Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстандарта СССР
от 21 декабря 1981
г. N 5513
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Forgings
of corrosion-resisting steels and alloys.
General specification
ГОСТ 25054-81
Группа В03
ОКП 08 9380
Срок действия
с 1 января 1983
года
до 1 января 1988
года
Разработан Министерством химического и нефтяного машиностроения.
Исполнители: А.Л. Белинкий, канд. техн.
наук; Б.Н. Шевелкин, канд. техн.
наук; М.Н. Никитаев, канд. техн. наук; М.А. Чума.
Внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения.
Член Коллегии А.М.
Васильев.
Утвержден и введен
в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21
декабря 1981 г. N 5513.
Настоящий
стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм,
изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и
сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13,
07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т,
10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9,
12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18,
ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
1.
КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Поковки в
зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.
Таблица 1
────────┬─────────────────────────────────────────────────────────
Группа │ Применяемость
поковок│
────────┼─────────────────────────────────────────────────────────
I │ Для деталей, размеры
которых принимаются по
│конструктивным соображениям (без
расчета на прочность) и
│которые не
подвергаются воздействию среды, вызывающей
│межкристаллитную коррозию
II │ Для малонагруженных
деталей, имеющих запас прочности,
│превышающий расчетный, и которые
не подвергаются
│воздействию среды, вызывающей
межкристаллитную коррозию
IIК │ Для малонагруженных
деталей, имеющих запас прочности,
│превышающий
расчетный, и которые подвергаются воздействию
│среды, вызывающей
межкристаллитную коррозию
III │ Для малонагруженных
деталей, имеющих запас прочности,
│превышающий расчетный, и которые
не подвергаются
│воздействию среды, вызывающей
межкристаллитную коррозию
IIIК │ Для малонагруженных деталей,
имеющих запас прочности,
│превышающий
расчетный, и которые подвергаются воздействию
│среды, вызывающей
межкристаллитную коррозию
IV │ Для изготовления деталей,
работающих в условиях
│сложнонапряженного состояния или
подвергающихся
│динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию
│среды, вызывающей
межкристаллитную коррозию
IVК │ Для изготовления деталей,
работающих в условиях
│сложнонапряженного состояния или
подвергающихся
│динамическим воздействиям и
воздействию среды, вызывающей
│межкристаллитную коррозию
V │ Для изготовления особо
ответственных деталей, работаю-
│щих в
условиях сложнонапряженного состояния или подвер-
│гающихся
динамическим воздействиям и не подвергающихся
│воздействию среды, вызывающей
межкристаллитную коррозию
VК │ Для изготовления особо
ответственных деталей, работающих
│в условиях сложнонапряженного
состояния или
│подвергающихся
динамическим воздействиям и воздействию
│среды, вызывающей
межкристаллитную коррозию
Примеры условных
обозначений
Поковки группы I из
стали марки 08Х22Н6Т:
Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ
25054-81
То же, группы III
из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:
Гр. III 08Х22Н6Т
140-200 НВ ГОСТ 25054-81
То же, группы V из
стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести 
350 МПа, относительным удлинением 
20% и ударной вязкостью КСU 
0,8 МДж/м2:
Гр. V 08Х22Н6Т - 350 МПа - 
20% - КСU 0,8 МДж/м2
ГОСТ 25054-81.
1.2. Обозначение
поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и
обозначения настоящего стандарта.
Для поковок групп
II, IIК, III, IIIК после марки стали или сплава
дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп
IV, IVК, V, VК с механическими свойствами, отличными
от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали
или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств,
отличных от приведенных в настоящем стандарте.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поковки должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов
или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным
в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.
Размеры поковок
должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и
технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с
потребителем.
2.2. На поверхности
поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих
прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности
поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты,
превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку
для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.
Допускается в НТД
на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной,
превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и
контролю исправленных мест.
2.3. На
необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных
вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой,
глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по
чертежу.
Допускается в НТД
на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых
поверхностей поковок.
2.4. Поковки не
должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин.
Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение
допускаемых дефектов.
2.5. Допускается в
НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
2.6. Механические
свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV,
IVК, V, VК после окончательной термической обработки,
определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I,
должны соответствовать табл. 2.
