Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 22 ноября 2007
г. N 330-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БОРФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Hardmetal burrs. Specifications
ГОСТ Р 52780-2007
(ИСО 7755-1:1984 - ИСО 7755-12:1984)
Группа Г23
ОКС 25.100.20;
ОКП 39 2970
Дата введения
1 января 2009 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Разработан
Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО
"ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе русской версии стандартов ИСО 7755-1:1984
- ИСО 7755-12:1984.
2. Внесен
Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент".
3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 22 ноября 2007 г. N 330-ст.
4. Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные
положения следующих международных стандартов:
ИСО 7755-1:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 1. Общие технические требования" (ISO 7755-1:1984 "Hardmetal burrs - Part 1: General specifications", MOD);
ИСО 7755-2:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 2. Борфрезы цилиндрические
(форма A)" (ISO 7755-2:1984 "Hardmetal burrs - Part 2: Cylindrical burrs (style A)", MOD);
ИСО 7755-3:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 3. Борфрезы
сфероцилиндрические (форма C)" (ISO 7755-3:1984 "Hardmetal
burrs - Part 3: Cylindrical round (ball) nose burrs
(style C)", MOD);
ИСО 7755-4:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 4. Борфрезы
сферические (форма D)" (ISO 7755-4:1984 "Hardmetal
burrs - Part 4: Spherical burrs (style D)", MOD);
ИСО 7755-5:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 5. Борфрезы овальные
(форма E)" (ISO 7755-5:1984 "Hardmetal burrs - Part 5: Oval burrs (style
E)", MOD);
ИСО 7755-6:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 6. Борфрезы с
аркообразным закругленным концом (форма F)" (ISO 7755-6:1984 "Hardmetal burrs - Part 6: Arch round (ball) nose
burrs (style F)",
MOD);
ИСО 7755-7:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 7. Борфрезы с
аркообразным заостренным концом (форма G)" (ISO 7755-7:1984 "Hardmetal burrs - Part 7: Arch pointed nose burrs
(style G)", MOD);
ИСО 7755-8:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 8. Борфрезы
пламевидные (форма H)" (ISO 7755-8:1984 "Hardmetal
burrs - Part 8: Flame burrs (style
H)", MOD);
ИСО 7755-9:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 9. Борфрезы конические с углом 60° и 90° (формы J и K)"
(ISO 7755-9:1984 "Hardmetal burrs
- Part 9: 60° and 90° cone burrs (style
J and K)", MOD);
ИСО 7755-10:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 10. Борфрезы
конические с закругленным концом (форма L)" (ISO 7755-10:1984 "Hardmetal burrs - Part 10: Conical round (ball) nose
burrs (style L)",
MOD);
ИСО 7755-11:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 11. Борфрезы
конические с заостренным концом (форма M)" (ISO 7755-11:1984 "Hardmetal burrs - Part 11: Conical pointed nose burrs
(style M)", MOD);
ИСО 7755-12:1984
"Борфрезы твердосплавные. Часть 12. Борфрезы в форме
перевернутого конуса (форма N)" (ISO 7755-12:1984 "Hardmetal burrs - Part 12: Inverted cone burrs (style
N)", MOD).
При этом
дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и
особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 6, в
пунктах 3.3.4, 3.4.1 - 3.4.15; 4.1 - 4.3; 5.1 - 5.6, которые выделены курсивом.
Наименование
настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного
международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
5. Введен впервые.
1. Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на твердосплавные борфрезы цельные и
с припаянными хвостовиками, &предназначенные для обработки
труднообрабатываемых материалов, в том числе для обработки сложных
криволинейных поверхностей, зачистки швов сварных соединений и других
работ&.
2. Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
&ГОСТ 8.051-81.
Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности,
допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 2789-73.
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3882-74 (ИСО
513-75). Сплавы твердые спеченные. Марки
ГОСТ 4543-71.
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5632-72. Стали
высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 9378-93 (ИСО
2632-1-85, ИСО 2632-2-85). Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие
технические условия
ГОСТ 18088-83.
Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и
вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23726-79.
Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 25706-83.
Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку&.
3.
Технические требования
3.1. Типы
Борфрезы следует изготовлять следующих типов:
A - цилиндрические;
C -
сфероцилиндрические;
D - сферические;
E - овальные;
F -
сфероконические;
G - сфероконические с заостренным концом;
H - пламевидные;
J - конические с конусностью 60°;
K - конические с конусностью 90°;
L - конические с закругленным концом;
M - конические с заостренным концом;
N -
конические в форме обратного конуса.
3.2. Обозначение
Обозначение борфрезы включает в себя шесть символов (шестой символ
является факультативным):
1 - тип борфрезы по 3.1;
2 - диаметр борфрезы по 3.2.1;
3 - длина режущей
части по 3.2.2;
4 - тип зуба по
3.2.3;
5 - диаметр
хвостовика по 3.2.1;
6 - длина
хвостовика по 3.2.2.
3.2.1.
Цифровые символы диаметров борфрезы и хвостовика борфрезы обозначают величину этих диаметров. Если диаметры борфрезы и хвостовика борфрезы
обозначены одной цифрой, то в символе перед ней ставят 0 (ноль).
Примеры:
1. Диаметр фрезы 6
мм - символ 06;
2. Диаметр фрезы 12
мм - символ 12;
3. Диаметр
хвостовика 3 мм - символ 03.
3.2.2.
Цифровые символы длины режущей части борфрезы и длины
хвостовика обозначают без учета числа после запятой. Если длина режущей части
обозначена только одной цифрой, в символе перед ней ставят 0 (ноль).
Примеры:
1. Длина режущей
части 5,2 мм - символ 05;
2. Длина режущей
части 10 мм - символ 10.
3.2.3.
Символ типа зуба:
F - мелкий зуб;
M - средний зуб;
C - крупный зуб.
3.3. Основные
размеры
3.3.1. Основные
размеры борфрез должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 11 и в таблицах 1 - 11.
Рисунок 1. Борфрезы типа A
Таблица 1
В
миллиметрах
┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ d │ l │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 2 │ 10 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 3 │ 13 │
├──────────────────────────┤ │
│ 4 │ │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 6 │ 16 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 8 │ 20 │
├──────────────────────────┤ │
│ 10 │ │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 12 │ 25 │
├──────────────────────────┤ │
│ 16 │ │
└──────────────────────────┴──────────────────────────┘
Рисунок 2. Борфрезы типа C
Таблица 2
В
миллиметрах
┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ d │ l │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 2 │ 10 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 3 │ 13 │
├──────────────────────────┤ │
│ 4 │ │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 6 │ 16 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 8 │ 20 │
├──────────────────────────┤ │
│ 10 │ │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 12
│ 25 │
├──────────────────────────┤ │
│ 16 │ │
└──────────────────────────┴──────────────────────────┘
Рисунок 3. Борфрезы типа D
Таблица 3
В
миллиметрах
┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ d │ l │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 2 │ 1,8 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 3 │ 2,7 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 4 │ 3,6 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 6 │ 5,4 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 8 │ 7,2 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 10 │ 9,0 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 12 │ 10,8 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 16 │ 14,4 │
└──────────────────────────┴──────────────────────────┘
Рисунок 4. Борфрезы типа E
Таблица 4
В
миллиметрах
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐
│ d
│ l │ R │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 3
│ 7 │
1,2 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 6
│ 10 │ 2,5 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 8
│ 13 │ 3,7 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 10
│ 16 │ 4,0 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 12
│ 20 │ 5,0 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 16
│ 25 │ 6,5 │
└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘
Рисунок 5. Борфрезы типа F
Таблица 5
В
миллиметрах
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐
│ d
│ l │ R │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 3
│ 13 <*> │ 0,8 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 6
│ 18 <*> │ 1,5 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 10
│ 20 │ 2,5 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 12
│ 25 │ 3,0 │
├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤
│
<*> Длина режущей части
может включать длину│
│цилиндрической
части.
