|
| ||
|
Утверждено и
введено в действие Приказом
Ростехрегулирования от 16 июля 2009 г.
N 249-ст ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ Р
52203-2004 "ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ" ОКС 77.140.75 Группа В62 Утверждено и
введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 16.07.2009 N 249-ст. Раздел 2. Исключить
ссылку на ГОСТ 9013-59 и наименование; дополнить ссылкой:
"ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах". Пункт 3.1. Таблицу
1 дополнить значением условного диаметра - 89 и соответствующими показателями; головка таблицы.
Заменить слова: "Группа прочности" на "Группа прочности труб и муфт к ним". ┌────────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────────────┐ │ Условный │ Номинальный │ Номинальная
│ Группа прочности труб │ │ диаметр
│ наружный │
толщина │ и муфт к ним │ │ трубы
│ диаметр D │
стенки S
├──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤ │ │ │ │Д │Д
│К │К │Е │Л │М │Р │ │ │ │ │ с│ │ с│ │Е │Л │М │Р │ │ │ │ │ │
│ │ │ с│ с│
с│ с│ ├────────────┼─────────────┼─────────────┼──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┤ │ 89
│ 88,90 │
6,0 │ Н │ │ │
├─────────────┼───────────────────────┤ │ │ │ 6,5
│ БВГНТ │ │ │
├─────────────┼───────────────────────┤ │ │ │ 7,5
│ Н │ │ │
├─────────────┼───────────────────────┤ │ │ │ 8,0
│ БВГНТ │ │ │
├─────────────┼───────────────────────┤ │ │ │ 9,5
│ Н │ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ 11,0
│
│ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ 12,0
│
│ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ 13,5
│
│ └────────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────────────┘ Пункт 3.5. Заменить
слово: "гладких" на "с гладкими". Пункт 3.7. Таблицу
7 изложить в новой редакции: Таблица 7 Предельные
отклонения размеров и массы труб и муфт к ним ┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐ │ Наименование │
Предельные отклонения для труб
│ │ показателя
├───────────────┬──────────────────┤ │ │ бесшовных
│ электросварных │ ├─────────────────────────────┼───────────────┼──────────────────┤ │Наружный
диаметр труб: │ │ │ │ до 102 мм │
+/- 0,80 мм │+0,80 мм/
-0,40 мм│ │ 114 мм │
+/- 0,90 мм │+1,14 мм/
-0,40 мм│ ├─────────────────────────────┼───────────────┼──────────────────┤ │Толщина
стенки труб │ -12,5%
│ -10,0% │ ├─────────────────────────────┼───────────────┴──────────────────┤ │Наружный
диаметр муфты │ +/- 1,0% │ ├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤ │Длина
муфты │ +/- 2,0 мм │ ├─────────────────────────────┼───────────────┬──────────────────┤ │Масса
отдельной трубы │+6,50%/
-3,50% │ +/- 3,50% │ ├─────────────────────────────┼───────────────┴──────────────────┤ │Масса
партии труб до 60 т │ - │ ├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤ │Масса
партии труб 60 т и │ -1,75% │ │более │ │ └─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘ Пункт 4.6. Таблицу
8 изложить в новой редакции: Таблица 8 Механические
свойства основного металла труб и муфт к ним ┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │ Наименование │ Группа прочности │ │ показателя
├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │Д │Д │К
│К │Е, │Л,
│М, │Р, │ │ │ с │
│ с
│ │Е
│Л │М │Р
│ │ │ │
│ │ │ с
│ с
│ с │ с │ ├────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │Временное
сопротивление │517 │655 │595 │687 │689 │758
│823 │1000│ │сигма , Н/мм2, не менее │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ в │ │
│ │ │
│ │ │
│ ├────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │Предел
текучести сигма ,│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ т │
│ │ │
│ │ │
│ │ │Н/мм2:
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │ не менее │379 │379 │491
│491 │552 │654 │724 │930 │ │ не более │552 │ - │600 │ - │758 │862 │921
│1137│ ├────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │Относительное
удлинение
│18,0│14,3│15,0│14,0│13,0│12,3│11,3│9,5
│ │сигма , %, не менее
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │ 5 │ │
│ │ │
│ │ │ │ ├────────────────────────┼────┴────┴────┴────┼────┼────┼────┼────┤ │Твердость
по Бринеллю │ - │255 │295 │305
│335 │ │НВ,
не более │ │ │
│ │ │ ├────────────────────────┴───────────────────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечания. 1. Испытания механических свойств проводят при│ │температуре
(20 +/- 3) °С. │ │ 2. По требованию потребителя могут
быть проведены испытания│ │на
ударный изгиб при
пониженной температуре, температура
и│ │значение
ударной вязкости при этой
температуре
согласовываются│ │между
изготовителем и потребителем. │ │ 3.
Изготовителем и потребителем
могут быть согласованы│ │другие
значения временного сопротивления для
основного металла│ │электросварных
труб групп прочности Д , К , Е , Л , М , Р . │ │ с с с
с с с
│ │ 4. Требования к твердости
факультативны. │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Пункт 4.7.
