Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстандарта СССР
от 26 мая 1981 г. N
2595
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ПФ-188
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Enamels ПФ-188. Specifications
ГОСТ 24784-81
Группа Л24
ОКП 23 1222
Разработан Министерством химической промышленности.
Исполнители: Л.П.
Лаврищев, М.И. Карякина, Н.Ф. Майорова, Н.С. Минакова, В.Г. Колосов, Д.С.
Якубович, Г.И. Веденов, Л.Б. Парижер.
Представлен Министерством химической промышленности.
Член Коллегии В.Ф. Ростунов.
Утвержден и введен
в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26
мая 1981 г. N 2595.
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1981 г. N 2595 срок
действия установлен с 01.07.1982 до 01.07.1987.
Настоящий стандарт
распространяется на эмали ПФ-188 различных цветов, представляющие собой
суспензию пигментов в растворе алкидно-силоксановой
смолы с добавлением сиккатива и органических растворителей.
Эмали ПФ-188
предназначаются для окрашивания тракторов, сельскохозяйственных машин и
сельскохозяйственного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях
различных климатических зон.
Система покрытия,
состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность (фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77, затем
фенолформальдегидная грунтовка по ГОСТ 9109-81), должна сохранять в умеренном
климате защитные свойства в течение пяти лет не ниже балла А31 и декоративные
свойства в течение четырех лет не ниже балла АД1 по
ГОСТ 9.407-84 (с обработкой полировочным составом).
Сохранность защитных
и декоративных свойств системы покрытия в тропическом климате - по ГОСТ
9.401-89, в холодном - по ГОСТ 9.404-81.
Абзац исключен с 1
июля 1991 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.12.1990 N 3287.
Эмали наносят на
поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью,
распылением в электрополе. Эмали: слоновую кость,
желтую, красно-оранжевую, красную, темно-красную, голубую, ярко-зеленую и
светло-дымчатую - наносят на поверхность изделий методами струйного облива и окунания.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ПФ-188
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке,
следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
──────────────────┬───────────────────────────────────────────────
Цвет эмали │ Код ОКП
├───────────────────────┬───────────────────────
│ Первый сорт │ Второй сорт
──────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Слоновая
кость │ 23 1222 6112 10 │
23 1222 3412 02
Желтая │ 23 1222 6104 10 │
23 1222 3404 02
Красно-оранжевая │
23 1222 6157 08 │ 23 1222 3457 00
Красная │ 23 1222 6106 08 │
23 1222 3406 00
Темно-красная │
23 1222 6164 09 │ 23 1222 3464 01
Голубая │ 23 1222 6110 01 │
23 1222 3410 04
Морская
волна │ 23 1222 6127 03 │
23 1222 3427 06
Ярко-зеленая │
23 1222 6108 06 │ 23 1222 3408 09
Светло-дымчатая │
23 1222 6198 10 │ 23 1222 3498 02
1.2. Исключен с 1 июля 1991 года. - Изменение N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1990 N 3287.
1.3. Перед
применением эмали ПФ-188 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ
1928-79 или ГОСТ 10214-78 или нефрасом Ар 120/200.
Для окраски изделий
в электрополе эмали ПФ-188 разбавляют разбавителем
РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.
Степень разбавления
эмалей ПФ-188 до рабочей вязкости не более 30%.
1.4. Эмали ПФ-188
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
────────────────────┬───────────────────────────────────┬──────────────────
Наименование │ Норма │ Метод испытания
показателя
├─────────────────┬─────────────────┤
│ Первый сорт
│ Второй сорт │
────────────────────┼─────────────────┴─────────────────┼──────────────────
1. Цвет пленки │ Должен находиться в пределах │ По п.
