"ГОСТ Р 53383-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Таблица 2

Размеры и масса 1 м труб

Наружный диаметр <*>, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки <*>, мм
Наружный диаметр <*>, мм	2,5	2,6	2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0
20	1,08	1,12	1,19	1,26	1,33	1,42	1,58	-	-	-	-	-	-	-	-
22	1,20	1,24	1,33	1,41	1,48	1,60	1,78	-	-	-	-	-	-	-	-
25	1,39	1,44	1,53	1,63	1,72	1,86	2,07	2,27	2,47	2,64	2,81	2,97	3,11	3,24	3,35
28	1,57	1,63	1,74	1,85	1,96	2,11	2,37	2,61	2,84	3,05	3,26	3,45	3,63	3,79	3,95
30	1,70	1,76	1,88	2,00	2,11	2,29	2,56	2,83	3,08	3,32	3,55	3,77	3,97	4,16	4,34
32	1,82	1,89	2,02	2,15	2,27	2,46	2,76	3,05	3,33	3,59	3,85	4,09	4,32	4,53	4,73
35	2,00	2,08	2,22	2,37	2,51	2,72	3,06	3,38	3,70	4,00	4,29	4,57	4,83	5,09	5,33
38	2,19	2,27	2,43	2,59	2,75	2,98	3,35	3,72	4,07	4,41	4,73	5,05	5,35	5,64	5,92
40	2,31	2,40	2,57	2,74	2,90	3,15	3,55	3,94	4,32	4,68	5,03	5,37	5,70	6,01	6,31
42	2,44	2,53	2,71	2,89	3,06	3,32	3,75	4,16	4,56	4,95	5,33	5,69	6,04	6,38	6,71
45	2,62	2,72	2,91	3,11	3,30	3,58	4,04	4,49	4,93	5,36	5,77	6,17	6,56	6,94	7,30
50	2,93	3,04	3,26	3,48	3,69	4,01	4,54	5,05	5,55	6,04	6,51	6,97	7,42	7,86	8,29
51	-	-	-	3,55	3,77	4,10	4,64	5,16	5,67	6,17	6,66	7,13	7,60	8,04	8,48
54	-	-	-	3,77	4,01	4,36	4,93	5,49	6,04	6,58	7,10	7,61	8,11	8,60	9,07
57	-	-	-	3,99	4,25	4,62	5,23	5,83	6,41	6,98	7,55	8,09	8,63	9,16	9,67
60	-	-	-	4,22	4,48	4,88	5,52	6,16	6,78	7,39	7,99	8,58	9,15	9,71	10,26
68	-	-	-	4,81	5,11	5,57	6,31	7,05	7,77	8,48	9,17	9,86	10,53	11,19	11,84
70	-	-	-	4,96	5,27	5,74	6,51	7,27	8,01	8,75	9,47	10,18	10,88	11,56	12,23
73	-	-	-	5,18	5,51	6,00	6,81	7,60	8,38	9,16	9,91	10,66	11,39	12,11	12,82
76	-	-	-	5,40	5,74	6,26	7,10	7,93	8,75	9,56	10,36	11,14	11,91	12,67	13,42
83	-	-	-	-	-	6,86	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	12,26	13,12	13,96	14,80
89	-	-	-	-	-	7,38	8,38	9,38	10,36	11,33	12,28	13,22	14,15	15,07	15,98
95	-	-	-	-	-	7,90	8,98	10,04	11,10	12,14	13,17	14,19	15,19	16,18	17,16
102	-	-	-	-	-	8,50	9,67	10,82	11,96	13,09	14,20	15,31	16,40	17,48	18,54
104	-	-	-	-	-	-	9,86	11,04	12,21	13,36	14,50	15,63	16,74	17,85	18,94
108	-	-	-	-	-	-	10,26	11,49	12,70	13,90	15,09	16,27	17,43	18,59	19,73
114	-	-	-	-	-	-	10,85	12,15	13,44	14,72	15,98	17,23	18,47	19,70	20,91
121	-	-	-	-	-	-	11,54	12,93	14,30	15,67	17,02	18,35	19,68	20,99	22,29
127	-	-	-	-	-	-	12,13	13,59	15,04	16,48	17,90	19,31	20,71	22,10	23,48
133	-	-	-	-	-	-	12,72	14,26	15,78	17,29	18,79	20,28	21,75	23,21	24,66
140	-	-	-	-	-	-	-	15,04	16,65	18,24	19,83	21,40	22,96	24,51	26,04
146	-	-	-	-	-	-	-	15,70	17,39	19,06	20,71	22,36	23,99	25,62	27,22
152	-	-	-	-	-	-	-	16,37	18,13	19,87	21,60	23,32	25,03	26,73	28,41