Последний абзац дополнить словами: "При изготовлении труб с резьбой и
муфтами допускается использовать муфты, изготовленные в соответствии с ГОСТ
633". Пункт 4.19 изложить
в новой редакции: "4.19. По
требованию потребителя наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть
окрашена или защищена консервационным покрытием". Пункт 4.22. Первый
абзац дополнить словами: "Если до нарезания резьбы трубы подвергают
гидравлическим испытаниям, то после нарезания резьбы и свинчивания труб с
муфтами допускается проводить гидравлические испытания только резьбовых
соединений". Пункт 4.23.11.
Заменить слова: "с рисунком 8" на "с
рисунком 7". Пункт 4.25.2.
Таблица 19. Примечание. Заменить слова: "на факсе"
на "на фаске". Пункт 4.25.3.
Второй абзац. Заменить значение: 18 на 1,8. Пункт 4.31 изложить
в новой редакции: "4.31. Каждая труба и муфта (муфтовая заготовка) должны быть подвергнуты
неразрушающему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней
поверхностях. Допускается
проводить неразрушающий контроль муфт без проведения контроля муфтовых
заготовок. Сварное
соединение каждой электросварной трубы должно быть подвергнуто неразрушающему
контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях. Высаженные
концы труб должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие
продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях". Пункт 6.2 изложить
в новой редакции: "6.2.
Поверхность резьбы, упорные торцы и уступы, уплотнительные конические
поверхности труб и муфт должны быть защищены предохранительными деталями
(кольцами и ниппелями) от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных
работах и транспортировании. Конструкция и
материал предохранительных деталей должны исключать попадание пыли и влаги на
предохраняемые поверхности во время транспортирования и в течение обычного
периода хранения. Форма резьбы предохранительных деталей должна исключать
повреждения резьбы изделий. Материал предохранительных деталей не должен
содержать компонентов, способных вызвать коррозию и прилипание
предохранительных деталей к резьбе". Пункт 7.8. Заменить
слова: "от каждой плавки" на "от каждой партии". Подпункт 8.3.3.
Первый абзац дополнить словами: "или другими средствами измерений,
обеспечивающими необходимую точность измерений". Подпункт 8.4.1
дополнить абзацем и таблицей - 24а: "Диаметры
сферических наконечников специальных приборов должны соответствовать указанным в таблице 24а. Таблица 24а Диаметры
сферических наконечников специальных приборов
В миллиметрах ┌────────────────────┬──────────────────┬────────────────────────┐ │ Тип резьбы │
Шаг резьбы │
Диаметр сферического │ │ │ │ наконечника │ ├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤ │Треугольная │ 2,540 │ 1,45 │ │ ├──────────────────┼────────────────────────┤ │ │ 3,175 │ 1,83 │ ├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤ │Трапецеидальная │ 4,233 │ 1,45 │ └────────────────────┴──────────────────┴────────────────────────┘ Подпункт 8.4.4.
Первый абзац дополнить словами: "или специальными приборами"; второй абзац перед
словами "Муфту следует навинчивать" дополнить словами: "При
проверке на специальном стенде или токарном станке". Пункт 8.7. Третий
абзац исключать. Подпункт 8.7.2
изложить в новой редакции: "8.7.2.
Контроль твердости металла трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного
соединения проводят по ГОСТ 9012 на наружной или внутренней поверхности либо на
трех образцах от тела трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного
соединения. Контроль твердости
изделий с толщиной стенки менее 7,0 мм должен быть проведен с применением
приспособлений, исключающих их прогиб". Пункт 8.7 дополнить
подпунктом - 8.7.4: "8.7.4.
Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454-78. Схема отбора образцов для
испытания на ударный изгиб показана на рисунке 15". Пункт 8.9 изложить
в новой редакции: "8.9.
