Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 15 мая 1981 г. N 2403

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПЛАСТИНЫ ПЕРЕХОДНЫЕ МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫЕ

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Copper-aluminium connecting plates.

General technical conditions

 

ГОСТ 19357-81

 

Группа Е78

 

ОКП 34 4951

 

Разработан Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Исполнители: В.А. Книгель (руководитель темы), В.К. Добринин, Н.А. Румянцев, В.Д. Костоусов, В.Л. Сушкин, Н.В. Гаврилов.

Внесен Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР Зам. министра З.С. Садардисов.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. N 2403.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. N 2403 срок действия установлен с 01.01.1983 до 01.01.1988.

Взамен ГОСТ 19357-74.

 

Настоящий стандарт распространяется на переходные медно-алюминиевые пластины (в дальнейшем - пластины), предназначенные для присоединения алюминиевых шин к медным выводам электротехнических устройств, а также к медным шинам.

Виды климатического исполнения пластин МА и МАР - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69, пластин МАП - У1 по ГОСТ 15150-69.

Абзац исключен с 1 января 1988 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1987 N 2621.

 

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

 

1.1. В зависимости от назначения пластины разделяются на:

равновеликие по электропроводности и плакированные - для разборного присоединения шин;

равновеликие по сечению - для сварного присоединения шин.

 

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

2.1. Типы, размеры и масса пластин должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1 - 3.

 

 

1 - алюминий; 2 - медь

 

Черт. 1

 

Таблица 1

 

 

                                                       Размеры, мм

─────────────┬────────────────────┬───┬────┬───┬──┬──┬────────────

   Код ОКП   │        Тип         │ L │ l  │ B │s │s │ Масса, кг,

             │                    │   │    │   │  │ 1│  не более

             │                    ├───┴────┴───┴──┴──┤

             │                    │пред. откл. +/- 3 │

─────────────┼────────────────────┼───┬────┬───┬──┬──┼────────────

34 4951 2251 │МАР-50 x 6/4УХЛ1    │160│ 60 │50 │6 │4 │   0,18

34 4951 2252 │МАР-50 x 6/4Т1      │   │    │   │  │  │

34 4951 2261 │МАР-60 x 8/5УХЛ1    │240│ 80 │60 │8 │5 │   0,42

34 4951 2262 │МАР-60 x 8/5Т1      │   │    │   │  │  │

34 4951 2271 │МАР-80 x 8/5УХЛ1    │250│ 90 │80 │8 │5 │   0,59

34 4951 2272 │МАР-80 x 8/5Т1      │   │    │   │  │  │

34 4951 2281 │МАР-100 x 10/6/УХЛ1 │290│110 │100│10│6 │   1,07

34 4951 2282 │МАР-100 x 10/6Т1    │   │    │   │  │  │

34 4951 2291 │МАР-120 x 10/6УХЛ1  │320│140 │120│10│6 │   1,48

34 4951 2292 │МАР-120 x 10/6Т1    │   │    │   │  │  │

 

 

1 - алюминий; 2 - медь

 

Черт. 2

 

Таблица 2

 

 

─────────────┬───────────────┬──────────────────────┬─────────────

   Код ОКП   │      Тип      │        B, мм         │ Масса, кг,

             │               │(пред. откл. +/- 1,0) │  не более

─────────────┼───────────────┼──────────────────────┼─────────────

34 4951 2211 │МАП-60 x 10У1  │          60          │    0,6

34 4951 2221 │МАП-80 x 10У1  │          80          │    0,79

34 4951 2231 │МАП-100 x 10У1 │         100          │    0,99

34 4951 2241 │МАП-120 x 10У1 │         120          │    1,19

 

 

1 - алюминий; 2 - медь

 

Черт. 3

 

Таблица 3

 

 

                                                       Размеры, мм

─────────────┬───────────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────────────

