Утвержден и введен в
действие
Приказом Ростехрегулирования
от 15 октября 2009
г. N 453-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОЛОТНА НОЖОВОЧНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Saw blades for metal cutting.
Specifications
ГОСТ Р 53411-2009
(ИСО 2336-1:1996, ИСО 2336-2:2006)
Группа Г23
ОКС 25.100.40
ОКП 39 2540
Дата введения
1 января 2011 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Подготовлен Открытым акционерным обществом (ОАО)
"ВНИИИНСТРУМЕНТ".
2. Внесен
Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент".
3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 15 октября 2009 г. N 453-ст.
4. Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные
положения международных стандартов: ИСО 2336-1:1996 "Полотна ножовочные.
Часть 1. Размеры ручных ножовочных полотен" (ISO
2336-1:1996 "Hacksaw blades.
Part 1. Dimensions for hand blades", MOD), ИСО 2336-2:2006 "Полотна
ножовочные. Часть 2. Размеры полотен машинных ножовок" (ISO 2336-2:2006
"Hacksaw blades. Part 2. Dimensions for machine blades", MOD).
При этом
дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и
особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 2, 4, 5, 6, в
пункте 3.2, в подпункте 3.1.2, 3.1.3, Приложениях A и B и выделены курсивом.
Наименование
настоящего стандарта изменено относительно наименования указанных международных
стандартов для приведения в соответствие с ГОСТ Р
1.5-2004 (пункт 3.5).
Сведения о
соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным
стандартам приведены в Приложении B.
5. Введен впервые.
Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений
и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
"Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные
стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются
также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
распространяется на ручные и машинные ножовочные полотна для металла (далее -
полотна).
&В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81.
Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности,
допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 1050-88.
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из
углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 5406-84. Эмали
НЦ-25. Технические условия
ГОСТ 5950-2000.
Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие
технические условия
ГОСТ 6631-74. Эмали
марок НЦ-132. Технические условия
ГОСТ 9013-59 (ИСО
6508-86). Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 18088-83.
Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и
вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 19265-73.
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 23522-79.
Лента холоднокатаная для ручных ножовочных полотен. Технические условия
ГОСТ 23726-79.
Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 25706-83.
Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.&
3. Технические
требования
3.1. Типы и
основные размеры
3.1.1. Полотна
следует изготовлять типов:
1 - ручные;
2 - машинные.
3.1.2.
Основные размеры полотен должны соответствовать указанным
на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.
Рисунок 1
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
┌───────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────────┬───────┐
│ l
│ l , │
b │ s │
P │Число
зубьев│ d │
│ 1
│ 2 │ │ │ │
на 25 мм │ H14
│
│
+/- 2 │не более│
│ │ │ │ │
├───────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┼───────┤
│
&250& │ 265 │
12,5 │ 0,63
│ &0,80& │ &32& │
4,0 │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │ &1,00& │ &24& │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │ &1,25& │ &20& │ │
├───────┼────────┤ │ ├────────┼────────────┤ │
│
&300& │ 315 │ │ │
0,80 │ 32
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
1,00 │ 24
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
1,25 │ 20
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
1,40 │ 18
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
1,60 │ 16
│ │
└───────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────────┴───────┘
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
┌───────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────────┬───────┐
│ l
│ l , │
b │ s
│ P │Число зубьев│ d
│
│ 1
│ 2 │
-1 │ │ │
на 25 мм │ H14
│
│
+/- 2 │не более│
│ │ │ │ │
├───────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┼───────┤
│ 300
│ 330 │
25 │ 1,25
│ 1,8 │
14 │ 8,4
│
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │
├────────┼────────┼────────────┤ │
│ │ │ │
1,50 │ 1,8
│ 14 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
├───────┼────────┤
├────────┼────────┼────────────┤ │
│ 350
│ 380 │ │
1,25 │ 1,8
│ 14 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │
├────────┼────────┼────────────┤ │
│ │ │ │
1,50 │ 1,8
│ 14 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │
├────────┤ ├────────┼────────────┤ │
│ │ │ 30
│ │ 1,8
│ 14 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │ │
├────────┼────────┼────────────┤ │
│ │ │ │
2,00 │ 1,8
│ 14 │ │
│ │
│ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
├───────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┤ │
│ 400
│ 430 │
25 │ 1,50
│ 1,8 │
14 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │
├────────┤ ├────────┼────────────┤ │
│ │ │ 30
│ │ 1,8 │
14 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
2,5 │ 10
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │ │
├────────┼────────┼────────────┤ │
│ │ │ │
2,00 │ 2,5
│ 10 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
6,3 │ 4
│ │
│
├────────┼────────┤ ├────────┼────────────┼───────┤
│ │
440 │ 40
│ │ 4,0
│ 6 │ 10,4 │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
6,3 │ 4
│ │
├───────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┼───────┤
│ 450
│ 490 │
30 │ 1,50
│ 2,5 │
10 │ 8,4
│
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │
├────────┼────────┼────────┼────────────┼───────┤
│ │ │ 40
│ 2,00 │
2,5 │ 10
│ 8,4; │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤
10,4 │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │ │ │ ├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
6,3 │ 4
│ │
├───────┼────────┤ │ ├────────┼────────────┼───────┤
│ 500
│ 540 │ │ │
2,5 │ 10
│ 10,4 │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
6,3 │ 4
│ │
├───────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────────┤ │
│ 575
│ 615 │
50 │ 2,50
│ 4,0 │
6 │ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
6,3 │ 4
│ │
│
│ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
8,5 │ 3
│ │
├───────┼────────┤ │ ├────────┼────────────┼───────┤
│ 600
│ 640 │ │ │
4,0 │ 6
│ 10,4; │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤
12,9 │
│ │ │ │ │
6,3 │ 4
│ │
├───────┼────────┤ │ ├────────┼────────────┤ │
│ 700
│ 745 │ │ │
4,0 │ 6
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
6,3 │ 4
│ │
│ │ │ │
├────────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │
8,5 │ 3
│ │
└───────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────────┴───────┘
&Пример
условного обозначения ножовочного полотна длиной 
,
шириной b = 25 мм, толщиной s = 1,25 мм, с шагом зубьев P = 2,5 мм:
Полотно ножовочное
300 - 25 - 1,25 - 2,5 ГОСТ Р 53411-2009.
3.1.3. По
заказу потребителя полотна типа 1 изготовляют с расположением зубьев с двух
сторон в соответствии с Приложением A.
3.2.1. Ножовочные
полотна следует изготовлять:
- типа 1 - из
стальной ленты по ГОСТ 23522, быстрорежущей стали по ГОСТ 19265, стали марок
Х6ВФ или В2Ф по ГОСТ 5950;
- типа 2 - из
быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление из других марок быстрорежущей
стали, обеспечивающих стойкость полотен в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
3.2.2. Полотна
должны быть термически обработаны в соответствии с указаниями на рисунке 2 и в
таблице 3.&
1 - зона повышенной
твердости;
2 - зона пониженной
твердости
--------------------------------
&<*> 
.
<**>
Допускается 60 мм для полотен с разводкой по всей длине полотна.&
|
&Зона |
Тип
|
Твердость |
Марка стали
|
|
|
HRC
|
HRA
|
|||
|
1
- повышенной |
1
|
-
|
82 - 84
|
Быстрорежущая, |
|
2
|
62 - 65
|
-
|
Быстрорежущая
|
|
|
2
- пониженной |
1
|
-
|
<= 73
|
|
|
<= 78,5
|
Х6ВФ, В2Ф
|
|||
|
2
|
<= 46
|
-
|
Быстрорежущая& |
|
&3.2.3. На
поверхности полотен не должно быть трещин, плен, окалины и коррозии.
Допускаются дефекты, глубина или высота которых не превышает норм,
установленных для ленты или листа в состоянии поставки.
3.2.4. Ножовочные
полотна должны иметь одно из следующих покрытий: эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406,
НЦ-132 по ГОСТ 6631, Хим. Окс. прм.
и другие покрытия, обеспечивающие сохранность и внешний вид поверхности.
3.2.5. Полотна
должны иметь разводку зубьев:
для типа 1:
- по полотну в
соответствии с рисунком 3,
- по каждому зубу
или через зуб,
- по двум смежным
зубьям через один неразведенный в соответствии с рисунком 4;
для типа 2:
- по каждому зубу
или через зуб,
- по двум смежным
зубьям через один неразведенный в соответствии с рисунком 4.
