"ГОСТ Р 53652.3-2009 (ИСО 6259-3:1997). Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 15 декабря 2009 г. N 1015-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ЧАСТЬ 3

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ

Thermoplastics pipes. Method for determination

of tensile properties. Part 3. Polyolefin pipes

ISO 6259-3:1997

Thermoplastics pipes - Determination of tensile

properties - Part 3: Polyolefin pipes

(MOD)

ГОСТ Р 53652.3-2009

(ИСО 6259-3:1997)

Группа Л29

ОКС 23.040.20;

ОКСТУ 2209

Дата введения

1 января 2011 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1015-ст.

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-3:1997 "Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов" (ISO 6259-3:1997 "Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3: Polyolefin pipes") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном Приложении ДА), а также путем изменения отдельных слов, фраз, ссылок, значений, которые выделены в тексте курсивом. При этом дополнительные слова, фраза, примечание, дополнительные значения выделены в тексте полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб из полиолефинов - полиэтилена (ПЭ) (PE), сшитого полиэтилена (ПЭ-Х) (PE-X), полипропилена (ПП) (PP) и полибутена (ПБ) (PB), включая следующие:

- предел текучести при растяжении;

- относительное удлинение при разрыве.

Примечания. 1. Свойства сварного шва, полученного при стыковой сварке труб, могут быть определены на образцах, изготовленных механической обработкой, типы которых приведены в настоящем стандарте.

2. Общие требования к методу испытания по определению свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.

Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в Приложениях А - Г.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001). Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия &(ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001, MOD)&

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997). Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования &(ИСО 6259-1:1993 "Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания", MOD)&

ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997). Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида &[ИСО 6259-2:1997 "Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)", MOD]&

ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение &(ИСО 527-2:1993 "Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс", NEQ)&.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Сущность метода

См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.

4. Аппаратура

См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.

5. Испытуемые образцы

#См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.#

5.1. Типы испытуемых образцов

5.1.1. Общие требования

Если толщина стенки трубы 12 мм и менее, испытуемые образцы (далее - образцы) вырубают штампом-просечкой или изготовляют механической обработкой. Если толщина стенки трубы более 12 мм, образцы изготовляют только механической обработкой.

5.1.2. Размеры испытуемых образцов

Применяют образцы типа 1, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1; типа 2, форма и размеры которых приведены на рисунке 2 и в таблице 2 или типа 3, форма и размеры которых приведены на рисунке 3 и в таблице 3. Выбор типа образца зависит от толщины стенки трубы, из которой он изготовлен (5.2).

Примечания. 1. &Образцы типов 1 и 2 соответствуют образцам типов 1 и 2 по ГОСТ 11262, образец типа 1& соответствует образцу типа 1 ГОСТ Р 53652.2.

2. Для того, чтобы избежать скольжения образца в зажимах, рекомендуется увеличить ширину головки пропорционально номинальной толщине стенки в соответствии с формулой

. (1)

Рисунок 1. Образец типа 1

Таблица 1

Размеры образца типа 1

┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Параметр │ Размеры, мм │

├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│Общая длина l , не менее │ 115 │

│ 1 │ │

│Начальное расстояние между зажимами l │ 80 +/- 5 │

│ 2 │ │

│Длина рабочей части (параллельная часть) l │ 33 +/- 2 │

│ 3 │ │

│&Расчетная& длина l │ 25 +/- 1 │

│ 0 │ │

│Ширина головки b │ 25 +/- 2 │

│ 1 │ │

│Ширина рабочей части (параллельная часть) b │ 6 +/- 0,4 │

│ 2 │ │

│Толщина e │ Соответствует толщине │

│ │ стенки трубы │

│Большой радиус закругления r │ 25 +/- 2 │

│ 1 │ │

│Малый радиус закругления r │ 14 +/- 1 │

│ 2 │ │

└─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘

Примечание. См. ДА.1 (Приложение ДА).

