │ тыс. т/год │ 920,7 │ 1,98 │

│ до 940 тыс. т/год │ │ │ │

│142. Силосный склад цемента │ тыс. т │ 258,54 │ 96,96 │

│ емкостью от 2 до 4 тыс. т │ │ │ │

│143. То же, св. 4 до 8 тыс. т │ " │ 323,16 │ 75,36 │

│144. Склад добавок емкостью │ " │ 245,46 │409,08 │

│ от 0,4 до 0,9 тыс. т │ │ │ │

│145. То же, св. 0,9 до 2 тыс. т │ " │ 306,78 │340,92 │

│146. Корпус переработки фосфогипса│ тыс. т/год │ 3882,6 │ 14,52 │

│ методом гидротермальной │ │ │ │

│ обработки (при 125 °C │ │ │ │

│ и Р = 3 атм пара) с │ │ │ │

│ перекристаллизацией дигидрата│ │ │ │

│ сульфата кальция в полугидрат│ │ │ │

│ с последующей сушкой и │ │ │ │

│ помолом, производительностью │ │ │ │

│ от 200 до 400 тыс. т/год │ │ │ │

│147. То же, св. 400 │ " │ 4851,6 │ 12,12 │

│ до 800 тыс. т/год │ │ │ │

│148. Силосный склад гипсового │ тыс. т │ 484,44 │ 48,42 │

│ вяжущего емкостью от 7 │ │ │ │

│ до 15 тыс. т │ │ │ │

│149. То же, св. 15 до 30 тыс. т │ " │ 605,4 │ 40,32 │

│150. Отделение фасовки с │ т/ч │ 377,76 │ 9,42 │

│ устройством для отгрузки │ │ │ │

│ в мешках производительностью │ │ │ │

│ от 30 до 60 т/ч │ │ │ │

│151. То же, св. 60 до 120 т/ч │ " │ 470,4 │ 7,86 │

│152. Установка для загрузки │ одна │ 363,0 │ - │

│ продукта в автоцементовозы │ цистерна │ │ │

│153. Станция нейтрализации │ м3/ч │ 569,64 │ 14,22 │

│ фторсодержащих стоков │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 30 до 60 м3/ч │ │ │ │

│154. То же, свыше 60 до 120 м3/ч │ " │ 710,7 │ 11,82 │

│ │ │ │ │

│ Производство суперфосфорной │ │ │ │

│ кислоты │ │ │ │

│155. Буферный склад экстракционной│ тыс. м3 │ 301,8 │226,32 │

│ фосфорной кислоты емкостью │ │ │ │

│ от 1000 до 2000 м3 │ │ │ │

│156. То же, св. 2000 до 4000 м3 │ " │ 377,22 │188,58 │

│157. Склад полиакриламида емкостью│ т │ 76,02 │ 2,04 │

│ от 30 до 60 т │ │ │ │

│158. То же, св. 60 до 120 т │ " │ 98,58 │ 1,68 │

│159. Цех суперфосфорной кислоты │ тыс. т/год │ 2227,5 │ 22,32 │

│ производительностью от 75 │ │ │ │

│ до 150 тыс. т/год │ │ │ │

│160. То же, св. 150 │ " │ 2788,8 │ 18,6 │

│ до 300 тыс. т/год │ │ │ │

│161. Отделение отстаивания "СФК" │ " │ 666,48 │ 6,72 │

│ с узлом приготовления │ │ │ │

│ полиакриламида мощностью │ │ │ │

│ "СФК" от 75 до 150 тыс. т/год│ │ │ │

│162. То же, св. 150 │ " │ 836,64 │ 5,58 │

│ до 300 тыс. т/год │ │ │ │

│163. Склад суперфосфорной кислоты │ тыс. м3 │ 474,0 │ 177,6 │

│ емкостью от 2000 до 4000 м3 │ │ │ │

│164. То же, св. 4000 до 8000 м3 │ " │ 592,2 │ 148,2 │

│165. Эстакада для налива "СФК" │ стояк │ 367,44 │137,58 │

│ в цистерны от 2 до 4 стояков │ │ │ │

│166. То же, св. 4 до 8 стояков │ " │ 458,88 │114,66 │

│167. Склад суперфосфорной кислоты │ тыс. т │ 258,0 │258,96 │

│ емкостью от 0,75 │ │ │ │

│ до 1,5 тыс. т │ │ │ │

│168. То же, св. 1,5 до 3 тыс. т │ " │ 323,16 │215,64 │

│ │ │ │ │

│ Производство ЖКУ │ │ │ │

│169. Производство жидких │ тыс. т/год │ 4502,4 │ 23,76 │

│ комплексных удобрений ЖКУ │ в натуре │ │ │

│ марки 10-34-0 мощностью │ │ │ │

│ от 143 до 286 тыс. т/год в │ │ │ │

│ натуре или 97,2 тыс. т/г P O │ │ │ │

│ 2 5│ │ │ │

│ в составе объектов, пере- │ │ │ │

│ численных в поз. 171 - 174 │ │ │ │

│170. То же, св. 286 │ " │ 5697,0 │ 19,8 │

│ до 572 тыс. т/год │ │ │ │

│171. Корпус приготовления ЖКУ │ тыс. т/год │3496,38 │ 18,3 │

│ производительностью от 143 │ в натуре │ │ │

│ до 286 тыс. т/год в натуре │ │ │ │

│172. То же, св. 286 │ " │ 4364,4 │ 15,3 │

│ до 572 тыс. т/год │ │ │ │

│173. Склад ЖКУ емкостью от 10 │ тыс. т │ 769,2 │ 57,66 │

│ до 20 тыс. т с эстакадой │ │ │ │

│ для налива в цистерны и │ │ │ │

│ маневровым устройством (с │ │ │ │

│ привязкой ранее выполненных │ │ │ │

│ проектов резервуаров) │ │ │ │

│174. То же, св. 20 до 40 тыс. т │ " │ 961,38 │ 48,06 │

│175. Прирельсовый склад ЖКУ │ " │ 105,6 │ 79,38 │

│ емкостью от 1 до 2 тыс. т │ │ │ │

│ в составе 5 резервуаров по │ │ │ │

│ 400 м, насосной и бытовок │ │ │ │

│ (привязка) │ │ │ │

│176. То же, св. 2 до 4 тыс. т │ " │ 132,18 │ 66,12 │

│177. Глубинный склад ЖКУ емкостью │ " │ 68,7 │ 159,6 │

│ от 0,3 до 0,6 тыс. т │ │ │ │

│ в составе 3 резервуаров по │ │ │ │

│ 200 м3, насосной и бытовок │ │ │ │

│ (привязка) │ │ │ │

│178. То же, св. 0,6 до 1,2 тыс. т │ " │ 85,86 │143,04 │

│ │ │ │ │

│ Производство двойного │ │ │ │

│ суперфосфата │ │ │ │

│179. Приемное устройство для │Пневмо- │ 367,2 │137,64 │

│ разгрузки от 2 до 4 пневмо- │цистерна │ │ │

│ цистерн с фосконцентратом │ │ │ │

│ и подачей в силосы │ │ │ │

│180. То же, св. 4 │ " │ 458,88 │114,66 │

│ до 8 пневмоцистерн │ │ │ │

│181. Силосный склад фосконцентрата│ тыс. т │ 435,42 │ 53,46 │

│ емкостью от 6 до 12 тыс. т │ │ │ │

│182. То же, св. 12 до 24 тыс. т │ " │ 538,44 │ 44,58 │

│183. Пневмотранспорт на эстакаде │ тыс. т/год │ 157,98 │ 1,32 │

│ фосконцентрата из склада │ │ │ │

│ в отделение домола │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 90 до 180 тыс. т/год, │ │ │ │

│ протяженностью 100 м │ │ │ │

│184. То же, св. 180 │ " │ 196,8 │ 1,08 │

│ до 360 тыс. т/год │ │ │ │

│185. Отделение домола │ " │ 1040,7 │ 8,7 │

│ фосконцентрата со складом │ │ │ │

│ производительностью от 90 │ │ │ │

│ до 180 тыс. т/год │ │ │ │

│186. То же, св. 180 │ " │ 1300,8 │ 7,26 │

│ до 360 тыс. т/год │ │ │ │

│187. Пневмотранспорт на эстакаде │ " │ 157,98 │ 1,32 │

│ фосконцентрата из отделения │ │ │ │

│ домола в промежуточный │ │ │ │

│ расходный склад │ │ │ │

│ производительностью от 90 │ │ │ │

│ до 180 тыс. т/год и │ │ │ │

│ протяженностью 100 м │ │ │ │

│188. То же, св. 180 до │ " │ 496,62 │ 1,08 │

│ 360 тыс. т/год │ │ │ │

│189. Прицеховый расходный склад │ т │ 82,2 │ 0,3 │

│ фосконцентрата емкостью │ │ │ │

│ от 250 до 500 т │ │ │ │

│190. То же, св. 500 до 1000 т │ т │ 114,36 │ 0,24 │

│191. Прицеховый склад фосфорной │ тыс. м3 │ 468,0 │438,78 │

│ кислоты емкостью от 0,8 │ │ │ │

│ до 1,6 тыс. м │ │ │ │

│192. То же, св. 1,6 до 3,2 тыс. м3│ " │ 585,12 │365,76 │

│193. Склад твердых микродобавок с │ т │ 120,6 │ 1,32 │

│ узлом растаривания и подачи │ │ │ │

│ в цех емкостью от 75 до 150 т│ │ │ │

│194. То же, св. 150 до 300 т │ " │ 158,28 │ 1,08 │

│195. Главный корпус производства │ тыс. т/год │ 3183,6 │ 26,46 │

│ двойного гранулированного │ P O │ │ │

│ аммонизированного │ 2 5 │ │ │

│ суперфосфата мощностью от 90 │ │ │ │

│ до 180 тыс. т/год 100% P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│196. То же, св. 180 │ " │3970,92 │ 22,02 │

│ до 360 тыс. т/год │ │ │ │

│197. Узел микродобавок для │ " │ 190,08 │142,56 │

│ производства суперфосфата, │ │ │ │

│ мощностью от 1 до │ │ │ │

│ 2 тыс. т/год │ │ │ │

│198. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 237,6 │ 118,8 │

│199. Установка абсорбции фтористых│ тыс. м3/ч │ 614,22 │ 2,76 │

│ газов под атмосферным │ │ │ │

│ давлением в отделения │ │ │ │

│ грануляции и сушки │ │ │ │

│ производительностью от 175 │ │ │ │

│ до 350 тыс. м3/ч с возвратом │ │ │ │

│ растворов в процесс │ │ │ │

│200. То же, св. 350 │ " │ 785,4 │ 2,28 │

│ до 700 тыс. м3/ч │ │ │ │

│201. Установка двухступенчатой │ " │ 290,4 │ 7,38 │

│ (водной и известковым │ │ │ │

│ молоком) очистки от фтора │ │ │ │

│ газов, отходящих от реакторов│ │ │ │

│ производительностью от 30 │ │ │ │

│ до 60 тыс. м3/ч │ │ │ │

│202. То же, св. 60 до │ " │ 366,18 │ 6,12 │

│ 120 тыс. м3/ч │ │ │ │

│203. Отделение нейтрализации │ м3/ч │ 392,4 │ 19,68 │

│ абсорбционных и других стоков│ │ │ │

│ известковым молоком │ │ │ │

│ производительностью от 15 │ │ │ │

│ до 30 м3/ч │ │ │ │

│204. То же, св. 30 до 60 м3/ч │ " │ 491,4 │ 16,38 │

│205. Склад суперфосфата навалом │ тыс. т │1487,88 │159,36 │

│ емкостью от 7 до 14 тыс. т │ │ │ │

│ с транспортными галереями и │ │ │ │

│ узлами пересева и погрузки │ │ │ │

│ в вагоны и автотранспорт │ │ │ │

│206. То же, св. 14 до 28 тыс. т │ " │1859,52 │132,84 │

│207. Отделение фасовки │ тыс. т/год │ 642,0 │ 24,0 │

│ суперфосфата в мелкую тару │ │ │ │

│ производительностью от 20 до │ │ │ │

│ 40 тыс. т/год с устройством │ │ │ │

│ для отгрузки │ │ │ │

│208. То же, св. 40 до 80 тыс. т │ " │ 801,0 │ 20,04 │

│ │ │ │ │

│ Производство фосфорно- │ │ │ │

│ кальциевых серосодержащих │ │ │ │

│ удобрений │ │ │ │

│209. Главный корпус производства │ тыс. т/год │ 6427,2 │ 57,6 │

│ гранулированных фосфорно- │ P O │ │ │

│ кальциевых серосодержащих │ 2 5 │ │ │

│ удобрений мощностью от 80 │ │ │ │

│ до 160 тыс. т/год 100% P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ или от 400 до 800 тыс. т/год │ │ │ │

│ в натуре с применением │ │ │ │

│ 6 аппаратов СГБ │ │ │ │

│210. То же, св. 160 │ " │ 7674,6 │ 48,0 │

│ до 320 тыс. т/год │ │ │ │

│211. Отделение микродобавок │ тыс. т/год │ 407,04 │ 555,0 │

│ мощностью от 0,5 │ │ │ │

│ до 1,1 тыс. т/год с узлом │ │ │ │

│ приготовления пульпы │ │ │ │

│ и складом марганцевого шлама │ │ │ │

│212. То же, св. 1,1 │ " │ 508,74 │462,48 │

│ до 2,2 тыс. т/год │ │ │ │

│213. Главный корпус производства │ тыс. т/год │ 7717,2 │ 231,6 │

│ нитрофоски мощностью от 25 │ 100% P O │ │ │

│ до 50 тыс. т/год 100% P O │ 2 5 │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ или от 250 до 500 тыс. т/год │ │ │ │

│ в натуре, методом │ │ │ │

│ сернокислотного или азотно- │ │ │ │

│ кислотного разложения │ │ │ │

│ апатитового концентрата по │ │ │ │

│ ГОСТу в составе отделений: │ │ │ │

│ реакторного, грануляции, │ │ │ │

│ сушки, рассева, дробления, │ │ │ │

│ охлаждения, кондициониро- │ │ │ │

│ вания, с системами очистки │ │ │ │

│ газов │ │ │ │

│214. То же, св. 50 │ " │ 9648,6 │193,02 │

│ до 100 тыс. т/год │ │ │ │

│215. Главный корпус производства │ " │12339,54│ 134,1 │

│ нитроаммофоски мощностью │ │ │ │

│ от 69 до 138 тыс. т/год 100% │ │ │ │

│ P O или от 430 │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ до 860 тыс. т/год в натуре по│ │ │ │

│ схеме аммонизатор-гранулятор-│ │ │ │

│ сушильный барабан, │ │ │ │

│ в составе отделений: │ │ │ │

│ нейтрализации, грануляции, │ │ │ │

│ сушки, рассева, охлаждения, │ │ │ │

│ кондиционирования, захола- │ │ │ │

│ живания с системами аспирации│ │ │ │

│ и очистки газов │ │ │ │

│216. То же, св. 138 │ " │15424,2 │111,78 │

│ до 276 тыс. т/год │ │ │ │

│217. Главный корпус производства │ " │ 7795,8 │ 89,88 │

│ диаммофоса или диаммофоски │ │ │ │

│ мощностью от 65 до │ │ │ │

│ 130 тыс. т/год 100% P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ или от 382 до 764 тыс. т/год │ │ │ │

│ в натуре, по схеме │ │ │ │

│ аммонизатор-гранулятор, │ │ │ │

│ в составе отделений: │ │ │ │

│ нейтрализации, грануляции, │ │ │ │

│ сушки, классификации, │ │ │ │

│ дробления, охлаждения │ │ │ │

│ с системами очистки отходящих│ │ │ │

│ газов и аспирации │ │ │ │

│218. То же, св. 130 │ " │ 9739,5 │ 74,88 │

│ до 260 тыс. т/год │ │ │ │

│219. Главный корпус производства │ " │ 4481,4 │ 51,72 │

│ аммофоса мощностью от 65 до │ │ │ │

│ 130 тыс. т/год 100% P O или │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ от 350 до 700 тыс. т/год │ │ │ │

│ 18,7% P O на базе упаренной │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ ЭФК концентрации 52% P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ с применением аппаратов ГС │ │ │ │

│ в составе отделений: │ │ │ │

│ нейтрализации, грануляции, │ │ │ │

│ сушки, дробления, охлаждения │ │ │ │

│ и рассева с системами │ │ │ │

│ аспирации и очистки отходящих│ │ │ │

│ газов │ │ │ │

│220. То же, св. 130 │ " │5603,52 │ 43,14 │

│ до 260 тыс. т/год │ │ │ │

│221. Отделение огневой или │ " │ 1965,0 │ 22,56 │

│ вакуумной упарки аммофосной │ │ │ │

│ пульпы при применении │ │ │ │

│ неупаренной ЭФК с │ │ │ │

│ концентрацией 28 - 30% P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ для производства аммофоса │ │ │ │

│ от 65 до 130 тыс. т/год 100% │ │ │ │

│ P O │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│222. То же, св. 130 │ " │ 2449,8 │ 18,84 │

│ до 260 тыс. т/год │ │ │ │

│223. Главный корпус производства │ тыс. т/год │ Определяется │

│ дигидрофоса поточным методом │ P O │поз. 195 или 196│

│ с аппаратами БГС из ЭФК │ 2 5 │ с К - 1,2 │

│ концентрации 52% P O и │ │ │

│ 2 5 │ │ │

│ фосконцентрата с содержанием │ │ │

│ P O не менее 28%, мощностью │ │ │

│ 2 5 │ │ │

│ от 90 до 180 тыс. т/год 100% │ │ │

│ P O │ │ │

│ 2 5 │ │ │

│224. То же, св. 180 │ " │ то же │

│ до 360 тыс. т/год │ │ │

│225. Установка сухого тукосмешения│ т/ч │ 1746,6 │209,58 │

│ методом прессования и грану- │ │ │ │

│ ляции с бытовыми помещениями │ │ │ │

│ производительностью от 6 до │ │ │ │

│ 12,5 т/ч или от 45 до │ │ │ │

│ 90 тыс. т/год │ │ │ │

│226. То же, св. 12,5 до 25 т/ч │ " │ 2182,8 │174,66 │

│227. Установка смешения жидких │ " │ 562,8 │ 42,06 │

│ удобрений (суспендированных) │ │ │ │

│ производительностью от 10 │ │ │ │

│ до 20 т/ч или от 18 │ │ │ │

│ до 36 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ устройства для выгрузки │ │ │ │

