![]() |
Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:
Поиск по базе документов: | Контакты | Для поиска на текущей странице: "Ctr+F" | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Утверждено и
введено в действие Приказом Росстандарта от 17 марта 2011 г.
N 29-ст ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ Р
52643-2006 "БОЛТЫ И ГАЙКИ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ШАЙБЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ" Группа Г30 ОКС 21.060.01 Дата введения 1 июля 2011 года Утверждено и введено
в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 17.03.2011 N 29-ст. Раздел 1 изложить в
новой редакции: "1. Область
применения Настоящий
стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой (далее
- болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее - гайки) с увеличенным
размером под ключ и шайбы (далее - шайбы), предназначенные для использования в
металлических конструкциях, применяемых в строительстве (в том числе - в
строительстве мостов) и машиностроении, эксплуатируемые во всех
макроклиматических районах независимо от категории размещения по ГОСТ
15150". Раздел 2 дополнить
ссылками: "ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1.
Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 3.
Плоские, круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности A и C ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009. Изделия крепежные. Дефекты поверхности.
Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009. Изделия крепежные. Дефекты поверхности.
Часть 2. Гайки"; ссылки на ГОСТ
1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83 и их наименования исключить; заменить ссылки: ГОСТ Р ИСО 2859-1-2006 на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-99) на ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004). Пункты 3.2 - 3.5,
3.8 изложить в новой редакции: "3.2. Болты
изготовляют классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 по ГОСТ Р
52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны
соответствовать указанным в Приложении А. 3.3. Гайки
изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по ГОСТ Р
52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны
соответствовать указанным в Приложении А. 3.4. Механические
свойства шайб, изготовляемых из рекомендуемых материалов, после закалки и
отпуска должны соответствовать указанным в Приложении
А. 3.5. Для
изготовления болтов и гаек, кроме рекомендуемых материалов по Приложению А,
используют типы сталей, предусмотренные ГОСТ Р 52627,
ГОСТ Р 52628, при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта,
а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному
хрупкому разрушению (Приложение Б) и трещиностойкости
(Приложение В). 3.8. На поверхности
болтов не должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности
головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на
поверхности гаек и шайб, не допускаются. Дефекты поверхности: болтов - по ГОСТ Р ИСО 6157.1, гаек - по ГОСТ Р ИСО 6157.2, шайб - по ГОСТ
18123". Пункт 4.1. Второй
абзац изложить в новой редакции: "Массу партий
в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском
определяет изготовитель. При этом масса партии не должна превышать для болтов -
4000 кг, для гаек - 2000 кг, для шайб - 1000 кг". Пункт 4.2.
Последний абзац изложить в новой редакции: "Объем выборки
для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р ИСО
2859-1, исходя из фактического числа изделий в партии". Пункт 4.3. Восьмой
абзац. Исключить слова: "Испытания по перечислению г) проводят для болтов
классов прочности 9.8; 10.9 длиной l >= 2,5d, но не менее 65 мм, где l и d -
длина и наружный диаметр резьбы болта". Пункт 5.1 изложить
в новой редакции: "5.1. Контроль
внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности:
болтов - по ГОСТ Р ИСО 6157-1, гаек - по ГОСТ Р ИСО
6157-2, шайб - по ГОСТ 18123". Пункт 5.2. Заменить
ссылку: ГОСТ 1759.1 на ГОСТ Р ИСО 4759-1. Пункт 5.5 изложить
в новой редакции: "5.5.
Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение проводят по ГОСТ Р 52627". Пункт 5.12. Второй
абзац. Исключить слова: "Допускается
использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая
поверхность шайбы". Приложение А.
Таблицы А.1, А.2 изложить в новой редакции: Таблица А.1 Механические
характеристики болтов ┌─────┬─────────┬────────┬────────────────────────────────────────────────┐ │Класс│Материал │Наружный│ Механические свойства │ │проч-│ <1>
│диаметр
├───────────┬───────────┬───────┬────────┬───────┤ │ности│
│резьбы
│Временное │
Твердость │Относи-│Относи-
│Ударная│ │ │ │d, мм │сопротивле-│ по
│тельное│тельное
│вяз- │ │ │ │ │ние
сигма ,│ Бринеллю, │сужение│удли- │кость
│ │ │ │ │ в │ HB
│<2> │нение
│<3> │ │ │ │ │Н/мм2 │ │пси, %,│дельта
,│ +20 │ │ │ │
├─────┬─────┼─────┬─────┤не │ 5 │KCU ,│ │ │ │ │ не │ не │ не
│ не │менее │%, не
│Дж/см2,│ │ │ │ │менее│более│менее│более│ │менее │не
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │менее │ ├─────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼────────┼───────┤ │8.8 │40Х <4> │16 - 48 │ 800 │ 950
│ 242 │ 363 │ 35 │
12 │ 49
│ ├─────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┤ │
├────────┤ │ │9.8 │40Х <4> │16 - 30 │ 900 │1150
│ 285 │ │ │
10 │ │ │
├─────────┼────────┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │30Х3МФ │36 - 48 │ │
│ │ │ │ │ │ ├─────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
├────────┤ │ │10.9
│40Х <4> │16 - 30
│1078 │1275 │ 331 │ 388 │ │
9 │ │ │
├─────────┼────────┼─────┤
├─────┤ │ │ │ │ │ │30Х3МФ │36 - 48 │1040 │ │ 300 │ │ │ │ │ │ │30Х2НМФА │ │ │
│ │ │ │ │ │ ├─────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
├────────┤ │ │12.9
│20Х2НМТРБ│16 - 30 │1220 │1519 │ 360 │ 415
│ │ 8
│ │ ├─────┴─────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────┴────────┴───────┤ │ <1> Следует применять материалы,
рекомендованные в ГОСТ Р 52627, в│ │зависимости
от класса прочности и диаметра резьбы болтов,
в том числе,│ │указанные в настоящей таблице.
