Принят и введен в действие

Распоряжением Росавтодора

от 28 июля 2009 г. N 271-р

 

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСТРОЙСТВУ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СЛОЕВ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ СМЕСИ

 

ОДМ 218.5.002-2009

 

Предисловие

 

1. Разработан Московским автомобильно-дорожным институтом (Государственный Технический университет), Центром метрологии, испытаний и сертификации МАДИ (ГТУ) при участии АНО "НИИ ТСК".

2. Внесен Управлением научно-технических исследований, информационного обеспечения и ценообразования Федерального дорожного агентства.

3. Принят и введен в действие на основании Распоряжения Федерального дорожного агентства от 28 июля 2009 г. N 271-р.

4. Имеет рекомендательный характер.

 

Раздел 1. Область применения

 

Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее - ОДМ) распространяется на работы по устройству асфальтобетонных слоев на основе применения перегружателей асфальтобетонной смеси (на примере машин "Roadtec SB-2500 Shuttle Buggy") при строительстве, реконструкции и всех видах ремонта автомобильных дорог и устанавливает порядок и рекомендации к их выполнению.

В соответствии с данным ОДМ могут использоваться и другие перегружатели асфальтобетонной смеси с аналогичными техническими возможностями.

 

Раздел 2. Нормативные ссылки

 

В настоящем ОДМ использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 12801-98. Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний.

 

Раздел 3. Термины и определения

 

В настоящем ОДМ применяются следующие термины с соответствующими определениями:

Фракционная сегрегация - неоднородность зернового состава асфальтобетонной смеси в различных точках ее объема.

Температурная неоднородность - неоднородность температуры асфальтобетонной смеси в различных точках ее объема.

 

Раздел 4. Основные технологические операции

с применением машин перегружателей асфальтобетонной смеси

 

а) Устранение фракционной и температурной сегрегации достигается путем применения в технологической цепочке укладки асфальтобетонной смеси дополнительной машины перегружателя асфальтобетонной смеси (далее - перегружателя), являющейся промежуточным звеном между автомобилем-самосвалом и асфальтоукладчиком.

б) Технологические особенности перегружателя:

- непрерывная перегрузка асфальтобетонной смеси с устранением контакта грузовика и укладчика при ее выгрузке из кузова автомобиля-самосвала;

- дополнительное перемешивание асфальтобетонной смеси трехшаговым шнеком;

- обеспечение накопления асфальтобетонной смеси в бункере перегружателя; кроме того, при наличии бункера-вставки асфальтоукладчика - до 20 тонн в бункере асфальтоукладчика;

- увеличение скорости разгрузки автомобилей-самосвалов;

- увеличение скорости укладки смеси;

- возможность подачи относительно малого количества асфальтобетонной смеси к рабочим, использующим ручной инструмент при работе на небольших площадях;

- возможность забора материала с поверхности;

- использование асфальтоукладчиков в тоннелях, под мостами, под контактной сетью и там, где невозможна разгрузка самосвалов из-за ограничения по высоте;

- возможность отклонения конвейера от центра в обе стороны.

в) Принципиальная схема перегружателя приведена в Приложении А.

г) Принципиальная схема устройства трехшагового шнека приведена в Приложении Б.

 

Раздел 5. Порядок устройства асфальтобетонных слоев

на основе применения перегружателей асфальтобетонной смеси

 

Укладка асфальтобетонной смеси при использовании в составе машин перегружателя производится в следующем порядке:

а) Оператор перегружателя подает сигнал на подход автомобиля-самосвала с асфальтобетонной смесью. Автомобиль-самосвал задним ходом подают к отвальному бункеру перегружателя до касания колесами упорных валиков.

б) При работе одного перегружателя смесь из автомобиля-самосвала выгружают в отвальный бункер перегружателя. В процессе выгрузки автомобиль-самосвал либо разгружается в неподвижный перегружатель, если приемный бункер асфальтоукладчика заполнен, либо перемещается вместе с перегружателем, если одновременно происходит выгрузка смеси из перегружателя в асфальтоукладчик.

в) При работе двумя перегружателями, один из перегружателей разгружается в приемный бункер асфальтоукладчика, в то время как второй находится под загрузкой, и автомобили-самосвалы разгружаются в него без движения. В результате работы двумя перегружателями достигается сокращение сроков разгрузки и увеличение скорости укладки смеси. Особенно данный способ эффективен при укладке асфальтобетонной смеси одним асфальтоукладчиком шириной 9 - 16 м и более.

г) Смесь из отвального бункера при помощи расположенных в нем вибраторов поступает на сходящийся трехшаговый шнек, который, перемешивая асфальтобетонную смесь, перемещает материал прямо по заднему конвейеру в промежуточный бункер; затем смесь с помощью двух трехшаговых шнеков, находящихся в нижней части промежуточного бункера, перемешивается и подается на задний конвейер, тем самым устраняя фракционную сегрегацию и температурную неоднородность.

