Утвержден и введен в
действие
Приказом Ростехрегулирования
от 27 декабря 2007
г. N 492-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
КОМПРЕССОРЫ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Vehicles. Single-stage compressed air pumps.
Technical requirements and
test methods
ГОСТ Р 52850-2007
Группа Д28
ОКС 43.040.40;
ОКП 45 0000
Дата введения
1 января 2009 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Разработан
Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена
Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и
автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").
2. Внесен
Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".
3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 492-ст.
4. Введен впервые.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия
(далее - компрессоры), предназначенные для автомобильных транспортных средств
(далее - АТС), и устанавливает технические требования и методы их испытаний.
2. Нормативные
ссылки
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства
измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры
выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного
контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ 9.014-78.
Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная
защита изделий. Общие требования
ГОСТ 2991-85. Ящики
дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6111-52.
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
ГОСТ 14192-96.
Маркировка грузов
ГОСТ 14861-91. Тара
производственная. Типы
ГОСТ 15150-69.
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002.
Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним
местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18510-87.
Бумага писчая. Технические условия
ГОСТ 23170-78.
Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24634-81.
Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические
условия
ГОСТ 32071-97.
Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в
сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю
"Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины
и определения
В настоящем
стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Наименьший
рабочий объем: рабочий объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра
цилиндра и хода поршня с округлением результата до целого числа.
3.2. Номинальное
избыточное давление: рабочее избыточное давление.
3.3. Максимальное
избыточное давление: избыточное давление, при котором допускается
кратковременная работа компрессора.
3.4. Номинальная
частота вращения: рабочая частота вращения вала компрессора.
3.5. Максимальная
частота вращения: частота вращения вала, при которой допускается
кратковременная работа компрессора.
4. Основные
типы, параметры и размеры
4.1. Компрессоры
классифицируют следующим образом:
4.1.1. По способу
охлаждения:
- с жидкостным
охлаждением;
- с воздушным
охлаждением.
4.1.2. По способу
привода:
- с ременным
приводом;
- с шестереночным
приводом.
4.1.3. По числу
цилиндров:
- одноцилиндровые;
- двухцилиндровые.
4.1.4. По типу
смазки:
- со смазкой под
давлением от системы смазки двигателя;
- с индивидуальной
смазкой.
4.1.5. По
температуре нагнетаемого воздуха:
-
низкотемпературные;
-
высокотемпературные.
4.2. Основные
параметры компрессоров должны соответствовать приведенным
в таблице 1.
Таблица 1
Основные параметры
компрессоров
┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Параметр │ Значение │
├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Номинальный
рабочий объем, см3 │65,
107, 214, 306, 612│
├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Номинальный
диаметр цилиндра, мм │ 60, 76, 92 │
├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Номинальное
избыточное давление, МПа │ 0,8
│
├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Максимальное
избыточное давление, МПа
│ От 1,0 до
1,6 │
├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│ -1
│ │
│Номинальная
частота вращения вала, мин
│ От 1500 до
3000 │
├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│
-1│
│
│Максимальная
частота вращения вала, мин
│ От 2000 до
3500 │
└─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘
4.3. Давление
масла, поступающего к компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от
0,05 до 0,7 МПа.
4.4. Габаритные и
присоединительные размеры компрессоров должны соответствовать указанным в
Приложениях А - В.
В технически
обоснованных случаях допускается применять другие размеры по согласованию с
потребителем (заказчиком).
5.
Технические требования
5.1.
Компрессоры должны быть работоспособными после обкатки.
5.2. Конструкция
компрессоров должна обеспечивать возможность применения жидкости,
предусмотренной для охлаждения автомобильных двигателей.
Допускается
конструкция компрессоров, позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости
масло, используемое для двигателя.
5.3.
Основные удельные характеристики компрессоров должны соответствовать указанным в таблице 2 при проведении испытаний в следующих
условиях:
- избыточное
давление - 0,7 МПа;
- температура
всасываемого воздуха - 20 °C;
- атмосферное
давление - 101,3 кПа;
- относительная
влажность воздуха - 60%.
