Утвержден и введен в
действие
Приказом Ростехрегулирования
от 7 декабря 2009
г. N 587-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
ЧАСТЬ 2
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ISO 24497-2-2007
Non-destructive testing -
Metal magnetic memory -
Part 2: General requirements
(IDT)
ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009
Группа Т51
ОКС 77.040;
ОКСТУ 0009
Дата введения
1 декабря 2010 года
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения".
Сведения о
стандарте
1. Подготовлен
Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр
контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на
основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного
в пункте 4.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132
"Техническая диагностика".
3. Утвержден и введен
в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 7 декабря 2009 г. N 587-ст.
4. Настоящий
стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2-2007 "Контроль
неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования" (ISO 24497-2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic
memory - Part 2: General requirements", IDT).
При применении
настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных
стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации,
сведения о которых приведены в Приложении А.
5. Взамен ГОСТ Р 52005-2003.
Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений
и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
"Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные
стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются
также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет.
1. Область
применения
Настоящий стандарт
устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла
деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения.
Назначение метода:
- определение
неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций
и выявление зон концентрации напряжений - основных источников развития
повреждений;
- определение мест
отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки
структурно-механического состояния;
- ранняя
диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и
конструкций;
- сокращение объема
контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с
традиционными методами неразрушающего контроля;
- контроль качества
сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе
контактной, точечной сварки);
-
экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их
структурной неоднородности.
2.
Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 9712-2005.
Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль
ЕН 473-2005.
Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие
требования.
3.
Сокращения
В настоящем
стандарте применены следующие сокращения:
МПМ - магнитная
память металла;
ЗКН - зона(ы) концентрации напряжений;
ОК - объект контроля;
СМПР - собственное
магнитное поле рассеяния.
Примечание. В
процессе проведения контроля методом магнитной памяти металла ЗКН
характеризуется резким локальным изменением намагниченности на поверхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком рассеяния
СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности структуры
металла или в зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных статическими или
циклическими нагрузками.
4. Общие
положения
4.1. Метод МПМ
относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу.
4.2. Метод МПМ
основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей
рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую
наследственность, включая сварные соединения. При контроле используют
естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия
в слабом магнитном поле <1>. Для оборудования, находящегося в
эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении
намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от
рабочих нагрузок.
--------------------------------
<1> Слабое
магнитное поле - геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея.
4.3. Метод МПМ
определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры металла и сварных
соединений.
Примечание. Для
деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их
изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой, термической
обработкой и др.).
4.4. Для
работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных
комплексным действием технологических факторов, конструктивных особенностей
узла и рабочими нагрузками.
4.5. Для контроля
оборудования различного технологического назначения используют конкретные
отраслевые методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные
Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными
органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть
использованы методики, утвержденные руководителем предприятия.
4.6. Метод МПМ
применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без
ограничения контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения.
Примечание. Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ,
если их микроструктура чувствительна к трансформации 
под действием статических или циклических
нагрузок.
4.7. Температурный
диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной
работы оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при
температуре от минус 20 °C до плюс 60 °C.
5.
Требования к объекту контроля
5.1. При
использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем
состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей
нагрузки).
5.2. Зачистка и
подготовка поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных
случаях на ОК допускается немагнитная изоляция.
Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем.
5.3. Диапазон
толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на
данный ОК.
5.4. К
ограничивающим факторам применения метода МПМ относят:
- искусственную
намагниченность металла;
- постороннее ферромагнитное изделие на ОК;
- наличие вблизи
(ближе 1 м) ОК источника внешнего магнитного поля и
поля от электросварки.
5.5. Акустические
шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния
на результаты контроля.
6.
Требования к средствам контроля
6.1. Для контроля
оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные
магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании
указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
6.2. Принцип
действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в
обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК.
В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы
феррозондовые или другие магниточувствительные
преобразователи: полимеры или градиентометры.
6.3. Приборы должны
быть снабжены экраном для графического представления параметров контроля,
регистрирующим устройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим
устройством в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена
возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на
принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение
для обработки результатов контроля на компьютере.
6.4. В комплекте с
прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется
методикой и ОК. На датчиках должно быть не менее двух каналов измерений, один
из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего
магнитного поля Земли.
В корпусах датчиков
должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения
длины контролируемого участка.
6.5. На ОК, где затруднительно использовать сканирующие устройства,
допускается применять магнитометрические приборы с цифровой индикацией
напряженности магнитного поля.
6.6. На погрешность
измерения СМПР влияют следующие факторы:
- чистота
поверхности ОК;
- расстояние
датчика от поверхности ОК;
- скорость
сканирования датчика вдоль поверхности ОК;
- чувствительность
датчика.
Допустимая
погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от ОК.