д) Асфальтобетонная смесь с заднего конвейера поступает непосредственно в приемный бункер асфальтоукладчика, оснащенный специальным устройством (вставкой) для массовой подачи материала прямо на пластинчатый конвейер укладчика.

План потока при устройстве асфальтобетонных слоев на основе применения двух перегружателей приведен в Приложении В.

 

Раздел 6. Контроль качества

 

а) Устройство асфальтобетонного покрытия с применением перегружателей должно производиться в соответствии с [1].

б) Основные геометрические параметры и характеристики уложенного асфальтобетонного слоя должны соответствовать требованиям [1], в частности:

ширина слоя;

толщина слоя;

ровность;

поперечный уклон;

высотные отметки по оси;

коэффициент уплотнения;

коэффициент сцепления шины автомобиля с покрытием (для верхних слоев).

Примечания:

1. Температура асфальтобетонной смеси при укладке в покрытие должна быть не ниже 120 °С. Допускается ее снижение на 20 °С при условии использования ПАВ или активированных минеральных порошков.

2. Коэффициент уплотнения через 1 - 3 суток после укатки должен быть не ниже:

- 0,99 для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов А и Б;

- 0,98 для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов В, Г и Д, пористого и высокопористого асфальтобетона.

3. Верхний слой асфальтобетонного покрытия должен иметь ровную однородную шероховатую поверхность без разрывов и раковин, с ровными кромками. Дефектные места не допускаются.

 

в) Операционный контроль качества представлен в таблице 1.

г) Отбор проб осуществляют согласно ГОСТ 12801.

д) Физико-механические показатели материала устроенного асфальтобетонного слоя должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128.

 

Таблица 1

 

1	Основные     операции,    подлежащие   контролю	Проверка         основания перед  укладкой асфаль- тобетонной смеси. Разбивочные      работы	Устройство слоя   покрытия	Уплотнение         асфальтобетонной   смеси
2	Состав       контроля	1. Чистота       основания.       2. Ширина        основания.       3. Высотные      отметки основания	1. Температура    смеси при укладке. 2. Ровность слоя. 3. Толщина        уложенного слоя   покрытия.         4. Соблюдение     поперечного уклона и ширины	1. Степень         уплотнения смеси.  2. Поперечный      уклон верхнего слоя покрытия.          3. Ровность        верхнего слоя      покрытия.          4. Высотные отметки
3	Метод и      средства     контроля	Визуальный,      инструментальный 1. Визуально.    2. Мерная лента, стальная рулетка. 3. Нивелир,      копирная струна	Инструментальный  визуальный        1. Термометр.     2. 3-м рейка,     клин.             3. Мерник толщины. 4. Визуально	Инструментальный   лабораторный       1. Контрольный     проход тяжелого    катка, вырубка     образцов.          2., 3. 3-м рейка.  4. Нивелир, мерная лента, стальная    рулетка
4	Режим и объем контроля	1. Вся захватка. В начале смены.  2. Не реже чем   через 100 м.     3. Не реже чем   через 100 м	1. В каждом       автомобиле-       самосвале.        2. Не реже чем    через 100 м.      3. Не реже чем    через 100 м.      4. Не реже чем    через 100 м	1. Пробы (не менее трех на 7000 м2).  2, 3. После двух - трех проходов      катка.             4. По окончании    уплотнения
5	Лицо, конт-  ролирующее   операцию	Мастер	Мастер	Мастер, лаборант,  геодезист
6	Лицо, ответ- ственное за  организацию и осуществление контроля	Прораб	Прораб	Прораб
7	Привлекаемые для контроля подразделения	-	-	Лаборатория        Геодезическая      служба
8	Где регист-  рируются     результаты   контроля	Общий журнал     работ	Общий журнал работ	Общий журнал работ, журнал лабораторных работ, журнал      нивелировки

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

 

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ

АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

 

 

1 - отвальный бункер перегружателя

2 - конвейер

3 - бункер, оснащенный трехшаговым шнеком

4 - задний конвейер

 

 

 

 

 

Приложение Б

(справочное)

 

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ТРЕХШАГОВОГО ШНЕКА

 

 

1 - трехшаговый шнек

2 - ленточный скребковый конвейер

3 - асфальтобетонная смесь

4 - стенка бункера перегружателя

 

 

 

 

 

Приложение В

(справочное)

 

ПЛАН ПОТОКА ПРИ УСТРОЙСТВЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СЛОЕВ

НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДВУХ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ

 

 

1. Поливомоечная машина

2. Автогудронатор

3. Автомобиль-самосвал

4. Перегружатели асфальтобетонной смеси

5. Асфальтоукладчик

6. Отряд катков согласно выбранного режима уплотнения