![]() |
Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:
Поиск по базе документов: | Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" | | |||||||||||||
| ||||||||||||||
Утвержден и введен в
действие Приказом Ростехрегулирования от 7 декабря 2009
г. N 587-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА ЧАСТЬ 2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ISO 24497-2-2007 Non-destructive testing -
Metal magnetic memory - Part 2: General requirements (IDT) ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009 Группа Т51 ОКС 77.040; ОКСТУ 0009 Дата введения 1 декабря 2010 года Предисловие Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Подготовлен
Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр
контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на
основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного
в пункте 4. 2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132
"Техническая диагностика". 3. Утвержден и введен
в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 7 декабря 2009 г. N 587-ст. 4. Настоящий
стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2-2007 "Контроль
неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования" (ISO 24497-2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic
memory - Part 2: General requirements", IDT). При применении
настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных
стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации,
сведения о которых приведены в Приложении А. 5. Взамен ГОСТ Р 52005-2003. Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений
и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
"Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные
стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются
также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет. 1. Область
применения Настоящий стандарт
устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла
деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения. Назначение метода: - определение
неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций
и выявление зон концентрации напряжений - основных источников развития
повреждений; - определение мест
отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки
структурно-механического состояния; - ранняя
диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и
конструкций; - сокращение объема
контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с
традиционными методами неразрушающего контроля; - контроль качества
сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе
контактной, точечной сварки); -
экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их
структурной неоднородности. 2.
Нормативные ссылки В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ИСО 9712-2005.
Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль ЕН 473-2005.
Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие
требования. 3.
Сокращения В настоящем
стандарте применены следующие сокращения: МПМ - магнитная
память металла; ЗКН - зона(ы) концентрации напряжений; ОК - объект контроля; СМПР - собственное
магнитное поле рассеяния. Примечание. В
процессе проведения контроля методом магнитной памяти металла ЗКН
характеризуется резким локальным изменением намагниченности на поверхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком рассеяния
СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности структуры
металла или в зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных статическими или
циклическими нагрузками. 4. Общие
положения 4.1. Метод МПМ
относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу. 4.2. Метод МПМ
основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей
рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую
наследственность, включая сварные соединения. При контроле используют
естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия
в слабом магнитном поле <1>. Для оборудования, находящегося в
эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении
намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от
рабочих нагрузок. -------------------------------- <1> Слабое
магнитное поле - геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея. 4.3. Метод МПМ
определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры металла и сварных
соединений. Примечание. Для
деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их
изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой, термической
обработкой и др.). 4.4. Для
работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных
комплексным действием технологических факторов, конструктивных особенностей
узла и рабочими нагрузками. 4.5. Для контроля
оборудования различного технологического назначения используют конкретные
отраслевые методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные
Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными
органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть
использованы методики, утвержденные руководителем предприятия. 4.6. Метод МПМ
применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без
ограничения контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения. Примечание. Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ,
если их микроструктура чувствительна к трансформации 4.7. Температурный
диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной
работы оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при
температуре от минус 20 °C до плюс 60 °C. 5.
Требования к объекту контроля 5.1. При
использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем
состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей
нагрузки). 5.2. Зачистка и
подготовка поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных
случаях на ОК допускается немагнитная изоляция.
Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем. 5.3. Диапазон
толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на
данный ОК. 5.4. К
ограничивающим факторам применения метода МПМ относят: - искусственную
намагниченность металла; - постороннее ферромагнитное изделие на ОК; - наличие вблизи
(ближе 1 м) ОК источника внешнего магнитного поля и
поля от электросварки. 5.5. Акустические
шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния
на результаты контроля. 6.
Требования к средствам контроля 6.1. Для контроля
оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные
магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании
указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН. 6.2. Принцип
действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в
обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК.
