"Изменение N 2 ГОСТ 20295-85 "Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Номи- │ Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной │

│нальный │ толщине стенки, мм │

│наружный│ │

│диаметр ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│труб, мм│ 10,0 │ 11,0 │ 12,0 │ 13,0 │ 14,0 │ 15,0 │ 16,0 │ 17,0 │ 18,0 │ 19,0 │ 20,0 │ 21,0 │ 22,0 │

├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│ 1220 │298,40│327,97│357,49│386,96│416,38│445,73│475,08│504,35│533,58│562,75│591,88│620,91│649,94│

│ 1420 │ - │ - │ - │ - │485,44│519,71│554,00│588,20│622,36│656,46│690,52│724,49│758,44│

└────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

Окончание таблицы

┌────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Номи- │ Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной │

│нальный │ толщине стенки, мм │

│наружный│ │

│диаметр ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┤

│труб, мм│ 23,0 │ 24,0 │ 25,0 │ 26,0 │ 27,0 │ 28,0 │ 29,0 │ 30,0 │ 31,0 │ 32,0 │ 33,0 │ 34,0 │

├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1220 │678,91│707,84│736,72│765,55│794,32│823,05│851,73│880,36 │908,94 │937,47 │965,96 │994,39 │

│ 1420 │792,35│826,21│860,02│893,78│927,49│961,15│994,76│1028,32│1061,83│1095,30│1128,71│1162,08│

└────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

Таблицу 1 дополнить примечаниями - 4, 5:

"4. По требованию потребителя допускается изготовление труб с промежуточными толщинами стенки в пределах данной таблицы.

5. Трубы, теоретическая масса которых ограничена жирной линией, изготавливаются по согласованию с потребителем".

Пункт 1.5. Таблица 2. Графа "Наружный диаметр". Заменить слова: "св. 630 до 1020 включ." на "св. 630 до 1420 включ.".

Пункт 1.14. Таблица 4. Графа "Наружный диаметр". Заменить слова: "св. 426 до 1020 включ." на "св. 426 до 1420 включ.".

Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции:

"Трубы должны изготавливаться из горячекатаного, термически обработанного или после контролируемой прокатки листового и рулонного проката из спокойной, полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли углерода не более 0,24% и низколегированной стали с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46%. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали - ГОСТ 19281-89 и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке".

Пункт 2.2 изложить в новой редакции:

"2.2. Если марка стали не указана в заказе, она выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по массовой доле углерода для углеродистой стали и эквивалента по углероду для низколегированной стали";

таблицу 5 изложить в новой редакции:

Таблица 5

┌──────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┐

│ Тип трубы │ Углеродистая │ Низколегированная │

│ │ сталь │ сталь │

│ ├──────────────────┴─────────────────────────┤

│ │ класса прочности │

│ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│ │К 34│К 38│К 42│К 50│К 52│К 54│К 55│К 56│К 60│

├──────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│ 1 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │

│ 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│диаметром от 159 до 377 мм│ + │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ " " 530 " 820 "│ - │ - │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ + │

│ 3 │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │

├──────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ Примечания. 1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают│

│только термически упрочненными. │

│ 2. Знак "+" означает изготовление труб, знак "-" - не изготовление│

│труб. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Пункт 2.3 исключить.

Пункт 2.5. Таблицу 7 дополнить новыми обозначениями классов прочности - К 54, К 56:

┌───────────────────┬────────────────┬─────────────┬─────────────┐

│ Класс прочности │ Временное │ Предел │Относительное│

│ │ сопротивление │ текучести, │ удлинение │

│ │разрыву, сигма ,│сигма , Н/мм2│ дельта , % │

│ │ в │ т │ 5 │

│ │ Н/мм2 (кгс/мм2)│ (кгс/мм2) │ │

│ ├────────────────┴─────────────┴─────────────┤

│ │ не менее │

├───────────────────┼────────────────┬─────────────┬─────────────┤

│ К 54 │ 529 (54) │ 363 (37) │ 20 │

├───────────────────┼────────────────┼─────────────┼─────────────┤

│ К 56 │ 549 (56) │ 382 (39) │ 20 │

└───────────────────┴────────────────┴─────────────┴─────────────┘

Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Таблица 8

┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐

│ Наименование труб │ Ударная вязкость, Дж/см2 │

│ │ (кгс х м/см2), не менее │

│ ├─────────────────────┬────────────────────┤

│ │ КСU │ KCV │

│ ├─────────────────────┴────────────────────┤

│ │ при температуре испытания, °С │

│ ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┤

│ │ -40 │ -60 │ -5 │ -10 │

├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤

│Трубы диаметром от │29,4 (3,0)│ - │ - │ - │

│219 до 530 мм │ │ │ │ │

├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤

│Трубы типа 1 диамет- │29,4 (3,0)│ - │29,4 (3,0)│ - │

│ром 530 мм │ │ │ │ │

├─────────────────────┤ │ │ │ │

│Трубы типа 3 диамет- │ │ │ │ │

│ром 530 - 1420 мм │ │ │ │ │

├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤

│Нетермообработанные │29,4 (3,0)│ - │ - │ - │

│трубы типа 2 диамет- │ │ │ │ │

│ром 530 - 820 мм │ │ │ │ │

├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤

│Термически упрочнен- │39,2 (4,0)│39,2 (4,0)│ - │ - │

│ные трубы типа 2 диа-│ │ │ │ │

│метром 530 - 820 мм │ │ │ │ │

├─────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┤

│Трубы типа 2 класса │39,2 (4,0)│39,2 (4,0)│39,2 (4,0)│39,2(4,0)│

│прочности К 60 диа- │ │ │ │ │

│метром 530 - 820 мм │ │ │ │ │

├─────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┤

│ Примечание. Трубы типа 1 и 3 с нормированной ударной│

│вязкостью при температуре минус 5 °С поставляют по требованию│

│потребителя. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Подпункт 2.6.2 изложить в новой редакции:

"2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в изломе образцов для испытания падающим грузом (ИПГ) основного металла труб при температуре испытания минус 5 °С должно быть не менее 50%".

Пункт 2.8. Заменить слова: "труб диаметром 530 - 1020 мм" на "труб диаметром 530 - 1420 мм".

Пункт 2.16. Заменить слова: "12 Н/мм2 (120 кгс/см2)" на "12 МПа (120 кгс/см2)".

Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции:

"номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат;

номер плавки, химический состав по данным предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение нормативного документа на сталь".

Пункт 3.4 изложить в новой редакции:

"3.4. Для механических испытаний основного металла труб отбирают:

две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм;

две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530 - 820 мм и типа 3 (с одним продольным швом) диаметром 530 - 1420 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.

Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают:

два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок, испытанных ранее) - для испытаний основного металла;

одну трубу от партии - для испытаний сварного соединения".

Пункт 3.5. Заменить слова: "доля вязкой составляющей" на "количество вязкой составляющей".

Пункт 4.1. Четвертый абзац дополнить словами: "Для труб типа 3 с двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения".

Пункт 4.5 изложить в новой редакции:

"4.5. Эквивалент по углероду металла низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле:

где C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni - массовая доля в стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, меди, никеля, %".

Пункт 4.7. Тринадцатый абзац изложить в новой редакции:

"торцевое кольцо на концах труб (притупление) - штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89".

Пункт 4.12 изложить в новой редакции:

"4.12. Испытание падающим грузом для определения количества вязкой составляющей проводят по ГОСТ 30456-97 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя - методом вдавливания.

Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. Допускается снижение количества вязкой составляющей на одном образце на 10%".

Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: "На каждой трубе на расстоянии 100 - 1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:" на "На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии 100 - 1500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или несмываемой краской, содержащая:";

Восьмой абзац исключить;

Девятый абзац. Исключить слова: "типов 2 и 3".