![]() |
Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:
Поиск по базе документов: | Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Утвержден и введен в
действие Приказом
Ростехрегулирования от 10 декабря 2009
г. N 695-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ЧАСТЬ 1 БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ ISO 3506-1:1997 Mechanical properties of
corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 1: Bolts, screws and
studs (IDT) ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 Группа Г30 ОКС 21.060.10 ОКП 16 0000 Дата введения 1 января 2011 года Предисловие Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Подготовлен
Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский
научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в
машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на
русский язык стандарта, указанного в пункте 4. 2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229
"Крепежные изделия". 3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 695-ст. 4.
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-1:1997
"Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой
нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки" (ISO 3506-1:1997 "Mechanical properties of
corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 1: Bolts,
screws and studs"). При применении
настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных
стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и
действующие в этом качестве межгосударственные стандарты, сведения о которых
приведены в дополнительном Приложении ДА. 5. Введен впервые. Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений
и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
"Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные
стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются
также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет. 1. Область
применения Настоящий стандарт
устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из
аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких
нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от
15 °C до 25 °C. Механические свойства изменяются при повышении или понижении
температуры. Стандарт
распространяется на болты, винты и шпильки: - с номинальным
диаметром резьбы d до 39 мм включительно; - с треугольной
метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262; - любой
конструкции. Настоящий стандарт
не распространяется на болты, винты и шпильки со специальными свойствами,
такими как свариваемость. Настоящий стандарт
не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению
в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах для особых
условий окружающей среды приведена в Приложении E. Определения коррозии и
коррозионной стойкости - по ИСО 8044. Настоящий стандарт
устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих
сталей допускается применять при низких температурах до
минус 200 °C, другие - при высоких температурах среды
до 800 °C. Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена
в Приложении F. Коррозионная
стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных
температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в
каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при
повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в
Приложении G. Все крепежные изделия
из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные; после
холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. Приложение
H). 2.
Нормативные ссылки Следующие ниже
нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном
тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с
указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется
действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов. ИСО 68-1. Резьбы
ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads
- Basic profile - Part 1: Metric screw threads) ИСО 261. Резьбы
метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw
threads - General plan) ИСО 262. Резьбы ИСО
метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general
purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts) ИСО 724:1993.
Резьбы метрические ИСО общего назначения. Основные размеры (ISO 724, ISO general
purpose metric screw threads - Basic dimensions) ИСО 898-1:1999.
Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали.
Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1:1999,
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part
1: Bolts, screws and studs) ИСО 3651-1. Стали
нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1.
Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения
потери массы (метод Хью) (ISO
3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels
- Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels -
Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) ИСО 3651-2. Стали
нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2.
Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO
3651-2, Determination of resistance to intergranular corrosion steels - Part 2:
Ferrictic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex)
stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid) ИСО 6506:1981.
Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic
materials - Hardness test - Brinell test) ИСО 6507-1:1997.
Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials -
Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method) ИСО 6508:1986.
Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K) (ISO 6508:1986, Metallic materials -
Hardness test - Rockwell test (scales A - B - C - D - E - F - G - H - K)) ИСО 6892. Материалы металлические. Испытание на растяжение (ISO 6892 Metallic materials - Tensile
testing at ambient temperature) ИСО 8044. Коррозия
металлов и сплавов. Общие термины и определения (ISO 8044, Corrosion of metals and alloys -
Basic terms and definitions). 3.
Обозначения, маркировка и обработка Система обозначений
марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена
на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных
дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности. -------------------------------- <1> Классы
стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в Приложении B и определены
химическим составом по таблице 2. <2>
Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть
дополнительно промаркированы буквой L. Пример - A4L-80 Рисунок 1.
Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности
болтов, винтов и шпилек Обозначение марки
стали (первая часть) состоит из буквы: A - аустенитная
сталь; C - мартенситная
сталь; F - ферритная
сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого
класса стали. Обозначение класса
прочности (вторая часть) состоит из двух цифр, которые обозначают 0,1
минимального предела прочности на разрыв. Примеры обозначения: 1 - аустенитной
нержавеющей стали, холоднодеформированной, с пределом прочности на разрыв не
менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - A2-70. 2 - мартенситной
стали, закаленной и отпущенной, с пределом прочности на разрыв не менее 700
Н/мм2 (700 МПа) - C4-70. 3.2. Маркировка Крепежные изделия,
удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или)
обозначают в соответствии с 3.1. 3.2.1. Болты и
винты Все болты и винты с
шестигранной головкой и винты с внутренним
шестигранником в головке, номинальным диаметром резьбы -------------------------------- <1> Знак
изготовителя. <2> Марка
стали. <3> Класс
прочности. Маркировка болтов и
винтов с шестигранной головкой Маркировка винтов с
внутренним шестигранником в головке (варианты
маркировки) Маркировка шпилек Примечание.
Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-1. Рисунок 2.