Рисунок 2. Образец типа 2

Таблица 2

Размеры образца типа 2

│ Параметр │ Размеры, мм │

│Общая длина l , не менее │ 150 │

│ 1 │ │

│Начальное расстояние между зажимами l │ 115 +/- 0,5 │

│ 2 │ │

│Длина рабочей части (параллельная часть) l │ 60 +/- 0,5 │

│ 3 │ │

│&Расчетная& длина l │ 50 +/- 0,5 │

│ 0 │ │

│Ширина головки b │ 20 +/- 0,5 │

│ 1 │ │

│Ширина рабочей части (параллельная часть) b │ 10 +/- 0,5 │

│ 2 │ │

│Толщина e │ Соответствует толщине │

│ │ стенки трубы │

│Радиус закругления r, #не менее# │ 60 │

Примечание. См. ДА.2 (Приложение ДА).

Рисунок 3. Образец типа 3

Таблица 3

Размеры образца типа 3

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Параметр │ Размеры, мм │

├─────────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Общая длина l , не менее │ 250 │

│ 1 │ │

│Начальное расстояние между центрами несущих болтов l │ 165 +/- 5 │

│ 2│ │

│Длина рабочей части (параллельная часть) l │ 25 +/- 1 │

│ 3 │ │

│&Расчетная& длина l │ 20 +/- 1 │

│ 0 │ │

│Ширина головки b │ 100 +/- 3 │

│ 1 │ │

│Ширина рабочей части (параллельная часть) b │ 25 +/- 1 │

│ 2 │ │

│Толщина e │Соответствует тол- │

│ │щине стенки трубы │

│Радиус закругления r │ 25 +/- 1 │

│Диаметр отверстия d │ 30 +/- 5 │

└─────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘

Примечание. См. ДА.3 (Приложение ДА).@

5.2. Изготовление образцов

Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и перечислением а) или б):

а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее

Образцы изготовляют вырубкой штампом-просечкой или механической обработкой следующих типов:

- тип 1 - для толщины стенки 5 мм и менее;

- тип 2 - для толщины стенки более 5 мм до 12 мм включительно;

б) Трубы толщиной стенки более 12 мм

Образцы изготовляют механической обработкой типа 2 или 3.

5.3. Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)

Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, соответствующим образцу типа 1 или 2, в зависимости от толщины стенки трубы.

Образец вырубают при температуре окружающей среды, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю сторону полосы и прикладывая постоянное непрерывное давление.

5.4. Способ механической обработки

См. 5.2.2.3 ГОСТ Р 53652.1.

6. Кондиционирование

См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.

7. Скорость испытания

Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, зависит от толщины стенки трубы, как установлено в таблице 4.

Таблица 4

Скорость испытания

┌──────────────┬─────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐

│ Номинальная │ Способ изготовления образцов │ Тип │ Скорость │

│толщина стенки│ │ образца │испытания <*>,│

│ трубы e , мм │ │ │ мм/мин │

│ n │ │ │ │

├──────────────┼─────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤

│ e <= 5 │ Вырубка штампом-просечкой │ Тип 1 │ 100 +/- #10# │

│ n │или механическая обработка │ │ │

│ 5 < e <= 12 │ Вырубка штампом-просечкой │ Тип 2 │ 50 +/- #5# │

│ n │или механическая обработка │ │ │

│ e > 12 │ Механическая обработка │ Тип 2 │ 25 +/- #2# │

│ n │ │ │ │

│ e > 12 │ Механическая обработка │ Тип 3 │ 10 +/- #1# │

│ n │ │ │ │

├──────────────┴─────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┤

│ <*> Предельные отклонения на скорость испытания приведены в│

│соответствии с ГОСТ 11262, т.к. они не установлены в ИСО 6259-3. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Если применяют другую скорость, должна быть установлена корреляция между данными, полученными при применяемой и установленной скоростях. В случае разногласий применяют установленную скорость.

8. Проведение испытания

См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.

Примечание. При достижении относительного удлинения &500% <*>& испытание может быть прекращено до разрыва образца.

--------------------------------

<*> Значение 1000% заменено на 500% в соответствии с возможностью испытательных машин.

9. Обработка результатов

См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.

10. Протокол испытания

См. раздел 10 ГОСТ Р 53652.1.

Приложение А

(справочное)

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА (ПЭ).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рекомендуемое &минимальное <*>& относительное удлинение при разрыве труб из полиэтилена (ПЭ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

Примечания. 1. Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

2. Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, основным требованием является тип разрушения по сварному шву - пластический, т.е. по механизму хладотекучести.