─────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┬─────
Класс│Марка стали │ Механические свойства при +20 °С, не менее
│Твер-
стали│
├─────────┬─────────┬────────────┬────────────┬─────────────────┤дость
│ │ предел │предел │относитель-
│относитель- │ударная вязкость │по
│ │текучести│проч- │ное удли- │ное сужение │
4 │Бри-
│ │сигма ,│ности │нение │пси, % │КСU, Дж/м2 х 10 │неллю
│ │ 0,2 │сигма , │дельта , % │ │ (кгс х м/см2)
│(на
│ │ МПа
│ в │
5 │ │ │по-
│ │(кгс/мм2)│МПа
├────────────┴────────────┴─────────────────┤верх-
│ │ │(кгс/мм2)│
при диаметре (толщине) поковки сплошного
│ности
│ │ │ │ сечения, мм │по-
│ │ │
├───┬───┬────┬───┬───┬────┬─────┬─────┬─────┤ко-
│ │ │ │до │св.│св.
│до │св.│св. │до │св.
│св. │вок),
│ │ │ │200│200│500 │200│200│500
│200 │200 │500
│не
│ │ │ │ │до │до │
│до │до │ │до
│до │более
│ │ │ │ │500│1000│ │500│1000│ │500
│1000 │
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┼───┼────┼───┼───┼────┼─────┼─────┼─────┼─────
Мар- │20Х13
│441 (45) │647 (66) │16 │15 │14 │50 │45 │40 │64
│49 │39 │197 -
тен- │
│ │ │ │
│ │ │
│
│(6,5)│(5,0)│(4,0)│ 248
сит-
│30Х13 │588 (60)
│735 (75) │12 │11 │10
│40 │38 │35
│39 │34 │29
│235 -
ный │ │ │ │ │
│ │ │
│ │(4,0)│(3,5)│(3,0)│ 277
│09Х16Н4Б │784 (80) │931 (95)
│8 │7 │7
│42 │38 │35
│59 │54 │49
│269 -
│ │ │ │ │
│ │ │
│
│(6,0)│(5,5)│(5,0)│ 302
│07Х16Н4Б │690 (70) │882 (90) │14
│12 │11 │55 │45
│40 │88 │69
│59 │269 -
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │(9,0)│(7,0)│(6,0)│ 302
│20Х17Н2 │666 (68) │813 (83) │15
│13 │12 │40 │35
│30 │59 │54
│49 │248 -
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │(6,0)│(5,5)│(5,0)│ 293
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┼───┼────┼───┼───┼────┼─────┼─────┼─────┼─────
Мар- │12Х13
│392 (40) │617 (63) │18 │16 │15 │50 │44 │40 │74
│59 │49 │187 -
тен- │
│ │ │ │
│ │ │
│
│(7,5)│(6,0)│(5,0)│ 229
сит-
│14Х17Н2 │539 (55)
│686 (70) │15 │13 │12
│40 │35 │30
│59 │54 │49
│248 -
но- │ │ │ │ │
│ │ │
│ │(6,0)│(5,5)│(5,0)│ 293
фер- │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
рит- │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ный │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┼───┼────┼───┼───┼────┼─────┼─────┼─────┼─────
Фер- │08Х13
│392 (40) │539 (55) │17 │16 │14 │50 │40 │35 │83
│69 │49
│187 -
рит- │
│ │ │ │
│ │ │
│
│(8,5)│(7,0)│(5,0)│ 229
ный │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┼───┼────┼───┼───┼────┼─────┼─────┼─────┼─────
Аус- │07Х16Н6
│980 (100)│1176
│13 │12 │12
│50 │50 │50
│69 │69 │69
│341 -
те- │ │ │(120) │
│ │ │
│ │ │(7,0)│(7,0)│(7,0)│ 415
нит- │08Х17Н5М3
│833 (85) │1176
│15 │13 │10
│40 │38 │35
│69 │59 │39
│341 -
но- │ │ │(120) │
│ │ │
│ │ │(7,0)│(6,0)│(4,0)│ 415
мар- │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
тен- │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
сит-
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ный │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┴───┴────┴───┴───┴────┴─────┴─────┴─────┴─────
Аус- │15Х18Н12СЧТЮ│382 (39) │715 (73)
│ По согласованию
те- │ │ │
├─────────────────────────────────────────────────
нит- │08Х18Г8Н2Т
│265 (27) │588 (60) │ По согласованию
но- │ │ │