Маркировка болтов, винтов и шпилек 3.2.2. Шпильки Шпильки номинальным
диаметром резьбы 3.2.3. Упаковка На всех упаковках
любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и
товарного знака изготовителя. 3.3.
Завершающая обработка Если не указано
иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют чистыми без дополнительной обработки. Для достижения
максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. 4.
Химический состав Химический состав
нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен
в таблице 1. Таблица 1 Марки
нержавеющей стали. Химический состав Выбор химического
состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя,
если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем. В случаях
возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение
испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять
стабилизированные нержавеющие стали A3 и A5 или нержавеющие стали A2 и A4 с
содержанием углерода не более 0,03%. 5.
Механические свойства Механические
свойства болтов, винтов и шпилек должны соответствовать указанным
в таблицах 2, 3 или 4. Таблица 2 Механические
свойства болтов, винтов и шпилек из
аустенитных сталей ┌───────┬──────┬─────┬──────────┬───────────────┬───────────────┬─────────┐ │
Класс │Марка │Класс│
Ряд │ Предел
│Условный предел│Удлинение│ │
стали │ │проч-│диаметров │ прочности на │текучести R │
после │ │ │ │ности│ резьбы
│ разрыв R <1>,│ p0,2│разрыва A│ │ │ │ │ │ m
│
│<2>, мм, │ │ │ │ │ │Н/мм2, не
менее│<1>, Н/мм2, не │не менее
│ │ │ │ │ │ │ менее
│ │ ├───────┼──────┼─────┼──────────┼───────────────┼───────────────┼─────────┤ │Аусте-
│A1, A2│ 50 │ <= M39
│ 500 │ 210
│ 0,6 d │ │нитные
│
├─────┼──────────┼───────────────┼───────────────┼─────────┤ │ │A3, A4│ 70 │<= M24 <3>│ 700
│ 450 │
0,4 d │ │ │
├─────┼──────────┼───────────────┼───────────────┼─────────┤ │ │
A5 │ 80 │<= M39 <3>│ 800
│ 600 │
0,3 d │ ├───────┴──────┴─────┴──────────┴───────────────┴───────────────┴─────────┤ │
<1> Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения│ │болта
(см. Приложение A).
│ │
<2> Определяют в соответствии с 6.2.4 сравнением фактической
длины│ │винта
до испытания и составленных после испытания частей. d - номинальный│ │диаметр
резьбы.
│ │
<3> Для
крепежных изделий с
номинальным диаметром резьбы d
более│ │24 мм
механические свойства согласовываются между
потребителем и│ │изготовителем,
а обозначения марки и класса прочности -
в соответствии с│ │данной
таблицей.
│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Таблица 3 Механические
свойства болтов, винтов и шпилек из мартенситных и
ферритных сталей ┌───────┬─────┬───────┬─────────┬──────────┬─────────┬───────────────────────────┐ │
Класс │Марка│Класс │
Предел │ Условный
│Удлинение│
Твердость │ │
стали │ │проч-
│прочности│
предел │ после
├─────────┬───────┬─────────┤ │ │ │ности │на разрыв│текучести
│разрыва A│ HB │
HRC │ HV
│ │ │ │ │ R <1>, │R <1>,│<2>, мм,
│ │ │ │ │ │ │ │
m │ p0,2 │не менее │ │ │ │ │ │ │ │Н/мм2,
не│Н/мм2, не │
│ │ │ │ │ │ │ │
менее │ менее │ │ │ │ │ ├───────┼─────┼───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │Мартен-│
C1 │ 50
│ 500 │
250 │ 0,2 d
│147 - 209│ - │155 - 220│ │ситные
│
├───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ │
70 │ 700
│ 410 │
0,2 d │209 - 314│20 -
34│220 - 330│ │ │
├───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ │110 <3>│ 1100
│ 820 │
0,2 d │ -
│36 - 45│350 - 440│ │
├─────┼───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ C3 │
80 │ 800
│ 640 │
0,2 d │228 - 323│21 -
35│240 - 340│ │
├─────┼───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ C4 │
50 │ 500
│ 250 │
0,2 d │147 - 209│ -
│155 - 220│ │ │
├───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ │
70 │ 700
│ 410 │
0,2 d │209 - 314│20 -
34│220 - 330│ ├───────┼─────┼───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │Феррит-│F
<4>│ 45 │
450 │ 250
│ 0,2 d │128 - 209│ - │135
- 220│ │ные │
├───────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ │
60 │ 600
│ 410 │
0,2 d │171 - 271│ -
│180 - 285│ ├───────┴─────┴───────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴───────┴─────────┤ │
<1> Напряжения растяжения рассчитывают по площади
расчетного сечения │ │болта
(см. Приложение A).
│ │
<2> Определяют в соответствии с 6.2.4
сравнением фактической длины
│ │винта
до испытания и составленных после испытания частей. d - номинальный │ │диаметр
резьбы.
