Утвержден и введен в
действие
Приказом Ростехрегулирования
от 22 октября 2007
г. N 268-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ И ЛЕНТ
ТОЛЩИНОЙ 3 ММ И МЕНЕЕ
Metallic
materials. Method of bend test for sheets
and strips 3 mm thick
and less
ISO 7799:1985
Metallic
materials. Sheet and strip 3 mm thick or less.
Reverse bend test
(MOD)
ГОСТ Р 52764-2007
(ИСО 7799:1985)
Группа В09
ОКС 77.040.10
ОКСТУ 0709
Дата введения
1 июля 2008 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Разработан и
внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля
металлопродукции".
2. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 22 октября 2007 г. N 268-ст.
3. Настоящий
стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО
7799:1985 "Материалы металлические. Лист и лента толщиной 3 мм или менее. Испытание на перегиб с изменением направления" (ISO 7799:1985
"Metallic materials.
Sheet and strip 3 mm thick
or less. Reverse bend test")
путем изменения отдельных слов, введения фраз и Приложения А
для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, которые
выделены курсивом.
Наименование
настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного
международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
4. Введен впервые.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения способности металлических листов и лент
толщиной 3 мм и менее выдерживать пластическую деформацию при перегибе.
Для алюминия и его
сплавов этот метод может быть применен только после предварительного согласования
&между изготовителем и потребителем&.
&2.
Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства
измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ 2789-73.
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.&
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Сущность
метода
Испытание на
перегиб заключается в повторяющихся изгибах на 90° в противоположных
направлениях прямоугольного образца, один конец которого закреплен в
приспособлении, состоящем из губок с валиками установленного размера.
За один перегиб
принимают изгиб образца на 90° и возвращение его в исходное положение (рисунок
1).
Рисунок 1.
Схема испытания на перегиб
4. Термины
и обозначения
Термины и
обозначения, применяемые при испытании на перегиб, приведены в таблице 1 и на
рисунке 2.
Таблица 1
┌────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение
│ Термин │
├────────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ a
│ Толщина испытуемого образца, мм │
│ r
│ Радиус валика, мм │
│ h
│ Расстояние от верхней образующей валиков до нижней кромки │
│ │поводка, мм
│
│ y
│ Расстояние от плоскости, проходящей через оси валиков, │
│ │до ближайшей линии контакта
образца с губками тисков, мм │
│ N
│ Число перегибов
│
│ b
│
│
└────────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
1 - изгибающий
рычаг; 2 - поводок; 3 - ось вращения
изгибающего рычага;
4 - валик; 5 - губки тисков
Рисунок 2.
Схема конструкции устройства,
предназначенного
для испытания на перегиб
5.
Оборудование
5.1. Испытание на
перегиб проводят на &устройстве&, приведенном на рисунке 2.
5.2. Валики и губки
&устройства&
5.2.1. Валики и
губки &устройства& должны быть сменными, достаточно твердыми и износостойкими.
5.2.2. Радиус
валиков r устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.
Можно использовать
валики с радиусами, приведенными в таблице 2.
В миллиметрах
┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Толщина образца a │ Радиус изгибающего валика r │
├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ a <= 0,3 │ 1,0 +/- 0,1 │
│ 0,3 < a <= 0,5 │ 2,5 +/- 0,1 │
│ 0,5 < a <= 1,0 │ 5,0 +/- 0,1 │
│ 1,0 < a <= 1,5 │ 7,5 +/- 0,2 │
│ 1,5 < a <= 3,0 │ 10,0 +/- 0,2 │
└────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
5.2.3. Оси валиков
должны быть перпендикулярны к плоскости изгиба, параллельны между собой и
лежать в одной плоскости в пределах 0,1 мм.
5.2.4. Между
образцом, закрепленным в &устройстве& в исходном положении, и каждым
валиком должен быть зазор, не превышающий 0,1 мм.
5.2.5.
Верхняя кромка губок должна быть ниже осей валиков на расстоянии y, равном 1,5
мм для валиков радиусом 2,5 мм и менее 3 мм - для валиков большего размера.
5.2.6. Расстояние h
от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков должно быть от 3 до 50
мм.
5.3. Изгибающий
рычаг
Расстояние от оси
вращения изгибающего рычага до верхней образующей валиков должно быть 1,0 мм
для валиков всех размеров.
&Устройство&
для испытаний на перегиб является испытательным оборудованием и подлежит
аттестации по &ГОСТ Р 8.568&.
6. Образец
для испытания
6.1. Толщина
образца должна быть равна толщине испытуемого материала. При этом поверхность
листа и ленты не обрабатывают.
6.2. Ширина образца
после обработки его боковых сторон должна быть от 20 до 25 мм. &Образец
должен быть прямоугольной формы.
Ширина образца не
должна отличаться по всей длине более чем на 0,5 мм.&
При ширине ленты
менее 20 мм ширина образца должна быть равной ширине материала в состоянии
поставки.
6.3. Образец должен
быть изготовлен любыми способами (&методом штамповки, на металлорежущих
станках и т.д.&), исключающими возможность изменения свойств металла при
нагреве и наклепе.
Поверхности образца
не должны иметь трещин, рисок и заусенцев.