Таблица 2
Основные
удельные характеристики компрессоров
┌─────────────┬───────┬─────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐
│ Тип
│Рабочий│Коэффи- │
Удельная │Удельная │
Температура │
│
компрессора │ объем,│циент │ потребляемая │материало- │ нагнетаемого│
│ │ см3
│подачи, │ мощность,
│емкость, │
воздуха, °C │
│ │ │не менее │ -3
│ -3 │ │
│ │ │ │кВт x м /мин,│кг x
м /мин,│ │
│ │ │ │ не более
│не более │ │
│ │
├─────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┤
│ │ │
-1 │
│ │ │ при частоте вращения вала, мин │
│ │
├────┬────┬────────┬─────┬─────────────┬──────┬──────┤
│ │ │1500│2000│ 1500
│ 2000│ 1500 │ 1500 │ 2000 │
├─────────────┼───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┼──────┼──────┤
│Компрессоры │До 200
│0,47│0,37│ 10,6 │ 12,5│ 80,3
│До 150│До 170│
│низко- │включ. │
│ │ │ │ │ │ │
│температурные├───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┤ │ │
│с
воздушным │Св.
200│0,48│0,45│
10,5 │ 11,0│ 76,0
│ │ │
│охлаждением │
│ │ │
│ │ │ │ │
├─────────────┼───────┤ │
├────────┼─────┼─────────────┤ │ │
│Компрессоры │До 200
│ │ │
10,4 │ 10,6│ 102,0
│ │ │
│низко- │включ. │
│ │ │ │ │ │ │
│температурные├───────┤ │
├────────┼─────┼─────────────┤ │ │
│с
жидкостным │Св. 200│ │
│ 10,5 │ 10,8│ 94,0
│ │ │
│охлаждением │
│ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼───────┼────┼────┤ ├─────┼─────────────┼──────┼──────┤
│Компрессоры │До 200
│0,54│0,54│
│ 10,5│ 75,0 │До 170│До 190│
│высоко- │включ. │
│ │ │ │ │ │ │
│температурные├───────┼────┼────┤ │
├─────────────┼──────┼──────┤
│с
воздушным │Св.
200│0,60│0,59│
│ │ 44,0
│До 225│До 250│
│охлаждением │
│ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼───────┼────┼────┤ │
├─────────────┼──────┼──────┤
│Компрессоры │До 200
│0,58│0,57│
│ │ 80,0
│До 160│До 180│
│высоко- │включ. │
│ │ │ │ │ │ │
│температурные├───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┼──────┼──────┤
│с
жидкостным │Св.
200│0,61│0,60│
9,6 │ 9,6│
44,0 │До 190│До
220│
│охлаждением │
│ │ │ │ │ │ │ │
└─────────────┴───────┴────┴────┴────────┴─────┴─────────────┴──────┴──────┘
Скорость потока
воздуха, охлаждающего компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до
15 м/с.
Для охлаждения
компрессора с жидкостным охлаждением применяют воду температурой (80 +/- 5) °C
с расходом (4 +/- 0,5) л/мин.
5.4. Такие
характеристики компрессоров, как производительность, потребляемую мощность и
массу рассчитывают согласно Приложению Е с
использованием данных, приведенных в таблице 2, и указывают в конструкторской
документации (далее - КД) на компрессор конкретного типа.
5.5. Выброс масла
со сжатым воздухом должен быть не более 0,25 г/1м3 или пятно масла,
появляющееся на экране, установленном перед нагнетательным отверстием (при
испытании компрессора), должно быть не более предусмотренного в КД на
компрессор конкретного типа.
5.6. Детали
или неподвижные соединения компрессоров, работающие под давлением воздуха,
охлаждающей жидкости или масла, должны быть герметичными. Степень герметичности
должна быть указана в КД на компрессор конкретного типа.
5.7. Компрессоры
должны соответствовать исполнениям УХЛ и Т или О
категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре
окружающей среды от минус 60 °C до плюс 90 °C и относительной влажности воздуха
не более 98%.