│ │
<3> Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275
°C. │ │
<4> Номинальный диаметр резьбы d не более 24 мм. │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Таблица 4 Минимальный
разрушающий крутящий момент для болтов и винтов
M1,6 до M16 (с крупным шагом резьбы) из аустенитных
марок сталей ┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐ │ Резьба
│ Минимальный разрушающий
крутящий момент │ │ │ M H x m │ │ │ B,min │ │
├──────────────────────────────────────────────┤ │ │ Класс прочности │ │
├───────────────┬───────────────┬──────────────┤ │ │ 50
│ 70 │ 80
│ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M1,6
│ 0,15 │ 0,2
│ 0,24 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M2
│ 0,3 │ 0,4
│ 0,48 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M2,5
│ 0,6 │ 0,9
│ 0,96 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M3
│ 1,1 │ 1,6
│ 1,8 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M4
│ 2,7 │ 3,8
│ 4,3
│ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M5
│ 5,5 │ 7,8
│ 8,8 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M6
│ 9,3 │ 13
│ 15 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M8
│ 23 │ 32
│ 37 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M10
│ 46 │
65 │ 74
│ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M12
│ 80 │ 110
│ 130 │ ├─────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ M16
│ 210 │ 290
│ 330 │ └─────────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────┘ Для болтов и винтов
из мартенситной стали прочность на разрыв при испытании на косой шайбе не
должна быть меньше минимальных значений предела прочности на разрыв,
приведенных в таблице 3. Указанные в данном
разделе требования по механическим свойствам следует выполнять при испытаниях в
соответствии с программой испытаний, указанной в разделе 6. Минимальный
разрушающий момент кручения для крепежных изделий из мартенситных и ферритных
сталей согласовывается между изготовителем и потребителем. 6.1.
Программа испытаний Испытания проводят
в зависимости от марки материала и длины болта или шпильки, как указано в
таблице 5. Таблица 5 Программа испытаний ┌─────┬──────────────┬───────────┬──────────────┬──────────────┬─────────┬─────────┐ │Марка│ Предел │Разрушающий│ Условный
│ Удлинение │Твердость│Прочность│ │ │ прочности на │ крутящий │
предел │после разрыва
│ │на косой │ │ │
разрыв <1> │момент
<2> │ текучести │
<1> │ │ шайбе
│ │ │ │ │ R
<1> │ │ │ │ │ │ │ │ p0,2
│ │ │ │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
A1 │l >= 2,5 d
<3>│l >= 2,5 d │l >= 2,5 d <3>│l >= 2,5
d <3>│ - │
- │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
A2 │l >= 2,5 d
<3>│l >= 2,5 d │l >= 2,5 d <3>│l >= 2,5
d <3>│ - │
- │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
A3 │l >= 2,5 d
<3>│l >= 2,5 d │l >= 2,5 d <3>│l >= 2,5
d <3>│ - │
- │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
A4 │l >= 2,5 d
<3>│l >= 2,5 d │l >= 2,5 d <3>│l >= 2,5
d <3>│ - │
- │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
A5 │l >= 2,5 d
<3>│l >= 2,5 d │l >= 2,5 d <3>│l >= 2,5
d <3>│ - │
- │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
C1 │l >= 2,5 d
<3>│ - │l >= 2,5 d <3>│l
>= 2,5 d <3>│Требуемая│l
>= 2 d│ │ │ │ │ │ │ │ s │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
C3 │l >= 2,5 d
<3>│ - │l >= 2,5 d <3>│l
>= 2,5 d <3>│Требуемая│l
>= 2 d│ │ │ │ │ │ │ │ s │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
C4 │l >= 2,5 d
<3>│ - │l >= 2,5 d <3>│l
>= 2,5 d <3>│Требуемая│l
>= 2 d│ │ │ │ │ │ │ │ s │ ├─────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────┤ │
F1 │l >= 2,5 d
<3>│ - │l >= 2,5 d <3>│l
>= 2,5 d <3>│Требуемая│
- │ ├─────┴──────────────┴───────────┴──────────────┴──────────────┴─────────┴─────────┤ │ l - длина болта. │ │ d - номинальный диаметр резьбы.
│ │ l -
гладкая часть стержня.
│ │ s │ ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │
<1> Для всех размеров не менее M5.
│ │
<2> Для размеров менее M5 испытания
проводят для всех длин.
│ │
<3> Для шпилек требуется, чтобы l >=
3,5 d.
│ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 6.2. Методы
испытаний 6.2.1. Общие
требования Погрешность всех
измерений размеров должна быть не более +/- 0,05 мм. Все испытания на
разрыв и растяжение следует проводить на испытательных машинах, оборудованных
самоцентрирующимися зажимами, чтобы исключить изгибающие нагрузки (см. рисунок
3). Нижний держатель должен быть закален и иметь резьбу для проведения
испытаний по 6.2.2 - 6.2.4. Твердость нижнего держателя должна быть не менее 45
HRC. Допуск на внутреннюю резьбу - 5H6G. Рисунок 3.
