"Изменение N 2 ГОСТ 1050-88 "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Введено в действие

Приказом Росстандарта

от 18 октября 2010 г. N 311-ст

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 ГОСТ 1050-88

"ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,

СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

МКС 77.140.60

Группа В32

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 37-2010 от 10.06.2010).

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5994.

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: RU, BY, KZ, KG, MD, ТУ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004].

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>.

--------------------------------

<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2011-01-01.

Подпункт 1.1.3. Заменить значение: "0,30 - 0,60%" на "от 0,30% до 0,60%".

Подпункт 1.1.7 изложить в новой редакции:

"1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали

1.1.7.1. Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:

- 0,006% - для тонколистового проката и ленты;

- 0,008% - для остальных видов проката.

1.1.7.2. Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%".

Подпункт 1.1.8 изложить в новой редакции:

"1.1.8. По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого".

Подпункты 2.1.6.1, 2.1.6.2, 2.1.7. Заменить слово: "допуска" на "суммы предельных отклонений".

Подпункт 2.1.11. Таблица 3. Головка. Исключить слово: "разрыву".

Подпункт 2.2.1. Заменить значение: "0,002 - 0,006%" на "от 0,002% до 0,006%".

Подпункт 2.2.2. Заменить значение: "0,17 - 0,27% на "от 0,17% до 0,27%".

Подпункт 2.2.9. Таблица 5. Головка. Исключить слово: "разрыву" (2 раза).

Подпункт 2.2.10. Таблица 6. Примечание. Заменить слово: "группы б" на "группы 3ГП", "допуска" на "суммы предельных отклонений".

Подпункт 2.2.13 изложить в новой редакции:

"2.2.13. Прокат из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС).

Для проката из стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали".

Пункт 2.2 дополнить подпунктом 2.2.15:

"2.2.15 Прокат из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025 % каждого. В этом случае обозначение марки - 50А".

Подпункт 2.3.3. Заменить значение: "0,020 - 0,040%" на "от 0,020% до 0,040%".

Подпункт 2.3.9. Таблица 8. Головка. Исключить слово: "разрыву" (3 раза); примечание 1 исключить.

Подпункт 2.3.10. Заменить слова "Приложениями 3 и 4" на "Приложением 4".

Подпункт 2.3.16. Таблица 8а. Графа "Твердость по Роквеллу". Заменить значения: 45 на 46, 50 на 51.

Пункт 4.3. Заменить слова: "аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326" на "поверенных или прошедших калибровку".

Пункт 4.8. Заменить значение: "850 - 1000 °С" на "от 850 °С до 1000 °С" (2 раза).

Пункт 4.10. Третий абзац изложить в новой редакции:

"Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 11".

Пункт 4.11 изложить в новой редакции:

"4.11. Для проведения испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 образцы для проката без термической обработки и для термически обработанного проката (кроме нормализованного) вырезают из нормализованных заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм. Для проката размером менее 25 мм нормализацию проводят в готовом сечении, без вырезки заготовки.

Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок размером сечения 90 - 100 мм.

Для нормализованного проката испытание на растяжение проводят на образцах, изготовленных из заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм, отобранных от проката в состоянии поставки".

Пункт 4.12 изложить в новой редакции:

"4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термически обработанных заготовок. Размер заготовки указывается потребителем. При отсутствии в заказе размера заготовки он выбирается изготовителем и указывается в документе о качестве".

Приложение 1. Примеры условных обозначений. Первый пример. Заменить ссылку и обозначение:

ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006 (2 раза); (В) на (В1), В на В1; 66 на 65;

второй пример. Заменить ссылку и обозначение:

ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006 (2 раза); (Б) на (Б1), Б на Б1;

третий пример изложить в новой редакции:

"Прокат полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36 х 90 ГОСТ 103-2006/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88".

Приложение 3 исключить.

Приложение 4 изложить в новой редакции:

Приложение 4

(обязательное)

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ

ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│Расстояние│ Твердость для полос прокаливаемости стали марок │

