"Справочник базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты производства азотных удобрений и продуктов органического синтеза. Кислородная подотрасль. Метанольная подотрасль" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Рекомендован к применению

Письмом Росстроя

от 18 марта 2008 г. N ВБ-750/02

СПРАВОЧНИК БАЗОВЫХ ЦЕН

НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ОБЪЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ

И ПРОДУКТОВ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

КИСЛОРОДНАЯ ПОДОТРАСЛЬ

МЕТАНОЛЬНАЯ ПОДОТРАСЛЬ

Разработан ОАО "ЦЕНТРИНВЕСТпроект" совместно с ОАО "Новомосковский институт азотной промышленности".

Рассмотрен Управлением строительных программ Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой).

Внесен Управлением строительных программ Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой).

Рекомендован к применению Федеральным агентством по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой) Письмом от 18 марта 2008 г. N ВБ-750/02 по согласованию с Департаментом промышленности Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации от 27 февраля 2008 г. N 13-155.

Взамен главы III "Производства азотных удобрений и продуктов органического синтеза", поз. 21 - 22, 44 - 48 главы IV "Производства химических средств защиты растений" раздела 10 "Производство минеральных удобрений" Сборника цен на проектные работы для строительства изд. 1987 г. с изменениями и дополнениями 1990 г.; а также взамен главы 6 "Кислородная подотрасль" и главы 13 "Метанольная подотрасль" раздела 9 "Химическая промышленность" Сборника цен на проектные работы для строительства изд. 1987 г. с изменениями и дополнениями 1990 г.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Справочник базовых цен на проектные работы для строительства (далее именуемый "Справочник") рекомендуется для определения базовых цен с целью последующего формирования договорных цен на разработку проектной и рабочей документации для строительства предприятий подотрасли минеральных удобрений и предприятий химической промышленности: производств, комплексов, отдельных объектов подсобно-производственного и вспомогательного назначения, специальных разделов проекта.

1.2. Базовые цены в Справочнике установлены в зависимости от натуральных показателей проектируемых объектов: площади, производительности, емкости и др., или на объект в целом.

1.3. При пользовании настоящим Справочником следует учитывать Общие указания по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства изд. 2002 г.

1.4. Уровень цен, содержащихся в таблицах Справочника, установлен по состоянию на 01.01.2001.

1.5. Кроме работ, перечисленных в п. 7 раздела I Общих указаний по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства, базовыми ценами Справочника не учтены затраты на:

разработку технических заданий заводам-изготовителям и конструкторской документации для индивидуального изготовления щитов, шкафов и пультов управления электротехническими системами и системами автоматизации;

разработку технологического регламента на производство продукции;

проектирование опытных, опытно-промышленных производств, цехов, установок, линий;

проектирование систем пожаротушения и дымоудаления, в т.ч. газового, порошкового и пенного пожаротушения, пожарной и охранной сигнализации, оповещения людей о пожаре;

техническое сопровождение строительства;

разработку автоматизированных систем диспетчеризации и управления энергоснабжением (АСУЭ), разработка алгоритма управления процессом (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ);

разработку проекта транспортировки крупногабаритного тяжеловесного оборудования;

проектирование санитарно-защитной зоны;

разработку тепловой изоляции;

выполнение функций Заказчика по комплектации оборудования;

разработку методик аналитического контроля;

изготовление и отправку заказчику дополнительных экземпляров проектной документации, в том числе и на электронных носителях (дискетах, CD и т.д.);

разработку трехмерной электронной модели трубопроводов и оборудования, систем вентиляции, разводки трасс КИПиА и электрокабелей, несущих строительных конструкций;

разработку "Декларации промышленной безопасности";

разработку мероприятий по восстановлению (рекультивации) земельных участков и использованию плодородных слоев почв;

проектирование водопонижения и дренажа площадки;

сбор и подготовку исходных данных, представляемых Заказчиком в соответствии с заданием на проектирование;

оплату органам местного самоуправления, госнадзора и другим организациям работ, связанных с согласованием проектной документации;

составление технических условий на проектирование, технических заданий на поставку оборудования инофирмам.

1.6. Разработка раздела "Оценка воздействия на окружающую среду" (ОВОС), выполняемого в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, ценами Справочника не учтена и может составлять до 4% от общей стоимости разработки проектной и рабочей документации.

1.7. Базовая цена разработки проектной и рабочей документации определяется в порядке, установленном разделом II "Общих указаний по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства" изд. 2002 г.

1.8. Базовая цена проектной документации по объектам, основной показатель которых отличается от приведенных в таблицах, определяется путем применения следующих коэффициентов:

при увеличении показателя в 1,5 раза - 1,1

свыше 1,5 до 2 - 1,2

свыше 2 до 3 - 1,3

свыше 3 до 4 - 1,4

при уменьшении показателя в 1,5 раза - 0,9

свыше 1,5 до 2 - 0,8

свыше 2 до 3 - 0,75

свыше 3 до 4 - 0,7

1.9. Распределение цены проектной документации по стадиям проектирования осуществляется по нижеследующей таблице и может уточняться по договоренности между Исполнителем и Заказчиком:

Стадия проектирования	Процент от базовой цены
Проектная документация	30
Рабочая документация	70
Всего:	100

1.10. Стоимость разработки проектной и рабочей документации, осуществляемой на основании исходных данных, в т.ч. базового проекта, разработанных инофирмами, определяется в соответствии с распределением цены проектной и рабочей документации, приведенным в п. 1.9 Справочника, с повышающим коэффициентом до 1,15 в зависимости от трудоемкости работ.

1.11. Базовая цена проектной и рабочей документации на реконструкцию и техническое перевооружение определяется по ценам Справочника с применением коэффициента до 2,0, устанавливаемого проектной организацией по согласованию с заказчиком в соответствии с трудоемкостью работ.

Максимальный коэффициент может быть применен при полной реконструкции или полном техническом перевооружении объекта. При определении цены реконструкции (технического перевооружения) только части здания, сооружения, или выполнении отдельных видов работ применяется по согласованию с заказчиком поправочный коэффициент меньше единицы, учитывающий объем работ.

1.12. Затраты, связанные с осуществлением функций генпроектировщика и курированием проектных работ, переданных на субподряд, определяются в размере до 5% от цены разработки проектной и рабочей документации, передаваемой субподрядным проектным организациям, и оплачиваются дополнительно.

1.13. При разработке смет с использованием ресурсного метода к стоимости разработки раздела "Сметная документация" допускается применять повышающий коэффициент до 1,5 по договоренности с заказчиком. Максимальное значение повышающего коэффициента при составлении сметной документации (с использованием программных средств) применяется в случае отсутствия в регионе централизованного банка данных о стоимости ресурсов для учета дополнительных затрат, связанных с его формированием.

2. БАЗОВЫЕ ЦЕНЫ НА РАЗРАБОТКУ

ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Базовая цена разработки проектной документации предприятий подотрасли минеральных удобрений и предприятий химической промышленности, а также производственных комплексов в составе заводов определяется путем суммирования базовых цен проектирования основных производственных корпусов, объектов вспомогательного назначения, в т.ч. ГО ЧС, внутриплощадочных инженерных коммуникаций и сооружений, а также разработки генерального плана, относящихся к данному проекту. Эта базовая цена определяется по данному Справочнику и по другим Справочникам на проектирование отдельных объектов. При этом базовая цена разработки разделов "Эффективность инвестиций", "Проект организации строительства", "Научная организация труда" по объекту в целом учитываются в общей цене дополнительно и составляют от цены стадии "проектная документация" для заводов и комплексов производств в составе завода:

эффективность инвестиций - 15%

проект организации строительства - 4%

научная организация труда - 10%

2.2. Стоимость разработки на стадии "проектная документация" раздела "Охрана окружающей среды" определяется дополнительно в размере 39% к стадии "проектная документация" завода или производства в составе завода, определенного в порядке, предусмотренном в п. 2.1, в том числе:

охрана атмосферного воздуха - 20%

охрана водной среды - 10%

охрана территории и почв - 4%

утилизация твердых отходов - 5%

2.3. Работы и услуги проектной организации, связанные с:

изготовлением демонстрационных материалов (кроме демонстрационных макетов);

участием совместно с Заказчиком в согласовании готовой проектной документации с государственными органами и органами местного самоуправления;

защитой рабочего проекта (проекта) в экспертирующих и утверждающих инстанциях;

оцениваются дополнительно в размере 10% от общей стоимости разработки проектной и рабочей документации.

2.4. При необходимости определения базовой цены производства для укрупненных предварительных расчетов стоимость проектирования вновь строящихся производств может быть определена путем применения к базовой цене проектирования основных объектов строительства коэффициента 1,3, а для определения комплексной базовой цены проектирования вновь строящегося завода - 1,5, учитывающих проектирование объектов подсобного и обслуживающего назначения, внутриплощадочных сетей и сооружений, а также генерального плана и транспорта.

2.5. В случае, когда предусматривается осуществлять строительство по этапам, стоимость разработки проектной документации предприятий определяется по ценам Справочника исходя из основных показателей отдельно каждой очереди. При этом к стоимости проектирования первой очереди строительства добавляется до 20% стоимости разработки проектной документации всех последующих очередей.

2.6. В главах 1 - 4 приведены базовые цены только на отдельные корпуса, цехи и отделения основного производства; базовые цены на подсобно-вспомогательные и общезаводские объекты и коммуникации, генплан, входящие в состав завода или производства, определяются дополнительно по другим Справочникам.

2.7. Стоимость проектирования трансформаторных подстанций и распределительных устройств не учтена ценами, приведенными в Справочнике, и определяется дополнительно по другим Справочникам, цены в которых установлены от натуральных показателей объектов.

2.8. Ценами Справочника предусмотрена разработка систем автоматизации без применения микропроцессорной техники.

2.9. Базовая цена проектирования автоматизации объектов с применением микропроцессорной техники на базе контроллера системы управления (без программирования контроллера) определяется с коэффициентом 1,6 к разделам "Автоматизация технологических процессов" и "Электротехническая часть".

2.10. При проектировании систем автоматизации с учетом последующей разработки АСУТП для решения задач обмена информацией между нижним и верхним уровнем АСУТП или информационно-измерительными системами стоимость раздела "Автоматизация" определяется с применением коэффициента от 1,2 до 1,4. Размер коэффициента устанавливается по согласованию с заказчиком в зависимости от количества решаемых задач по автоматизации технологических процессов, автоматизации систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

2.11. В случае необходимости в соответствии с заданием на проектирование разработки алгоритма управления процессом (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ) в разделе "Технологическая часть" проектной и рабочей документации, а также в разделах "Автоматизация технологических процессов" и "Электротехническая часть", стоимость их выполнения определяется с К = 0,3 от соответствующих частей проектной и рабочей документации.

2.12. При разработке раздела автоматизации на уровне автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) базовая цена проектирования нижнего и верхнего уровня определяется по соответствующим ценовым документам на разработку указанной технической документации.

2.13. Относительная стоимость разделов проектной и рабочей документации по стадиям проектирования указана в таблице, приведенной в п. 3, в следующей последовательности:

- проектная документация;

- рабочая документация.

2.14. В случае отсутствия позиций номенклатуры, приведенных в настоящем Справочнике, могут быть использованы цены, содержащиеся в других Справочниках базовых цен на проектные работы для строительства, установленные в зависимости от натуральных показателей объектов проектирования.

2.15. Стоимость разработки планов ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) цехов или производств определяется дополнительно в размере 10% к стоимости стадии "проектная документация" цеха или производства.

2.16. В случае необходимости разработки в составе проектной документации эксплуатационно-технической документации цеха или производства стоимость ее выполнения определяется в процентах от стоимости первой стадии проектирования в следующем порядке:

а) от стоимости технологической части:

- составление паспортов на оборудование и трубопроводы - 1% на каждую единицу оборудования или трубопровода;

- составление материальных балансов цеха или производства - 5%;

- разработка инструкций по рабочим местам цеха или производства - 5%;

б) от общей цены разработки первой стадии проектирования:

- разработка технологического регламента установки, цеха, отделения - в размере 15% от стоимости разработки установки, цеха, отделения.

2.17. Стоимость работ и услуг проектной организации, связанных с обследованием работы действующих установок, цехов, отделений с разработкой мероприятий по улучшению их работы определяется в размере 10% от стоимости разработки на стадии "проектная документация" установки, цеха, отделения.

2.18. Ценой проектирования технологических установок и производств учтена стоимость разработки проектной и рабочей документации операторных (ЦПУ), составляющая 10% от объема частей строительной и ОВ установок или производств, не во взрывоустойчивом исполнении. В случае, если проектная и рабочая документация операторной (ЦПУ) разрабатывается во взрывоустойчивом исполнении, к указанной стоимости вводится повышающий коэффициент для варианта:

- в сборно-монолитном железобетоне - 1,4;

- в монолитном - 1,5.

Глава 1. Производства азотных удобрений

и продуктов органического синтеза

Таблица 1

Производства азотных удобрений

и продуктов органического синтеза

┌─────────────────────────────────────────┬───────────┬───────────────────┐

│ Наименование объекта │ Единица │Постоянные величины│

│ проектирования │ измерения │базовой цены разра-│

│ │ основного │ботки проектной │

│ │показателя │документации, │

│ │ объекта │тыс. руб. │

│ │ ├─────────┬─────────┤

│ │ │ a │ b │

├─────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│1. Производство аммиака │тыс. т/год │ 28051,8 │ 88,5 │

│ по энерготехнологической схеме │ │ │ │

│ АМ-76 с воздушным охлаждением │ │ │ │

│ мощностью от 100 до 500 тыс. т/год │ │ │ │

│ (в одном агрегате) в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 3 - 36 │ │ │ │

│2. То же, св. 500 до 950 тыс. т/год │ " │ 35046,0 │ 73,8 │

│3. Отделение двухступенчатой очистки │ тыс. м3/ч │ 1003,80 │ 30,06 │

│ природного газа от серосодержащих │ │ │ │

│ соединений менее 0,5 мг/нм3 │ │ │ │

│ с предварительным подогревом газа │ │ │ │

│ до 400 °C производительностью │ │ │ │

│ от 25 до 50 тыс. м3/ч │ │ │ │

│4. То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч │" │ 1253,4 │ 25,08 │

│5. Отделение паровой каталитической │тыс. нм3/ч │ 3326,4 │ 16,68 │

│ конверсии природного газа │ │ │ │

│ в трубчатой печи │ │ │ │

│ с T = 860 - 1000 °C, │ │ │ │

│ котлов-утилизаторов для получения │ │ │ │

│ пара P = 106,5 атм с аппаратурой │ │ │ │

│ для использования тепла дымовых │ │ │ │

│ газов, каталитической очисткой │ │ │ │

│ дымовых газов и сатурационным │ │ │ │

│ циклом для насыщения паром газов │ │ │ │

│ производительностью от 150 │ │ │ │

│ до 300 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│6. То же, св. 300 до 600 тыс. нм3/ч │ " │ 4167,0 │ 13,92 │

│7. Отделение двухступенчатой конверсии │ " │ 2756,4 │ 13,80 │

│ CO с разгонкой газового конденсата │ │ │ │

│ с узлом выдачи газового конденсата │ │ │ │

│ на установку приготовления │ │ │ │

│ питательной воды производительностью│ │ │ │

│ от 150 до 300 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│8. То же, св. 300 до 600 тыс. нм3/ч │ " │ 3445,2 │ 11,76 │

│9. Отделение двухпоточной │ " │ 3402,6 │ 28,44 │

│ моноэтаноламиновой (МЭА) очистки │ │ │ │

│ газа от CO со смолоотделителем, │ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│ с установкой промывки системы МЭА │ │ │ │

│ и пластинчатых теплообменников, │ │ │ │

│ отдувки горючих из углекислоты, │ │ │ │

│ производительностью от 90 │ │ │ │

│ до 180 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│10. То же, св. 180 до 360 тыс. нм3/ч │ " │ 4261,8 │ 23,70 │

│11. Отделение метанирования │ " │ 740,4 │ 6,12 │

│ производительностью от 90 │ │ │ │

│ до 180 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│12. То же, св. 180 до 360 тыс. нм3/ч │ " │ 921,0 │ 5,10 │