│ исходных компонентов, │ │ │ │

│ дозирования, смешения и │ │ │ │

│ подачи на отгрузку и бытовыми│ │ │ │

│ помещениями │ │ │ │

│228. То же, св. 20 до 40 т/ч │ " │ 702,0 │ 35,04 │

│229. Прирельсовый склад │ тыс. т │ 945,0 │283,44 │

│ незатаренных минеральных │ │ │ │

│ удобрений емкостью от 2 │ │ │ │

│ до 5 тыс. т в составе одно- │ │ │ │

│ этажного неотапливаемого │ │ │ │

│ здания Н = 12 м, оснащенного │ │ │ │

│ двухпролетным мостовым краном│ │ │ │

│ грузоподъемностью 5 т, │ │ │ │

│ грейферной тележкой на 3 т │ │ │ │

│ с эстакадой для разгрузки ж/д│ │ │ │

│ вагонов │ │ │ │

│230. То же, св. 5 до 10 тыс. т │ " │1181,16 │236,22 │

│231. Глубинный склад незатаренных │ " │ 472,2 │141,72 │

│ минеральных удобрений │ │ │ │

│ емкостью от 2 до 5 тыс. т │ │ │ │

│ в составе одноэтажного │ │ │ │

│ неотапливаемого здания │ │ │ │

│ Н = 10,8 м, оснащенного │ │ │ │

│ двухпролетным мостовым краном│ │ │ │

│ грузоподъемностью 5 т и │ │ │ │

│ грейферной тележкой на 3 т │ │ │ │

│232. То же, св. 5 до 10 тыс. т │ " │ 590,4 │118,08 │

│233. Цех приготовления │ м3/ч │ 1239,6 │ 18,6 │

│ известкового молока │ │ │ │

│ с бункерным приемным │ │ │ │

│ устройством извести, узлом │ │ │ │

│ дробления, силосным складом │ │ │ │

│ хранения, отделением гашения,│ │ │ │

│ классификации, емкостями │ │ │ │

│ хранения известкового молока,│ │ │ │

│ узлом удаления твердых │ │ │ │

│ отходов производительностью │ │ │ │

│ от 50 до 100 м3/ч │ │ │ │

│234. То же, св. 100 до 200 м3/ч │ " │1549,44 │ 15,48 │

│235. Станция нейтрализации │ " │ 1035,0 │ 10,32 │

│ фторсодержащих стоков с узлом│ │ │ │

│ удаления твердых отходов, │ │ │ │

│ складом полиакриламида, узлом│ │ │ │

│ растворения, наружной │ │ │ │

│ установкой сгустителей, баков│ │ │ │

│ усреднителей кислых стоков, │ │ │ │

│ подземным резервуаром │ │ │ │

│ осветленной воды │ │ │ │

│ производительностью станции │ │ │ │

│ от 75 до 150 м3/ч │ │ │ │

│236. То же, св. 150 до 300 м3/ч │ м3/ч │ 1292,4 │ 8,64 │

│ │ │ │ │

│ Производство хромовых солей │ │ │ │

│237. Производство безводного │ тыс. т/год │ 2268,0 │ 113,4 │

│ кристаллического бихромата │ │ │ │

│ натрия из концентрированных │ │ │ │

│ растворов мощностью от 5 │ │ │ │

│ до 30 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ реакционного отделения и │ │ │ │

│ склада готового продукта │ │ │ │

│ емкостью от 4500 до 9000 м3 │ │ │ │

│238. То же, св. 30 │ " │ 2836,2 │ 94,56 │

│ до 60 тыс. т/год │ │ │ │

│239. Производство монохромата │ " │ 3696,0 │184,74 │

│ натрия в растворе мощностью │ │ │ │

│ от 15 до 30 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе отделений: │ │ │ │

│ размольного, шихто- │ │ │ │

│ приготовительного, печного, │ │ │ │

│ фильтрационного и склада │ │ │ │

│ хромата емкостью от 5 │ │ │ │

│ до 10 тыс. т и доломита │ │ │ │

│ от 3 до 6 тыс. т │ │ │ │

│240. То же, св. 30 │ " │ 4618,2 │153,96 │

│ до 60 тыс. т/год │ │ │ │

│241. Производство сухих хромовых │ " │ 2518,8 │ 75,54 │

│ дубителей мощностью от 25 │ │ │ │

│ до 50 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ отделений: сжигания серы, │ │ │ │

│ приготовления бихроматного │ │ │ │

│ раствора, сушки, затаривания │ │ │ │

│ и траншейного склада серы │ │ │ │

│ емкостью от 200 до 400 м3 │ │ │ │

│242. То же, св. 50 │ " │ 3148,2 │ 62,94 │

│ до 100 тыс. т/год │ │ │ │

│243. Производство окиси хрома │ заданная │ 6949,8 │ - │

│ заданной мощности со складом │ мощность │ │ │

│ сырья емкостью от 500 до │ │ │ │

│ 1000 т, прирельсовым складом │ │ │ │

│ готовой продукции от 450 │ │ │ │

│ до 900 м3, тепловым пунктом │ │ │ │

│ и станцией сбора и перекачки │ │ │ │

│ конденсата │ │ │ │

│244. То же, удвоенной мощности │ " │10425,0 │ - │

│245. Производство хромового │ тыс. т/год │ 903,0 │ 90,3 │

│ ангидрида мощностью от 7,5 │ │ │ │

│ до 15 тыс. т/год со складом │ │ │ │

│ хранения барабанов │ │ │ │

│246. То же, св. 15 │ " │ 1128,6 │ 75,24 │

│ до 30 тыс. т/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство бора и │ │ │ │

│ неорганических продуктов │ │ │ │

│247. Склад датолитового │ тыс. т │ 306,6 │ 73,08 │

│ концентрата емкостью от 3 │ │ │ │

│ до 6 тыс. т с галереей │ │ │ │

│ протяженностью 75 метров │ │ │ │

│248. То же, св. 6 до 12 тыс. т │ " │ 383,4 │ 63,84 │

│249. Корпус прокалки │ заданная │ 8400,0 │ - │

│ суспензированного │ мощность │ │ │

│ обогащенного датолитового │ │ │ │

│ концентрата заданной мощности│ │ │ │

│250. То же, удвоенной мощности │ " │12600,0 │ - │

│251. Производство бората кальция, │ " │ 7068,0 │ - │

│ заданной мощности со складами│ │ │ │

│ сырья и готовой продукции, │ │ │ │

│ тепловым пунктом и станцией │ │ │ │

│ перекачки конденсата │ │ │ │

│252. То же, удвоенной мощности │ " │10602,0 │ - │

│253. Производство борной кислоты │ " │10212,0 │ - │

│ заданной мощности со складами│ │ │ │

│ сырья и готовой продукции │ │ │ │

│254. То же, удвоенной мощности │ " │15312,0 │ - │

│255. Производство буры технической│ " │ 8910,0 │ - │

│ заданной мощности со складом │ │ │ │

│ готовой продукции, тепловым │ │ │ │

│ пунктом и станцией перекачки │ │ │ │

│ конденсата │ │ │ │

│256. То же, удвоенной мощности │ " │13368,0 │ - │

│257. Производство химическим │ тыс. т/год │ 5985,0 │149,64 │

│ способом пербората натрия │ │ │ │

│ мощностью от 30 │ │ │ │

│ до 60 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ печного цеха со складом сырья│ │ │ │

│ емкостью от 15 до 30 тыс. т, │ │ │ │

│ склада сыпучих продуктов, │ │ │ │

│ склада готовой продукции с │ │ │ │

│ узлом фасовки и транспортной │ │ │ │

│ галереей протяженностью 75 м │ │ │ │

│258. То же, св. 60 │ " │ 7481,4 │124,68 │

│ до 120 тыс. т/год │ │ │ │

│259. Опытно-промышленная установка│ т/год │ 1404,0 │ 0,72 │

│ производства пербората калия │ │ │ │

│ мощностью от 1140 до │ │ │ │

│ 2280 т/год, бората цинка от │ │ │ │

│ 200 до 400 т/год, гексабората│ │ │ │

│ кальция от 25 до 50 т/год, │ │ │ │

│ аморфного бората кальция от │ │ │ │

│ 100 до 200 т/год со складом │ │ │ │

│ сырья и готовой продукции, │ │ │ │

│ тепловым пунктом и станцией │ │ │ │

│ сбора и перекачки конденсата │ │ │ │

│260. То же, св. 2930 до 5860 т/год│ " │ 1746,6 │ 0,6 │

│ │ │ │ │

│ Производство кормового │ │ │ │

│ трикальцийфосфата │ │ │ │

│261. Вагоноразмораживатель │ вагон │ 322,2 │ - │

│ фосфатного сырья │ │ │ │

│ от 2 до 4 вагонов │ │ │ │

│262. Приемное устройство для │ " │ 99,0 │ - │

│ одновременной разгрузки │ │ │ │

│ фосфатного сырья │ │ │ │

│ от 10 до 21 вагона │ │ │ │

│263. Межцеховые транспортные │ пог. м │ 410,76 │ 3,96 │

│ галереи подачи фоссырья в │ │ │ │

│ склад общей длиной от 75 до │ │ │ │

│ 150 пог. м и перегрузочный │ │ │ │

│ узел │ │ │ │

│264. То же, св. 150 до 300 пог. м │ " │ 500,04 │ 3,3 │

│265. Механизированный силосный │ тыс. т │ 389,4 │ 58,44 │

│ склад апатита емкостью от │ │ │ │

│ 5 до 10 тыс. т │ │ │ │

│266. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 487,2 │ 48,6 │

│267. Механизированный расходный │ " │ 121,2 │ 454,8 │

│ склад апатита емкостью │ │ │ │

│ от 0,2 до 0,4 тыс. т │ │ │ │

│268. То же, св. 0,4 до 0,8 тыс. т │ " │ 151,8 │379,14 │

│269. Отделение приготовления шихты│ т/ч │ 744,36 │ 27,84 │

│ фосфатного сырья производи- │ │ │ │

│ тельностью от 20 до 40 т/ч │ │ │ │

│270. То же, св. 40 до 80 т/ч │ " │ 929,4 │ 23,22 │

│271. Отделение увлажнения шихты │ тыс. т/год │3013,02 │ 19,02 │

│ фосфорной кислотой, │ │ │ │

│ грануляции, обжига шихты │ │ │ │

│ во вращающихся печах │ │ │ │

│ с получением клинкера │ │ │ │

│ трикальцийфосфата │ │ │ │

│ производительностью от 118 │ │ │ │

│ до 236 тыс. т/год клинкера │ │ │ │

│272. То же, св. 236 до │ " │3749,46 │ 15,84 │

│ 472 тыс. т/год │ │ │ │

│273. Отделение размола клинкера │ " │1272,78 │ 8,16 │

│ трикальцийфосфата со складом │ │ │ │

│ производительностью от 118 │ │ │ │

│ до 236 тыс. т/год │ │ │ │

│274. То же, св. 236 │ " │ 1596,6 │ 6,78 │

│ до 472 тыс. т/год │ │ │ │

│275. Отделение фасовки с │ т/ч │ 1016,1 │ 4,74 │

│ упаковочными машинами и │ │ │ │

│ устройствами для отгрузки в │ │ │ │

│ мешках производительностью │ │ │ │

│ от 160 до 320 т/ч │ │ │ │

│276. То же, св. 320 до 640 т/ч │ " │1268,34 │ 3,96 │

│277. Отделение утилизации тепла │ " │ 1319,4 │ 27,48 │

│ с получением пара в котлах- │ │ │ │

│ утилизаторах (от 3 до │ │ │ │

│ 6 котлов общей │ │ │ │

│ производительностью от 36 до │ │ │ │

│ 72 т/ч пара давлением 13 атм)│ │ │ │

│ и передачей пара потребителю │ │ │ │

│278. То же, св. 72 до 144 т/ч │ " │1649,76 │ 22,92 │

│279. Установка санитарного │ тыс. м3/ч │ 570,0 │ 1,5 │

│ улавливания фтора из │ │ │ │

│ фторсодержащих газов │ │ │ │

│ в абсорбционных колоннах │ │ │ │

│ известковым молоком │ │ │ │

│ производительностью от 300 │ │ │ │

│ до 600 тыс. м3/ч по газу │ │ │ │

│280. То же, св. 600 до │ " │ 732,0 │ 1,26 │

│ 1200 тыс. м3/ч │ │ │ │

│281. Галерея подачи клинкера │ тыс. т/год │ 397,26 │ 2,58 │

│ трикальцийфосфата в отделение│ │ │ │

│ размола производительностью │ │ │ │

│ от 118 до 236 тыс. т/год │ │ │ │

│282. То же, св. 236 │ " │ 500,04 │ 2,16 │

│ до 472 тыс. т/год │ │ │ │

│283. Склад фосфорной кислоты │ тыс. м3 │ 365,46 │609,18 │

│ емкостью от 0,45 │ │ │ │

│ до 0,9 тыс. м3 │ │ │ │

│284. То же, св. 0,9 до 1,8 тыс. м3│ " │ 456,9 │507,72 │

│285. Отделение нейтрализации │ м3/ч │ 494,16 │ 14,52 │

│ абсорбционных стоков извест- │ │ │ │

│ ковым молоком с получением │ │ │ │

│ раствора фтористого кальция │ │ │ │

│ производительностью от 26 │ │ │ │

│ до 52 м3/ч │ │ │ │

│286. То же, св. 52 до 104 м3/ч │ " │ 626,04 │ 12,06 │

│ │ │ │ │

│ Производство диаммонийфосфата│ │ │ │

│ технического │ │ │ │

│287. Склад экстракционной │ тыс. м3 │ 423,9 │489,12 │

│ фосфорной кислоты с │ │ │ │

│ устройством для разгрузки │ │ │ │

│ цистерн и насосной емкостью │ │ │ │

│ от 0,65 до 1,3 тыс. м3 │ │ │ │

│288. То же, свыше 1,3 │ " │ 529,8 │407,58 │

│ до 2,6 тыс. м3 │ │ │ │

│289. Склад жидкого аммиака │ тыс. т │ 670,14 │502,74 │

│ емкостью от 1 до 2 тыс. т │ │ │ │

│290. То же, свыше 2 до 4 тыс. т │ " │ 837,84 │418,92 │

│291. Производственный корпус │ тыс. т/год │ 4135,2 │ 36,6 │

│ диаммонийфосфата мощностью │ │ │ │

│ от 85 до 170 тыс. т/год 100% │ │ │ │

│ P O со складом готовой │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│ продукции навалом │ │ │ │

│292. То же, свыше 170 │ тыс. т/год │ 5178,0 │ 30,48 │

│ до 340 тыс. т/год │ │ │ │

│293. Отделение фасовки │ " │ 427,38 │ 25,62 │

│ диаммонийфосфата в мелкую │ │ │ │

│ тару производительностью │ │ │ │

│ от 12 до 25 тыс. т/год │ │ │ │

│294. То же, св. 25 до │ " │ 533,7 │ 21,3 │

│ 50 тыс. т/год │ │ │ │

│295. Отделение фасовки в мешках │ т/ч │ 780,6 │ 5,94 │

│ производительностью от 100 │ │ │ │

│ до 200 т/ч │ │ │ │

│296. То же, св. 200 до 400 т/ч │ " │ 984,0 │ 4,92 │

│297. Станция механизированной │ " │ 308,4 │ 2,28 │

│ погрузки диаммонийфосфата │ │ │ │

│ в ж/д вагоны и автотранспорт │ │ │ │

│ в мешках и контейнерах │ │ │ │

│ производительностью от 100 │ │ │ │

│ до 200 т/ч │ │ │ │

│298. То же, св. 200 до 400 т/ч │ " │ 379,86 │ 1,92 │

│299. Механизированный склад тары │ склад │ 195,0 │ - │

│ и мастерская ремонта │ │ │ │

│ контейнеров │ │ │ │

│300. Станция термического │ т/ч │ 327,66 │ 19,62 │

│ обезвреживания отходов │ │ │ │

│ производства диаммонийфосфата│ │ │ │

│ производительностью от 12 │ │ │ │

│ до 25 т/ч │ │ │ │

│301. То же, св. 25 до 50 т/ч │ " │ 408,84 │ 16,32 │

│302. Установка абсорбции газов │ м3/ч │ 601,8 │ 2,58 │

│ фосфатными растворами │ │ │ │

│ в отделении сатурации │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 175 до 350 м3/ч │ │ │ │

│303. То же, св. 350 до 700 м3/ч │ " │ 747,6 │ 2,16 │

│304. Установка абсорбции фосфат- │ " │ 536,4 │ 2,82 │

│ ными растворами в отделении │ │ │ │

│ упарки производительностью │ │ │ │

│ от 150 до 300 м3/ч │ │ │ │

│305. То же, св. 300 до 600 м3/ч │ " │ 686,94 │ 2,34 │

│ │ │ │ │

│ Производство пищевого │ │ │ │

│ диаммонийфосфата │ │ │ │

│306. Склад пищевой фосфорной │ тыс. м3 │ 407,82 │509,82 │

│ кислоты и маточных растворов │ │ │ │

│ с узлом выгрузки общей │ │ │ │

│ емкостью от 0,6 │ │ │ │

│ до 1,2 тыс. м3 │ │ │ │

│307. То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. м3│ " │ 509,82 │424,86 │

│308. Склад жидкого аммиака │ т │ 190,44 │ 1,44 │

│ емкостью от 100 до 200 т │ │ │ │

│309. То же, св. 200 до 400 т │ " │ 237,78 │ 1,2 │

│310. Производство пищевого │ тыс. т/год │1637,04 │245,58 │

│ диаммонийфосфата мощностью │ │ │ │

│ от 5 до 10 тыс. т/год │ │ │ │

│311. То же, св. 10 │ " │2046,36 │204,66 │

│ до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│312. Установка улавливания аммиака│ тыс. м3/ч │ 376,62 │ 7,5 │

│ из хвостовых газов синтеза │ │ │ │

│ и сушки в пенном аппарате │ │ │ │

│ и скрубберах общей │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 38 до 76 тыс. м3/ч │ │ │ │

│313. То же, св. 76 │ " │ 472,68 │ 6,24 │

│ до 152 тыс. м3/ч │ │ │ │

│314. Фасовка пищевого диаммоний- │ т/ч │ 77,88 │ 23,4 │

│ фосфата в бумажные мешки │ │ │ │

│ по 40 кг с полиэтиленовым │ │ │ │

│ вкладышем производительностью│ │ │ │

│ от 2,5 до 5 т/ч │ │ │ │

│315. То же, св. 5 до 10 т/ч │ " │ 97,5 │ 19,5 │

│316. Корпус производства │ тыс. т/год │ 738,36 │369,18 │

│ технического диаммонийфосфата│ │ │ │

│ мощностью от 1,5 до │ │ │ │

│ 3 тыс. т/год с содержанием │ │ │ │

│ P O не менее 50% │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│317. То же, св. 3 до 6 тыс. т/год │ " │ 922,98 │307,62 │

│318. Установка улавливания │ тыс. м3/ч │ 114,24 │ 8,64 │

│ хвостовых газов сушки │ │ │ │

│ технического продукта │ │ │ │

│ производительностью от 10 │ │ │ │

│ до 20 тыс. м3/ч │ │ │ │

│319. То же, св. 20 до 40 тыс. м3/ч│ " │ 143,28 │ 7,2 │

│320. Фасовка технического │ т/ч │ 77,88 │ 23,4 │

│ диаммонийфосфата в бумажные │ │ │ │

│ мешки с полиэтиленовым │ │ │ │

│ вкладышем по 40 кг │ │ │ │

│ производительностью от 2,5 │ │ │ │

│ до 5 т/ч │ │ │ │

│321. То же, св. 5 до 10 т/ч │ " │ 97,5 │ 19,2 │

│322. Склад пищевого и технического│ тыс. т │ 274,98 │ 343,8 │

│ диаммонийфосфата в мешках │ │ │ │

│ на поддонах емкостью от 0,6 │ │ │ │

│ до 1,2 тыс. т │ │ │ │

│323. То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. т │ " │ 343,8 │ 286,5 │

