"ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 17 февраля 1982 г. N 706

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧУГУН ЛЕГИРОВАННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

МАРКИ

Alloy cast iron for castings of special properties.

Grades

ГОСТ 7769-82

Группа В83

ОКП 12 300

Срок действия

с 1 января 1983 года

до 1 января 1997 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством энергетического машиностроения.

Исполнители: Н.Н. Александров, д-р техн. наук; В.И. Куликов, канд. техн. наук; Т.А. Волкова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.1982 N 706.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73.

4. Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

──────────────────────────────────────────┬───────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │Номер пункта, подпункта

──────────────────────────────────────────┼───────────────────────

ГОСТ 1497-84 │4.4

ГОСТ 2604.0-77 │4.3

ГОСТ 2604.1-77 │4.3

ГОСТ 2604.2-86 │4.3

ГОСТ 2604.3-83 │4.3

ГОСТ 2604.4-87 │4.3

ГОСТ 2604.5-84 │4.3

ГОСТ 2604.6-77 │4.3

ГОСТ 2604.7-84 │4.3

ГОСТ 2604.8-77 │4.3

ГОСТ 2604.9-83 │4.3

ГОСТ 2604.10-77 │4.3

ГОСТ 2604.11-85 │4.3

ГОСТ 2604.13-82 │4.3

ГОСТ 3443-87 │4.9

ГОСТ 6130-71 │4.10.1

ГОСТ 7295-81 │4.6

ГОСТ 7565-81 │4.2

ГОСТ 9012-59 │4.7

ГОСТ 9583-75 │4.6

ГОСТ 27208-87 │4.4, 4.5, 4.7

6. Срок действия продлен до 01.01.1997 Постановлением Госстандарта СССР от 14.04.1987 N 1222.

7. Переиздание (август 1987 г.] с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87).

Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.

1. МАРКИ

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл. 1.

Таблица 1

─────────────────────┬──────────────┬─────────────────────────────

Вид чугуна │ Марка │ Свойства отливок

────────┬────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

Хромис- │низколеги- │ЧХ1 │ Жаростойкие

тые │рованные │ЧХ2 │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ3 │ Жаростойкие, износостойкие

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ3Т │ Износостойкие

├────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

│высоколеги- │ЧХ9Н5 │ Износостойкие

│рованные ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ16 │ Износостойкие, жаростойкие

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ16М2 │ Износостойкие

│ │ЧХ22 │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ22С │ Коррозионно-стойкие и жаро-

│ │ЧХ28 │стойкие

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ28П │ Стойкие в цинковом расплаве

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ28Д2 │ Износостойкие и коррозионно-

│ │ │стойкие

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧХ32 │ Жаростойкие и износостойкие

────────┼────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

Крем- │низколеги- │ЧС5 │ Жаростойкие

нистые │рованные │ЧС5Ш │

├────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

│высоколеги- │ЧС13 │ Коррозионно-стойкие в жидкой

│рованные │ЧС15 │среде

│ │ЧС17 │

│ │ЧС15М4 │

│ │ЧС17М3 │

────────┼────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

Алюми- │низколеги- │ЧЮХШ │ Жаростойкие

ниевые │рованные │ │

├────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

│высоколе- │ЧЮ6С5 │ Жаростойкие и износостойкие

│гированные │ЧЮ7Х2 │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧЮ22Ш │ Жаростойкие и износостойкие

│ │ЧЮ30 │при высокой температуре

────────┼────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

Марган- │высоколе- │ЧГ6С3Ш │ Износостойкие

цевые │гированные │4Г7Х4 │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧГ8Д3 │ Маломагнитные, износостойкие

────────┼────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

Нике- │низколеги- │ЧНХТ │ Коррозионно-стойкие в газо-

левые │рованные │ЧНХМД │вых средах двигателей внут-

│ │ЧНМШ │реннего сгорания

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧНДХМШ │ Коррозионно-стойкие в газо-

│ │ │вых средах двигателей внут-

│ │ │реннего сгорания, повышенной

│ │ │прочности

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧН2Х │ Износостойкие

│ │ЧН4Х2 │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧН3ХМДШ │ Износостойкие, повышенной

│ │ │прочности

├────────────┼──────────────┼─────────────────────────────

│высоколеги- │ЧН4Х2 │ Износостойкие

│рованные │ │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧН11Г7Ш │ Жаропрочные и маломагнитные

│ │ЧН15Д3Ш │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧН15Д7 │ Износостойкие в двигателях и

│ │ │маломагнитные

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧН19Х3Ш │ Жаропрочные и маломагнитные

│ │ │

│ ├──────────────┼─────────────────────────────

│ │ЧН20Д2Ш │ Жаропрочные, хладостойкие,

│ │ │маломагнитные

Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч - чугун; легирующие элементы: Х - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.

Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в рекомендуемых Приложениях 1, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Химический состав чугунов

───────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марка │ Массовая доля, %

чугуна ├─────┬──────┬─────┬─────┬────┬───────┬──────┬─────┬──────┬────────┬───────┬──────

│угле-│крем- │мар- │фос- │серы│ хрома │никеля│меди │вана- │молибде-│титана │алюми-

│рода │ния │ганца│фора │ │ │ │ │дия │на │ │ния

│ │ ├─────┴─────┴────┤ │ │ │ │ │ │

│ │ │ не более │ │ │ │ │ │ │

───────┼─────┼──────┼─────┬─────┬────┼───────┼──────┼─────┼──────┼────────┼───────┼──────