│13. Отделение синтеза аммиака │тыс. т/год │ 3354,6 │ 10,62 │

│ производительностью от 100 │ │ │ │

│ до 500 тыс. т/год │ │ │ │

│14. То же, св. 500 до 950 тыс. т/год │ " │ 4202,4 │ 8,88 │

│15. Установка химической очистки системы│ м3/ч │ 355,2 │ 1,02 │

│ парообразования производительностью │ │ │ │

│ от 280 до 560 м3/ч │ │ │ │

│16. То же, св. 560 до 1120 м3/ч │ " │ 460,2 │ 0,84 │

│17. Установка пневмовыгрузки │ тыс. м3/ч │ 133,08 │ 133,08 │

│ катализаторов производительностью │ │ │ │

│ от 750 до 1500 м3/ч │ │ │ │

│18. То же, св. 1500 до 3000 м3/ч │ " │ 166,20 │ 110,88 │

│19. Эстакада и общецеховое оборудование │ м │ 2392,8 │ 16,38 │

│ (включая сухотрубопроводы, лафетные │ │ │ │

│ установки, оросительную систему │ │ │ │

│ колонных аппаратов) протяженностью │ │ │ │

│ от 100 до 220 м │ │ │ │

│20. То же, св. 220 до 440 м │ " │ 3000,0 │ 13,68 │

│21. Установка периодического сжигания │ м3/сутки │ 380,4 │ 95,04 │

│ кубовых остатков (смол) после │ │ │ │

│ моноэтаноламиновой очистки │ │ │ │

│ от 3 до 6 м3/сутки упаренного │ │ │ │

│ раствора │ │ │ │

│22. То же, св. 6 до 12 м3/сутки │ " │ 475,2 │ 79,20 │

│23. Корпус компрессии суммарной │тыс. нм3/ч │ 2758,8 │ 14,70 │

│ производительностью от 140 │ │ │ │

│ до 280 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│24. То же, св. 280 до 560 тыс. нм3/ч │ " │ 3433,2 │ 12,24 │

│25. Абсорбционная водоаммиачная │млн. Ккал/ч│ 2276,4 │ 176,88 │

│ холодильная станция мощностью │ │ │ │

│ от 10 до 19,3 млн. Ккал/ч на три │ │ │ │

│ параметра T = +1, -10 и 34 °C │ │ │ │

│26. То же, св. 19,3 до 40 млн. Ккал/ч │ " │ 2845,2 │ 147,42 │

│27. Установка приготовления питательной │ т/ч │ 1672,8 │ 5,82 │

│ воды из химочищенной путем │ │ │ │

│ деминерализации с пунктом управления│ │ │ │

│ и экспресс-лабораторией │ │ │ │

│ производительностью от 215 │ │ │ │

│ до 430 т/ч │ │ │ │

│28. То же, св. 430 до 860 т/ч │ " │ 2088,0 │ 4,86 │

│29. Пусковая котельная │ " │ 638,4 │ 19,20 │

│ производительностью от 25 до 50 т/ч │ │ │ │

│30. То же, св. 50 до 100 т/ч │ " │ 799,2 │ 15,96 │

│31. Факел сжигания отбросных газов │ тыс. м3/ч │ 217,2 │ 0,84 │

│ в башне H = 60 м и d = 1,2 м │ │ │ │

│ в пусковой и пусконаладочный периоды│ │ │ │

│ и при аварийных остановках │ │ │ │

│ производительностью от 180 │ │ │ │

│ до 360 тыс. м3/ч │ │ │ │

│32. То же, св. 360 до 720 тыс. м3/ч │ " │ 258,6 │ 0,72 │

│33. Установка выделения водорода │ тыс. м3/ч │ 1161,6 │ 348,54 │

│ из танковых и продувочных газов │ │ │ │

│ производительностью от 2,5 │ │ │ │

│ до 5 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│34. То же, св. 5 до 10 тыс. нм3/ч │ " │ 1452,6 │ 290,40 │

│35. Подсобно-производственный корпус │ тыс. м3 │ 1449,6 │ 1449,36 │

│ в составе: ЦПУ, химлаборатории │ │ │ │

│ аналитического контроля, мастерских │ │ │ │

│ механической, электроремонтной, КИП,│ │ │ │

│ помещений связи общей кубатурой │ │ │ │

│ от 7,5 до 15,0 тыс. м3 │ │ │ │

│36. То же, св. 15,0 до 30 тыс. м3 │ тыс. м3 │ 1812,0 │ 120,78 │

│37. <*> Отделение очистки природного │ тыс. м3/ч │ 2004,6 │ 60,18 │

│ газа от серы на регенерируемых │ │ │ │

│ молекулярных ситах с выделением │ │ │ │

│ элементарной серы, │ │ │ │

│ производительностью от 25 │ │ │ │

│ до 50 тыс. м3/ч газа │ │ │ │

│38. <*> То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч │ " │ 2506,8 │ 50,16 │

│ газа │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <*> При применении поз. 37 - 38 из комплексной цены исключаются│

│поз. 3 и 4. Поз. 37 и 38 в комплексную цену не включены. │

│ │

│39. Производство слабой азотной кислоты │тыс. т/год │ 9357,6 │ 36,96 │

│ АК-72М мощностью от 190 │ │ │ │

│ до 380 тыс. т/год в одном агрегате │ │ │ │

│ методом каталитического окисления │ │ │ │

│ аммиака кислородом воздуха │ │ │ │

│ при давлении 0,32 МПа и абсорбции │ │ │ │

│ при давлении 1,0 МПа в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 41 - 56 │ │ │ │

│40. То же, св. 380 до 760 тыс. т/год │ " │ 11698,8 │ 30,78 │

│41. Конверсия аммиака для производства │ т/ч │ 2079,0 │ 222,78 │

│ слабой азотной кислоты мощностью │ │ │ │

│ от 7 до 14 т/ч │ │ │ │

│42. То же, св. 14 до 28 т/ч │ " │ 2598,6 │ 185,64 │

│43. Комплексный машинный агрегат │тыс. нм3/ч │ 972,72 │ 6,78 │

│ для производства слабой азотной │ │ │ │

│ кислоты мощностью от 108 │ │ │ │

│ до 216 тыс. нм3/ч (по воздуху) │ │ │ │

│44. То же, св. 216 до 432 тыс. нм3/ч │ " │ 1218,0 │ 5,64 │

│45. Отделение испарения аммиака │ т/ч │ 1046,88 │ 111,90 │

│ для производства слабой азотной │ │ │ │

│ кислоты мощностью от 7 до 14 т/ч │ │ │ │

│46. То же, св. 14 до 28 т/ч │ " │ 1306,80 │ 93,24 │

│47. Отделение абсорбции окислов азота │тыс. т/год │ 874,2 │ 3,30 │

│ для производства слабой азотной │ │ │ │

│ кислоты мощностью от 190 │ │ │ │

│ до 380 тыс. т/год │ │ │ │

│48. То же, св. 380 до 760 тыс. т/год │ " │ 1069,2 │ 2,76 │

│49. Отделение охлаждения и промывки │тыс. нм3/ч │ 790,86 │ 6,06 │

│ нитрозных газов для производства │ │ │ │

│ слабой азотной кислоты мощностью │ │ │ │

│ от 96 до 193 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│50. То же, св. 193 до 386 тыс. нм3/ч │ " │ 980,4 │ 5,04 │

│51. Отделение подогрева выхлопных газов │ │ 1875,6 │ 18,06 │

│ с каталитической очисткой для │ │ │ │

│ производства слабой азотной кислоты │ │ │ │

│ мощностью от 78 до 156 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│52. То же, св. 156 до 312 тыс. нм3/ч │ " │ 2346,3 │ 15,00 │

│53. Склад готовой продукции емкостью │ тыс. м3 │ 789,0 │ 197,22 │

│ от 3000 до 6000 м3 │ │ │ │

│54. То же, св. 6000 до 12000 м3 │ " │ 985,8 │ 164,34 │

│55. Подсобно-производственный корпус │ тыс. м3 │ 954,66 │ 179,16 │

│ в составе: бытовок, ЦПУ, отделения │ │ │ │

│ регенерации платиновых сеток, │ │ │ │

│ мастерской КИП, грузоподъемного │ │ │ │

│ оборудования, цеховой лаборатории │ │ │ │

│ аналитического контроля, объем │ │ │ │

│ зданий от 4 до 8 тыс. м3 │ │ │ │

│56. То же, св. 8 до 16 тыс. м3 │ " │ 1193,94 │ 149,28 │

│57. Производство неконцентрированной │тыс. т/год │ 4632,0 │ 19,26 │

│ азотной кислоты мощностью от 120 до │ │ │ │

│ 360 тыс. т/год (три агрегата по 120)│ │ │ │

│ по методу каталитического окисления │ │ │ │

│ аммиака кислородом воздуха │ │ │ │

│ на платиноидном катализаторе, с │ │ │ │

│ последующей абсорбцией окислов азота│ │ │ │

│ конденсатом сокового (водяного) пара│ │ │ │

│ под единым давлением 0,716 МПа │ │ │ │

│ с каталитической очисткой, очисткой │ │ │ │

│ хвостовых газов и окиси углерода │ │ │ │

│ в составе объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 59 - 70 │ │ │ │

│58. То же, св. 360 до 720 тыс. т/год │ " │ 5780,4 │ 16,02 │

│59. Отделение очистки и компрессии │ т/ч │ 1346,1 │ 6,72 │

│ атмосферного воздуха │ │ │ │

│ производительностью от 102 │ │ │ │

│ до 306 т/ч │ │ │ │

│60. То же, св. 306 до 612 т/ч │ " │ 1699,8 │ 5,58 │

│61. Отделение подготовки аммиака, │тыс. т/год │ 1572,0 │ 6,60 │

│ конверсии, каталитической очистки │ │ │ │

│ хвостовых газов, утилизации тепла в │ │ │ │

│ котлах-утилизаторах и теплообменной │ │ │ │

│ аппаратуре, охлаждения нитрозного │ │ │ │

│ газа, конденсации паров воды и │ │ │ │

│ азотной кислоты, абсорбции окислов │ │ │ │

│ азота для производства азотной │ │ │ │

│ кислоты мощностью от 120 до 360 тыс.│ │ │ │

│ т/год │ │ │ │

│62. То же, св. 360 до 720 тыс. т/год │ " │ 1983,6 │ 5,52 │

│63. Отделение охлаждения нитрозного │тыс. т/год │ 807,24 │ 3,24 │

│ газа, конденсации паров воды │ │ │ │

│ и азотной кислоты, абсорбции окислов│ │ │ │

│ азота для производства азотной │ │ │ │

│ кислоты мощностью от 120 │ │ │ │

│ до 360 тыс. т/год │ │ │ │

│64. То же, св. 360 до 720 тыс. т/год │ " │ 991,68 │ 2,76 │

│65. Отделение деаэрирования питательной │ м3/ч │ 437,4 │ 6,30 │

│ воды для котлов-утилизаторов, │ │ │ │

│ насосной, узлов выдачи парового │ │ │ │

│ конденсата и котловой воды │ │ │ │

│ производительностью от 35 │ │ │ │

│ до 106 м3/ч │ │ │ │

│66. То же, св. 106 до 212 м3/ч │ " │ 552,6 │ 5,22 │

│67. Узлы приема и выдачи машинного масла,│тыс. т/год │ 280,2 │ 1,32 │

│ дренажей жидкого аммиака и азотной │ │ │ │

│ кислоты, приема и охлаждения │ │ │ │

│ конденсата для орошения колонн, │ │ │ │

│ сборника воздуха КИП для производства│ │ │ │

│ азотной кислоты мощностью от 120 до │ │ │ │

│ 360 тыс. т/год │ │ │ │

│68. То же, св. 360 до 720 тыс. т/год │ " │ 375,6 │ 1,08 │

│69. Склад неконцентрированной азотной │ тыс. м3 │ 141,6 │ 53,10 │

│ кислоты емкостью от 2 до 4 тыс. м3 │ │ │ │

│70. То же, св. 4 до 8 тыс. м3 │ " │ 177,0 │ 44,28 │

│71. Производство концентрированной │ заданная │ 16326 │ - │

│ азотной кислоты нитрит-магниевым │ │ │ │

│ способом заданной мощности в составе│ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 73 - 80 │ │ │ │

│72. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 24486 │ - │

│73. Корпус приготовления и очистки │ заданная │ 2370 │ │

│ раствора нитрата магния заданной │ │ │ │

│ мощности с емкостями для хранения │ │ │ │

│ и узлом для разгрузки магнезита │ │ │ │

│ из ж/д вагонов в бункера │ │ │ │

│74. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 3552 │ - │

│75. Корпус концентрирования 58% слабой │ заданная │ 10198,8 │ - │

│ азотной кислоты раствором нитрата │ │ │ │

│ магния заданной мощности с узлами │ │ │ │

│ очистки, конденсата сокового пара │ │ │ │

│ и нитрозных газов, подготовки │ │ │ │

│ водяного пара, сбора и очистки │ │ │ │

│ сточных вод │ │ │ │

│76. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 15300,0 │ - │

│77. Склад крепкой азотной кислоты │ заданная │ 2067,0 │ - │

│ с узлом приготовления меланжа │ │ │ │

│ и заданными емкостями для хранения, │ │ │ │

│ насосной и газодувной с устройством │ │ │ │

│ для налива крепкой азотной кислоты │ │ │ │

│ и меланжа в ж/д цистерны на 4 точки │ │ │ │

│78. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 3100,8 │ - │

│79. Корпус каталитической очистки │ заданная │ 1681,2 │ - │

│ хвостовых и нитрозных газов с узлами│ │ │ │

│ подогрева и фильтрации, газодувкой │ │ │ │

│ и выхлопной трубой для заданной │ │ │ │

│ мощности │ │ │ │

│80. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 2518,8 │ - │

│81. Производство концентрированной │ заданная │ 6979,8 │ - │

│ азотной кислоты заданной мощности │ │ │ │

│ на базе действующего производства │ │ │ │

│ неконцентрированной азотной (УКЛ) │ │ │ │

│ методом прямого синтеза, в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 83 - 90 │ │ │ │

│82. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 10469,4 │ - │

│83. Отделение компримирования кислорода │ заданная │ 1368,0 │ - │

│ с подсобно-вспомогательными │ │ │ │

│ помещениями заданной мощности │ │ │ │

│84. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 2052,0 │ - │

│85. Отделение охлаждения рассола │ заданная │ 1368 │ - │

│ с подсобными помещениями │ │ │ │

│ (без станции компримирования │ │ │ │

│ и сжижения аммиака) заданной │ │ │ │

│ мощности │ │ │ │

│86. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 2052 │ - │

│87. Автоклавное отделение с узлом │ заданная │ 3414,0 │ │

│ отмывки охлаждающих хвостовых газов │ │ │ │

│ заданной мощности │ │ │ │

│88. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 5123,4 │ - │

│89. Склад концентрированной азотной │ заданная │ 834 │ _ │

│ кислоты с эстакадой налива заданной │ │ │ │

│ мощности │ │ │ │

│90. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 1248 │ - │

│91. Производство концентрированной │ заданная │ 5484,0 │ │

│ азотной кислоты заданной мощности │ │ │ │

│ на базе действующего производства │ │ │ │

│ неконцентрированной азотной кислоты │ │ │ │

│ (УКЛ) методом промежуточной │ │ │ │

│ концентрации в составе объектов, │ │ │ │

│ перечисленных в поз. 93 - 102 │ │ │ │

│92. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 8224,8 │ - │

│93. Отделение охлаждения рассола │ заданная │ 958,8 │ - │

│ с подсобными помещениями │ │ │ │

│ (без станции компримирования │ │ │ │

│ и охлаждения аммиака) для заданной │ │ │ │

│ мощности │ │ │ │

│94. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 1438,2 │ - │

│95. Ректификация доазеатропной кислоты │ заданная │ 1374 │ - │

│ заданной мощности │ │ │ │

│96. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 2058 │ - │

│97. Синтез сверхазеатропной кислоты │ заданная │ 1267,2 │ - │

│ заданной мощности │ │ │ │

│98. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 1902,0 │ - │

│99. Ректификация сверхазеатропной │ заданная │ 1267,2 │ - │

│ кислоты заданной мощности │ │ │ │

│100. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 1902,0 │ - │

│101. Склад концентрированной азотной │ заданная │ 618,0 │ - │

│ кислоты с эстакадой налива заданной │ │ │ │

│ мощности │ │ │ │

│102. То же, удвоенной мощности │ удвоенная │ 924,0 │ - │

│103. Производство аммиачной селитры │тыс. т/год │ 3127,2 │ 10,38 │

│ АС-72М мощностью 450 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе поз. 105 - 110 <*>. │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <*> Без стадии очистки. │