159	-	-	-	-	-	-	-	17,14	18,99	20,82	22,64	24,44	26,24	28,02	29,79
165	-	-	-	-	-	-	-	-	19,73	21,63	23,53	25,41	27,27	29,13	30,97
168	-	-	-	-	-	-	-	-	20,10	22,04	23,97	25,89	27,79	29,68	31,56
178	-	-	-	-	-	-	-	-	21,33	23,40	25,45	27,49	29,52	31,53	33,54
180	-	-	-	-	-	-	-	-	21,58	23,67	25,75	27,81	29,86	31,90	33,93
194	-	-	-	-	-	-	-	-	23,30	25,57	27,82	30,05	32,28	34,49	36,69
203	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	29,15	31,50	33,83	36,16	38,47
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31,52	34,06	36,60	39,12	41,63
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38,23	41,09	43,93	46,76
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42,72	45,92	49,10	52,28
299	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	53,91	57,41
324	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58,54	62,34
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58,72	62,54
351	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	67,67
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	68,65
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	72,80
402	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	77,73
406	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	78,52
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	82,46
450	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
457	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
465	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
480	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
508	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
550	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки <*>, мм
Наружный диаметр, мм	8,5	9,0	9,5	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	7,02	7,32	7,61	7,89	-	-	-	-	-	-	-	-
45	7,65	7,99	8,32	8,63	-	-	-	-	-	-	-	-
50	8,70	9,10	9,49	9,86	-	-	-	-	-	-	-	-
51	8,91	9,32	9,72	10,11	-	-	-	-	-	-	-	-
54	9,54	9,99	10,43	10,85	11,66	-	-	-	-	-	-	-
57	10,17	10,65	11,13	11,59	12,48	13,32	14,11	-	-	-	-	-
60	10,79	11,32	11,83	12,33	13,29	14,20	15,07	15,88	-	-	-	-
68	12,47	13,09	13,70	14,30	15,46	16,57	17,63	18,64	19,60	20,52	-	-
70	12,89	13,54	14,17	14,80	16,00	17,16	18,27	19,33	20,34	21,31	-	-
73	13,52	14,20	14,88	15,54	16,82	18,05	19,23	20,37	21,45	22,49	23,48	24,41
76	14,15	14,87	15,58	16,28	17,63	18,94	20,20	21,40	22,56	23,67	24,73	25,75
83	15,62	16,42	17,22	18,00	19,53	21,01	22,44	23,82	25,15	26,44	27,67	28,85
89	16,87	17,76	18,62	19,48	21,16	22,79	24,36	25,89	27,37	28,80	30,18	31,52
95	18,13	19,09	20,03	20,96	22,79	24,56	26,29	27,96	29,59	31,17	32,70	34,18
102	19,60	20,64	21,67	22,69	24,68	26,63	28,53	30,38	32,18	33,93	35,63	37,29
104	20,02	21,08	22,14	23,18	25,23	27,22	29,17	31,07	32,92	34,72	36,47	38,17