ЧХ1 │3,0 -│1,5 - │1,0 │0,30 │0,12│0,40 - │- │- │- │- │- │-

│ 3,8│ 2,5│ │ │ │ 1,00│ │ │ │ │ │

ЧХ2 │3,0 -│2,0 - │1,0 │0,30 │0,12│1,01 - │- │- │- │- │- │-

│ 3,8│ 3,0│ │ │ │ 2,00│ │ │ │ │ │

ЧХ3 │3,0 -│2,8 - │1,0 │0,30 │0,12│2,01 - │- │- │- │- │- │-

│ 3,8│ 3,8│ │ │ │ 3,00│ │ │ │ │ │

ЧХ3Т │2,6 -│0,7 - │1,0 │0,30 │0,12│2,01 - │- │0,5 -│- │- │0,7 - │-

│ 3,6│ 1,5│ │ │ │ 3,00│ │ 0,8│ │ │ 1,0 │

ЧХ9Н5 │2,8 -│1,2 - │0,5 -│0,06 │0,10│8,0 - │4,0 - │- │- │0,0 - │- │-

│ 3,6│ 2,0│ 1,5│ │ │ 9,50│ 6,0│ │ │ 0,4│ │

ЧХ16 │1,6 -│1,5 - │1,0 │0,10 │0,05│13,0 - │- │- │- │- │- │-

│ 2,4│ 2,2│ │ │ │ 19,0│ │ │ │ │ │

ЧХ16М2 │2,4 -│0,5 - │1,5 -│0,10 │0,05│13,0 - │- │1,0 -│- │0,5 - │- │-

│ 3,6│ 1,5│ 2,5│ │ │ 19,0│ │ 1,5│ │ 2,0 <*>│ │

ЧХ22 │2,4 -│0,2 - │1,5 -│0,10 │0,08│19,0 - │- │- │0,15 -│- │0,15 - │-

│ 3,6│ 1,0│ 2,5│ │ │ 25,0│ │ │ 0,35│ │ 0,35 │

ЧХ22С │0,6 -│3,0 - │1,0 │0,10 │0,08│19,0 - │- │- │- │- │- │-

│ 1,0│ 4,0│ │ │ │ 25,0│ │ │ │ │ │

ЧХ28 │0,5 -│0,5 - │1,0 │0,10 │0,08│25,0 - │- │- │- │- │- │-

│ 1,6│ 1,5│ │ │ │ 30,0│ │ │ │ │ │

ЧХ28П │1,8 -│1,5 - │1,0 │0,8 -│0,08│25,0 - │- │- │- │- │- │-

│ 3,0│ 2,5│ │ 1,5│ │ 30,0│ │ │ │ │ │

ЧХ28Д2 │2,2 -│0,5 - │1,5 -│0,10 │0,08│25,0 - │0,4 - │1,5 -│- │- │- │-

│ 3,0│ 1,5│ 2,5│ │ │ 30,0│ 0,8│ 2,5│ │ │ │

ЧХ32 │1,6 -│1,5 - │1,0 │0,10 │0,08│30,0 - │- │- │- │- │0,1 - │-

│ 3,2│ 2,5│ │ │ │ 34,0│ │ │ │ │ 0,3 │

ЧС5 │2,5 -│4,5 - │0,8 │0,30 │0,12│0,5 - │- │- │- │- │- │-

│ 3,2│ 6,0│ │ │ │ 1,0│ │ │ │ │ │

ЧС5Ш │2,7 -│4,5 - │0,8 │0,10 │0,03│0,0 - │- │- │- │- │- │0,1 -

│ 3,3│ 5,5│ │ │ │ 0,2│ │ │ │ │ │ 0,3

ЧС13 │0,6 -│12,0 -│0,8 │0,10 │0,07│- │- │- │- │- │- │-

│ 1,4│ 14,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ЧС15 │0,3 -│14,1 -│0,8 │0,10 │0,07│- │- │- │- │- │- │-

│ 0,8│ 16,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ЧС15М4 │0,5 -│14,0 -│0,8 │0,10 │0,10│- │- │- │- │3,0 - │- │-

│ 0,9│ 16,0│ │ │ │ │ │ │ │ 4,0│ │

ЧС17 │0,3 -│16,1 -│0,8 │0,10 │0,07│- │- │- │- │- │- │-

│ 0,5│ 18,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ЧС17М3 │0,3 -│16,0 -│1,0 │0,30 │0,10│- │- │- │- │2,0 - │- │-