3.2.6. Разводка
полотна должна быть на всей длине полотна или заканчиваться на расстоянии от
торца:
- 30 мм - для
полотен типа 1;
- (35 +/- 5) мм -
для полотен типа 2.
Величина разводки
зубьев должна быть:
- (1,25 - 1,8)s -
для полотен с разводкой по полотну;
- (0,15 - 0,25)s на
сторону - для полотен с разводкой по зубу.
Шаг разводки для
полотен с разводкой по полотну должен быть равен 8P, но не более 8 мм.
3.2.7. Предельные
отклонения шага зубьев должны быть, мм, не более:
+/- 0,45P на 10 мм длины - для полотен типа 1;
+/- 0,2 - для полотен типа 2.
3.2.8.
Допуск симметричности осей отверстий относительно оси симметрии ширины полотна
должен быть, мм, не более:
- 1,0 - для полотен
типа 1;
- 1,4 - для полотен
типа 2.
3.2.9. Допуск
прямолинейности боковых сторон полотна в свободном состоянии в продольном
направлении на 100 мм длины должен быть, мм, не более:
- 0,5 - для полотен
типа 1;
- 0,3 - для полотен
типа 2.
3.2.10. Допуск
прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине
неразведенной части должен быть, мм, не более:
- половины разности
величины разводки и толщины полотна, измеренной на неразведенной части, - для
полотен типа 1 с разводкой по полотну;
- величины разводки
зуба на сторону - для полотен типа 1 с разводкой по зубу;
- 0,8 величины
разводки зуба на сторону - для полотен типа 2.
3.2.11. Разность
высоты вершин смежных зубьев полотна должна быть, мм,
не более:
- 0,10 - для
полотен с шагом зубьев до 1,4 мм включ.;
- 0,15 - для
полотен с шагом зубьев св. 1,4 мм.
Допускается по
согласованию с потребителем для полотен типа 1 с шагом зубьев свыше 1 мм
разность высоты смежных зубьев 0,15 мм.
3.2.12. Допуск прямолинейности линии вершин зубьев полотна должен быть, мм,
не более:
- 1,4 - для полотен типа 1;
- 1,0 -
для полотен типа 2 при 
до 350 мм включ.;
- 1,5 " " " " " " св. 350 до 600 мм ";
- 2,5 " " " " " " " 600 мм.
3.2.13. Верхнее
предельное отклонение толщины полотна должно соответствовать верхнему
предельному отклонению толщины исходного материала. Нижнее предельное
отклонение толщины полотна не должно превышать предельного отклонения исходного
материала:
- на 0,05 мм - для
полотен типа 1;
- на 0,10 мм - для
полотен типа 2.
3.2.14. Средний 
и установленный 
периоды стойкости полотен при условиях
испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть, мин, не менее:
для полотен типа 1:
- из быстрорежущей
стали - 
;
- из
инструментальной легированной стали - 
;
для полотен типа 2:
.
Примечание. Для полотен, изготовленных из марок быстрорежущей стали с
содержанием легирующих элементов меньше, чем в стали марки Р6М5, поправочный
коэффициент на средний и установленный периоды стойкости - 0,8.
3.2.15. Критерием затупления полотен является потеря производительности,
выраженная временем разрезки заготовки с сечениями, указанными в таблице 4,
которое должно быть не более, мин:
для полотен типа 1:
из быстрорежущей стали:
- с шагом зубьев 0,8 - 1,4 мм - 1,40,
- с шагом зубьев 1,6 мм - 4,00;
из инструментальной легированной стали:
- с шагом зубьев 0,8 - 1,4 мм - 1,60,
- с шагом зубьев 1,6 мм - 5,00;
для полотен типа 2 - 5,25.
|
Шаг
зубьев P, |
Число
двойных ходов |
Усилие полотна на |
Сечение |
|
0,8 - 1,4
|
60 |
60 - 100 |
10 x 10 <*> |
|
1,6
|
20 x 20 |
||
|
1,8 и выше
|
110 |
800 (80) |
80 x 80 |
|
<*> Допускается проводить испытания
на образцах сечением 12 x 12 мм. |
|||
&3.2.15.
Маркировка
На каждом полотне
должны быть четко нанесены:
- товарный знак
предприятия-изготовителя;
- ширина полотна;
- шаг зуба полотна;
- марка стали
(марку стали 11Р3АМ3Ф2 не маркируют).