│324. Установка очистки промстоков │ м3/ч │ 650,52 │ 122,1 │

│ производительностью от 4 │ │ │ │

│ до 8 м3/ч │ │ │ │

│325. То же, св. 8 до 16 м3/ч │ " │ 813,78 │101,76 │

│ │ │ │ │

│ Производство пищевого │ │ │ │

│ дикальцийфосфата │ │ │ │

│326. Склад пищевой фосфорной │ тыс. м3 │ 409,2 │511,62 │

│ кислоты емкостью от 0,6 до │ │ │ │

│ 1,2 тыс. м3 с узлом выгрузки │ │ │ │

│327. То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. м3│ " │ 511,62 │426,36 │

│328. Механизированный склад мела │ м3 │ 411,84 │ 0,72 │

│ с узлом разгрузки ж/д вагонов│ │ │ │

│ емкостью от 420 до 835 м3, │ │ │ │

│ отделением дробления и подачи│ │ │ │

│ в производство │ │ │ │

│329. То же, св. 835 до 1670 м3 │ " │ 503,52 │ 0,6 │

│330. Корпус производства пищевого │ тыс. т/год │1870,98 │200,34 │

│ дикальцийфосфата мощностью │ │ │ │

│ от 7 до 14 тыс. т/год │ │ │ │

│331. То же, св. 14 до │ " │ 2338,2 │166,98 │

│ 28 тыс. т/год │ │ │ │

│332. Установка улавливания │ тыс. м3/ч │ 178,2 │ 8,94 │

│ хвостовых газов производства │ │ │ │

│ пищевого дикальцийфосфата │ │ │ │

│ производительностью от 15 │ │ │ │

│ до 30 тыс. м3/ч │ │ │ │

│333. То же, св. 30 до 60 тыс. м3/ч│ " │ 223,62 │ 7,5 │

│334. Отделение фасовки готового │ т/ч │ 77,88 │ 23,4 │

│ продукта в бумажные мешки с │ │ │ │

│ полиэтиленовым вкладышем по │ │ │ │

│ 30 кг производительностью от │ │ │ │

│ 2,5 до 5 т/ч │ │ │ │

│335. То же, св. 5 до 10 т/ч │ " │ 97,5 │ 19,5 │

│336. Склад готового продукта │ т │ 255,06 │ 0,36 │

│ с устройством для погрузки │ │ │ │

│ емкостью от 500 до 1050 т │ │ │ │

│337. То же, св. 1050 до 2100 т │ " │ 314,64 │ 0,3 │

│338. Установка очистки промстоков │ м3/ч │ 313,8 │ 44,76 │

│ с насосной производитель- │ │ │ │

│ ностью от 2,5 до 5 м3/ч │ │ │ │

│339. То же, св. 5 до 10 м3/ч │ " │ 268,8 │ 53,76 │

│ │ │ │ │

│ Производство термической │ │ │ │

│ фосфорной кислоты │ │ │ │

│340. Отделение отстоя и склад │ тыс. т │ 540,3 │ 675,6 │

│ желтого фосфора суммарной │ │ │ │

│ емкостью от 0,6 до 1,2 тыс. т│ │ │ │

│341. То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. т │ " │ 675,6 │ 562,8 │

│342. Установка термического │ т/ч │1123,38 │210,66 │

│ сжигания фосфорного шлама │ │ │ │

│ при T = 1000 °C с получением │ │ │ │

│ плава производительностью │ │ │ │

│ от 4 до 8 т/ч по шламу │ │ │ │

│343. То же, св. 8 до 16 т/ч │ " │ 1404,0 │ 175,5 │

│344. Цех термической фосфорной │ тыс. т/год │ 1416,6 │ 17,82 │

│ кислоты производительностью │ │ │ │

│ от 60 до 120 тыс. т/год │ │ │ │

│ в пересчете на 100% H PO │ │ │ │

│ 3 4 │ │ │ │

│345. То же, св. 120 │ " │1777,56 │ 14,82 │

│ до 240 тыс. т/год │ │ │ │

│346. Склад фосфорной кислоты │ тыс. м3 │ 898,98 │269,76 │

│ емкостью от 2,5 до 5 тыс. м3 │ │ │ │

│ с установкой для отгрузки │ │ │ │

│347. То же, св. 5 до 10 тыс. м3 │ " │ 1123,8 │224,76 │

│348. Установка утилизации и │ тыс. т/год │ 1011,0 │ 75,84 │

│ очистки абгазов с получением │ │ │ │

│ фосфорной кислоты от 10 │ │ │ │

│ до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│349. То же, св. 20 │ " │ 1264,2 │ 63,18 │

│ до 40 тыс. т/год │ │ │ │

│350. Установка очистки промстоков │ м3/ч │ 273,24 │ 31,5 │

│ от 6 до 13 м3/ч с насосной │ │ │ │

│ с возвратом воды в процесс │ │ │ │

│351. То же, св. 13 до 26 м3/ч │ " │ 341,28 │ 26,28 │

│ │ │ │ │

│ Производство хлорсульфоновой │ │ │ │

│ кислоты │ │ │ │

│352. Производство хлорсульфоновой │ тыс. т/год │2711,64 │ 36,96 │

│ кислоты (94% HSO Cl) мощ- │ │ │ │

│ 3 │ │ │ │

│ ностью от 8 до 16 тыс. т/год │ │ │ │

│ хлористого водорода (27,5% │ │ │ │

│ HCl) мощностью от 10 │ │ │ │

│ до 19,5 тыс. т/год серной │ │ │ │

│ кислоты (75% H SO ) мощностью│ │ │ │

│ 2 4 │ │ │ │

│ от 38 до 75 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе объектов, пере- │ │ │ │

│ численных в поз. 354 - 365 │ │ │ │

│353. То же, св. 110,5 │ " │3397,14 │ 30,78 │

│ до 221 тыс. т/год │ │ │ │

│354. Склад соляной и серной кислот│ тыс. т │ 116,88 │ 25,56 │

│ емкостью от 2 до 4,5 тыс. т │ │ │ │

│ с устройством для разгрузки │ │ │ │

│355. То же, св. 4,5 до 9 тыс. т │ " │ 146,1 │ 32,52 │

│356. Отделение производства │ тыс. т/год │ 1379,4 │ 21,96 │

│ хлористого водорода мощностью│ │ │ │

│ от 10 до 19,5 тыс. т/год и │ │ │ │

│ серной кислоты (75% H SO ) │ │ │ │

│ 2 4 │ │ │ │

│ мощностью от 38 │ │ │ │

│ до 75 тыс. т/год │ │ │ │

│357. То же, св. 94,5 │ " │1724,64 │ 18,3 │

│ до 190 тыс. т/год │ │ │ │

│358. Производство хлорсульфоновой │ " │ 294,06 │ 27,48 │

│ кислоты (94% НSО Cl) мощ- │ │ │ │

│ 3 │ │ │ │

│ ностью от 8 до 16 тыс. т/год │ │ │ │

│359. То же, св. 16 до │ " │ 367,2 │ 22,92 │

│ 32 тыс. т/год │ │ │ │

│360. Установка утилизации и │ " │ 765,0 │ 79,62 │

│ очистки абгазов с получением │ │ │ │

│ смеси серной и соляной кислот│ │ │ │

│ (24% HCl + H SO ) производи- │ │ │ │

│ 2 4 │ │ │ │

│ тельностью от 7 │ │ │ │

│ до 14,4 тыс. т/год │ │ │ │

│361. То же, св. 14,4 │ " │ 955,62 │ 66,36 │

│ до 29 тыс. т/год │ │ │ │

│362. Склад готовой продукции (94% │ т │ 50,82 │ 0,096 │

│ HSO Cl) емкостью от 450 │ │ │ │

│ 3 │ │ │ │

│ до 900 т с устройством │ │ │ │

│ для погрузки │ │ │ │

│363. То же, св. 900 до 1800 т │ " │ 68,22 │ 0,078 │

│364. Склад отходной серной кислоты│ тыс. т │ 105,42 │ 46,62 │

│ (75% H SO ) емкостью от 1700 │ │ │ │

│ 2 4 │ │ │ │

│ до 3400 т с узлом для │ │ │ │

│ разгрузки │ │ │ │

│365. То же, св. 3400 до 6800 т │ " │ 132,0 │ 38,82 │

│ │ │ │ │

│ Производство сульфитных солей│ │ │ │

│ пиросульфита натрия │ │ │ │

│366. Силосный склад соды с вакуум-│ тыс. т/год │ 293,7 │244,74 │

│ выгрузкой и пневмовыгрузкой и│ │ │ │

│ механизированной разгрузкой │ │ │ │

│ емкостью от 0,9 │ │ │ │

│ до 1,8 тыс. т/год │ │ │ │

│367. То же, св. 1,8 │ " │ 367,08 │203,94 │

│ до 3,6 тыс. т/год │ │ │ │

│368. Производственный корпус │ " │ 2131,2 │104,76 │

│ пиросульфита натрия мощностью│ │ │ │

│ от 12 до 25 тыс. т/год и │ │ │ │

│ бисульфита натрия мощностью │ │ │ │

│ от 2 до 5 тыс. т/год │ │ │ │

│369. То же, св. 30 │ " │ 2619,6 │ 87,3 │

│ до 60 тыс. т/год │ │ │ │

│370. Установка улавливания │ тыс. м3/ч │ 139,74 │ 9,6 │

│ сернистого газа из │ │ │ │

│ вентвыбросов от аппаратуры │ │ │ │

│ производительностью от 11 │ │ │ │

│ до 22 тыс. м3/ч │ │ │ │

│371. То же, св. 22 до 44 тыс. м3/ч│ " │ 175,8 │ 8,04 │

│372. Отделение фасовки сульфитных │ т/ч │ 150,9 │ 11,34 │

│ солей в мешки весом 50 кг с │ │ │ │

│ пакетированием в контейнеры │ │ │ │

│ производительностью от 10 │ │ │ │

│ до 20 т/ч │ │ │ │

│373. То же, св. 20 до 40 т/ч │ " │ 189,0 │ 9,42 │

│374. Склад готовой продукции │ тыс. т │ 292,2 │109,68 │

│ (сульфитные соли) в мешках │ │ │ │

│ и контейнерах с устройством │ │ │ │

│ погрузки емкостью от 2 │ │ │ │

│ до 4 тыс. т │ │ │ │

│375. То же, св. 4 до 8 тыс. т │ " │ 365,4 │ 91,38 │

│376. Склад готовой продукции - │ м3 │ 45,6 │ 0,24 │

│ бисульфита натрия с │ │ │ │

│ устройством для налива в ж/д │ │ │ │

│ цистерны и автоцистерны │ │ │ │

│ емкостью от 150 до 300 м3 │ │ │ │

│377. То же, св. 300 до 600 м3 │ " │ 58,5 │ 0,18 │

│ │ │ │ │

│ Производство гидросульфата │ │ │ │

│ натрия │ │ │ │

│378. Склад цинкового порошка в │ тыс. т │ 184,2 │552,42 │

│ металлических барабанах, │ │ │ │

│ контейнерах, емкостью от 0,2 │ │ │ │

│ до 0,5 тыс. т с устройством │ │ │ │

│ для разгрузки │ │ │ │

│379. То же, св. 0,5 до 1 тыс. т │ " │ 230,16 │460,38 │

│380. Склад этилового спирта │ м3 │ 91,8 │ 0,72 │

│ с насосной и сливоналивной │ │ │ │

│ эстакадой емкостью от 100 │ │ │ │

│ до 200 м3 │ │ │ │

│381. То же, св. 200 до 400 м3 │ " │ 117,0 │ 0,6 │

│382. Склад щелочи с устройством │ " │ 72,6 │ 0,24 │

│ подогрева, сливоналивной │ │ │ │

│ эстакадой емкостью от 300 │ │ │ │

│ до 600 м3 │ │ │ │

│383. То же, св. 600 до 1200 м3 │ м3 │ 107,4 │ 0,18 │

│384. Склад жирных кислот, емкостью│ " │ 45,6 │ 0,24 │

│ от 150 до 300 м3 │ │ │ │

│385. То же, св. 300 до 600 м3 │ " │ 58,44 │ 0,18 │

│386. Цех производства 100%-го │ тыс. т/год │ 688,2 │ 79,5 │

│ сернистого ангидрида │ │ │ │

│ мощностью от 6 │ │ │ │

│ до 13 тыс. т/год │ │ │ │

│387. То же, св. 13 до │ " │ 860,88 │ 66,24 │

│ 26 тыс. т/год │ │ │ │

│388. Корпус производства гидро- │ " │ 1129,8 │ 169,5 │

│ сульфита натрия мощностью │ │ │ │

│ от 5 до 10 тыс. т/год │ │ │ │

│389. То же, св. 10 │ " │ 1412,4 │141,24 │

│ до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│390. Цех получения окиси цинка из │ " │ 1239,6 │281,82 │

│ гидрата окиси цинка - отхода │ │ │ │

│ производства гидросульфита │ │ │ │

│ натрия мощностью от 3,3 │ │ │ │

│ до 6,6 тыс. т/год │ │ │ │

│391. То же, св. 6,6 │ " │ 1549,8 │234,78 │

│ до 13,2 тыс. т/год │ │ │ │

│392. Отделение упарки и утилизации│тыс. м3/год │ 944,1 │ 18,06 │

│ промсточных вод, │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 40 до 79 тыс. м3/год │ │ │ │

│393. То же, св. 79 до │ " │ 1185,3 │ 15,0 │

│ 160 тыс. м3/год │ │ │ │

│394. Цех регенерации стоков │ тыс. т/год │1461,36 │ 79,14 │

│ с получением поваренной соли │ │ │ │

│ от 8 до 16,9 тыс. т/год │ │ │ │

│ и сульфита натрия от 5 до │ │ │ │

│ 10,8 тыс. т/год │ │ │ │

│395. То же, св. 27,7 │ " │1826,52 │ 65,94 │

│ до 55,4 тыс. т/год │ │ │ │

│396. Склад гидросульфита натрия │ т │ 156,6 │ 0,6 │

│ в металлических барабанах, │ │ │ │

│ упакованных в деревянные │ │ │ │

│ ящики, емкостью от 225 │ │ │ │

│ до 450 т с устройством для │ │ │ │

│ погрузки │ │ │ │

│397. То же, св. 450 до 900 т │ " │ 391,92 │ 0,48 │

│398. Склад поваренной соли, │ " │ 57,0 │ 0,24 │

│ емкостью от 480 до 960 т │ │ │ │

│ с устройством для погрузки │ │ │ │

│399. То же, св. 960 до 1920 т │ " │ 142,8 │ 0,18 │

│400. Склад сульфата натрия │ " │ 121,8 │ 0,168 │

│ емкостью от 600 до 1200 т │ │ │ │

│ с устройством для погрузки │ │ │ │

│401. То же, св. 1200 до 2400 т │ " │ 160,68 │ 0,138 │

│402. Склад окиси цинка в мешках │ " │ 83,94 │ 0,24 │

│ емкостью от 265 до 530 т │ │ │ │

│ с устройством для погрузки │ │ │ │

│403. То же, св. 530 до 1060 т │ " │ 104,94 │ 0,18 │

│404. Цех изготовления │тыс. шт./год│ 379,8 │ 1,44 │

│ металлических барабанов │ │ │ │

│ от 100 до 200 тыс. шт./год │ │ │ │

│ и деревянных барабанов │ │ │ │

│ от 100 до 200 тыс. шт./год │ │ │ │

│ с поддонами с обработкой │ │ │ │

│ возвратной тары со складом │ │ │ │

│ сырья и готовой тары │ │ │ │

│405. То же, св. 400 │ " │ 468,36 │ 1,2 │

│ до 800 тыс. шт./год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство сернокислого │ │ │ │

│ алюминия │ │ │ │

│406. Склад серной кислоты емкостью│ тыс. м3 │ 166,86 │ 50,16 │

│ от 2500 до 5000 м3 или 9200 т│ │ │ │

│407. То же, св. 5000 до 10000 м3 │ " │ 208,8 │ 41,76 │

│408. Склад гидрата окиси алюминия │ тыс. т │ 116,88 │175,38 │

│ емкостью от 500 до 1000 т │ │ │ │

│409. То же, св. 1000 до 2000 т │ тыс. т │ 146,16 │146,16 │

│410. Корпус производства серно- │ тыс. т/год │ 3675,6 │ 39,48 │

│ кислого алюминия мощностью │ │ │ │

│ от 70 до 140 тыс. т/год │ │ │ │

│411. То же, св. 140 │ " │ 4603,2 │ 32,88 │

│ до 280 тыс. т/год │ │ │ │

│412. Отделение фасовки │ т/ч │ 445,32 │ 5,46 │

│ сернокислого алюминия │ │ │ │

│ с устройством для отгрузки │ │ │ │

│ мешков, производительностью │ │ │ │

│ от 60 до 120 т/ч │ │ │ │

│413. То же, св. 120 до 240 т/ч │ " │ 550,56 │ 4,56 │

│414. Склад готового продукта │ тыс. т │ 233,4 │ 74,4 │

│ емкостью от 2350 до 4700 т │ │ │ │

│415. То же, св. 4700 до 9400 т │ " │ 291,6 │ 62,04 │

│ │ │ │ │

│ Производство фтористого │ │ │ │

│ алюминия │ │ │ │

│416. Приемные склады сырья: │ тыс. м3 │ 505,68 │407,82 │

│ - кремнефтористоводородной │ │ │ │

│ кислоты, емкостью от 0,6 до │ │ │ │

│ 1,2 тыс. м3 │ │ │ │

│ - оборотных растворов от 0,2 │ │ │ │

│ до 0,4 тыс. м3 │ │ │ │

│ - суспензия фторалюминия │ │ │ │

│ от 0,13 до 0,26 тыс. м3 с │ │ │ │

│ устройством для разгрузки │ │ │ │

│ и подачи в корпус │ │ │ │

│417. То же, св. 1,86 до │ " │ 632,16 │ 339,9 │

│ 3,72 тыс. м3 │ │ │ │

│418. Склад гидрата окиси алюминия │ т │ 70,2 │ 0,3 │

│ емкостью от 192 до 384 т │ │ │ │

│ с устройством для разгрузки │ │ │ │

│ и подачи в корпус │ │ │ │

│419. То же, св. 384 до 768 т │ " │ 92,1 │ 0,24 │

│420. Производственный корпус │ тыс. т/год │2683,86 │176,64 │

│ фтористого алюминия мощностью│ │ │ │

│ от 5,25 до 10,5 тыс. т/год и │ │ │ │

│ кремнегеля мощностью от 6,15 │ │ │ │

│ до 12,3 тыс. т/год │ │ │ │

│421. То же, св. 22,8 до │ " │ 3355,8 │147,18 │

│ 45,6 тыс. т │ │ │ │

│422. Отделение фасовки в мешки │ т/ч │ 117,6 │ 16,08 │

│ весом 50 кг с пакетированием │ │ │ │

│ производительностью от 5,5 │ │ │ │

│ до 11 т/ч │ │ │ │

│423. То же, св. 11 до 22 т/ч │ " │ 147,36 │ 13,44 │

│424. Склад готовых продуктов │ тыс. т │ 156,9 │149,94 │

│ фтористого алюминия емкостью │ │ │ │

│ от 0,38 до 0,77 тыс. т │ │ │ │

│ и кремнегеля емкостью │ │ │ │

│ от 0,4 до 0,8 тыс. т │ │ │ │

│425. То же, св. 1,57 до │ " │ 196,14 │124,92 │

│ 3,14 тыс. т │ │ │ │

│426. Станция механизированной │ т/ч │ 247,8 │ 3,0 │

│ погрузки фтористого алюминия │ │ │ │

│ и кремнегеля в ж/д вагоны │ │ │ │

│ и в автотранспорт в мешках │ │ │ │

│ и пакетах производительностью│ │ │ │

│ от 60 до 120 т/ч │ │ │ │

│427. То же, св. 120 до 240 т/ч │ " │ 302,04 │ 2,52 │

│428. Отделение обезвреживания │ м3/ч │ 442,92 │ 12,84 │

│ фторсодержащих сточных вод │ │ │ │

│ известковым молоком в │ │ │ │

│ составе: │ │ │ │

│ - нейтрализации, │ │ │ │

│ - отстоя, │ │ │ │

│ - фильтрации │ │ │ │

│ производительностью от 26 │ │ │ │

│ до 52 м3/ч │ │ │ │

│429. То же, св. 52 до 104 м3/ч │ " │ 555,12 │ 10,8 │

│430. Установка улавливания фтора в│ тыс. м3/ч │ 581,82 │ 5,4 │

│ скрубберах из отходящих газов│ │ │ │

│ сушки и прокалки суммарной │ │ │ │

│ производительностью от 82 │ │ │ │

│ до 164 тыс. м3/ч │ │ │ │

│431. То же, св. 164 │ " │ 729,18 │ 4,44 │

│ до 328 тыс. м3/ч │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство высокомодульного│ │ │ │

