![]() |
Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:
Поиск по базе документов: | Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" | | |||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
Утвержден и введен в
действие Приказом Ростехрегулирования от 10 декабря 2009
г. N 690-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ЧАСТЬ 2 ГАЙКИ ISO 3506-2:1997 Mechanical properties of
corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts (IDT) ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Группа Г33 ОКС 21.060.20 ОКП 16 8000 Дата введения 1 января 2011 года Предисловие Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила
применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Подготовлен
Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский
научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в
машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основе собственного
аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4. 2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229
"Крепежные изделия". 3. Утвержден и
введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 690-ст. 4.
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997
"Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой
нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" (ISO 3506-2:1997
"Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners -
Part 2: Nuts"). При применении
настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных
стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и
межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном
Приложении ДА. 5. Введен впервые. Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений
и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
"Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные
стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются
также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет. 1. Область
применения Настоящий стандарт
устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных,
мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких
нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от
15 °C до 25 °C. Механические свойства изменяются при повышении или понижении
температуры. Стандарт
распространяется на гайки: - с номинальным
диаметром резьбы d до 39 мм включительно; - с треугольной
метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262; - любой
конструкции; - с размерами под
ключ по ИСО 272; - с номинальной
высотой не менее чем 0,5d. Настоящий стандарт
не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как: - стопорящая
способность; - свариваемость. Настоящий стандарт
не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению
в особых условиях окружающей среды. Настоящий стандарт
устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих
сталей допускается применять при низких температурах до
минус 200 °C, другие - при высоких температурах среды
до 800 °C. Информация о
влиянии температуры на механические свойства приведена в Приложении D. Коррозионная
стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных
температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в
каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при
повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в
Приложении E. Все крепежные
изделия из аустенитных нержавеющих сталей при
нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут
проявиться магнитные свойства (см. Приложение F). 2.
Нормативные ссылки Следующие ниже
нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном
тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с
указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется
действие последующих изменений или пересмотров этих документов. ИСО 68-1. Резьбы
ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads
- Basic profile - Part 1: Metric screw threads) ИСО 261. Резьбы метрические
ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw
threads - General plan) ИСО 262. Резьбы ИСО
метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general
purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts) ИСО 272:1982. Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across
flats) ИСО 898-2:1992.
Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями
пробной нагрузки. Крупная
резьба (ISO 898-2:1992,
Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified
proof load values - Coarse thread) ИСО 898-6:1994.
Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными
значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO
898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified
proof load values - Fine pitch thread) ИСО 3651-1. Стали
нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные
(дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной
кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion
test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) ИСО 3651-2. Стали
нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2.
Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные
(дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде,
содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular
corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing
sulfuric acid) ИСО 6506:1981.
Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic
materials - Hardness test - Brinell test) ИСО 6507-1:1997.
Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу.
Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials -
Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method) ИСО 6508:1986.
Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K) (ISO 6508:1986,
Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)). 3.
Обозначения, маркировка и обработка Система обозначений
марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1.
Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть
обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности. -------------------------------- <1> Классы
стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в Приложении A и определены
химическим составом по таблице 2. <2>
Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть
дополнительно промаркированы буквой L. Пример - A4L-80. Рисунок 1.
Система обозначений марок нержавеющей стали и классов
прочности гаек Обозначение марки
стали (первая часть) состоит из буквы: A - аустенитная сталь; C - мартенситная
сталь; F - ферритная
сталь, которая обозначает
класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений
химического состава этого класса стали. Обозначение
класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой Примечание.
Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, Приложение A. Примеры
обозначения: 1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с
напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - A2-70; 2 - мартенситной
стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1)
не менее 70 Н/мм2 (700 МПа) - C4-70; 3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от
пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм2
(350 МПа) - A2-035. 3.2. Маркировка Крепежные изделия,
удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или)
обозначают в соответствии с 3.1. 3.2.1. Гайки Маркировка
обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы -------------------------------- <1> Знак
изготовителя. <2> Марка
стали. <3> Класс прочности. Маркировка с
обозначением материала и товарного знака
изготовителя Вариант маркировки
в виде бороздок (только для марок
сталей A2 и A4) Примечание.
Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2. Если маркировку
выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то
подразумевают класс прочности 50 или 025. 3.2.2. Упаковка На всех упаковках
любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и
товарного знака изготовителя. 3.3.
Завершающая обработка Если не указано
иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без
дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости
рекомендуется пассивация. 4.
Химический состав Химический состав
нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен
в таблице 1. Таблица 1 Марки нержавеющей
стали. Химический состав Выбор химического
состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя,
если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем. В случаях
возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение
испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять
стабилизированные нержавеющие стали A3 и A5 или нержавеющие стали A2 и A4 с
содержанием углерода не более 0,03%. 5.
Механические свойства Механические
свойства гаек должны соответствовать указанным в
таблице 2 или 3. Таблица 2 Механические
свойства гаек из аустенитных сталей ┌──────┬──────┬───────────────────────────────┬─────────┬───────────────────────────────┐ │Класс
│Марка │ Класс
прочности │ Ряд
│Напряжения от пробной нагрузки │ │стали
│ │
│диаметров│ S ,
Н/мм2, не менее
│ │ │ │ │резьбы d,│ p │ │ │
├────────────┬──────────────────┤ мм
├────────────┬──────────────────┤ │ │ │Гайки типа 1│ Низкие гайки │ │Гайки типа 1│ Низкие гайки │ │ │ │(m >= 0,8d) │(0,5d <=
m < 0,8d)│ │(m
>= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│ ├──────┼──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤ │Аусте-│
A1 │ 50
│ 025 │
<= 39 │ 500
│ 250 │ │нитные├──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤ │ │A2, A3│ 70
│ 035 │<= 24 <1>│ 700
│ 350 │ │
├──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤ │
│A4, A5│ 80
│ 040 │<= 24 <1>│ 800
│ 400 │ ├──────┴──────┴────────────┴──────────────────┴─────────┴────────────┴──────────────────┤ │
<1> Для крепежных изделий с номинальным
диаметром резьбы d более 24 мм
│ │механические
свойства согласовываются между потребителем и
изготовителем, │ │а
обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей. │ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Таблица 3 Механические
свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей ┌───────┬─────┬──────────────────────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │
Класс │Марка│ Класс
прочности │ Напряжения от
пробной │ Твердость │ │
стали │ │ │ нагрузки S , Н/мм2, │ │ │ │ │ │ p │ │ │ │ │ │ не менее │ │ │ │
├────────────┬─────────────────┼────────────┬──────────────────┼─────────┬───────┬─────────┤ │ │ │Гайки типа 1│ Низкие гайки
│Гайки типа 1│
Низкие гайки │ HB
│ HRC │
HV │ │ │ │(m >= 0,8d) │(0,5 <= m
< 0,8d)│(m >= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│ │ │ │ ├───────┼─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │Мартен-│
C1 │ 50
│ 025 │ 500
│ 250 │147 - 209│ -
│155 - 220│ │ситные
│
├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ │
70 │ -
│ 700 │ - │209 - 314│20 -
34│220 - 330│ │ │
├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │
│ 110 │
055 <1> │ 1100
│ 550 │ -
│36 - 15│350 - 140│ │ │ │
<1> │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ C3 │
80 │ 040
│ 800 │ 400 │228 - 323│21 - 35│240
- 340│ │
├─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ C4 │
50 │ -
│ 500 │ - │147 - 209│ -
│155 - 220│ │ │
├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ │
70 │
035 │ 700
│ 350 │209 - 314│20 - 34│220
- 330│ ├───────┼─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │Феррит-│
F1 │ 45
│ 020 │ 450
│ 200 │128 - 209│ -
│135 - 220│ │ные │
<2>
├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤ │ │ │
60 │ 030
│ 600 │ 300 │171 - 271│ -
│180 - 285│ ├───────┴─────┴────────────┴─────────────────┴────────────┴──────────────────┴─────────┴───────┴─────────┤ │
<1> Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275
°C.
│ │
<2> Номинальное диаметр резьбы d - не
более 24 мм.
│ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Для определения
механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять
следующие методы испытаний: - определение
твердости в соответствии с 6.1 (только для марок C1, C3 и C4, закаленных и
отпущенных); - испытание пробной
нагрузкой в соответствии с 6.2. 6. Методы
испытаний 6.1. Испытание на твердость HB, HRC или HV Испытание на
твердость проводят по ИСО 6506 (HB), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В
спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость
по Виккерсу (HV). Методы испытаний -
по ИСО 898-2 и ИСО 898-6. Значения твердости
должны быть в пределах, указанных в таблице 3. Методика испытания
гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6. Приложение
A (справочное) ОПИСАНИЕ
КЛАССОВ И МАРОК НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ A.1. Общее описание В ИСО 3506-1, ИСО
3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от A1 до A5, от C1 до C4 и F1, входящие
в состав следующих классов сталей: аустенитная сталь от A1 до A5; мартенситная сталь
от C1 до C4; ферритная сталь F1. В данном Приложении
описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей. Также в данном
Приложении приведена информация о нестандартизированном
классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную
структуру. A.2. Стали класса A
(с аустенитной структурой) В ИСО 3506-1, ИСО
3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных
сталей - от A1 до A5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они
обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от A1 до A5
может быть добавлена медь, как указано в таблице 1. Для
нестабилизированных сталей марок A2 и A4 применимо следующее. Так как оксид хрома
повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет
большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и
углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных
температурах (см. Приложение E). Для
стабилизированных сталей марок A3 и A5 применимо следующее. Элементы Ti, Nb или Ta
воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в
полной мере. Для применения в
открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20%
хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% - молибдена. В случае высокой
вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами. A.2.1. Стали марки
A1 Стали марки A1
разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы
стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие
марки сталей этой группы. A.2.2. Стали марки
A2 Стали марки A2
являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для
кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой
марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих
соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах. A.2.3. Стали марки
A3 Стали марки A3
являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки A2. A.2.4. Стали марки
A4 Стали марки A4
кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие.
Стали марки A4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта
марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено
название "кислотоустойчивые"), а также в некоторой степени подходят
для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки A4
также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности. A.2.5. Стали марки
A5 Стали марки A5
являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки
A4. A.3. Стали класса F
(с ферритной структурой) В ИСО 3506-1,
ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого класса
обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех
случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные. A.3.1. Стали марки
F1 Стали марки F1
обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень
низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок A2 и
A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора. A.4. Стали класса C
(с мартенситной структурой) В ИСО 3506-1, ИСО
3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок C1, C3 и C4. Стали этого
класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса -
магнитные. A.4.1. Стали марки
C1 Стали марки C1
имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах
и для ножей. A.4.2. Стали марки
C3 Стали марки C3
имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1.
Они применяются в насосах и клапанах. A.4.3. Стали марки
C4 Стали марки C4
имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в
остальном они схожи со сталями марки C1. A.5. Стали класса
FA (с ферритно-аустенитной структурой) Стали класса FA не
описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны
в будущем. Стали этого класса
называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые
недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время.
Стали класса FA лучше, чем стали марок A4 и A5, особенно по прочностным
характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной
и изломной коррозии. Примеры химического
состава сталей этого класса приведены в таблице A.1. Таблица A.1 Химический состав
ферритно-аустенитных сталей
Приложение