├───┬───┬────┬───┬───┬────┬─────┬─────┬─────┬─────
фер- │08Х21Н6М2Т
│343 (35) │539 (55) │22 │18 │18 │40 │37 │35 │78
│59 │39 │140 -
рит- │
│ │ │ │
│ │ │
│ │(8,0)│(6,0)│(4,0)│ 200
ный
│08Х22Н6Т │343 (35)
│539 (55) │20 │19 │18
│40 │37 │35
│78 │59 │39
│140 -
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │(8,0)│(6,0)│(4,0)│ 200
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┼───┼────┼───┼───┼────┼─────┼─────┼─────┼─────
Аус- │12Х18Н9Т
│196 (20) │510 (52) │40 │37 │35 │48 │44 │40 │-
│- │- │170
те- │04Х18Н10 │157 (16) │441 (45) │40
│39 │38 │50 │47
│45 │- │-
│- │179
нит- │08Х18Н10
│196 (20) │470 (48) │40 │39 │38 │50 │47 │45 │-
│- │- │170
ный
│08Х18Н10Т │196 (20)
│490 (50) │38 │36 │35
│52 │46 │40
│- │- │-
│179
│12Х18Н10Т │196 (20) │510 (52) │38
│36 │35 │52 │46
│40 │- │-
│- │179
│03Х18Н11 │176 (18) │441 (45) │40
│40 │40 │55 │48
│45 │- │-
│- │179
│ │ │
├───┴───┴────┴───┴───┴────┴─────┴─────┴─────┴─────
│10Х14Г14Н4Т │245 (25)
│637 (65) │
По согласованию
│ │ │
├───┬───┬────┬───┬───┬────┬─────┬─────┬─────┬─────
│10Х17Н13М2Т │196 (20)
│510 (52) │38 │36 │30
│50 │47 │45
│- │- │-
│200
│10Х17Н13М3Т │196 (20)
│510 (52) │38 │36 │30
│50 │45 │40
│- │- │-
│200
│03Х17Н14М3 │176 (18) │470 (48) │40
│38 │35 │55 │48
│45 │- │-
│- │179
│08Х17Н15М3Т │196 (20)
│490 (50) │38 │36 │30
│50 │45 │40
│- │- │-
│200
│12Х18Н9 │196 (20) │490 (50) │40
│37 │35 │48 │44
│40 │- │-
│- │179
│ │ │ ├───┴───┴────┴───┴───┴────┴─────┴─────┴─────┴─────
│03Х21Н21М4ГБ│215 (22)
│490 (50) │
По согласованию
│ │ │
├───┬───┬────┬───┬───┬────┬─────┬─────┬─────┬─────
│10Х23Н18 │196 (20) │490 (50) │35
│32 │30 │47 │43
│40 │- │-
│- │179
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┼───┼────┼───┼───┼────┼─────┼─────┼─────┼─────
Сплав│ХН65МВ │294 (30) │735 (75) │35
│32 │30 │40 │37
│35 │- │-
│- │220
на │ХН78Т │196 (20) │588 (60)
│30 │27 │25 │40
│37 │35 │- │-
│- │200
нике-│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
левой│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
осно-│
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ве
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
─────┼────────────┼─────────┼─────────┼───┼───┼────┼───┼───┼────┼─────┼─────┼─────┼─────
Сплав│06ХН28МДТ │216 (22) │510 (52) │36
│33 │30 │40 │35
│30 │- │-
│- │200
на │ХН32Т │176 (18) │470 (48)
│36 │33 │30 │40
│37 │35 │- │-
│- │-
желе-│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
зо-
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
нике-│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ле-
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
вой │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
осно-│
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ве
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
Примечания. 1.
Исключено с 1 января 1990 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 22.03.1989 N 604.
2. Поковки из стали
марки 07Х16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.
Для поковок групп
IV и IVК значение твердости браковочным признаком не
является.
При определении
механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных
образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.
3.