Тензометр, установленный на болт в
самоцентрирующихся зажимах 6.2.2.
Предел прочности на разрыв Определение предела
прочности на разрыв проводят на крепежных изделиях длиной, равной 2,5
номинального диаметра резьбы (2,5 d) или больше, в соответствии с ИСО 6892 и
ИСО 898-1. Длина свободной
резьбы, находящейся под нагрузкой, должна быть не менее
номинального диаметра резьбы d. Разрушение должно
происходить между опорной поверхностью головки винта и верхней плоскостью
держателя. Полученное значение
для 6.2.3. Условный
предел текучести Условный предел
текучести определяют на готовых болтах и винтах. Эти испытания проводят только
для крепежных изделий длиной, равной 2,5 d и больше. Испытание проводят
путем измерения удлинения болта или винта при осевой растягивающей нагрузке
(см. рисунок 3). Испытуемая деталь
должна ввинчиваться в закаленный держатель с резьбой на глубину одного диаметра
d (см. рисунок 3). Диаграмма
зависимости удлинения болта от нагрузки приведена на рисунке 4. Рисунок 4.
Диаграмма зависимости нагрузки и удлинения для определения
условного предела текучести Растягиваемую длину
болта, по которой рассчитывают Удлинение
происходит между опорной поверхностью головки болта и концом держателя. 6.2.4.
Удлинение при разрыве A Удлинение при
разрыве определяют на крепежных изделиях длиной, равной 2,5 d или больше. Длину винта Рисунок 5.
Определение удлинения при разрыве A (см. 6.2.4) После разрушения
детали ее части должны быть составлены вместе для повторного измерения длины Удлинение после
разрушения A, мм, вычисляют по формуле
Полученное значение
удлинения A должно быть больше значений, указанных в таблицах 2 и 3. При испытании на
выточенных образцах значения удлинения следует оговаривать дополнительно. 6.2.5.
Разрушающий крутящий момент Разрушающий
крутящий момент определяют в специальном устройстве, изображенном на рисунке 6.
Устройство для определения крутящего момента должно иметь точность как минимум
7% минимального значения, указанного в таблице 4. 1 - разъемный
зажим; 2 - глухое отверстие Рисунок 6.
Устройство для определения разрушающего крутящего момента Резьба винта должна
быть зажата на длину одного диаметра в разъемной матрице с глухим отверстием
так, чтобы минимум два полных витка резьбы находились над зажимным устройством. Крутящий момент
следует прикладывать к винту до появления разрушения. Винт должен выдерживать
без разрушения минимальный крутящий момент, указанный в таблице 4. 6.2.6. Испытание на
разрыв на косой шайбе болтов и винтов из мартенситных сталей Испытание проводят
по ИСО 898-1, размеры шайбы приведены в таблице 6. Таблица 6 Размеры косой шайбы ┌──────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐ │
Номинальный
│
альфа │ │диаметр
резьбы├──────────────────────┬──────────────────────────┤ │ болта или
│Болты и винты с длиной│Болты и винты с резьбой до│ │
винта d, мм │гладкой части стержня
│головки или длиной гладкой│ │ │ l
>= 2 d │ части стержня l < 2 d
│ │ │ s │ s
│ ├──────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤ │ d <= 20
│ 10° +/- 30' │ 6° +/- 30' │ ├──────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤ │
20 < d <= 39 │ 6° +/-
30' │ 4° +/- 30' │ └──────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────┘ 6.2.7. Испытание на
твердость HB, HRC или HV Испытание на
твердость проводят по ИСО 6506 (HB), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В
спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость
по Виккерсу (HV). Испытание на твердость следует проводить на конце болта, на
половине радиуса между центром и поверхностью резьбы. В спорных случаях эту
зону выбирают на расстоянии 1 d от конца болта. Значения твердости
должны быть в пределах, указанных в таблице 3. Приложение
A (обязательное) НАРУЖНАЯ
РЕЗЬБА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ РАСЧЕТНОГО СЕЧЕНИЯ
БОЛТА Площадь расчетного
сечения
где
-------------------------------- Таблица A.1 Номинальная площадь
расчетного сечения для крупной и
мелкой резьбы ┌────────────────┬───────────────────┬────────────────┬───────────────────┐ │С
крупным шагом │Номинальная площадь│ С
мелким шагом │Номинальная площадь│ │ резьбы d
│расчетного сечения │резьбы d x P <1>│расчетного
сечения │ │ │ A
, мм2 │ │ A
, мм2 │ │ │ s,nom │ │ s,nom │ ├────────────────┼───────────────────┼────────────────┼───────────────────┤ │ M1,6
│ 1,27 │ M8 x 1
│ 39,2 │ │ M2
│ 2,07 │ M10 x 1
│ 64,5 │ │ M2,5
│ 3,39 │ M10 x 1,25
│ 61,2 │ │ M3
│ 5,03
│ M12 x 1,25 │
92,1 │ │ M4
│ 8,78 │ M12 x 1,5
│ 88,1 │ │ M5
│ 14,2 │ M14 x 1,5
│ 125 │ │ M6
│ 20,1 │ M16 x 1,5
│ 167 │ │ M8
│ 36,6 │ M18 x 1,5
│ 216 │ │ M10
│ 58 │ M20 x 1,5
│ 272 │ │ M12
│ 84,3 │ M22 x 1,5
│ 333 │ │ M14
│ 115 │ M24 x 2
│ 384 │ │ M16
│ 157 │ M27 x 2
│ 496 │ │ M18
│ 192 │ M30 x 2
│ 621 │ │ M20
│ 245 │ M33 x 2
│ 761 │ │ M22
│ 303 │ M36 x 3
│ 865 │ │ M24
│ 353 │ M39 x 3
│ 1030 │ │ M27
│ 459 │ │ │ │ M30
│ 561 │ │ │ │ M33
│ 694 │ │ │ │ M36
│ 817 │ │ │ │ M39
│ 976 │ │ │ ├────────────────┴───────────────────┴────────────────┴───────────────────┤ │ <1> P - шаг мелкой резьбы.