│ 0,6│ 18,0│ │ │ │ │ │ │ │ 3,0│ │

ЧЮХШ │3,0 -│2,0 - │0,5 │0,10 │0,03│0,4 - │- │- │- │- │- │0,6 -

│ 3,8│ 3,0│ │ │ │ 1,0│ │ │ │ │ │ 1,5

ЧЮ6С5 │1,8 -│4,5 - │0,8 │0,30 │0,12│- │- │- │- │- │- │5,5 -

│ 2,4│ 6,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 7,0

ЧЮ7Х2 │2,5 -│1,5 - │1,0 │0,30 │0,02│1,5 - │- │- │- │- │- │5,0 -

│ 3,0│ 3,0│ │ │ │ 3,0│ │ │ │ │ │ 9,0

ЧЮ22Ш │1,6 -│1,0 - │0,8 │0,20 │0,03│- │- │- │- │- │- │19,0 -

│ 2,5│ 2,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 25,0

ЧЮ20 │1,0 -│0,0 - │0,7 │0,04 │0,08│- │- │- │- │- │0,05 - │29,0 -

│ 1,2│ 0,5│ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,12│ 31,0

ЧГ6С3Ш │2,2 -│2,0 - │4,0 -│0,06 │0,03│0,0 - │- │- │- │0,5 - │- │0,5 -

│ 3,0│ 3,5│ 7,0│ │ │ 0,15│ │ │ │ 1,0│ │ 1,5

ЧГ7Х4 │3,0 -│1,4 - │6,0 -│0,10 │0,05│3,0 - │- │- │- │- │- │-

│ 3,8│ 2,0│ 8,0│ │ │ 5,0│ │ │ │ │ │

ЧГ8Д3 │3,0 -│2,0 - │7,0 -│0,30 │0,10│- │0,8 - │2,5 -│- │- │- │0,5 -

│ 3,8│ 2,5│ 9,0│ │ │ │ 1,5│ 3,5│ │ │ │ 1,0

ЧНХТ │2,7 -│1,4 - │0,8 -│0,3 -│0,15│0,2 - │0,3 - │- │- │- │0,05 - │-

│ 3,4│ 2,0│ 1,6│ 0,6│ │ 0,6│ 0,7│ │ │ │ 0,12│

ЧНХМД │2,8 -│1,6 - │0,8 -│0,15 │0,12│0,2 - │0,7 - │0,2 -│- │0,2 - │- │-

│ 3,2│ 2,0│ 1,2│ │ │ 0,7│ 1,6│ 0,5│ │ 0,7│ │

ЧНХМДШ │3,0 -│2,0 - │0,6 │0,08 │0,03│0,2 - │0,6 - │0,5 -│- │0,2 - │- │-

│ 3,6│ 2,8│ │ │ │ 0,4│ 1,0│ 0,8│ │ 0,6│ │

ЧНМШ │2,8 -│1,7 - │0,8 -│0,10 │0,03│0,0 - │0,8 - │- │- │0,3 - │- │-

│ 3,8│ 3,2│ 1,2│ │ │ 0,1│ 1,5│ │ │ 0,7│ │

ЧН2Х │3,0 -│1,2 - │0,6 -│0,25 │0,12│0,4 - │1,5 - │- │- │- │- │-

│ 3,6│ 2,0│ 1,0│ │ │ 0,6│ 2,0│ │ │ │ │

ЧН3ХМДШ│3,0 -│2,0 - │0,8 │0,08 │0,03│0,2 - │2,5 - │0,7 -│- │0,4 - │- │-

│ 3,6│ 2,8│ │ │ │ 0,5│ 4,5│ 1,5│ │ 1,0│ │

ЧН4Х2 │2,8 -│0,0 - │0,8 -│0,30 │0,15│0,8 - │3,5 - │- │- │- │- │-

│ 3,6│ 1,0│ 1,3│ │ │ 2,5│ 5,0│ │ │ │ │

ЧН11Г7Ш│2,3 -│1,8 - │5,0 -│0,08 │0,03│1,5 - │10,0 -│- │- │- │- │-

│ 3,0│ 2,5│ 8,0│ │ │ 2,5│ 12,0│ │ │ │ │

ЧН15Д7 │2,2 -│2,0 - │0,5 -│0,30 │0,10│1,5 - │14,0 -│5,0 -│- │- │- │-

│ 3,0│ 2,7│ 1,6│ │ │ 3,0│ 16,0│ 8,0│ │ │ │

ЧН15Д3Ш│2,5 -│1,4 - │1,3 -│0,08 │0,03│0,6 - │14,0 -│3,0 -│- │- │- │-

│ 3,0│ 3,0│ 1,8│ │ │ 1,0│ 16,0│ 3,5│ │ │ │

ЧН19Х3Ш│2,3 -│1,8 - │1,0 -│0,10 │0,03│1,5 - │18,0 -│- │- │- │- │-

│ 3,0│ 2,5│ 1,6│ │ │ 3,0│ 20,0│ │ │ │ │

ЧН20Д2Ш│1,8 -│3,0 - │1,5 -│0,03 │0,01│0,5 - │19,0 -│1,5 -│- │- │- │0,0 -

│ 2,5│ 3,5│ 2,0│ │ │ 1,0│ 21,0│ 2,0│ │ │ │ 0,3

--------------------------------

<*> При массовой доле хрома 13 - 16% и 16 - 19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0 - 1,5% и 1,5 - 0,5%.

Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.

2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с обязательным Приложением 4.

1.3. Марка чугуна определяется химическим составом.

Допускается контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.4. В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.

1.5. Виды термической обработки чугуна приведены в рекомендуемом Приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.6. Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3 или в табл. 2 обязательного Приложения 4.

Таблица 3

Механические свойства чугуна

────────┬──────────────────────────────┬──────────────┬───────────

Марка │ Временное сопротивление, │Относительное │ Твердость

чугуна │ МПа, не менее │ удлинение │ НВ

├─────────────┬────────────────┤ дельта, % │

│ растяжению │изгибу сигма │ │

│ сигма │ изг.│ │

│ b │ │ │

────────┼─────────────┼────────────────┼──────────────┼───────────

ЧХ1 │170 │350 │- │207 - 286

ЧХ2 │150 │310 │- │207 - 286

ЧХ3 │150 │310 │- │228 - 364

ЧХ3Т │200 │400 │- │440 - 590

ЧХ9Н5 │350 │700 │- │490 - 610

ЧХ16 │350 │700 │- │400 - 450

ЧХ16М2 │170 │490 │- │490 - 610

ЧХ22 │290 │540 │- │330 - 610

ЧХ22С │290 │540 │- │215 - 340

ЧХ28 │370 │560 │- │215 - 270

ЧХ28П │200 │400 │- │245 - 390

ЧХ28Д2 │390 │690 │- │390 - 640

ЧХ32 │290 │490 │- │245 - 340

ЧС5 │150 │290 │- │140 - 300

ЧС5Ш │290 │- │- │228 - 300

ЧС13 │100 │210 │- │290 - 390

ЧС15 │60 │170 │- │290 - 390

ЧС17 │40 │140 │- │390 - 450

ЧС15М4 │60 │140 │- │390 - 450

ЧС17М3 │60 │100 │- │390 - 450

ЧЮХШ │390 │590 │- │187 - 364

ЧЮ6С5 │120 │240 │- │235 - 300

ЧЮ7Х2 │120 │170 │- │240 - 286

ЧЮ22Ш │290 │390 │- │241 - 364

ЧЮ30 │200 │350 │- │364 - 550

ЧГ6С3Ш │490 │680 │- │219 - 259

ЧГ7Х4 │150 │330 │- │390 - 450

ЧГ8Д3 │150 │330 │- │176 - 285

ЧНХТ │280 │430 │- │201 - 286

ЧНХМД │290 │690 │- │201 - 286

ЧНХМДШ │600 │- │- │270 - 320

ЧНМШ │490 │- │2 │183 - 286

ЧН2Х │290 │490 │- │215 - 280

ЧН3ХМДШ │550 │- │- │350 - 550

ЧН4Х2 │200 │400 │- │400 - 650

ЧН11Г7Ш │390 │- │4 │120 - 255

ЧН15Д7 │150 │350 │- │120 - 297

ЧН15Д3Ш │340 │- │4 │120 - 255

ЧН19Х3Ш │340 │- │4 │120 - 255

ЧН20Д2Ш │500 │- │25 │120 - 220

Примечание. Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.