│ криолита │ │ │ │

│432. Склад гидрата окиси алюминия │ тыс. т │ 74,76 │280,74 │

│ с узлом выгрузки и подачи │ │ │ │

│ в корпус емкостью от 0,2 │ │ │ │

│ до 0,4 тыс. т │ │ │ │

│433. То же, св. 0,4 │ " │ 93,54 │233,94 │

│ до 0,8 тыс. т │ │ │ │

│434. Силосный склад │ " │ 300,6 │225,54 │

│ кальцинированной соды │ │ │ │

│ емкостью от 1 до 2 тыс. т │ │ │ │

│ с узлом разгрузки и подачи │ │ │ │

│ пневмотранспортом в корпус │ │ │ │

│435. То же, св. 2 до 4 тыс. т │ " │ 375,84 │187,92 │

│436. Склад кремнефтористоводород- │ м3 │ 504,0 │ 0,42 │

│ ной кислоты с узлом разгрузки│ │ │ │

│ и подачи в корпус емкостью │ │ │ │

│ от 800 до 1600 м3 │ │ │ │

│437. То же, св. 1600 до 3200 м3 │ " │ 584,7 │ 0,36 │

│438. Главный корпус производства │ тыс. т/год │2055,78 │142,68 │

│ высокомодульного криолита │ │ │ │

│ мощностью от 10,8 │ │ │ │

│ до 21,6 тыс. т/год │ │ │ │

│439. То же, св. 21,6 │ " │2568,84 │118,92 │

│ до 43,2 тыс. т/год │ │ │ │

│440. Отделение получения товарного│ " │ 635,7 │ 60,3 │

│ кремнегеля мощностью от 7,9 │ │ │ │

│ до 15,8 тыс. т/год │ │ │ │

│441. То же, св. 15,8 │ " │ 794,4 │ 50,28 │

│ до 31,6 тыс. т/год │ │ │ │

│442. Отделение обезвреживания │ м3/ч │ 471,96 │ 12,9 │

│ фторсодержащих сточных вод │ │ │ │

│ известковым молоком │ │ │ │

│ производительностью от │ │ │ │

│ 28 до 55 м3/ч │ │ │ │

│443. То же, св. 55 до 110 м3/ч │ " │ 590,4 │ 10,74 │

│444. Отделение обезвреживания │ " │1097,04 │ 41,1 │

│ промстоков содовым раствором │ │ │ │

│ и упарки с возвратом их │ │ │ │

│ в технологический процесс, │ │ │ │

│ производительностью от 20 │ │ │ │

│ до 40 м3/ч │ │ │ │

│445. То же, св. 40 до 80 м3/ч │ " │1370,64 │ 34,26 │

│446. Отделение улавливания фтора │ тыс. м3/ч │ 356,16 │ 7,92 │

│ из отходящих газов с │ │ │ │

│ утилизацией фторсодержащих │ │ │ │

│ растворов в процессе, │ │ │ │

│ производительностью от 33 │ │ │ │

│ до 67 тыс. м3/ч │ │ │ │

│447. То же, св. 67 до │ " │ 442,74 │ 6,6 │

│ 134 тыс. м3/ч │ │ │ │

│448. Отделение фасовки криолита │ т/ч │ 130,56 │ 9,3 │

│ и кремнегеля в мешки │ │ │ │

│ с пакетированием, │ │ │ │

│ производительностью от 6 │ │ │ │

│ до 12 т/ч криолита и от 4,5 │ │ │ │

│ до 9,0 т/ч кремнегеля │ │ │ │

│449. То же, св. 21 до 42 т/ч │ " │ 163,26 │ 7,8 │

│450. Склад криолита и кремнегеля │ тыс. м3 │ 319,14 │299,34 │

│ в мешках с устройством │ │ │ │

│ погрузки, емкостью от 0,8 │ │ │ │

│ до 1,6 тыс. м3 │ │ │ │

│451. То же, св. 1,6 до 3,2 тыс. м3│ " │ 399,06 │249,42 │

│ │ │ │ │

│ Производство сернокислотных │ │ │ │

│ ванадиевых катализаторов │ │ │ │

│452. Склад кислот и щелочей со │ т │ 54,36 │ 0,3 │

│ сливоналивной эстакадой │ │ │ │

│ (прирельсовой) емкостью │ │ │ │

│ от 225 до 450 т │ │ │ │

│453. То же, св. 450 до 900 тонн │ " │ 94,02 │ 0,24 │

│454. Склад пятиокиси ванадия и │ " │ 49,02 │ 1,44 │

│ поверхностно-активных веществ│ │ │ │

│ емкостью от 25 до 50 т │ │ │ │

│455. То же, св. 50 до 100 т │ " │ 60,18 │ 1,2 │

│456. Производство ванадиевых │ тыс. т/год │4527,78 │1886,64│

│ катализаторов мощностью │ │ │ │

│ от 1,8 до 3,6 тыс. т/год │ │ │ │

│ со складом силикат-глыбы │ │ │ │

│ емкостью до 150 т │ │ │ │

│457. То же, св. 3,6 до │ " │5659,86 │1572,18│

│ 7,2 тыс. т/год │ │ │ │

│458. Установка мокрой очистки │ тыс. м3/ч │ 601,2 │ 3,66 │

│ дымовых газов в скрубберах, │ │ │ │

│ ротоклонах и сухой очистки в │ │ │ │

│ циклонах с утилизацией пыли │ │ │ │

│ в технологическом процессе, │ │ │ │

│ производительностью от 120 │ │ │ │

│ до 240 тыс. м3/ч │ │ │ │

│459. То же, св. 240 │ " │ 742,5 │ 3,06 │

│ до 480 тыс. м3/ч │ │ │ │

│460. Склады готовой продукции │ т │ 130,86 │ 0,66 │

│ с узлом разгрузки емкостью │ │ │ │

│ от 170 до 340 т │ │ │ │

│461. То же, св. 340 до 680 т │ " │ 176,52 │ 0,54 │

│462. Отделение фасовки │ т/ч │ 105,18 │ 45,0 │

│ катализаторов и сульфата │ │ │ │

│ натрия производительностью │ │ │ │

│ от 1,75 до 3,5 т/ч │ │ │ │

│463. То же, св. 3,5 до 7 т/ч │ " │ 131,64 │ 37,62 │

│464. Отделение приготовления │тыс. шт./год│ 118,44 │ 1,2 │

│ картонной тары производи- │ │ │ │

│ тельностью от 75 │ │ │ │

│ до 150 тыс. шт./год │ │ │ │

│ со складами сырья │ │ │ │

│465. То же, св. 150 до │ " │ 148,32 │ 1,02 │

│ 300 тыс. шт./год │ │ │ │

│466. Установка термического │ т/ч │1214,64 │ 60,84 │

│ обезвреживания стоков │ │ │ │

│ производительностью от 15 │ │ │ │

│ до 30 т/ч │ │ │ │

│467. То же, св. 30 до 60 т/ч │ " │1519,68 │ 50,64 │

│ │ │ │ │

│ Производство силикагелей │ │ │ │

│468. Склад силикат-глыбы емкостью │ т │ 142,56 │ 0,15 │

│ от 700 до 1400 т │ │ │ │

│ с устройством для разгрузки │ │ │ │

│ и подачи в корпус │ │ │ │

│469. То же, св. 1400 до 2800 т │ " │ 175,2 │ 0,126 │

│470. Склад масла емкостью от 65 │ м3 │ 106,2 │ 1,14 │

│ до 130 м3 с узлом разгрузки │ │ │ │

│471. То же, св. 130 до 260 м3 │ " │ 126,6 │ 0,96 │

│472. Склад сульфата алюминия, │ т │ 57,0 │ 0,18 │

│ емкостью от 250 до 500 т │ │ │ │

│ с устройством для разгрузки │ │ │ │

│ и подачи в корпус │ │ │ │

│473. То же, св. 500 до 1000 т │ " │ 73,2 │ 0,15 │

│474. Склад сульфата натрия │ " │ 57,0 │ 0,18 │

│ емкостью от 250 до 500 т │ │ │ │

│ с устройством для разгрузки │ │ │ │

│ и подачи в корпус │ │ │ │

│475. То же, св. 500 до 1000 т │ " │ 73,2 │ 0,15 │

│476. Склад серной кислоты емкостью│ м3 │ 163,8 │ 1,14 │

│ от 100 до 200 м3 │ │ │ │

│ с устройством для разгрузки │ │ │ │

│ и подачи в корпус │ │ │ │

│477. То же, св. 200 до 400 м3 │ " │ 195,0 │ 0,96 │

│478. Производственный корпус │ тыс. т/год │ 3835,5 │564,12 │

│ с отделением раствора │ │ │ │

│ силикагелей мощностью │ │ │ │

│ от 5,1 до 10,2 тыс. т/год │ │ │ │

│479. То же, св. 10,2 │ " │ 4794,6 │ 470,1 │

│ до 20,4 тыс. т/год │ │ │ │

│480. Склад силикагелей в мешках │ тыс. т │ 177,72 │533,16 │

│ с устройством для погрузки │ │ │ │

│ емкостью от 0,25 │ │ │ │

│ до 0,5 тыс. т │ │ │ │

│481. То же, св. 0,5 до 1,0 тыс. т │ " │ 222,0 │ 445,2 │

│482. Отделение термического │тыс. м3/год │1647,66 │ 7,86 │

│ обезвреживания промстоков │ │ │ │

│ производства силикагеля, │ │ │ │

│ производительность от 158 │ │ │ │

│ до 316 тыс. м3/год │ │ │ │

│483. То же, св. 316 │ " │2062,68 │ 6,6 │

│ до 632 тыс. м3/год │ │ │ │

│484. Отделение очистки дымовых │ тыс. м3/ч │1163,76 │ 28,98 │

│ газов сушки от серосодержащих│ │ │ │

│ примесей. Производительность │ │ │ │

│ от 30 до 60 тыс. м3/ч │ │ │ │

│485. То же, св. 60 │ " │1451,52 │ 24,18 │

│ до 120 тыс. м3/ч │ │ │ │

│486. Склад сульфата натрия с узлом│ тыс. т │ 116,88 │175,38 │

│ отгрузки, емкостью от 0,5 │ │ │ │

│ до 1 тыс. т │ │ │ │

│487. То же, св. 1 до 2 тыс. т │ " │ 146,16 │146,16 │

│ │ │ │ │

│ Производство коллоидно- │ │ │ │

│ графитовых препаратов │ │ │ │

│488. Склад графита с отделением │ т │ 48,24 │ 4,8 │

│ дробления емкостью от 7,5 │ │ │ │

│ до 15 т │ │ │ │

│489. То же, св. 15 до 30 т │ " │ 59,76 │ 3,96 │

│490. Прирельсовый склад сульфитно-│ м3 │ 61,2 │ 0,6 │

│ дрожжевой бражки со сливо- │ │ │ │

│ наливной эстакадой и подачей │ │ │ │

│ в цех, емкостью от 50 │ │ │ │

│ до 100 м3 │ │ │ │

│491. То же, св. 100 до 200 м3 │ " │ 61,2 │ 0,6 │

│492. Склад твердых сыпучих │ т │ 48,48 │ 1,56 │

│ продуктов: сульфонола, │ │ │ │

│ желатина, сахара, │ │ │ │

│ сернокислого алюминия, │ │ │ │

│ карбоксиметилцеллюлозы с │ │ │ │

│ узлами приготовления рабочих │ │ │ │

│ растворов и транспорта в цех,│ │ │ │

│ емкостью от 25 до 50 т │ │ │ │

│493. То же, св. 50 до 100 т │ " │ 62,88 │ 1,32 │

│494. Корпус производства │ " │ 1535,4 │ 3,12 │

│ коллоидно-графитовых │ │ │ │

│ препаратов 6 марок и 2-х │ │ │ │

│ побочных продуктов с фасовкой│ │ │ │

│ в пластмассовую тару │ │ │ │

│ мощностью от 370 до 740 т │ │ │ │

│495. То же, св. 740 до 1480 т │ " │1932,54 │ 2,64 │

│496. Склад готовой продукции │ " │ 127,8 │ 0,66 │

│ в пластмассовой таре с узлом │ │ │ │

│ погрузки емкостью от 175 │ │ │ │

│ до 350 т │ │ │ │

│497. То же, св. 350 до 700 т │ " │ 178,26 │ 0,54 │

│498. Установка мокрой очистки │ тыс. м3/ч │ 124,32 │ 37,2 │

│ дымовых газов от процесса │ │ │ │

│ горения в скрубберах и сухой │ │ │ │

│ очистки в циклонах, │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 2,5 до 5 тыс. м3/ч │ │ │ │

│499. То же, св. 5 до │ тыс. м3/ч │ 155,16 │ 31,02 │

│ 10 тыс. м3/ч │ │ │ │

│500. Установка термического │ т/ч │ 186,12 │ 55,74 │

│ обезвреживания отходов │ │ │ │

│ производительностью от 2,5 │ │ │ │

│ до 5 т/ч │ │ │ │

│501. То же, св. 5 до 10 т/ч │ " │ 232,38 │ 46,44 │

│502. Отделение изготовления тары │тыс. шт./год│ 123,0 │ 1,14 │

│ от 75 до 150 тыс. шт./год │ │ │ │

│ со складом сырья │ │ │ │

│503. То же, св. 150 │ " │ 146,4 │ 0,96 │

│ до 300 тыс. шт./год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство жидких │ │ │ │

│ фосфатирующих концентратов │ │ │ │

│504. Прирельсовый склад кислоты │ м3 │ 119,7 │ 0,96 │

│ фосфорной и азотной со сливо-│ │ │ │

│ наливной эстакадой и подачей │ │ │ │

│ в корпус, емкостью от 110 │ │ │ │

│ до 220 м3 │ │ │ │

│505. То же, св. 220 до 440 м3 │ " │ 164,4 │ 0,78 │

│506. Корпус производства │ т/год │ 809,1 │ 0,3 │

│ фосфатирующих концентратов │ │ │ │

│ мощностью от 2250 до │ │ │ │

│ 4500 т/год с фасовкой готово-│ │ │ │

│ го продукта в стеклянные │ │ │ │

│ бутыли, установкой нейтра- │ │ │ │

│ лизации стоков и шламов, │ │ │ │

│ административно-бытовым │ │ │ │

│ корпусом, складом окиси цинка│ │ │ │

│ и активных добавок, │ │ │ │

│ отделением приема и │ │ │ │

│ подготовки стеклянной тары │ │ │ │

│507. То же, св. 4500 до 9000 т/год│ " │1072,86 │ 0,24 │

│508. Прирельсовый склад готовой │ м3 │ 119,7 │ 0,96 │

│ продукции емкостью от 110 │ │ │ │

│ до 220 м3 со сливоналивной │ │ │ │

│ эстакадой │ │ │ │

│509. То же, св. 220 до 440 м3 │ " │ 164,4 │ 0,78 │

│510. Станция упарки общезаводских │тыс. м3/год │ 5490,0 │ 18,9 │

│ концентрированных │ │ │ │

│ промышленных сточных вод │ │ │ │

│ производительностью от 600 │ │ │ │

│ до 1200 м3/сут или от 219 │ │ │ │

│ до 438 тыс. м3/год в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 512 - 519 │ │ │ │

│511. То же, св. 438 │ " │6881,58 │ 15,72 │

│ до 876 тыс. м3/год │ │ │ │

│512. Приемные емкости исходных │ м3 │ 93,42 │ 0,132 │

│ сточных вод мощностью от 500 │ │ │ │

│ до 1000 м3 с насосной │ │ │ │

│513. То же, св. 1000 до 2000 м3 │ " │ 112,08 │ 0,108 │

│514. Отделение термического │ тыс. м3/год│2256,24 │ 11,34 │

│ обезвреживания промышленных │ │ │ │

│ стоков с применением вакуум- │ │ │ │

│ выпарки производительностью │ │ │ │

│ от 150 до 300 тыс. м3/год │ │ │ │

│515. То же, св. 300 │ " │2829,96 │ 9,42 │

│ до 600 тыс. м3/год │ │ │ │

│516. Отделение термического │ " │ 2573,1 │ 27,84 │

│ обезвреживания промстоков │ │ │ │

│ с применением аппаратов │ │ │ │

│ погружного горения │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 69 до 138 тыс. м3/год │ │ │ │

│517. То же, св. 138 │ " │ 3208,8 │ 23,22 │

│ до 276 тыс. м3/год │ │ │ │

│518. Склад сыпучих продуктов │ тыс. т │ 233,82 │116,94 │

│ (солей) с устройством для │ │ │ │

│ отгрузки потребителю или │ │ │ │

│ в отвал емкостью от 1,5 │ │ │ │

│ до 3 тыс. т │ │ │ │

│519. То же, св. 3 до 6 тыс. т │ " │ 292,38 │ 97,5 │

└──────────────────────────────────┴────────────┴────────┴───────┘

Глава 2. Подотрасль химических реактивов

и особочистых веществ

Таблица 2

Подотрасль химических реактивов и особочистых веществ

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ Производства неорганических │ │ │ │