Неразрушающий дефектоскопический контроль труб, муфт и муфтовых заготовок
проводят следующими методами: - тело труб и
муфтовых заготовок - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами; - муфты - влажным
магнитопорошковым методом; - сварное
соединение электросварных труб - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами; - высаженные концы
бесшовных труб - магнитопорошковым методом; - концы труб без
резьбы, не охваченные автоматическим контролем, - ультразвуковым или влажным
магнитопорошковым методами; - концы труб с
резьбой, не охваченные автоматическим контролем, - влажным магнитопорошковым
методом. По согласованию
изготовителя с потребителем допускается применение других неразрушающих методов
контроля, имеющих не меньшую чувствительность. Неразрушающий
контроль труб и муфтовых заготовок проводят после окончательной термической
обработки и правки, контроль муфт - после окончательной термической и
механической обработки, контроль высаженных концов - до обрезки концов труб. Неразрушающий
контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят по регламентирующей
документации изготовителя. Перед проведением
контроля труб и муфтовых заготовок настройка чувствительности аппаратуры должна
быть проведена по стандартным образцам (СО), изготовленным
из гладкой части трубы или муфтовой заготовки контролируемых типа и размера и
имеющим искусственные дефекты, расположение и рекомендуемые размеры которых
приведены в таблицах 25 и 26. Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от
искусственного дефекта, считаются критическими. Таблица 25 Рекомендуемые
размеры искусственных дефектов стандартного
образца (СО) для настройки чувствительности
аппаратуры неразрушающего контроля тела труб
и муфтовых заготовок В миллиметрах ┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Применение│ Ультразвуковой или магнитный
методы неразрушающего контроля
│ │
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ │ Вид, расположение и размеры
искусственного дефекта │ │
├──────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┤ │ │ Риска прямоугольного профиля,
параллельная │Сквозное │ │ │ или перпендикулярная
оси СО
│сверленое │ │ │
│отверстие, │ │ │
│перпендику-│ │
├─────────────────────────────┬────────────────────────────┤лярное │ │ │ на наружной поверхности │ на внутренней поверхности │оси СО │ │
├───────────────┬──────┬──────┼───────────────┬──────┬─────┼───────────┤ │ │ Глубина
│Ширина│Длина │
Глубина
│Ширина│Длина│
Диаметр │ ├──────────┼───────────────┼──────┼──────┼───────────────┼──────┼─────┼───────────┤ │
Для всех │(10,0 +/- 1,5)%│
Не │ Не
│(10,0 +/- 1,5)%│
Не │ Не │1,6 +/- 0,1│ │групп │
от S, но не │более │более │ от S,
но не │более
│более│ │ │прочности
│ менее │ 1,0 │ 50,0 │ менее
│ 1,0 │
50,0│ │ │ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │ ├──────────┼───────────────┤ │ │ │ │
├───────────┤ │
По согла-│(12,5 +/- 2,0)%│
│ │ │ │ │3,2 +/- 0,1│ │сованию │
от S, но не │ │ │ │ │ │ │ │изготови- │
менее │ │ │ │ │ │ │ │теля
с │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │ │ │ │ │потребите-│ │ │ │ │ │ │ │ │лем
- для │ │ │ │ │ │ │ │ │групп │ │ │ │ │ │ │ │ │прочности
│ │ │ │ │ │ │ │ │Д , Д, К ,│ │ │ │ │ │ │ │ │
с с
│ │ │ │ │ │ │ │ │К,
Е , Е
│ │ │ │ │ │ │ │ │ с
│ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┴───────────────┴──────┴──────┴───────────────┴──────┴─────┴───────────┤ │ Примечание. S - номинальная толщина стенки
трубы или муфтовой заготовки. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Таблица 26 Рекомендуемые
размеры искусственных дефектов стандартного
образца (СО) для настройки чувствительности
аппаратуры неразрушающего контроля сварного
шва электросварных труб
В миллиметрах ┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Группа
│ Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля │ │прочности
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ │ Вид, расположение и размеры
искусственного дефекта │ │
├──────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┤ │ │ Риска прямоугольного профиля по сварному
шву │Сквозное │ │ │
│сверленое │ │ │
│отверстие, │ │ │ │перпендику-│ │
├─────────────────────────────┬────────────────────────────┤лярное │ │ │ на наружной поверхности │ на внутренней поверхности │оси СО │ │
├───────────────┬──────┬──────┼───────────────┬──────┬─────┼───────────┤ │ │ Глубина
│Ширина│Длина │
Глубина
│Ширина│Длина│
Диаметр │ ├──────────┼───────────────┼──────┼──────┼───────────────┼──────┼─────┼───────────┤ │
Для всех │(10,0 +/- 1,5)%│
Не │ Не
│(10,0 +/- 1,5)%│
Не │ Не │3,2 +/- 0,1│ │групп │
от S, но не │более │более │ от S,
но не │более
│более│ │ │прочности,│ менее
│ 1,0 │ 50,0
│ менее │
1,0 │ 50,0│
│ │кроме
Р │ 0,30
+/- 0,05 │ │ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │ │ с
│ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┼───────────────┤ │
├───────────────┤ │
├───────────┤ │
Для │(5,0 +/- 1,0)%
│ │ │(5,0 +/- 0,8)% │ │ │1,6 +/- 0,1│ │группы │
от S, но не │ │ │
от S, но не │ │ │ │ │прочности
│ менее │ │ │ менее │ │ │ │ │Р │ 0,30
+/- 0,05 │ │ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │ │
с │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┴───────────────┴──────┴──────┴───────────────┴──────┴─────┴───────────┤ │ Примечание. S - номинальная толщина стенки
трубы или муфтовой заготовки. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Магнитопорошковый
контроль высаженных концов труб на наличие продольных и поперечных дефектов
проводят по наружной и внутренней поверхностям на расстоянии не менее 150 мм от
торцов. Допускается
проводить удаление (ремонт) дефектов, обнаруженных при неразрушающем контроле,
при условии соблюдения требований к минимальной толщине стенки и проведения
неразрушающего контроля зачищенного участка на той же аппаратуре, тем же
методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле. Ремонт сваркой не
допускается. Трубы, муфтовые
заготовки и муфты, не выдержавшие неразрушающего контроля, должны быть
забракованы". | ||
|
| ||
|
|