![]() |
Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:
Поиск по базе документов: | Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ МДС 12-60.2011 В документе
приведен типовой проект производства работ на монтаж стальных конструкций. В соответствии со
структурой и содержанием проекта производства работ по МДС 12-46.2008
приводятся решения по организации и технологии монтажных работ, правила и
приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества
работ, потребность в средствах механизации. Разработан
сотрудниками "Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального
института организации, механизации и технической помощи строительству"
(отв. исполнитель - Ю.А. Корытов). Типовой проект
может быть использован непосредственно или послужить основой для составления индивидуальных проектов монтажных работ с учетом местных
условий. Документ
предназначен для проектных организаций, разрабатывающих проекты производства
работ, и строительно-монтажных организаций, выполняющих работы по монтажу
стальных конструкций. ВВЕДЕНИЕ Проект производства
работ является основным организационно-технологическим документом на монтаж
металлических конструкций, типовыми элементами которых служат колонны, балки и
прогоны (фермы). Проект содержит
мероприятия по организации работ с использованием современных средств техники и
информации. В проекте предусматриваются прогрессивные технологии монтажных
работ с применением высокопроизводительных средств механизации, способствующие
улучшению качества, сокращению сроков и себестоимости работ. Проект
обеспечивает безопасное производство работ, содержит мероприятия по выполнению
требований безопасности в строительстве. Наличие и
использование проектов производства работ во многом предопределяют
конкурентоспособность строительной организации. Проекты
используются при лицензировании строительной организации в качестве документов,
подтверждающих готовность организации к производству работ, при сертификации
системы качества организации и строительной продукции - в статусе нормативных
документов предприятия. Проекты
разрабатывают, как правило, проектные и проектно-технологические организации.
Располагая квалифицированными кадрами, строительная организация может своими
силами разработать проект производства работ. Настоящий документ предназначен
для того, чтобы оказать проектной, проектно-технологической и строительной
организации помощь в составлении проекта производства работ по монтажу стальных
конструкций. Настоящий документ
разработан с учетом рекомендаций МДС 12-46.2008 по составлению проектов
производства работ, по составу и содержанию их разделов, а также по изложению и
оформлению. Настоящий проект
производства работ является типовым для объектов сельского, промышленного и
гражданского строительства, может быть использован при новом строительстве, а
также при реконструкции и ремонте существующих зданий и сооружений. После
корректировки проект может быть использован непосредственно или послужить
основой для составления индивидуального проекта с
учетом местных условий. В документе учтены
результаты работ и опыт ЦНИИОМТП и других проектно-технологических институтов в
области монтажа стальных конструкций. 1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ Проект производства
работ на монтаж металлических конструкций разрабатывается на основании исходных
данных, предоставляемых заказчиком, и технического задания, прилагаемого к
договору. По настоящему
проекту монтаж металлических конструкций осуществляется в основном с
применением ручной дуговой сварки. В проекте
приводится краткое описание возводимых металлических конструкций. Так, по
настоящему проекту возводится здание в плане Г-образной формы с габаритными
размерами 64 x 29 м. Здание двухэтажное с антресолью и подземным этажом под
частью здания. Общая площадь здания - 4 тыс. м2,
строительный объем - 22 тыс. м3, в том числе подземного этажа - 3 тыс. м3.
Верхняя отметка кровли относительно уровня земли - 8 м. Каркас здания -
металлический, из проката стального, двутаврового с параллельными гранями
полок: колонны из двутавров N 25 и N 35, балки из двутавров N 60, N 55, N 35 и
N 20. Перекрытия - монолитный железобетон по металлическим прогонам. Сварные швы
выполняются электродуговой сваркой, электродами Э-42А, Э-50А, Э-55А. Проект производства
работ следует использовать вместе с рабочими чертежами на металлические
конструкции здания. Схемы привязки
монтажного крана разработаны отдельно от генерального плана объекта в части,
необходимой для производства монтажа стальных конструкций. При разработке
проекта использованы нормативно-технические документы, основные из которых
указаны в разделе 2. 2.
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ СНиП 3.03.01-87.