│ │ <2> Для
болтов исполнения ХЛ относительное сужение - не менее 40%. │ │ <3> Для всех
болтов исполнения У и болтов исполнения ХЛ
с твердостью│ │не
более 363 HB. Для болтов
исполнения ХЛ класса
прочности 10.9 с│ │твердостью
364 - 388 HB и класса прочности 12.9
испытания проводят при│ │температуре
минус 60 °C. Ударная вязкость должна быть не менее 39 Дж/см2.│ │ <4> Содержание углерода от 0,37% до
0,42%. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Таблица А.2 Механические
характеристики гаек ┌─────────┬──────────────┬────────────────┬─────────────┬─────────────────┐ │ Класс
│ Сопрягаемые │
Материал │
Напряжение │ Твердость по
│ │прочности│ болты
│ <1>,
<2> │ от │
Бринеллю, HB │ │
├─────┬────────┤
│испытательной├────────┬────────┤ │ │Класс│Наружный│ │ нагрузки,
│не менее│не более│ │ │проч-│диаметр
│ │ Н/мм2,
│ │ │ │ │ности│
резьбы,│
│ не менее │ │ │ │ │ │
мм
│
│ │ │ │ ├─────────┼─────┼────────┼────────────────┼─────────────┼────────┼────────┤ │ 8
│ 8.8 │16 - 48 │35, 40, 35Х, 40Х│ 1075
│ 229 │
353 │ ├─────────┼─────┼────────┤
├─────────────┼────────┤ │ │ 9
│ 9.8 │16 - 30 │ │ 1128
│ 272 │ │ │ │
├────────┼────────────────┤ │ │ │ │ │ │36 - 48 │ 40Х
│ │ │ │ ├─────────┼─────┼────────┼────────────────┼─────────────┤ │ │ │ 10
│10.9 │16 - 30 │35, 40, 35Х, 40Х│ 1245
│ │ │ │ │
├────────┼────────────────┤ │ │ │ │ │ │36 - 48 │ 40Х
│ │ │ │ ├─────────┼─────┼────────┤ ├─────────────┤ │ │ │ 12
│12.9 │16 - 30 │ │ 1519
│ │ │ ├─────────┴─────┴────────┴────────────────┴─────────────┴────────┴────────┤ │ <1> Следует применять материалы,
рекомендованные в ГОСТ Р 52628, в│ │зависимости
от класса прочности и диаметра резьбы сопрягаемых болтов,
в│ │том
числе, указанные в настоящей таблице. │ │ <2> Для
комплектации болтов исполнения ХЛ следует применять гайки,│ │изготовленные
из стали
марок, удовлетворяющих требования
по
ударной│ │вязкости
к болтам исполнения ХЛ при
температуре минус 60 °C.
Проверка│ │свойств
должна проводиться на стадии постановки на производство гаек из│ │этих
сталей.
│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Приложение Б. Пункт
Б.3. Рисунок Б.1 заменить новым: Рисунок Б.1 Пункт Б.4. Второй
абзац до слов "Контроль усилия" изложить в новой редакции: "Нагружение проводят до уровня, составляющего не более 0,8
фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее
усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте - закручиванием гайки
или головки болта обычным или динамометрическим ключом". Приложение В.
Рисунок В.1 заменить новым: Рисунок В.1 Приложение Г. Пункт
Г.2. Исключить абзац: "- 6.8 -
микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие
мартенсита;"; пункт Г.4. Подпункт
"Класс прочности 6.8" и его содержание исключить; подпункт "Класс
прочности 10.9", первый абзац. Заменить слова: "в количестве не более
50%" на "в
количестве не более 10%"; третий абзац.
Заменить слова: "резьбы более 50%" на
"резьбы более 10%". Приложение Д.
Таблицы Д.1, Д.2 изложить в новой редакции: Таблица Д.1 Значения расчетных
площадей и минимальных разрушающих нагрузок при
испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)
Таблица Д.2 Значения расчетных
площадей, напряжений от пробной нагрузки и значения пробной
нагрузки при испытании гаек по 4.7,
перечисление б)
Приложение Е.
Таблица Е.1. Графу 6.8 и соответствующие значения исключить. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|