Таблица 3
───────────────────────┬──────────────────────────────────────────
Показатели
механических│ Допускаемое снижение
норм механических
свойств │ свойств,
%
├─────────┬──────────┬─────────────────────
│для по- │
для │ для
тангенциальных
│перечных
│радиальных│ образцов
поковок
│образцов │ образцов │
диаметром
│ │
├──────────┬──────────
│ │ │до 300 мм │св. 300 мм
───────────────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────
Предел
прочности │10 │10 │5 │5
Предел
текучести │10 │10 │5 │5
Относительное
удлинение│50 │35 │25 │30
Относительное
сужение │40 │35 │20 │25
Ударная
вязкость │50 │40 │25 │30
2.7. Механические
свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать
табл. 2.
2.8. Свойства
поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым
переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться
по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и
ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой
выплавки.
2.9. Химический
состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ
5632-72.
2.10. Поковки из
сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т,
ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
2.11. Поковки
должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки
приведены в рекомендуемом Приложении.
Число термических
обработок должно быть не более двух.
Поковки, прошедшие
после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны
быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.
Дополнительный
отпуск за термообработку не считается.
2.12. Группа поковок
и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных
температурах (
), внутренним
дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в
НТД на конкретную поковку.
3. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
3.1. Поковки
принимают партиями или индивидуально.
Партия должна
состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в
соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена
документом о качестве, содержащим:
наименование и
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер заказа;
массу и количество
поковок;
номер чертежа или
шифр поковки;
результаты
химического анализа и марку стали или сплава;
номер плавки, номер
партии и группу поковки;
результаты механических
испытаний;
результаты
испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп IIК,
IIIК, IVК и VК;
режим термической
обработки;
штамп технического
контроля;
обозначение
настоящего стандарта.
───────┬─────────────────────┬─────────────────┬──────────────────
Группа
│ Условия │
Вид проверки │ Выборка
поко- │комплектования партии│ │
вок
│
│ │
───────┼─────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
I │ Поковки одной марки │-
│-
│стали │ │
───────┼─────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
II │ Поковки одной марки │
Твердость │ 5% от партии,
│стали, совместно │ │но не менее пяти
│прошедшие
термическую│
│поковок
───────┤обработку
├─────────────────┼──────────────────
IIК
│
│ Стойкость против│ Одна поковка
│ │межкристаллитной │
│ │коррозии │
│
├─────────────────┼──────────────────
│ │ Твердость │ 5% от партии,
│ │ │но не менее пяти
│ │ │поковок
───────┼─────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
III │ Поковки одной марки │
Твердость │ 100%
───────┤стали,
прошедшие
├─────────────────┼──────────────────
IIIК
│термическую обработку│ Стойкость против│
Одна поковка
│по одинаковому режиму│межкристаллитной
│
│ │коррозии │
│
├─────────────────┼──────────────────
│ │ Твердость │ 100%
───────┼─────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
IV │
Поковки одной плавки│ Испытание на │ Для партии до
│стали, совместно │растяжение │100 шт. - одна
│прошедшие
термическую│
│поковка;
│обработку
├─────────────────┤
для партии свыше
│ │ Испытание на │100 шт. - 1% от
│ │ударную вязкость
│партии, но не
│ │ │менее двух поковок
│
├─────────────────┼──────────────────
│ │ Твердость │ 100%
───────┼─────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
IVК │
Поковки одной плавки│ Стойкость против│ Одна
поковка
│стали, совместно │межкристаллитной │
│прошедшие термическую│коррозии │
│обработку
├─────────────────┼──────────────────
│ │ Испытание на │ Для партии до
│ │растяжение │100 шт. - одна
│ │ │поковка;
│
├─────────────────┤
для партии свыше
│ │ Испытание на │100 шт. - 1% от
│ │ударную вязкость
│партии, но не
│ │ │менее двух поковок
│
├─────────────────┼──────────────────
│ │ Твердость │ 100%
───────┼─────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
V │ Принимается │ Испытание на │ 100%
│индивидуально каждая
│растяжение │
│поковка
├─────────────────┤
│
│ Испытание на │
│ │ударную вязкость
│
───────┤
├─────────────────┼──────────────────
│ │межкристаллитной │
│ │коррозии │
│
├─────────────────┤
│ │ Испытание на │
│ │растяжение │
│
├─────────────────┤
│ │ Испытание на │
│ │ударную вязкость
│
Допускается
объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные
из стали одной марки и разным чертежам.
3.2. Внешний вид,
размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.
3.3. Для проверки
показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.
По требованию
потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4, подвергают
ультразвуковому контролю. Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 24507-80. При
этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.