4.3
эмали: │допускаемых
отклонений, │
│установленных
образцами картотеки │
│эталонов цвета или утвержденными
│
│образцами цвета │
слоновая кость │
252, 253 │ 252, 253
│
желтый │ 254, 255
│ 254, 255 │
красно-оранжевый │
132, 133 │ 132, 133
│
красный │ 6,
46 │ 6, 46
│
темно-красный │ 53, 54
│ 53, 54 │
голубой │ В пределах допусков
утвержденных │
│образцов цвета │
морская волна │ 330, 387
│ 330, 387 │
ярко-зеленый │ 325, 385
│ 325, 385 │
светло-дымчатый │
581, 582 │ 581, 582
│
2. Внешний вид │ После высыхания пленка
должна быть│ По п. 4.3
пленки │гладкой, однородной, без
морщин, │
│оспин, кратеров и
включений │
3. Степень │ 15
│ 15 │ По ГОСТ 6589-74
перетира, мкм, не
│
│ │
более │ │ │
4. Условная │ 80 - 110
│ 80 - 110 │ По ГОСТ
8420-74
вязкость
по вискози-│ │ │
метру
типа ВЗ-246 │ │ │
(или
ВЗ-4) с диамет-│ │ │
ром
сопла 4 мм при │ │ │
температуре │ │ │
(20,0
+/- 0,5) °C, с│
│ │
5. Массовая доля │ │ │ По ГОСТ
17537-72
нелетучих
веществ, │ │ │и п. 4.4 настоя-
%,
в эмалях: │ │ │щего
стандарта
слоновая кость, │
60 +/- 3 │ 58 +/- 3
│
голубая,
светло- │ │ │
дымчатая │ │ │
желтая, красно- │
57 +/- 3 │ 54 +/- 3
│
оранжевая,
красная, │
│ │
темно-красная, │ │ │
морская
волна, │ │ │
ярко-зеленая │ │ │
6. Укрывистость │ │ │ По ГОСТ 8784-75
высушенной
пленки, │ │ │
г/м2, не более,
│
│ │
для
эмалей: │ │ │
слоновая кость │ 60
│ 90 │
желтая │ 60
│ 100 │
красно-оранжевая, │
60 │ 80
│
красная │ │ │
остальных цветов │
50 │ 50
│
7.
Время высыхания
│
│ │ По
ГОСТ 19007-73
до
степени 3, ч, │ │ │
не
более при │ │ │
температуре: │ │ │
110 - 120 °C │ 0,5
│ 0,5 │
85 - 90 °C │ 1,5
│ 1,5 │
18 - 22 °C │ 24
│ 24 │
8. Блеск пленки по │ 60
│ 55 │ По ГОСТ 896-69
фотоэлектрическому │ │ │
блескомеру, %,
│
│ │
не
менее │ │ │
9. Твердость │ │ │ По ГОСТ 5233-89
пленки,
условные │ │ │
единицы,
не менее: │ │ │
по маятниковому │
0,50 │ 0,40
│
прибору
типа М-3 │ │ │
по маятниковому │
0,35 │ 0,35
│
прибору
типа ТМЛ │ │ │
(маятник
"А") │ │ │
10. Эластичность │ 1
│ 1 │ По ГОСТ 6806-73
пленки
при изгибе, │ │ │
мм, не более
│
│ │
11. Прочность │ 50
│ 50 │ По ГОСТ 4765-73
пленки
при ударе, │ │ │
см, не менее
│
│ │
12. Адгезия пленки,│ 1
│ 1 │ По ГОСТ 15140-78,
баллы,
не более │ │ │разд. 2
13. Стойкость │
2 │ 2 │ По ГОСТ 9.403-80,
пленки
к статичес- │ │ │разд. 2 и п. 4.5
кому
воздействию │ │ │настоящего
воды
при
│
│
│стандарта
(60
+/- 2) °C, │ │ │
ч, не менее
│
│ │
14.
Стойкость │ 2
│ 2 │ По ГОСТ 9.403-80,
пленки
к статичес- │ │ │разд. 2 и п. 4.6
кому
воздействию │ │ │настоящего
индустриального │ │ │стандарта
масла
при (60 +/- 2)│
│ │
°C,
ч, не менее │ │ │
15.