5.8.
Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных,
металлических, неметаллических или других покрытий, обеспечивающих защиту от
коррозии. Допускается применять детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких материалов, а также привалочные
и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий.
По согласованию с
потребителем допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в
загрунтованном виде.
5.9. Ресурс
компрессора должен быть равен ресурсу двигателя, для которого он предназначен.
5.10.
Наработка на отказ по результатам испытаний, проводимых по методике
предприятия-изготовителя, должна быть не менее 500 моточасов.
6.
Комплектность
6.1. В
комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция)
по эксплуатации, если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в
эксплуатационной документации на АТС, для которого он предназначен.
7. Правила
приемки и методы контроля
7.1. Для проверки
компрессоров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть
приняты службой технического контроля (далее - СТК) согласно технологическому
процессу и подвергнуты периодическим и типовым испытаниям.
7.2. На приемку СТК
компрессоры предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа,
изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или
выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень
контроля - II. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1,
5.4, 5.6 и 6.1 - 0,40%, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор
конкретного типа, - 1,5%.
Положительные
результаты приемки удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор.
7.3. Периодическим
испытаниям на соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают
не менее двух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10
- не менее трех компрессоров один раз в три года.
Результаты
периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний
предъявляют потребителю по его требованию.
7.4. Типовые
испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
Результаты типовых
испытаний оформляют в виде протокола или отчета.
7.5. Потребитель
проводит проверку компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля
по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - I. Объем
партии, предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в
сопроводительном документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие
требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 1%, по другим параметрам, предусмотренным в
КД на компрессор конкретного типа, - 4%.
По требованию
изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная
проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.
8.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1. На каждом
компрессоре должна быть маркировка по [1].
8.2. Транспортная
маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны
быть нанесены манипуляционные знаки "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" и
"БОИТСЯ СЫРОСТИ".
8.3. Консервация
компрессоров - по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации компрессоров должен
быть:
не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по
ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий;
не менее одного
года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в
качестве запасных частей;
не менее трех лет
при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 - при поставке на экспорт, если в
заказе-наряде не оговорены иные требования.
8.4. После
консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или
заглушками.
8.5. Каждую партию
компрессоров упаковывают в следующую тару:
- при поставке - в
металлическую межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861;
- при поставке в
качестве запасных частей - в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика
должна быть не более 80 кг;
- при поставке на
экспорт - в ящики по ГОСТ 24634;
- при поставке в
районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать
требованиям ГОСТ 15846.
Примечание. По
согласованию с потребителем компрессоры, предназначенные для использования в
качестве комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в
любой таре или без нее.
Компрессоры
укладывают в контейнеры, вагоны (при повагонной
отгрузке) и в кузова автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого
ряда деревянными щитами или досками.
8.6. Ящики с
компрессорами формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
8.7. На каждом
ящике несмываемой краской, в общем случае, должна быть нанесена следующая
маркировка:
- наименование
предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер тары;
- обозначение
компрессора;
- число
компрессоров;
- штамп СТК.
Если компрессоры
поставляют в оборотной производственной таре, допускается указанную маркировку
не наносить, а вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной
документации (упаковочном листе).
8.8. Требования к
упаковыванию и товарно-производительной документации компрессоров, поставляемых
на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой
организации.
8.9. Компрессоры
транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими
на каждом виде транспорта.
8.10 Условия
транспортирования в части воздействия механических факторов Ж
- по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров,
предназначенных для народного хозяйства, и 6 - по ГОСТ 15150 для компрессоров,
поставляемых на экспорт.
8.11. Условия
хранения - 3 (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150.
9. Указания
по эксплуатации
9.1. Эксплуатация и
техническое обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности
должны соответствовать руководству по эксплуатации компрессора.
9.2. Воздух,
поступающий в компрессор, должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли
должна быть не ниже степени очистки воздуха, поступающего в двигатель.
10.
