Утвержден и введен в
действие
Приказом Ростехрегулирования
от 19 сентября 2007
г. N 245-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ U-ОБРАЗНЫХ ОБРАЗЦОВ
ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ
Unified system of corrosion
and ageing protection.
Metals
and alloys. General requirements
for U-bend specimens
of stress corrosion testing
ISO 7539-3:1989.
Corrosion
of metals and alloys. Stress
corrosion testing.
Part 3: Preparation and use of
U-bend specimens
(MOD)
ГОСТ Р 9.901.3-2007
(ИСО 7539-3:1989)
Группа Т99
ОКС 25.220.40
77.060
Дата введения
1 января 2009 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Разработан
Обществом с ограниченной ответственностью "Протектор", Институтом
физической химии и электрохимии им. Фрумкина Российской академии наук на основе
собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 214
"Защита изделий и материалов от коррозии".
3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 19 сентября 2007 г. N 245-ст.
4. Настоящий
стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО
7539-3:1989 "Коррозия металлов и сплавов. Коррозионные испытания под
напряжением. Часть 3. Изготовление и применение U-образных
образцов" (ISO 7539-3:1989 "Corrosion of metals and
alloys. Stress corrosion testing. Part 3: Preparation
and use of U-bend specimens") путем:
- изменения его
структуры. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного
международного стандарта приведено в дополнительном Приложении А;
- введения
дополнительных положений, фраз и слов для учета потребностей национальной
экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной
стандартизации, выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом.
Наименование
настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного
международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
5. Введен впервые.
Настоящий стандарт
устанавливает &общие требования к& подготовке и применению U-образных образцов
для исследования чувствительности &(склонности, стойкости)& металлов и
сплавов &(далее - металлов)& к коррозии под напряжением
&(коррозионному растрескиванию - КР)&.
В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 9.905-2007 (ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995). Единая система
защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования
ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006. Общие требования к компетентности
испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ 9.008-82.
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и
неметаллические неорганические. Термины и определения
ГОСТ 9.901.1-89
(ИСО 7539-1-87). Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы.
Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание
ГОСТ 5272-68.
Коррозия металлов. Термины.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
&3.1. В
настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008, ГОСТ 9.901.1
(приложение), [1].&
&4.1.
Общие требования к методам испытаний на КР - по ГОСТ
9.901.1.&
4.2.
&U-образные образцы& применяют &для исследования чувствительности
(склонности, стойкости) к КР материала& листов,
пластин, &плит& или плоских штампованных материалов, позволяющих
изготовить плоский образец прямоугольного поперечного сечения, &а
также& для литого материала, проволоки, прутков &в виде механически
обработанных& образцов круглого поперечного сечения. &U-образные
образцы& могут также использоваться для исследования сопротивления КР сварных соединений.
4.3.
U-образные образцы используют при испытаниях на КР в
реальных рабочих средах и лабораторных условиях.
4.4. Метод
заключается в экспонировании образца металла, изогнутого в U-образную форму, в коррозивной среде. Деформация, возникшая при формировании
образцов, может повлиять на склонность к КР по
сравнению с металлом в исходном состоянии.
Примечание.
Принципиальное преимущество метода - его простота. Недостатком метода является
отсутствие возможности точной количественной оценки напряжения, и при
необходимости следует использовать альтернативный метод нагружения.
4.5. Цель
испытания заключается в определении пригодности данного металла для применения
в заданных условиях либо для оценки КР металла,
используемого на реальном объекте.
4.6. Испытания
&в лабораторных условиях& моделируют так, чтобы они учитывали все
возможные условия эксплуатации, &приводящие к образованию коррозионных
поражений [ГОСТ 9.901.1 (раздел 3)]&, а также стандартные условия
эксплуатации объекта.
4.7.
Расположение образцов при испытаниях должно обеспечивать их безопасный осмотр и
удаление.
Примечание.