108	20,86	21,97	23,08	24,17	26,31	28,41	30,46	32,45	34,40	36,30	38,15	39,95
114	22,11	23,30	24,48	25,65	27,94	30,18	32,38	34,52	36,62	38,67	40,66	42,61
121	23,58	24,86	26,12	27,37	29,84	32,26	34,62	36,94	39,21	41,63	43,60	45,72
127	24,84	26,19	27,53	28,85	31,47	34,03	36,55	39,01	41,43	43,80	46,11	48,38
133	26,10	27,52	28,93	30,33	33,09	35,81	38,47	41,08	43,65	46,16	48,63	51,05
140	27,56	29,07	30,57	32,06	34,99	37,88	40,71	43,50	46,24	48,93	51,56	54,15
146	28,82	30,41	31,98	33,54	36,62	39,65	42,64	45,57	48,46	51,29	54,08	56,82
152	30,08	31,74	33,38	35,02	38,25	41,43	44,56	47,64	50,68	53,66	56,59	59,48
159	31,55	33,29	35,02	36,74	40,15	43,50	46,80	50,06	53,27	56,42	59,53	62,59
165	32,80	34,62	36,43	38,22	41,47	45,28	48,73	52,13	55,49	58,79	62,04	65,25
168	33,43	35,29	37,13	38,96	42,59	46,16	49,69	53,17	56,59	59,97	63,30	66,58
178	35,53	37,51	39,47	41,43	45,30	49,12	52,90	56,62	60,29	63,92	67,49	71,02
180	35,95	37,95	39,94	41,92	45,84	49,71	53,54	57,31	61,03	64,71	68,33	71,91
194	38,88	41,06	43,22	45,37	49,64	53,86	58,02	62,14	66,21	70,23	74,20	78,12
203	40,77	43,06	45,33	47,59	52,08	56,52	60,91	65,25	69,54	73,78	77,97	82,12
219	44,12	46,61	49,08	51,54	56,42	61,26	66,04	70,77	75,46	80,10	84,68	89,22
245	49,57	52,38	55,17	57,95	63,47	68,95	74,37	79,75	85,08	90,35	95,58	100,76
273	55,44	58,59	61,73	64,86	71,07	77,24	83,35	89,42	95,43	101,40	107,32	113,19
299	60,89	64,36	67,82	71,27	78,12	84,93	91,69	98,39	105,05	111,66	118,22	124,73
324	66,13	69,91	73,68	77,43	84,90	92,33	99,70	107,02	114,30	121,52	128,70	135,83
325	66,34	70,13	73,91	77,68	85,18	92,62	100,02	107,37	114,67	121,92	129,12	136,27
351	71,79	75,90	80,00	84,09	92,23	100,32	108,36	116,35	124,29	132,18	140,02	147,81
356	-	77,01	81,17	85,32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	142,12	150,03
377	77,24	81,67	86,09	90,50	99,28	108,01	116,69	125,32	133,90	142,44	150,92	159,35
402	82,48	87,22	91,95	96,67	106,06	115,41	124,71	133,95	143,15	152,30	161,40	170,45
406	83,32	88,11	92,89	97,65	107,15	116,59	125,99	135,33	144,63	153,88	163,08	173,23
426	87,51	92,55	97,57	102,59	112,57	122,51	132,40	142,24	152,03	161,77	171,46	181,10
450	-	97,88	103,20	108,50	119,08	129,61	140,09	150,52	160,91	171,24	181,52	191,76
457	-	99,43	104,84	110,23	120,98	131,68	142,34	152,94	163,50	174,00	184,46	194,86
465	-	101,20	106,71	112,20	123,15	134,05	144,90	155,70	166,46	-	-	-
480	-	104,53	110,22	115,90	127,22	138,49	149,71	160,88	172,00	-	-	-
500	-	108,97	114,91	120,83	132,65	144,41	156,12	167,79	179,40	-	-	-
508	-	110,75	116,78	122,81	134,82	146,78	158,69	170,55	182,36	194,12	205,84	217,50
530	-	115,63	121,94	128,23	140,78	153,29	165,74	178,14	190,50	-	-	-
550	-	120,07	126,62	133,16	146,21	159,20	172,15	185,05	197,90	-	-	-