1.7. Марки жаростойкого чугуна должны обладать сопротивлением окалинообразованию не более 0,5 г/м2 х ч увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.

1.2 - 1.7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Разд. 2, 3 (Исключены, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.2. Пробы для определения химического состава чугуна отбирают по ГОСТ 7565-81.

При выплавке чугуна в вагранке пробы для определения химического состава отбирают в середине плавки в условиях установившегося непрерывного процесса. Пробы маркируют номером плавки. Химический состав определяется на одной пробе.

Допускается проводить определение химического состава на отливке или заготовке для механических испытаний.

4.3. Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 2604.0-77, ГОСТ 2604.1-77, ГОСТ 2604.2-86, ГОСТ 2604.3-83, ГОСТ 2604.4-87, ГОСТ 2604.5-84, ГОСТ 2604.6-77, ГОСТ 2604,7-84, ГОСТ 2604.8-77, ГОСТ 2604.9-83, ГОСТ 2604.10-77, ГОСТ 2604.11-85, ГОСТ 2604.13-82. Для однотипных отливок чугуна одной марки допускается применение физических методов определения состава.

4.4. Испытание на растяжение графитосодержащих чугунов проводят на одном из образцов по ГОСТ 27208-87.

Испытание на растяжение чугуна с шаровидным графитом проводят на одном цилиндрическом образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм по ГОСТ 1497-84.

Образцы для определения прочности при растяжении вырезают из отдельно отлитых брусков, форма и размеры которых приведены на черт. 1 и 2, а также из специальных приливов к отливке или непосредственно из отливок. Размеры и расположение приливов в форме по отношению к отливке, а также место вырезки образцов устанавливают в НТД на конкретные отливки.

Черт. 1

--------------------------------

<*> Выбирается кратным длине и количеству образцов.

Черт. 2

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для однотипных отливок из чугуна одной марки контролировать прочность неразрушающими методами.

4.5. Испытание на изгиб проводят на отдельно отлитых образцах диаметром 30 мм и длиной 300 мм по ГОСТ 27208-87.

4.6. При изготовлении цилиндрических полых отливок допускается проводить испытание модуля кольцевой прочности на одном образце по ГОСТ 9583-75 или ГОСТ 7295-81. Размеры образцов для определения модуля кольцевой прочности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.7. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 27208-87 и ГОСТ 9012-59 на отливках или образцах для механических испытаний. Твердость износостойких отливок необходимо определять по Роквеллу, Виккерсу, а также по Бринеллю - шариком из карбида вольфрама.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять твердость однотипных отливок одной марки чугуна физическими методами.

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

4.9. Отбор и подготовку проб, оценку формы графитовых включений в отливках из чугуна с шаровидным графитом проводят при увеличении по ГОСТ 3443-87.

4.10. Ростоустойчивость чугуна определяют на трех образцах длиной 100 - 150 мм и диаметром 20 - 25 мм по изменению длины (в процентах) за 150 ч испытания при заданной температуре.

4.10.1. Определение окалинообразования проводят по ГОСТ 6130-71.

В графитосодержащих марках чугуна необходимо учитывать уменьшение массы из-за обезуглероживания. Допускается увеличение высоты цилиндрических образцов К10 и К15 до 50 мм.

Разд. 5 (Исключен, Изм. N 1).

Приложение 1

Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ

───────────────┬─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────

Марка чугуна │ Эксплуатационные свойства чугунов │ Применение

───────────────┼─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────

ЧХ1 │ Повышенная коррозионная стойкость в │ Холодильные плиты доменных печей,

│газовой, воздушной, щелочной средах в │колосники агломерационных машин, детали

│условиях трения и износа. Жаростойкий в │коксохимического оборудования, серо-

│воздушной среде до 773 К │углеродные реторты, детали газотурбин-

│ │ных двигателей и компрессоров, горелки,

│ │кокили, стеклоформы, выхлопные коллек-

│ │торы дизелей

ЧХ2 │ Повышенная коррозионная стойкость в │ Колосники и балки горна агломерацион-

│газовой, воздушной, щелочной средах в │ных машин, детали контактных аппаратов

│условиях трения и износа. Жаростойкий в │химического оборудования, решетки

│воздушной среде до 873 К │трубчатых печей нефтеперерабатывающих

ЧХ3 │ Повышенная коррозионная стойкость в │заводов, детали турбокомпрессоров,

│газовой, воздушной, щелочной средах в │детали стекломашин. Детали термических

│условиях трения и износа. Жаростойкий в │печей, электролизеров, колосники,

│воздушной среде до 973 К │детали стекломашин, облицовочные плиты

│ │тушильных вагонов

ЧХ3Т │ Повышенная стойкость против абразивного │ Износостойкие детали гидромашин,

│износа и истирания в пульпо- и пыле- │перекачивающие абразивные смеси,

│проводах, насосах │футеровки пылепроводов и др.

ЧХ9Н5 │ Высокая стойкость против абразивного │ Износостойкие детали гидромашин,

│износа и истирания в мельницах, │перекачивающие абразивные смеси

│пескометах и дробеметах │футеровки пылепроводов и др., мелющие

│ │детали угле- и рудоразмольных мельниц,

│ │ковши пескометов, склизы, течки и т.д.