│
└─────────────────────────────────────────────────────┘
Рисунок 6. Борфрезы типа G
Таблица 6
В
миллиметрах
┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ d │ l
│
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 3 │ 13 <*> │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 6 │ 18 <*> │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 10 │ 20 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 12 │ 25 │
├──────────────────────────┴──────────────────────────┤
│
<*> Длина режущей части
может включать длину│
│цилиндрической
части.
│
└─────────────────────────────────────────────────────┘
Рисунок 7. Борфрезы типа H
Таблица 7
В
миллиметрах
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐
│ d
│ l │ R │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 3
│ 7
│ 0,8 <*> │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 6
│ 18 │ 1,0 <*> │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 8
│ 20 │ 1,5
│
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 10
│ 25 │ 2,0 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 12
│ 32 │ 2,5 │
├────────────────┼─────────────────┤ │
│ 16
│ 36 │ │
├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤
│
<*> Допускается изготовление
этих борфрез с│
│плоским
или заостренным концом. │
└─────────────────────────────────────────────────────┘
Рисунок 8. Борфрезы типа J и K
Таблица 8
В
миллиметрах
┌────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ d
│ l <*> при альфа
│
│
├─────────────────┬──────────────────┤
│ │ 60°
│ 90° │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 3
│ 2,6 │ 1,5 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 6
│ 5,2 │ 3,0 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 10
│ 8,7 │ 5,0 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 12
│ 10,4 │ 6,0 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 16
│ 13,8 │ 8,0 │
├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤
│
<*> Расчетные значения. │
└─────────────────────────────────────────────────────┘
Рисунок 9. Борфрезы типа L
Таблица 9
В миллиметрах
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐
│ d
│ l │ R │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 6
│ 16 │ 1,2 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 8
│ 22 │ 1,4 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 10
│ 25 │ 2,2 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 12
│ 28 │ 3,0 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 16
│ 33 │ 4,5 │
└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘
Рисунок 10. Борфрезы типа M
Таблица 10
В
миллиметрах
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐
│ d
│ l │ альфа │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 3
│ 11 │ 14° │
├────────────────┼─────────────────┤ │
│ 6
│ 18 │ │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ 10
│ 20 │ 25° │
├────────────────┼─────────────────┤ │
│ 12
│ 25 │ │
├────────────────┤
├──────────────────┤
│ 16
│ │ 30° │
└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘
Рисунок 11.
Борфрезы типа N
Таблица 11
В
миллиметрах
┌─────────────┬───────────────────────────────────────┐
│ d
│ l при альфа
│
│
├────────────┬─────────────┬────────────┤
│ │ 10°
│ 20° │
30° │
├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│ 3
│ 7 │ -
│ - │
├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│ 6
│ 7 │ -
│ - │
├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│ 12
│ - │ 13
│ 13 │
├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│ 16
│ - │ 16
│ 13 │
└─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┘
3.3.2. Диаметр и
длина хвостовиков борфрез указаны
в таблице 12.
Таблица 12
В
миллиметрах
┌───────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Диаметр хвостовика │
Длина хвостовика │
├───────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ 3 │ От 20 до 35 включ. │
│ 6 │ "
25 " 50 " │
├───────────────────────┴─────────────────────────────┤
│ Примечание. Диапазоны длин позволяют изготовлять│
│борфрезы с постоянной
общей длиной и
переменной│
│длиной
хвостовика или с постоянной длиной
хвостовика│
│и
переменной общей длиной. │
└─────────────────────────────────────────────────────┘
3.3.3. Диаметры рабочей
части и хвостовиков борфрез указаны в таблице 13.
Таблица 13
В
миллиметрах
┌──────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Диаметр рабочей части │
Диаметр хвостовика │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 2 │ 3 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 3 │ 3 │
│
├──────────────────────────┤
│ │ 6 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 4 │ 3 │
│
├──────────────────────────┤
│ │ 6 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 6 │ 3 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 8 │ 6 │
├──────────────────────────┤ │
│ 10 │ │
├──────────────────────────┤ │
│ 12 │ │
├──────────────────────────┤ │
│ 16 │ │
└──────────────────────────┴──────────────────────────┘
3.3.4. Борфрезы должны иметь правосторонние винтовые канавки и
правостороннее резание, если нет других указаний. Борфрезы
типов J и K могут иметь также прямые канавки.
