![]() |
Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:
Поиск по базе документов: | Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009
г. N 42-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ РУКАВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Fire
equipment. Fire escape chute. General
technical requirements. Test methods ГОСТ Р 53271-2009 ОКС 13.220.10; ОКП 48 5485 Дата введения 1 января 2010 года с правом досрочного
применения Предисловие Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Разработан ФГУ ВНИИПО МЧС России. 2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274
"Пожарная безопасность". 3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 42-ст. 4. Введен впервые. Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений
и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
"Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. 1. Область
применения 1.1. Настоящий
стандарт распространяется на рукава спасательные пожарные (далее - спасательные
рукава) всех типов и устанавливает классификацию, общие технические требования
и методы испытаний. 1.2. Настоящий
стандарт может применяться на стадиях разработки, изготовления и других видах
испытаний спасательных рукавов, а также при их сертификации. 2.
Нормативные ссылки В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 1.0-2004. Стандартизация в Российской Федерации. Основные
положения ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на
производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок
разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 15.309-98. Система разработки и постановки продукции на
производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ Р 50810-95. Пожарная безопасность текстильных материалов.
Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация ГОСТ 2.103-68.
Единая система конструкторской документации. Стадии разработки ГОСТ 2.601-2006.
Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 12.2.047-86.
Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения ГОСТ 12.2.049-80.
Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие
эргономические требования ГОСТ 27.002-89.
Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 8844-75.
Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб ГОСТ 8847-85.
Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости
при нагрузках меньше разрывных ГОСТ 14192-96 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81). Маркировка грузов ГОСТ 15150-69*.
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16504-81.
Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества
продукции. Основные термины и определения ГОСТ 18321-73*.
Качество продукции. Статистические методы управления. Правила отбора единиц
продукции в выборку ГОСТ 29104.1-91.
Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и
поверхностной плотностей ГОСТ 29104.4-91.
Ткани технические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при
разрыве ГОСТ 30157.0-95.
Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых
обработок или химической чистки. Общие положения ГОСТ 30157.1-95.
Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых
обработок или химической чистки. Режимы обработок ИСО 6942-81. Одежда
для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалов
и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения. Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку. 3. Термины
и определения В настоящем
стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями: 3.1. Спасательный рукав: пожарное спасательное устройство из ткани для
скользящего спуска спасаемых, предназначенное для спасания людей с высотных
уровней при пожарах или в других чрезвычайных ситуациях в зданиях, сооружениях
и на других объектах. 3.2. Секционный
спасательный рукав: рукав, состоящий из секций спасательного рукава
установленной длины, соединенных между собой разъемными элементами крепления
(карабинами, пряжками и т.п.). 3.3. Спиральный
рукав: пожарное спасательное устройство для скользящего спуска спасаемых по наклонной (винтовой) поверхности, заключенной
внутри замкнутой оболочки. 3.4. Эластичный
рукав: оболочка спасательного рукава, обладающая эластичными свойствами в
поперечном направлении и предназначенная для создания силы сопротивления при
спуске людей в спасательном рукаве. 3.5. Теплоотражательный рукав: наружная оболочка спасательного
рукава, предназначенная для его защиты от внешнего воздействия открытого
пламени и теплового излучения. 3.6. Силовой каркас
(рукав): элементы спасательного рукава, которые воспринимают осевую нагрузку,
возникающую при спуске людей, и предназначены для обеспечения прочностных свойств спасательного рукава. 3.7.
Работоспособность (работоспособное состояние): состояние рукава, при котором
значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные
функции, соответствует требованиям нормативно-технической и конструкторской
документации. 3.8. Предельно
допустимая нагрузка: максимальная эксплуатационная нагрузка на рукав,
допустимая конструкторской документацией. 3.9. Рабочий цикл:
периодически повторяющаяся в процессе эксплуатации определенная
последовательность действий, необходимая для спуска одного человека. 3.10. Назначенный
ресурс: суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация рукава должна
быть прекращена независимо от его технического состояния. 4.
Конструкция и классификация рукавов 4.1.
Конструкция рукава должна обеспечивать беспрепятственный и безопасный спуск с
высоты людей различного телосложения, антропометрические характеристики которых
соответствуют группе Б по ГОСТ 12.2.049. 4.2.