Выборка для
проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при
отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.
3.4. Марка и
химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о
качестве металла заготовок.
При изготовлении
поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок,
химический состав металла определяется по плавочному
анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на
поковках.
3.5. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному
из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве
образцов, взятых от поковок той же партии.
4. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверку
внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных
приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля
наружной поверхности.
4.2. Количество
образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость
- два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.
4.3. Механические
свойства металла поковок групп IV, IVК, V и VК
проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в
соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.
4.4. Образцы для
определения механических свойств для группы IV и стойкости против
межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIК, IVК
вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VК
вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.
Допускается в НТД
на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения
механических свойств с двух концов поковки.
Допускается образцы
для механических испытаний поковок групп IV и IVК
вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из
металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.
В этом случае проба
должна быть термообработана с поковками данной
партии.
4.5. Образцы для
определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIК допускается вырезать из отдельно откованной пробы
металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.
4.6. Форма, размеры
и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.
При изготовлении
одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной
части.
4.7. Напуск на
пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.
4.8. Образцы для
механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической
обработке или каким-либо нагревам.
4.9. Образцы для
механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают
из напуска или из тела поковки на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от
наружной поверхности поковки.
При вырезке
образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм
образцы вырезают на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше
100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.
4.10. При
изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на
том же расстоянии, что и для продольных образцов.
4.11. Место вырезки
образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на
чертеже поковки.
4.12. По
согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с
поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов
или из ее центра.
4.13. Механические
свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на
тангенциальных образцах.
4.14. Испытание на
растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм
с расчетной длиной 50 мм.
Допускается
проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или
25 мм, соответственно.
4.15. Определение
ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
4.16. Определение
твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.
Допускается
применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую
точность.
4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ
12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ
12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ
12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ
12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ
12365-84 или другим методом, обеспечивающим точность определения,
предусмотренную указанными стандартами.
4.18. Пробы для
определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-81.
4.19. Испытание
стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-84.
Для сплава марки
ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и
потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцах после провоцирующего нагрева при
800 °С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе
серной кислоты (ГОСТ 4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ
9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу АМ ГОСТ 6032-84.
4.20.
Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой
изготовителя поковок выбранной по ГОСТ 24507-80.
4.21. Методы
контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости
при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.
5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Поковки должны
иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.
Маркировка должна
быть четкой и содержать:
товарный знак
предприятия-изготовителя;
клеймо отдела
технического контроля;
номер чертежа
детали или шифр поковки;
марку стали;
номер плавки;
номер группы;
номер поковки (для
V и VК группы поковок).
Знаки маркировки
могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозможности
маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть
снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.
5.2. Вид маркировки
штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.
5.3. Транспортная
маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-77.
5.4. Упаковка
поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность
поковок от механических повреждений.
Поковки массой до
10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-83,
ГОСТ 10198-78 и другой нормативно-технической документации.
5.5. Поковки
транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов,
действующими на данном виде транспорта.
5.6. Поковки должны
храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения.