│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Приложение B (справочное) ОПИСАНИЕ КЛАССОВ И МАРОК НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ B.1. Общее описание В ИСО 3506-2, ИСО
3506-3 и настоящем стандарте описаны стали марок от A1 до A5, от C1 до C4 и F1,
входящие в состав следующих классов сталей: аустенитная сталь
от A1 до A5; мартенситная сталь
от C1 до C4; ферритная сталь F1. В данном Приложении
описаны характеристики перечисленных классов и марок сталей. Также в данном
Приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA,
имеющем ферритно-аустенитную структуру. B.2. Стали класса A
(с аустенитной структурой) В ИСО 3506-2, ИСО
3506-3 и настоящем стандарте описаны пять основных марок аустенитных сталей -
от A1 до A5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке и обычно
немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от A1 до A5 может быть
добавлена медь, как указано в таблице 1. Для
нестабилизированных сталей марок A2 и A4 применимо следующее. Так как оксид хрома
повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет
большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома
получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. Приложение
G). Для
стабилизированных сталей марок A3 и A5 применимо следующее. Элементы Ti, Nb или
Ta воздействуют на углерод, позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в
полной мере. Для применения в
открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20%
хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% молибдена. В случае высокой
вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами. B.2.1. Стали марки
A1 Стали марки A1
разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы
стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие
марки сталей этой группы. B.2.2. Стали марки
A2 Стали марки A2
являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для
кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой
марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих
соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах. B.2.3. Стали марки
A3 Стали марки A3
являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки A2. B.2.4. Стали марки
A4 Стали марки A4
кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие.
Стали марки A4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта
марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено
название "кислотоустойчивые"), а также в некоторой степени подходят
для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки A4 также часто применяют в
пищевой и кораблестроительной промышленности. B.2.5. Стали марки
A5 Стали марки A5
являются стабилизированными кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей
марки A4. B.3. Стали класса F
(с ферритной структурой) В ИСО 3506-2, ИСО
3506-3 и настоящем стандарте описана одна марка ферритных сталей F1. Стали
этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать
закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные. B.3.1. Стали марки
F1 Стали марки F1
обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие
стали могут заменять стали марок A2 и A3 и использоваться в среде с высоким
содержанием хлора. B.4. Стали класса C
(с мартенситной структурой) В ИСО 3506-2, ИСО
3506-3 и настоящем стандарте описаны марки мартенситных сталей C1, C3 и C4.
Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого
класса - магнитные. B.4.1. Стали марки
C1 Стали марки C1
имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах
и для ножей. B.4.2. Стали марки
C3 Стали марки C3
имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1.
Они применяются в насосах и клапанах. B.4.3. Стали марки
C4 Стали марки C4
имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в
остальном они схожи со сталями марки C1. B.5. Стали класса
FA (с ферритно-аустенитной структурой) Стали класса FA не
описаны в ИСО 3605-2, ИСО 3605-3 и настоящем стандарте, но, весьма вероятно,
будут описаны в будущем. Стали этого класса
называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые
недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время.