Стойкость │ 12
│ 12 │ По ГОСТ 9.403-80,
пленки
к статичес- │ │ │разд. 2 и п. 4.6
кому
воздействию │ │ │настоящего
нефраса или дизель- │ │ │стандарта
ного топлива при │ │ │
(20
+/- 2) °C, ч, │ │ │
не
менее │ │ │
16. Стойкость │
10 │ 10 │ По ГОСТ 9.401-79,
системы
покрытия │ │ │метод
А и п. 4.7
к
воздействию │ │ │настоящего
комплекса │ │ │стандарта
климатических │ │ │
факторов,
циклов │ │ │
│ 4
6│ 4 6│
17. Удельное │5 x 10 - 1 x 10 │5 x 10 - 1 x 10 │ По
п. 4.8
объемное
электричес-│ │ │
кое
сопротивление, │ │ │
Ом
x м │ │ │
Примечание.
Показатель "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник
"А")" не является браковочным до 01.07.1993. Определение
обязательно.
2.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали ПФ-188
являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами
входящих в их состав компонентов и растворителей, применяемых для разбавления
(табл. 3).
Таблица 3
───────────────────┬────────────────────┬────────────────┬───────────┬─────
Наименование │Предельно допустимая│Температура,
°C │Концентра- │Класс
компонента │ концентрация паров │ │ционные │опас-
│ вредных веществ в
├───────┬────────┤пределы │ности
│воздухе рабочей зоны│вспышки│самовос-│воспламе- │
│ производственных │
│пламене-│нения, % │
│ помещений, мг/м3 │
│ния
│(по объему)│
───────────────────┼────────────────────┼───────┼────────┼───────────┼─────
Сольвент │ 50 │22 - 36│464 - │1,02 - 8,0 │ 3
│ │ │ 535│ │
Бутилцеллозольв
│ - │73 - 74│ 244 │
2,6 - 15,7│ -
Уайт-спирит │ 100 │ 33
│ 270 │ 1,4 - 6,0 │ 4
(нефрас-с4-155/200)│ │ │ │ │
Соединения
свинца │ 0,01 │ - │ -
│ - │
1
Соединения
хрома │ 0,01 │ - │ -
│ - │
1
Нефрас Ар 120/200
│ 100 │25 - 30│ 553
│ - │
4
2.2. Пары
растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз,
дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему. Свинцовые крона
ядовиты, обладают общетоксическим куммулятивным
действием, при вдыхании пыли вызывают изменения в крови, сосудах, нервной
системе.
2.3. Меры
предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая
вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами
индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
(абзац введен Изменением N 1, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 23.02.1987 N 320)
2.4. При
производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования
пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ
12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
2.5. Для тушения
пожара применяют: песок, кошму, пену из пенных установок и огнетушителей марок
ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.
3. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
3.1. Правила
приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Нормы по
показателям подпунктов 13 - 15 табл. 2 изготовитель определяет периодически в
каждой двадцатой партии.
3.3. Норму по
показателю 15 изготовитель определяет периодически в каждой 50-й партии.
3.4. Норму по
показателю 16 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
4. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб -
по ГОСТ 9980.2-86.
4.2.
Подготовка к испытанию
Подготовку
пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Цвет, внешний вид,
время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к
действию воды, индустриального масла, нефраса или
дизельного топлива, к воздействию комплекса климатических факторов по ГОСТ
9.401-79, метод А определяют на пластинках из стали
марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм, толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки
при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером
20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стекле для
фотографических пластинок 9 x 12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Условную вязкость,
массовую долю нелетучих веществ, степень перетира
определяют в неразбавленной эмали.
При определении
остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ
6613-86, разбавляют сольвентом ГОСТ 10214-78 до вязкости 18 - 25 с по вискозиметру ВЗ-4 (20,0 +/-
0,5) °C и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Для определения
времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности
пленки при ударе и адгезии эмаль наносят одним слоем и сушат 1,5 ч при 85 - 90
°C.