│ │

│104. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 3894,0 │ 8,7 │

│105. Отделение нейтрализации и упаривания│тыс. т/год │ 1446 │ 4,86 │

│ для производства амселитры мощностью│ │ │ │

│ 450 тыс. т/год, состоящее из │ │ │ │

│ следующих узлов: подогрева азотной │ │ │ │

│ кислоты и газообразного аммиака, │ │ │ │

│ нейтрализации азотной кислоты │ │ │ │

│ газообразным аммиаком │ │ │ │

│ и донейтрализации раствора, ввода │ │ │ │

│ добавки, контрольного │ │ │ │

│ донейтрализатора и улавливания │ │ │ │

│ аммиака после донейтрализаторов; │ │ │ │

│ промывки сокового пара, выпарки │ │ │ │

│ растворов до получения высококон- │ │ │ │

│ центрированного плава с подогревом │ │ │ │

│ воздуха, высоконапорного │ │ │ │

│ нагнетателя воздуха в выпарной │ │ │ │

│ аппарат, охлаждения циркулирующей │ │ │ │

│ воды для нагнетателя, перекачивания │ │ │ │

│ высококонцентриванного плава, │ │ │ │

│ подготовки парового конденсата │ │ │ │

│ для анализных устройств, сбора, │ │ │ │

│ фильтрации, нейтрализации │ │ │ │

│ загрязненных стоков │ │ │ │

│106. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 1818 │ 4,02 │

│107. Отделение грануляции и охлаждения │тыс. т/год │ 1302,0 │ 4,26 │

│ для производства аммиачной селитры │ │ │ │

│ мощностью 450 тыс. т/год, состоящее │ │ │ │

│ из следующих узлов: │ │ │ │

│ монодисперсного гранулирования, │ │ │ │

│ акустических грануляторов, отсева │ │ │ │

│ и растворения крупных фракций, │ │ │ │

│ подогрева воздуха, охлаждения │ │ │ │

│ продукта в аппаратах охлаждения, │ │ │ │

│ кондиционирования воздуха │ │ │ │

│108. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 1612,8 │ 3,54 │

│109. Отделение приготовления добавки │тыс. т/год │ 378,0 │ 188,88 │

│ мощностью от 1,5 до 3,0 тыс. т в год│ │ │ │

│ (по магнезиту) в составе склада │ │ │ │

│ магнезита, помещения реакторов, │ │ │ │

│ насосной, хранилища раствора нитрата│ │ │ │

│ магния, дозирования добавки │ │ │ │

│110. То же, св. 3 до 6 тыс. т/год │ " │ 472,2 │ 157,44 │

│111. Производство растворов жидких │ " │ 3246,0 │ 9,72 │

│ азотных удобрений типа КАС │ │ │ │

│ из растворов карбамида и аммиачной │ │ │ │

│ селитры мощностью │ │ │ │

│ от 150 до 500 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 113 - 122 │ │ │ │

│112. То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год │ " │ 4056,0 │ 8,16 │

│113. Отделение приготовления КАС │ " │ 1470,0 │ 4,32 │

│ мощностью от 150 до 500 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе следующих узлов: подогрева│ │ │ │

│ и выпарки растворов амселитры │ │ │ │

│ и карбамида, конденсации сокового │ │ │ │

│ пара, смешения растворов карбамида │ │ │ │

│ и селитры, охлаждения растворов КАС,│ │ │ │

│ ввода ингибитора, донейтрализации, │ │ │ │

│ корректировки состава КАС, насосной │ │ │ │

│114. То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год │ " │ 1818,0 │ 3,60 │

│115. Отделение приготовления ингибитора │тыс. т/год │ 363,60 │ 363,6 │

│ мощностью от 0,5 до 1,5 тыс. т/год │ │ │ │

│ (по P O ) со складом емкостью 60 т │ │ │ │

│ 2 5 │ │ │ │

│116. То же, св. 1,5 до 3 тыс. т/год │ " │ 454,20 │ 303,0 │

│117. Установка растворения некондиции │тыс. т/год │ 224,4 │ 16,98 │

│ мощностью от 7 до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│ в цехе карбамида и узел выдачи │ │ │ │

│ растворов карбамида │ │ │ │

│118. То же, св. 20 до 40 тыс. т/год │ " │ 282,0 │ 14,16 │

│119. Установка растворения некондиции │ " │ 223,2 │ 16,74 │

│ мощностью от 7 до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│ в производстве аммиачной селитры │ │ │ │

│ и узел выдачи растворов амселитры │ │ │ │

│120. То же, св. 20 до 40 тыс. т/год │ " │ 279,0 │ 13,98 │

│121. Склад растворов КАС вместимостью │ тыс. т │ 979,20 │ 36,72 │

│ от 15 до 40 тыс. т (4 x 10 тыс. т) │ │ │ │

│ с насосной, наливными эстакадами │ │ │ │

│ в ж.д. цистерны на 6 точек │ │ │ │

│ и в автоцистерны на 2 точки │ │ │ │

│122. То же, св. 40 до 80 тыс. т │ " │ 1224,0 │ 30,60 │

│123. Производство водоустойчивой │тыс. т/год │ 2922,0 │ 21,96 │

│ или пористой гранулированной │ │ │ │

│ аммиачной селитры мощностью │ │ │ │

│ от 100 до 200 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ отделений: нейтрализации и выпарки, │ │ │ │

│ доупаривания, грануляции │ │ │ │

│ и охлаждения с кондиционированием │ │ │ │

│ воздуха, приготовления добавок │ │ │ │

│ со складом добавок, обработки │ │ │ │

│ и доохлаждения гранул, станции сбора│ │ │ │

│ и выдачи конденсата │ │ │ │

│124. То же, св. 200 до 400 тыс. т/год │ " │ 3660,0 │ 18,30 │

│125. Производство карбамида по схеме │тыс. т/год │ 13706,4 │ 45,66 │

│ с полным жидкостным рециклом │ │ │ │

│ и воздушным охлаждением мощностью │ │ │ │

│ от 180 до 450 тыс. т/год в одном │ │ │ │

│ агрегате, в составе объектов, │ │ │ │

│ перечисленных в пп. 127 - 163 │ │ │ │

│126. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 17130,0 │ 38,10 │

│127. Корпус компрессии CO с установкой │ тыс. │ 724,44 │ 41,82 │

│ 2 │ нм3/ч │ │ │

│ сбора и подачи масла, охлаждением │ │ │ │

│ газа в воздушных холодильниках, │ │ │ │

│ маслопунктом производительностью │ │ │ │

│ от 9000 до 26000 нм3/ч │ │ │ │

│128. То же, св. 26000 до 52000 нм3/ч │ " │ 906,00 │ 34,86 │

│129. Отделение синтеза и дистилляции │тыс. т/год │ 2182,8 │ 7,2 │

│ плава карбамида под давлением │ │ │ │

│ от 70 до 160 кгс/см2 конденсации │ │ │ │

│ газов дистилляции с получением │ │ │ │

│ карбамата аммония на мощность │ │ │ │

│ от 180 до 450 тыс. т/год │ │ │ │

│130. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 2708,4 │ 6,0 │

│131. Утилизация тепла реакции образования│тыс. т/год │ 1084,2 │ 3,6 │

│ углеаммонийных солей в стадии │ │ │ │

│ дистилляции под давлением от 70 │ │ │ │

│ до 160 кгс/см2 с получением пара │ │ │ │

│ низкого давления с использованием │ │ │ │

│ его в производстве карбамида │ │ │ │

│ мощностью от 180 до 450 тыс. т/год │ │ │ │

│132. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 1357,2 │ 3,0 │

│133. Отделение дистилляции под давлением │ " │ 1063,2 │ 3,6 │

│ 18 кгс/см2, конденсации газов │ │ │ │

│ с получением раствора углеаммонийных│ │ │ │

│ солей на мощность │ │ │ │

│ от 180 до 450 тыс. т/год карбамида │ │ │ │

│134. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 1333,8 │ 3,0 │

│135. Установка концентрирования раствора │ м3/ч │ 1344,6 │ 16,80 │

│ карбамида путем 2-ступенчатой │ │ │ │

│ вакуум-выпарки с фильтрацией │ │ │ │

│ раствора перед выпаркой │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 40 до 120 м3/ч │ │ │ │

│136. То же, св. 120 до 240 м3/ч │ " │ 1680,0 │ 14,04 │

│137. Установка глубокой очистки сточных │ " │ 728,4 │ 27,36 │

│ вод под давлением до 20 кгс/см2, │ │ │ │

│ включая системы ректификации │ │ │ │

│ и гидролиза, производительностью │ │ │ │

│ от 16 до 40 м3/ч │ │ │ │

│138. То же, св. 40 до 80 м3/ч │ " │ 912,0 │ 22,80 │

│139. Установка ректификации аммиачной │тыс. т/год │ 338,4 │ 10,20 │

│ воды под давлением 18 - 25 кгс/см2, │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 20 до 50 тыс. т/год │ │ │ │

│140. То же, св. 50 до 100 тыс. т/год │ " │ 424,8 │ 8,52 │

│141. Установка абсорбции абгазов │ м3/ч │ 510,0 │ 2,04 │

│ под атмосферным давлением, │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 160 до 400 м3/ч │ │ │ │

│142. То же, св. 400 до 800 м3/ч │ " │ 659,4 │ 1,68 │

│143. Очистка абгазов от аммиака │ тыс. м3/ч │ 163,8 │ 123,00 │

│ под давлением, производительностью │ │ │ │

│ от 650 до 2000 м3/ч с решением │ │ │ │

│ вопросов взрывобезопасной │ │ │ │

│ эксплуатации │ │ │ │

│144. То же, св. 2000 до 4000 м3/ч │ " │ 205,2 │ 102,48 │

│145. Установка десорбции аммиака │ м3/ч │ 304,2 │ 11,40 │

│ и двуокиси углерода из сточных вод │ │ │ │

│ под давлением 3 кгс/см2 с возвратом │ │ │ │

│ аммиака и двуокиси углерода │ │ │ │

│ производительностью от 13 до 40 м3/ч│ │ │ │

│146. То же, св. 40 до 80 м3/ч │ " │ 378,0 │ 9,48 │

│147. Гранбашня высотой полета гранул │тыс. т/год │ 1591,8 │ 5,34 │

│ не менее 70 м со встроенным │ │ │ │

│ охлаждением карбамида в кипящем │ │ │ │

│ слое, лифтовой шахтой, пылеочисткой │ │ │ │

│ на мощность от 180 до 450 тыс. т/год│ │ │ │

│148. То же, св. 450 до 900 тыс. т/год │ " │ 1998,6 │ 4,44 │

│149. Отделение испарения с извлечением │ т/ч │ 1089,6 │ 81,90 │

│ карбамида из сточных вод, возвратом │ │ │ │

│ его в технологический цикл, │ │ │ │

│ производительностью от 7 до 20 т/ч │ │ │ │

│ испаренной влаги │ │ │ │

│150. То же, св. 20 до 40 т/ч │ " │ 1363,2 │ 68,22 │

│151. Установка каталитической очистки CO │тыс. нм3/ч │ 584,04 │ 33,72 │

│ 2│ │ │ │

│ от горючих газов на палладиево- │ │ │ │

│ рутениевом катализаторе │ │ │ │

│ с утилизацией тепла реакции, │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 10 до 26 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│152. То же, св. 26 до 52 тыс. нм3/ч │ " │ 732,0 │ 28,08 │

│153. Установка приема КФС │ установка │ 630,0 │ - │

│ из железнодорожных цистерн │ │ │ │

│ с эстакадой на 1 цистерну │ │ │ │

│154. Отделение хранения КФС емкостью │ м3 │ 212,4 │ 2,76 │

│ от 48 до 120 м3 │ │ │ │

│155. То же, св. 120 до 240 м3 │ " │ 270,0 │ 2,28 │

│156. Станция перекачки КФС в производство│ м3/ч │ 135,6 │ 203,16 │

│ и введение КФС в плав карбамида, │ │ │ │

│ производительностью от 0,5 до 1 м3/ч│ │ │ │

│157. То же, св. 1 до 2 м3/ч │ " │ 169,2 │ 169,32 │

│158. Установка сбора жидкого аммиака │ м3/ч │ 374,4 │ 11,28 │

│ после сброса с предохранительных │ │ │ │

│ клапанов с возвратом его в цикл │ │ │ │

│ от 20 до 50 м3/ч │ │ │ │

│159. То же, св. 50 до 100 м3/ч │ " │ 469,2 │ 9,36 │

│160. Установка сбора некондиционных │ " │ 501,6 │ 9,3 │

│ растворов углеаммонийных солей │ │ │ │

│ от 32 до 80 м3/ч │ │ │ │

│161. То же, св. 80 до 160 м3/ч │ " │ 624,0 │ 7,8 │

│162. Установка сбора растворов после │ м3/ч │ 501,6 │ 9,3 │

│ аварийных проливов от 32 до 80 м3/ч │ │ │ │

│163. То же, св. 80 до 160 м3/ч │ " │ 624,0 │ 7,8 │

│164. Механизированный склад карбамида │ тыс. т │ 1328,46 │ 44,28 │

│ насыпью от 18 до 45 тыс. т │ │ │ │

│ со станцией погрузки насыпью │ │ │ │

│ в вагоны и автотранспорт и системой │ │ │ │

│ технологического кондиционирования │ │ │ │

│ воздуха │ │ │ │

│165. То же, св. 45 до 90 тыс. т │ " │ 1659,96 │ 36,90 │

│166. Механизированный склад аммиачной │ " │ 526,20 │ 79,08 │

│ селитры насыпью с системой │ │ │ │

│ технологического кондиционирования │ │ │ │

│ воздуха емкостью от 4 до 10 тыс. т │ │ │ │

│167. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 658,44 │ 65,88 │

│168. Отделение классификации карбамида │ т/ч │ 332,4 │ 1,56 │

│ или аммиачной селитры │ │ │ │

│ производительностью от 120 │ │ │ │

│ до 300 т/ч со складом и упаковочным │ │ │ │

│ участком некондиционного продукта │ │ │ │

│ или узлом его растворения │ │ │ │

│169. То же, св. 300 до 600 т/ч │ " │ 397,8 │ 1,32 │

│170. Транспортерные галереи │ м │ 89,4 │ 0,36 │

│ с перегрузочными узлами карбамида │ │ │ │

│ для аммиачной селитры производства │ │ │ │

│ карбамида для аммиачной селитры │ │ │ │

│ производительностью до 300 т/ч │ │ │ │

│ протяженностью от 100 до 400 м │ │ │ │

│171. То же, св. 400 до 800 м │ " │ 116,1 │ 0,30 │

│172. Отделение расфасовки карбамида │ т/ч │ 292,2 │ 3,66 │

│ в мешки производительностью │ │ │ │

│ от 40 до 120 т/ч со складом сметок │ │ │ │

│ и системой технологического │ │ │ │

│ кондиционирования воздуха │ │ │ │

│173. То же, св. 120 до 240 т/ч │ " │ 367,2 │ 3,06 │

│174. Отделение расфасовки аммиачной │ " │ 353,52 │ 4,38 │

│ селитры в мешки со складом сметок │ │ │ │

│ и системой технологического │ │ │ │

│ кондиционирования воздуха, │ │ │ │

│ производительностью от 40 до 120 т/ч│ │ │ │

│175. То же, св. 120 до 240 т/ч │ " │ 440,52 │ 3,66 │

│176. Станция механизированной погрузки │ " │ 316,8 │ 1,56 │

│ карбамида или аммиачной селитры │ │ │ │

│ в ж/д вагоны и автотранспорт │ │ │ │

│ в мешках, пакетах или контейнерах │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 120 до 300 т/ч │ │ │ │