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр <*>, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки <*>, мм
Наружный диаметр <*>, мм	19,0	20,0	22,0	24,0	25,0	26,0	28,0	30,0	32,0	34,0	35,0	36,0
20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
57	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
68	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
73	25,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76	26,71	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
83	29,99	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
89	32,80	34,03	36,35	38,47	-	-	-	-	-	-	-	-
95	35,61	36,99	39,60	42,02	-	-	-	-	-	-	-	-
102	38,89	40,44	43,40	46,16	-	-	-	-	-	-	-	-
104	39,83	41,43	44,49	47,35	-	-	-	-	-	-	-	-
108	41,70	43,40	46,66	49,71	51,17	52,58	55,24	57,70	-	-	-	-
114	44,51	46,36	49,91	53,27	54,87	56,42	59,38	62,14	-	-	-	-
121	47,79	49,81	53,71	57,41	59,18	60,91	64,21	67,32	-	-	-	-
127	50,60	52,77	56,96	60,96	62,88	64,76	68,36	71,76	-	-	-	-
133	53,41	55,73	60,22	64,51	66,58	68,60	72,50	76,20	79,70	-	-	-
140	56,59	59,18	64,02	68,66	70,90	73,09	77,33	81,38	85,22	88,87	90,63	92,33
146	59,50	62,14	67,27	72,20	74,60	76,94	81,48	85,82	89,96	93,91	95,80	97,65
152	62,32	65,10	70,53	75,76	78,30	80,79	85,62	90,26	94,69	98,94	100,98	102,98
159	65,60	68,55	74,33	79,90	82,61	85,27	90,45	95,43	100,22	104,81	107,02	109,19
165	68,41	71,51	77,58	83,45	86,31	89,12	94,60	99,87	104,95	109,84	112,20	114,52
168	69,81	72,99	79,21	85,22	88,16	91,04	96,67	102,09	107,32	112,35	114,79	117,18
178	74,50	77,93	84,63	91,14	94,32	97,46	103,57	109,49	115,21	120,74	123,42	126,06
180	75,43	78,91	85,72	92,33	95,56	98,74	104,95	110,97	116,79	122,41	125,15	127,84
194	81,99	85,82	93,31	100,61	104,19	107,71	114,62	121,33	127,84	134,15	137,23	140,27
203	86,21	90,26	98,20	105,94	109,74	113,49	120,83	127,99	134,94	141,70	145,00	148,26
219	93,71	98,15	106,88	115,41	119,60	123,74	131,88	139,82	147,57	155,11	158,81	162,46
245	105,89	110,97	120,98	130,80	135,63	140,41	149,83	159,06	168,08	176,91	181,25	185,54
273	119,01	124,78	136,17	147,37	152,89	158,37	169,17	179,77	190,18	200,39	205,42	210,40
299	131,19	137,60	150,28	162,76	168,92	175,04	187,12	199,01	210,70	222,19	227,86	233,48
324	142,90	149,93	163,84	177,55	184,33	191,07	204,38	217,50	230,42	243,15	249,44	255,67
325	143,37	150,43	164,38	178,14	184,95	191,71	205,07	218,24	231,21	243,99	250,30	256,56
351	155,56	163,25	178,49	193,53	200,98	208,38	223,03	237,48	251,73	265,79	272,74	279,64
356	157,90	165,72	181,20	196,49	204,06	211,58	226,48	241,17	255,67	269,98	277,06	284,08
377	167,74	176,07	192,59	208,92	217,01	225,05	240,98	256,71	272,25	287,58	295,18	302,73
402	179,45	188,40	206,16	223,72	232,42	241,08	258,24	275,21	291,97	308,55	316,76	324,92
406	181,32	190,38	208,33	226,08	234,89	243,64	261,00	278,16	295,13	311,90	320,21	328,47
426	190,70	200,24	219,18	237,92	247,22	256,46	274,81	292,96	310,91	328,67	337,47	346,23
450	201,94	212,08	232,20	252,12	262,01	271,85	291,38	310,72	329,85	348,79	358,19	367,53
457	-	215,53	236,00	256,27	266,33	276,34	296,22	315,89	335,38	354,66	364,23	373,75
465	-	219,47	240,34	261,00	271,26	281,47	301,74	321,81	341,69	361,37	371,13	380,85
480	-	-	-	-	280,51	291,09	312,10	332,91	353,53	373,94	384,10	394,17
500	-	-	-	-	292,84	303,91	325,91	347,71	369,31	390,71	401,34	411,92
508	-	240,68	263,66	286,45	297,77	309,04	331,43	353,62	375,62	397,42	408,25	419,02
530	-	-	-	-	311,33	323,14	346,62	369,90	392,98	415,87	427,23	438,55
550	-	-	-	-	323,66	335,97	360,43	384,70	408,76	432,64	444,50	456,31