│от торца, ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

│ мм │ 35 │ 40 │ 45 │

│ ├────────┬────────┼────────┬────────┼────────┬────────┤

│ │ макс. │ мин. │ макс. │ мин. │ макс. │ мин. │

├──────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤

│ 1,5 │57,0 HRC│49,5 HRC│58,0 HRC│50,5 HRC│59,0 HRC│50,5 HRC│

│ 3,0 │55,0 HRC│44,0 HRC│57,0 HRC│45,5 HRC│57,0 HRC│45,5 HRC│

│ 4,5 │49,0 HRC│27,0 HRC│52,5 HRC│29,0 HRC│54,0 HRC│29,0 HRC│

│ 6,0 │38,0 HRC│23,0 HRC│37,5 HRC│26,0 HRC│42,5 HRC│26,0 HRC│

│ 7,5 │31,0 HRC│20,0 HRC│33,5 HRC│24,0 HRC│36,5 HRC│24,0 HRC│

│ 9,0 │30,0 HRC│94 HRB │32,0 HRC│22,0 HRC│33,0 HRC│22,0 HRC│

│ 10,5 │29,0 HRC│93 HRB │30,0 HRC│20,0 HRC│32,5 HRC│21,0 HRC│

│ 12,0 │28,0 HRC│92 HRB │29,0 HRC│ 94 HRB │31,0 HRC│20,0 HRC│

│ 13,5 │27,5 HRC│91 HRB │28,0 HRC│ 93 HRB │30,0 HRC│94 HRB │

│ 15,0 │27,0 HRC│90 HRB │27,5 HRC│ 92 HRB │29,5 HRC│93 HRB │

│ 16,5 │26,5 HRC│89 HRB │27,0 HRC│ 91 HRB │29,0 HRC│92 HRB │

│ 18,0 │26,0 HRC│88 HRB │26,5 HRC│ 89 HRB │28,5 HRC│91 HRB │

│ 19,5 │25,5 HRC│87 HRB │26,0 HRC│ 88 HRB │28,0 HRC│90 HRB │

│ 21,0 │25,0 HRC│86 HRB │25,5 HRC│ 87 HRB │27,0 HRC│89 HRB │

│ 24,0 │24,0 HRC│85 HRB │25,0 HRC│ 86 HRB │26,0 HRC│88 HRB │

│ 27,0 │23,0 HRC│84 HRB │24,0 HRC│ 85 HRB │25,0 HRC│87 HRB │

│ 30,0 │22,0 HRC│83 HRB │23,0 HRC│ 84 HRB │24,0 HRC│86 HRB │

│ 33,0 │ - │ - │22,5 HRC│ 83 HRB │ - │ - │

│ 36,0 │ - │ - │22,0 HRC│ 82 HRB │ - │ - │

└──────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘

Приложение 5. Пункт 4. Заменить обозначение типа образца: I на 1;

Пункт 5. Заменить обозначение типа образца: II на 11.

Информационные данные. Заменить ссылки:

ГОСТ 103-76 на ГОСТ 103-2006;

ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006;

ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006;

ГОСТ 2879-88 на ГОСТ 2879-2006;

ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-98;

ГОСТ 7534-73 на ГОСТ 7564-97;

ГОСТ 7566-81 на ГОСТ 7566-94;

ГОСТ 12359-81 на ГОСТ 12359-99;

исключить ссылки и номера пунктов:

ГОСТ 8.001-80, 4.3; ГОСТ 8.326-89, 4.3.

		Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях: Поиск по базе документов: \| Контакты \| Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" \|