Гарантии изготовителя
10.1. Изготовитель
гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный
срок эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному
сроку и наработке, установленным для АТС.
При применении
компрессоров не на АТС гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ
устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
10.2. Гарантийный
срок эксплуатации исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не
позднее 6 мес с момента
поступления на предприятие-потребитель.
10.3. Гарантийный
срок хранения - 5 лет с момента изготовления.
11. Методы
испытаний
11.1. Испытания
проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом
требований настоящего стандарта.
11.2. Испытания
проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568.
11.3. Рекомендуемые
схемы испытательного оборудования приведены в Приложении И.
11.4. Испытания
проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:
- частоту вращения
вала компрессора от 1000 до 2500 
;
- смазку
компрессора маслом;
- охлаждение водой
или воздухом;
- нагрузку через
дроссель.
Марка масла,
используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого
воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать
требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа.
Кроме этого стенд
должен быть оборудован:
- емкостью,
вместимостью(1 +/- 0,1) дм3 (с учетом вместимости трубопровода) для проверки
герметичности;
- емкостью,
вместимостью (20 +/- 2) дм3 или (40 +/- 4) дм3 для выравнивания давления
<*>;
- манометрами по
ГОСТ 2405 класса, не ниже:
4 - для измерения
давления масла;
2,5 - для измерения
давления воздуха;
1,6 - для проверки
на герметичность.
--------------------------------
<*>
Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают
в соответствии с производительностью компрессора.
11.5.
Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в
магистрали нагнетания. При работе компрессора при
определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной
емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного
в КД на компрессор конкретного типа.
Допускается
определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью
газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата
не более 2,55%.
11.6. Потребляемая
мощность N, кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной
машине и последующего вычисления по формуле
,
где k - к.п.д. передачи, установленный
предприятием-изготовителем, равный 0,8 - 1,0;
M - крутящий
момент, Н x м;
n - частота
вращения, .
11.7. Негерметичность
нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1
дм3 и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор
конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы
испытания.
11.8. Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения
размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный
промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном
на расстоянии (50 +/- 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением
его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного
типа.
12.
Оформление результатов испытаний
12.1. По
результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают
идентификационные данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а
также заключение о соответствии объекта испытаний требованиям технических и
нормативных документов.
Рекомендуемая форма
протокола приведена в Приложении К.
Приложение А
(обязательное)
ГАБАРИТНЫЕ
И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ
КОМПРЕССОРОВ С КЛИНОРЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ
Конец вала - по
Приложению Д. Допускается конец вала
без шпонки и
шпоночной канавки. Размеры - по таблице А.1.
Идентификация
соединений трубопроводов - по таблице А.2.
Рисунок А.1.
Габаритные и присоединительные размеры
одноцилиндровых
компрессоров с клиноременным приводом
Таблица А.1
В миллиметрах
┌─────┬──────┬───────┬─────┬───────┬─────┬────────┬───────┬───────┬───────┬─────┬─────┐
│Тип │Рабо-
│ A │B, не│ C
│D, не│ E │
F │ G
│ H │J, не│M,
не│
│ком-
│чий │+/-
0,2│более│+/- 0,2│более│+/- 0,22│+/-
1,0│+/- 1,0│+/- 0,2│более│более│
│прес-│объем,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│
│сора