Продолжение таблицы 2

┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Наружный│ Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки <*>, мм │

│диаметр ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│<*>, мм │ 38,0 │ 40,0 │ 42,0 │ 45,0 │ 48,0 │ 50,0 │ 56,0 │ 60,0 │ 63,0 │ 65,0 │ 70,0 │ 75,0 │

├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│ 20 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 22 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 25 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 28 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 30 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 32 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 35 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 38 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 40 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 42 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 45 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 51 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 54 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 57 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 60 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 68 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 70 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 73 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 76 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 83 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 89 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 102 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 104 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 108 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 114 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 121 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 127 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 133 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 140 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 146 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 152 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 159 │113,39│117,38│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 165 │119,01│123,30│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 168 │121,82│126,26│130,50│136,49│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 178 │131,19│136,12│140,86│147,59│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 180 │133,07│138,10│142,93│149,81│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 194 │146,18│151,91│157,43│165,35│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 203 │154,62│160,78│166,75│175,33│183,47│188,65│ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 219 │169,61│176,57│183,32│193,09│202,41│208,38│ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 245 │193,98│202,21│210,25│221,94│233,18│240,44│ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 273 │220,21│229,83│239,25│253,01│266,33│274,96│ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 299 │244,58│255,48│266,18│281,86│297,10│307,02│335,57│353,62│366,64│375,08│395,30│414,29│

│ 324 │268,00│280,14│292,07│309,61│326,70│337,84│370,10│390,61│405,48│415,15│438,45│460,53│

│ 325 │268,94│281,12│293,11│310,72│327,88│339,08│371,48│392,09│407,04│416,75│440,18│462,38│

│ 351 │293,31│306,77│320,04│338,57│358,66│371,13│407,38│430,56│447,43│458,43│485,06│510,46│

│ 356 │297,99│311,70│325,22│345,12│364,57│377,30│414,29│437,96│455,20│466,44│493,69│519,71│

│ 377 │317,67│332,42│346,97│368,42│389,43│403,19│443,29│469,03│487,82│500,10│529,94│558,55│

│ 402 │341,10│357,08│372,86│396,16│419,02│434,02│477,81│506,02│526,66│540,18│573,10│604,79│

│ 406 │344,85│361,02│377,00│400,60│423,76│438,95│483,34│511,94│532,88│546,59│580,00│612,18│

│ 426 │363,59│380,75│397,72│422,80│447,43│463,61│510,96│541,53│563,95│578,65│614,53│649,17│

│ 450 │386,08│404,42│422,57│449,43│475,84│493,20│544,10│577,04│601,24│617,12│655,96│693,56│

│ 457 │392,64│411,33│429,82│457,20│484,13│501,83│553,76│587,40│612,11│628,34│668,04│706,51│

│ 465 │400,13│419,22│438,11│466,07│493,59│511,70│564,81│599,24│624,54│641,16│681,85│721,31│

│ 480 │414,19│436,02│453,65│482,72│511,35│530,19│585,53│621,43│647,84│665,20│707,74│749,05│

│ 500 │432,93│453,74│474,36│504,91│535,02│554,85│613,15│651,02│678,91│697,26│742,27│786,04│

│ 508 │440,43│461,64│482,65│513,79│544,49│564,71│624,19│662,86│691,34│710,08│756,08│800,83│

│ 530 │461,04│483,34│505,43│538,20│570,53│591,84│654,58│695,41│725,52│745,35│794,05│841,52│

│ 550 │479,78│503,06│526,15│560,40│594,21│616,50│682,19│725,00│756,59│777,41│828,58│878,51│