В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы
феррозондовые или другие магниточувствительные
преобразователи: полимеры или градиентометры. 6.3. Приборы должны
быть снабжены экраном для графического представления параметров контроля,
регистрирующим устройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим
устройством в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена
возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на
принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение
для обработки результатов контроля на компьютере. 6.4. В комплекте с
прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется
методикой и ОК. На датчиках должно быть не менее двух каналов измерений, один
из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего
магнитного поля Земли. В корпусах датчиков
должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения
длины контролируемого участка. 6.5. На ОК, где затруднительно использовать сканирующие устройства,
допускается применять магнитометрические приборы с цифровой индикацией
напряженности магнитного поля. 6.6. На погрешность
измерения СМПР влияют следующие факторы: - чистота
поверхности ОК; - расстояние
датчика от поверхности ОК; - скорость
сканирования датчика вдоль поверхности ОК; - чувствительность
датчика. Допустимая
погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от ОК. 6.7. Должны быть
обеспечены следующие метрологические характеристики приборов: - основная
относительная погрешность измерения магнитного поля для каждого канала
измерений - не более +/- 5%; - относительная
погрешность измеряемой длины - не более +/- 5%; - диапазон
измерений приборов - не менее +/- 1000 А/м; - минимальный шаг
сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) - 1 мм; - уровень шумов,
обусловленный работой процессора и микросхем - не более +/- 5
А/м. 7.
Подготовка к контролю 7.1. Подготовка к
контролю состоит из: - анализа
технической документации на ОК и составления карты
(формуляра) ОК; - выбора типов
датчиков и приборов контроля; - настройки и
калибровки приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в
паспорте прибора; - условного деления
объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные
особенности, и обозначения их в формуляре ОК. 7.2. Анализ
технической документации на объект контроля включает в себя: - выявление марок
сталей и типоразмера узлов; - анализ режимов
работы ОК и причин отказов (повреждений); - выявление
конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений. 8.
Проведение контроля 8.1. Измеряют
нормальную и/или тангенциальную составляющие собственного магнитного поля
рассеяния 8.2. Для количественной
оценки уровня концентрации остаточных напряжений определяют коэффициент
интенсивности
где
Зоны максимальной
концентрации остаточных напряжений соответствуют максимальному градиенту
нормальной и/или тангенциальной составляющей поля 8.3. Результаты
контроля записывают в блок памяти приборов и затем, используя соответствующее
программное обеспечение, определяют ЗКН с максимальным значением 8.4. После
определения значений
Отношение m
рассчитывают отдельно для градиентов нормальной и тангенциальной составляющих
поля. Если m превышает
предельное значение Магнитный
показатель 8.5. В ЗКН с максимальными
значениями 9.
Оформление результатов контроля 9.1. Результаты
контроля фиксируют в протоколе, при этом указывают следующие данные: - наименование
узлов и участков, на которых выявлены ЗКН; - экстремальные
значения поля - результаты
дополнительного контроля в ЗКН другими методами неразрушающего контроля; - визуальные
наблюдения; - наработку объекта
контроля с начала эксплуатации; - тип прибора,
используемого при контроле; - выводы по
результатам контроля; - дату контроля,
фамилию и подпись специалиста, выполнявшего контроль. 9.2. К протоколу
прикладывают формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон контроля и
выявленных ЗКН. 9.3. По результатам
контроля составляют заключение с анализом результатов, выводами и приложением
магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля. 9.4. Результаты
контроля сохраняют до следующего обследования ОК. 10.
Требования безопасности 10.1. К проведению
контроля допускают лиц, прошедших обучение по методу
МПМ с аттестацией на уровни квалификации I и II. Контроль методом
МПМ проводит персонал, имеющий соответствующую квалификацию. Для подтверждения
квалификации персонала проводят сертификацию в соответствии с требованиями ИСО
9712 и ЕН 473. 10.2. Лица,
участвующие в магнитном контроле, должны выполнять правила техники
безопасности, установленные для работников данной отрасли промышленности. 10.3. Перед
допуском к контролю методом МПМ все лица, участвующие в работе, должны пройти
соответствующий инструктаж и подготовку по технике безопасности с регистрацией
в специальном журнале. При каждом
изменении условий производства работ проводят инструктаж. Ответственный за
проведение инструктажа и подготовку операторов должен иметь инженерный уровень
(III уровень). 10.4. При
проведении контроля в специфических промышленных условиях применяют
индивидуальные средства защиты. 10.5. При
проведении контроля на высотных конструкциях применяют леса, лестницы или
люльки, соответствующие стандартам, нормам и правилам техники безопасности. Приложение А (обязательное) СВЕДЕНИЯ О
СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ
СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ (И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ
СТАНДАРТАМ) Таблица А.1
| ||||||||||||||
| ||||||||||||||
|