│177. То же, св. 300 до 600 т/ч │ " │ 390,0 │ 1,32 │

│178. Отделение пакетирования мешков │ " │ 240,60 │ 3,06 │

│ с карбамидом или аммиачной селитрой │ │ │ │

│ производительностью от 40 до 120 т/ч│ │ │ │

│179. То же, св. 120 до 240 т/ч │ " │ 305,64 │ 2,58 │

│180. Отделение затарки карбамида │ " │ 240,60 │ 3,06 │

│ или аммиачной селитры в контейнеры │ │ │ │

│ производительностью от 40 до 120 т/ч│ │ │ │

│181. То же, св. 120 до 240 т/ч │ " │ 305,64 │ 2,58 │

│182. Механизированный склад карбамида │ тыс. т │ 267,60 │ 40,20 │

│ или аммиачной селитры в мешках, │ │ │ │

│ пакетах или контейнерах │ │ │ │

│ емк. от 4 до 10 тыс. т │ │ │ │

│183. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 334,74 │ 33,48 │

│184. Механизированный склад контейнеров │ склад │ 159,0 │ _ │

│ с мастерской их ремонта │ │ │ │

│185. Отделение нанесения печати │тыс. мешков│ 130,92 │ 65,46 │

│ со складом тары производительностью │ в час │ │ │

│ от 1 до 3 тыс. мешков в час │ │ │ │

│186. То же, св. 3 до 6 тыс. мешков в час │ " │ 163,62 │ 54,54 │

│187. Станция механизированной погрузки │ тыс. т │ 225,60 │ 33,90 │

│ аммиачной селитры насыпью │ │ │ │

│ в ж/д вагоны при складе вместимостью│ │ │ │

│ от 4 до 10 тыс. т │ │ │ │

│188. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 282,42 │ 28,26 │

│189. Станция механизированной отгрузки │ " │ 27,90 │ 4,26 │

│ аммиачной селитры насыпью │ │ │ │

│ в автотранспорт при складе │ │ │ │

│ вместимостью от 4 до 10 тыс. т │ │ │ │

│190. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 35,34 │ 3,54 │

│191. Отделение расфасовки карбамида │ т/ч │ 298,2 │ 149,70 │

│ или аммиачной селитры в мелкую тару │ │ │ │

│ (3 - 5 кг) производительностью │ │ │ │

│ от 1 до 3 т/ч │ │ │ │

│192. То же, св. 3 до 6 т/ч │ " │ 373,8 │ 127,74 │

│193. Центральный пункт управления │ м2 │ 169,2 │ 1,20 │

│ потоками и операциями с установкой │ │ │ │

│ промышленного телевидения │ │ │ │

│ в складских комплексах карбамида │ │ │ │

│ или аммиачной селитры площадью │ │ │ │

│ от 80 до 200 м2 │ │ │ │

│194. То же, св. 200 до 400 м2 │ " │ 203,4 │ 1,02 │

│195. Склад жидкого аммиака емкостью │ тыс. т │ 587,94 │ 440,94 │

│ (вместимостью) от 500 до 2000 т │ │ │ │

│ в составе шаровых резервуаров, │ │ │ │

│ установки конденсации газообразного │ │ │ │

│ аммиака, поступающего из резерву- │ │ │ │

│ аров, установки эвакуации аварийных │ │ │ │

│ проливов жидкого аммиака, корпуса │ │ │ │

│ вспомогательных помещений для цикла │ │ │ │

│ хранения, внутридворовой эстакады │ │ │ │

│ трубопроводов, аварийных душей │ │ │ │

│196. То же, св. 2 до 4 тыс. т │ " │ 734,88 │ 367,44 │

│197. Склад жидкого аммиака емкостью │ " │ 1636,2 │ 244,8 │

│ (вместимостью) от 5 до 10 тыс. т │ │ │ │

│ в составе изотермического хранилища │ │ │ │

│ с газгольдером азота, установки │ │ │ │

│ конденсации газообразного аммиака, │ │ │ │

│ поступающего из хранилища, установки│ │ │ │

│ эвакуации проливов жидкого аммиака │ │ │ │

│ со склада, насосной выдачи жидкого │ │ │ │

│ аммиака со склада, корпуса │ │ │ │

│ вспомогательных помещений для цикла │ │ │ │

│ хранения, внутридворовой эстакады │ │ │ │

│ трубопроводов, аварийных душей │ │ │ │

│198. То же, св. 10 до 20 тыс. т │ " │ 2040,0 │ 204,0 │

│199. Склад жидкого аммиака емкостью │ тыс. т │ 2412,0 │ 185,4 │

│ (вместимостью) от 20 до 30 тыс. т │ │ │ │

│ в составе изотермического хранилища,│ │ │ │

│ установки конденсации газообразного │ │ │ │

│ аммиака, поступающего из хранилища, │ │ │ │

│ установки эвакуации аварийных │ │ │ │

│ проливов жидкого аммиака, насосной │ │ │ │

│ выдачи жидкого аммиака со склада, │ │ │ │

│ корпуса вспомогательных помещений │ │ │ │

│ для цикла хранения внутридворовой │ │ │ │

│ эстакады трубопроводов, аварийных │ │ │ │

│ душей │ │ │ │

│200. То же, св. 30 до 60 тыс. т │ " │ 3060,0 │ 154,5 │

│201. Эстакада налива жидкого аммиака │ точка │ 183,96 │ 68,88 │

│ в автоцистерны от 2 до 4 точек │ налива │ │ │

│ налива в составе стендерных │ │ │ │

│ устройств налива жидкого аммиака, │ │ │ │

│ внутридворовой эстакады │ │ │ │

│ трубопроводов, аварийных душей │ │ │ │

│202. То же, св. 4 до 8 точек │ " │ 229,80 │ 57,42 │

│203. Установка разделения газов │тыс. нм3/ч │ 1474,62 │ 194,88 │

│ диффузионным методом для получения │ │ │ │

│ водорода из продувочных газов │ │ │ │

│ производства аммиака │ │ │ │

│ производительностью от 5 │ │ │ │

│ до 10 тыс. нм3/ч водорода 90% │ │ │ │

│ и от 675 до 1350 нм3/ч водорода 95% │ │ │ │

│ в составе отделений: отмывки │ │ │ │

│ продувочных газов от аммиака водой, │ │ │ │

│ диффузионного разделения газов, │ │ │ │

│ насосной, газоанализаторной │ │ │ │

│204. То же, св. 11350 до 22700 нм3/ч │ " │ 1843,32 │ 162,42 │

│205. Установка получения аммиачной воды │тыс. т/год │ 363,18 │ 11,34 │

│ из жидкого аммиака мощностью │ │ │ │

│ от 24000 до 48000 т/год в составе │ │ │ │

│ смесителей жидкого аммиака с водой, │ │ │ │

│ охладителей амводы, насосной подачи │ │ │ │

│ воды, насосной выдачи амводы, │ │ │ │

│ утилизационной газообразного аммиака│ │ │ │

│206. То же, св. 48 до 96 тыс. т/год │ " │ 453,90 │ 9,42 │

│207. Прирельсовый склад жидкого аммиака │ т │ 271,38 │ 0,96 │

│ емкостью (вместимостью) от 250 │ │ │ │

│ до 500 т для сельского хозяйства │ │ │ │

│ в составе: эстакады слива жидкого │ │ │ │

│ аммиака из железнодорожных цистерн │ │ │ │

│ на 4 точки слива, хранилищ жидкого │ │ │ │

│ аммиака, установки обеспечения слива│ │ │ │

│ жидкого аммиака, насосной выдачи │ │ │ │

│ жидкого аммиака, эстакады налива │ │ │ │

│ жидкого аммиака в автоцистерны, │ │ │ │

│ блока вспомогательных │ │ │ │

│ и административно-бытовых помещений │ │ │ │

│208. То же, св. 500 до 1000 т │ " │ 373,32 │ 0,78 │

│209. Производство капролактама │тыс. т/год │ 44440,8 │ 1111,02 │

│ производительностью от 30 │ │ │ │

│ до 60 тыс. т/год в одной │ │ │ │

│ технологической линии (гидрированием│ │ │ │

│ бензола с получением водорода │ │ │ │

│ по энерготехнологической схеме │ │ │ │

│ и гидроксиламинсульфата методом │ │ │ │

│ прямого синтеза) в составе объектов,│ │ │ │

│ перечисленных в поз. 211 - 252 │ │ │ │

│210. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 55551,0 │ 925,86 │

│211. <*> Отделение производства водорода │тыс. нм3/ч │ 5155,8 │ 515,58 │

│ производительностью от 7,5 │ │ │ │

│ до 15 тыс. нм3/ч каталитической │ │ │ │

│ конверсией природного газа │ │ │ │

│ в трубчатой печи с утилизацией тепла│ │ │ │

│ для получения пара P = 40 атм │ │ │ │

│ с предварительным подогревом │ │ │ │

│ и очисткой газа от сернистых │ │ │ │

│ соединений, деаэрацией химочищенной │ │ │ │

│ воды, двухступенчатой паровой │ │ │ │

│ конверсией CO , двухпоточной │ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│ МЭА-очисткой от CO , тонкой очисткой│ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│ водорода от СО и CO , компрессией │ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│ и осушкой водорода и факелом │ │ │ │

│ сжигания некондиционных газов │ │ │ │

│ в башне H = 40 м │ │ │ │

│212. <*> То же, св. 15 до 30 тыс. нм3/ч │ " │ 6444,0 │ 429,66 │

│ ------------------------------- │

│ <*> При получении водорода мембранным способом к цене поз. 211 и 212│

│применяется коэффициент 0,3. │

│ │

│213. Базисный склад сырья и продуктов │ тыс. м3 │ 1145,4 │ 114,54 │

│ переработки с резервуарным парком │ │ │ │

│ вместимостью от 7,5 до 15 тыс. м3, │ │ │ │

│ бензотаялкой со сливоналивной │ │ │ │

│ эстакадой от 4 до 8 железнодорожных │ │ │ │

│ цистерн, открытой сливоналивной │ │ │ │

│ эстакадой на 2 железнодорожные │ │ │ │

│ цистерны, насосной станцией, │ │ │ │

│ бойлерной, бытовыми │ │ │ │

│ и вспомогательными помещениями │ │ │ │

│214. То же, св. 15 до 30 тыс. м3 │ " │ 1434,0 │ 95,46 │

│215. Отделение производства циклогексана │тыс. т/год │ 1967,64 │ 39,24 │

│ из бензола производительностью │ │ │ │

│ от 38 до 75 тыс. т/год, двух │ │ │ │

│ агрегатов гидрирования (трубчатые │ │ │ │

│ реакторы) с получением │ │ │ │

│ технологического пара и подготовкой │ │ │ │

│ питательной воды, компрессорной │ │ │ │

│ станцией (из 7 компрессоров) │ │ │ │

│ и очисткой циклогексана │ │ │ │

│216. То же, св. 75 до 150 тыс. т/год │ " │ 2456,40 │ 32,70 │

│217. Отделение окисления циклогексана │ " │ 4752,0 │ 118,8 │

│ кислородом воздуха в циклогексанон │ │ │ │

│ для производства капролактама │ │ │ │

│ мощностью от 30 до 60 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе: двух реакторных отделений│ │ │ │

│ и установок нейтрализации, │ │ │ │

│ приготовления катализатора │ │ │ │

│ и щелочного раствора, двух установок│ │ │ │

│ ректификации, абсорбции │ │ │ │

│ и регенерации абсорбента, станции │ │ │ │

│ распределения пара и сбора │ │ │ │

│ конденсата, подготовки и подачи │ │ │ │

│ горячей воды на обогрев │ │ │ │

│ трубопроводов, узла съема тепла │ │ │ │

│ испаряющимся циклогексаном, узла │ │ │ │

│ обработки оксидата щелочью │ │ │ │

│ и конденсатом под давлением, │ │ │ │

│ установки очистки выхлопных газов │ │ │ │

│ от CO, узла отмывки кислот, узла │ │ │ │

│ подачи азота высокого давления, узла│ │ │ │

│ подготовки реакционных газов │ │ │ │

│ для проведения автоматического │ │ │ │

│ анализа, узла щелочной обработки │ │ │ │

│ реакционного газа и узла │ │ │ │

│ нейтрализации от смолы, дренчерной │ │ │ │

│ оросительной системы, узла сбора │ │ │ │

│ сточных, дренчерных и промышленных │ │ │ │

│ вод, подсобно-вспомогательных │ │ │ │

│ и бытовых помещений │ │ │ │

│218. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 5940,0 │ 99,0 │

│219. Отделение ректификации и омыления │тыс. т/год │ 4280,4 │ 107,16 │

│ продуктов окисления для производства│ │ │ │

│ капролактама мощностью от 30 │ │ │ │

│ до 60 тыс. т в год в составе: │ │ │ │

│ ректификации, наружной установки │ │ │ │

│ колонных аппаратов, омыления эфиров │ │ │ │

│ и экстракции, склада кислот, │ │ │ │

│ подсобно-вспомогательных и бытовых │ │ │ │

│ помещений, узла дополнительных │ │ │ │

│ ректификационных колонн для отгонки │ │ │ │

│ органики, узла сбора сточных │ │ │ │

│ промышленных вод │ │ │ │

│220. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 5355,0 │ 89,28 │

│221. Отделение дегидрирования анола │ " │ 1302,0 │ 32,58 │

│ в анон на катализаторе с подсобно- │ │ │ │

│ вспомогательными помещениями, │ │ │ │

│ с узлом регенерации катализатора │ │ │ │

│ для производства капролактама │ │ │ │

│ мощностью от 30 до 60 тыс. т/год │ │ │ │

│222. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 1626,0 │ 27,12 │

│223. Корпус азотной и воздушной │тыс. нм3/ч │ 1071,84 │ 42,30 │

│ компрессии суммарной │ │ │ │

│ производительностью от 19 │ │ │ │

│ до 38 тыс. нм3/ч с пунктом │ │ │ │

│ управления, подсобно- │ │ │ │

│ производственными и бытовыми │ │ │ │

│ помещениями │ │ │ │

│224. То же, св. 38 до 76 тыс. нм3/ч │ " │ 1339,20 │ 53,22 │

│225. Отделение аммиачно-холодильных машин│ млн. │ 270,6 │ 40,62 │

│ и аммиачных турбокомпрессоров │ Ккал/ч │ │ │

│ суммарной производительностью от 5 │ │ │ │

│ до 10 млн. Ккал/ч на 1 параметр │ │ │ │

│ (T = +6 °C) │ │ │ │

│226. То же, св. 10 до 20 млн. Ккал/ч │ " │ 338,4 │ 33,84 │

│227. Склад вместимостью от 1 до 2 тыс. м3│ тыс. м3 │ 786,0 │ 588,06 │

│ для хранения под азотной подушкой │ │ │ │

│ горючих и взрывоопасных жидкостей - │ │ │ │

│ полупродуктов с насосной, узлами │ │ │ │

│ приготовления азота, очистки │ │ │ │

│ выхлопных газов, узлов погрузки │ │ │ │

│ масла ПОД │ │ │ │

│228. То же, св. 2 до 4 тыс. м3 │ " │ 978,0 │ 490,08 │

│229. Отделение получения │тыс. т/год │ 4291,08 │ 107,28 │

│ гидроксиламинсульфата (ГАС) методом │ │ │ │

│ прямого синтеза производительностью │ │ │ │

│ от 30 до 60 тыс. т/год │ │ │ │

│ по капролактаму в составе стадий: │ │ │ │

│ получения чистой окиси азота, │ │ │ │

│ разбавления и очистки серной │ │ │ │

│ кислоты, синтеза ГАС (отделения │ │ │ │

│ синтеза, нейтрализации и фильтрации │ │ │ │

│ сточных вод, склада промпродуктов │ │ │ │

│ и готового продукта и с насосной, │ │ │ │

│ факельной установки, газгольдера, │ │ │ │

│ подсобно-производственных помещений,│ │ │ │

│ административно-бытовых помещений), │ │ │ │

│ получения и регенерации катализатора│ │ │ │

│ синтеза ГАС │ │ │ │

│230. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 5364,00 │ 89,40 │

│231. Отделение получения капролактама │ │ 8068,8 │ 201,72 │

│ мощностью от 30 до 60 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе: двух агрегатов │ │ │ │