├────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤

│ <*> Если не указано иное, следует считать наружный диаметр и толщину │

│стенки номинальными. │

│ │

│ Примечания. 1. Массу 1 м труб M вычисляют по формуле │

│ │

│ M = 0,02466S x (D - S), (1) │

│ │

│ где S - номинальная толщина стенки, мм; │

│ D - номинальный наружный диаметр, мм. │

│ 2. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается │

│поставка труб других размеров, не предусмотренных настоящей таблицей. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.2. По длине трубы следует изготовлять:

а) немерной длины - в пределах от 4,0 до 12,5 м;

б) мерной длины - в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 6 мм;

г) длины, оговоренной в заказе, - в пределах немерной.

Примечания. 1. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Длину мерных труб указывают в заказе.

4.3. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

а) +10 мм - при длине до 6 м включительно;

б) +15 мм - при длине свыше 6 м или для труб наружным диаметром более 168 мм.

Примечание. Предельные отклонения +100 мм допускаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

4.4. Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать указанные в таблице 3.

Таблица 3

Предельные отклонения по наружному диаметру труб

Наружный диаметр, мм	Предельное отклонение для труб точности изготовления
Наружный диаметр, мм	повышенной	обычной
До 50 включ.	+/- 0,5 мм	+/- 0,5 мм
Св. 50 до 219 включ.	+/- 0,8%	+/- 1,0%
Св. 219	+/- 1,0%	+/- 1,2%

Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать указанные в таблице 4.

Таблица 4

Предельные отклонения по толщине стенки труб

┌───────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Наружный диаметр, │ Толщина стенки, │ Предельное отклонение, %, │

│ мм │ мм │ по толщине стенки труб точности │

│ │ │ изготовления │

│ │ ├────────────────┬────────────────┤

│ │ │ повышенной │ обычной │

├───────────────────┼───────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│До 219 включ. │До 15 включ. │ +/- 12,5 │ +12,5 │

│ │ │ │ -15,0 │

│ ├───────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│ │Св. 15 до 30 включ.│ +10,0 │ +/- 12,5 │

│ │ │ -12,5 │ │

│ ├───────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│ │Св. 30 │ +/- 10,0 │ +10,0 │

│ │ │ │ -12,5 │

├───────────────────┼───────────────────┼────────────────┴────────────────┤

│Св. 219 │До 15 включ. │ +12,5 │

│ │ │ -15,0 │

│ ├───────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │Св. 15 до 30 включ.│ +/- 12,5 │

│ ├───────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │Св. 30 │ +10,0 │

│ │ │ -12,5 │

├───────────────────┴───────────────────┴─────────────────────────────────┤

│ Примечание. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается│

│поставка труб со смещенным полем допуска. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.5. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы можно изготовлять с комбинированными предельными отклонениями, например, по наружному диаметру повышенной точности, а по толщине стенки - обычной точности.

4.6. Овальность и разностенность труб не должны выводить наружный диаметр и толщину стенки за пределы допустимых значений.

4.7. Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм - для труб толщиной стенки до 20,0 мм включительно; 2,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30,0 мм включительно; 4,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2% длины.

4.8. По требованию заказчика трубы следует поставлять по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и поперечной разностенности (разность максимального и минимального значений толщины стенки трубы в сечении).

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70 - 203 мм, толщиной стенки 7,0 - 20,0 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру, указанные в таблице 3.

Для остальных размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

5. Технические требования

5.1. В зависимости от нормированных показателей трубы следует изготовлять следующих групп:

А - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 с контролем механических свойств на термически обработанных образцах. Нормы механических свойств и режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.