Толщина пленки
должна быть 18 - 23 мкм.
Для определения
цвета, внешнего вида, блеска, стойкости пленки к действию воды, индустриального
масла и нефраса или дизельного топлива эмаль наносят
в два слоя и сушат каждый слой при 85 - 90 °C в течение 1,5 ч. Толщина пленки
должна быть 40 - 45 мкм.
После горячей сушки
пленку перед испытанием выдерживают 3 ч при (20 +/- 2) °C, после естественной
сушки - 5 сут (кроме показателя время высыхания).
При разногласиях в
оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после горячей
сушки.
При определении
устойчивости пленки к действию повышенной температуры и влажности, солнечного
света и солевого тумана на подготовленные пластинки наносят фосфатирующую
грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6 - 10 мкм, которую высушивают при 18
- 22 °C в течение 15 - 20 мин, затем наносят один слой грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ
9109-81) толщиной 15 - 20 мкм, покрытие выдерживают при 18 - 22 °C в течение 30 мин и затем сушат при 110 °C в течение 35 мин.
После охлаждения
поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К-47, К-45 или другой марки с
величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким
материалом. После этого наносят два слоя эмали ПФ-188 с сушкой каждого слоя 85
- 90 °C в течение 1,5 ч. Покрытие наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки
закрывают перхлорвиниловой эмалью (ГОСТ 10144-74). Перед испытанием пленку
выдерживают в течение 5 сут при 18 - 23 °C. Толщина
системы покрытия должна быть 60 - 70 мкм.
4.3.
Контроль цвета и внешнего вида пленки эмали осуществляют визуально при
естественном рассеянном свете.
При определении
цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с
соответствующими образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными
образцами.
4.3а. Исключен с 1 июля 1991 года. - Изменение N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1990 N 3287.
4.4.
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной
лампой при (140 +/- 2) °C.
4.5.
Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды проводят по
ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинки с пленкой, полученной по п. 4.2,
выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) при (60 +/- 2) °C в течение
времени, указанного в подпункте 13 табл. 2.
Пленку после
испытания выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и производят
осмотр внешнего вида.
Пленка должна быть
без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
4.6.
Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива и индустриального масла
проводят по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют дизельное топливо по ГОСТ 305-82
марки Л и индустриальное масло по ГОСТ 20199-88 марок И-12А и И-50А.
Пластинки с пленкой
выдерживают в жидкостях в течение времени и при температурах, указанных в пп. 14 и 15 табл. 2 соответственно. При разногласиях в
оценке стойкости к воздействию нефраса или дизельного
топлива применяют нефрас.
После испытания
пластинку выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и производят
осмотр внешнего вида.
Пленка эмали должна
быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
4.7.
Стойкость системы покрытия к воздействию комплекса климатических факторов
определяют по ГОСТ 9.401-79, метод А (после обработки
полировочным составом).
4.8.
Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре
(20 +/- 2) °C на приборе типа ПУС или тераомметре с
пределом измерений от 10 до
Ом и погрешностью +/- 10% в комплекте с
электроизмерительной ячейкой по ГОСТ 6581-75. При этом эмаль разбавляют до
вязкости 20 - 25 с по
вискозиметру ВЗ-4 разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.
5.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по
ГОСТ 9980.3-86.
5.2. Маркировка -
по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака
"Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77, знака опасности для класса 3 и
классификационного шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийный номер ООН
1263.
5.3. Транспортирование
и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
6. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель
гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный
срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
Абзац исключен с 1
июля 1987 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.02.1987 N 320.
Приложение
Справочное
Плотность
эмали ПФ-188, г/см3
(при
20,0 +/- 0,5 °C) . . . . . . . . . . . 1,1 - 1,15
Плотность
пленки эмали ПФ-188, г/см3
(при
20,0 +/- 0,5 °C) . . . . . . . . . . . 1,5 - 1,6