6.7. Должны быть
обеспечены следующие метрологические характеристики приборов:
- основная
относительная погрешность измерения магнитного поля для каждого канала
измерений - не более +/- 5%;
- относительная
погрешность измеряемой длины - не более +/- 5%;
- диапазон
измерений приборов - не менее +/- 1000 А/м;
- минимальный шаг
сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) - 1 мм;
- уровень шумов,
обусловленный работой процессора и микросхем - не более +/- 5
А/м.
7.
Подготовка к контролю
7.1. Подготовка к
контролю состоит из:
- анализа
технической документации на ОК и составления карты
(формуляра) ОК;
- выбора типов
датчиков и приборов контроля;
- настройки и
калибровки приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в
паспорте прибора;
- условного деления
объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные
особенности, и обозначения их в формуляре ОК.
7.2. Анализ
технической документации на объект контроля включает в себя:
- выявление марок
сталей и типоразмера узлов;
- анализ режимов
работы ОК и причин отказов (повреждений);
- выявление
конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.
8.
Проведение контроля
8.1. Измеряют
нормальную и/или тангенциальную составляющие собственного магнитного поля
рассеяния 
на поверхности ОК
непрерывным или точечным сканированием датчиком прибора, при этом на поверхности
ОК определяют зоны с экстремальными изменениями поля и линии с нулевым значением поля 
. Эти
зоны и линии соответствуют зонам концентрации остаточных напряжений.
8.2. Для количественной
оценки уровня концентрации остаточных напряжений определяют коэффициент
интенсивности 
, А/м2, изменения магнитного поля 
по формуле
, (1)
где 
- разность поля между двумя точками контроля;
-
расстояние между точками контроля.
Зоны максимальной
концентрации остаточных напряжений соответствуют максимальному градиенту
нормальной и/или тангенциальной составляющей поля .
8.3. Результаты
контроля записывают в блок памяти приборов и затем, используя соответствующее
программное обеспечение, определяют ЗКН с максимальным значением 
и считывают среднее значение 
для всех зон КН, выявленных на объекте
контроля.
8.4. После
определения значений и 
для всех зон, выявленных при контроле,
выделяют две-три ЗКН с самыми большими значениями и
вычисляют магнитный показатель деформационной способности m по формуле
. (2)
Отношение m
рассчитывают отдельно для градиентов нормальной и тангенциальной составляющих
поля.
Если m превышает
предельное значение 
, то
делают вывод о предельном состоянии металла, предшествующем повреждению ОК.
Магнитный
показатель 
характеризует деформационную способность
металла на стадии упрочнения перед разрушением и
определяют в лабораторных и промышленных условиях по специальной методике.
8.5. В ЗКН с максимальными
значениями выполняют дополнительный контроль разрушающими
или неразрушающими методами и отбирают наиболее представительную пробу металла
или образец для исследования структуры и механических свойств металла.
9.
Оформление результатов контроля
9.1. Результаты
контроля фиксируют в протоколе, при этом указывают следующие данные:
- наименование
узлов и участков, на которых выявлены ЗКН;
- экстремальные
значения поля и его градиента в ЗКН;
- результаты
дополнительного контроля в ЗКН другими методами неразрушающего контроля;
- визуальные
наблюдения;
- наработку объекта
контроля с начала эксплуатации;
- тип прибора,
используемого при контроле;
- выводы по
результатам контроля;
- дату контроля,
фамилию и подпись специалиста, выполнявшего контроль.
9.2. К протоколу
прикладывают формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон контроля и
выявленных ЗКН.
9.3. По результатам
контроля составляют заключение с анализом результатов, выводами и приложением
магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля.
9.4. Результаты
контроля сохраняют до следующего обследования ОК.
10.
Требования безопасности
10.1. К проведению
контроля допускают лиц, прошедших обучение по методу
МПМ с аттестацией на уровни квалификации I и II.
Контроль методом
МПМ проводит персонал, имеющий соответствующую квалификацию. Для подтверждения
квалификации персонала проводят сертификацию в соответствии с требованиями ИСО
9712 и ЕН 473.
10.2. Лица,
участвующие в магнитном контроле, должны выполнять правила техники
безопасности, установленные для работников данной отрасли промышленности.
10.3. Перед
допуском к контролю методом МПМ все лица, участвующие в работе, должны пройти
соответствующий инструктаж и подготовку по технике безопасности с регистрацией
в специальном журнале.
При каждом
изменении условий производства работ проводят инструктаж. Ответственный за
проведение инструктажа и подготовку операторов должен иметь инженерный уровень
(III уровень).
10.4. При
проведении контроля в специфических промышленных условиях применяют
индивидуальные средства защиты.
10.5. При
проведении контроля на высотных конструкциях применяют леса, лестницы или
люльки, соответствующие стандартам, нормам и правилам техники безопасности.
Приложение А
(обязательное)
СВЕДЕНИЯ О
СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ
МЕЖДУНАРОДНЫХ
СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ (И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ
СТАНДАРТАМ)
Таблица А.1
|
Обозначение
ссылочного |
Степень
соответствия |
Обозначение и наименование |
|
ИСО 9712:2005 |
- |
<*> |
|
ЕН 473:2005 |
- |
<*> |
|
<*>
Соответствующий
национальный стандарт отсутствует. До
его |
||
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024