![]() |
Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:
Поиск по базе документов: | Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" | | |
| ||
Введено в действие Приказом
Ростехрегулирования от 17 июня 2010 г.
N 97-ст ИЗМЕНЕНИЕ N 2 ГОСТ 20295-85 "ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ" Принято
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(Протокол N 35 от 30.12.2008). Зарегистрировано
Бюро по стандартам МГС N 5823. За принятие
изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих
государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО
3166) 004]. Дату введения в
действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по
стандартизации <*>. -------------------------------- <*> Дата
введения в действие на территории Российской Федерации - 2010-09-01. Вводная часть.
Заменить слова: "диаметром 114 - 1020 мм" на
"диаметром 114 - 1420 мм". Пункт 1.1.
Четвертый абзац изложить в новой редакции: "3 -
прямошовные диаметром 530 - 1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой с
одним или двумя продольными швами". Пункт 1.2 изложить
в новой редакции: "1.2. В
зависимости от механических свойств трубы
изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К
56, К 60". Пункт 1.3. Таблицу
1 дополнить новыми обозначениями номинальных наружных диаметров труб для
теоретической массы 1 м трубы, при номинальной толщине стенки 10,0 - 25,0 мм,
таблицу дополнить графами номинальной толщины стенки 26,0 - 34,0 мм для
номинальных наружных диаметров труб 1220, 1420 мм: ┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Номи- │ Теоретическая масса 1 м
трубы, кг, при номинальной
│ │нальный
│
толщине стенки, мм │ │наружный│ │ │диаметр
├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │труб,
мм│ 10,0 │ 11,0 │ 12,0 │ 13,0
│ 14,0 │ 15,0 │ 16,0 │ 17,0 │ 18,0 │ 19,0
│ 20,0 │ 21,0 │ 22,0 │ ├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1220
│298,40│327,97│357,49│386,96│416,38│445,73│475,08│504,35│533,58│562,75│591,88│620,91│649,94│ ├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1420
│ - │
- │ -
│ - │485,44│519,71│554,00│588,20│622,36│656,46│690,52│724,49│758,44│ └────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘ Окончание таблицы ┌────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Номи- │ Теоретическая масса 1 м
трубы, кг, при номинальной
│ │нальный
│
толщине стенки, мм │ │наружный│
│ │диаметр
├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┤ │труб,
мм│ 23,0 │ 24,0 │ 25,0 │ 26,0
│ 27,0 │ 28,0 │ 29,0 │ 30,0 │ 31,0
│ 32,0 │ 33,0 │ 34,0
│ ├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤ │ 1220
│678,91│707,84│736,72│765,55│794,32│823,05│851,73│880,36
│908,94 │937,47 │965,96 │994,39 │ ├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤ │ 1420
│792,35│826,21│860,02│893,78│927,49│961,15│994,76│1028,32│1061,83│1095,30│1128,71│1162,08│ └────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┘ Таблицу 1 дополнить
примечаниями - 4, 5: "4. По
требованию потребителя допускается изготовление труб с промежуточными толщинами
стенки в пределах данной таблицы. 5. Трубы,
теоретическая масса которых ограничена жирной линией, изготавливаются по
согласованию с потребителем". Пункт 1.5. Таблица
2. Графа "Наружный диаметр". Заменить слова: "св. 630 до 1020
включ." на "св. 630 до 1420 включ.". Пункт 1.14. Таблица
4. Графа "Наружный диаметр". Заменить слова: "св. 426 до 1020
включ." на "св. 426 до 1420 включ.". Пункт 2.1. Второй
абзац изложить в новой редакции: "Трубы
должны изготавливаться из горячекатаного, термически обработанного или после
контролируемой прокатки листового и рулонного проката из спокойной,
полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли углерода не более
0,24% и низколегированной стали с нормированным эквивалентом по углероду не
более 0,46%. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ
380-2005 и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали - ГОСТ 19281-89 и другой
нормативной документации, утвержденной в
установленном порядке". Пункт 2.2 изложить
в новой редакции: "2.2. Если
марка стали не указана в заказе, она выбирается предприятием-изготовителем труб
с учетом требований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по
массовой доле углерода для углеродистой стали и эквивалента по углероду для
низколегированной стали"; таблицу 5 изложить
в новой редакции: Таблица 5 ┌──────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┐ │ Тип трубы │ Углеродистая │
Низколегированная │ │ │ сталь │
сталь │ │
├──────────────────┴─────────────────────────┤ │ │ класса прочности │ │
├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │К 34│К
38│К 42│К 50│К 52│К 54│К 55│К 56│К
60│ ├──────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ 1 │ + │ +
│ + │ + │ +
│ + │ + │ +
│ + │ │ 2 │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │диаметром
от 159 до 377 мм│ +
│ + │ + │ -
│ - │ - │ -
│ - │ - │ │ "
" 530 "
820 "│ - │
- │ - │ +
│ + │ + │ +
│ + │ + │ │ 3 │ - │ +
│ + │ + │ +
│ + │ + │ +
│ + │ ├──────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечания.
1. Трубы типа 2 класса прочности К 60
изготавливают│ │только
термически упрочненными. │ │ 2. Знак
"+" означает изготовление
труб, знак "-" - не изготовление│ │труб.
│ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Пункт 2.3
исключить. Пункт 2.5. Таблицу
7 дополнить новыми обозначениями классов прочности - К 54, К 56: ┌───────────────────┬────────────────┬─────────────┬─────────────┐ │ Класс прочности │
Временное
│ Предел │Относительное│ │ │ сопротивление │ текучести, │
удлинение │ │ │разрыву, сигма ,│сигма
, Н/мм2│ дельта , % │ │ │ в │ т
│ 5 │ │ │ Н/мм2 (кгс/мм2)│
(кгс/мм2) │ │ │
├────────────────┴─────────────┴─────────────┤ │ │ не менее │ ├───────────────────┼────────────────┬─────────────┬─────────────┤ │ К 54 │ 529 (54)
│ 363 (37) │
20 │ ├───────────────────┼────────────────┼─────────────┼─────────────┤ │ К 56 │ 549 (56)
│ 382 (39) │
20 │ └───────────────────┴────────────────┴─────────────┴─────────────┘ Пункт 2.6.1.
Таблицу 8 изложить в новой редакции: Таблица 8 ┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐ │ Наименование труб │ Ударная вязкость, Дж/см2 │ │ │ (кгс х м/см2),
не менее │ │
├─────────────────────┬────────────────────┤ │ │ КСU │
KCV │ │
├─────────────────────┴────────────────────┤ │ │ при температуре испытания, °С │ │
├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┤ │ │ -40 │
-60 │ -5
│ -10 │ ├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤ │Трубы
диаметром от │29,4
(3,0)│ - │
- │ -
│ │219
до 530 мм │ │ │ │ │ ├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤ │Трубы
типа 1 диамет- │29,4 (3,0)│
- │29,4
(3,0)│ - │ │ром
530 мм │ │ │ │ │ ├─────────────────────┤ │ │ │ │ │Трубы
типа 3 диамет- │
│ │ │ │ │ром
530 - 1420 мм │ │ │ │ │ ├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤ │Нетермообработанные │29,4 (3,0)│ -
│ - │
- │ │трубы
типа 2 диамет- │
│ │ │ │ │ром
530 - 820 мм │ │ │ │ │ ├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤ │Термически
упрочнен- │39,2 (4,0)│39,2 (4,0)│ -
│ - │ │ные
трубы типа 2 диа-│
│ │ │ │ │метром
530 - 820 мм │ │ │ │ │ ├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤ │Трубы
типа 2 класса │39,2
(4,0)│39,2 (4,0)│39,2 (4,0)│39,2(4,0)│ │прочности К 60 диа-
│ │ │ │ │ │метром
530 - 820 мм │ │ │ │ │ ├─────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┤ │ Примечание.
Трубы типа 1
и 3 с нормированной ударной│ │вязкостью
при температуре минус 5 °С поставляют по требованию│ │потребителя.
│ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Подпункт 2.6.2
изложить в новой редакции: "2.6.2. Для
труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и
труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в изломе
образцов для испытания падающим грузом (ИПГ) основного металла труб при
температуре испытания минус 5 °С должно быть не менее 50%". Пункт 2.8. Заменить
слова: "труб диаметром 530 - 1020 мм" на
"труб диаметром 530 - 1420 мм". Пункт 2.16.
Заменить слова: "12 Н/мм2 (120 кгс/см2)" на
"12 МПа (120 кгс/см2)". Пункт 3.1. Восьмой,
девятый абзацы изложить в новой редакции: "номер плавки,
химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя
металла для труб из низколегированных марок стали, обозначение нормативного
документа на прокат; номер плавки,
химический состав по данным предприятия-изготовителя металла для труб из
углеродистых марок стали, обозначение нормативного документа на сталь". Пункт 3.4 изложить
в новой редакции: "3.4. Для
механических испытаний основного металла труб отбирают: две трубы от партии
труб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм; две трубы от каждой
плавки, входящей в партию, труб типа 1 диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530 -
820 мм и типа 3 (с одним продольным швом) диаметром 530 - 1420 мм (за
исключением плавок, испытанных ранее). Контроль качества
сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для
испытания основного металла. Для механических
испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают: два полуцилиндра
каждой плавки (за исключением плавок, испытанных ранее) - для испытаний
основного металла; одну трубу от
партии - для испытаний сварного соединения". Пункт 3.5. Заменить
слова: "доля вязкой составляющей" на "количество вязкой
составляющей". Пункт 4.1.
Четвертый абзац дополнить словами: "Для труб типа 3 с двумя продольными
швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и ударный изгиб
отбираются от каждого сварного соединения". Пункт 4.5 изложить
в новой редакции: "4.5.
Эквивалент по углероду металла
где C, Mn, Cr, Mo,
V, Cu, Ni - массовая доля в стали углерода, марганца, хрома, молибдена,
ванадия, меди, никеля, %". Пункт 4.7.
Тринадцатый абзац изложить в новой редакции: "торцевое
кольцо на концах труб (притупление) - штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 или
штангенциркулем по ГОСТ 166-89". Пункт 4.12 изложить
в новой редакции: "4.12.
Испытание падающим грузом для определения количества вязкой составляющей
проводят по ГОСТ 30456-97 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с
концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя -
методом вдавливания. Количество вязкой
составляющей определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний
двух образцов. Допускается снижение количества вязкой составляющей на одном
образце на 10%". Пункт 5.1. Первый
абзац. Заменить слова: "На каждой трубе на расстоянии 100 - 1500 мм от
одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:"
на "На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии 100 - 1500 мм от
одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или несмываемой
краской, содержащая:"; Восьмой абзац
исключить; Девятый абзац.
Исключить слова: "типов 2 и 3". | ||
| ||
|