Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 30 ноября 2007
г. N 349-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИНСТРУМЕНТ ШАРНИРНО-ГУБЦЕВЫЙ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Hinge
and pliers tools.
Safety requirements and
methods of test
ГОСТ Р 52786-2007
Группа Г24
ОКС 25.140.30;
ОКП 39 2640
Дата введения
1 января 2009 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Разработан Открытым акционерным обществом
"ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ").
2. Внесен
Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент".
3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 30 ноября 2007 г. N 349-ст.
4. В настоящем
стандарте учтены основные нормативные положения международных стандартов:
ИСО 5744:2004 "Плоскогубцы и острогубцы. Методы испытаний" (ISO 5744-2004
"Pliers and nippers - Methods of test", NEQ);
ИСО 5745:2004
"Плоскогубцы и острогубцы. Плоскогубцы для зажима и манипулирования.
Размеры и величины нагрузок при испытаниях" (ISO 5745-2004 "Pliers and nippers - Pliers for gripping and
manipulation - Dimensions and test values", NEQ).
5. Введен впервые.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
распространяется на шарнирно-губцевый инструмент,
предназначенный для захвата, зажима, манипулирования деталей разных форм и
перекусывания проволоки, и устанавливает требования безопасности и методы
испытаний.
Стандарт не
распространяется на переставные, комбинированные, регулируемые плоскогубцы и
кусачки, а также на шарнирно-губцевый инструмент,
изготовляемый из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных
условиях, и не определяет изоляционные или антистатические характеристики
покрытий рукояток.
2.
Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74.
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы,
технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86.
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и
неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88.
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Покрытия
металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 1050-88.
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой
качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 3282-74.
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 9013-59 (ИСО
6508-86). Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378-93 (ИСО
2632-1-85, ИСО 2632-2-85). Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие
технические условия
ГОСТ 17305-91.
Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.
3. Методы
контроля
3.1. Размеры
шарнирно-губцевого инструмента проверяют
универсальными или специальными средствами измерения.
3.2. Шероховатость
поверхностей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или
профилометрами (профилографами).
3.3. Проверка
твердости - по ГОСТ 9013.
3.4. Качество
гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных
покрытий - по ГОСТ 9.032.
3.5. Усилие F для
раскрытия губок шарнирно-губцевого инструмента
проверяют приложением нагрузки 9,8 Н к рукояткам в местах наибольшего
расстояния между ними, определяемым размером 
,
приведенным на рисунке 1.
Рисунок 1
4. Методы
испытаний
4.1. Шарнирно-губцевый инструмент испытывают:
- на прочность
рукояток;
- кручение;
- перекусывание.
4.2. Испытания на
прочность рукояток
4.2.1. Испытания
шарнирно-губцевого инструмента на прочность рукояток
проводят приложением нагрузки F в местах наибольшего расстояния между
рукоятками на расстоянии от оси шарнира.
4.2.2. Для
испытаний между вершинами губок шарнирно-губцевого
инструмента вставляют образец, обеспечивающий зазор (3 +/- 1) мм. Размеры и
профиль образца должны обеспечивать контакт на длине (8 +/- 1) мм от вершины
губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 30 - 40 HRC.
4.2.3.
Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние
между рукоятками 
,
увеличивают нагрузку до усилия F, затем уменьшают до 50 Н.
Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют
расстояние между рукоятками 
на том же расстоянии .
Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального
значения остаточной деформации
.
Примечание. Если
испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии от оси шарнира, выбирают другое расстояние 
и пересчитывают прилагаемую нагрузку F' по
формуле
,
где F и - из таблиц 1 - 3 на соответствующий
инструмент.