#3. Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, при испытании сварных швов на растяжение рекомендуется использовать метод и технические требования по ГОСТ Р 52779 (приложение Е) <**>.#

--------------------------------

<*> См. ДА.4 (Приложение ДА).

<**> См. ДА.5 (Приложение ДА).

Приложение Б

(справочное)

ТРУБЫ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (ПЭ-Х).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рекомендуемое &минимальное <*>& относительное удлинение при разрыве труб из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

Примечание. Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

--------------------------------

<*> См. ДА.4 (Приложение ДА).

Приложение В

(справочное)

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА (ПП).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рекомендуемое &минимальное <*>& относительное удлинение при разрыве для труб из полипропилена (ПП) типов:

- гомополимер;

- блоксополимер (гетерофазный);

- рандомсополимер (статсополимер),

определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

Примечание. Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

--------------------------------

<*> См. ДА.4 (Приложение ДА).

Приложение Г

(справочное)

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИБУТЕНА (ПБ).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рекомендуемое &минимальное <*>& относительное удлинение при разрыве труб из полибутена (ПБ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

Примечание. Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

--------------------------------

<*> См. ДА.4 (Приложение ДА).

Приложение ДА

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

ТЕХНИЧЕСКИХ ОТКЛОНЕНИЙ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

ПО ОТНОШЕНИЮ К ИСО 6259-3

ДА.1. В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.

Рисунок 1 и таблица 1 по ИСО 6259-3 приведены ниже.

Рисунок 1. Испытуемый образец типа 1

Таблица 1

Размеры испытуемого образца типа 1

Обозначение	Параметр	Размеры, мм
A	Общая длина (мин.)	150
B	Ширина головки	20 +/- 0,2
C	Длина рабочей части, параллельная часть	60 +/- 0,5
D	Ширина рабочей части, параллельная часть	10 +/- 0,2
E	Радиус закругления	60
F	Базовая длина	50 +/- 0,5
G	Начальное расстояние между зажимами	115 +/- 0,5
H	Толщина	Соответствует толщине стенки трубы

ДА.2. В пункте 5.1 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

Таблица 2 заменена таблицей 1. В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.

Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-3 приведены ниже.

Рисунок 2. Испытуемый образец типа 2

Таблица 2

Размеры испытуемого образца типа 2

┌───────────┬────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│Обозначение│ Параметр │ Размеры, мм │

├───────────┼────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│ A │Общая длина (мин.) │ 115 │

│ B │Ширина головки │ 25 +/- 1 │

│ C │Длина рабочей части, параллельная часть │ 33 +/- 2 │

│ │ │ +0,4 │

│ D │Ширина рабочей части, параллельная часть│ 6 │

│ │ │ 0 │

│ E │Малый радиус закругления │ 14 +/- 1 │

│ F │Большой радиус закругления │ 25 +/- 2 │

│ G │Базовая длина │ 25 +/- 1 │

│ H │Начальное расстояние между зажимами │ 80 +/- 5 │

│ I │Толщина │ Соответствует │

│ │ │толщине стенки трубы│

└───────────┴────────────────────────────────────────┴────────────────────┘

Примечание. Внесение указанных изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

ДА.3. На рисунке 3 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД), в таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца.

ДА.4. Вместо рекомендуемого среднего значения относительного удлинения при разрыве в Приложениях А - Г указано минимальное значение, т.к. среднее значение означает, что единичное минимальное значение может быть ниже установленной нормы, которая является основным критерием оценки качества сырья для труб, технологического процесса и качества собственно труб.

ДА.5. Приложение А, примечание 2. Во избежание проведения испытания сварных стыковых соединений двумя методами рекомендуется проводить испытание в соответствии с методом, изложенным в приложении Е ГОСТ Р 52779, которое заменяет международный стандарт ИСО 13953 [1], не принятый в качестве национального стандарта, разработанный после введения в действие ИСО 6259-3 и устанавливающий отдельный метод определения стойкости к растяжению образцов сварных швов, изготовленных из стыковых сварных соединений труб или труб с соединительными деталями.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ИСО 13953:2001. Трубы и соединительные детали из полиэтилена (ПЭ). Определение прочности при растяжении и типа разрушения образцов, изготовленных из стыковых сварных соединений.