B (справочное) ХИМИЧЕСКИЙ
СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО
683-13:1986) Таблица B.1 ┌────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐ │Тип
│
Химический состав, % <1>
│Обозна-│ │ста-├───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┤чение │ │ли │
C │Si
│Mn │
P │ S
│ N │Al│ Cr │
Mo
│ Nb <3> │ Ni │Se,│ Ti │Cu│марки │ │<2>
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │ │не │ │ │крепеж-│ │ │
├───┴───┴─────┤ │ │ │ │ │ │ │ме-│ │ │ных │ │ │ │ не более
│ │ │ │ │ │ │ │нее│ │ │изделий│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<4> │ ├────┴───────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤ │
Ферритные стали
│ ├────┬───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┬───────┤ │
8 │ <= 0,08
│1,0│1,0│0,040│
<= 0,030 │ -
│- │16,0 - 18,0│
- │ -
│ <= 1,0 │ - │ -
│- │ F1 │ │
8b │ <= 0,07 │1,0│1,0│0,040│ <= 0,030
│ - │- │16,0 - 18,0│ -
│ - │
<= 1,0 │ - │7 x %
C <= 1,10│ │ F1
│ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤ │
9c │ <= 0,08 │1,0│1,0│0,040│ <= 0,030
│ - │- │16,0 - 18,0│0,90 -
1,30 │ - │
<= 1,0 │ - │ -
│- │ F1 │ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤ │
F1 │ <= 0,025
│1,0│1,0│0,040│
<= 0,030 │ <=
0,025 │- │17,0 -
19,0│1,75 - 2,50 │ - <6>
│ <= 0,60 │ - │ - <6> │- │ F1
│ │ │
<5> │ │
│ │ │ <5>
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┴───────────┴───┴───┴─────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤ │ Мартенситные
стали
│ ├────┬───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┬───────┤ │
3 │0,09 -
0,15│1,0│1,0│0,040│
<= 0,030 │ -
│- │11,5 - 13,5│
- │ -
│ <= 1,0 │ - │ -
│- │ C1 │ │
7 │0,08 -
0,15│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,35 │ -
│- │12,0 - 14,0│<= 0,60 <7> │ -
│ <= 1,0 │ - │ -
│- │ C4 │ │
4 │0,16 -
0,25│1,0│1,0│0,040│
<= 0,030 │ -
│- │12,0 - 14,0│
- │ -
│ <= 1,0 │ - │ -
│- │ C1 │ │
9a │0,10 - 0,17│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,35
│ - │- │16,5 - 17,5│<=
0,60 <7> │ - │
<= 1,0 │ - │ -
│- │ C3 │ │
9b │0,14 - 0,23│1,0│1,0│0,040│ <= 0,030
│ - │- │15,0 - 17,5│ -
│ - │ 1,5 - 2,5 │ - │ -
│- │ C3 │ │
5 │0,26 -
0,35│1,0│1,0│0,040│
<= 0,030 │ -
│- │12,0 - 14,0│
- │ - │
<= 1,0 │ - │ -
│- │ C1 │ ├────┴───────────┴───┴───┴─────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤ │
Аустенитные стали
│ ├────┬───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┬───────┤ │
10 │ <= 0,03 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ -
│- │17,0 - 19,0│
- │ -
│9,0 - 12,0 │ - │
- │- │A2
<8> │ │
11 │ <= 0,07 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │17,0 - 19,0│ -
│ - │8,0 - 11,0 │ - │ -
│- │ A2 │ │
15 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │17,0 - 19,0│ -
│ - │9,0 - 12,0 │ - │5 x % C
<= 0,80│- │A3 <9> │ │
16 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │17,0 - 19,0│ -
│ - │9,0 - 12,0 │ - │ -
│- │A3 <9> │ │
17 │ <= 0,12 │1,0│2,0│0,060│0,15 -
0,35 │ - │- │17,0 - 19,0│ - <10> │10 x % C│8,0 - 10,0 │ -
│ - │- │ A1
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ <= 1,0
│<11> │ │ │ │
│ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤ │
13 │ <= 0,10 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │17,0 - 19,0│ -
│ - │11,0 - 13,0│ - │ -
│- │ A2 │ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤ │
19 │ <= 0,03 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 -
2,5 │ -
│11,0 - 14,0│ - │
- │- │ A4
│ │
20 │ <= 0,07 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 -
2,5 │ -
│10,5 - 13,5│ - │
- │ │
A4 │ │
21 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 -
2,5 │ -
│11,0 - 14,0│ - │5 x % C <= 0,80│ │A5 <9> │ │
23 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 -
2,5 │10 x % C│11,0 -
14,0│ - │ - │
│A5 <9> │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ <= 1,0 │ │ │ │ │
│ │19a
│ <= 0,030
│1,0│2,0│0,045│
<= 0,030 │ -
│- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │
- │11,5 - 14,5│ -
│ - │- │ A4
│ │20a
│ <= 0,07 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030
│ │-
│16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │ -
│11,0 - 14,0│ - │
- │- │ A4
│ ├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤ │10N
│ <= 0,030
│1,0│2,0│0,045│
<= 0,030 │0,12 -
0,22│- │17,0 - 19,0│
- │ -
│8,5 - 11,5 │ - │
- │- │ A2
│ │19N
│ <= 0,030
│1,0│2,0│0,045│
<= 0,030 │0,12 -
0,22│- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │
- │10,5 - 13,5│ -
│ - │- │A4 <8> │ │19aN│
<= 0,030
│1,0│2,0│0,045│
<= 0,030 │0,12 -
0,22│- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │
- │11,5 - 14,5│ -
│ - │- │A4 <8> │ ├────┴───────────┴───┴───┴─────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤ │
<1> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться
в
│ │сталь без
соглашения между изготовителем и
потребителем стали,
│ │за
исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны
│ │быть приняты
все необходимые меры
предосторожности, чтобы предотвратить
│ │попадание в сталь из отходов и материалов, используемых
при производстве,
│ │элементов, которые
могут повлиять на прочность, механические свойства и
│ │применяемость
стали.