&Борфрезы нормальной точности могут иметь левосторонние
винтовые канавки.
Точность борфрез оговаривается при заказе.
Пример условного
обозначения борфрезы типа C диаметром режущей части
12 мм, длиной режущей части 25 мм, со средним зубом, диаметром хвостовика 6 мм
и длиной хвостовика 30 мм:
Борфреза C 12 25 М 06 30 ГОСТ Р 52780-2007.
3.4. Характеристики
3.4.1. Борфрезы следует изготовлять из твердого сплава марки ВК8
по ГОСТ 3882. По заказу потребителя допускается изготовление борфрез из других марок твердого сплава, не уступающих по
своим физико-механическим свойствам марке ВК8.
3.4.2. Материал
припаянного хвостовика борфрез - сталь марки 35ХГСА
по ГОСТ 4543. Допускается изготовление хвостовиков борфрез
из сталей других марок с механическими свойствами не ниже, чем у сталей 35ХГСА.
3.4.3. Твердость
припаянного хвостовика 32 - 51 HRC. Длина незакаленной части хвостовика со
стороны рабочей части должна быть не более 15 мм.
3.4.4. Рабочая
часть борфрезы должна быть припаяна к хвостовику
припоем, обеспечивающим необходимую прочность соединения. Паяный шов должен
быть сплошным. Допустимый разрыв слоя припоя должен быть не более 5% общей
длины.
3.4.5. Борфрезы следует изготовлять двух точностей: нормальной и повышенной.
Профиль зуба борфрезы нормальной точности обрабатывается до
окончательного спекания и заточке не подвергается.
3.4.6. Радиус
округления режущих кромок зубьев для борфрез должен
быть, мм, не более:
0,04 - для
нормальной точности;
0,007 - для
повышенной точности.
3.4.7. Для борфрез нормальной точности допускается не более двух выкрашиваний на каждом зубе, расположенных в шахматном
порядке, и не более трех выкрашиваний на всей борфрезе размерами, указанными в таблице 14.&
Таблица 14
В
миллиметрах
┌───────────────────┬─────────────────────────────────┐
│
Диаметр борфрезы
│ Размер выкрашиваний, не более
│
│
├───────────────┬─────────────────┤
│ │на каждом зубе
│на всей борфрезе │
├───────────────────┼───────────────┼─────────────────┤
│От 2 до 6
включ. │
0,1 │ 0,3
│
│" 8 "
10 " │
0,2 │ 0,4
│
│" 12 "
16 " │
0,3 │ 0,6
│
└───────────────────┴───────────────┴─────────────────┘
&При отсутствии
выкрашиваний, указанных в
таблице 14, допускается на одном зубе выкрашивание,
превышающее максимальное вдвое.
3.4.8.
Параметры шероховатости поверхностей борфрез по ГОСТ
2789 должны быть, мкм, не более:
Ra 0,4 - передних
и задних поверхностей
зубьев борфрез повышенной
точности;
Ra 1,25 - хвостовиков борфрез
нормальной точности;
Ra 0,8
" " повышенной точности.&
3.4.9. Предельные
отклонения размеров должны быть, мм, не более:
- наружного
диаметра борфрез:
&+/-
0,5 - нормальной точности диаметром до 8 мм включ.,
+/-
1,0 " " " св. 8 мм,&
+/- 0,1 -
повышенной точности диаметром 2 мм,
+/-
0,2 " " " св.
2 до 10 мм включ.,
+/-
0,3 " " " "
10 мм включ.;
- диаметра
хвостовика борфрез:
&минус
0, 05 - нормальной точности диаметром до 8 мм включ.,
минус
0,07 " " " св. 8 мм,&
h9 - повышенной
точности;
&- общей длины
-
.