│см3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│
├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┼────────┼───────┼───────┼───────┼─────┼─────┤
│
1a │< 200 │ 75
│ 105 │ 110 │ 140 │ 8,5
│ 20 │
23 │ 60
│ 270 │ 150 │
├─────┼──────┤ │ │ │ │ │ │ │
├─────┤ │
│
1b │ 200 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 320 │ │
├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┤
├───────┼───────┼───────┼─────┤ │
│
2a │< 200 │ 50
│ 70 │ 116
│ 134 │
│ 75 │
51,5 │ 53 │ 252 │ │
├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┤
├───────┼───────┼───────┼─────┤ │
│
2b │ 200 │
75 │ 140 │ 110
│ 150 │
│ 20 │
35 │ 60
│ 320 │ │
├─────┴──────┴───────┴─────┴───────┴─────┴────────┴───────┴───────┴───────┴─────┴─────┤
│ Примечание. По согласованию
между изготовителем и потребителем для │
│компрессоров
с индивидуальной смазкой допускается больший размер "H". │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
Код
иденти- |
Назначение |
Резьба
|
Максимальная
|
|
0
|
Место
подсоединения всасывающего |
М26 x 1,5
|
13
|
|
2
|
Место
подсоединения |
||
|
81
|
Место
подвода масла |
М10 x 1,0
|
11
|
|
82
|
Место
слива масла |
М22 x 1,5
|
|
|
91
|
Место
подвода охлаждающей |
М22 x 1,5
|
11
|
|
Место
подвода охлаждающего масла |
М14 x 1,5
|
||
|
92
|
Место
слива охлаждающей жидкости |
М22 x 1,5
|
11
|
|
Место
слива охлаждающего масла |
М14 x 1,5
|
Приложение Б
(обязательное)
ФЛАНЦЫ С ЧЕТЫРЬМЯ
ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
КОМПРЕССОРОВ С
ШЕСТЕРЕНОЧНЫМ ПРИВОДОМ
Расположение
отверстия I или II для подвода масла -
по согласованию
между изготовителем и потребителем.
Предпочтительное
место слива масла - в пределах
центрирующего
пояска. Неуказанные размеры -
по усмотрению
изготовителя.
Рисунок Б.1. Фланцы
с четырьмя отверстиями
для крепления
компрессоров с шестереночным приводом
Приложение В
(справочное)
ГАБАРИТНЫЕ
И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОМПРЕССОРОВ,
РАЗРАБОТАННЫХ ДО
01.01.1987
Конец вала - по
Приложению Г. Отверстия подвода и отвода
жидкости и отвода
воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.
Рисунок В.1.
Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3
с клиноременным
приводом
Отверстия для
подвода и отвода жидкости
и отвода воздуха -
КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.
--------------------------------
<*> В рабочем
состоянии.
<**> По
согласованию между изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного
из отверстий.
Рисунок В.2.
Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3
с шестереночным
приводом
Конец вала - по
Приложению Г.
Рисунок В.3.
Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3
с клиноременным
приводом
Шпонка сегментная 5
x 7,5 по ГОСТ 24071-97.
Размеры паза - по
ГОСТ 24071-97.
Резьба для подвода
и отвода воздуха М22 x 1,5.
Рисунок В.4.
Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3
с шестереночным
приводом
Конец вала - по
Приложению Д. Отверстия для подвода
и отвода жидкости и
воздуха - по Приложению А.
Рисунок В.5.
Компрессор одноцилиндровый объемом 306 см3
с шестереночным
приводом
Приложение
Г
(обязательное)
КОНЕЦ ВАЛА
КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:8
Шпонка сегментная 5
x 7,5 - по ГОСТ 24071-97.
Размеры паза - по
ГОСТ 24071-97. Допускается при жестких
ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза.
Рисунок Г.1. Конец
вала компрессора конусностью 1:8
Приложение Д
(обязательное)
КОНЕЦ ВАЛА
КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:5
Резьбовой проходной
калибр должен навинчиваться до линии X-X.
Рисунок Д.1. Конец
вала компрессора конусностью 1:5
Таблица Д.1
Размеры вала
компрессора конусностью 1:5
В миллиметрах
┌─────────────────┬───────────────┬──────────────┬───────────────┐
│ +0,011
│ │ │ │
│ A
│ B
│ C, max │
D │
│ +0,002
│ │ │ -1
│
├─────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ 25
│ М18 x 1,5 │
20 │ 25
│
│ 30
│ М20 x 1,5 │
23 │ 30
│
└─────────────────┴───────────────┴──────────────┴───────────────┘
Приложение Е
(рекомендуемое)
РАСЧЕТ
ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА
Е.1.
Производительность Q в кубических метрах в минуту вычисляют по формуле
,
(Е.1)
где V - рабочий
объем, см3;
n - частота
вращения вала, ;
-
коэффициент подачи.