│ │
<2> Номера типов временные
и будут пересмотрены
при издании
│ │соответствующего
стандарта.
│ │
<3> Тантал обозначен как ниобий.
│ │
<5> (C + N) не более 0,040%.
│ │
<6> 8 x (C + N) <= (Nb + Ti) <= 0,80%.
│ │
<7> По согласованию при оформлении заказа
сталь допускается поставлять
│ │с
содержанием Mo 0,20% - 0,60%.
│ │
<8> Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.
│ │
<9> Стабилизированные стали.
│ │
<10> Изготовитель может добавить молибден до 0,70%. │ │
<11> Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления
│ │бесшовных
труб может быть увеличено на 0,5%.
│ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Приложение
C (справочное) НЕРЖАВЕЮЩИЕ
СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ И ШТАМПОВКИ (ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО
4954:1993) Таблица C.1 ┌────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐ │ Тип стали (обозначение) <1> │ Химический
состав <2>, % │Обозна-│ ├───┬──────────────────────┬─────────┼───────────┬────┬────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────────────┤чение │ │Но-│ Наименование │ По ИСО │
C │ Si
│ Mn │
P │ S
│ Cr │
Mo
│ Ni │ Прочие │марки │ │мер│
│4954:1979│
├────┴────┴─────┴─────┤ │ │ │ │крепеж-│ │ │ │ │ │ не более │ │ │ │ │ных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │изделий│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<3> │ ├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┬────┬─────┬─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤ │ │
Ферритные стали │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │71
│X 3 Cr 17 E │ -
│ <= 0,04 │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0
- 18,0│ │ <= 1,0
│
│ F1 │ │72
│X 6 Cr 17 E │ D 1
│ <= 0,08 │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0
- 18,0│ │ <= 1,0
│
│ F1 │ │73
│X 6 CrMo 17 1 E │
D 2 │ <= 0,08
│1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 -
18,0│0,90 - 1,30│ <=
1,0 │ │ F1 │ │74
│X 6 CrTi 12 E │ -
│ <= 0,08 │1,00│1,00│0,040│0,030│10,5
- 12,5│ │ <= 0,50
│Ti: 6 x % C <= 1,0 │ F1
│ │75
│X 6 CrNb 12 E │ -
│ <= 0,08 │1,00│1,00│0,040│0,030│10,5
- 12,5│ │ <= 0,50
│Nb: 6 x % C <= 1,0 │ F1
│ ├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┼────┼─────┼─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤ │ │
Мартенситные стали │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │76
│X 12 Cr 13 E │ D 10
│0,90 -
0,15│1,00│1,00│0,040│0,030│11,5 - 13,5│ │ <= 1,0
│ │ C1
│ │77
│X 19 CrNi 16 2 E │
D 12 │0,14 -
0,23│1,00│1,00│0,040│0,030│15,0 - 17,5│ │ 1,5 - 2,5 │ │ C3
│ ├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┼────┼─────┼─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤ │ │
Аустенитные стали │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │ │78
│X 2 CrNi 18 10 E │
D 20 │ <= 0,030
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │9,0 - 12,0 │ │A2 <4> │ │79
│X 5 CrNi 18 9 E │
D 21 │ <= 0,07
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │8,0 - 11,0 │ │ A2
│ │80
│X 10 CrNi 18 9 E │
D 22 │ <= 0,12
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │8,0 - 10,0
│ │ A2
│ │81
│X 5 CrNi 18 12 E │
D 23 │ <= 0,07
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │11,0 -
13,0│
│ A2 │ │82
│X 6 CrNi 18 16 E │
D 25 │ <= 0,08
│1,00│2,00│0,045│0,030│15,0 -
17,0│ │17,0 -
19,0│ │ A2
│ │83
│X 6 CrNiTi 18 10 E │
D 26 │ <= 0,08
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │9,0 - 12,0
│Ti: 5 x % C <= 0,80│ A3
│ │84
│X 5 CrNiMo 17 12 2 E │
D 29 │ <= 0,07
│1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│
2,0 - 2,5 │10,5 - 13,5│ │ A4
│ │85
│X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E│ D 30
│ <= 0,08
│1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│
2,0 - 2,5 │11,0 - 14,0│Ti: 5 x % C <= 0,80│ A5
│ │86
│X 2 CrNiMo 17 13 3 E │
- │ <= 0,03
│1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│
2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│ │A4 <4> │ │87
│X 2 CrNiMoN 17 13 3 E │ -
│ <= 0,03
│1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│
2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│ N:
0,12 - 0,22 │A4 <4> │ │88
│X 3 CrNiCu 18 9 3 E │
D 32 │ <= 0,04
│1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 -