Несущие и ограждающие конструкции СНиП 12-01-2004.
Организация строительства СНиП 12-03-2001.
Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования СНиП 12-04-2002.
Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство ГОСТ 12.3.003-86.
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности ГОСТ 12.4.059-89.
ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие
технические условия ГОСТ 5264-80*.
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры ГОСТ 23118-99.
Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ГОСТ 23407-78.
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства
строительно-монтажных работ. Технические условия СП 12-136-2002.
Решения по охране труда и промышленной безопасности в ПОС
и ППР ПБ 10-382-00.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов РД-11-06-2007.
Методические рекомендации о порядке разработки ППР грузоподъемными машинами и
технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. Ростехнадзор МДС 12-41.2008.
Монтажная оснастка для временного закрепления сборных элементов возводимых и
разбираемых зданий МДС 12-46.2008.
Проект организации строительства, проект организации работ по сносу
(демонтажу), проект производства работ. Разработка и оформление. 3.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 3.1. До начала
монтажа стальных конструкций должны быть выполнены согласно Проекту организации
строительства данного объекта подготовительные работы, работы по устройству
котлована и "нулевого цикла". 3.2. Детали
стальных конструкций должны быть изготовлены в соответствии с требованиями стандартов
или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей
документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству
предприятием-изготовителем. В соответствии с
Проектом организации строительства работы по укрупнению стальных конструкций и
подготовке их к монтажу производятся с использованием автомобильного крана типа
КС-3577-3 "Ивановец" на площадке складирования и укрупнительной
сборки, показанной на Генеральном плане (здесь не приводится). Работы по подготовке
конструкций к монтажу осуществляет звено в составе трех монтажников,
электросварщика и машиниста крана. 3.3. Монтаж
стальных конструкций ведется звеном из пяти рабочих в составе: три монтажника,
электросварщик и машинист крана. При этом используется монтажный кран КС-55729
с телескопической стрелой длиной до 30,1 м. Монтируемые
колонны, балки и прогоны (фермы) должны быть размещены заранее в зоне действия
крана. Горизонтальная
привязка монтажного крана к строящемуся зданию показана на схеме, фрагмент
которой приведен на рисунке 1. Условные
обозначения:
Рисунок 1.
Схема горизонтальной привязки монтажного крана
(фрагмент) На схеме показано,
как должен быть организован и оборудован участок монтажных работ. Участок имеет
временное ограждение, препятствующее появлению посторонних в зоне работ. По
периметру возводимого здания проложена временная дорога для перемещения
монтажного крана по часовой стрелке от стоянки Ст. 1
до стоянки Ст. 7. Зоны действия крана на этих семи стоянках обеспечивают монтаж
стальных конструкций здания. На участке работ
обозначены линиями опасные зоны: от перемещения груза монтажным краном - на
расстоянии 4,0 м от крюка и от возможного падения предметов с высоты здания -
на расстоянии 3 м от стены здания. Расчет расстояний опасных зон приведен в
разделе 6. На участке согласно
схеме предусмотрены: место хранения съемных грузозахватных приспособлений,
место хранения контрольного груза, стенд со схемами строповки и таблицей масс
грузов, светильники-прожекторы для освещения рабочих мест и пункт мойки колес
крана. Схема вертикальной
привязки монтажного крана к строящемуся зданию показана в сечении N - N на
стоянке Ст. 2 (рисунок 2). Расстояние от оси крана до
стены здания А = 4 м составляет не меньше наибольшего
радиуса поворотной части крана Рисунок 2.