ЧХ16М2 │ Наибольшая устойчивость против ударно- │ Износостойкие детали гидромашин,

│абразивного износа и истирания в │перекачивающие абразивные смеси,

│мельницах, дробеметных и дробеструйных │футеровки пылепроводов и др., мелющие

│камерах │детали угле- и рудоразмольных мельниц,

│ │ковши пескометов, склизы, течки,

│ │высокоустойчивые лопатки дробеметных

│ │импеллеров

ЧХ16 │ Жаростойкий в воздушной среде до 1173 │ Арматура химического машиностроения,

│К, износостойкий при нормальной и │печная арматура, детали цементных печей

│повышенной температурах, устойчивый │

│против воздействия неорганических кислот │

│большой концентрации │

ЧХ22, ЧХ28Д2 │ Высокоустойчивый против абразивного │ Износостойкие детали гидромашин, пере-

│износа и истирания в условиях размоль- │качивающих абразивные смеси, футеровки

│ного оборудования, грохотов и склизов, │пылепроводов и др., мелющие детали

│агломашин и песко- и дробеструйных камер │угле- и рудоразмольных мельниц, ковши

│при повышенных температурах │пескометов, склизы, течки, высокоус-

│ │тойчивые лопатки дробеметных импел-

│ │леров, вставки для армирования брусьев

│ │вторичной зоны охлаждения установок

│ │непрерывной разливки стали, футеровки

│ │мельниц и т.д.

ЧХ22С │ Повышенная коррозионная стойкость в │ Детали, не подвергающиеся действию

│запыленных газовых средах при темпе- │постоянных и переменных нагрузок.

│ратуре до 1273 К, высокая кислото- │Детали аппаратуры для концентрированной

│стойкость и сопротивление межкристал- │азотной и фосфорной кислот, печная

│литной коррозии │арматура и т.д.

ЧХ28, ЧХ32 │ Высокая коррозионная стойкость в │ Детали, работающие при небольших

│растворах кислот (азотной, серной, │механических нагрузках в среде SO и

│фосфорной, соляной, уксусной, молочной и │ 2

│т.д.), щелочей и солей (азотнокислом │SO в щелочах высокой концентрации,

│аммонии, сульфате аммония, хлорной │ 3

│извести, хлорном железе, селитре), в │азотной кислоте, растворах н расплавах

│газах, содержащих серу или SO , H O. │солей при температуре до 1273 К. Детали

│ 2 2 │центробежных насосов, печная арматура,

│Жаростойкость до температур 1373 - 1423 │реторты для цементации, сопла горелок,

│К. Высокое сопротивление абразивному │цилиндры, корпуса золотников, гребки

│износу │печей обжига колчедана и т.д.

│ │ Сопла для пескоструйных аппаратов и

│ │другие детали, подверженные абразивному

│ │истиранию. Детали пищевой аппаратуры,

│ │проводковая арматура мелкосортных

│ │станов

ЧХ28П │ Высокая стойкость после окислительного │ Сопряженные детали пар трения, рабо-

│отжига в цинковых расплавах при │тающие в цинковом расплаве агрегатов

│температуре до 823 К │горячего непрерывного цинкования

ЧС5 │ Жаростойкие в топочных газах и воздуш- │ Колосники, бронеплиты для печей обжига

│ной среде до 973 К │цементной промышленности, сероуглерод-

│ │ные реторты

ЧС5Ш │ Жаростойкие в топочных газах и воздуш- │ Топочная арматура котлов, дистанциони-

│ной среде до 1073 К │рующие детали пароперегревателей

│ │котлов, газовые сопла, подовые плиты

│ │термических печей

ЧС13 │ Высокая коррозионная стойкость при │ Простые конфигурации, детали центро-

ЧС15 │температуре до 473 К, к воздействию │бежных и поршневых насосов, компрес-

ЧС17 │концентрированных и разбавленных кислот, │соров и трубопроводной арматуры, трубы

│растворов щелочей, солей, кроме фторис- │и фасонные детали для трубопроводной

│товодородных и фтористых соединений. Не │арматуры, теплообменников и другие

│допускают резко переменных, а также │детали химической аппаратуры

│ударных нагрузок и перепада температур │

ЧС15М4 │ Особо высокая коррозионная стойкость в │ Простые конфигурации, детали центро-

ЧС17М3 │серной, азотной, соляной кислотах разной │бежных и поршневых насосов, компрес-

│концентрации и температуры, водных │соров и трубопроводной арматуры, трубы

│растворах щелочей и солей при местном │и фасонные детали для трубопроводной

│перепаде температур до 30 К в теле │арматуры, теплообменников и другие

│детали при отсутствии динамических, а │детали химической аппаратуры

│также переменных и пульсирующих нагрузок │

ЧЮХШ │ Жаростойкий в воздушной среде до 923 К, │ Пресс-формы для стекольных изделий,

│стойкий против истирания │детали печного оборудования, ролики

│ │чистовых клетей листопрокатных станов

ЧЮ7Х2 │ Жаростойкий в воздушной среде до 1023 К,│ Детали печной арматуры

│стойкий против истирания │

ЧЮ6С5 │ Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К,│ Отливки, работающие при температурах

│коррозионно-стойкий в среде, содержащей │1073 К

│соединения серы, стойкий к резким сменам │

│температуры │

ЧЮ22Ш │ Жаростойкий в среде, содержащей серу, │ Детали арматуры котлов, дистанциони-

│сернистый газ и окислы ванадия и пары │рующие детали пароперегревателей

│воды. В воздушной среде жаростойкий до │котлов, детали обжиговых колчеданных

│1373 К. Высокая прочность при нормальной │печей, нагревательных кольцевых печей,