Таблица 5

┌──────┬─────────────┬────────────┬─────────────┬─────────────────────────┐

│Марка │ Временное │ Предел │Относительное│ Твердость по Бринеллю │

│стали │сопротивление│ текучести │ удлинение │ (при толщине стенки │

│ │сигма , Н/мм2│ сигма , │ дельта , % │ более 10 мм) │

│ │ В │ Т │ 5 │ │

│ │ (кгс/мм2) │ Н/мм2 │ │ │

│ │ │ (кгс/мм2) │ │ │

│ ├─────────────┴────────────┴─────────────┼────────────┬────────────┤

│ │ не менее │ Диаметр │ Число │

│ │ │ отпечатка, │ твердости │

│ │ │мм, не менее│НВ, не более│

├──────┼─────────────┬────────────┬─────────────┼────────────┼────────────┤

│ 10 │ 353 (36) │ 216 (22) │ 24 │ 5,1 │ 137 │

│ 20 │ 412 (42) │ 245 (25) │ 21 │ 4,8 │ 156 │

│ 35 │ 510 (52) │ 294 (30) │ 17 │ 4,4 │ 187 │

│ 45 │ 588 (60) │ 323 (33) │ 14 │ 4,2 │ 207 │

│09Г2С │ 470 (48) │ 265 (27) │ 21 │ - │ - │

│ 10Г2 │ 421 (43) │ 265 (27) │ 21 │ 4,3 │ 197 │

│ 20Х │ 431 (44) │ - │ 16 │ - │ - │

│ 40Х │ 657 (67) │ - │ 9 │ 3,7 │ 269 │

│30ХГСА│ 686 (70) │ - │ 11 │ - │ - │

│ 15ХМ │ 431 (44) │ 225 (23) │ 21 │ - │ - │

│30ХМА │ 588 (60) │ 392 (40) │ 13 │ - │ - │

│12ХН2 │ 539 (55) │ 392 (40) │ 14 │ - │ - │

│Ст2сп │ 343 (35) │ 216 (22) │ 24 │ - │ - │

│Ст4сп │ 412 (42) │ 245 (25) │ 20 │ - │ - │

│Ст5сп │ 490 (50) │ 274 (28) │ 17 │ - │ - │

│Ст6сп │ 588 (60) │ 304 (31) │ 14 │ - │ - │

├──────┴─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┤

│ Примечания. 1. Механические свойства труб со стенкой толщиной более│

│25 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. │

│ 2. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение│

│стали марок, не указанных в настоящей таблице; нормы механических свойств│

│металла труб устанавливают по соглашению сторон. │

│ 3. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны выдерживать│

│испытание на ударный изгиб, при этом вид образца, температуру испытания│

│и нормы ударной вязкости указывают в заказе. │

│ 4. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы следует │

│изготовлять с нормированием величины относительного сужения, нормы │

│устанавливают по соглашению сторон. │

│ 5. Твердость по Бринеллю металла труб групп А и В определяют│

│по требованию заказчика. │

5.2. По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты термической обработке.

5.3. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных значений с учетом минусовых допусков.

Дополнительные требования к трубам, предназначенным для изготовления деталей механической обработкой и нанесения покрытия, устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.4. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

5.5. Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

5.6. По согласованию с заказчиком концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необрезанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.

5.7. По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5,0 до 20,0 мм должны быть сняты фаски под углом 30° - 35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1 - 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца при удалении заусенцев допускают образование внутренней фаски (таблица 6).

Таблица 6

Максимальный угол внутренней фаски

Номинальная толщина стенки, мм	Максимальный угол внутренней фаски
До 10,0 включ.	7,0°
Св. 10,0 до 14,0 включ.	9,5°
Св. 14,0 до 16,9 включ.	11,0°
Св. 16,9	14,0°

5.8. Трубы группы поставки A и B должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40% временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

Способность труб групп поставки A и B выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

По требованию заказчика трубы групп поставки A и B должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением не более 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны испытывать гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).

По согласованию изготовителя с заказчиком взамен гидравлических испытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, заменяющими гидравлические испытания.

5.9. По требованию заказчика трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в 5.10 - 5.13.

5.10. Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

5.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 150 мм толщиной стенки не более 9 мм на оправке конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, приведенного в таблице 7.