Вертикальная привязка монтажного крана 3.4. Монтажные
работы начинают после сдачи-приемки фундаментов - опор колонн здания при
наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должна быть выполнена
инструментальная проверка качества ранее выполненных работ. При проверке должны
быть определены положение поперечных и продольных осей фундаментов-опор в плане
и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов. 3.5. Монтажные
работы с использованием крана складываются из следующих операций: подготовка
мест установки и крепления колонн и балок; строповка колонн и балок; подъем,
наводка и установка их на место крепления; выверка и временное закрепление
(если требуется); расстроповка колонн и балок. Отдельным потоком,
используя смонтированный каркас, производят монтаж прогонов (ферм) и встроенных
стальных конструкций. 3.6. Один из
распространенных способов монтажа колонны показан на рисунке 3. Перед монтажом
колонну укладывают на деревянные подкладки (1). Колонну переводят монтажным
краном из горизонтального (2) в вертикальное (3), а
затем и в проектное положение (4). Наводка колонны в
проектное положение производится с минимальной скоростью. Положение колонны
выверяют относительно разбивочных осей, проверяют ее вертикальность и высотную
отметку. Основные допуски на монтаж колонны приведены в разделе 4. Временное закрепление
установленной колонны производят с помощью монтажной оснастки (подкосов,
связей, кондукторов и т.п.), типоразмер которой зависит от конструкции колонны.
Один из вариантов временного закрепления колонны расчалками показан на рисунке
4. Инвентарная расчалка с натяжным устройством (1) прикреплена к колонне (2) и
к ранее смонтированному элементу металлоконструкции (или, например, к
инвентарному железобетонному блоку) (3). Рисунок 4.
Временное закрепление колонны Постоянное
закрепление колонн, балок и прогонов производится сваркой согласно проекту. Стропы могут быть
сняты с колонны, балки, прогона после их временного закрепления. Монтажную
оснастку снимают после постоянного закрепления стальной конструкции по проекту. 3.7. До начала
монтажа балки должны быть смонтированы колонны и подготовлены опорные площадки
для установки балки. К колоннам
приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы,
передвижные подмости, вышки и т.п.). С помощью оттяжек производятся подъем
балки и наведение ее в положение, близкое к проектному.
После этого монтажники поднимаются на площадки средств подмащивания и
устанавливают балку в проектное положение. Строп балки при этом может быть
приспущен на 5 - 10 см. Производится сварка конструкций согласно проекту, после
чего осуществляют расстроповку балки. 3.8. Способы и
средства строповки должны обеспечить установку балок и колонн в проектное
положение с первого раза. Строповка производится стропами с замыкающими устройствами
на крюках. Неиспользуемые ветви стропа навешивают на соединительное звено. Угол
между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть
направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок используют
инвентарные прокладки, предотвращающие перетирание каната. Схемы строповки
приведены на рисунке 5. Рисунок 5.
Строповка колонн и балок Строповка колонны
(1) производится стропом (2) типа 1СК-4,0/2000 по ГОСТ 25573 и клещевым захватом
с дистанционным управлением расстроповкой КЗ-3.2 (рисунок 5, а). Строповка балок (1)
производится стропом (2) типа 4СК1-2/2000 по ГОСТ 25573 (рисунок 5, б). При строповке
применяют различные съемные грузозахватные приспособления, типоразмеры которых
зависят от конструкции и веса колонн и балок. Захваты для колонн и балок
показаны на рисунке 6. Для колонн кроме клещевого захвата (см. рисунок 5, а)
могут быть применены фрикционные (см. рисунок 3 и рисунок 6, а), пальцевые со
строповочным отверстием в колонне (рисунок 6, б), эксцентриковые и другие
захваты. Для балок кроме петлевого захвата (см. рисунок 5, б) могут быть
применены, например, рычажные (рисунок 6, в), штырьевые (рисунок 6, г) и другие
захваты. Рисунок 6.