│и повышенной температурах │колосники агломерационных машин

ЧЮ30 │ Жаростойкий в воздушной среде до 1373 │ Детали печей обжига колчедана

│К. Стойкий против износа │

ЧГ6С3Ш, │ Износостойкий в абразивной среде и │ Износостойкие детали мелющего

ЧГ7Х4 │против истирания в пыле- и пульпопро- │оборудования, детали насосов, футеровки

│водах, мельницах и т.д. │мельниц, дробе- и пескоструйных камер

ЧГ8Д3 │ Немагнитный, износостойкий чугун для │ Немагнитные детали, сопряженные

│эксплуатации в условиях повышенных │трущиеся детали арматуры

│температур │

ЧНХТ │ Высокие механические свойства, сопро- │ Маслоты поршневых компрессионных и

│тивление износу и коррозии в слабощелоч- │маслосъемных колец, седла и направляю-

│ных и газовых средах (продукты сгорания │щие втулки клапанов дизелей и газо-

│топлива, технический кислород) и водных │мотокомпрессоров. Детали сглаживающих

│растворах │прессов и размольных мельниц бумаго-

│ │делательных машин

ЧНХМД │ Высокие механические свойства, сопро- │ Блоки и головки цилиндров, выхлопные

│тивление износу и коррозии в слабо- │патрубки двигателей внутреннего сго-

│щелочных и газовых средах (продукты │рания, паровых машин и турбин. Поршни и

│сгорания топлива, технический кислород) │гильзы цилиндров паровых машин, тепло-

│и водных растворах │возных и судостроительных дизелей,

│ │детали кислородных и газовых мотокомп-

│ │рессоров, детали бумагоделательных

│ │машин

ЧН2Х │ Высокие механические свойства, сопро- │ Различные типы зубчатых колес, цилинд-

│тивление износу и коррозии в слабо- │ры двигателей, абразивные диски, дрос-

│щелочных и газовых средах (продукты │сели, холодильные цилиндры и валы

│сгорания топлива, технический кислород), │бумагоделательных, картоноделательных и

│водных растворах и расплавах каустика │сушильных машин, матрицы штамповочных

│ │прессов

ЧНМШ │ Повышенные механические свойства и │ Крышки и днища цилиндров дизелей,

│термостойкость при температуре │головки поршней, маслоты поршневых

│эксплуатации до 773 К │колец, холодильные цилиндры и валы

│ │бумагоделательных, картоноделательных и

│ │сушильных машин

ЧН4Х2 │ Высокая стойкость против абразивного │ Износостойкие детали машин, перека-

│износа и истирания │чивающих абразивные смеси, футеровки

│ │мельниц, пылепроводов, размалывающие

│ │валки и шары, сопла, склизы, грохота

ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7│ Высокая коррозионная и эрозионная │ Насосы, вентили и другие детали

│стойкость в щелочах, слабых растворах │нефтедобывающей, химической и нефте-

│кислот, серной кислоте любой концент- │перерабатывающей промышленности и

│рации при температуре более 323 К, в │арматуростроения.

│морской воде, в среде перегретого │ Немагнитные литые детали электротехни-

│водяного пара. Чугун имеет высокий │ческой промышленности. Вставки гильз

│коэффициент термического расширения, │цилиндров, головки поршней, седла и

│может быть парамагнитным при низком │направляющие втулки клапанов и выхлоп-

│содержании хрома │ные коллекторы двигателей внутреннего

│ │сгорания

ЧН19Х3Ш │ Жаропрочность при температуре до 873 К, │ Выпускные коллекторы, клапанные на-

ЧН11Г7Ш │высокая коррозионная и эрозионная │правляющие, корпусы турбонагнетателей в

│стойкость в щелочах, слабых растворах │газовых турбинах, головки поршней,

│кислот, серной кислоте любой концентра- │корпусы насосов, вентили и немагнитные

│ции при температуре более 323 К в мор- │детали

│ской воде, в среде перегретого водяного │

│пара. Имеет высокий коэффициент тер- │

│мического расширения, может быть пара- │

│магнитным при низком содержании хрома │

ЧН20Д2Ш │ Высокие механические свойства при тем- │ Насосы и другие детали нефтедобывающей

│пературе до 173 К. Чугун имеет высокую │и нефтеперерабатывающей промышленности,

│ударную вязкость не менее 3,0 даДж/см2 │детали топливной арматуры

│на образцах с острым надрезом (Шарпи) и │

│может быть пластически деформирован в │

│холодном состоянии │

ЧНХМДШ │ Высокие механические свойства, сопро- │ Блоки и головки цилиндров, выхлопные

│тивление износу и коррозии в слабо- │патрубки двигателей внутреннего сгора-

│щелочных и газовых средах (продукты │ния, паровых машин и турбин. Поршни и

│сгорания топлива, технический кислород) │гильзы цилиндров паровых машин, тепло-

│и водных растворах │возных и судостроительных дизелей,

│ │детали кислородных и газовых мотокомп-

│ │рессоров, детали бумагоделательных

│ │машин

ЧН3ХМДШ │ Высокие механические свойства, сопро- │ Различные типы зубчатых колес, цилинд-

│тивление износу и коррозии в слабощелоч- │ры двигателей, абразивные диски, дрос-

│ных и газовых средах (продукты сгорания │сели, холодильные цилиндры и валы

│топлива, технический кислород), водных │бумагоделательных, картоноделательных и

│растворах и расплавах каустика │сушильных машин, матрицы штамповочных

│ │прессов

L-NiMn 13 7 │ Не обладает магнитными свойствами │ Крышки, создающие давление в турбо-

│ │генераторных установках, кожухи

│ │распределительных устройств, фланцы

│ │изоляторов, зажимы и трубы

L-NiCuCr 15 6 2│ Обладает хорошим сопротивлением кор- │ Насосы, клапаны, составляющие печи,