Таблица 7

┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Марка стали │ Увеличение наружного диаметра трубы, %, │

│ │ толщиной стенки, мм │

│ ├───────────────────────┬──────────────────────┤

│ │ до 4 включ. │ св. 4 │

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────────┤

│10, Ст2сп, 10Г2 │ 10 │ 6 │

│20, Ст4сп, 15ХМ │ 8 │ 5 │

│09Г2С │ 8 │ 5 │

└──────────────────────────┴───────────────────────┴──────────────────────┘

5.12. Испытанию на сплющивание подвергают трубы наружным диаметром до 377 мм включительно и толщиной стенки не более 15% наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H, мм, вычисляемого по формуле

, (2)

где C - коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к пределу прочности стали, равный 0,09 для стали марки 10 и 0,08 для стали остальных марок;

S - номинальная толщина стенки, мм;

D - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

5.13. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром от 30 до 160 мм толщиной стенки:

а) не более 10% наружного диаметра - для труб наружным диаметром до 60 мм включительно;

б) не более 8% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 60 до 108 мм включительно;

в) не более 6% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 108 до 140 мм включительно;

г) не более 5% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 140 до 160 мм включительно.

Ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 мм толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

а) 90° - для труб из стали марок 10, Ст2сп;

б) 60° - для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ;

в) по требованию заказчика - для труб из стали марок 10Г2, 09Г2С.

5.14. По требованию заказчика трубы толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру. При этом не должны быть обнаружены: расслоения, трещины, свищи, газовые пузыри, флокены, инородные металлические и шлаковые включения, видимые без применения увеличительных приборов.

5.15. По требованию заказчика трубы подвергают контролю неразрушающими методами для выявления продольных дефектов на наружной поверхности.

5.16. Маркировка и упаковка труб - по ГОСТ 10692.

6. Правила приемки

6.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, из стали одной марки, одного вида термической обработки (для термически обработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ Р 53364 и дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве заготовки. При возникновении разногласий между изготовителем и заказчиком проводят контроль химического анализа.

6.2. Количество труб в партии должно быть, не более:

а) 400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;

б) 200 шт. - для труб других размеров.

6.3. По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

6.4. Каждую трубу контролируют по размерам и качеству поверхности.

6.5. Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

6.6. Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии.

Для проверки твердости отбирают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.

6.7. Испытанию гидравлическим давлением в соответствии с 5.8 подвергают каждую трубу.

6.8. Для проверки химического состава отбирают одну трубу от плавки.

6.9. Контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу.

6.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из испытаний (на загиб, раздачу, сплющивание, бортование, а также контроля макроструктуры или механических свойств) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.11. Для исправления свойств допускается подвергать трубы термической обработке и предъявлять к приемке как новую партию.

7. Методы контроля

7.1. Для контроля химического состава, механических свойств, макроструктуры, а также для проведения испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для испытаний на ударный изгиб из каждой отобранной трубы вырезают три образца.

7.2. Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Контроль наружного диаметра труб проводят линейно-угловыми средствами измерения (мерной лентой, кольцевым калибром, калибром-скобой, штангенциркулем, оптическим измерительным устройством или микрометром).

Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб на длине 1 м проводят линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативному документу.

Общую кривизну труб определяют при помощи натянутой вдоль боковой поверхности трубы струны или проволоки от одного конца до другого и определяют как частное от деления максимальной величины прогиба на длину трубы.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и формы другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

7.3. Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

7.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами контроля.

При разногласиях в оценке качества продукции по результатам определения растяжения испытания проводят по ГОСТ 10006.

7.5. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.

При разногласиях в оценке качества продукции по определению твердости испытание проводят по ГОСТ 9012.

7.6. Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Величину ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

7.7. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб наружным диаметром до 108,0 мм включительно и не более 1,0 мм для труб наружным диаметром свыше 108,0 мм.

7.8. Испытание труб гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

7.9. Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

7.10. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

7.11. Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

7.12. Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

7.13. Неразрушающий контроль, заменяющий гидравлические испытания, проводят по методике изготовителя.

7.14. Неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов проводят по методике изготовителя с настройкой прибора неразрушающего контроля по стандартному образцу с искусственным дефектом в виде прямоугольной продольной риски, нанесенной на наружную поверхность образца, глубиной 12,5% толщины стенки.

8. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

9. Требования безопасности

Горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационно безопасны. Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.