Е.2. Потребляемую
мощность N в киловаттах вычисляют по формуле
,
(Е.2)
где 
- удельная потребляемая мощность, 
;
Q -
производительность, м3/мин.
Е.3. Массу M в
килограммах вычисляют по формуле
,
(Е.3)
где 
- удельная материалоемкость,
;
Q -
производительность, м3/мин, при n = 1500 .
Е.4. Коэффициент
подачи - (отношение действительной производительности к рабочему объему в
единицу времени) вычисляют по формуле
,
(Е.4)
где Q -
производительность, м3/мин;
V- рабочий объем,
см3;
n - частота
вращения вала, .
Приложение И
(рекомендуемое)
СХЕМЫ
УСТАНОВОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ
1 - объект
испытаний; 2 - трехходовой кран;
3 - пневматический
манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;
5 - трехходовой
кран; 6 - калиброванное отверстие;
7 -
предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;
9 - гидравлический
манометр; 10 - кран;
11 - масляный
фильтр; 12 - масляный насос;
13 - масляный бак;
14 - подвод охлаждающей воды;
15 - отвод
охлаждающей воды; 16 - отвод сжатого воздуха
от компрессора; 17
- подвод масла;
18 - слив масла; 19
- отвод к разгрузочному устройству;
20 - балансирная
машина
Рисунок И.1. Схема
установки для испытаний компрессоров
одноступенчатого
сжатия с жидкостным охлаждением
1 - объект
испытаний; 2 - трехходовой кран;
3 - пневматический
манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;
5 - проходной кран;
6 - калиброванное отверстие;
7 -
предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;
9 - гидравлический
манометр; 10 - кран; 11 - масляный фильтр;
12 - масляный бак;
13 - масляный насос;
14 - отвод сжатого
воздуха от компрессора;
15 - подвод масла;
16 - слив масла
Рисунок И.2. Схема
установки для испытаний компрессоров
одноступенчатого
сжатия с воздушным охлаждением
Рисунок И.3.
Приспособление для определения
выброса масла со
сжатым воздухом
Приложение К
(рекомендуемое)
ФОРМА ПРОТОКОЛА
ИСПЫТАНИЙ
КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ
ДЛЯ
АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель испытательного подразделения
______________ ____________________
(подпись) (фамилия И.О.)
_________________________________________
(дата)
1. Идентификационные данные объекта испытаний____________________________
2. Цель испытаний: определение соответствия компрессора требованиям
нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД).
3. Методика испытаний: испытания проводились по ГОСТ Р 52850-2007
с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97.
4. Результаты испытаний
┌────────────────────────────────────────────────┬────────────┬───────────┐
│ Параметр │ Требование │ Результат │
├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│Соответствие геометрических размеров компрессора│ │ │
│требованиям КД │ │ │
├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│Производительность компрессора при: │ │ │
│ -1 │ │ │
│- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; │ │ │
│- избыточном давлении ... МПа; │ │ │
│- объеме нагрузочной емкости ... дм3; │ │ │
│- диаметре дросселя ... мм; │ │ │
│- длине дросселя ... мм │ │ │
├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│Потребляемая мощность, кВт, при: │ │ │
│ -1 │ │ │
│- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; │ │ │
│- избыточном давлении ... МПа │ │ │
├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│Крутящий момент, Нм, при: │ │ │
│ -1 │ │ │
│- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; │ │ │
│- избыточном давлении ... МПа │ │ │
├────────────────────────────────────────────────┤ │ │
│Испытания системы смазки │ │ │
├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│Испытания герметичности компрессора │ │ │
└────────────────────────────────────────────────┴────────────┴───────────┘
5. Заключение: испытуемое изделие соответствует (не соответствует)
требованиям технических и нормативных документов.
___________________________ _____________ __________________________
(должность испытателя) (подпись) (фамилия И.О.)
_________________________
(дата)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ОСТ
37.001.269-96. Транспортные средства. Маркировка.
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024