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
┌───────────┬───────┬───────┬──────────────┬─────────────────────┐
│ Тип
│ L │
L │Нагрузка F, Н,│Остаточная деформация│
│ │ │ 1
│ не более │
S, не более │
├───────────┼───────┼───────┼──────────────┼─────────────────────┤
│С
короткими│ 125 │
63 │ 630
│ 0,5 │
│губками
├───────┼───────┼──────────────┼─────────────────────┤
│ │ 140
│ 71 │
710 │ 1,0 │
│
├───────┼───────┼──────────────┤ │
│ │ 160
│ 80 │
800 │ │
│
├───────┼───────┼──────────────┤ │
│ │ 180
│ 90 │
900 │ │
├───────────┼───────┼───────┼──────────────┤ │
│С
длинными │ 140 │
63 │ 630
│
│
│губками
├───────┼───────┼──────────────┤ │
│ │ 160 │
71 │ 710
│
│
│
├───────┼───────┼──────────────┤ │
│ │ 180
│ 80 │
800 │ │
└───────────┴───────┴───────┴──────────────┴─────────────────────┘
Таблица 2
Плоскогубцы с
полукруглыми губками
Размеры в миллиметрах
┌───────┬────────┬──────────────────────┬────────────────────────┐
│ L
│ L │
Нагрузка F, Н,
│Остаточная деформация S,│
│ │ 1
│ не более │ не более │
├───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────┤
│ 125
│ 56 │ 560 │ 1 │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│
140
│ 63 │ 630 │ │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│ 160
│ 71 │ 710 │ │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│ 180
│ 80 │ 800 │ │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│ 200
│ 90 │ 900 │ │
└───────┴────────┴──────────────────────┴────────────────────────┘
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
┌───────┬────────┬──────────────────────┬────────────────────────┐
│ L
│ L │
Нагрузка F, Н,
│Остаточная деформация S,│
│ │ 1
│ не более │ не более │
├───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────┤
│ 160
│ 80 │ 1120 │ 1 │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│ 180
│ 90 │ 1260 │ │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│ 200
│ 100 │ 1400 │ │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│ 250
│ 125 │ 1550 │ │
├───────┼────────┼──────────────────────┤ │
│ 300
│ 150 │ 1550 │ │
└───────┴────────┴──────────────────────┴────────────────────────┘
4.2.4. Размеры ,
значения нагрузок F и остаточной деформации S должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблицах 1 - 3.
1 - образец для
испытания; 2 - ось шарнира
Рисунок 2
4.2.5. После
испытания не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование
по назначению.
4.3. Испытания на
кручение
4.3.1. Испытаниям
на кручение подвергают плоскогубцы, пассатижи и круглогубцы.
4.3.2. При
испытаниях на кручение плоскогубцев и пассатижей плоской зажимной поверхностью
захватывают образец - пластину толщиной (3,0 +/- 0,1) мм, шириной (12 +/- 1)
мм, при испытаниях круглогубцев вершинами губок захватывают образец с двумя
отверстиями диаметром (4,0 +/- 0,1) мм, глубиной (3,0 +/- 0,1) мм, имеющий
плоское дно.
Образцы должны
иметь твердость 45 - 50 HRC.
4.3.3. К рукояткам
прикладывают сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии от оси шарнира для того, чтобы
противодействовать крутящему моменту. Крутящий момент T прикладывают в обоих
направлениях.
4.3.4. Значения
крутящего момента и допустимого угла поворота 
приведены для плоскогубцев и пассатижей - на
рисунке 3 и в таблицах 4 и 5; для круглогубцев - на рисунке 4 и в таблице 6.
1 - образец для
испытания; 2 - ось шарнира
Рисунок 3
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
┌───────────┬───┬────┬──────────────────┬────────────────────────┐
│ Тип
│ L │ L
│Крутящий момент T,│Допустимый
угол поворота│
│ │ │
1 │ Н x м, не более │ альфа, не более │
├───────────┼───┼────┼──────────────────┼────────────────────────┤
│С
короткими│125│ 63 │
4 │ +/- 20° │
│губками
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │140│ 71 │ 5
│ │
│
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │160│ 80 │ 6 │ │
│
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │180│ 90 │ 7
│
│
├───────────┼───┼────┼──────────────────┤ │
│С
длинными │140│ 63 │
- │ │
│губками
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │160│ 71 │ - │ │
│
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │180│ 80 │ - │ │
└───────────┴───┴────┴──────────────────┴────────────────────────┘
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
┌─────────┬──────────┬──────────────────┬────────────────────────┐
│ L
│ L │Крутящий момент T,│Допустимый
угол поворота│
│ │ 1 │ Н x м, не более │
альфа, не более │
├─────────┼──────────┼──────────────────┼────────────────────────┤
│ 160
│ 80 │ 20 │ +/- 15° │
├─────────┼──────────┼──────────────────┤ │
│ 180
│ 90 │ 25 │ │
├─────────┼──────────┤ │ │
│ 200
│ 100 │ │ │
├─────────┼──────────┤ │ │
│ 250
│ 125 │ │ │
├─────────┼──────────┤ │ │
│ 300
│ 150 │ │ │
└─────────┴──────────┴──────────────────┴────────────────────────┘
1 - образец для
испытаний; 2 - ось шарнира
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
┌───────────┬───┬────┬──────────────────┬────────────────────────┐
│ Тип
│ L │ L
│Крутящий момент T,│Допустимый
угол поворота│
│ │ │
1 │ Н x м, не более │ альфа, не более │
├───────────┼───┼────┼──────────────────┼────────────────────────┤
│С
короткими│125│ 63 │
0,5 │ +/- 20° │
│губками
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │140│ 71 │ 1 │ │
│
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │160│ 80 │ 1,25 │ │
├───────────┼───┼────┼──────────────────┼────────────────────────┤
│С
длинными │140│ 63 │
0,25 │ +/- 25° │
│губками
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │160│ 71 │ 0,5 │ │
│
├───┼────┼──────────────────┤ │
│ │180│ 80 │ 1 │ │
└───────────┴───┴────┴──────────────────┴────────────────────────┘
4.3.5. Любое
ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом
испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.