19,0│ │8,5 - 10,5
│ Cu: 3,00 - 4,00 │
A2 │ ├───┴──────────────────────┴─────────┴───────────┴────┴────┴─────┴─────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────────────┴───────┤ │
<1> В первой графе приведены последовательные
номера. Во второй графе
│ │приведены обозначения в
соответствии с системой,
предложенной
│ │Международным техническим
комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. В
третьей графе
│ │приведены
устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.).
│ │
<2> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться
в
│ │сталь без
соглашения между изготовителем
и потребителем стали,
за │ │исключением элементов,
предназначенных для завершения
плавления. Должны
│ │быть приняты
все необходимые меры
предосторожности, чтобы предотвратить │ │попадание в сталь из отходов и материалов, используемых
при производстве,
│ │элементов, которые
могут повлиять на прочность,
механические свойства и │ │применяемость
стали.
│ │
<4> Очень высокое сопротивление
межкристаллитной коррозии.
│ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Приложение
D (справочное) МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ, ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ
НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ Примечание. Если
болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут
автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при
повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические
свойства болтов, винтов и шпилек. D.1. Снижение
предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах Значения, указанные
в данном Приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что
фактически химическая среда, нагружение установленных
крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если
нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или
высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться
с изготовителем. Значения предела
текучести Таблица D.1 Влияние температуры
на ┌───────────┬────────────────────────────────────────────────────┐ │Марка
стали│ R и R
, %, при температуре
│ │ │ eL p0,2 │ │
├────────────┬─────────────┬────────────┬────────────┤ │ │ 100 °C
│ 200 °C │
300 °C │ 400 °C
│ ├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │ A2A4
│ 85 │
80 │ 75
│ 70 │ ├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │ C1
│ 95 │
90 │ 80
│ 65 │ ├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │ C3
│ 90 │
85 │ 80
│ 60 │ ├───────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┤ │ Примечание. Значения применимы только для классов прочности│ │70
и 80. │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ D.2. Применение при
низких температурах Применение болтов,
винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах, см. таблицу D.2. Таблица D.2 Применение болтов,
винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких
температурах (только аустенитные стали) Приложение
E (справочное) ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННАЯ
ДИАГРАММА МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ В АУСТЕНИТНОЙ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ A2 На рисунке E.1
показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки A2 (стали 18/8) с
различным содержанием углерода при температуре от 550 °C до 925 °C. Рисунок E.1 Приложение
F (справочное) МАГНИТНЫЕ
СВОЙСТВА АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Все крепежные
изделия из аустенитных нержавеющих сталей при
нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут
проявлять магнитные свойства. Каждый материал
характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим
сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость
материала обозначают коэффициентом Примеры: A2: A4: A4L: F1: Приложение
ДА (обязательное) О СООТВЕТСТВИИ
ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И ДЕЙСТВУЮЩИМ В
ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ БИБЛИОГРАФИЯ [1] ИСО 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy
steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels. <6> [2] ИСО 4954:1993, Steels for cold
heading and cold extruding. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
|