3.4.10. Допуск
радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен
быть, мм, не более:
0,2 - для борфрез нормальной точности;
0,06 "
" повышенной точности.
3.4.11. Средний
и установленный
периоды стойкости при условиях испытаний по
5.5 должны соответствовать указанным в таблице 15.
Таблица 15
В
минутах
┌────────────────────┬────────────────┬───────────────┐
│ │ _
│ │
│
Точность борфрезы
│ T │ T
│
│ │ │ у
│
├────────────────────┼────────────────┼───────────────┤
│Нормальная │ 90
│ 36 │
├────────────────────┼────────────────┼───────────────┤
│Повышенная │ 120
│ 48 │
└────────────────────┴────────────────┴───────────────┘
3.4.12. Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности
зубьев борфрез, равный 0,5 мм.
3.4.13. Маркировка
На хвостовиках борфрез должны быть четко нанесены:
- товарный знак
предприятия-изготовителя;
- диаметр борфрезы;
- буквенный символ
типа зуба.
Маркировку цельных борфрез указывают на
этикетке.
3.4.14.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
3.4.15.
Упаковка - по ГОСТ 18088.
4. Правила
приемки
4.1.
Приемка борфрез - по ГОСТ 23726.
4.2. Периодические
испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на
установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее
чем на пяти борфрезах любого типоразмера.
4.3.
Допускается проводить испытания у потребителя.
5. Методы
контроля и испытаний
5.1.
Внешний вид борфрез контролируют визуально с помощью
лупы ЛП-1-5
по
ГОСТ 25706. Допускается внешний вид борфрез
контролировать визуально сравнением с образцами.
5.2. При контроле
размерных параметров борфрез применяются методы и
средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- значений,
указанных в ГОСТ 8.051 - для линейных размеров;
- 35% допуска на
проверяемый угол - для угловых размеров;
- 25% допуска на
проверяемый параметр - для отклонения формы и расположения поверхностей.
5.3. Шероховатость
поверхностей борфрез проверяют путем сравнения с
эталонными образцами по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими
параметры шероховатости не более указанных в 3.4.8.
5.4. Биение режущих
кромок следует проверять на специальном приборе для измерения биения борфрез или на инструментальном микроскопе.
5.5.
Испытания борфрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на
оборудовании с пневматическим или электрическим приводами с установленными для
них нормами точности и жесткости на режимах испытаний, указанных в таблице 16.
Таблица 16
┌──────────────────────┬───────────┬───────────────┬────────┬─────────────┐
│ Обрабатываемый │ Точность │
Частота │Подача,
│ Прижимное │
│ материал │ борфрезы │
вращения, │ м/мин │ усилие,
│
│ │ │ -1
│ │ Н (кгс)
│
│ │ │ мин
│ │ │
├──────────────────────┼───────────┼───────────────┼────────┼─────────────┤
│Сталь
марки 12Х18Н9Т │Повышенная
│ 15000 │ 2 - 3 │ 14,7 - 58,8 │
│по
ГОСТ 5632 │ │ │ │
(1,5 - 6) │
│
├───────────┼───────────────┤
├─────────────┤
│ │Нормальная
│ 12000 │ │ 49 - 107,8 │
│ │ │ │ │
(5 - 11) │
├──────────────────────┴───────────┴───────────────┴────────┴─────────────┤
│ Примечание.
Допускается в качестве
обрабатываемого материала│
│применение
других марок сталей по ГОСТ 5632, по механическим свойствам не│
│уступающих свойствам стали марки 12Х18Н9Т. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.6. При
испытании борфрез на работоспособность суммарная
длина фрезерования должна быть, мм, не менее:
3000 - для
борфрез диаметрами до 10 мм;
10000 "
" " св. 10 мм.
После испытаний борфрез на работоспособность на режущих кромках не должно
быть следов притупления, и борфрезы должны быть
пригодны к дальнейшей работе.
6. Транспортирование и хранение
6.1.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.&