Конструкция рукава должна обеспечивать групповое спасение с производительностью
не менее 5 чел./мин. 4.3.
Назначенный ресурс рукава не должен составлять менее 100 рабочих циклов со
спуском одного человека. 4.4.
Относительное разрывное удлинение материала силового каркаса (рукава) не должно
превышать 30%. 4.5. По
конструктивному исполнению рукава классифицируют на: - спиральные; - эластичные. 5. Общие
технические требования 5.1.
Процесс использования (приведения) спасательного рукава в рабочее состояние
должен быть прост (интуитивен) и не должен требовать дополнительного обучения,
кроме ознакомления с руководством по эксплуатации. 5.2. Усадка
материалов, применяемых для изготовления рукава, и люминесцентных материалов
(при наличии таковых) после намокания и высушивания должна составлять не более
5%. 5.3.
Материалы, применяемые для изготовления верхнего слоя рукава, должны быть
яркого цвета. 5.4.
Периметр входного отверстия в рукав должен быть не менее 1600 мм при отношении
длины к ширине отверстия не более 1,55. 5.5. Масса
переносного рукава не должна превышать 25 кг в расчете на одного человека. 5.6.
Остаточная деформация эластичного рукава в поперечном направлении не должна
превышать 15%. 5.7.
Материал теплоотражательного рукава должен быть
устойчив к воздействию открытого пламени в течение не менее 15 с. 5.8.
Коэффициент ослабления инфракрасного излучения материала теплоотражательного
рукава не должен составлять менее 70% при плотности падающего теплового потока
14 кВт/м2. 5.9. Ширина
(полупериметр) силового каркаса (рукава) не должна быть менее 800 мм. 5.10.
Ширина (полупериметр) огнезащитного рукава не должна превышать ширину силового
каркаса (рукава) менее чем на 30 мм. В комплект поставки
должны входить: - рукав (комплект
секций секционного спасательного рукава с разъемными элементами крепления); - укладочная сумка
или контейнер для рукава (для мобильных и переносных спасательных рукавов); - паспорт и
руководство по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601. 5.12.1. Каждый
рукав должен иметь маркировку, содержащую следующие данные: - товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя; - условное
обозначение устройства; - порядковый номер
по системе нумерации предприятия-изготовителя; - длину рукава
(каждой секции), м; - дату изготовления
(месяц, год). 5.12.2. Маркировка
должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей
в течение всего срока эксплуатации рукава. 5.12.3.
Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192. 5.12.4. На
укладочной сумке или контейнере для спасательного рукава могут быть нанесены
рисунки (пиктограммы), поясняющие порядок работы с рукавом. 5.13. Упаковка Рукав следует
хранить в специальной упаковке (контейнере), обеспечивающей его сохранность в
течение гарантийного срока. Транспортная
упаковка должна обеспечивать сохранность рукава при перевозках и складировании. 5.14.
Транспортирование и хранение Для
транспортирования и хранения рукава следует использовать укладочную сумку с
ремнями для переноски. Транспортирование
рукавов следует производить в укладочной сумке в кабине или отсеке пожарного
автомобиля. Хранение рукавов
должно осуществляться в соответствии с группой условий хранения 2 по ГОСТ
15150. 6. Правила
приемки 6.1. Для контроля
качества рукавов в процессе разработки и производства проводят следующие
испытания: - приемочные; - квалификационные; - приемосдаточные; - периодические; - типовые; - сертификационные. Приемочные и
квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р
15.201. Приемосдаточные и
периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р
15.309. Типовые испытания
проводят при изменении конструкции рукава, материала, технологии изготовления
или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Типовые испытания проводят
по специально разработанной программе. Технические
показатели и номера пунктов (подпунктов), в которых изложены технические
требования и методы испытаний рукавов, приведены в таблице 1. Таблица 1
6.2. Срок гарантии
с начала эксплуатации спасательного рукава должен быть не менее 12 месяцев. 7. Методы
испытаний 7.1. Общие
требования к проведению испытаний 7.1.1. Спасательные
рукава испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю. 7.1.2. Все
испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях в соответствии
с ГОСТ 15150. 7.1.3. Отбор образцов
для испытаний проводится в соответствии с ГОСТ 18321. Число образцов - в
соответствии с объемом испытаний, при условии обеспечения достоверности
полученных результатов. 7.1.4. Перед
испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение
24 ч, если не оговорено другое требование. 7.1.5. Приборы и
устройства, применяемые при испытаниях, должны быть поверены
и иметь технические паспорта. Допускается использование других приборов и
устройств, обеспечивающих заданную точность измерений. 7.2.