│ оксимирования и отгонки органики, │ │ │ │

│ четырех агрегатов перегруппировки │ │ │ │

│ и нейтрализации, двух агрегатов │ │ │ │

│ экстракции, регенерации │ │ │ │

│ трихлорэтилена и отгонки его, двух │ │ │ │

│ агрегатов выпарки, установки │ │ │ │

│ приготовления аммиачной воды, ЦПУ, │ │ │ │

│ подсобно-производственных и бытовых │ │ │ │

│ помещений, узла осушки оксима, узла │ │ │ │

│ предварительной упарки сульфатных │ │ │ │

│ щелоков, экстракции оксима │ │ │ │

│ из сульфата аммония аноном, отгонки │ │ │ │

│ трихлорэтилена из сульфата аммония, │ │ │ │

│ узла отстаивания и отгонки │ │ │ │

│ трихлорэтилена из водного состава │ │ │ │

│ стадии экстракции, узла промывки │ │ │ │

│ трихлорэтиленом и водой │ │ │ │

│ с отстаиванием растворов │ │ │ │

│ капролактама на стадии экстракции, │ │ │ │

│ узла промывки трихлорэтилена водой │ │ │ │

│ с отстаиванием на стадии регенерации│ │ │ │

│232. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 10092,0 │ 168,12 │

│233. Отделение очистки капролактама │ │ 4024,8 │ 100,62 │

│ производительностью от 30 │ │ │ │

│ до 60 тыс. т/год способом │ │ │ │

│ многоступенчатой дистилляции │ │ │ │

│ и ректификации с установкой │ │ │ │

│ приготовления захоложенной │ │ │ │

│ и горячей воды, узлом периодической │ │ │ │

│ дистилляции кубовых остатков │ │ │ │

│234. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 5034,0 │ 83,88 │

│235. Ионообменная очистка водного │ " │ 496,8 │ 12,42 │

│ раствора капролактама │ │ │ │

│ производительностью от 30 │ │ │ │

│ до 60 тыс. т/год с выгрузкой смолы │ │ │ │

│ из ионообменников │ │ │ │

│236. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 621,0 │ 10,32 │

│237. Склад вместимостью от 1 до 2 тыс. м3│ тыс. м3 │ 225,6 │ 169,32 │

│ для приема и хранения │ │ │ │

│ регенерационных вод после │ │ │ │

│ ионообменной очистки │ │ │ │

│238. То же, св. 2 до 4 тыс. м3 │ " │ 282,0 │ 141,06 │

│239. Склад вместимостью от 0,75 │ " │ 613,2 │ 613,20 │

│ до 1,5 тыс. м3 для хранения жидкого │ │ │ │

│ капролактама "под азотной подушкой" │ │ │ │

│ с узлом приготовления азота, │ │ │ │

│ насосной, тепляком и устройством │ │ │ │

│ для налива в цистерны │ │ │ │

│240. То же, св. 1,5 до 3 тыс. м3 │ " │ 766,2 │ 510,84 │

│241. Отделение кристаллизации раствора │тыс. т/год │ 888,60 │ 22,2 │

│ капролактама мощностью от 30 │ │ │ │

│ до 60 тыс. т/год с упаковкой │ │ │ │

│ и складом вместимостью 8600 м3 │ │ │ │

│242. То же, св. 60 до 120 тыс. т/год │ " │ 1110,78 │ 18,54 │

│243. Установка термического │ т/ч │ 1464,0 │ 87,78 │

│ обезвреживания жидких, газообразных │ │ │ │

│ и горючих отходов производства │ │ │ │

│ капролактама мощностью от 12,5 │ │ │ │

│ до 25 т/ч при T = 1000 - 1200 °C │ │ │ │

│ с утилизацией тепла дымовых газов, │ │ │ │

│ получением и складированием плава │ │ │ │

│244. То же, св. 25 до 50 т/ч │ " │ 1830,0 │ 73,20 │

│245. Установка мокрой очистки дымовых │ тыс. м3/ч │ 325,38 │ 3,66 │

│ газов от процесса горения │ │ │ │

│ в скрубберах и аппаратах "Вентури" │ │ │ │

│ и сухой очистки на электрофильтрах │ │ │ │

│ производительностью по газу от 65 │ │ │ │

│ до 130 тыс. м3/ч │ │ │ │

│246. То же, св. 130 до 260 тыс. м3/ч │ " │ 403,80 │ 3,06 │

│247. Отделение подготовки сточных вод │ м3/ч │ 252,18 │ 12,18 │

│ мощностью от 15 до 30 м3/ч │ │ │ │

│ для подачи их на очистные сооружения│ │ │ │

│ (станция нейтрализации, фильтрации) │ │ │ │

│248. То же, св. 30 до 60 м3/ч │ " │ 315,00 │ 10,14 │

│249. Центральный пункт управления │ тыс. м3 │ 1449,6 │ 144,96 │

│ с электроподстанциями, мастерской │ │ │ │

│ КИП, лабораторией, дистанционным │ │ │ │

│ управлением электроприводами │ │ │ │

│ и галереей для прокладки кабеля, │ │ │ │

│ объем здания от 7,5 до 15 тыс. м3 │ │ │ │

│250. То же, св. 15 до 30 тыс. м3 │ " │ 1812,0 │ 120,78 │

│251. Производство сульфата аммония │тыс. т/год │ 1606,2 │ 13,50 │

│ из раствора мощностью от 90 │ │ │ │

│ до 180 тыс. т/год в составе: │ │ │ │

│ установки получения кристаллического│ │ │ │

│ сульфата аммония, переработки │ │ │ │

│ загрязненных растворов сульфата │ │ │ │

│ аммония в гранулированный продукт, │ │ │ │

│ склада сульфата аммония │ │ │ │

│252. То же, св. 180 до 360 тыс. т/год │ " │ 2016,6 │ 11,22 │

│253. Производство меламина из карбамида │тыс. т/год │ 6996,0 │ 1049,58 │

│ непрерывным способом мощностью │ │ │ │

│ от 5 до 10 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в пп. 255 - 268 │ │ │ │

│254. То же, св. 10 до 20 тыс. т/год │ " │ 8746,8 │ 874,68 │

│255. Объединенный корпус мощностью │ " │ 4469,4 │ 670,38 │

│ от 5 до 10 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ отделений: │ │ │ │

│ а) прием, хранение аммиака │ % от │ 25 │ - │

│ под давлением 1,6 МПа и 8,0 МПа │ поз. 255 │ │ │

│ и подача в отделение синтеза │ │ │ │

│ под давлением 9,0 МПа. │ │ │ │

│ Рампа с азотными баллонами │ │ │ │

│ на давление 1,6 МПа │ │ │ │

│ б) прием, хранение, очистка раствора│ % от │ 8 │ - │

│ карбамида, подача в отделение │ поз. 255 │ │ │

│ упаривания. Прием, хранение, │ │ │ │

│ дозирование асбеста, активированного│ │ │ │

│ угля. Хранение и выдача шлама │ │ │ │

│ в) упаривание раствора карбамида │ % от │ 18 │ - │

│ в двухступенчатой вакуум-выпарке до │ поз. 255 │ │ │

│ плава и подача в отделение синтеза │ │ │ │

│ под давлением 9,0 МПа и температуре │ │ │ │

│ 380 °C │ │ │ │

│ г) прием, приготовление, упаривание,│ % от │ 5 │ - │

│ подогрев до 450 °C нитрит-нитратных │ поз. 255 │ │ │

│ солей, подача их в отделение синтеза│ │ │ │

│ д) синтез меламина под давлением │ % от │ 16 │ - │

│ 8,0 МПа и температура 380 °C │ поз. 255 │ │ │

│ е) экспанзия и выдержка │ % от │ 16 │ - │

│ необработанного сырца меламина │ поз. 255 │ │ │

│ с колонным оборудованием │ │ │ │

│ для улавливания отходящих газов │ │ │ │

│ и ректификация аммиака под давлением│ │ │ │

│ 2,5 МПа, получение, хранение │ │ │ │

│ и подача раствора углеаммонийных │ │ │ │

│ солей в цех карбамида │ │ │ │

│ ж) отгонка газов от необработанного │ % от │ 8 │ - │

│ сырца меламина с рекуперацией │ поз. 255 │ │ │

│ аммиака под давлением 0,1 МПа │ │ │ │

│ с хранением и подачей различных │ │ │ │

│ растворов углеаммонийных солей с │ │ │ │

│ приемом, хранением и подачей щелочи │ │ │ │

│ з) отделение компрессии │ % от │ 4 │ - │

│ пассивирующего воздуха на мощность │ поз. 255 │ │ │

│ 90 нм3/ч, давлением 4,5 МПа │ │ │ │

│256. То же, св. 10 до 20 тыс. т/год, │тыс. т/год │ 5586,6 │ 558,66 │

│ в составе поз. 255 │ │ │ │

│257. Корпус вакуум-кристаллизации │тыс. т/год │ 643,8 │ 96,6 │

│ мощностью от 5 до 10 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе отделений: │ │ │ │

│ а) прием, хранение, очистка сырца │ % от │ 20 │ - │

│ меламина на фильтрах и в колонне │ поз. 257 │ │ │

│ обесцвечивания. │ │ │ │

│ Прием, хранение и загрузка │ │ │ │

│ активированного угля │ │ │ │

│ б) вакуум-кристаллизация, прием, │ % от │ 34 │ - │

│ хранение, выдача деионизированной │ поз. 257 │ │ │

│ воды, конденсата сокового пара │ │ │ │

│ и щелочи │ │ │ │

│ в) концентрирование суспензии │ % от │ 46 │ - │

│ меламина, осаждение на барабанных │ поз. 257 │ │ │

│ вакуум-фильтрах с промывкой │ │ │ │

│ деионизированной водой. Сушка │ │ │ │

│ кристаллов меламина в пневмосушке │ │ │ │

│ при температуре 150 °C, установка │ │ │ │

│ отделения кристаллов меламина │ │ │ │

│ от воздуха, очистка воздуха │ │ │ │

│ в скрубберах, пневмотранспорт │ │ │ │

│ готового продукта на склад │ │ │ │

│258. То же, св. 10 до 20 тыс. т/год, │тыс. т/год │ 804,6 │ 80,46 │

│ в составе поз. 257 │ │ │ │

│259. Корпус очистки сточных вод │ м3/ч │ 738,0 │ 73,68 │

│ производительностью от 7,5 │ │ │ │

│ до 15 м3/ч в составе отделений: │ │ │ │

│ а) прием и хранение сточных вод │ % от │ 40 │ - │

│ циануровой кислоты, дозировка │ поз. 259 │ │ │

│ циануровой кислоты, прием и подача │ │ │ │

│ двуокиси углерода для подкисления │ │ │ │

│ сточных вод │ │ │ │

│ б) гидролиз карбамида и меламина │ % от │ 60 │ - │

│ под давлением 10 МПа и температуре │ поз. 259 │ │ │

│ 300 °C с ректификацией аммиака │ │ │ │

│ под давлением 2,0 МПа. Подготовка │ │ │ │

│ и подача шлама в корпус переработки │ │ │ │

│ в циануровую кислоту │ │ │ │

│260. То же, св. 15 до 30 м3/ч, │ м3/ч │ 921,0 │ 61,38 │

│ в составе поз. 259 │ │ │ │

│261. Корпус переработки шлама │тыс. т/год │ 760,26 │ 832,5 │

│ в циануровую кислоту мощностью │ │ │ │

│ от 0,685 до 1,37 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе отделений: │ │ │ │

│ а) прием, хранение и выдача │ % от │ 20 │ - │

│ в гидролиз шлама и азотной кислоты │ поз. 261 │ │ │

│ б) азотнокислый гидролиз при давле- │ % от │ 30 │ - │

│ нии 0,8 МПа и температуре 170 °C │ поз. 261 │ │ │

│ в) разделение суспензии на шлам │ % от │ 25 │ - │

│ циануровой кислоты и маточник │ поз. 261 │ │ │

│ с многоступенчатой промывкой шлама │ │ │ │

│ на ленточных вакуум-фильтрах │ │ │ │

│ г) сушка сырца циануровой кислоты │ % от │ 25 │ - │

│ в пневмосушилке при температуре │ поз. 261 │ │ │

│ 300 °C, отделение воздуха │ │ │ │

│ от циануровой кислоты и очистка │ │ │ │

│ в скрубберах, пневмотранспорт │ │ │ │

│ циануровой кислоты на объединенный │ │ │ │

│ склад │ │ │ │

│262. То же, св. 1,37 до 2,74 тыс. т/год │тыс. т/год │ 950,4 │ 693,72 │

│ в составе поз. 261 │ │ │ │

│263. Пневмотранспорт из корпусов │ линия │ 216,0 │ 108,12 │

│ на расфасовку готовых продуктов │ │ │ │

│ с очисткой воздуха, прием и подача │ │ │ │

│ вспомогательных материалов три │ │ │ │

│ линии │ │ │ │

│264. То же, св. трех линий │ " │ 270,0 │ 90,12 │

│265. Расфасовка готовых продуктов │тыс. т/год │ 89,64 │ 11,76 │

│ в мешки производительностью от 5 │ │ │ │

│ до 10 тыс. тонн в год меламина │ │ │ │

│ и от 0,685 до 1,37 тыс. т/год │ │ │ │

│ циануровой кислоты │ │ │ │

│266. То же, св. 11,37 до 22,74 тыс. т/год│ " │ 111,6 │ 9,78 │

│267. Склад готовых продуктов, │ тыс. т │ 82,68 │ 413,40 │

│ вспомогательных материалов и тары │ │ │ │

│ с установками приема и погрузки │ │ │ │

│ в ж.д. вагоны вместимостью │ │ │ │

│ от 0,15 до 0,3 тыс. т │ │ │ │

│268. То же, св. 0,3 до 0,6 тыс. т │ " │ 103,2 │ 344,52 │

│269. Производство окиси углерода │тыс. т/год │ 6253,8 │ 469,02 │

│ на базе переработки газа │ │ │ │

│ с низкотемпературным │ │ │ │

│ газоразделительным блоком мощностью │ │ │ │

│ от 10 до 20 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ объектов, перечисленных │ │ │ │

│ в поз. 271 - 281 │ │ │ │

│270. То же, св. 20 до 40 тыс. т/год │ " │ 7818,0 │ 390,84 │

│271. Отделение очистки природного газа │ тыс. м3/ч │ 261,3 │ 217,8 │

│ от сернистых соединений │ │ │ │

│ производительностью от 0,9 │ │ │ │

│ до 1,8 тыс. м3/ч │ │ │ │

│272. То же, св. 1,8 до 3,6 тыс. м3/ч │ " │ 326,7 │ 182,5 │

│273. Корпус каталитической трубчатой │тыс. т/год │ 3051,0 │ 228,78 │

│ пароуглекислотной конверсии │ │ │ │

│ природного газа под давлением │ │ │ │

│ 3,5 МПа, с получением пара │ │ │ │

│ в котлах-утилизаторах, очистка │ │ │ │

│ конвертированного газа от CO │ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│ под давлением 3,5 МПа │ │ │ │

│ поглотительным раствором в одну │ │ │ │

│ ступень с регенерацией раствора, │ │ │ │

│ осушка и тонкая очистка │ │ │ │

│ конвертированного газа от CO │ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│ на адсорбентах с регенерацией │ │ │ │

│ адсорбентов для производства окиси │ │ │ │

│ углерода от 10 до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│274. То же, св. 20 до 40 тыс. т/год │ " │ 3816,0 │ 190,68 │

│275. Отделение подготовки питательной │ м3/ч │ 151,38 │ 12,72 │

│ воды и разгонки газового конденсата │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 9 до 18 м3/ч │ │ │ │