Захваты для колонн и балок Схемы строповки
должны быть помещены на стенд, место расположения которого на участке работ
указано на рисунке 1. 3.9. При строповке
колонн и балок руководствуются сведениями об их массе, о схемах строповки и о
соответствующих съемных грузозахватных приспособлениях. Эти сведения
применительно к данному проекту приведены в таблице 1. Таблица 1 Массы грузов, схемы
строповки и грузозахватные
приспособления
Таблица масс
грузов, схемы строповки и данные о съемных грузозахватных приспособлениях
должны быть помещены на упомянутый выше стенд. Место хранения
съемных грузозахватных приспособлений показано на схеме горизонтальной привязки
крана (см. рисунок 1). Перед началом
монтажных работ крановщик и стропальщики должны быть ознакомлены под роспись со
схемами строповки, с таблицей масс грузов и съемными грузозахватными
приспособлениями. 3.10. Монтаж
стальных конструкций производят "снизу вверх", по захваткам, методом
"на кран". Последовательность монтажа должна обеспечить устойчивость
и геометрическую неизменяемость конструкций. Разбивка на захватки и
последовательность монтажа колонн и балок указаны в проекте на плане разбивки
на отметках 0,0; +4,0; +8,0; +10,0 на листах формата А3 (весь план разбивки на
разных отметках здесь не приводится). Фрагмент плана
разбивки в осях А - Д и 1 - 5 на захватки и
последовательность монтажа, например на отметке +4,0 м, показаны на рисунке 7. Рисунок 7.
Последовательность монтажа колонн и балок на отметке
4 м (фрагмент) Монтаж на первой
захватке производится в осях А - В и 1 - 5, на второй
- в осях В - Д и 1 - 5. На сетке конструкций в плане последовательность монтажа
типоразмеров колонн (К1, К2, К3 и т.д.) и балок (Б1,
Б2, Б3 и т.д.) обозначена цифрами. Последовательность монтажа, например на первой захватке первых семи колон и балок,
следующая: К1 - 1, К1 - 2, Б4 - 3 (в осях В и 1 - 2),
К1 - 4, Б2 - 5 (в осях 1 и Б - В), К1 - 6, Б3 - 7 (в осях В и 2 - 3). Таким же
способом устанавливается последовательность монтажа на второй и других
захватках. 3.11. Сварочные работы
выполняют после проверки правильности монтажа конструкций. Сварка производится
- ручная дуговая, покрытыми электродами типов Э-42А, Э-50А и Э-55А. Размеры
швов и кромок - согласно рабочим чертежам на сварочные соединения, валиками
сечением не менее 20 - 35 мм2. Следует зачищать места
сварки: кромки свариваемых деталей в местах расположения швов и прилегающие к
ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением
ржавчины, жиров, краски, грязи и влаги. Сварку производят при устойчивом режиме:
отклонения от заданных значений сварочного тока и напряжения на дуге не должны
превышать 5% - 7%. Электроды
подвергают сушке (прокаливанию) в сушильных печах. Число прокаленных электродов
на рабочем месте сварщика не должно превышать трех-, четырехчасовой
потребности. Электроды следует предохранять от увлажнения - хранить в
герметичных пеналах. Швы соединений
деталей толщиной более 20 мм выполняют способами, обеспечивающими уменьшение
скорости охлаждения сварного соединения: секционным обратноступенчатым,
секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом. При двусторонней
сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением
необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до
чистого металла. Применение начальных
и выводных планок следует предусматривать по рабочим чертежам сварных
соединений. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл
за пределы шва. Каждый последующий
слой многослойного шва следует выполнять после очистки предыдущего слоя от
шлака и брызг металла. Участок шва с трещинами следует исправлять до наложения
последующего слоя. Поверхности сварных
швов после окончания сварки очищают от шлака, брызг, наплывов и натеков
металла. Приваренные
монтажные приспособления удаляют (газовой резкой с припуском) без повреждения
основного металла и ударных воздействий. Места их приварки зачищают
механическим способом заподлицо с основным металлом. Сварочные работы по
данному проекту производятся при температуре наружного воздуха не ниже - 20 °C.
Силу сварочного тока необходимо при этом повышать пропорционально понижению
температуры: при понижении от 0 °C до -10 °C - на 10%, при понижении от -10 °C
до -20 °C - еще на 10%. При отрицательной температуре сварочные работы
выполняют с соблюдением следующих правил: особо тщательно
заваривают замыкающие участки швов; удаляют влагу и
снег на расстоянии не менее 1 м от места сварки; просушивают зону
сварки, например с помощью пламени горелки. Около шва сварного
соединения, на расстоянии 40 мм от границы шва должен быть проставлен номер
клейма сварщика. 4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКА РАБОТ 4.1.