│розии, в особенности в щелочных средах, │втулки для кольцевых держателей поршня

│в разбавленных растворах кислот, в мор- │и металлических поршнях, изготовленных

│ской воде и в солевых растворах. Обла- │из легких сплавов

│дает хорошей теплостойкостью, хорошими │

│несущими свойствами, высоким тепловым │

│расширением, не обладает магнитными │

│свойствами при низких содержаниях хрома │

L-NiCuCr 15 6 3│ Обладает лучшим сопротивлением коррозии │ То же

│и эрозии, чем марка L-NiCuCr Л563 │

L-NiCr 20 2 │ Обладает свойствами, аналогичными марке │ Для тех же изделий, что и марка

│L-NiCuCr 15 6 2, но с более высоким │L-NiCuCr 15 6 2, но предпочтительно

│сопротивлением коррозии в щелочных │для насосов, перекачивающих щелочь,

│средах. Высокий коэффициент термического │для сосудов, в которых хранятся едкие

│расширения │щелочи; применяется в мыловарении,

│ │пищевой промышленности, а также в

│ │отраслях промышленности по производству

│ │искусственного шелка и пластмассах.

│ │Пригоден в тех случаях, когда требуются

│ │материалы, не содержащие медь

L-NiCr 203 │ Обладает теми же свойствами, что и │ В тех же изделиях, что и марка L-NiCr

│марка L-NiCr 20 2, но обладает повы- │20 2, но предпочтительно для применения

│шенным сопротивлением эрозии, повышенной │в условиях высоких температур

│теплостойкостью и повышенной степенью │

│расширения │

L-NiSiCr 20 5 3│ Обладает хорошим сопротивлением кор- │ Составные части насосов, отливки

│розии, даже в условиях разбавленной │клапанов, применяемых в промышленных

│серной кислоты. Более теплостойкий, чем │печах

│марка L-NiCr 20 2 и марка L-NiCr 20 3 │

L-NiCr 30 3 │ Обладает стойкостью к нагреванию и │ Насосы, сосуды под давлением, клапаны,

│термическому удару до температуры 800 │детали фильтрующих устройств, выхлопных

│°С. Хорошее сопротивление коррозии при │трубопроводов и для корпусов

│высоких температурах, высокое сопро- │турбозагрузочных устройств

│тивление эрозии в условиях мокрого пара │

│и соляной суспензии; средняя степень │

│термического расширения │

L-NiSiCr 30 5 5│ Обладает хорошим сопротивлением кор- │ Применяется для составных частей

│розии, эрозии и теплостойкостью; средняя │насосов, для клапанов, применяемых для

│степень теплового расширения │промышленных печей

L-Ni 35 │ Обладает стойкостью тепловому │ Детали, обладающие способностью сохра-

│напряжению; низкая степень термического │нять размеры (например, в станках), для

│расширения │научных приборов, для стеклянных форм

S-Ni Mn 13 7 │ Не обладает магнитными свойствами │ Крышки, создающие давление, в турбо-

│ │генераторных установках, кожухи распре-

│ │делительных устройств, фланцы изолято-

│ │ров, зажимы и трубы

S-NiCr 20 2 │ По своему составу, по сопротивлению │ Насосы, клапаны, компрессоры, втулки,

│коррозии и теплостойкости аналогичен │корпусы турбонагнетателей, для выхлоп-

│марке L-NiCr 20 2 │ных трубопроводов

S-NiCr 20 3 │ По свойствам аналогичен марке S-NiCr 20 │ То же

│2, но более теплостойкий и обладает │

│лучшим сопротивлением эрозии │

S-NiSiCr 20 5 2│ Обладает хорошим сопротивлением │ Составные части для клапанов, насосы,

│коррозии даже в разбавленной серной │для отливок, применяемых в промышленных

│кислоте. Хорошая теплостойкость │печах, которые подвергаются высокому

│ │механическому напряжению

S-Ni 22 │ Высокий коэффициент теплового расшире- │ Насосы, клапаны, компрессоры, втулки,

│ния; более низкое сопротивление коррозии │корпусы турбонагнетателей, для выхлоп-

│и более низкая теплостойкость, чем у │ных трубопроводов

│марки L-NiCr 20 2. │

│ Хорошие характеристики динамического │

│воздействия вплоть до минус 100 °С. │

│Магнитными свойствами не обладает │

S-NiMn 23 4 │ Очень высокий коэффициент теплового │ Отливки в холодильной технике для

│расширения. Хорошие характеристики │использования до температуры минус

│динамического воздействия вплоть до │196 °С

│минус 196 °С. Магнитными свойствами не │

│обладает │

S-NiCr 30 1 │ Обладает свойствами, аналогичными │ Насосы, котлы, клапаны для деталей

│свойствам марки S-NiCr 30 3, хорошие │фильтрующих устройств, для выхлопных

│опорные характеристики │трубопроводов, для корпусов

│ │турбонагнетателей

S-NiCr 30 3 │ Обладает свойствами, аналогичными │ Насосы, котлы, клапаны, детали фильт-

│свойствам марки L-NiCr 30 3. Обладает │рующих устройств, выхлопных трубо-

│повышенным сопротивлением ползучести, │проводов, корпусы турбонагнетателей

│при добавлении 1% по массе молибдена │

S-NiSiCr 30 5 5│ Обладает свойствами, аналогичными │ Составные части насосов, клапанов,

│свойствам марки L-NiSiCr 30 5 5. │отливки, применяемые в промышленных

│Обладает повышенным сопротивлением │печах, подвергаемых высокому

│ползучести, при добавлении 1% по массе │механическому напряжению

│молибдена │

S-Ni 35 │ Подобно марке L-Ni 35, имеет небольшой │ Детали, обладающие способностью

│коэффициент теплового расширения, но │сохранить размеры (например, в

│более стойкий к тепловому удару │станках), для научных приборов, для

│ │стеклянных форм

S-NiCr 35 3 │ Обладает свойствами, аналогичными │ Составные части корпусов газовых