7.
Проведение испытания
7.1. Испытания на
перегиб должны проводиться при температуре окружающей среды от 10 °C до 35 °C.
&При разногласиях в оценке качества& испытания должны проводиться при
температуре (23 +/- 5) °C.
7.2. Образец
зажимают в губках &устройства& (рисунок 2). Верхний конец образца
должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге
&устройства& (исходное положение). Длина зажимаемого конца должна быть
не менее высоты губок.
При испытании
перемещение образца в губках не допускается.
7.3. Образец
изгибают на 90° от вертикали в любую сторону и возвращают его в исходное
(вертикальное) положение, что принимают за один перегиб.
Следующий изгиб
проводят в противоположном направлении (рисунок 1).
Испытание проводят
без перерывов между изгибами.
7.4. Скорость
испытания должна быть равномерной, не превышающей один изгиб в секунду.
Чтобы нагрев не
повлиял на результаты испытания, &по требованию потребителя& скорость
изгиба может быть уменьшена.
7.5. Чтобы
обеспечить надежный контакт между образцом и валиками в процессе испытания,
может быть использовано натяжение образца. При этом растягивающее напряжение от
натяжения не должно превышать 2% номинального временного сопротивления
испытуемого металла, если нет других указаний &в нормативных документах на
металлопродукцию&.
7.6. Испытание
продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто определенное &в нормативных
документах на металлопродукцию& число перегибов или до появления трещины,
видимой без помощи увеличительных средств.
При наличии
соответствующего указания &в нормативных документах на
металлопродукцию& испытание продолжают до полного разрушения образца.
7.7. Перегиб, во
время которого происходит разрушение образца или появляется трещина, не
включают в общее число перегибов 
.
&Количество
перегибов определяют с точностью до 0,5.&
7.8. В случае
отсутствия критерия для оценки результатов испытания &в нормативных
документах на металлопродукцию& испытание прекращают при появлении трещины.
8. Протокол
испытания
8.1. Протокол
испытания должен содержать:
- ссылку на
настоящий стандарт;
- идентификацию
образца (тип материала, номер плавки, направление оси образца относительно
изделия и т.д.);
- размеры образца;
- условия испытания
(радиус валиков r, расстояние h, приложенное растягивающее напряжение при
использовании);
- критерий
окончания испытания;
- результаты
испытания.
Приложение А
(обязательное)
ОТРАЖАЮЩИЕ
ПОТРЕБНОСТИ ЭКОНОМИКИ СТРАНЫ
&А.1. Места
вырезки заготовок для изготовления образцов, их количество, направление
продольной оси образца по отношению к заготовке устанавливают в соответствии с
требованиями нормативных документов на металлопродукцию.
А.2. При вырезке из
проката заготовок для образцов оставляют припуск на обработку от линии реза до
края готового образца.
Наклепанную зону и
зону, подвергавшуюся нагреву, удаляют механической обработкой.
Допускается
зачистка острых кромок напильником.
А.3. Допускается
правка образца перед испытанием, если нет других указаний в нормативных
документах на металлопродукцию.
А.4. При
изготовлении образцов сохраняют прокатную поверхность и поверхностное покрытие
(полуду, оцинковку и т.п.).
А.5. Для листов и
лент из электротехнической изотропной и анизотропной стали допускается проводить
испытание на образцах шириной (30 +/- 0,2) мм.
А.6. Губки и валики
устройства должны иметь твердость не ниже HRC 60. Шероховатость поверхности
губок и валиков должна быть Ra <= 1,25 мкм по ГОСТ
2789.
А.7. Устройство
должно обеспечивать угол загиба образца 90° +/- 3° вправо и влево от вертикали.
А.8. Устройство
должно иметь натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение усилием менее 2%
номинального значения временного сопротивления испытуемого металла.
А.9. Устройство
может быть укомплектовано валиками, помимо указанных в таблице 2, радиусами r,
равными (2 +/- 0,1), (4 +/- 0,1), (6 +/- 0,1) и (8 +/- 0,2) мм.
А.10. Допускается
при использовании в устройстве валиков радиусом не более 6 мм расстояние y -
менее указанного в 5.2.5, но не менее 0,5 r.
А.11. Ширина паза в
поводке изгибающего рычага не должна превышать толщину образца: более чем на
0,3 мм - для образцов толщиной до 0,5 мм включительно; более чем на 0,6 мм -
для образцов толщиной свыше 0,5 до 1,5 мм включительно; более чем на 0,7 мм -
для образцов толщиной свыше 1,5 мм.
А.12. При
отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию расстояние h
устанавливают 5, 10, 15 и 20 мм соответственно для образцов толщиной до 0,3 мм,
свыше 0,3 до 0,5 мм включительно, свыше 0,5 до 1,5 мм включительно и свыше 1,5
мм.
А.13. Критерием для
окончания испытания может быть трещина длиной, равной половине ширины образца,
если это предусмотрено в нормативных документах на металлопродукцию.
А.14. Для листов и
лент с покрытием началом разрушения считают появление трещины в основном
металле или в покрытии, если в нормативных документах на металлопродукцию не
предусмотрено другое требование.&
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024