Контроль качества монтажных работ 4.1.1. Контроль
качества монтажных работ включает: входной контроль
конструкций и изделий согласно рабочей документации; контроль
технологических операций; приемочный
контроль. 4.1.2. Входной
контроль предусматривает проверку наличия и полноты рабочей проектной и
технологической документации, соответствие конструкций и изделий этой
документации. Для контроля должны
быть представлены рабочие чертежи, проект организации строительства, проект
производства работ, технические паспорта, сертификаты на металлические изделия
и конструкции и другие документы, указанные в рабочих чертежах. 4.1.3. Контроль
технологических операций осуществляется в процессе их выполнения и
предусматривает своевременное измерение параметров, выявление их отклонений
(дефектов) и меры по их устранению и предупреждению. Предельные
отклонения параметров смонтированной стальной конструкции приведены в таблице
2. Таблица 2 Предельные
отклонения параметров стальной конструкции
4.1.4. Приемочный
контроль предусматривает измерение и оценку предельных величин отклонений
параметров и характеристик стальной конструкции, приведенных в рабочей
документации. Величины отклонений
линейных размеров и диагоналей, определяющих точность монтажа несущей
металлической конструкции, измеряются геодезическими приборами и рулетками типа
РЗ-2, РЗ-10, РЗ-20. Предельные величины этих отклонений не должны превышать
значений, приведенных в таблице 3. Таблица 3 Предельные
отклонения размеров стальной конструкции ┌───────────────────────┬───────────────────────────┬─────────────────────┐ │
Интервалы номинальных │ Предельные отклонения │Предельные отклонения│ │размеров
конструкций, м│линейных размеров (+/-), мм│диагоналей
(+/-), мм │ ├───────────────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────┤ │От
2,5 до 4,0 │ 5 │ 12 │ │
" 4,0 " 8,0 │ 6 │ 15 │ │
" 8,0 " 16,0 │ 8 │ 20 │ │
" 16,0 " 25,0
│ 10 │ 25 │ │
" 25,0 " 40,0
│ 12 │ 30 │ └───────────────────────┴───────────────────────────┴─────────────────────┘ 4.2.
Контроль качества сварочных работ Для приемки
сварочных работ швы сварных соединений по окончании сварки очищают от шлака,
брызг и наплывов металла. Непровары, наплывы, прожоги, трещины всех видов,
размеров и расположения, оплавление основного металла не допускаются. Дефекты сварных
швов, которые необходимо учитывать при оценке качества сварочных работ,
приведены в таблице 4. Таблица 4 Допускаемые размеры
дефектов сварных швов ┌───────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┐ │ Дефекты │ Характеристика дефектов │
Допускаемые │ │ │ │размеры
дефектов │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Газовая
полость │ Максимальный размер полости │
Не более 3 мм │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Поры │ Доля суммарной площади пор │Не более 1% - 4% │ │ │ Максимальный размер поры │
2 мм │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Шлаковые
включения │ Максимальный размер │ 2 мм
│ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Непровары │ Расстояния между
непроварами
│ Не более 2 мм │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Зазор
между
│ Максимальный
размер │ 2 мм
│ │свариваемыми
деталями │ │ │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Подрезы │ Глубина подреза │ Не более 1,0 мм │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Выпуклость │ Высота выпуклости: │ Не более:
│ │ │ стыковой шов │ 5 мм
│ │ │ угловой шов │ 3 мм
│ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Уменьшение
катета шва │ Разница в катетах │
Не более 1 мм │ │ │ (по проекту и по факту) │ │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Асимметрия
углового шва│Разница в катетах углового шва │ Не
более 1,5 мм │ ├───────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────┤ │Вогнутость
корня шва, │ Глубина утяжки │ Не более 0,5 мм │ │утяжка │ │ │ └───────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────┘ Сварные швы с
выявленными дефектами подлежат исправлению. Исправление сварных швов
производится ручной дуговой сваркой, электродами того же типа диаметром 3 или 4
мм. Наружные дефекты в
виде неполномерных швов, подрезов и незаплавленных кратеров заваривают с
последующей зачисткой. Участки с поверхностными порами, шлаковыми включениями и
несплавлениями предварительно обрабатывают абразивным инструментом на глубину
залегания, заваривают и зачищают поверхность шва. Ожоги поверхности основного
металла от сварочной дуги зачищают абразивным инструментом (например, наждачным
кругом) на глубину 0,5 - 0,7 мм. При появлении в
металле шва трещины необходимо прекратить сварку до установления причины
трещинообразования. Сварку разрешается возобновить после устранения трещины и
принятия мер по предотвращению образования трещин. Для устранения
трещины следует: установить
расположение, протяженность и глубину трещины; засверлить сверлом
диаметром 5 - 8 мм концы трещины с припуском 15 мм в каждую сторону; выполнить Y -
образную разделку кромок с углом раскрытия 60° - 70°; заварить разделку
кромок электродами диаметром 3 или 4 мм. Заварку разделки
следует выполнить с предварительным подогревом металла до температуры 150 °C -
250 °C, поддерживать ее в процессе сварки и после ее окончания в течение
времени из расчета 1,5 - 2 мин на 1 мм толщины металла. Исправленный
сварной шов подлежит контролю ультразвуковой дефектоскопией. 5.