│свойствам марки S-Ni 35, повышенным │турбин, для стеклянных форм

│сопротивлением ползучести при добавлении │

│1% по массе молибдена │

Приложение 2

Рекомендуемое

ВИДЫ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ

────────────────────────────┬───────────────────────────────────┬──────────────────────────

Термообработка и ее │ Режим <*> │ Виды чугуна

назначение ├────────────┬───────┬──────────────┤

│Температура,│Выдерж-│ Охлаждение │

│ К │ка, ч │ │

────────────────────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼──────────────────────────

Высокотемпературный графи- │1173 - 1223 │6 - 12 │ С печью │ Низколегированные чугуны

тизирующий отжиг для умень- │ │ │ │всех видов, за исключением

шения твердости и содержания│ │ │ │износостойких

структурно свободного цемен-├────────────┼───────┼──────────────┼──────────────────────────

тита │1133 - 1153 │1 - 2 │ С печью │ Высоколегированные

│ │ │ │кремнистые

│ │ │ │

Гомогенизирующая выдержка с│1253 - 1313 │4 - 6 │ На воздухе (в│ Высоколегированные чугуны

нормализацией для снижения │ │ │масле или │марганцовистые и никеле-

магнитной проницаемости, │ │ │жидком стекле)│вые, исключая марки ЧН4Х2

твердости, а также повышения│ │ │ │и ЧГ7Х4

пластичности и прочности │ │ │ │

Нормализация для повышения │1323 - 1373 │1 - 2 │ На воздухе │ Высокохромистые износо-

твердости отливок │ │ │ │стойкие

├────────────┼───────┼──────────────┼──────────────────────────

│1133 - 1153 │1 - 2 │ На воздухе │ Низколегированные хромис-

│ │ │ │тые, алюминиевые и никеле-

│ │ │ │вые чугуны, а также изно-

│ │ │ │состойкие ЧГ7Х4, ЧН4Х2

Отпуск после отливки или │473 - 523 │2 - 3 │ С печью │ Для всех видов чугуна,

нормализации для снятия │ │ │ │кроме высокохромистых и

внутренних напряжений │ │ │ │высокоалюминиевых

├────────────┼───────┼──────────────┼──────────────────────────

│793 - 833 │3 - 4 │ С печью │ Для высоколегированного

│ │ │ │хромистого и алюминиевого

│ │ │ │чугуна

Отжиг и высокий отпуск для │963 - 1023 │6 - 12 │ С печью │ Высоколегированные чугуны

снижения твердости и улуч- ├────────────┼───────┼──────────────┼──────────────────────────

шения обрабатываемости │933 - 963 │6 - 12 │ С печью │ Низколегированные чугуны

Отпуск для уменьшения пол- │723 - 923 │4 - 6 │ С печью │ Высоконикелевые чугуны с

зучести жаропрочных отливок │(на 30 - 50°│ │ │шаровидным графитом

(повышается магнитная прони-│выше темпе- │ │ │

цаемость из-за выпадения │ратуры экс- │ │ │

мелкодисперсного цементита) │плуатации) │ │ │

--------------------------------

<*> Время нагрева выбирается в зависимости от размеров и массы деталей.

Приложение 3

Рекомендуемое

Таблица 1

Показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при

повышенных температурах (кратковременные испытания)

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Марка чугуна │ Предел прочности при растяжении, МПа, при

│ температуре, К

├─────────┬──────────┬──────────┬────────┬──────────

│ 773 │ 873 │ 973 │ 1073 │ 1173

──────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┼──────────

ЧХ1 │196 │147 │68 │29 │-

ЧХ2 │196 │147 │78 │29 │-

ЧХ3 │167 │147 │88 │29 │-

ЧХ16 │440 │294 │137 │88 │-

ЧХ32 │392 │294 │196 │98 │68

ЧС5 │118 │98 │49 │19 │-

ЧС5Ш │440 │382 │118 │39 │-

ЧЮХШ │343 │235 │130 │78 │-

ЧЮ7Х2 │294 │226 │157 │29 │-

ЧЮ6С5 │118 │98 │49 │19 │-

ЧЮ22Ш │245 │275 │168 │137 │78

Таблица 2

Механические свойства (кратковременные испытания) и модуль

нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К

────────┬──────────┬──────────┬────────┬──────────┬───────────────

Марка │Предел │Предел │Относи- │Ударная │Модуль нормаль-

чугуна │прочности │текучести │тельное │вязкость, │ной упругости,

│при растя-│при растя-│удлине- │даДж/см2 │МПа

│жении, МПа│жении, МПа│ние, % │ │

├──────────┴──────────┴────────┴──────────┤

│ не менее │

────────┼──────────┬──────────┬────────┬──────────┼───────────────

│ │ │ │ │ 4

ЧН19Х3Ш │250 │180 │2,0 │2,0 │11 х 10

│ │ │ │ │ 4

ЧН11Г7Ш │300 │180 │10 │2,0 │12 х 10

│ │ │ │ │ 4

ЧЮ22Ш │350 │- │0,5 │0,5 │13 х 10

Таблица 3

Длительная прочность и скорость ползучести чугунов с

шаровидным графитом при высокой температуре

───────┬────────────────────────────────┬─────────────────────────

Марка │ Длительная прочность при 873 К │Скорость ползучести, %/ч,

чугуна ├────────────────┬───────────────┤ при напряжении 40 МПа

│Напряжение, МПа │ Время до │

│ │ разрушения, ч │

───────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────────

│ │ │ -4

ЧН19Х3Ш│120 │1000 │1,0 х 10 (873 К)

│ │ │

│ │ │ -4

│ │ │2,0 х 10 (973 К) <*>

───────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────────

│ │ │ -4

ЧН11Г7Ш│120 │1000 │1,8 х 10 (873 К)

───────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────────

│ │ │ -5

ЧЮ22Ш │100 │1000 │4,0 х 10 (973 К) <*>

--------------------------------

<*> Скорость ползучести при температуре 973 К и напряжении 30 МПа.

Приложение 4

Обязательное