│276. То же, св. 18 до 36 м3/ч │ " │ 190,20 │ 10,56 │

│277. Отделение компрессии природного и │ тыс. м3/ч │ 712,8 │ 76,92 │

│ углекислого газа │ │ │ │

│ под давлением 3,5 МПа, окиси │ │ │ │

│ углерода под давлением 0,8 МПа │ │ │ │

│ с маслопунктом суммарной мощностью │ │ │ │

│ от 6 до 13,9 тыс. м3/ч │ │ │ │

│278. То же, св. 13,9 │ " │ 891,0 │ 64,08 │

│ до 27,8 тыс. м3/ч │ │ │ │

│279. Блок предварительного охлаждения │тыс. т/год │ 1978,2 │ 148,50 │

│ конвертированного газа │ │ │ │

│ и азота с использованием холода │ │ │ │

│ испаряющегося аммиака │ │ │ │

│ низкотемпературного, разделение │ │ │ │

│ конвертированного газа с получением │ │ │ │

│ продукционной окиси углерода, │ │ │ │

│ осушка азота от влаги и очистка │ │ │ │

│ масла с регенерацией адсорбентов │ │ │ │

│ для производства окиси углерода │ │ │ │

│ мощностью от 10 до 20 тыс. т/год │ │ │ │

│280. То же, св. 20 до 40 тыс. т/год │ " │ 2473,8 │ 123,72 │

│281. Факел для сжигания отбросных газов │ факел │ 243,6 │ - │

│282. Производство медицинской закиси │тыс. т/год │ 913,8 │1372,14 │

│ азота мощностью от 0,5 │ │ │ │

│ до 1 тыс. т/год в составе │ │ │ │

│ отделений: компрессии закиси азота, │ │ │ │

│ осушки сжатой закиси азота │ │ │ │

│ силикагелем, сжижения закиси азота, │ │ │ │

│ танков для хранения, участка │ │ │ │

│ наполнения баллонов и компрессии │ │ │ │

│ воздуха │ │ │ │

│283. То же, св. 1 до 2 тыс. т/год │ " │ 1143,0 │1143,00 │

│284. Производство осажденного │ т/год │ 3816,0 │ 3,78 │

│ среднетемпературного катализатора │ │ │ │

│ конверсии окиси углерода СТК-Iм │ │ │ │

│ мощностью от 750 до 1500 т/год │ │ │ │

│ в составе стадий: │ │ │ │

│ - приготовления рабочих растворов; │ │ │ │

│ - осаждение солей и сгущение │ │ │ │

│ суспензии; │ │ │ │

│ - фильтрации; │ │ │ │

│ - репульпации лепешки; │ │ │ │

│ - сушки лепешки; │ │ │ │

│ - прокалки лепешки и получения │ │ │ │

│ окислов; │ │ │ │

│ - приготовления катализаторной │ │ │ │

│ массы; │ │ │ │

│ - формирования катализаторной │ │ │ │

│ массы; │ │ │ │

│ - сушки гранул катализатора; │ │ │ │

│ - прокалки катализатора; │ │ │ │

│ - упарки раствора солей │ │ │ │

│285. То же, свыше 1500 до 3000 т/год │ т/год │ 4758,0 │ 31,44 │

│286. Производство низкотемпературного │ " │ 4299,6 │ 2,22 │

│ катализатора конверсии окиси │ │ │ │

│ углерода НТК-4, НТК-8 мощностью │ │ │ │

│ от 1500 до 3000 т/год в составе │ │ │ │

│ стадий: │ │ │ │

│ - отмывки сырья; │ │ │ │

│ - приготовления растворов │ │ │ │

│ и суспензий исходных солей; │ │ │ │

│ - смешения растворов; │ │ │ │

│ - фильтрации; │ │ │ │

│ - сушки и прокалки; │ │ │ │

│ - уплотнения массы; │ │ │ │

│ - таблетирования массы; │ │ │ │

│ - упарки сточных вод │ │ │ │

│287. То же, св. 3000 до 6000 т/год │ т/год │ 5446,2 │ 1,86 │

│288. Производство поглотителя сернистых │ │ 4319,4 │ 1,32 │

│ соединений с установками получения │ │ │ │

│ активных форм сырья (ГИАП-34Н) │ │ │ │

│ мощностью от 2,5 до 5,0 тыс. т/год │ │ │ │

│ в составе стадий: │ │ │ │

│ - приготовления аммиачно- │ │ │ │

│ карбонатного раствора; │ │ │ │

│ - обработки сырья аммиачно- │ │ │ │

│ карбонатным раствором; │ │ │ │

│ - приготовления массы поглотителя; │ │ │ │

│ - формования поглотителя; │ │ │ │

│ - приготовления раствора декстрина; │ │ │ │

│ - сушки формованного поглотителя │ │ │ │

│289. То же, св. 5000 до 10000 т/год │ " │ 5427,0 │ 1,08 │

│290. Производство катализатора шахтной │ т/год │ 3129,0 │ 4,62 │

│ конверсии метана ГИАП-8, ГИАП-3 │ │ │ │

│ мощностью от 500 до 1000 т/год │ │ │ │

│ в составе стадий: │ │ │ │

│ - помола сырья; │ │ │ │

│ - смешения и приготовления массы │ │ │ │

│ носителя; │ │ │ │

│ - провяливания носителя; │ │ │ │

│ - прокалки носителя; │ │ │ │

│ - приготовления раствора │ │ │ │

│ для активного слоя; │ │ │ │

│ - пропитки носителя │ │ │ │

│ (1-я пропитка); │ │ │ │

│ - прокалки катализатора │ │ │ │

│ после 1-й пропитки; │ │ │ │

│ - последующих пропиток (2-й, 3-й, │ │ │ │

│ 4-й) с прокалкой после каждой │ │ │ │

│ пропитки │ │ │ │

│291. То же, св. 1000 до 2000 т/год │ т/год │ 3881,4 │ 3,84 │

│292. Производство катализатора синтеза │ " │ 3130,8 │ 5,82 │

│ аммиака СА мощностью от 400 │ │ │ │

│ до 800 т/год с установкой │ │ │ │

│ внеколонного восстановления │ │ │ │

│ в составе стадий: │ │ │ │

│ - дозировки и смешения промоторов; │ │ │ │

│ - таблетирования промоторов; │ │ │ │

│ - плавления железа с добавкой │ │ │ │

│ промоторов; │ │ │ │

│ - гранулирования плава; │ │ │ │

│ - отжига катализатора; │ │ │ │

│ - охлаждения катализатора; │ │ │ │

│ - восстановления катализатора │ │ │ │

│ в реакторе восстановления │ │ │ │

│293. То же, св. 800 до 1600 т/год │ т/год │ 3894,0 │ 4,86 │

│294. Установка приготовления основной │ " │ 3307,8 │ 0,78 │

│ углекислой меди (малахита) мощностью│ │ │ │

│ 2875 до 5750 т/год в составе стадий:│ │ │ │

│ - загрузки металлической меди в │ │ │ │

│ реактор; │ │ │ │

│ - растворения меди в аммиачно- │ │ │ │

│ карбонатном растворе; │ │ │ │

│ - окисления аммиачно-карбонатных │ │ │ │

│ комплексов; │ │ │ │

│ - термического разложения раствора │ │ │ │

│ аммиачно-карбонатных комплексов; │ │ │ │

│ - охлаждения суспензии; │ │ │ │

│ - фильтрации суспензии; │ │ │ │

│ - сушки │ │ │ │

│295. То же, св. 5750 до 11500 т/год │ " │ 3874,2 │ 0,66 │

│296. Опытно-промышленная установка │ " │ 2161,8 │ 16,26 │

│ получения активной окиси алюминия │ │ │ │

│ методом электроэрозионного │ │ │ │

│ диспергирования мощностью от 100 │ │ │ │

│ до 200 т/год в составе стадий: │ │ │ │

│ - диспергирования алюминия; │ │ │ │

│ - окисления алюминия; │ │ │ │

│ - фильтрации; │ │ │ │

│ - пластификации; │ │ │ │

│ - формования; │ │ │ │

│ - сушки; │ │ │ │

│ - прокалки │ │ │ │

│297. То же, св. 200 до 400 т/год │ " │ 2708,34 │ 13,56 │

│298. Склад сырья вместимостью от 0,32 │ тыс. т │ 109,8 │ 253,32 │

│ до 0,65 тыс. т для производства │ │ │ │

│ катализаторов в составе: │ │ │ │

│ - растарки сырья из вагонов, │ │ │ │

│ - складирования сырья │ │ │ │

│ в 2 - 3 яруса на поддонах │ │ │ │

│ с применением средств механизации; │ │ │ │

│ - растаривания сырья для технологии │ │ │ │

│299. То же, св. 0,65 до 1,3 тыс. т │ " │ 137,4 │ 211,08 │

│300. Склад готового катализатора │тыс. т/год │ 177,24 │ 88,62 │

│ производительностью от 1,5 │ │ │ │

│ до 3,0 тыс. т/год в составе: │ │ │ │

│ - затаривания катализатора │ │ │ │

│ в барабаны, взвешивания, упаковки, │ │ │ │

│ - складирования на поддонах │ │ │ │

│ в 2 - 3 яруса с применением средств │ │ │ │

│ механизации и хранения │ │ │ │

│301. То же, св. 3 до 6 тыс. т/год │тыс. т/год │ 221,58 │ 73,86 │

│302. Станция адсорбционной доочистки │ тыс. м3/ч │ 3273,0 │ 2459,16 │

│ биологически очищенных стоков │ │ │ │

│ производительностью 2 тыс. м3/ч │ │ │ │

│ с отделениями приготовления │ │ │ │

│ активированного угля и его │ │ │ │

│ регенерации │ │ │ │

│303. То же, св. 2 до 4 тыс. м3/ч │ " │ 4092,6 │ 2049,30 │

│304. Многоступенчатая химводоочистка │ м3/ч │ 2532,0 │ 4,26 │

│ с глубоким обессоливанием воды │ │ │ │

│ до 5 - 10 мг/л, состоящая из узла │ │ │ │

│ предоочистки и полной развернутой │ │ │ │

│ схемы H-OH, ионирование │ │ │ │

│ производительностью от 450 │ │ │ │

│ до 900 м3/ч │ │ │ │

│305. То же, св. 900 до 1800 м3/ч │ " │ 3178,2 │ 3,54 │

│306. Межкорпусные │в % от │ 11,1 │ - │

│ и общепроизводственные │суммы │ │ │

│ парогазоматериалопроводы на стойках │стоимости │ │ │

│ и эстакадах │производ- │ │ │

│ │ства, цеха,│ │ │

│ │здания и │ │ │

│ │сооружения │ │ │

│307. Межкорпусное и общепроизводственное │ " │ 9,4 │ - │

│ электроснабжение и наружное │ │ │ │

│ электроосвещение, в составе: │ │ │ │

│ подстанций и сетей │ │ │ │

│308. Межкорпусное и общепроизводственное │ " │ 15,2 │ - │

│ водоснабжение и канализация, │ │ │ │

│ в составе: фильтровальной станции, │ │ │ │

│ насосных, градирен, резервуаров, │ │ │ │

│ водонапорной башни, очистных │ │ │ │

│ сооружений и сетей в каналах │ │ │ │

│309. Межкорпусные и общепроизводственные │ " │ 2,0 │ - │

│ сети связи и сигнализации │ │ │ │

│310. Генеральный план, транспорт │ " │ 3,0 │ - │

│ и ограждение │ │ │ │

└─────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────┴─────────┘

Примечания. 1. В главе приведены цены на разработку проектной и рабочей документации для строительства заводов, производства, цехов, отделений, установок, зданий и сооружений предприятий азотных удобрений и продуктов органического синтеза.

2. В ценах на проектирование производства капролактама не учтена стоимость проектирования производства серной кислоты, сернистого газа и олеума.

3. В главе не приведены цены на проектирование дальних воздухозаборов и базисных складов аммиачной и натриевой селитры и карбамида.

4. Стоимость проектирования внутрикорпусного технологического водоснабжения и промстоков учтена в ценах таблицы 1 относительной стоимости по гр. 2 - технологические решения.

Глава 2. Производства химических средств защиты растений

(отдельные установки)

Таблица 2

Производства химических средств защиты растений

(отдельные установки)

│ Наименование объекта │ Единица │Постоянные величины│

│ проектирования │ измерения │базовой цены разра-│

│ │ основного │ботки проектной │

│ │показателя │документации, │

│ │ объекта │тыс. руб. │

│ │ ├─────────┬─────────┤

│ │ │ a │ b │

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│1. Установка компримирования газов │ м3/ч │ 243,6 │ 3,78 │

│ производительностью от 50 до │ │ │ │

│ 100 м3/ч │ │ │ │

│2. То же, свыше 100 до 200 м3/ч │ " │ 312,0 │ 3,12 │

│3. Установка приготовления питательной │ т/ч │ 514,8 │ 10,32 │

│ воды из химочищенной путем │ │ │ │

│ деминерализации с пунктом управления│ │ │ │

│ и экспресс-лабораторией │ │ │ │

│ производительностью от 40 до 75 т/ч │ │ │ │

│4. То же, свыше 75 до 150 т/ч │ " │ 645,0 │ 8,64 │

│5. Установка утилизации раствора │тыс. т/год │ 311,4 │ 233,40 │

│ хлористого натрия │ │ │ │

│ от 1,0 до 2,0 тыс. т/год │ │ │ │

│6. То же, свыше 2,0 до 4,0 тыс. т/год │ " │ 388,8 │ 194,52 │

│7. Установка умягчения деминерализацией│ м3/ч │ 115,8 │ 17,40 │

│ воды производительностью │ │ │ │

│ от 5 до 10 м3/ч │ │ │ │

│8. То же, свыше 10 до 20 м3/ч │ " │ 148,8 │ 15,00 │

Глава 3. Кислородная подотрасль

Таблица 3

Кислородная подотрасль

│ Наименование объекта │ Единица │Постоянные величины│

│ проектирования │ измерения │базовой цены разра-│

│ │ основного │ботки проектной │

│ │показателя │документации, │

│ │ объекта │тыс. руб. │

│ │ ├─────────┬─────────┤

│ │ │ a │ b │

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│1. Установка разделения воздуха │ тыс. м3/ч │ 1033,8 │ 350,4 │

│ производительностью от 0,125 │ │ │ │

│ до 0,5 тыс. м3/ч │ │ │ │

│2. То же, от 0,5 до 2,0 тыс. м3/ч │ " │ 1051,2 │ 315,0 │

│3. То же, от 2,0 до 8,0 тыс. м3/ч │ " │ 1212,0 │ 235,2 │

│4. То же, от 8,0 до 32,0 тыс. м3/ч │ " │ 1859,4 │ 154,2 │

│5. То же, от 32,0 до 125,0 тыс. м3/ч │ " │ 5215,2 │ 49,2 │

│ и свыше │ │ │ │

│6. Газификационная станция продуктов │ " │ 286,8 │ 57,6 │

│ разделения воздуха │ │ │ │

│ от 2,5 до 5,0 тыс. м3/ч │ │ │ │

│7. То же, от 5,0 до 10,0 тыс. м3/ч │ " │ 292,8 │ 56,4 │

│ и свыше │ │ │ │

│8. Цех наполнения баллонов (азотом, │ тыс. м3/ч │ 582,0 │ 1692,6 │

│ кислородом, аргоном) │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 0,150 до 0,3 тыс. м3/ч │ │ │ │

│9. То же, свыше 0,3 до 0,6 тыс. м3/ч │ " │ 843,6 │ 819,6 │

│10. Цех компрессии продуктов разделения │ " │ 218,4 │ 80,4 │

│ воздуха производительностью │ │ │ │

│ от 0,75 до 3,0 тыс. м3/ч │ │ │ │

│11. То же, от 3,0 до 15,0 тыс. м3/ч │ " │ 297,0 │ 53,4 │

│12. То же, от 15,0 до 60,0 тыс. м3/ч │ " │ 789,0 │ 4,74 │

│13. То же, свыше 60,0 │ " │ 801,6 │ 4,56 │

│ до 240,0 тыс. м3/ч │ │ │ │

│14. Станция осушки воздуха давлением │ м3/мин │ 87,6 │ 4,44 │

│ 8 кгс/см2, производительностью │ │ │ │

│ от 38 м3/мин до 60 м3/мин │ │ │ │

│15. То же, от 60 до 120 м3/мин и свыше │ " │ 111,0 │ 3,66 │

│16. Хроматографическая лаборатория │лаборатория│ 343,2 │ - │

│17. Установка очистки аргона │ м3/ч │ 172,2 │ 4,26 │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 60 до 120 м3/ч │ │ │ │

│18. То же, свыше 120 до 240 м3/ч │ " │ 385,8 │ 2,46 │

│19. Кислородоазоторегулирующий пункт │ тыс. м3/ч │ 405,0 │ 1,98 │

│ КРП пропускной способностью │ │ │ │

│ от 150,0 до 300,0 тыс. м3/ч │ │ │ │

│20. То же, свыше 300,0 │ " │ 497,4 │ 1,68 │

│ до 600,0 тыс. м3/ч │ │ │ │

│21. Реципиентные продукты разделения │ тыс. м3 │ 108,0 │ 118,2 │

│ воздуха вместимостью │ │ │ │

│ от 1,0 до 2,0 тыс. м3 │ │ │ │

│22. То же, свыше 2,0 до 4,0 тыс. м3 │ " │ 191,4 │ 76,8 │

│23. Система хранения и транспортировки │ тыс. т │ 219,6 │ 448,2 │

│ перлита вместимостью │ │ │ │

│ от 0,1 до 0,2 тыс. т │ │ │ │

│24. То же, свыше 0,2 до 0,4 тыс. т │ " │ 257,4 │ 278,4 │

│25. Система хранения сжиженных продуктов│ тыс. м3 │ 350,4 │ 187,2 │

│ разделения воздуха вместимостью │ │ │ │

│ от 0,125 до 0,5 тыс. м3 │ │ │ │

│26. То же, свыше 0,5 до 2,0 тыс. м3 │ " │ 356,4 │ 183,0 │

│27. То же, свыше 2,0 до 8,0 тыс. м3 │ " │ 393,6 │ 163,8 │

│28. Холодильная гелиевая станция, │ тыс. м3/ч │ 1229,4 │ 433,8 │

│ количество циркулирующего гелия │ │ │ │

│ от 0,6 до 1,2 тыс. м3/ч │ │ │ │

│29. То же, свыше 1,2 до 2,4 тыс. м3/ч │ " │ 1282,8 │ 391,8 │

│30. Ацетиленовая станция растворенного │ м3/ч │ 2208,0 │ 7,2 │

│ ацетилена производительностью │ │ │ │

│ от 20 до 80 тыс. м3/ч │ │ │ │

Примечания. 1. По ценам, приведенным в настоящей главе, определяется стоимость проектирования объектов производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона, криптона, ксенона, неоногелиевых и других смесей перечисленных продуктов), холодильных гелиевых станций, ацетиленовых станций.