ПОТРЕБНОСТЬ В СРЕДСТВАХ МЕХАНИЗАЦИИ, ИНСТРУМЕНТЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Для монтажа
стальных конструкций применяются разнообразные средства механизации и
технологической оснастки, инструмент и приспособления. Потребность в основных
этих средствах по данному проекту приведена в таблице 5. Таблица 5 Средства
механизации, инструмент и приспособления для монтажа
стальной конструкции
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА 6.1. При
организации и выполнении монтажных работ должны выполняться требования
нормативных документов: СНиП 12-03-2001.
Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002.
Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; ГОСТ 12.4.011-89.
Средства защиты рабочих. Общие требования и классификация. 6.2. Пожарная
безопасность на рабочих местах должна быть обеспечена в соответствии с
требованиями ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в РФ,
утвержденными Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД
России. 6.3.
Электробезопасность на рабочих местах должна быть обеспечена в соответствии с
требованиями: ГОСТ 12.1.030-81.
Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление; ПОТ РМ-016-2001 (РД
153-34.0-03.150-00). Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности)
при эксплуатации электроустановок. 6.4. На
строительной площадке должны быть обозначены знаками безопасности и ограждены
опасные зоны, возникающие при работе грузоподъемных кранов. Для уменьшения
опасной зоны перемещение балок, ригелей (ферм) следует производить с
использованием страховочных приспособлений (оттяжек) длиной 6 м и диаметром 12
мм, обеспечивающих наименьший габарит и предотвращающих их разворот. Границы опасных зон
показаны на схемах привязки крана (см. рисунки 1 и 2). 6.5. Строительная
площадка должна иметь ограждение, рабочие участки (места) должны быть
обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии
с требованиями ГОСТ Р 12.4.026. Ограждения должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 23407 и ГОСТ 12.4.059. При работах,
выполняемых с помощью средств подмащивания, необходимо выполнять требования
ГОСТ 24258. Рабочие должны быть
обеспечены предохранительными поясами по ГОСТ Р 50849
и канатами страховочными по ГОСТ 12.4.107. 6.6. Монтажные
работы должны производиться, как правило, в светлое время суток. Строительная
площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время
суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046. 6.7. При выполнении
монтажных работ с применением крана необходимо соблюдать следующие требования
безопасности: работать по сигналу
стропальщика; подъем, опускание,
перемещение монтажных элементов (колонн, балок и т.п.), торможение при всех
перемещениях выполнять плавно, без рывков; монтажные элементы
во время перемещения должны быть подняты не менее чем на 0,5 м выше
встречающихся на пути предметов; опускать монтажные
элементы необходимо на предназначенные и подготовленные для них места,
обеспечивающие устойчивое их положение и легкость извлечения стропов. 6.8. При выполнении
сварочных работ необходимо выполнять требования упомянутых СНиП, ГОСТ 12.3.003
и ГОСТ 12.3.036, а также санитарных правил при сварке, наплавке и резке
металлов. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|