│ химических реактивов и │ │ │ │

│ особочистых веществ │ │ │ │

│1. Цех неорганических химических │ тыс. т │ 2561,4 │ 710,4 │

│ реактивов и веществ специальной │ │ │ │

│ степени чистоты - углекислых, │ │ │ │

│ сернокислых, молибденовокислых и│ │ │ │

│ др. наименований солей, металлов│ │ │ │

│ и окислов от 0,85 до 1,7 │ │ │ │

│2. То же, свыше 1,7 до 3,4 │ тыс. т │ 3658,8 │ 609,0 │

│3. То же, свыше 3,4 до 9 │ " │ 4568,4 │ 507,0 │

│4. Цех химических реактивов особой │установок │ 1560,0 │1169,4 │

│ чистоты (солей, оксидов, │ │ │ │

│ гидрооксидов, кислот, металлов) │ │ │ │

│ мощностью установок до 365 т/год│ │ │ │

│ до 2-х установок │ │ │ │

│5. То же, свыше 2-х до 4 │ " │ 1949,4 │ 974,4 │

│6. Цех малотоннажных заказных │установок │ 624,0 │ 312,0 │

│ реактивов мощностью установок │ │ │ │

│ до 10 т/год до 3-х установок │ │ │ │

│7. То же, свыше 3 до 6 │ " │ 780,0 │ 259,2 │

│8. То же, мощностью установок до │установок │ 891,6 │ 445,8 │

│ 100 т/год до 3-х установок │ │ │ │

│9. То же, свыше 3-х установок до 6 │ " │ 1114,2 │ 371,4 │

│ │ │ │ │

│ Производства ферритовых порошков│ │ │ │

│10. Цех бариевых ферритовых порошков│ тыс. т │ 3709,8 │ 723,6 │

│ или других видов порошков │ │ │ │

│ марганец-цинковых, стронциевых │ │ │ │

│ и других по керамической │ │ │ │

│ технологии мощн. от 1 до 2 │ │ │ │

│11. То же, свыше 2 до 6 │ " │ 5300,4 │ 662,4 │

│12. То же, свыше 6 до 12 │ " │ 5966,4 │ 551,4 │

│ │ │ │ │

│ Производства люминофоров │ │ │ │

│13. Цех люминофоров от 75 до 150 │ тонн │ 1863,0 │ 18,42 │

│14. То же, свыше 150 до 300 │ " │ 2330,4 │ 15,42 │

│ │ │ │ │

│ Производство крупнотоннажных │ │ │ │

│ органических химреактивов │ │ │ │

│ и препаратов многоцелевого │ │ │ │

│ назначения, получаемых путем │ │ │ │

│ сложного органического синтеза │ │ │ │

│ (одного наименования с числом │ │ │ │

│ стадий 4 - 5) │ │ │ │

│15. Производственный корпус с быто- │ тонн │ 2940,0 │ 8,82 │

│ вой пристройкой от 250 до 500 │ │ │ │

│16. То же, свыше 500 до 1000 │ " │ 3679,2 │ 7,32 │

│17. Производство органических │ наим. │ 6945,6 │ 17,34 │

│ химических реактивов заказного │ │ │ │

│ и малотоннажного ассортимента │ │ │ │

│ от 300 до 600 │ │ │ │

│18. То же, свыше 600 до 1200 │ " │ 8695,2 │ 14,4 │

└────────────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┘

Глава 3. Подотрасль лаков и красок

Таблица 3

Подотрасль лаков и красок

┌──────────────────────────────────┬────────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │ измерения │величины базовой│

│ │ основного │цены разработки │

│ │ показателя │ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├──────────────────────────────────┼────────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├──────────────────────────────────┼────────────┼────────┼───────┤

│ Завод по производству │ │ │ │

│ лакокрасочных материалов │ │ │ │

│1. Цех лаков на конденсационных │ тыс. т/год │ 4677,6 │ 92,4 │

│ смолах от 20 до 40 │ │ │ │

│2. То же, свыше 40 до 80 │ " │ 6086,4 │ 57,0 │

│3. Цех полиэфирных смол и лаков │ тыс. т/год │ 2140,8 │ 187,2 │

│ различного назначения от 7,5 │ │ │ │

│ до 15 │ │ │ │

│4. То же, свыше 15 до 30 │ " │ 2498,4 │ 163,2 │

│5. Цех твердых полиэфирных смол │ " │ 2736,6 │ 310,8 │

│ от 3 до 6 │ │ │ │

│6. То же, свыше 6 до 12 │ " │ 2821,2 │ 296,4 │

│7. Цех нефтеполимерных смол │ тыс. т/год │ 1330,8 │ 202,8 │

│ от 5 до 10 │ │ │ │

│8. То же, свыше 10 до 20 │ " │ 2329,8 │ 114,6 │

│9. Цех эмалей на конденсационных │ тыс. т/год │ 2430,6 │ 72,0 │

│ смолах от 25 до 50 │ │ │ │

│10. То же, свыше 50 до 100 │ " │ 2456,4 │ 71,4 │

│11. Цех лаков и эмалей на полиме- │ " │ 1228,2 │ 62,4 │

│ ризационных смолах от 30 до 60│ │ │ │

│12. То же, свыше 60 до 120 │ " │ 1265,4 │ 61,8 │

│13. Цех водоэмульсионных красок │ тыс. т/год │ 1682,4 │ 52,8 │

│ от 25 до 50 │ │ │ │

│14. То же, свыше 50 до 100 │ " │ 1737,6 │ 51,6 │

│15. Цех эпоксидных смол │ " │ 3037,8 │ 505,8 │

│ от 10 до 20 │ │ │ │

│16. То же, свыше 20 до 40 │ " │ 3702,6 │ 472,8 │

│17. Цех фенольных смол от 5 до 10 │ " │ 2630,4 │ 321,6 │

│18. То же, свыше 10 до 20 │ " │ 2885,4 │ 296,4 │

│19. Цех аминоформальдегидных смол │ " │ 3126 │ 307,8 │

│ от 6 до 12 │ │ │ │

│20. То же, свыше 12 до 24 │ " │ 3199,2 │ 301,8 │

│21. Цех полиамидных смол от 2,5 │ тыс. т/год │ 2318,4 │ 578,4 │

│ до 5 │ │ │ │

│22. То же, свыше 5 до 10 │ " │ 2710,8 │ 499,8 │

│23. Цех по производству лако- │ " │ 3256,8 │ 93,6 │

│ красочных материалов бытового │ │ │ │

│ назначения от 15 до 30 │ │ │ │

│24. То же, свыше 30 до 60 │ " │ 3753,6 │ 77,4 │

│25. Цех по производству металло- │млн. шт./год│ 772,2 │ 938,4 │

│ тары емк. 55 л от 2,5 до 5 │ │ │ │

│26. То же, свыше 5 до 10 │ " │ 1728,6 │ 748,2 │

│27. Цех полимерной тары емк. │млн. шт./год│ 813,6 │ 205,2 │

│ 0,25 - 3 л от 5 до 10 │ │ │ │

│28. То же, свыше 10 до 20 │ " │ 1663,2 │ 120,6 │

│29. Цех химико-механической │тыс. шт./год│ 380,4 │ 5,94 │

│ обработки металлотары от │ │ │ │

│ 400 до 800 │ │ │ │

│30. То же, свыше 800 до 1600 │ " │ 647,4 │ 5,64 │

│31. Цех по производству │ " │ 286,2 │ 57,0 │

│ металлических банок емк. │ │ │ │

│ 0,25 - 3 л от 10 до 20 │ │ │ │

│32. То же, свыше 20 до 40 │ " │ 429,0 │ 49,8 │

│33. Цех по производству │ тыс. т/год │ 891,0 │ 520,8 │

│ металлических контейнеров │ │ │ │

│ емк. 1 м3 от 5 до 10 │ │ │ │

│34. То же, свыше 10 до 20 │ " │ 1300,8 │ 480,0 │

│35. Цех мелкой фасовки мощностью │млн. фасовок│ 839,4 │ 41,58 │

│ 55 тыс. т от 12,5 до 25 │ в год │ │ │

│36. То же, свыше 25 до 50 │ " │ 976,2 │ 36,24 │

│37. Отделение механизированного │ тыс. т/год │ 784,2 │ 58,8 │

│ приема, хранения, плавления │ │ │ │

│ и подготовки твердого сырья │ │ │ │

│ от 10 до 20 │ │ │ │

│38. То же, свыше 20 до 40 │ " │ 982,2 │ 49,2 │

│39. Отделение механизированного │ линий │ 501,6 │ 150,0 │

│ приема, хранения и дозировки │ │ │ │

│ сыпучего сырья от 2 до 5 │ │ │ │

│40. То же, свыше 5 до 10 │ линий │ 627,0 │ 127,2 │

│41. Цех приема, подготовки и │ тыс. м3 │ 4306,2 │ 930,0 │

│ хранения жидкого сырья на 30 │ │ │ │

│ продуктов в составе: сливо- │ │ │ │

│ наливной ж. д. эстакады │ │ │ │

│ с насосными слива и закачки, │ │ │ │

│ насосной разогрева, площадкой │ │ │ │

│ налива в автоцистерны и бочки,│ │ │ │

│ приготовлением комбинированных│ │ │ │

│ растворителей и внутрисклад- │ │ │ │

│ ской эстакадой от 3,5 до 7 │ │ │ │

│42. То же, свыше 7 до 14 │ " │ 5367,0 │ 778,2 │

│43. Склад сыпучего сырья в таре │ тыс. т/год │ 285,0 │ 40,08 │

│ от 8 до 16 │ │ │ │

│44. То же, свыше 16 до 32 │ " │ 309,0 │ 38,4 │

│45. Склад силосного хранения │ м3 │ 653,4 │ 5,82 │

│ сыпучего сырья от 1300 до 2600│ │ │ │

│46. То же, свыше 2600 до 5200 │ " │ 754,2 │ 5,4 │

│47. Склад готовой продукции │ тыс. т/год │ 781,2 │ 66,6 │

│ механизированный от 15 до 30 │ │ │ │

│48. То же, свыше 30 до 60 │ " │ 1000,8 │ 59,4 │

│49. Склад готовой продукции │ " │ 463,2 │ 36,06 │

│ немеханизированный от 15 до 30│ │ │ │

│50. То же, свыше 30 до 60 │ " │ 540,6 │ 33,42 │

│ │ │ │ │

│ Производство пигментной │ │ │ │

│ двуокиси титана │ │ │ │

│ по сернокислотному методу │ │ │ │

│ из ильменитового концентрата │ │ │ │

│51. Производственный корпус в │ тыс. т/год │ 5337,6 │ 160,2 │

│ составе склада древесной муки │ │ │ │

│ и солей с отделением раство- │ │ │ │

│ рения солей и приготовления │ │ │ │

│ суспензии древесной муки; │ │ │ │

│ отделений разложения │ │ │ │

│ ильменита, восстановления, │ │ │ │

│ черной фильтрации, вакуум- │ │ │ │

│ кристаллизации и центрифуги- │ │ │ │

│ рования железного купороса, │ │ │ │

│ вакуум-выпарки, приготовления │ │ │ │

│ зародышей анатаза, гидролиза │ │ │ │

│ титанилсульфата, фильтрации, │ │ │ │

│ отбелки и солеобработки МТК, │ │ │ │

│ приготовления рутилизирующих │ │ │ │

│ зародышей, проколки и размола │ │ │ │

│ МТК, мокрого помола, │ │ │ │

│ гидроклассификации, │ │ │ │

│ поверхностной обработки и │ │ │ │

│ фильтрации, сушки, мокрого │ │ │ │

│ помола и упаковки готового │ │ │ │

│ продукта; склада готовой │ │ │ │

│ продукции и вспомогательных │ │ │ │

│ помещений от 25 до 50 │ │ │ │

│52. То же, свыше 50 до 100 │ " │ 9373,2 │ 79,8 │

│53. Сырьевой цех в составе │ т/ч │ 684,6 │ 54,6 │

│ установок сушки, размольно- │ │ │ │

│ сепарационных и пневматичес- │ │ │ │

│ кого транспорта от 9,5 до 19 │ │ │ │

│54. То же, свыше 19 до 38 │ " │ 1096,8 │ 32,64 │

│55. Склад ильменитового концент- │ тыс. т │ 406,2 │ 46,8 │

│ рата с отделением приготовле- │ │ │ │

│ ния шихты от 7,5 до 15 │ │ │ │

│56. То же, свыше 15 до 30 │ " │ 505,8 │ 39,0 │

│57. Склад железного купороса │ тыс. т │ 193,8 │ 58,2 │

│ от 2,5 до 5 │ │ │ │

│58. То же, свыше 5 до 10 │ " │ 340,2 │ 28,5 │

│ │ │ │ │

│ Производство железоокисных │ │ │ │

│ пигментов │ │ │ │

│59. Производственный корпус в │ тыс. т/год │ 1195,8 │ 120,0 │

│ составе отделений подготовки │ │ │ │

│ сырья, дегидратации, │ │ │ │

│ прокладки, мокрого дробления, │ │ │ │

│ сушки, дезагрегации, упаковки,│ │ │ │

│ сушки и грануляции сульфата │ │ │ │

│ аммония, склада железоокисных │ │ │ │

│ пигментов и вспомогательных │ │ │ │

│ помещений от 7,5 до 15 │ │ │ │

│60. То же, свыше 15 до 30 │ " │ 1835,4 │ 77,4 │

│61. Склад железного купороса с │ тыс. т │ 276,6 │ 83,4 │

│ установкой очистки железного │ │ │ │

│ купороса от 2,5 до 5 │ │ │ │

│62. То же, свыше 5 до 10 │ " │ 489,0 │ 40,2 │

│63. Силосный склад сульфата │ тыс. м3 │ 608,4 │ 456,0 │

│ аммония от 1,0 до 2 │ │ │ │

│64. То же, свыше 2 до 4 │ " │ 1303,8 │ 108,6 │

│65. Цех сернокислого алюминия │ тыс. т/год │ 1744,2 │ 208,8 │

│ и жидкого стекла в составе │ │ │ │

│ производственного корпуса со │ │ │ │

│ складом сырья и отделениями │ │ │ │

│ приготовления шихты, синтеза, │ │ │ │

│ печного, промывки, фильтрации,│ │ │ │

│ склада готовой продукции и │ │ │ │

│ вспомогательными помещениями │ │ │ │

│ от 6,25 до 12,5 │ │ │ │

│66. То же, свыше 12,5 до 25 │ " │ 2205,6 │ 172,2 │

│67. Цех упарки гидролизной кислоты│ тыс. т/год │ 2025,6 │ 40,2 │

│ со складами исходной и упарен-│ │ │ │

│ ной кислоты и вспомогательными│ │ │ │

│ помещениями от 37,5 до 75 │ │ │ │

│68. То же, свыше 75 до 150 │ " │ 2245,8 │ 37,2 │

│69. Цех железного сурика в составе│ тыс. т/год │ 1671,6 │ 50,4 │

│ склада сырья с отделением │ │ │ │

│ дробления, производственного │ │ │ │

│ корпуса с отделениями сушки, │ │ │ │

│ размола, сепарации, упаковки, │ │ │ │

│ со складом готовой продукции │ │ │ │

│ и вспомогательными помещениями│ │ │ │

│ от 25 до 100 │ │ │ │

│70. Цех свинцовых кронов в составе│ тыс. т/год │ 2488,8 │ 256,8 │

│ склада сырья, производствен- │ │ │ │

│ ного корпуса с отделениями │ │ │ │

│ плавления и грануляции свинца,│ │ │ │

│ растворения солей, натравки, │ │ │ │

│ синтеза, фильтрации, промывки,│ │ │ │

│ сушки, размола, упаковки, со │ │ │ │

│ складом готовой продукции и │ │ │ │

│ вспомогательными помещениями │ │ │ │

│ от 7,5 до 15 │ │ │ │

│71. То же, свыше 15 до 30 │ " │ 2536,8 │ 253,8 │

│72. Цех свинцовых окислов │ тыс. т/год │ 3897,6 │ 234,6 │

│ в составе склада сырья │ │ │ │

│ с отделением плавления свинца,│ │ │ │

│ производственного корпуса с │ │ │ │

│ отделениями получения глета, │ │ │ │

│ сурика, дезаграгации, │ │ │ │

│ упаковки, со складом готовой │ │ │ │

│ продукции и вспомогательными │ │ │ │

│ помещениями от 12,5 до 25 │ │ │ │

│73. То же, свыше 25 до 50 │ " │ 4506,0 │ 210,0 │

│74. Цех малотоннажных пигментов │ " │ 1603,8 │2411,4 │

│ (до 20 наименований различных │ │ │ │

│ продуктов) в составе │ │ │ │

│ производственного корпуса │ │ │ │

│ со складами сырья, готовой │ │ │ │

│ продукции и вспомогательными │ │ │ │

│ помещениями от 0,5 до 1 │ │ │ │

│75. То же, свыше 1 до 2 │ " │ 1782,0 │2233,2 │

│76. Цех связующих для │ тыс. т/год │ 371,4 │ 110,4 │

│ художественных красок │ │ │ │

│ в составе производственного │ │ │ │

│ корпуса со складами сырья, │ │ │ │

│ готовой продукции и вспомога- │ │ │ │

│ тельными помещениями от 2,5 │ │ │ │

│ до 5 │ │ │ │

│77. То же, свыше 5 до 10 │ " │ 463,2 │ 91,8 │

└──────────────────────────────────┴────────────┴────────┴───────┘

Глава 4. Производства химических средств защиты растений

Таблица 4

Производства химических средств защиты растений

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│1. Установка синтеза органических │тыс. т/год│ 1413,6 │1063,2 │

│ продуктов, проводимого в аппа- │ │ │ │

│ ратах колонного или трубчатого │ │ │ │

│ типа, производительностью │ │ │ │

│ от 1 до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│2. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 1770,0 │ 885,0 │

│3. Установка синтеза органических │ " │ 1318,8 │ 991,8 │

│ продуктов, проводимого в │ │ │ │

│ аппаратах емкостного типа, │ │ │ │

│ производительностью от 1 │ │ │ │

│ до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│4. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 1651,2 │ 825,6 │

│5. Установка фильтрации, │ " │ 532,2 │ 399,0 │

│ производительностью от 1 │ │ │ │

│ до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│6. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 665,4 │ 332,4 │

│7. Установка кристаллизации, │ " │ 410,4 │ 307,8 │

│ производительностью от 1 │ │ │ │

│ до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│8. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 522,6 │ 261,6 │

│9. Установка сушки, проводимой │ " │ 919,2 │ 431,4 │

│ в сушилках кипящего слоя, │ │ │ │

│ пневмосушка, аэрофонтанная │ │ │ │

│ сушка, распылительная сушка │ │ │ │

│ производительностью от 1,6 │ │ │ │

│ до 3,2 тыс. т/год │ │ │ │

│10. То же, св. 3,2 до │ " │ 1149,6 │ 359,4 │

│ 6,4 тыс. т/год │ │ │ │

│11. Установка сушки, проводимой │ " │ 480,0 │ 360,0 │

│ в цилиндрических сушилках │ │ │ │

│ с мешалками, барабанных │ │ │ │

│ вращающихся, вальцеленточных, │ │ │ │

│ ленточных, производительностью │ │ │ │

│ от 1 до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│12. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 600,0 │ 300,0 │

│13. Установка ректификации, │ " │ 983,4 │ 738,0 │

│ разгонки, выпарки, проводимых в │ │ │ │

│ аппаратах колонного трубчатого, │ │ │ │

│ пленочного типа производитель- │ │ │ │

│ ностью от 1 до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│14. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 1230,0 │ 615,0 │

│15. Установка разгонки, выпарки, │ " │ 615,6 │ 463,2 │

│ отдувки растворенных газов, │ │ │ │

│ проводимых в аппаратах │ │ │ │

│ емкостного типа, производитель- │ │ │ │

│ ностью от 1 до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│16. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 769,2 │ 386,4 │