2. Стоимость проектирования цеха разделения воздуха определяется исходя из суммарной производительности по кислороду, азоту, аргону, производимых на блоках данной станции.

3. В состав "цеха разделения воздуха" входит блок разделения воздуха с его комплектующими агрегатами, очистка воздуха от механических примесей.

4. При необходимости выполнения в составе объекта мероприятий по автоматической защите азота от загрязнения кислородом (отсечки азота) стоимость проектирования определяется с коэффициентом 1,05.

5. За единицу измерения производительности по производству газа принят 1 м3/ч при температуре +20 °C и давления 760 мм рт. ст. Производительность жидкостных станций принимается в пересчете на газ (по суммарной производительности всех продуктов).

6. Стоимость проектирования азотных станций определяется по цене на проектирование цеха разделения воздуха.

Глава 4. Метанольная подотрасль

Таблица 4

Метанольная подотрасль

│ Наименование объекта │ Единица │Постоянные величины│

│ проектирования │ измерения │базовой цены разра-│

│ │ основного │ботки проектной │

│ │показателя │документации, │

│ │ объекта │тыс. руб. │

│ │ ├─────────┬─────────┤

│ │ │ a │ b │

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│ Производство метанола │ │ │ │

│ по энерготехнологической схеме │ │ │ │

│ производительностью 750 тыс. т/год │ │ │ │

│1. Отделение двухступенчатой очистки │тыс. нм3/ч │ 1531,8 │ 20,76 │

│ природного газа от сернистых │ │ │ │

│ соединений с предварительным │ │ │ │

│ подогревом газа до 400 °C │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 55 до 110 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│2. То же, свыше 110 до 220 тыс. нм3/ч │ " │ 1927,2 │ 17,22 │

│3. Отделение паровой конверсии │ " │ 8767,8 │ 12,0 │

│ природного газа в трубчатой печи │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 55 до 110 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│4. То же, свыше 110 до 220 тыс. нм3/ч │ " │ 10976,4 │ 99,6 │

│5. Установка рассева и загрузки │ м3 │ 226,8 │ 0,84 │

│ катализаторов конверсии │ │ │ │

│ и сероочистки объемом разовой │ │ │ │

│ загрузки от 210 до 420 м3 │ │ │ │

│6. То же, свыше 420 до 840 м3 │ " │ 273,6 │ 0,72 │

│7. Отделение компрессии природного и │тыс. нм3/ч │ 6996,6 │ 21,36 │

│ конвертированного газа с очисткой │ │ │ │

│ природного газа от примесей │ │ │ │

│ производительностью от 245,75 │ │ │ │

│ до 491,6 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│8. То же, свыше 491,5 │ " │ 8451,6 │ 18,42 │

│ до 983 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│9. Установка генераторов с выдачей │тыс. кВт/ч │ 219,6 │ 33,24 │

│ электроэнергии от 5 │ │ │ │

│ до 10 тыс. кВт/ч │ │ │ │

│10. То же, свыше 10 до 20 тыс. кВт/ч │ " │ 272,4 │ 27,9 │

│11. Отделение синтеза метанола, рассева,│ т/ч │ 5758,8 │ 66,6 │

│ загрузки и выгрузки катализатора │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 65 до 130 т/ч │ │ │ │

│12. То же, свыше 130 до 260 т/ч │ " │ 7167,6 │ 55,2 │

│13. Отделение предварительной и основной│тыс. т/год │ 5272,8 │ 10,08 │

│ ректификации с использованием тепла │ │ │ │

│ и очисткой стоков │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 375 до 750 тыс. т/год │ │ │ │

│14. То же, свыше 750 до 1500 тыс. т/год │ " │ 6259,8 │ 8,88 │

│15. Склад метанола-сырца и ректификата │ тыс. м3 │ 2378,4 │ 71,28 │

│ с насосной вместимостью │ │ │ │

│ от 25 до 50 тыс. м3 │ │ │ │

│16. То же, свыше 50 до 100 тыс. м3 │ " │ 2973,0 │ 59,4 │

│17. Установка разводки азотного │ тыс. м3 │ 160,2 │ 4,74 │

│ "дыхания" в резервуарном парке │ │ │ │

│ вместимостью от 25 до 50 тыс. м3 │ │ │ │

│18. То же, свыше 50 до 100 тыс. м3 │ тыс. м3 │ 191,28 │ 4,11 │

│19. Наливная эстакада с устройством │ стояк │ 994,2 │ 67,68 │

│ для герметичного налива метанола │ │ │ │

│ в ж.д. цистерны с установкой сбора │ │ │ │

│ дренажей на количество стояков │ │ │ │

│ от 11 до 22 │ │ │ │

│20. То же, свыше 22 до 44 стояков │ " │ 1243,2 │ 56,4 │

│21. Промывная колонна для улавливания │ м3/ч │ 1078,2 │ 1,8 │

│ паров метанола при заливке его │ │ │ │

│ в ж.д. цистерны производительностью │ │ │ │

│ от 600 до 1200 м3/ч │ │ │ │

│22. То же, свыше 1200 до 2400 м3/ч │ " │ 1641,6 │ 1,2 │

│23. Вспомогательно-пусковая котельная │ т/ч │ 1750,2 │ 16,62 │

│ паропроизводительностью │ │ │ │

│ от 80 до 160 т/ч │ │ │ │

│24. То же, свыше 160 до 320 т/ч │ " │ 2215,2 │ 13,62 │

│25. Установка обработки питательной │ м3/ч │ 1079,4 │ 2,94 │

│ воды P = 107 атм для котлов │ │ │ │

│ в составе отделений деаэрации, │ │ │ │

│ приготовления химреактивов │ │ │ │

│ со складом производительностью │ │ │ │

│ от 250 до 500 м3/ч │ │ │ │

│26. То же, свыше 500 до 1000 м3/ч │ " │ 1414,8 │ 2,34 │

│27. Факельная установка с трубой │ установка │ 449,4 │ - │

│ высотой 65 м, диаметром 1,2 м │ │ │ │

│28. Центральный пункт управления │ тыс. м3 │ 2039,4 │ 221,4 │

│ с подстанцией, лабораторией │ │ │ │

│ и вспомогательными помещениями, │ │ │ │

│ кабельный полуэтаж, объем здания │ │ │ │

│ от 6,9 до 13,8 тыс. м3 │ │ │ │

│29. То же, свыше 13,8 до 27,6 тыс. м3 │ " │ 2548,2 │ 184,8 │

│ │ │ │ │

│ Производство метанола мощностью │ │ │ │

│ 300 тыс. т/год │ │ │ │

│30. Установка двухступенчатой очистки │тыс. нм3/ч │ 712,8 │ 30,3 │

│ природного газа от сернистых │ │ │ │

│ соединений с предварительным │ │ │ │

│ подогревом природного газа до 400 °C│ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 17,65 до 35,3 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│31. То же, свыше 35,3 │ " │ 879,0 │ 24,96 │

│ до 70,6 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│32. Отделение паровой конверсии │тыс. нм3/ч │ 4128,0 │ 172,2 │

│ природного газа в трубчатой печи │ │ │ │

│ с получением пара и химической │ │ │ │

│ очисткой системы парообразования │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 17,65 до 35,3 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│33. То же, свыше 35,3 │ " │ 5209,2 │ 142,8 │

│ до 70,6 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│34. Установка рассева и загрузки │ м3 │ 136,8 │ 1,2 │

│ катализаторов конверсии │ │ │ │

│ и сероочистки разовой загрузки │ │ │ │

│ от 95 до 190 м3 │ │ │ │

│35. То же, свыше 190 до 380 м3 │ " │ 178,2 │ 0,96 │

│36. Эстакада-этажерка с аппаратами │ м │ 160,2 │ 1,26 │

│ воздушного охлаждения протяженностью│ │ │ │

│ от 100 до 200 м │ │ │ │

│37. То же, свыше 200 до 400 м │ " │ 207,6 │ 1,02 │

│38. Отделение компрессии в составе: │тыс. нм3/ч │ 3908,4 │ 30,9 │

│ компрессоров природного газа, │ │ │ │

│ конвертированного газа, азота, │ │ │ │

│ углекислого газа с маслохозяйством, │ │ │ │

│ установкой очистки природного газа │ │ │ │

│ от механических примесей, и жидких │ │ │ │

│ углеводородов производительностью │ │ │ │

│ от 95 до 190 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│39. То же, свыше 190 до 380 тыс. нм3/ч │ " │ 4918,2 │ 25,56 │

│40. Отделение синтеза метанола │ т/ч │ 3748,2 │ 25,56 │

│ с установками рассева, загрузки │ │ │ │

│ и пневмовыгрузки катализатора │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 32,6 до 65,2 т/ч │ │ │ │

│41. То же, свыше 65,2 до 130,4 т/ч │ " │ 4680,6 │ 71,28 │

│42. Отделение предварительной и основной│тыс. т/год │ 2934,6 │ 14,82 │

│ ректификации с использованием тепла │ │ │ │

│ и очисткой стоков │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 150 до 300 тыс. т/год │ │ │ │

│43. То же, свыше 300 до 600 тыс. т/год │ " │ 3629,4 │ 12,48 │

│44. Пункт управления в блоке │ тыс. м3 │ 570,0 │ 374,4 │

│ ректификации со вспомогательными │ │ │ │

│ помещениями объемом │ │ │ │

│ от 1,15 до 2,3 тыс. м3 │ │ │ │

│45. То же, свыше 2,3 до 4,6 тыс. м3 │ " │ 712,8 │ 309,0 │

│46. Установка отпарки и охлаждения │ т/ч │ 151,2 │ 4,74 │

│ технологического конденсата │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 25 до 50 т/ч │ │ │ │

│47. То же, свыше 50 до 100 т/ч │ " │ 193,2 │ 4,14 │

│48. Базисный склад метанола-сырца │ тыс. м3 │ 879,0 │ 140,16 │

│ и ректификата с насосной, │ │ │ │

│ установками сбора стоков и выдачей │ │ │ │

│ на биоочистку вместимостью │ │ │ │

│ от 4,7 до 9,4 тыс. м3 │ │ │ │

│49. То же, свыше 9,4 до 18,8 тыс. м3 │ " │ 1098,6 │ 117,0 │

│50. Установка разводки азотного │ тыс. м3 │ 94,8 │ 13,68 │

│ "дыхания" в резервуарном парке │ │ │ │

│ вместимостью от 4,7 до 9,4 тыс. м3 │ │ │ │

│51. То же, свыше 9,4 до 18,8 тыс. м3 │ " │ 112,8 │ 11,88 │

│52. Наливная эстакада с устройством │ стояк │ 606,0 │ 91,2 │

│ для герметичного налива в ж.д. │ │ │ │

│ цистерны с количеством стояков │ │ │ │

│ от 5 до 10 │ │ │ │

│53. То же, свыше 10 до 20 стояков │ " │ 760,2 │ 76,2 │

│54. Промывная колонна для улавливания │ м3/ч │ 1039,2 │ 1,8 │

│ паров метанола при заливе его │ │ │ │

│ в цистерны производительностью │ │ │ │

│ от 500 до 1000 м3/ч │ │ │ │

│55. То же, свыше 1000 до 2000 м3/ч │ " │ 1324,8 │ 1,2 │

│56. Отделение получения углекислого │тыс. нм3/ч │ 1526,4 │ 285,0 │

│ газа из дымовых газов трубчатой │ │ │ │

│ печи с газодувной и насосной │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 4 до 8 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│57. То же, свыше 8 до 16 тыс. нм3/ч │ " │ 1912,8 │ 237,6 │

│58. Пусковая котельная P = 17 атм │ т/ч │ 819,6 │ 24,36 │

│ до 300 °C, P = 5 атм до 200 °C │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 25 до 50 т/ч │ │ │ │

│59. То же, свыше 50 до 100 т/ч │ " │ 1033,2 │ 20,16 │

│60. Установка обработки питательной │ м3/ч │ 641,4 │ 4,74 │

│ воды для котлов-утилизаторов │ │ │ │

│ и пусковой котельной в составе │ │ │ │

│ деаэрации, насосной, приготовления │ │ │ │

│ и дозировки добавок в питательную │ │ │ │

│ воду производительностью │ │ │ │

│ от 100 до 200 м3/ч │ │ │ │

│61. То же, свыше 200 до 400 м3/ч │ " │ 766,2 │ 4,14 │

│62. Факельная установка с установкой │ установка │ 451,2 │ - │

│ сбора дренажей из факельных линий │ │ │ │

│ и анализаторной │ │ │ │

│63. Центральный пункт управления │ тыс. м3 │ 1152,6 │ 397,8 │

│ с подстанцией, лабораторией │ │ │ │

│ и вспомогательными помещениями, │ │ │ │

│ кабельным полуэтажом, объемом │ │ │ │

│ здания от 2,15 до 4,3 тыс. м3 │ │ │ │

│64. То же, свыше 4,3 до 8,6 тыс. м3 │ " │ 1437,6 │ 332,4 │

│ │ │ │ │

│ Производство адипиновой кислоты │ │ │ │

│ окислением циклогексанола азотной │ │ │ │

│ кислотой мощностью 25 тыс. т/год в │ │ │ │

│ составе: │ │ │ │

│65. Склад бензола с бензотаялкой, │ тыс. м3 │ 314,4 │ 235,8 │

│ сливоналивной эстакадой │ │ │ │

│ и устройством для разгрузки цистерн │ │ │ │

│ вместимостью от 1 до 2 тыс. м3 │ │ │ │

│66. То же, свыше 2 до 4 тыс. м3 │ " │ 393,0 │ 196,8 │

│67. Склад циклогексана, щелочи, │ " │ 421,2 │ 129,0 │

│ циклогексанола и циклогексанона │ │ │ │

│ с подогревом и эстакадой │ │ │ │

│ вместимостью от 2,45 до 4,9 тыс. м3 │ │ │ │

│68. То же, свыше 4,9 до 9,8 тыс. м3 │ " │ 526,2 │ 107,4 │

│69. Насосная, бытовые и вспомогательные │ " │ 486,6 │ 105,6 │

│ помещения, диспетчерская, суммарный │ │ │ │

│ объем помещения │ │ │ │

│ от 3,45 до 6,9 тыс. м3 │ │ │ │

│70. То же, свыше 6,9 до 13,8 тыс. м3 │ " │ 609,0 │ 87,6 │

│71. Отделение получения циклогексана │тыс. т/год │ 1943,4 │ 73,02 │

│ из бензола, 2-х агрегатов │ │ │ │

│ гидрирования с получением пара │ │ │ │

│ и подготовкой питательной воды, │ │ │ │

│ компрессорной и очисткой │ │ │ │

│ циклогексана производительностью │ │ │ │

│ от 20 до 40 тыс. т/год │ │ │ │

│72. То же, свыше 40 до 80 тыс. т/год │ " │ 2429,4 │ 60,6 │

│73. Отделение окисления циклогексана │тыс. т/год │ 3052,8 │ 183,0 │

│ кислородом воздуха в циклогексанон, │ │ │ │

│ установок нейтрализации, │ │ │ │

│ приготовления катализатора │ │ │ │

│ и щелочного раствора, ректификации, │ │ │ │

│ абсорбции, станции распределения │ │ │ │

│ пара и сбора конденсата │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 12,5 до 25 тыс. т/год │ │ │ │