Стали класса FA лучше, чем стали марок A4 и A5, особенно по прочностным
характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной
и изломной коррозии. Примеры химического
состава сталей этого класса приведены в таблице B.1. Таблица B.1 Химический состав
ферритно-аустенитных сталей
Приложение
C (справочное) ХИМИЧЕСКИЙ
СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО
683-13:1986) Таблица C.1 ┌────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐ │Тип
│
Химический состав, % <1>
│Обозна-│ │ста-├───────────┬───┬───┬─────┬───────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬──────────────┬──┤чение │ │ли │
C │Si │Mn
│ P │
S │ N
│Al│ Cr │
Mo │ Nb <3>
│ Ni │Se,│ Ti
│Cu│марки │ │<2>
│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │не │ │ │крепеж-│ │ │
├───┴───┴─────┤ │ │ │ │ │ │ │ме-│ │ │ных
│ │ │ │ не более
│ │ │ │ │ │ │ │нее│ │ │изделий│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<4> │ ├────┴───────────┴─────────────┴───────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴──────────────┴──┴───────┤ │
Ферритные стали
│ ├────┬───────────┬───┬───┬─────┬───────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬──────────────┬──┬───────┤ │8 │0,08 max │1,0│1,0│0,040│0,030
max │ -
│- │16,0 - 18,0│
- │ -
│1,0 max │ -
│ - │- │ F1
│ │8b │0,07 max │1,0│1,0│0,040│0,030
max │ -
│- │16,0 - 18,0│
- │ -
│1,0 max │ - │7
x % C <= 1,1│- │ F1 │ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼───────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼──────────────┼──┼───────┤ │9c │0,08 max │1,0│1,0│0,040│0,030
max │ -
│- │16,0 - 18,0│0,90 - 1,30 │ -
│1,0 max │ -
│ - │- │ F1
│ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼───────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼──────────────┼──┼───────┤ │F1 │0,025 max │1,0│1,0│0,040│0,030
max │0,025 max │- │17,0 - 19,0│1,75 - 2,50
│ - <6> │0,60 max │ - │ - <6> │- │ F1
│ │ │<5> │ │
│ │ │<5> │
│ │ │ │ │
│ │ │
│ ├────┴───────────┴───┴───┴─────┴───────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴──────────────┴──┴───────┤ │
Мартенситные стали │ ├────┬───────────┬───┬───┬─────┬───────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬──────────────┬──┬───────┤ │3 │0,09 -
0,15│1,0│1,0│0,040│0,030 max │
- │- │11,5 -
13,5│ - │
- │1,0 max │ - │ -
│- │ C1 │ │7 │0,08 -
0,15│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,35│ -
│- │12,0 - 14,0│0,60 max <7>│ -
│1,0 max │ -
│ - │- │ C4
│ │4 │0,16 -
0,25│1,0│1,0│0,040│0,030 max │
- │- │12,0 -
14,0│ - │
- │1,0 max │ - │ -
│- │ C1 │ │9a │0,10 -
0,17│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,34│ -
│- │15,5 - 17,5│0,60 max <7>│ -
│1,0 max │ -
│ - │- │ C3
│ │9b │0,14 -
0,23│1,0│1,0│0,040│0,030 max │
- │- │15,0 -
17,5│ - │
- │1,5 - 2,5 │ - │ -
│- │ C3 │ │5 │0,26 -
0,35│1,0│1,0│0,040│0,030 max │
- │- │12,0 -
14,0│ - │
- │1,0 max │ - │ -
│- │ C1 │ ├────┴───────────┴───┴───┴─────┴───────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴──────────────┴──┴───────┤ │
Аустенитные стали
│ ├────┬───────────┬───┬───┬─────┬───────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬──────────────┬──┬───────┤ │10 │0,030 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │17,0 - 19,0│
- │ -
│9,0 - 12,0 │ - │
- │- │A2 <8> │ │11 │0,07 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │17,0 - 19,0│
- │ -
│8,0 - 11,0 │ - │
- │- │ A2
│ │15 │0,08 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │17,0 - 19,0│
- │ -
│9,0 - 12,0 │ - │5 x % C <= 0,8│- │A3
<9> │ │16 │0,08 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │17,0 - 19,0│
- │10 x % C│9,0 -
12,0 │ - │ - │- │A3 <9> │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ <= 1,0 │ │ │ │ │
│ │17 │0,12 max │1,0│2,0│0,060│0,15
- 0,35│ - │- │17,0 - 19,0│ - <10> │
- │8,0 - 10,0 │ -
│ - │- │ A1
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │<11> │
│ │ │
│ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼───────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼──────────────┼──┼───────┤ │13 │0,10 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │17,0 - 19,0│
- │ -
│11,0 - 13,0│ - │
- │- │ A2
│ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼───────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼──────────────┼──┼───────┤ │19 │0,030 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │
- │11,0 - 14,0│ -
│ - │- │ A4
│ │20 │0,07 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │
- │10,5 - 13,5│ -
│ - │- │ A4
│ │21 │0,08 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │
- │11,0 - 14,0│ -
│5 x % C <= 0,8│- │A5 <9> │ │23 │0,08 max │1,0│2,0│0,045│0,030
max │ -
│- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │10 x % C│11,0 - 14,0│ -
│ - │- │A5 <9> │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │ │ <= 1,0 │ │ │ │ │
│ ├────┴───────────┴───┴───┴─────┴───────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴──────────────┴──┴───────┤ │
Аустенитные стали
│ ├────┬───────────┬───┬───┬─────┬───────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬──────────────┬──┬───────┤ │19a