U-образные образцы могут быстро разрушаться; при этом части образца могут
разлетаться с высокой скоростью и, следовательно, представлять опасность.
Следует уведомить об этой опасности персонал, отвечающий за установку и осмотр
образцов, и обеспечить его защиту от возможного травмирования.
4.8. Для
достоверности результатов испытаний, проводимых в лабораторных условиях,
рекомендуются повторные испытания &на новых& образцах.
5.1.
Допускается использовать образцы разных форм и размеров, примеры которых
приведены на рисунке 1.
Рисунок 1.
Примеры U-образных образцов в условиях
нагружения а, б, в, г
Примеры методов нагружения &для придания образцам U-образной формы
(формирование)& приведены на рисунке 2.
Рисунок 2. Методы нагружения &для придания образцам
U-образной
формы&
При необходимости
имитации совместного эффекта щелевой коррозии и КР
параллельно формируют второй образец поверх первого, создавая таким образом щель
между ними, и испытывают такой составной образец (рисунок 1г).
5.2. При
закреплении образца с целью приложения заданной деформации необходимо
обеспечивать сохранение прогиба, полученного при его формировании.
5.3.
Система &крепления образцов (приспособления, подвески и т.п.)& при
испытании &должна обеспечивать надежное крепление образцов& и не должна
вызывать эффекта гальванической &коррозии (контактной коррозии)&.
5.4.
Образцы должны быть изготовлены из идентичного материала &в соответствии с
требованиями ГОСТ 9.901.1 (4.1) и ГОСТ Р 9.905 (раздел
5)& с учетом направления прокатки и термообработки.
При необходимости
испытания образцов со сварными соединениями при изготовлении следует учитывать
их расположение в условиях эксплуатации.
5.5.
Требования к состоянию поверхности образцов - по &ГОСТ 9.901.1 (4.2)&.
При лабораторных испытаниях применяют &образцы& с точно обработанной
поверхностью, поскольку это обеспечивает выявление трещин на ранних стадиях
образования, при испытаниях в реальных рабочих средах используют образцы с
чистотой обработки поверхности, которая применяется на практике.
5.6. После
придания образцам требуемой формы, &а также& перед началом испытаний
образцов в &заданной& среде их осматривают на наличие трещин, которые
могли возникнуть &при изготовлении и формировании образцов&. Необходимо
также дополнительно изготовлять &контрольные& образцы, которые в
дальнейшем будут служить в качестве образцов сравнения (6.3) &в количестве,
установленном в программе испытаний&.
5.7.
Маркировка образцов - в соответствии с требованиями &ГОСТ 9.901.1&.
5.8. Перед
испытанием образцы обезжиривают. &После обезжиривания трогать их
незащищенными руками не допускается.&
6. Оценка результатов &испытаний&
6.1. При
проведении лабораторных испытаний для облегчения процесса наблюдения и для
определения времени появления трещин обычно используют повторные выборки.
При испытаниях в
реальных рабочих средах повторные выборки и регулярные наблюдения обычно не
применяют. В этих случаях образцы следует осматривать по истечении относительно
длительного периода времени, при котором нивелируются возможные отклонения,
&например& для технологических установок непрерывного процесса
производства длительность испытаний обычно составляет от 5 до 10 недель.
6.2.
Образцы осматривают без увеличительных приборов и (или) с помощью лупы или
микроскопа &с малым увеличением&.
Для выявления
микротрещин используют &неразрушающий метод цветной дефектоскопии или&
изготовляют микрошлифы для металлографического исследования.
6.3. При
обнаружении трещин необходимо провести осмотр аналогичных &контрольных&
образцов, которые не подвергались воздействию коррозивной
среды, поскольку появление трещин может быть вызвано не только коррозионным
воздействием.
6.4.
Результаты испытания оценивают как "выдержал"/"разрушился".
6.5. Любую
трещину считают разрушением, если только она не вызвана причинами, отличными от
коррозии.
&6.6. При
отсутствии явных (видимых) трещин испытания заканчивают в установленное
программой испытаний время.