│74. То же, свыше 25 до 50 тыс. т/год │ " │ 3816,0 │ 152,4 │

│75. Отделение дегидрирования анола │ " │ 930,0 │ 55,8 │

│ в анон на катализаторе с подсобно- │ │ │ │

│ вспомогательными помещениями │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 12,5 до 25 тыс. т/год │ │ │ │

│76. То же, свыше 25 до 50 тыс. т/год │ " │ 1162,8 │ 46,2 │

│77. Промежуточный склад циклогексана, │ тыс. м3 │ 1044,6 │ 870,6 │

│ циклогексанона вместимостью │ │ │ │

│ от 0,9 до 1,8 тыс. м3 │ │ │ │

│78. То же, свыше 1,8 до 3,6 тыс. м3 │ " │ 1306,2 │ 726,0 │

│79. Корпус азотной и воздушной │тыс. нм3/ч │ 1300,2 │ 64,8 │

│ компрессии и компрессии нитрозных │ │ │ │

│ газов с пунктом управления, │ │ │ │

│ подсобно-производственными │ │ │ │

│ и бытовыми помещениями │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 15 до 30 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│80. То же, свыше 30 до 60 тыс. нм3/ч │ " │ 1625,4 │ 54,0 │

│81. Выхлопная труба высотой 150 м, │ труба │ 940,8 │ - │

│ диаметр 0,8 м │ │ │ │

│82. Цех адипиновой кислоты в составе: │тыс. т/год │13330,8 │ 799,8 │

│ отделений окисления циклогексанола │ │ │ │

│ азотной кислотой, отдувки │ │ │ │

│ и абсорбции нитрозных газов, │ │ │ │

│ ректификации реакционного раствора, │ │ │ │

│ трехступенчатой кристаллизации │ │ │ │

│ и сушки, выделения низших │ │ │ │

│ дикарбоновых кислот │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 12,5 до 25 тыс. т/год │ │ │ │

│83. То же, свыше 25 до 50 тыс. т/год │ " │16663,8 │ 666,6 │

│84. Склад адипиновой кислоты в составе │ тыс. т │ 2631,0 │ 157,8 │

│ агрегатов упаковки в мешки до 30 кг,│ │ │ │

│ отделения хранения в мешках │ │ │ │

│ с устройством для погрузки в вагоны,│ │ │ │

│ силосов, пневмотранспорта загрузки │ │ │ │

│ силосов и подачи на переработку │ │ │ │

│ в другие цеха, установки улавливания│ │ │ │

│ пыли адипиновой кислоты в рукавных │ │ │ │

│ фильтрах и скруббере вместимостью │ │ │ │

│ от 12,5 до 25 тыс. т │ │ │ │

│85. То же, свыше 25 до 50 тыс. т │ " │ 3289,2 │ 131,4 │

│86. Установка очистки свежей азотной │ " │ 189,6 │ 10,08 │

│ кислоты производительностью │ │ │ │

│ от 14,5 до 29 тыс. т │ │ │ │

│87. То же, свыше 29 до 58 тыс. т │ " │ 237,0 │ 8,28 │

│88. Установка приготовления катализатора│ т/год │ 464,4 │ 1,68 │

│ нитрата меди и метаванадата аммония │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 198 до 396 т/год │ │ │ │

│89. То же, свыше 396 до 792 т/год │ " │ 580,2 │ 1,44 │

│90. Центральный пункт автоматического │ тыс. м2 │ 965,4 │ 483,6 │

│ управления производством │ │ │ │

│ и переходные галереи площадью │ │ │ │

│ от 1,5 до 3 тыс. м2 │ │ │ │

│91. То же, свыше 3 до 6 тыс. м2 │ " │ 1207,8 │ 402,6 │

│92. Агрегат слабой азотной кислоты │тыс. т/год │ 1894,2 │ 42,9 │

│ мощностью от 60 до 120 тыс. т/год │ │ │ │

│93. То же, свыше 120 до 240 тыс. т/год │ " │ 3552,0 │ 29,1 │

│94. Установка каталитической очистки │ установка │ 1672,8 │ - │

│ хвостовых газов слабой азотной │ │ │ │

│ кислоты │ │ │ │

│95. Установка очистки свежей азотной │ установка │ 474,0 │ - │

│ кислоты производительностью │ │ │ │

│ 30 тыс. т/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Производство уксусной кислоты │ │ │ │

│96. Установка очистки природного газа │тыс. нм3/ч │ 298,2 │ 59,4 │

│ от сернистых соединений │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 3,75 до 7,5 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│97. То же, свыше 7,5 до 15 тыс. нм3/ч │ " │ 373,2 │ 49,8 │

│98. Отделение каталитической трубчатой │тыс. т/год │ 6740,4 │ 107,4 │

│ пароуглекислотной конверсии │ │ │ │

│ природного газа с утилизацией тепла │ │ │ │

│ и очисткой газов производительностью│ │ │ │

│ от 47 до 94 тыс. т/год │ │ │ │

│99. То же, свыше 94 до 188 тыс. т/год │ " │ 8425,8 │ 89,4 │

│100. Установка приготовления воды │ м3/ч │ 316,2 │ 10,68 │

│ для питания котлов │ │ │ │

│ производительностью от 22,5 │ │ │ │

│ до 45 м3/ч химочищенной воды │ │ │ │

│101. То же, свыше 45 до 90 м3/ч │ " │ 394,8 │ 8,88 │

│102. Корпус компрессии суммарной │тыс. нм3/ч │ 2701,2 │ 40,2 │

│ производительностью от 50,5 │ │ │ │

│ до 100,1 тыс. нм3/ч в составе │ │ │ │

│ компрессии природного газа и окиси │ │ │ │

│ углерода, маслопункта │ │ │ │

│103. То же, свыше 100,1 │ " │ 3382,8 │ 35,04 │

│ до 200,2 тыс. нм3/ч │ │ │ │

│104. Абсорбционная бромисто-литиевая │ млн. │ 672,6 │ 576,0 │

│ холодильная установка │ Ккал/ч │ │ │

│ производительностью от 0,875 │ │ │ │

│ до 1,75 млн. Ккал/ч с получением │ │ │ │

│ холода +5 °C │ │ │ │

│105. То же, свыше 1,75 до 3,5 млн. Ккал/ч│ " │ 840,6 │ 480,6 │

│106. Блок предварительного охлаждения │тыс. т/год │ 4368,6 │ 69,6 │

│ и низкотемпературный блок разделения│ │ │ │

│ конвертированного газа с получением │ │ │ │

│ CO производительностью │ │ │ │

│ от 47 до 94 тыс. т/год │ │ │ │

│107. То же, свыше 94 до 188 тыс. т/год │ " │ 5461,2 │ 58,2 │

│108. Факельная установка отделения │ установка │ 940,8 │ _ │

│ получения окиси углерода, │ │ │ │

│ высота 45 м, диаметр 0,3 м │ │ │ │

│109. Цех получения уксусной кислоты │тыс. т/год │ 6103,8 │ 61,2 │

│ в составе установки синтеза уксусной│ │ │ │

│ кислоты в жидкостном реакторе │ │ │ │

│ с абсорбционной очисткой и очисткой │ │ │ │

│ стоков производительностью │ │ │ │

│ от 75 до 150 тыс. т/год │ │ │ │

│110. То же, свыше 150 до 300 тыс. т/год │ " │ 7689,6 │ 51,0 │

│111. Установка ректификации с выделением │ " │ 5455,8 │ 54,06 │

│ товарного продукта, очисткой отходов│ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 75 до 150 тыс. т/год │ │ │ │

│112. То же, свыше 150 до 300 тыс. т/год │ " │ 6820,2 │ 45,00 │

│113. Склад промежуточных продуктов │ тыс. м3 │ 940,2 │ 939,6 │

│ с насосной и установкой очистки │ │ │ │

│ газов "азотного дыхания" │ │ │ │

│ вместимостью от 0,75 до 1,5 тыс. м3 │ │ │ │

│114. То же, свыше 1,5 до 3,0 тыс. м3 │ " │ 1156,2 │ 783,6 │

│115. Факельная установка для сжигания │ установка │ 940,8 │ - │

│ агрессивных газов от установок │ │ │ │

│ синтеза и ректификации уксусной │ │ │ │

│ кислоты диаметром 0,6 м │ │ │ │

│116. Центральный пункт автоматического │ тыс. м2 │ 734,4 │ 612,6 │

│ управления производством, │ │ │ │

│ с подстанциями, цеховой │ │ │ │

│ лабораторией, общей площадью │ │ │ │

│ от 0,9 до 1,8 тыс. м2 │ │ │ │

│117. То же, свыше 1,8 до 3,6 тыс. м2 │ " │ 919,2 │ 510,0 │

│118. Базисный склад уксусной кислоты │ тыс. м3 │ 1395,6 │ 418,2 │

│ для хранения под "азотной подушкой" │ │ │ │

│ с насосной, узлом нейтрализации │ │ │ │

│ стоков вместимостью │ │ │ │

│ от 2,5 до 5 тыс. м3 │ │ │ │

│119. То же, свыше 5 до 10 тыс. м3 │ " │ 1744,8 │ 348,6 │

│120. Наливная эстакада с устройством │ стояк │ 381,6 │ 142,8 │

│ для герметичного налива уксусной │ │ │ │

│ кислоты в железнодорожные цистерны │ │ │ │

│ с количеством стояков от 2 до 4 │ │ │ │

│121. То же, свыше 4 до 8 стояков │ " │ 477,6 │ 119,4 │

│ │ │ │ │

│ Производство ГМД и соли СГ │ │ │ │

│122. Цех адиподинитрила в составе: │тыс. т/год │ 2944,8 │ 459,6 │

│ отделение синтеза адиподинитрила │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 4,8 до 9,6 тыс. т/год │ │ │ │

│123. То же, свыше 9,6 до 19,2 тыс. т/год │ " │ 3681,6 │ 382,8 │

│124. Отделение очистки адиподинитрила │тыс. т/год │ 2944,8 │ 459,6 │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 4,8 до 9,6 тыс. т/год │ │ │ │

│125. То же, свыше 9,6 до 19,2 тыс. т/год │ " │ 3681,6 │ 382,8 │

│126. Центральный пункт управления │ тыс. м3 │ 1128,6 │ 412,8 │

│ и бытовые помещения цеха │ │ │ │

│ адиподинитрила, объем │ │ │ │

│ от 2,05 до 4,1 тыс. м3 │ │ │ │

│127. То же, свыше 4,1 до 8,2 тыс. м3 │ " │ 1411,2 │ 343,8 │

│128. Отделение получения катализатора │ т/год │ 1986,6 │ 49,80 │

│ для адиподинитрила │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 30 до 60 т/год │ │ │ │

│129. То же, свыше 60 до 120 т/год │ " │ 2481,0 │ 41,58 │

│130. Цех гексаметилендиамина в составе: │тыс. т/год │ 3898,8 │ 628,2 │

│ отделения синтеза │ │ │ │

│ гексаметилендиамина │ │ │ │

│ от 4,65 до 9,3 тыс. т/год │ │ │ │

│131. То же, свыше 9,3 до 18,6 тыс. т/год │ " │ 4872,0 │ 523,8 │

│132. Отделение очистки │тыс. т/год │ 1934,4 │ 322,8 │

│ гексаметилендиамина │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 4,5 до 9 тыс. т/год │ │ │ │

│133. То же, свыше 9 до 18 тыс. т/год │ " │ 2420,4 │ 268,2 │

│134. Отделение получения катализатора │ т/год │ 1986,0 │ 49,80 │

│ для гексаметилендиамина │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 30 до 60 т/год │ │ │ │

│135. То же, свыше 60 до 120 т/год │ " │ 2481,0 │ 41,58 │

│136. Центральный пункт управления цеха │ т/м3 │ 1118,4 │ 420,0 │

│ гексаметилендиамина, │ │ │ │

│ объем от 2 до 4 т/м3 │ │ │ │

│137. То же, свыше 4 до 8 т/м3 │ " │ 1398,0 │ 349,8 │

│138. Склад метанола вместимостью │ м3 │ 356,4 │ 2,46 │

│ от 100 до 200 м3 │ │ │ │

│139. То же, свыше 200 до 400 м3 │ " │ 373,8 │ 2,34 │

│140. Цех получения соли СГ │тыс. т/год │ 2972,4 │ 445,2 │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 5 до 10 тыс. т/год │ │ │ │

│141. То же, от 10 до 20 тыс. т/год │ " │ 3715,2 │ 371,4 │

│142. Склад адипиновой кислоты │ тыс. т │ 1011,6 │ 1518,0 │

│ вместимостью от 0,5 до 1 тыс. т │ │ │ │

│143. То же, свыше 1 до 2 тыс. т │ " │ 1264,2 │ 1265,4 │

│144. Приходно-расходный склад адипиновой │ тонн │ 654,0 │ 2,4 │

│ кислоты вместимостью │ │ │ │

│ от 215 до 430 тонн │ │ │ │

│145. То же, свыше 430 до 860 тонн │ " │ 898,2 │ 1,8 │

│146. Склад соли СГ вместимостью │ " │ 811,2 │ 1,86 │

│ от 300 до 600 тонн │ │ │ │

│147. То же, свыше 600 до 1200 тонн │ " │ 853,8 │ 1,8 │

│148. Склад промежуточных продуктов │ тыс. м3 │ 940,8 │ 940,2 │

│ с насосной вместимостью │ │ │ │

│ от 0,75 до 1,5 тыс. м3 │ │ │ │

│149. То же, свыше 1,5 до 3,0 тыс. м3 │ " │ 1176,0 │ 783,6 │

│150. Установка утилизации сточных вод │ т/год │ 550,8 │ 2,52 │

│ для отделений получения │ │ │ │

│ катализаторов с пылеуборкой │ │ │ │

│ производительностью │ │ │ │

│ от 150 до 300 т/год │ │ │ │

│151. То же, свыше 300 до 600 т/год │ " │ 582,6 │ 2,40 │

Глава 5. Специальные разделы

проектной документации для строительства

Цены настоящей таблицы приведены для определения стоимости перечисленных работ, выполняемых вне комплекса проекта предприятия.

Таблица 5

Мероприятия по охране воздушного бассейна

от загрязнения вредными веществами

│ Наименование объекта │ Единица │Постоянные величины│

│ проектирования │ измерения │базовой цены разра-│

│ │ основного │ботки проектной │

│ │показателя │документации, │

│ │ объекта │тыс. руб. │

│ │ ├─────────┬─────────┤

│ │ │ a │ b │

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│ Определение количественных │ │ │ │

│ характеристик источников выбросов │ │ │ │

│ расчетным методом │ │ │ │

│1. Определение количественных │ один │ 8,424 │ 1,716 │

│ характеристик источников выброса │ источник │ │ │

│ расчетным методом │ выброса │ │ │

│ │ при одном │ │ │

│ │выделяемом │ │ │

│ │ вредном │ │ │

│ │ веществе │ │ │

│2. То же │ " │ 9,984 │ 2,652 │

│ │ │ │ │

│ Разработка проекта нормативов │ │ │ │

│ предельно допустимых выбросов (ПДВ) │ │ │ │

│3. Разработка проекта нормативов ПДВ │ один │ 138,216 │ 8,424 │

│ при количестве источников выбросов │ источник │ │ │

│ до 50 │ выброса │ │ │

│4. То же, при количестве источников │ " │ 216,216 │ 6,864 │

│ выбросов св. 51 до 100 │ │ │ │

│5. То же, при количестве источников │ " │ 341,016 │ 5,616 │

│ выбросов св. 101 до 150 │ │ │ │

│6. То же, при количестве источников │ " │ 481,416 │ 4,680 │

│ выбросов св. 151 до 200 │ │ │ │

│7. То же, при количестве источников │ " │ 606,216 │ 4,368 │

│ выбросов св. 200 │ │ │ │

Примечание. При разработке проектов нормативов ПДВ для предприятий, имеющих в своем составе производства с выделением вредных веществ I и II классов опасности, либо расположенных в непосредственной близости от жилой застройки, для которых необходима многоэтапная разработка дополнительных мероприятий по снижению выбросов с целью достижения ПДВ, с проведением соответствующих дополнительных расчетов приземных концентраций вредных веществ, принимается коэффициент, равный 1,3.

3. ТАБЛИЦЫ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ СТОИМОСТИ РАЗРАБОТКИ

ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

(В ПРОЦЕНТАХ ОТ ЦЕНЫ)