│0,030 max
│1,0│2,0│0,045│0,030 max │
- │- │16,5 -
18,5│ 2,5 - 3,0 │ -
│11,5 - 14,5│ - │
- │- │ A4
│ │20a
│0,07 max
│1,0│2,0│0,045│0,030 max │
- │- │16,5 -
18,5│ 2,5 - 3,0 │ -
│11,0 - 14,0│ - │
- │- │ A4
│ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼───────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼──────────────┼──┼───────┤ │10N
│0,030 max
│1,0│2,0│0,045│0,030 max │0,12 - 0,22│- │17,0 -
19,0│ - │
- │8,5 - 11,5 │ -
│ - │- │ A2
│ │19N
│0,030 max
│1,0│2,0│0,045│0,030 max │0,12 - 0,22│- │16,5 -
18,5│ 2,0 - 2,5 │ -
│10,5 - 13,5│ - │
- │- │A4
<8> │ │19aN│0,030
max
│1,0│2,0│0,045│0,030 max │0,12 - 0,22│- │16,5 -
18,5│ 2,5 - 3,0 │ -
│11,5 - 14,5│ - │
- │- │A4
<8> │ ├────┴───────────┴───┴───┴─────┴───────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴──────────────┴──┴───────┤ │
<1> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться
в
│ │сталь без
соглашения между изготовителем
и потребителем стали,
за
│ │исключением
элементов, предназначенных для
завершения плавления. Должны
│ │быть
приняты все необходимые меры
предосторожности, чтобы предотвратить
│ │попадание
в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве,
│ │элементов,
которые могут повлиять на прочность,
механические свойства и
│ │
применяемость стали.
│ │
<2> Номера типов временные
и будут пересмотрены
при издании │ │соответствующего
стандарта.
│ │
<3> Тантал обозначен как ниобий. │ │
<5> (C + N) не более 0,040%.
│ │
<6> 8 х (C + N) <= (Nb + Ti) <= 0,80%.
│ │
<7> По согласованию при оформлении заказа
сталь допускается поставлять
│ │с
содержанием Mo 0,20% - 0,60%.
│ │
<8> Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.
│ │
<9> Стабилизированные стали. │ │
<10> Изготовитель может добавить молибден до 0,70%.
│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Приложение
D (справочное) НЕРЖАВЕЮЩИЕ
СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ И ШТАМПОВКИ (ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО
4954:1993) Таблица D.1 ┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐ │ Тип стали (обозначение) <1> │ Химический
состав <2>, %
│Обозна-│ ├───┬──────────────────────┬────┼───────────┬────┬────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────────────┤чение │ │Но-│ Наименование │ По │ C
│ Si │ Mn │
P │ S
│ Cr │
Mo │ Ni
│ Прочие │марки │ │мер│ │ИСО │
├────┴────┴─────┴─────┤ │ │ │ │крепеж-│ │ │ │4954│ │ не более │ │ │ │ │ных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │изделий│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<3> │ ├───┼──────────────────────┼────┼───────────┼────┬────┬─────┬─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤ │ │Ферритные стали │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │71
│X 3 Cr 17 E │
- │<= 0,04
│1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 - 18,0│ │ <= 1,0
│ │ F1
│ │72
│X 6 Cr 17 E │D 1
│<= 0,08
│1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 -
18,0│ │ <= 1,0
│
│ F1 │ │73
│X 6 CrMo 17 1 E │D 2
│<= 0,08
│1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 -
18,0│0,90 - 1,30│ <= 1,0 │ │ F1
│ │74
│X 6 CrTi 12 E │
- │<= 0,08
│1,00│1,00│0,040│0,030│10,5 - 12,5│ │ <= 0,50
│Ti: 6 x % C <= 1,0 │
F1 │ │75
│X 6 CrNb 12 E │
- │<= 0,08
│1,00│1,00│0,040│0,030│10,5 - 12,5│ │ <= 0,50
│Nb: 6 x % C <= 1,0 │
F1 │ ├───┼──────────────────────┼────┼───────────┼────┼────┼─────┼─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤ │ │Мартенситные стали │
│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │76
│X 12 Cr 13 E │D
10│0,90 - 0,15│1,00│1,00│0,040│0,030│11,5 -
13,5│ │ <= 1,0
│ │ C1
│ │77
│X 19 CrNi 16 2 E │D
12│0,14 - 0,23│1,00│1,00│0,040│0,030│15,0 -
17,5│ │ 1,5 - 2,5
│ │ C3
│ ├───┼──────────────────────┼────┼───────────┼────┼────┼─────┼─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤ │ │Аустенитные стали │
│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │78
│X 2 CrNi 18 10 E │D
20│<= 0,030
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │9,0 - 12,0
│ │A2
<4> │ │79
│X 5 CrNi 18 9 E │D
21│<= 0,07
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │8,0 - 11,0
│ │ A2
│ │80
│X 10 CrNi 18 9 E │D
22│<= 0,12
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │8,0 - 10,0
│ │ A2
│ │81
│X 5 CrNi 18 12 E │D
23│<= 0,07 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0
- 19,0│ │11,0 -
13,0│
│ A2 │ │82
│X 6 CrNi 18 16 E │D
25│<= 0,08
│1,00│2,00│0,045│0,030│15,0 -
17,0│ │17,0 -
19,0│
│ A2 │ │83
│X 6 CrNiTi 18 10 E │D
26│<= 0,08
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │9,0 - 12,0
│Ti: 5 x % C <= 0,80│
A3 │ │84
│X 5 CrNiMo 17 12 2 E │D
29│<= 0,07
│1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│
2,0 - 2,5 │10,5 - 13,5│ │ A4
│ │85
│X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E│D 30│<= 0,08
│1,00│2,00│0,045│0,30 │16,5 - 18,5│
2,0 - 2,5 │11,0 - 14,0│Ti: 5 x % C <= 0,80│ A5
│ │86
│X 2 CrNiMo 17 13 3 E │
- │<= 0,030
│1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│
2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│ │A4 <4> │ │87