4.4. Испытания на
перекусывание
4.4.1. Испытанию на
перекусывание подвергают плоскогубцы с полукруглыми губками с режущими
кромками.
4.4.2. Испытания на
перекусывание проводят на проволоке средней твердости диаметром 1,6 мм и
прочностью на растяжение 1600 МПа.
4.4.3. Перед
испытанием необходимо провести калибровку проволоки, схема которой приведена на
рисунке 5.
1 - калибруемая
проволока; 2 - твердосплавный резец
Рисунок 5
Для этого
устанавливают в испытательное оборудование два твердосплавных резца, кромки которых заточены под углом (60° +/- 1°), с радиусом
закругления при вершине 0,3 мм, причем режущие кромки должны быть параллельны
друг другу и расположены под прямым углом к проволоке для испытаний, и
фиксируют силу, необходимую для перекусывания.
Среднее значение
трех измерений должно соответствовать значению 
.
4.4.4. Для
испытания на перекусывание проволоку вставляют в губки плоскогубцев с
полукруглыми губками на расстоянии 
от оси шарнира и прикладывают силу 
к рукояткам в точках на расстоянии ,
приведенным на рисунке 6. При этом сила не должна превышать значений, указанных в
таблице 7.
Рисунок 6
Размеры в миллиметрах
┌──────────┬──────────┬──────────┬─────────────────┬─────────────┐
│ L
│ L │
L │Диаметр
проволоки│ Нагрузка F ,│
│ │ 1
│ 2 │
D, не более │ 1 │
│ │ │ │ │ Н, не более │
├──────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤
│ 125
│ 56 │
10,5 │ 1,6
│ 550 │
├──────────┼──────────┼──────────┤
├─────────────┤
│ 140
│ 63 │
12,5 │ │ 570
│
├──────────┼──────────┼──────────┤ │ │
│ 160
│ 71 │
14 │ │ │
├──────────┼──────────┼──────────┤ │ │
│ 180
│ 80 │
16 │ │ │
├──────────┼──────────┼──────────┤ │ │
│ 200
│ 90 │
18 │ │ │
└──────────┴──────────┴──────────┴─────────────────┴─────────────┘
4.4.5. После
испытаний на режущих кромках не должно быть зазубривания и других дефектов,
влияющих на работоспособность.
Примечание. Для
плоскогубцев, имеющих другое соотношение рычагов ( и ),
отличающееся от данных, приведенных в таблице 7, проводится пересчет наибольшей
нагрузки перекусывания 
по формуле
,
где A - поправочный
коэффициент, равный 1,6 для проволоки средней твердости;
-
нагрузка, равная (1800 +/- 90) Н.
4.4.6. После
испытаний шарнирно-губцевый инструмент должен быть
способен перекусывать мягкую медную, медно-оловянную или бронзовую проволоку с
прочностью на растяжение от 740 до 830 МПа диаметром 1 мм и длиной 25 мм.
Проволока должна
быть расположена перпендикулярно к режущим кромкам плоскогубцев, должна
поддерживаться только губками и перекусываться усилием руки полностью без
смятия и изгиба.
5.
Требования безопасности
5.1. Шарнирно-губцевый инструмент не должен
иметь острых кромок (кроме режущих) в зонах захвата и рядом с ними.
5.2. Шарнирно-губцевый инструмент с видимыми трещинами использовать в
работе не допускается.
5.3. Конструкцией
шарнирно-губцевого инструмента должен быть исключен
риск защемления отдельных частей тела при применении инструмента.
5.4. Шарнирно-губцевый инструмент считается безопасным, если он
выдерживает испытания на прочность рукояток, на кручение и перекусывание,
регламентированные настоящим стандартом.
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024