Все образцы
исследуют на наличие трещин после удаления продуктов коррозии (ГОСТ Р 9.907) неразрушающим методом цветной дефектоскопии или
путем изготовления микрошлифов для металлографического исследования.&
6.7.
Отсутствие трещин при испытаниях &в реальных рабочих средах& после
истечения определенного периода времени &экспозиции& следует
рассматривать как &свидетельство& поведения на практике для тех
случаев, когда условия эксплуатации не отличаются значительно от условий
проведения испытаний.
&Общие
требования к содержанию протокола испытаний - по ГОСТ Р
ИСО/МЭК 17025, при этом протокол& испытаний должен содержать следующую
информацию:
- описание
испытуемого материала (включая &марку, химический& состав и структуру,
&механические& свойства), из которого были изготовлены образцы;
- ориентацию
(направление вырезки), тип и размер образцов для испытаний, а также метод
подготовки поверхности и ее состояние;
- данные о среде, в
которой проводят испытания, включая место расположения образцов для испытаний в
процессе эксплуатации;
- данные о
временных интервалах, через которые проводились наблюдения, и о времени
появления трещины;
- &результаты
испытаний ("выдержал"/"разрушился") с указанием метода
оценки.&
Приложение А
(справочное)
СОПОСТАВЛЕНИЕ
СТРУКТУРЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА
СО СТРУКТУРОЙ ПРИМЕНЕННОГО В НЕМ
МЕЖДУНАРОДНОГО
СТАНДАРТА
Таблица А.1
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│
Структура международного │ Структура
настоящего стандарта │
│стандарта
ИСО 7539-3:1989 │ │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ Введение │ 4.1 │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ Раздел 1 │ Раздел 1 │
├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤
│ Подразделы │ Разделы │
Подразделы │
├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤
│ 1.1 │ Раздел 1 │
├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤
│ 1.2 │ 4 │ 4.2
│
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 1.3 │ │ 4.3 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 1.4 │ │ 4.4, примечание │
├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤
│ Раздел 2 │ Раздел 2 │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ Раздел 3 │ Раздел 3 │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ Раздел 4 │ - │
├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤
│ Подразделы │ Разделы │
Подразделы │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 4.1 │ 4 │ 4.4 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 4.2 │ │ 4.3 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 4.3 │ │ 4.5 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 4.4 │ │ 4.8
│
├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤
│ Раздел 5 │ Раздел 5 │
├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤
│ Подразделы │ Разделы │
Подразделы │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 5.1 │ 5 │ 5.1 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 5.2 │ │ 5.2 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 5.3 │ │ 5.3 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 5.4 │ │ 5.3 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 5.5 │ │ 5.4 │
├──────────────────────────┤
├──────────────────┤
│ 5.6 │ │ 5.5 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 5.7 │ │ 5.8 │
├──────────────────────────┤
├──────────────────┤
│ 5.8 │ │ 5.6 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 5.9 │ │ 5.7 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ Раздел 6 │ │ - │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ Подразделы │ Разделы │
Подразделы │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 6.1 │ 4 │ 4.6 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 6.2 │ │ 4.6 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 6.3 │ │ 4.7 │
├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤
│ Раздел 7 │ Раздел 6 │
├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤
│ Подразделы │ Разделы │
Подразделы │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 7.1
│ 6 │ - │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 7.2 │ │ 6.1 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 7.3 │ │ 6.2 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 7.4 │ │ 6.3 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 7.5 │ │ 6.4 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 7.6 │ │ 6.5 │
├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤
│ 7.7 │ │ 6.7 │
├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤
│ Раздел 8 │ Раздел 7 │
├──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤
│ Примечание.
Указанное в таблице
изменение структуры│
│настоящего стандарта
относительно структуры примененного│
│международного
стандарта обусловлено приведением в
соответствие│
│с
требованиями ГОСТ Р 1.5. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ИСО
8044-1986. Коррозия металлов и сплавов. Термины и определения.
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024