│X 2 CrNiMoN 17 13 3 E │ -
│<= 0,030
│1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│
2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│N: 0,12 - 0,22 │A4 <4> │ │88
│X 3 CrNiCu 18 9 3 E │D
32│<= 0,04
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │8,5 - 10,5
│Cu: 3,00 - 4,00 │ A2
│ ├───┴──────────────────────┴────┴───────────┴────┴────┴─────┴─────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────────────┴───────┤ │
<1> В первой графе приведены
последовательные номера. Во второй
графе
│ │приведены обозначения в
соответствии с системой,
предложенной
│ │Международным техническим
комитетом ИСО/ТК 17/ПК2. В третьей
графе │ │приведены
устаревшие номера по ИСО 4954 (пересмотрен в 1993 г.).
│ │
<2> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться
в │ │сталь без
соглашения между изготовителем и
потребителем стали, за
│ │исключением
элементов, предназначенных для
завершения плавления. Должны │ │быть
приняты все необходимые меры
предосторожности, чтобы предотвратить
│ │попадание
в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, │ │элементов,
которые могут повлиять на
прочность, механические свойства и
│ │применяемость
стали.
│ │
<4> Очень высокое сопротивление межкристаллитной
коррозии.
│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Приложение
E (справочное) АУСТЕНИТНЫЕ
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ С ОСОБОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ХЛОРИДАМ,
ВЫЗЫВАЮЩИМ КОРРОЗИОННЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ (ВЫДЕРЖКИ ИЗ ЕН
10088-1:1995) Опасность
разрушения болтов, винтов и шпилек под действием хлорной коррозии (например,
внутри плавательных бассейнов) может быть уменьшена, если применять материалы,
указанные в таблице E.1. Таблица E.1
Приложение
F (справочное) МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ, ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ
НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ Примечание. Если
болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут
автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при
повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические
свойства болтов, винтов и шпилек. F.1. Снижение
предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах Значения, указанные
в данном Приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что
фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и
окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и
период действия повышенных температур значительный или высока возможность
коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с
изготовителем. Значения предела
текучести Таблица F.1 Влияние температуры
на ┌───────────┬────────────────────────────────────────────────────┐ │Марка
стали│ R и R
, %, при температуре
│ │ │ eL p0,2 │ │
├────────────┬─────────────┬────────────┬────────────┤ │ │ 100 °C
│ 200 °C │
300 °C │ 400 °C
│ ├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │ A2A4
│ 85 │
80 │ 75 │
70 │ ├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │ C1
│ 95 │
90 │ 80
│ 65 │ ├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │ C3
│ 90 │
85 │
80 │ 60
│ ├───────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┤ │ Примечание.
Значения применимы только для классов прочности│ │70
и 80.
│ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ F.2. Применение при
низких температурах Применение болтов,
винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах, см. таблицу F.2. Таблица F.2 Применение болтов,
винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких
температурах (только аустенитные стали) Приложение
G (справочное) ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННАЯ
ДИАГРАММА МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ В АУСТЕНИТНОЙ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ A2 На рисунке G.1
показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для
аустенитной нержавеющей стали марки A2 (стали 18/8) с различным содержанием
углерода при температуре от 550 °C до 925 °C. Рисунок G.1 Приложение
H (справочное) МАГНИТНЫЕ
СВОЙСТВА АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Все крепежные
изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях -
немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные
свойства. Каждый материал
характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим
сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость
материала обозначают коэффициентом Примеры: A2: A4: A4L: F1: Приложение
ДА (справочное) О СООТВЕТСТВИИ
ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И ДЕЙСТВУЮЩИМ В
ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ БИБЛИОГРАФИЯ [1] ISO 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting
steels - Part 13: Wrought stainless steels. [2] ISO 4954:1993, Steels for cold heading and
cold extruding. [3] EN 10088-1:1995, Stainless steels - Part 1: List of stainless
steels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|