Введено в действие Приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст ИЗМЕНЕНИЕ N 2 ГОСТ 1050-88 "ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ" МКС 77.140.60 Группа В32 Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 37-2010 от 10.06.2010). Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5994. За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: RU, BY, KZ, KG, MD, ТУ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]. Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <>. -------------------------------- <> Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2011-01-01. Подпункт 1.1.3. Заменить значение: "0,30 - 0,60%" на "от 0,30% до 0,60%". Подпункт 1.1.7 изложить в новой редакции: "1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали 1.1.7.1. Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать: - 0,006% - для тонколистового проката и ленты; - 0,008% - для остальных видов проката. 1.1.7.2. Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%". Подпункт 1.1.8 изложить в новой редакции: "1.1.8. По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого". Подпункты 2.1.6.1, 2.1.6.2, 2.1.7. Заменить слово: "допуска" на "суммы предельных отклонений". Подпункт 2.1.11. Таблица 3. Головка. Исключить слово: "разрыву". Подпункт 2.2.1. Заменить значение: "0,002 - 0,006%" на "от 0,002% до 0,006%". Подпункт 2.2.2. Заменить значение: "0,17 - 0,27% на "от 0,17% до 0,27%". Подпункт 2.2.9. Таблица 5. Головка. Исключить слово: "разрыву" (2 раза). Подпункт 2.2.10. Таблица 6. Примечание. Заменить слово: "группы б" на "группы 3ГП", "допуска" на "суммы предельных отклонений". Подпункт 2.2.13 изложить в новой редакции: "2.2.13. Прокат из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС). Для проката из стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали". Пункт 2.2 дополнить подпунктом 2.2.15: "2.2.15 Прокат из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025 % каждого. В этом случае обозначение марки - 50А". Подпункт 2.3.3. Заменить значение: "0,020 - 0,040%" на "от 0,020% до 0,040%". Подпункт 2.3.9. Таблица 8. Головка. Исключить слово: "разрыву" (3 раза); примечание 1 исключить. Подпункт 2.3.10. Заменить слова "Приложениями 3 и 4" на "Приложением 4". Подпункт 2.3.16. Таблица 8а. Графа "Твердость по Роквеллу". Заменить значения: 45 на 46, 50 на 51. Пункт 4.3. Заменить слова: "аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326" на "поверенных или прошедших калибровку". Пункт 4.8. Заменить значение: "850 - 1000 °С" на "от 850 °С до 1000 °С" (2 раза). Пункт 4.10. Третий абзац изложить в новой редакции: "Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 11". Пункт 4.11 изложить в новой редакции: "4.11. Для проведения испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 образцы для проката без термической обработки и для термически обработанного проката (кроме нормализованного) вырезают из нормализованных заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм. Для проката размером менее 25 мм нормализацию проводят в готовом сечении, без вырезки заготовки. Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок размером сечения 90 - 100 мм. Для нормализованного проката испытание на растяжение проводят на образцах, изготовленных из заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм, отобранных от проката в состоянии поставки". Пункт 4.12 изложить в новой редакции: "4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термически обработанных заготовок. Размер заготовки указывается потребителем. При отсутствии в заказе размера заготовки он выбирается изготовителем и указывается в документе о качестве". Приложение 1. Примеры условных обозначений. Первый пример. Заменить ссылку и обозначение: ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006 (2 раза); (В) на (В1), В на В1; 66 на 65; второй пример. Заменить ссылку и обозначение: ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006 (2 раза); (Б) на (Б1), Б на Б1; третий пример изложить в новой редакции: "Прокат полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки: Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36 х 90 ГОСТ 103-2006/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88". Приложение 3 исключить. Приложение 4 изложить в новой редакции: Приложение 4 (обязательное) ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА) Таблица 9 ┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐ │Расстояние│ Твердость для полос прокаливаемости стали марок │ │от торца, ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤ │ мм │ 35 │ 40 │ 45 │ │ ├────────┬────────┼────────┬────────┼────────┬────────┤ │ │ макс. │ мин. │ макс. │ мин. │ макс. │ мин. │ ├──────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤ │ 1,5 │57,0 HRC│49,5 HRC│58,0 HRC│50,5 HRC│59,0 HRC│50,5 HRC│ │ 3,0 │55,0 HRC│44,0 HRC│57,0 HRC│45,5 HRC│57,0 HRC│45,5 HRC│ │ 4,5 │49,0 HRC│27,0 HRC│52,5 HRC│29,0 HRC│54,0 HRC│29,0 HRC│ │ 6,0 │38,0 HRC│23,0 HRC│37,5 HRC│26,0 HRC│42,5 HRC│26,0 HRC│ │ 7,5 │31,0 HRC│20,0 HRC│33,5 HRC│24,0 HRC│36,5 HRC│24,0 HRC│ │ 9,0 │30,0 HRC│94 HRB │32,0 HRC│22,0 HRC│33,0 HRC│22,0 HRC│ │ 10,5 │29,0 HRC│93 HRB │30,0 HRC│20,0 HRC│32,5 HRC│21,0 HRC│ │ 12,0 │28,0 HRC│92 HRB │29,0 HRC│ 94 HRB │31,0 HRC│20,0 HRC│ │ 13,5 │27,5 HRC│91 HRB │28,0 HRC│ 93 HRB │30,0 HRC│94 HRB │ │ 15,0 │27,0 HRC│90 HRB │27,5 HRC│ 92 HRB │29,5 HRC│93 HRB │ │ 16,5 │26,5 HRC│89 HRB │27,0 HRC│ 91 HRB │29,0 HRC│92 HRB │ │ 18,0 │26,0 HRC│88 HRB │26,5 HRC│ 89 HRB │28,5 HRC│91 HRB │ │ 19,5 │25,5 HRC│87 HRB │26,0 HRC│ 88 HRB │28,0 HRC│90 HRB │ │ 21,0 │25,0 HRC│86 HRB │25,5 HRC│ 87 HRB │27,0 HRC│89 HRB │ │ 24,0 │24,0 HRC│85 HRB │25,0 HRC│ 86 HRB │26,0 HRC│88 HRB │ │ 27,0 │23,0 HRC│84 HRB │24,0 HRC│ 85 HRB │25,0 HRC│87 HRB │ │ 30,0 │22,0 HRC│83 HRB │23,0 HRC│ 84 HRB │24,0 HRC│86 HRB │ │ 33,0 │ - │ - │22,5 HRC│ 83 HRB │ - │ - │ │ 36,0 │ - │ - │22,0 HRC│ 82 HRB │ - │ - │ └──────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘ Приложение 5. Пункт 4. Заменить обозначение типа образца: I на 1; Пункт 5. Заменить обозначение типа образца: II на 11. Информационные данные. Заменить ссылки: ГОСТ 103-76 на ГОСТ 103-2006; ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-88 на ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-98; ГОСТ 7534-73 на ГОСТ 7564-97; ГОСТ 7566-81 на ГОСТ 7566-94; ГОСТ 12359-81 на ГОСТ 12359-99; исключить ссылки и номера пунктов: ГОСТ 8.001-80, 4.3; ГОСТ 8.326-89, 4.3.



ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ Copyright © www.docstroika.ru, 2013 - 2023