3.2.16.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
3.2.17. Упаковка -
по ГОСТ 18088.
4.1. Приемка
полотен - по ГОСТ 23726.
4.2. Периодические
испытания полотен на средний период стойкости проводят один раз в три года, на
установленный период стойкости - один раз в год.
Испытания проводят
не менее чем на пяти полотнах любого типоразмера каждого типа полотен.
4.3. Допускается
проводить испытания у потребителя.
5. Методы контроля и испытаний
5.1. Внешний вид
полотен контролируют визуально с помощью лупы 
по ГОСТ 25706.
5.2. Твердость
полотен контролируют по ГОСТ 9013.
5.3. При контроле
размерных параметров полотен применяют методы и средства измерения, погрешность
которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;
- 35% допуска на проверяемый угол " " угловых ";
- 25% допуска на
проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.
5.4. Размеры
полотен и разность высоты вершин смежных зубьев полотна измеряют до разводки
зубьев.
5.5. Полотна типа 1
перед испытаниями на стойкость проверяют на остроту зубьев и упругость.
Острота зубьев
полотен должна обеспечивать сцепляемость с
контрольной пластиной твердостью 56 HRC.
Упругость полотен
испытывают изгибанием полотен в обе стороны вокруг цилиндра диаметром 250 мм.
После испытания полотна не должны иметь трещин и остаточных деформаций,
превышающих значения, указанные в 3.2.8.
5.6. Испытания полотен на работоспособность, средний и установленный
периоды стойкости следует проводить на ножовочных станках, соответствующих
установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стали марки
45 по ГОСТ 1050, твердостью 180 - 190 HB.
5.7. Испытания
полотен следует проводить на режимах, указанных в таблице 4.
5.8. При испытаниях
полотен типа 2 в качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола
в воде с расходом 6 - 8 л/мин.
5.9. Испытания
полотен на работоспособность следует проводить при десяти резах, при этом время
последнего реза должно быть, мин, не более:
- для полотен типа
1 из быстрорежущей стали:
0,7 - с шагом
зубьев 0,8 - 1,4 мм,
2,0 - с шагом
зубьев 1,6 мм;
из инструментальной
легированной стали:
0,8 - с шагом
зубьев 0,8 - 1,4 мм,
2,5 - с шагом
зубьев 1,6 мм;
- для полотен типа
2 - 3,5.
Примечание. Для
полотен, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием легирующих
элементов меньше, чем в стали марки Р6М5, поправочный коэффициент на время
десятого реза равен 1,15.
5.10. После
испытаний полотен на работоспособность на них не должно быть изломов, и они
должны быть пригодны к дальнейшей работе.
5.11. Приемочные
значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть, мин, не менее:
- для полотен типа 1:
из быстрорежущей
стали - 
;
из инструментальной
легированной стали - 
;
- для полотен типа
2: 
.
Примечание. При увеличении ширины разводки до 1,8s поправочный коэффициент на
время 10-го реза и критерий затупления равен 1,15; на
средний и установленный периоды стойкости - 1,1.
6. Транспортирование и хранение
6.1.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.&
&Приложение
A
(рекомендуемое)
ОСНОВНЫЕ
РАЗМЕРЫ НОЖОВОЧНЫХ ПОЛОТЕН ТИПА 1
С РАСПОЛОЖЕНИЕМ
ЗУБЬЕВ С ДВУХ СТОРОН
A.1. Основные
размеры полотен с расположением зубьев с двух сторон должны соответствовать
указанным на рисунке A.1 и в таблице A.1.
--------------------------------
<*>
Допускается изготовлять полотна с посадочными отверстиями диаметром 6 мм и
шириной 25 мм.
Рисунок A.1
В миллиметрах&
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ &s │ P │
├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│ 0,63 │ 0,80 │
│
├────────────────────────────────┤
│ │ 1,00 │
│
├────────────────────────────────┤
│ │ 1,40 │
├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│ 0,80 │ 1,40& │
└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
&Приложение
B
(обязательное)
СВЕДЕНИЯ О
СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ НАЦИОНАЛЬНЫХ
СТАНДАРТОВ
ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
Таблица B.1&
|
&Обозначение |
Обозначение
и наименование ссылочного международного |
|
ГОСТ
9013-59 |
ИСО
6508:1986. Материалы металлические. Испытание |
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024