Проверка работоспособности рукава Рукав устанавливают
на объекте или испытательном стенде и приводят в рабочее положение. Производят
поочередные одиночные спуски (в соответствии с требованиями руководства по
эксплуатации) испытателей, имеющих различную массу и телосложение, близких к
антропометрическим значениям людей группы Б по ГОСТ
12.2.049. Число спусков должно быть не менее 15. Результат испытаний
считают положительным, если: а) не произошел ни
один неконтролируемый спуск испытателей; б) не произошла ни
одна вынужденная (не предусмотренная штатным режимом спуска) остановка
испытателей; в) не произошел ни
один случай зацепления испытателей в узлах стыковки секций секционного
спасательного рукава; г) процесс спуска
не вызвал у испытателей никаких затруднений (необходимости применения
специальных навыков). 7.3.
Проверка производительности рукава Рукав устанавливают
на объекте или испытательном стенде в соответствии с руководством по
эксплуатации. Производят спуски
испытателей в среднем темпе в течение 1 мин (в соответствии с требованиями
руководства по эксплуатации). Время измеряют секундомером с точностью +/- 1 с. Результат испытаний
считают положительным, если при групповом спуске испытателей были выполнены
требования, указанные в 5.1, и производительность соответствует значению,
приведенному в 4.2. 7.4.
Проверка линейных размеров рукава Периметр входного
отверстия в рукав измеряют с погрешностью не более +/- 2 мм по внутренней
границе входного отверстия. Результат испытаний считают положительным, если
величина периметра входного отверстия составит не менее 1600 мм при отношении
его длины к ширине, равном не более 1,55. Ширину
(полупериметр) силового каркаса и теплоотражательного
рукава измеряют в соответствии с ГОСТ 29104.1. Результат испытаний считают
положительным, если: - ширина
(полупериметр) силового каркаса (рукава) составляет не менее 800 мм; - ширина
(полупериметр) теплоотражательного рукава не менее
чем на 30 мм больше ширины силового каркаса (рукава). Массу переносного
спасательного рукава, находящегося в укладочной сумке или контейнере для
транспортирования, проверяют путем взвешивания; погрешность измерения не должна
быть более +/- 0,1 кг. Результат испытаний считают положительным, если масса
рукава составит не более 25 кг в расчете на одного человека. 7.6.
Проверка назначенного ресурса рукава 7.6.1. Испытаниям
подвергают один образец рукава. 7.6.2. Испытания
проводят по методу, изложенному в 7.3, в объеме не менее 100 рабочих циклов
путем спусков испытателей с применением всех тактических приемов спасения людей
в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. 7.7.
Проверка относительного разрывного удлинения материала силового каркаса
(рукава) Подготовку и
испытания образцов, материала силового каркаса (рукава), а также оценку изделия
проводят в соответствии с ГОСТ 29104.4. 7.8.
Проверка коэффициента ослабления инфракрасного излучения Проверке подвергают
не менее трех образцов, взятых от теплоотражательного
рукава, в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют отрезок
рукава размерами (230 +/- 5) мм x (70 +/- 5) мм. Испытания проводят
в помещении без циркуляции воздуха на установке (см. рисунок 1) в соответствии
с ИСО 6942. 1 - радиационная
панель; 2 - система охлаждения; 3 - заслонка; 4 -
экран; 5 - рабочая поверхность датчика теплового потока; 6
- образец; 7 - зажим; 8 - нить; 9 - груз; 10 -
датчик теплового потока; 11 - окно экрана Рисунок 1. Схема
установки для определения коэффициента теплопередачи
текстильных материалов Закрепляют
испытываемый образец 6 на рабочей поверхности датчика теплового потока 5;
поднимают заслонку 3 и выдерживают образец в течение 300 с
под воздействием падающего теплового потока, плотность
которого должна соответствовать значению, приведенному в 5.8. В течение
указанного времени проводят измерение плотности теплового потока за образцом.