│17. Установка абсорбции газов и │ " │ 558,0 │ 418,2 │

│ жидкостей производительностью │ │ │ │

│ от 1 до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│18. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 697,2 │ 348,6 │

│19. Установка экстракции │ " │ 738,6 │ 553,8 │

│ производительностью от 10 │ │ │ │

│ до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│20. То же, св. 20 до 40 тыс. т/год │ " │ 922,8 │ 463,2 │

│21. Установка приготовления │тыс. т/год│ 411,0 │ 309,0 │

│ растворов, эмульсий, суспензий, │ │ │ │

│ производительностью от 1 │ │ │ │

│ до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│22. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 513,6 │ 256,8 │

│23. Установка приема и │ " │ 218,4 │ 163,8 │

│ промежуточного хранения │ │ │ │

│ в цеховых емкостях продуктов │ │ │ │

│ емкостью от 1 до 2 тыс. т/год │ │ │ │

│24. То же, св. 2 до 4 тыс. т/год │ " │ 273,0 │ 136,8 │

│25. Отделение расфасовки продуктов │ т/ч │ 207,0 │ 154,8 │

│ ХСЗР с устройством для отгрузки │ │ │ │

│ в мешках или барабанах весом │ │ │ │

│ до 20 кг производительностью │ │ │ │

│ от 1 до 2 т/ч │ │ │ │

│26. То же, св. 2 до 4 т/ч │ " │ 258,6 │ 129,0 │

│27. Фасовка препаратов ХСЗР │ фасовок │ 979,2 │ 48,6 │

│ в мелкую тару от 60 г до 1 кг │млн./год │ │ │

│ производительностью от 15 │ │ │ │

│ до 30 млн. фасовок в год │ │ │ │

│28. То же, св. 30 до 60 млн. фасовок│ " │ 1224,0 │ 40,8 │

│ в год │ │ │ │

└────────────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┘

Глава 5. Подотрасль товаров бытовой химии

Таблица 5

Подотрасль товаров бытовой химии

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │ измерения│величины базовой│

│ │ основного│цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ Производство товаров бытовой │ │ │ │

│ химии в аэрозольной упаковке │ │ │ │

│1. Главный производственный корпус │ млн. шт. │ 5217,6 │194,94 │

│ товаров бытовой химии в │ в год │ │ │

│ аэрозольной упаковке, в составе │ баллонов │ │ │

│ отделений: по приготовлению │ │ │ │

│ аэрозольного баллона, клапана, │ │ │ │

│ по приготовлению препаратов, │ │ │ │

│ по изготовлению и сборке │ │ │ │

│ аэрозольных баллонов, установок:│ │ │ │

│ утилизации аварийных сбросов и │ │ │ │

│ возврата их в производство, │ │ │ │

│ очистки и использования │ │ │ │

│ концентрированных сточных вод │ │ │ │

│ после моечных машин, по │ │ │ │

│ улавливанию и обезвреживанию │ │ │ │

│ сбросов паров органических │ │ │ │

│ растворителей в атмосферу от │ │ │ │

│ сушильных печей, лакировальных │ │ │ │

│ машин, рекуперации продукта из │ │ │ │

│ отработанных аэрозольных │ │ │ │

│ упаковок, утилизации твердых │ │ │ │

│ отходов, химического обессолива-│ │ │ │

│ ния воды для промывки │ │ │ │

│ баллончиков, кондиционирования │ │ │ │

│ воздуха от 20 до 40 │ │ │ │

│2. Цех по изготовлению коробов из │ тыс. шт. │ 461,4 │ 1,14 │

│ гофрокартона в составе: склада │ │ │ │

│ картона, участка высечки и │ │ │ │

│ фальцовки, нанесения печати, │ │ │ │

│ участка сшивки или склеивания, │ │ │ │

│ промежуточного склада картонных │ │ │ │

│ заготовок, участка пакетирования│ │ │ │

│ отходов от 1200 до 1600 │ │ │ │

│ То же, свыше 40 до 80 │ " │ 6504 │ 162,6 │

│3. Склад сжиженных газов с установ-│ м3 │ 410,4 │ - │

│ кой смешения от 600 до 1000 │ │ │ │

│4. Склад готовой аэрозольной │ тыс. шт. │ 117,96 │ 0,36 │

│ продукции от 500 до 900 │ │ │ │

│5. Склад силосный для полиэтилена с│ м3 │ 320,76 │ 1,92 │

│ механической подачей сырья в │ │ │ │

│ производство пневмотранспортом │ │ │ │

│ от 250 до 500 │ │ │ │

│6. Склад сильнодействующих ядовитых│ м3 │ 39,18 │ 0,15 │

│ веществ от 200 до 400 │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство товаров бытовой │ │ │ │

│ химии общего назначения │ │ │ │

│7. Главный производственный корпус │тыс. т/год│2332,14 │417,36 │

│ товаров бытовой химии общего │ │ │ │

│ назначения в составе отделений │ │ │ │

│ приготовления смесей продуктов, │ │ │ │

│ расфасовочного, склада готовой │ │ │ │

│ продукции, отделения │ │ │ │

│ приготовления гофрокоробов, │ │ │ │

│ установок: утилизации твердых │ │ │ │

│ отходов, утилизации аварийных │ │ │ │

│ сбросов, для улавливания │ │ │ │

│ выбросов пыли, кондиционирования│ │ │ │

│ воздуха. Склад сырья, компрессии│ │ │ │

│ от 3 до 12 │ │ │ │

│8. Цех пластмассовой тары в │ тыс. шт. │ 647,76 │ 0,24 │

│ составе: отделения выдувного и │ в год │ │ │

│ литьевого оборудования, участков│ │ │ │

│ переработки и грануляции отходов│ │ │ │

│ и нанесения трафаретной печати │ │ │ │

│ на тару от 4000 до 10000 │ │ │ │

│9. Цех жестяно-баночной тары │ тыс. шт. │ 361,14 │ 0,03 │

│ в составе участков: │ в год │ │ │

│ заготовительного изготовления │ │ │ │

│ жестяной тары и сборки, │ │ │ │

│ отделения литографической жести │ │ │ │

│ с участками приготовления │ │ │ │

│ печатных красок, эмалей и │ │ │ │

│ покровных лаков, участков мойки │ │ │ │

│ и хранения печатных валов и │ │ │ │

│ экспресс-лабораторий от 2000 │ │ │ │

│ до 8000 │ │ │ │

│10. Установка резинокордных │тыс. т/год│ 128,76 │ 19,86 │

│ контейнеров от 8 до 10 │ │ │ │

│11. Силосный склад полиэтилена │ м3 │ 157,92 │ 1,62 │

│ с механической подачей сырья │ │ │ │

│ пневмотранспортом от 100 до 300 │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство синтетических │ │ │ │

│ моющих средств │ │ │ │

│12. Главный производственный корпус │тыс. т/год│ 7888,8 │ 40,92 │

│ синтетических моющих средств в │ │ │ │

│ составе: склада сыпучего сырья, │ │ │ │

│ отделений приготовления │ │ │ │

│ композиций, сушки, расфасовочно-│ │ │ │

│ упаковочное, установки │ │ │ │

│ приготовления жидкого стекла, │ │ │ │

│ склада клея ПАВ, установки │ │ │ │

│ приготовления мыла и смеси ПАВ, │ │ │ │

│ склада готовой продукции, │ │ │ │

│ установок: смешения башенного │ │ │ │

│ порошка с нетермостабильными │ │ │ │

│ добавками, утилизации твердых │ │ │ │

│ отходов, утилизации тепла, │ │ │ │

│ вентиляционных выбросов, очистки│ │ │ │

│ и возврата аварийных сбросов, │ │ │ │

│ отделения улавливания выбросов │ │ │ │

│ пыли и возврата в производство, │ │ │ │

│ очистки и использования │ │ │ │

│ производственных стоков, системы│ │ │ │

│ стационарной пылеуборки, │ │ │ │

│ кондиционирования воздуха от 60 │ │ │ │

│ до 120 │ │ │ │

│13. Картонажно-печатный цех │ картон │3634,92 │ - │

│ в составе: отделения печати │заготовок │ │ │

│ и высечки картонных заготовок, │ ящиков │ │ │

│ отделения склейки заготовок по │ │ │ │

│ продольному шву, промежуточного │ │ │ │

│ склада картонных заготовок, │ │ │ │

│ отделения приготовления коробов │ │ │ │

│ из гофрокартона, пакетирования │ │ │ │

│ отходов картона, отделения │ │ │ │

│ приготовления печатных форм, │ │ │ │

│ кондиционирования воздуха │ │ │ │

│ от 2000 до 6000 │ │ │ │

│14. Склад жидкого сырья с насосной │ т/сут │1738,38 │ - │

│ и тепляком - 200 │ │ │ │

│15. Склад силикат-глыбы - 35 │ т/сут │ 190,26 │ - │

│16. Склад отдушек в таре - 100 │ м3 │ 363,78 │ - │

└────────────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┘

Глава 6. Подотрасль производства карбида кальция

и желтого фосфора

Таблица 6.1

Объекты производства карбида кальция

┌────────────────────────────────────────┬──────────┬────────────┐

│ Наименование объекта проектирования │ Основной │ Цена на │

│ │показатель│ разработку │

│ │ объекта │ проектной │

│ │ │документации│

│ │ │в тыс. руб. │

├────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤

│1. Цех с 4-мя закрытыми электропечами │ цех │ 33423,6 │

│ мощностью по 60 МВА │ │ │

│2. Цех с 6-тью закрытыми электропечами │ цех │ 27040,2 │

│ мощностью по 33 МВА │ │ │

│3. Цех с 6-тью закрытыми электропечами │ цех │ 27040,2 │

│ мощностью по 33 МВА │ │ │

│4. Цех с 4-мя закрытыми электропечами │ цех │ 17936,4 │

│ мощностью по 16,5 МВА │ │ │

│5. Цех с 4-мя электропечами мощностью │ цех │ 13245,6 │

│ по 5 МВА │ │ │

│6. Цех с 5-тью электропечами мощностью │ цех │ 9136,8 │

│ по 1,0 МВА │ │ │

│7. Цех с 4-мя электропечами мощностью │ цех │ 2397,6 │

│ по 3,5 МВА │ │ │

│8. Цех с 5-тью закрытыми электропечами │ цех │ 9136,8 │

│ мощностью по 0,1 МВА │ │ │

│9. Отделение подготовки шихтовых │отделение │ 2397,6 │

│ материалов с дробильно-сортировочным│ │ │

│ оборудованием │ │ │

│10. Дозировочное отделение для рудно- │отделение │ 1698,0 │

│ термических электропечей │ │ │

│11. Отделение дробления сортировки, │отделение │ 7143,6 │

│ упаковки карбида кальция в барабаны │ │ │

│ (до 100 тыс. т в год) │ │ │

│12. Отделение обжига известняка с 2-мя │отделение │ 5130,6 │

│ шахтными печами производительностью │ │ │

│ по 75 т в сутки │ │ │

└────────────────────────────────────────┴──────────┴────────────┘

Таблица 6.2

Объекты производства желтого фосфора

┌───────────────────────────────────────┬───────────┬────────────┐

│ Наименование объекта проектирования │ Основной │ Цена на │

│ │показатель │ разработку │

│ │ объекта │ проектной │

│ │ │документации│

│ │ │в тыс. руб. │

├───────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├───────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤

│1. Цех с 4-мя герметичными │ цех │ 50517,6 │

│ электропечами мощностью по 80 МВА │ │ │

│2. Цех с 4-мя герметичными │ цех │ 40207,8 │

│ электропечами мощностью по 48 МВА │ │ │

│3. Цех с 4-мя герметичными │ цех │ 17936,4 │

│ электропечами мощностью по 16,5 МВА │ │ │

│4. Отделение подготовки шихтовых │ отделение │ 2397,6 │

│ материалов с дробильно-сортировоч- │ │ │

│ ным оборудованием (св. 500 тыс. т │ │ │

│ в год свыше двух видов материалов) │ │ │

│5. Отделение подготовки шихтовых │ отделение │ 2997,0 │

│ материалов с дробильно-сортировоч- │ │ │

│ ным оборудованием (до 500 тыс. т │ │ │

│ в год свыше двух видов материалов) │ │ │

│6. Бункерный склад шихтовых материалов │ склад │ 2368,8 │

│ с транспортной галереей │ │ │

│7. Дозировочное отделение для рудно- │ отделение │ 1698,0 │

│ термических печей │ │ │

│8. Разливочная машина одноленточная │разливочная│ 1012,2 │

│ длиной 40 метров с отделением │ машина │ │

│ приготовления известкового раствора │ │ │

└───────────────────────────────────────┴───────────┴────────────┘

Таблица 6.3

Производство агломерата из фосфатного сырья

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│1. Производство агломерата из │млн. тонн │15871,8 │6042,0 │

│ фосфатного сырья мощностью │ в год │ │ │

│ от 0,4 до 1,0 млн. тонн в год │ │ │ │

│2. То же, свыше 1,0 до 3,0 млн. тонн│млн. тонн │52377,6 │ 900,6 │

│ в год │ в год │ │ │

└────────────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┘

Таблица 6.4

Переработка шлака фосфорных печей

┌────────────────────────────────────────┬──────────┬────────────┐

│ Наименование объекта проектирования │ Основной │ Цена на │

│ │показатель│ разработку │

│ │ объекта │ проектной │

│ │ │документации│

│ │ │в тыс. руб. │

├────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤

│1. Отдельно стоящая установка грануляции│установка │ 3278,4 │

│ шлака производительностью │ │ │

│ 350 - 500 тыс. т в год гранулирован- │ │ │

│ ного шлака с узлами грануляции, │ │ │

│ складом готовой продукции, системой │ │ │

│ оборотного водоснабжения │ │ │

│2. Установка по производству шлаковой │установка │ 6664,8 │

│ пемзы производительностью │ │ │

│ 350 - 400 тыс. м3 в год с участками │ │ │

│ поризации шлака, промежуточного │ │ │

│ складирования шлакопемзового │ │ │

│ полупродукта, линией дробления и │ │ │

│ сортировки его на фракции, складами │ │ │

│ готовой продукции, насосными │ │ │

│ станциями технологического назначения│ │ │

│3. Установка по производству фракциони- │установка │ 3069,0 │

│ рованного щебня производительностью │ │ │

│ 400 - 500 тыс. м3 в год с корпусами │ │ │

│ дробления, сортировки, конвейерными │ │ │

│ галереями, складами готовой │ │ │

│ продукции, постами управления, │ │ │

│ системами аспирации и вентиляции │ │ │

└────────────────────────────────────────┴──────────┴────────────┘

Таблица 6.5

Межцеховый транспорт для производств желтого фосфора

и карбида кальция

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├──────┬─────────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼──────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┴──────────┴──────┴─────────┤

│ Разгрузочные устройства │

├────────────────────────────────────┬──────────┬──────┬─────────┤

│1. Бункерное приемное устройство │ │ │ │

│ с механизацией надвига вагонов │ │ │ │

│ при количестве вагонов: │ │ │ │

│ от 1 до 4 │ вагон │1120,2│ 379,8 │

│ св. 4 до 8 │ вагон │1920,0│ 180,0 │

│2. Вагоноопрокидыватель с аварийным │вагоно- │3018,0│ - │

│ приемным устройством и механиза- │опроки- │ │ │

│ цией надвига вагонов │дыватель │ │ │

│3. Конвейерный тракт на одну нитку │ │ │ │

│ (галереи, перегрузочные станции) │ │ │ │

│ с шириной ленты 650 - 1400 мм │ │ │ │

│ протяженностью в м: │ │ │ │

│ от 100 до 300 │ м │ 90,0 │ 3,9 │

│ св. 300 до 600 │ " │241,2 │ 3,396 │

│ св. 600 до 900 │ " │840,0 │ 2,4 │

│ св. 900 до 1200 │ " │1563,6│ 1,596 │

│4. То же, на две нитки протяжен- │ │ │ │

│ ностью в м: │ │ │ │

│ от 100 до 300 │ м │ 90,0 │ 5,7 │

│ св. 300 до 600 │ " │360,0 │ 4,8 │

│ св. 600 до 900 │ " │1562,4│ 2,796 │

│ св. 900 до 1000 │ и │ 2643 │ 1,596 │

│5. Пневмотранспорт сыпучих материа- │ │ │ │

│ лов (линия с устройством загрузки│ │ │ │

│ и разгрузки материала с камерным │ │ │ │

│ или винтовым насосом, с трубопро-│ │ │ │

│ водной эстакадой) протяженностью │ │ │ │

│ в м: │ │ │ │

│ от 50 до 500 │ м │706,8 │ 2,664 │

│ св. 500 до 1000 │ " │540,0 │ 3,0 │

│6. Межцеховая линия пневмотранспорта│ │ │ │

│ (пневмопочты) проб с прокладкой │ │ │ │

│ по существующим эстакадам │ │ │ │

│ протяженностью в м: │ │ │ │

│ от 100 до 800 │ м │83,16 │ 0,0684 │

│ св. 800 до 1500 │ " │ 97,2 │ 0,051 │

└────────────────────────────────────┴──────────┴──────┴─────────┘

Таблица 6.6

Складское хозяйство для производств желтого фосфора

и карбида кальция

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├───────┬────────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼───────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼───────┼────────┤

│1. Открытый склад сыпучих материалов│ │ │ │

│ с крановым оборудованием (включая│ │ │ │

│ крановую эстакаду, железно- │ │ │ │

│ дорожную разгрузочную эстакаду, │ │ │ │

│ заглубленные закрома): │ │ │ │

│ от 5 до 30 │ тыс. м3 │1320,0 │ 36,0 │

│ св. 30 до 60 │ " │1590,0 │ 27,0 │

│ св. 60 до 120 │ " │2220,0 │ 16,5 │

│ св. 120 до 240 │ " │2820,0 │ 15,0 │

│2. Закрытый склад сыпучих │ │ │ │

│ материалов. Формирование │ │ │ │

│ и выдача материалов средствами │ │ │ │

│ конвейерного транспорта (включая │ │ │ │

│ надштабельную и подштабельную │ │ │ │

│ галереи и здание склада) емкостью│ │ │ │

│ тыс. м3: │ │ │ │

│ от 5 до 20 │ тыс. м3 │1740,0 │ 48,0 │

│ св. 20 до 40 │ " │1920,0 │ 39,0 │

│ св. 40 до 60 │ " │2280,0 │ 30,0 │

│ св. 60 до 100 │ " │3000,0 │ 18,0 │

│3. Открытый склад тарно-штучных │ склад │ 843,6 │ - │

│ грузов (включая крановую │ │ │ │

│ эстакаду, пути напольных кранов │ │ │ │

│ и железнодорожный путь) │ │ │ │

│4. Закрытый склад тарно-штучных │ │ │ - │

│ грузов (напольные средства │ │ │ │

│ механизации, краны, краны- │ │ │ │

│ штабелеры, кран-балки) площадью, │ │ │ │

│ тыс. м2: │ │ │ │

│ от 0,5 до 2,0 │ тыс. м2 │ 400,2 │ 400,2 │

│ св. 2,0 до 4,0 │ " │ 720,0 │ 240,0 │

│ св. 4,0 до 6,0 │ " │1320,0 │ 90,0 │

│5. Автоматизированный склад тарно- │ склад │4092,0 │ - │

│ штучных грузов, оборудованный │ │ │ │

│ стеллажными кранами-штабелерами │ │ │ │

│6. Закрытый склад смазочных │ склад │2445,6 │ - │

│ материалов (включая отделения │ │ │ │

│ резервуарного, тарного хранения и│ │ │ │

│ приемный железнодорожный тамбур) │ │ │ │

└────────────────────────────────────┴──────────┴───────┴────────┘

Примечания для объектов производств желтого фосфора и карбида кальция.