   Код ОКП   │      Тип      │  L  │  l  │  B  │  s  │ Масса, кг,

             │               ├─────┴─────┴─────┴─────┤  не более

             │               │   пред. откл. +/- 3   │

─────────────┼───────────────┼─────┬─────┬─────┬─────┼────────────

34 4951 2011 │МА-40 x 4УХЛ1  │ 160 │ 60  │ 40  │  4  │   0,13

34 4951 2012 │МА-40 x 4Т1    │     │     │     │     │

34 4951 2021 │МА-50 x 6УХЛ1  │ 160 │ 60  │ 50  │  6  │   0,24

34 4951 2022 │МА-50 x 6Т1    │     │     │     │     │

34 4951 2031 │МА-60 x 8УХЛ1  │ 240 │ 80  │ 60  │  8  │   0,56

34 4951 2032 │МА-60 x 8Т1    │     │     │     │     │

34 4951 2041 │МА-80 x 8УХЛ1  │ 250 │ 90  │ 80  │  8  │   0,79

34 4951 2042 │МА-80 x 8Т1    │     │     │     │     │

34 4951 2051 │МА-100 x 10УХЛ1│ 290 │ 110 │ 100 │ 10  │   1,47

34 4951 2052 │МА-100 x 10Т1  │     │     │     │     │

34 4951 2071 │МА-120 x 10УХЛ1│ 320 │ 140 │ 120 │ 10  │   2,08

34 4951 2072 │МА-120 x 10Т1  │     │     │     │     │

 

Примечание. По согласованию допускается изготовление пластин с увеличенными размерами L и l, предназначенных для приварки их в пакетах к шинам.

 

Пример условного обозначения переходной медно-алюминиевой пластины равновеликой по электропроводности, размером 80 x 8 мм, исполнения УХЛ1:

Пластина переходная МАР-80 x 8/5 УХЛ1 ГОСТ 19357-81.

То же, плакированной, размером 60 x 10 мм, исполнения У1:

Пластина переходная МАП-60 x 10 У1 ГОСТ 19357-81.

То же, равновеликой по сечению, размером 100 x 10 мм, исполнения Т1:

Пластина переходная МА-100 x 10 Т1 ГОСТ 19357-81.

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

3.1. Пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Пластины должны изготавливаться из следующих материалов:

пластины МАР - профиль из алюминия марки АДО и медная шина марки ШММ по ГОСТ 434-78 (пластины МАР-120 x 10/6 - медный лист или медная полоса марки М1 ГК по ГОСТ 495-77);

пластины МАП - листы и плиты алюминиевые, плакированные медной полосой с двух сторон;

пластины МА - шина по ГОСТ 15176-84 из алюминия марки АДО и медная шина марки ШММ по ГОСТ 434-78.

3.3. Соединение алюминиевой части пластин МА и МАР с медной должно выполняться стыковой контактной сваркой или холодной сваркой давлением.

3.4. Сварной шов медь-алюминий пластин МА и МАР, выполненный контактной сваркой, должен быть очищен от шлама, грата и не должен иметь трещин, свищей.

3.5. Поверхность пластин не должна иметь заусенцев, трещин, задиров, отслаивания металла и других механических повреждений.

3.6. Медная часть пластин МАР и МАП должна иметь защитные металлические покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 10434-82.

Пластины МА климатического исполнения Т по ГОСТ 15150-69 не должны иметь специальных металлических покрытий.

3.7. Пластины должны выдерживать изгиб в обе стороны с последующим выравниванием:

пластина МА - на угол (15 +/- 3)°;

пластины МАР - на угол (10 +/- 2)°.

3.8. Сварные соединения пластин МА и МАР должны отвечать требованиям ГОСТ 10434-82.

3.9. Срок службы пластин должен быть не менее срока службы электротехнических устройств, в которых они применяются.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2. Пластины предъявляют к приемосдаточным испытаниям партиями. За партию принимают пластины одного типоразмера, изготовленные за смену.

4.3. Последовательность испытаний, проверок и объем выборки должны соответствовать указанным в табл. 4.

 

Таблица 4

 

─────────────────┬─────────────────┬────────────┬─────────────────

  Наименование   │  Вид испытания  │   Пункт    │  Объем выборки

   испытания,    ├─────┬──────┬────┼──────┬─────┤    от партии

    проверки     │при- │перио-│ти- │техни-│мето-│

                 │емо- │дичес-│по- │ческих│дов  │

                 │сда- │кие   │вые │требо-│испы-│

                 │точ- │      │    │ваний │таний│

                 │ные  │      │    │      │     │

─────────────────┼─────┼──────┼────┼──────┼─────┼─────────────────

 1. Проверка     │  +  │   -  │ -  │3.3 - │ 5.3 │       50%

внешнего вида    │     │      │    │   3.6│     │

 2. Проверка     │  +  │   -  │ -  │ 3.1  │ 5.1 │     10 шт.

размеров         │     │      │    │      │     │

 3. Проверка     │  +  │   +  │ +  │ 3.2  │ 5.2 │        -

материала пластин│     │      │    │      │     │

 4. Проверка     │  -  │   +  │ +  │ 3.1  │ 5.5 │     10 шт.

массы пластин    │     │      │    │      │     │

 5. Испытание    │  +  │   +  │ +  │ 3.7  │ 5.4 │      3 шт.