Погрешность измерения времени не должна быть более +/- 1 с. При определении
падающего на испытываемый образец теплового потока и его значении за образцом
погрешность измерения должна составлять не более +/- 1,5 кВт/м2. Коэффициент
ослабления инфракрасного излучения определяют по формуле
где
Результат испытаний
считают положительным, если коэффициент ослабления инфракрасного излучения
каждого образца соответствует значению, приведенному в 5.8. 7.9.
Проверка материала огнезащитной оболочки на устойчивость к воздействию
открытого пламени 7.9.1. Проверке
подвергают не менее трех образцов, взятых от теплоотражательного
рукава, в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют отрезок
рукава размерами (60 + 5) мм x (140 + 5) мм. 7.9.2. Испытания
проводят на установке (см. рисунок 2) в соответствии с ГОСТ Р
50810. 1 - газовый баллон;
2 - горелка; 3 - основание; 4 - образец; 5 -
установочные шпильки; 6 - рамка; 7 - штатив Рисунок 2. Схема
установки для испытания текстильных
материалов на устойчивость к воздействию
открытого пламени 7.9.3. Испытания
проводят в следующем порядке: а) закрепляют
испытываемый образец 4 на установочных шпильках 5 рамки 6 и помещают его нижний
край в желтый конус пламени горелки 2; высота желтого конуса пламени должна
быть (40 +/- 2) мм; б) образец убирают
из пламени через 15 с и измеряют время остаточного горения и тления. 7.9.4. Погрешность
измерения линейных размеров при подготовке образцов и регулировке пламени
горелки должна быть не более +/- 1 мм. Погрешность измерения времени при
проведении испытаний не должна быть более +/- 0,2 с. Результат испытаний
считают положительным, если время остаточного горения и тления не превысит 3 с. 7.10.
Проверка остаточной деформации эластичного рукава 7.10.1. Проверке
подвергают не менее трех образцов, взятых в соответствии с ГОСТ 8844. В
качестве образца используют кольцевой отрезок эластичного рукава шириной (200
+/- 5) мм. 7.10.2. Испытания
проводят в соответствии с ГОСТ 8847 на установке (см. рисунок 3). 1 - кронштейн; 2 -
неподвижный стержень; 3 - образец рукава; 4 -
линейка; 5 - подвижный стержень; 6 - груз Рисунок 3.
Установка для определения растяжения образца эластичного рукава 7.10.3. В образец 3
вставляют неподвижный стержень 2 диаметром (20,0 +/- 0,5) мм и закрепляют его в
кронштейне 1; затем вставляют в образец подвижный стержень 5 того же диаметра
массой (0,10 +/- 0,01) кг и проводят предварительное растяжение образца грузом
6 массой (1,00 +/- 0,05) кг в течение 60 с. Через (60 +/- 5) с после снятия
предварительной нагрузки отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня 7.10.4. Проводят нагружение образца контрольным грузом массой (10,0 +/- 0,1)
кг и выдерживают образец под нагрузкой в течение 60 с. Через (60 +/- 5) с после
снятия контрольного груза отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня 7.10.5. Погрешность
измерения линейных размеров не должна быть более +/- 1 мм. Погрешность
измерения времени при испытаниях не должна быть более +/- 1 с. 7.10.6. Остаточную
деформацию эластичного рукава определяют по формуле
где
Результат испытаний
считают положительным, если остаточная деформация каждого из образцов рукава не
превышает 15%. 7.11.
Проверка усадки материалов рукава после намокания и высушивания Усадку материалов
рукава после намокания и высушивания проверяют в соответствии с ГОСТ 30157.0 и
ГОСТ 30157.1. Результат испытаний считают положительным, если усадка материалов
рукава после намокания и высушивания составила не более 5%. 7.12.
Проверка цвета материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки рукава Проверку цвета
материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки рукава проводят визуально.
Рукав считают выдержавшим проверку, если внешний вид, маркировка и
комплектность образца соответствуют требованиям 5.3, 5.11 и 5.12 настоящего
стандарта. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|