1. При проектировании цехов с количеством печей более, чем предусмотрено в цене, за каждую дополнительную печь добавляется 10% от цены цеха на всех стадиях.

2. Стоимость установок очистки газов и аспирационного воздуха принимается по разделу "Газоочистные и пылеулавливающие сооружения".

3. Стоимость проектирования цеха с установкой печей с продольно-емкостной компенсацией определяется с коэффициентом 1,05 на всех стадиях.

Таблица 6.7

Электротехнические сооружения для производств

желтого фосфора и карбида кальция

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├──────┬─────────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼──────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼──────┼─────────┤

│1. Электропечная подстанция │подстанция│2316,6│ - │

│ напряжением 110 - 220 кВ │ │ │ │

│ для 4-х электропечей. │ │ │ │

│ Мощностью 33 - 80 МВА каждая │ │ │ │

│2. Установка продольно-емкостной │установка │ 525 │ - │

│ компенсации (УПК) электропечи, │ │ │ │

│ мощностью 16,5 - 33 МВА │ │ │ │

│3. Установка продольно-емкостной │ " │811,2 │ - │

│ компенсации (УПК) электропечи, │ │ │ │

│ мощностью 50 - 80 МВА │ │ │ │

│4. Установка компенсации реактивной │ " │1064,4│ - │

│ мощности для электропечи, │ │ │ │

│ напряжением 10 кВ │ │ │ │

│5. Установка компенсации реактивной │ " │610,2 │ - │

│ мощности для электропечи, │ │ │ │

│ напряжением 110/150 или 220 кВ │ │ │ │

└────────────────────────────────────┴──────────┴──────┴─────────┘

Примечания. 1. При разработке проекта одной электропечной подстанции для цеха, состоящего из четырех одинаковых электропечей, стоимость проектирования принимается для первой электропечи с коэффициентом 0,4; для второй, третьей и четвертой - с коэффициентом 0,2.

2. При разработке проекта электропечных подстанций одновременно для цеха с количеством печей более четырех стоимость проектирования определяется по формуле

N + 0,2 N(n - 4),

где N - стоимость проектирования по настоящей таблице;

n - фактическое количество печей.

3. При разработке проекта электропечных подстанций на напряжение 10 кВ стоимость проектирования принимается с коэффициентом 0,7; напряжением 35 кВ - коэффициентом 0,9.

4. При разработке проекта электропечных подстанций на напряжение 220 кВ и для электропечей большей мощности стоимость проектирования определяется методом экстраполяции.

5. При разработке проекта УПК одновременно для нескольких идентичных электропечей стоимость проектирования определяется по формуле

N + 0,6 N(n - 1),

где N - стоимость проектирования по настоящей таблице;

n - фактическое количество УПК.

6. При разработке проекта УПК одной электропечи для цеха, состоящего из нескольких идентичных электропечей, стоимость проектирования принимается для первой УПК с коэффициентом 0,5 от стоимости, определяемой в соответствии с п. 5, остальных УПК пропорционально оставшейся стоимости.

Таблица 6.8

Электрохимзащита от почвенной коррозии и коррозии

блуждающими токами подземных сетей и сооружений,

проектируемых для производств желтого фосфора

и карбида кальция

┌───────────────────────────────────┬───────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │ измерения │величины базовой│

│ │ основного │цены разработки │

│ │показателя │ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├───────────────────────────────────┼───────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───────────────────────────────────┼───────────┼────────┼───────┤

│1. Район электрохимзащиты │ │ │ │

│ наложенным током с установкой │ │ │ │

│ анодных электродов: │ │ │ │

│ от 1 до 100 │ электрод │ 22,98 │ 1,018 │

│ св. 100 до 200 │ " │ 61,8 │ 0,6 │

│ св. 200 до 350 │ " │ 103,2 │ 0,408 │

│ св. 350 до 600 │ " │ 159,48 │ 0,247 │

│2. Установка электродренажа на │ установка │ 16,02 │ - │

│ рельсы электрифицированного │ │ │ │

│ транспорта │ │ │ │

│3. Установка электродренажной │ " │ 1,86 │ - │

│ перемычки между коммуникациями │ │ │ │

└───────────────────────────────────┴───────────┴────────┴───────┘

Примечания. 1. Стоимость разработки рабочей документации электрохимзащиты подземных коммуникаций, состоящей из систем наложенного тока, электродренажа и электроперемычек между коммуникациями, определяется путем суммирования стоимостей, определяемых по ценам таблицы 6.8.

2. Цены приведены для случаев применения электродов длиной 2 м. В случае применения электродов длиной более или менее 2 м число электродов для определения стоимости проектирования определяется путем деления общей длины электродов на 2.

3. Ценами таблицы не учтена стоимость проектирования противокоррозионной изоляции, контрольно-измерительных пунктов и электроизолирующих фланцевых соединений на трубопроводах и электроизолирующих муфт на кабелях.

Глава 7. Объекты вспомогательного назначения

Таблица 7

Здания и сооружения подсобного и обслуживающего назначения

┌─────────────────────────────────┬─────────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │ измерения │величины базовой│

│ │ основного │цены разработки │

│ │ показателя │ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────┼───────┤

│1. Азотная станция │ нм3/ч │ 828 │ 1,038 │

│ производительностью от 0,6 │ │ │ │

│ до 1,2 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│2. То же, св. 1,2 │ " │ 1042,5 │ 0,864 │

│ до 2,4 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│3. Компрессор воздуха с осушкой │ тыс. нм3/ч │ 361,8 │149,64 │

│ производительностью от 1 │ │ │ │

│ до 3 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│4. Воздушно-компрессорная │ " │ 497,28 │124,38 │

│ станция с осушкой производи- │ │ │ │

│ тельностью от 3 до │ │ │ │

│ 6 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│5. То же, св. 6 до 12 тыс. нм3/ч│ тыс. нм3/ч │ 621,6 │103,62 │

│6. Холодильно-компрессорная │ млн. Ккал/ч │ 723,6 │363,78 │

│ станция на два параметра │ │ │ │

│ холода производительностью │ │ │ │

│ от 2 до 5 млн. Ккал/ч │ │ │ │

│7. То же, св. 5 │ " │ 902,4 │303,24 │

│ до 10 млн. Ккал/ч │ │ │ │

│8. Газгольдеры мокрые стальные │ газгольдер │ 288,6 │ - │

│ вместимостью от 100 │ │ │ │

│ до 30000 м3 с вертикальными │ │ │ │

│ направляющими и донным вводом│ │ │ │

│ для хранения газов │ │ │ │

│ под давлением до 4000 Па │ │ │ │

│ (400 мм вод. ст.) │ │ │ │

│ (Привязка типового проекта) │ │ │ │

│9. Склад ЛВЖ и масел емкостью │ тыс. т │ 78 │ 39 │

│ от 1,0 до 3 тыс. т (привязка)│ │ │ │

│10. То же, св. 3 до 6 тыс. т │ " │ 97,44 │ 32,52 │

│11. Ремонтно-механический завод │млн. руб./год│ 2219,2 │ 555 │

│ централизованного ремонта и │ │ │ │

│ изготовления запасных частей │ │ │ │

│ и оборудования мощностью │ │ │ │

│ от 3 до 6 млн. руб./год │ │ │ │

│ со складами сырья и готовой │ │ │ │

│ продукции │ │ │ │

│12. То же, св. 6 │ " │ 2774,3 │ 462,3 │

│ до 12 млн. руб./год │ │ │ │

│13. Ремонтно-механическая база │ " │ 1188 │ 594 │

│ производственного объединения│ │ │ │

│ или предприятия, мощностью │ │ │ │

│ от 1,5 до 3 млн. руб./год │ │ │ │

│ ремонтных работ со складами │ │ │ │

│ сырья и готовой продукции │ │ │ │

│14. То же, св. 3 до 5 млн. руб. │ " │ 1485 │ 495 │

│15. Ремонтно-механический цех │ " │ 930,66 │930,66 │

│ мощностью от 0,75 до │ │ │ │

│ 1,5 млн. руб./год ремонтных │ │ │ │

│ работ со складом сырья │ │ │ │

│16. То же, св. 1,5 │ " │ 1163,3 │775,62 │

│ до 3 млн. руб./год │ │ │ │

│17. Цех по ремонту теплосилового │тыс. руб./год│ 370,92 │ 1,44 │

│ оборудования и трассы │ │ │ │

│ трубопроводов мощностью │ │ │ │

│ от 200 до 400 тыс. руб. в год│ │ │ │

│ ремонтных работ со складом │ │ │ │

│ сырья и готовой продукции │ │ │ │

│18. То же, св. 400 │ " │ 471,06 │ 1,2 │

│ до 800 тыс. руб./год │ │ │ │

│19. Механическая мастерская, │ м2 │ 111,06 │ 1,74 │

│ площадью от 50 до 100 м2 │ │ │ │

│20. То же, св. 100 до 200 м2 │ " │ 141,66 │ 1,44 │

│21. Кустовая (зонная) ремонтно- │ " │ 242,4 │ 0,24 │

│ механическая мастерская │ │ │ │

│ площадью от 750 до 1500 м2 │ │ │ │

│ в составе механического и │ │ │ │

│ котельно-сварочного участков,│ │ │ │

│ обслуживается подвесным │ │ │ │

│ краном │ │ │ │

│22. То же, св. 1500 до 3000 м2 │ " │ 299,4 │ 0,204 │

│23. Ремонтно-механический цех │ тыс. м2 │ 708,6 │212,52 │

│ площадью от 2500 до 5000 м2 │ │ │ │

│ в составе механосборочного, │ │ │ │

│ котельно-сварочного, │ │ │ │

│ инструментального, кузнечно- │ │ │ │

│ термического, окрасочного │ │ │ │

│ и гальванического участков, │ │ │ │

│ обслуживается подвесным │ │ │ │

│ и мостовым кранами │ │ │ │

│24. То же, св. 5000 до 10000 м2 │ " │ 885,66 │177,12 │

│25. Ремонтно-механический завод │ " │ 908,82 │136,44 │

│ площадью от 5000 до 10000 м2 │ │ │ │

│ в составе механосборочного, │ │ │ │

│ котельно-сварочного цехов, │ │ │ │

│ кузнечно-прессового, терми- │ │ │ │

│ ческого, инструментального, │ │ │ │

│ заготовительного участков, │ │ │ │

│ участка механика и анти- │ │ │ │

│ коррозионного цеха; │ │ │ │

│ обслуживается подвесными │ │ │ │

│ и мостовыми кранами │ │ │ │

│26. То же, св. 10000 до 20000 м2 │ " │ 1136,6 │ 113,7 │

│27. Ремонтно-механический завод │ " │ 1343,3 │ 80,64 │

│ по изготовлению нестандарти- │ │ │ │

│ зированного оборудования │ │ │ │

│ и выпуску запчастей площадью │ │ │ │

│ от 12000 до 25000 м2 │ │ │ │

│ в составе двух корпусов: │ │ │ │

│ механосборочного с участка- │ │ │ │

│ ми - термическим, инструмен- │ │ │ │

│ тальным и участком механика; │ │ │ │

│ котельно-сварочного с │ │ │ │

│ кузнечно-прессовым, заготови-│ │ │ │

│ тельным, окрасочным цехами │ │ │ │

│ и гальваническим участком; │ │ │ │

│ обслуживается подвесными │ │ │ │

│ и мостовыми кранами │ │ │ │

│28. То же, св. 25000 до 50000 м2 │ " │ 1679,2 │ 67,2 │

│29. Ремонтно-строительный цех │тыс. руб./год│ 261,36 │ 1,08 │

│ мощностью от 200 │ │ │ │

│ до 350 тыс. руб./год │ │ │ │

│ ремонтных работ со складом │ │ │ │

│ сырья и готовой продукции │ │ │ │

│30. То же, св. 350 │тыс. руб./год│ 318,0 │ 0,9 │

│ до 700 тыс. руб./год │ │ │ │

│31. Ремонтно-строительный цех │ тыс. м2 │ 461,04 │345,96 │

│ площадью от 1000 до 2000 м2 │ │ │ │

│ в составе механического, │ │ │ │

│ столярного, жестяночного │ │ │ │

│ участков и лесосушилки │ │ │ │

│32. То же, св. 2000 до 4000 м2 │ " │ 576,48 │ 288,3 │

│33. Антикоррозионный цех │ тыс. м2 │ 787,62 │ 78,78 │

│ мощностью гуммирования │ │ │ │

│ от 2,5 до 5 тыс. м2 площади │ │ │ │

│ и окраски от 5 до 10 тыс. м2 │ │ │ │

│ (общей мощностью от 7,5 │ │ │ │

│ до 15 тыс. м2) │ │ │ │

│34. То же, св. 15 тыс. м2 │ " │ 984,6 │ 65,7 │

│ до 30 тыс. м2 │ │ │ │

│35. Ломоперерабатывающий цех │ тыс. т/год │ 323,16 │ 60,6 │

│ мощностью от 4 │ │ │ │

│ до 8 тыс. т/год со складом │ │ │ │

│36. То же, св. 8 до 16 тыс. т/год│ " │ 403,92 │ 50,52 │

│37. Цех по ремонту электро- │млн. руб./год│ 665,28 │997,92 │

│ технического оборудования │ │ │ │

│ мощностью от 0,5 │ │ │ │

│ до 1 млн. руб./год со складом│ │ │ │

│ сырья и готовой продукции │ │ │ │

│38. То же, св. 1 до │ " │ 831,6 │ 831,6 │

│ 2 млн. руб./год │ │ │ │

│39. Склад и регенерация масел │ м3 │ 227,52 │ 0,66 │

│ с насосной станцией емкостью │ │ │ │

│ от 250 до 500 м (привязка) │ │ │ │

│40. То же, св. 500 до 1000 м3 │ " │ 277,08 │ 0,54 │

│41. Склад горючих с │ " │ 156,24 │ 0,72 │

│ топливозаправочным пунктом │ │ │ │

│ и насосной станцией для │ │ │ │

│ заправки транспортных │ │ │ │

│ средств; емкостью склада │ │ │ │

│ от 150 м3 до 300 м3 │ │ │ │

│ (привязка) │ │ │ │

│42. То же, св. 300 м3 │ " │ 185,04 │ 0,6 │

│43. Склад оборудования площадью │ тыс. м2 │ 735,0 │110,28 │

│ от 5000 до 10000 м2, осна- │ │ │ │

│ щенный подвесными кранами, │ │ │ │

│ кранами-штабелерами, стелла- │ │ │ │

│ жами, без автоматического │ │ │ │

│ адресования и поиска │ │ │ │

│44. То же, св. 10000 до 20000 м2 │ " │ 918,6 │ 91,92 │

│45. Открытая площадка для │ " │ 117,0 │ 3,54 │

│ хранения оборудования │ │ │ │

│ площадью от 25000 │ │ │ │

│ до 50000 м2, оснащенная │ │ │ │

│ козловыми кранами г/п 50 │ │ │ │

│ и 10 т и передаточной │ │ │ │

│ тележкой │ │ │ │

│46. То же, св. 50000 до 100000 м2│ " │ 146,1 │ 2,94 │

│47. Склад лаков, красок, │ т │ 212,64 │ 1,38 │

│ химикатов и реагентов от │ │ │ │

│ 125 до 250 т единовременного │ │ │ │

│ хранения без средств │ │ │ │

│ механизации │ │ │ │

│48. То же, св. 250 до 500 т │ " │ 277,08 │ 1,14 │

│49. Тарный цех изготовления │тыс. шт./год │ 354,0 │ 2,16 │

│ металлических барабанов │ │ │ │

│ емкостью 100 л, │ │ │ │

│ производительностью от 125 до│ │ │ │

│ 250 тыс. шт./год со складом │ │ │ │

│ и узлом обработки возвратной │ │ │ │

│ тары │ │ │ │

│50. То же, св. 250 │тыс. шт./год │ 444,3 │ 1,8 │

│ до 500 тыс. шт./год │ │ │ │

│51. Механизированный склад │ тыс. т │ 814,74 │ 305,7 │

│ оборудования и материалов │ │ │ │

│ с открытой площадкой для │ │ │ │

│ досборки оборудования, │ │ │ │

│ вместимостью от 2 │ │ │ │

│ до 4,0 тыс. т │ │ │ │

│52. То же, св. 4 до 8 тыс. т │ " │ 1018,7 │ 254,7 │

│53. Механизированный склад │ тыс. т/год │ 644,22 │ 64,44 │

│ импортного оборудования │ │ │ │

│ с площадкой для сборки, │ │ │ │

│ грузооборотом от 7,5 │ │ │ │

│ до 15 тыс. т/год │ │ │ │

│54. То же, св. 15 │ " │ 805,44 │ 53,7 │

│ до 30 тыс. т/год │ │ │ │

│55. Центральная проходная │ проход │ 195,18 │ 73,14 │

│ с караульным помещением │ │ │ │

│ от 2 до 4 проходов │ │ │ │

│56. То же, св. 4 до 8 проходов │ " │ 243,84 │ 60,96 │

│57. Административно-бытовой │ чел. │ 665,28 │ 4,98 │

│ корпус численностью от 100 │ │ │ │

│ до 200 человек с цеховой │ │ │ │

│ лабораторией и теплой │ │ │ │

│ переходной галереей │ │ │ │

│ протяженностью до 100 м │ │ │ │

│58. То же, св. 200 до 400 человек│ " │ 831,6 │ 4,2 │

│59. Центральная заводская │ тыс. м2 │ 701,22 │228,78 │

│ лаборатория рабочей площадью │ │ │ │

│ от 2,3 до 4,6 тыс. м2 │ │ │ │

│60. То же, св. 4,6 до 9,2 тыс. м2│ " │ 876,72 │190,62 │

│61. Центральный пункт │ " │ 927,36 │463,68 │

│ автоматического управления │ │ │ │

│ площадью от 1500 до 3000 м2 │ │ │ │

│62. То же, св. 3 до 6 тыс. м2 │ " │ 1159,2 │ 386,4 │

│63. Заводоуправление с проходной,│ тыс. м3 │ 1017 │ 76,26 │

│ столовой и конференц-залом │ │ │ │

│ объемом от 10 до 20 тыс. м3 │ │ │ │

│64. То же, св. 20 до 40 тыс. м3 │ " │ 1271,2 │ 63,6 │

│65. Пункт технического │ машина │ 245,4 │ 7,38 │

│ обслуживания от 25 │ │ │ │

│ до 50 спецмашин (привязка) │ │ │ │

│66. То же, св. 50 до 100 машин │ " │ 278,94 │ 6,12 │

└─────────────────────────────────┴─────────────┴────────┴───────┘

Примечание. Показатели в рублях, приведенные в данной таблице (строки 11 - 18, 29, 30, 37, 38), определены по состоянию уровня цен на 01.01.1991.