Рекомендуемое
──────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────
Марка
│ 20Х13 │
30Х13 │ 07Х16Н4Б
│ 09Х16Н4Б
стали
│ │ │ │
──────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┼───────────────
Режим│ Закалка │ Закалка │ Закалка │ Нагрев
терми-│1000 - 1050 °С│1000
- 1050 °С│1050 °С в │1140
°С,
ческой│на воздухе или│в
масло, │масло, отпуск│выдержка
обра- │в масло, │отпуск │650 °С
- │5 - 5,5 ч,
ботки │отпуск
│700 - 750 °С, │1 ступень, │охлаждение на
│660 - 770 °С,
│охлаждение на │отпуск
│воздухе, отпуск
│охлаждение на │воздухе │635 °С
- │600 - 620 °С,
│воздухе │ │2 ступень, │охлаждение на
│ │ │охлаждение на│воздухе;
│ │ │воздухе │закалка 1030 -
│ │ │ │1050 °С,
│ │ │ │охлаждение на
│ │ │ │воздухе или в
│ │ │ │масло, отпуск
│ │ │ │600 - 620
°С,
│ │ │ │охлаждение на
│ │ │ │воздухе;
│ │ │ │закалка 1030 -
│ │ │ │1050 °С,
│ │ │ │охлаждение на
│ │ │ │воздухе или в
│ │ │ │масло, отпуск
│ │ │ │600 - 620
°С,
│ │ │ │охлаждение на
│ │ │ │воздухе
Продолжение
──────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────
Марка
│ 20Х17Н2 │
12Х13 │ 14Х17Н2
│ 08Х13
стали
│ │ │ │
──────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┼───────────────
Режим│ Закалка │ Закалка │ Закалка │Закалка
терми-│1000 - 1050 °С│1000
- 1050 °С│980 - 1020 °С│1000 - 1050 °С
ческой│в масло,
│в масло, │в
масло, │в масло, отпуск
обра- │отпуск │отпуск │отпуск │700 - 780 °С,
ботки │680 - 700 °С,
│700 - 790°С, │680 - 700 °С,│охлаждение в
│охлаждение │охлаждение │охлаждение │масле
│на воздухе │на воздухе │на воздухе │
Продолжение
───────┬──────────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────
Марка │
07Х16Н6 │ 08Х17Н5М3
│ 08Х18Г8Н2Т
│15Х18Н12С4ТЮ
стали │ │ │ │
───────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────
Режим │ Закалка │ Закалка │ Закалка │ Закалка
терми- │1000 °С в во-
│(960 +/- 10) °С│950 - 1040 °С│950 °С в воду
ческой
│ду, на возду- │на воздухе с │в воду │
обра- │хе,
обработка │последующей
│ │
ботки
│холодом
│обработкой хо- │
│
│- 70 °С, │лодом
при │ │
│2 ч, старение │- 70 °С,
│ │
│380 - 400 °С,
│выдержка 2 ч, │ │
│охлаждение на
│старение │ │
│воздухе │380 - 400 °С, │ │
│ │1 ч,
охлаждение│ │
│ │ на воздухе │ │
Продолжение
──────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────
Марка стали │
08Х21Н6М2Т │ 08Х22Н6Т
│ 10Х14Г14Н4Т
──────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────
Режим термической│
Закалка 1000 -│ Закалка 1000 -│ Закалка 1000 -
обработки │1050 °С
в воду │1050 °С в воду │1080 °С в воду
Продолжение
───────────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────
Марка стали │
10Х17Н13М2Т │ 10Х17Н13М3Т
│ 03Х17Н14М3
───────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────
Режим термической
│ Закалка 1050 -│ Закалка 1050 -│ Закалка
обработки │1100 °С
в воду │1100 °С в воду │1080 - 1100 °С
│или на воздухе
│или на воздухе │в воду
Продолжение
──────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────
Марка стали │
08Х17Н15М3Т │ 12Х18Н9
│ 12Х18Н9Т
──────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────
Режим термической│
Закалка 1050 -│ Закалка 1050 -│ Закалка 1050 -
обработки │1100 °С
в воду │1100 °С в воду │1100 °С на воз-
│или на воздухе
│ │духе или в
воду
Продолжение
──────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────
Марка стали │
04Х18Н10 │ 08Х18Н10
│ 08Х18Н10Т
──────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────
Режим
термической │ Закалка 1050 -│ Закалка 1050
-│ Закалка 1050 -
обработки │1100 °С
в воду │1100 °С в воду │1100 °С в воду
│ │или на воздухе │или
на воздухе
Продолжение
───────────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────
Марка стали │
12Х18Н10Т │ 03Х18Н11
│ 03Х21Н21М4ГБ
───────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────
Режим
термической
│ Закалка 1050 -│ Закалка 1050 -│ Закалка
обработки │1100 °С
в воду │1100 °С в воду │1060 - 1080 °С
│или на воздухе
│или на воздухе │в воду
Продолжение
───────────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────
Марка
стали │ 10Х23Н18
│ ХН65МВ │
ХН78Т
───────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────
Режим
термической │ Закалка 1000
-│ Закалка │ Закалка 980 -
обработки │1050 °С
в воду │(1070 +/- 20) │1020
°С в воду
│или на воздухе │°С в воду
│или на воздухе
Продолжение
──────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────
Марка стали │ 06ХН28МДТ │ ХН32Т
──────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Режим
термической │Закалка 1050 - 1100 °С
│Закалка 1100 - 1150 °С
обработки │в воду или на воздухе │в воду или на воздухе
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024