сварного шва     │     │      │    │      │     │

на изгиб         │     │      │    │      │     │

 6. Проверка     │  -  │   -  │ +  │ 3.8  │ 5.6 │По ГОСТ 17441-84

сварных соедине- │     │      │    │      │     │

ний пластин      │     │      │    │      │     │

 7. Проверка мар-│  +  │   -  │ -  │ 6.1  │ 5.3 │       50%

кировки пластин  │     │      │    │      │     │

 8. Проверка     │  +  │   -  │ -  │ 6.2  │ 5.3 │     1 ящик

упаковки         │     │      │    │      │     │

 9. Проверка     │  +  │   -  │ -  │ 6.3  │ 5.3 │      100%

наличия в ящиках │     │      │    │      │     │

упаковочного     │     │      │    │      │     │

документа        │     │      │    │      │     │

 10. Проверка    │  +  │   -  │ -  │ 6.4  │ 5.3 │      100%

транспортной     │     │      │    │      │     │

маркировки       │     │      │    │      │     │

 

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии пластин.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию и являются окончательными.

4.5. Периодические испытания пластин проводят один раз в два года.

4.6. Типовым и периодическим испытаниям должны подвергаться пластины, прошедшие приемосдаточные испытания, причем для испытаний на изгиб выбирают пластины, не подвергавшиеся ранее этому виду испытаний.

 

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Проверку размеров пластин следует проводить измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с требованиями п. 2.1.

5.2. Проверку соответствия марок металлов пластин требованиям п. 3.2 следует проводить по сертификатам заводов-изготовителей.

5.3. Проверку качества сварного шва, поверхности пластин, нанесения металлопокрытия, очистки и правильности маркировки, упаковки следует проводить визуальным контролем.

5.4. Испытание на изгиб проводят следующим образом. Алюминиевую часть пластины зажимают в тиски с губками, закругленными по радиусу, равному толщине пластины. Расстояние от сварного шва до места зажатия в губках должно соответствовать указанному в табл. 5.

 

Таблица 5

 

                                                                мм

─────────────────────────────────────┬──────┬──────┬──────┬───────

 Толщина алюминиевой части пластины  │  4   │  6   │  8   │  10

─────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────

 Расстояние от сварного шва до места │  2   │  4   │  5   │   6

зажатия в губках                     │      │      │      │

 

Медную часть пластин вставляют в захват и изгибают в каждую сторону по одному разу на угол, указанный в п. 3.7, с последующим выравниванием.

Пластины считают выдержавшими испытание на изгиб, если не происходит разрушения соединения по шву. При этом осмотр шва производят визуально.

5.5. Массу пластин на соответствие требованиям п. 2.1 следует проверять взвешиванием на товарных весах.

5.6. Проверку пластин на соответствие требованиям п. 3.8 следует проводить по ГОСТ 17441-84.

 

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

6.1. На каждой пластине в местах, указанных на черт. 1 - 3, должны маркироваться: товарный знак завода-изготовителя, тип пластины и обозначение настоящего стандарта.

6.2. Пластины должны быть упакованы в дощатые ящики типа 1 или П-2 по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри пергамином по ГОСТ 2697-83. Укладку изделий в ящики производят рядами с прокладкой между рядами картона по ГОСТ 7376-84. Свободное перемещение пластин в ящике не допускается. Пластины климатического исполнения Т по ГОСТ 15150-69 должны быть законсервированы по ГОСТ 23216-78.

6.3. В каждый ящик с пластинами должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип пластин;

число пластин;

обозначение настоящего стандарта;

год выпуска;

штамп ОТК.

6.4. Транспортная маркировка тары должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи в соответствии с ГОСТ 14192-77.

6.5. Транспортирование пластин должно производиться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.6. Транспортирование пластин - по группе условий транспортирования 6 ГОСТ 15150-69.

6.7. Хранение пластин - по группе условий хранения 6 ГОСТ 15150-69.

 

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

7.1. Пластины должны применяться в соответствии с ГОСТ 10434-82.

7.2. Пластины алюминиевой частью должны привариваться к алюминиевым шинам.

7.3. Медная часть пластин МАР и МАП предназначена для разборного соединения с выводами электротехнических устройств и медными шинами, пластин МА - для сварного соединения с медными шинами.

Приварка медных частей пластин МА, собранных в пакеты, к медным шинам допускается только для пластин МА, изготовленных с учетом примечания к табл. 3.

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования и применения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода пластин в эксплуатацию.