Глава 8. Объекты водоснабжения, канализации и сети

Таблица 8.1

Сооружения по очистке промышленных стоков

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ Комплекс сооружений химического │ │ │ │

│ обезвреживания промывных и │ │ │ │

│ отработанных растворов, │ │ │ │

│ производительностью, м3/ч: │ │ │ │

│1. от 1 до 5 │ 1 м3/ч │ 727,2 │ 87,6 │

│2. св. 5 до 50 │ " │ 1147,2 │ 3,6 │

│3. св. 50 до 150 │ " │ 1186,2 │ 2,82 │

│ Комплекс сооружений механи- │ │ │ │

│ ческого обезвоживания осадка, │ │ │ │

│ производительностью по сухому │ │ │ │

│ веществу, тыс. т: │ │ │ │

│4. от 2 до 5 │ 1 тыс. т │ 585,6 │ 117 │

│5. св. 5 до 20 │ " │ 1098,6 │ 14,4 │

│ Комплекс сооружений выпарки, │ │ │ │

│ ректификации, отгонки │ │ │ │

│ промышленных сточных вод, │ │ │ │

│ производительностью, м3/ч: │ │ │ │

│6. от 7 до 10 │ 1 м3/ч │ 60 │ 129,6 │

│7. св. 10 до 40 │ " │ 324 │ 103,2 │

│8. св. 40 до 80 │ " │ 1404 │ 76,2 │

│ Комплекс сооружений термического│ │ │ │

│ обезвреживания сточных вод │ │ │ │

│ (погружное горение, выморажи- │ │ │ │

│ вание и т.д.); производитель- │ │ │ │

│ ностью, м3/ч: │ │ │ │

│9. от 2 до 4 │ 1 м3/ч │ 790,2 │ 300 │

│10. св. 4 до 10 │ " │ 999 │ 247,8 │

│ Комплекс сооружений сжигания │ │ │ │

│ жидких и твердых отходов, │ │ │ │

│ производительностью, м3/ч: │ │ │ │

│11. от 3 до 15 │ м3/ч │ 1252,2 │ 50,4 │

│12. св. 15 до 30 │ " │ 1639,2 │ 24,6 │

│ Комплекс сооружений очистки │ │ │ │

│ сточных вод методами электро- │ │ │ │

│ коагуляции, гидрокоагуляции, │ │ │ │

│ реагентной флотации, обратного │ │ │ │

│ осмоса, гиперфильтрации, │ │ │ │

│ производительностью, м3/ч: │ │ │ │

│13. от 0,1 до 0,5 │ м3/ч │ 236,4 │ 274,8 │

│14. св. 0,5 до 1 │ " │ 330,6 │ 86,4 │

│15. св. 1 до 5 │ " │ 406,8 │ 10,2 │

│ Комплекс сооружений очистки │ │ │ │

│ сточных вод сорбцией, │ │ │ │

│ производительностью, м3/сут: │ │ │ │

│16. от 50 до 300 │ 1 м3/сут │ 345,6 │ 0,66 │

│17. св. 300 до 15000 │ " │ 430,2 │ 0,378 │

│ Комплекс сооружений очистки │ │ │ │

│ сточных вод, загрязненных │ │ │ │

│ нефтемаслопродуктами или │ │ │ │

│ поверхностно-активными │ │ │ │

│ веществами, производительностью,│ │ │ │

│ м3/ч: │ │ │ │

│18. от 1 до 5 │ 1 м3/ч │ 314,4 │ 37,8 │

│19. св. 5 до 20 │ " │ 455,4 │ 9,6 │

│20. св. 20 до 40 │ " │ 604,2 │ 2,16 │

│21. Комплекс сооружений сушки │ 1 т/сут │ 733,2 │ - │

│ продуктов, получаемых при │ │ │ │

│ обработке сточных вод, │ │ │ │

│ производительностью 10 т/сут │ │ │ │

│ Цех или отделение приготовления │ │ │ │

│ известкового молока произво- │ │ │ │

│ дительностью (по извести), │ │ │ │

│ т/сут: │ │ │ │

│22. от 1 до 5 │ 1 т/сут │ 338,4 │ 40,8 │

│23. св. 5 до 10 │ " │ 401,4 │ 28,2 │

│24. Сооружения очистки промстоков │ м3/ч │ 1692,6 │ 1,44 │

│ механохимическим методом │ │ │ │

│ от 1000 до 2000 м3/ч │ │ │ │

│25. То же, свыше 2000 до 4000 │ " │ 2126,4 │ 1,2 │

│26. Очистные сооружения очистки │ м3/ч │ 876,6 │ 176,4 │

│ сточных вод гальванических цехов│ │ │ │

│ в составе: усреднителей, реакто-│ │ │ │

│ ров, реагентного хозяйства, │ │ │ │

│ насосного оборудования от 2 до 8│ │ │ │

│27. Сооружение химической очистки │ м3/ч │ 653,4 │123,24 │

│ сточных вод производства │ │ │ │

│ полиуретанов от 4 до 8 │ │ │ │

│28. То же, свыше 8 до 16 │ " │ 819,6 │ 102,6 │

│29. Сооружения очистки сточных вод │ м3/ч │ 1217,4 │ 114,0 │

│ производства винилацетата от 8 │ │ │ │

│ до 16 │ │ │ │

│30. То же, свыше 16 до 32 │ " │ 1526,4 │ 94,8 │

│31. Сооружения химической очистки │ м3/ч │ 391,8 │ 7,44 │

│ сточных вод производства │ │ │ │

│ органических и неорганических │ │ │ │

│ химических реактивов и особо- │ │ │ │

│ чистых веществ от 40 до 80 │ │ │ │

│32. То же, свыше 80 до 160 │ " │ 493,2 │ 6,18 │

│33. Сооружения по очистке подмыльных│ м3/сут │ 366,0 │ 7,2 │

│ щелоков от 50 до 100 │ │ │ │

│34. То же, свыше 100 до 200 │ " │ 552,0 │ 5,4 │

│35. Сооружения по очистке сточных │ м3/ч │ 1816,2 │ 108,0 │

│ вод от хлористого лития от 25 │ │ │ │

│ до 50 │ │ │ │

│36. То же, свыше 50 до 100 │ " │ 2266,8 │ 97,2 │

│37. Сооружения очистки сточных вод │ м3/ч │ 321,0 │ 19,2 │

│ от хлорбензола от 25 до 50 │ │ │ │

│38. Химводоподготовка артезианской │ м3/ч │ 403,8 │ 3,15 │

│ или водопроводной воды по схеме │ │ │ │

│ натрийкатионирования или водо- │ │ │ │

│ родкатионирования с голодной │ │ │ │

│ регенерацией для котлов низкого │ │ │ │

│ и среднего давления, теплосетей │ │ │ │

│ и технологических нужд │ │ │ │

│ производительностью от 100 │ │ │ │

│ до 200 м3/ч │ │ │ │

│39. То же, св. 200 до 400 м3/ч │ м3/ч │ 516,6 │ 2,61 │

│40. Химводоподготовка артезианской │ " │ 1302,0 │ 9,66 │

│ и поверхностной воды по схеме: │ │ │ │

│ предочистка (коагуляция │ │ │ │

│ сернокислым алюминием или │ │ │ │

│ известкование с коагуляцией │ │ │ │

│ сернокислым железом), │ │ │ │

│ механическая фильтрация, │ │ │ │

│ 2-ступенчатое катионирование │ │ │ │

│ или одноступенчатое обессолива- │ │ │ │

│ ние для котлов среднего давления│ │ │ │

│ и технологических нужд │ │ │ │

│ производительностью от 100 │ │ │ │

│ до 200 м3/ч │ │ │ │

│41. То же, св. 200 до 400 м3/ч │ " │ 1633,2 │ 8,1 │

│42. Термическое обессоливание в │ " │ 1302,0 │ 9,66 │

│ испарителях поверхностного типа │ │ │ │

│ или мгновенного вскипания в │ │ │ │

│ паропреобразователях производи- │ │ │ │

│ тельностью от 100 до 200 м3/ч │ │ │ │

│43. То же, св. 200 до 400 м3/ч │ " │ 1633,2 │ 8,1 │

│44. Химводоподготовка поверхностных │ " │ 3090,0 │ 15,42 │

│ вод по схеме: предочистка │ │ │ │

│ (коагуляция сернокислым │ │ │ │

│ алюминием или известкование │ │ │ │

│ с коагуляцией сернокислым │ │ │ │

│ железом), механическая │ │ │ │

│ фильтрация, 2-ступенчатое │ │ │ │

│ обессоливание для котлов │ │ │ │

│ высокого давления и технологи- │ │ │ │

│ ческих нужд производительностью │ │ │ │

│ от 150 до 300 м3/ч │ │ │ │

│50. То же, св. 300 до 600 м3/ч │ " │ 3861,0 │ 12,9 │

│51. Установка приготовления │ " │ 1566,0 │ 5,88 │

│ питательной воды из обессоленной│ │ │ │

│ путем деминерализации с пунктом │ │ │ │

│ управления и экспресс-лаборато- │ │ │ │

│ рией производительностью от 200 │ │ │ │

│ до 400 м3/ч │ │ │ │

│52. То же, св. 400 до 800 м3/ч │ " │ 1962,0 │ 4,5 │

│53. Установка ионообменного │ м3/сут │ 2814,6 │ 3,9 │

│ обессоливания сточных вод │ │ │ │

│ с начальным солесодержанием │ │ │ │

│ до 1000 мг/л до конечного │ │ │ │

│ солесодержания до 150 мг/л, │ │ │ │

│ производительностью от 550 │ │ │ │

│ до 1100 м3/сут в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 55 - 62 │ │ │ │

│54. То же, св. 1100 до 2200 м3/сут │ " │ 3564 │ 3,27 │

│55. Емкостный склад жидких продуктов│ м3 │ 157,5 │ 0,132 │

│ (исходных и обессоленных сточных│ │ │ │

│ вод) с насосной емкостью от 1000│ │ │ │

│ до 2000 м3 │ │ │ │

│56. То же, св. 2000 до 4000 м3 │ " │ 209,4 │ 0,108 │

│57. Сооружения ионообменной очистки │ м3/сут │1929,12 │ 3,15 │

│ сточных вод производительностью │ │ │ │

│ от 550 до 1100 м3/сут │ │ │ │

│58. То же, св. 1100 до 2200 м3/сут │ " │ 2844,6 │ 2,64 │

│59. Склад фосфорной кислоты, │ м3 │ 322,68 │ 0,66 │

│ используемой для регенерации │ │ │ │

│ катионитовых смол со сливо- │ │ │ │

│ наливной эстакадой, емкостью │ │ │ │

│ от 400 до 800 м3 │ │ │ │

│60. То же, св. 800 до 1600 м3 │ м3 │ 439,02 │ 0,54 │

│61. Склад щелочи с устройством │ " │ 59,22 │ 0,42 │

│ подогрева и наливной эстакадой │ │ │ │

│ емкостью от 100 до 200 м3 │ │ │ │

│62. То же, св. 200 до 400 м3 │ " │ 70,98 │ 0,36 │

│63. Станция обезвреживания │ м3/ч │ 1145,4 │ 20,22 │

│ промышленных сточных вод, │ │ │ │

│ производительностью от 40 до │ │ │ │

│ 85 м3/ч в составе объектов, │ │ │ │

│ перечисленных в поз. 65 - 70 │ │ │ │

│64. То же, св. 85 до 170 м3/ч │ " │ 1431 │ 16,8 │

│65. Приемные сборники-усреднители │ м3 │ 157,62 │ 0,132 │

│ исходных сточных вод с насосной │ │ │ │

│ емкостью от 1000 до 2000 м3 │ │ │ │

│66. То же, св. 2000 до 4000 м3 │ " │ 209,58 │ 0,108 │

│67. Станция обезвреживания сточных │ м3/ч │ 886,02 │ 15,66 │

│ вод с нейтрализацией стоков │ │ │ │

│ известковым молоком, осветлением│ │ │ │

│ стоков, фильтрацией сгущенной │ │ │ │

│ пульпы, отгрузкой шлама в отвал,│ │ │ │

│ производительностью от 40 до │ │ │ │

│ 85 м3/ч │ │ │ │

│68. То же, св. 85 до 170 м3/ч │ " │ 1109,4 │ 13,08 │

│69. Приемные сборники обезвреженных │ м3 │ 93,6 │ 0,132 │

│ сточных вод с насосной подачей │ │ │ │

│ их на повторное использование │ │ │ │

│ емкостью от 500 до 1000 м3 │ │ │ │

│70. То же, св. 1000 до 2000 м3 │ " │ 112,2 │ 0,108 │

│71. Станция сбора и очистки сточных │ м3/ч │ 433,62 │ 16,26 │

│ вод производительностью от 20 │ │ │ │

│ до 40 м3/ч │ │ │ │

│72. То же, св. 40 до 80 м3/ч │ " │ 542,22 │ 13,56 │

│73. Станция сбора, очистки │ " │ 568,74 │ 2,04 │

│ и возврата конденсата │ │ │ │

│ производительностью от 200 │ │ │ │

│ до 400 м3/ч │ │ │ │

│74. То же, св. 400 до 800 м3/ч │ " │ 717,6 │ 1,74 │

│75. Отделение подготовки сточных вод│ " │ 336 │ 16,32 │

│ для подачи их на очистные │ │ │ │

│ сооружения производительностью │ │ │ │

│ от 15 до 30 м3/ч │ │ │ │

│76. То же, св. 30 до 60 м3/ч │ " │ 421,2 │ 13,62 │

│77. Станция термического │ м3/ч │ 1324,8 │ 62,28 │

│ обезвреживания промышленных │ │ │ │

│ стоков производительностью │ │ │ │

│ от 15 до 30 м3/ч │ │ │ │

│78. То же, св. 30 до 60 м3/ч │ " │ 1658,4 │ 51,84 │

│79. Станция термического обезврежи- │ т/ч │ 1959,3 │117,54 │

│ вания жидких, газообразных и │ │ │ │

│ горючих отходов производитель- │ │ │ │

│ ностью от 10 до 25 т/ч с │ │ │ │

│ утилизацией дымовых газов │ │ │ │

│80. То же, св. 25 до 50 т/ч │ " │ 2449,2 │ 97,98 │

│81. Цех приготовления известкового │ м3/сут │1289,82 │ 38,58 │

│ молока производительностью от 25│ CaO 100% │ │ │

│ до 50 м3/сут по CaO в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 83 - 89 │ │ │ │

│82. То же, св. 50 до 100 м3/сут │ " │ 1610,4 │ 32,22 │

│83. Механизированный склад извести │ тыс. м3 │ 567,6 │425,64 │

│ с разгрузкой ж/д вагонов с │ │ │ │

│ отделением дробления извести │ │ │ │

│ емкостью от 1 до 2 тыс. м3 │ │ │ │

│84. То же, св. 2 до 4 тыс. м3 │ " │ 709,5 │354,72 │

│85. Механизированная подача извести │ линия │ 182,16 │ - │

│ из склада в цех приготовления │ │ │ │

│ известкового молока 1 линия │ │ │ │

│86. Корпус приготовления извест- │ м3/сут │ 508,56 │ 15,48 │

│ кового молока с узлом очистки │ │ │ │

│ известкового молока от недопала │ │ │ │

│ производительностью от 25 │ │ │ │

│ до 50 м3/сут 10%-го CaO │ │ │ │

│87. То же, св. 50 до 100 м3/сут │ " │ 639,12 │ 12,9 │

│88. Емкостный склад исходных │ м3 │ 132,12 │ 0,132 │

│ обезвреженных сточных вод │ │ │ │

│ (или оборотных растворов) │ │ │ │

│ и склад известкового молока │ │ │ │

│ общей емкостью от 800 до 1600 м3│ │ │ │

│ с насосной │ │ │ │

│89. То же, св. 1600 до 3200 м3 │ " │ 171 │ 0,108 │

│90. Станция промывки ж/д цистерн от │ шт./сут │ 198,3 │ 18,54 │

│ 8 до 16 шт. в сутки (без уста- │ │ │ │

│ новки очистки стоков) с открытым│ │ │ │

│ складом реагентов (привязка) │ │ │ │

│91. То же, св. 16 до 30 шт./сут │ " │ 247,38 │ 15,42 │

│92. Сооружения для очистки сточных │ объект │ 328,62 │ - │

│ вод от мойки а/м с очисткой │ │ │ │

│ механическим способом │ │ │ │

│ с подземным исполнением │ │ │ │

│ производительностью, л/с 1,5 │ │ │ │

│93. св. 1,5 до 3,0 │ 1 л/с │ 275,46 │ 35,45 │

│94. св. 3,0 до 10,0 │ то же │ 337,5 │ 14,78 │

│95. св. 10,0 до 20,0 │ " │ 445,44 │ 3,98 │

│96. св. 20,0 до 50,0 │ " │ 476,22 │ 2,45 │

│97. Очистные сооружения поверхно- │ объект │ 94,92 │ - │

│ стных сточных вод с территории │ │ │ │

│ АТП и открытых стоянок авто- │ │ │ │

│ транспорта производительностью, │ │ │ │

│ л/с 10,0 │ │ │ │

│98. св. 10,0 до 30,0 │ 1 л/с │ 72,78 │ 2,22 │

│99. св. 30,0 до 40,0 │ то же │ 93,3 │ 1,53 │

└────────────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┘

Таблица 8.2

Шламохранилища

┌────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │ Постоянные │

│ проектирования │измерения │величины базовой│

│ │основного │цены разработки │

│ │показателя│ проектной │

│ │ объекта │ документации, │

│ │ │ тыс. руб. │

│ │ ├────────┬───────┤

│ │ │ a │ b │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┤

│1. Шламохранилище (рассолохранилище,│ млн. м3 │ 4155 │ 124,8 │

│ солеотвал) емкостью от 25 до │ │ │ │

│ 50 млн. м3 в составе: ограждающие│ │ │ │

│ грунтовые дамбы, противофильтра- │ │ │ │

│ ционные экраны по дну хранилища │ │ │ │

│ и верховому откосу, дренажи │ │ │ │

│ низового откоса и основания │ │ │ │

│ ограждающих дамб, системы отстоя │ │ │ │

│ и осветления пульпы. │ │ │ │

│ По солеотвалу: контурные │ │ │ │

│ ограждающие дамбы, нагорные │ │ │ │

│ канавы, противофильтрационный │ │ │ │

│ экран по ложу отвала, рассоло- │ │ │ │

│ сборные канавы, рассолосборник │ │ │ │

│ с грунтовыми плотинами, системы │ │ │ │

│ забора и откачки рассолов, │ │ │ │

│ наблюдательных скважин, │ │ │ │

│ горнокапитальные сооружения │ │ │ │

│ для установки солеотвального │ │ │ │

│ оборудования │ │ │ │

│2. То же, св. 50 до 100 млн. м3 │ " │ 5194,2 │ 103,8 │

│3. Консервация шламохранилища │ га │ 550,2 │ 10,26 │

│ (рассолохранилища, солеотвала) │ │ │ │

│ площадью от 40 до 80 га │ │ │ │

│4. То же, св. 80 до 160 га │ " │ 685,8 │ 8,58 │

└────────────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┘

Глава 9. Специальные разделы проектной документации

для строительства

Таблица 9

Мероприятия по охране водного бассейна от загрязнения

производственными сточными водами