Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстандарта СССР
от 18 февраля 1982
г. N 735
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Abrasive cloth. Specifications
ГОСТ 5009-82
Группа Г25
ОКП 39 8500
Срок действия
с 1 января 1983
года
до 1 января 1993
года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. Разработан и
внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
Разработчики: Е.И.
Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган;
О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К.
Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.
2. Утвержден и
введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 18.02.1982 N 735.
3. Срок первой
проверки - 1992 г.
Периодичность
проверки - 5 лет.
4. Взамен ГОСТ
5009-75.
5. Ссылочные
нормативно-технические документы
───────────────────────────────────────┬──────────────────────────
Обозначение
НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, подпункта
│ Приложения
───────────────────────────────────────┼──────────────────────────
ГОСТ
1051-88
│Приложение 2, 1.4
ГОСТ
2228-81
│5.4
ГОСТ
3252-80
│2.5
ГОСТ
3357-72
│2.3
ГОСТ
3647-80
│2.6
ГОСТ
3813-72
│4.2
ГОСТ
6456-82
│2.7.3; 4.1.1; 4.3; 4.4
ГОСТ
10127-75
│5.4
ГОСТ
15102-75 │5.13
ГОСТ
18277-72
│5.4
ГОСТ
27595-88
│5.17
6. Срок действия
продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1371.
7. Переиздание
(апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле
1989 г. (ИУС 8-87, 11-89).
Настоящий стандарт
распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для
абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением
смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И
РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная
шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной
обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и
ручной обработки различных материалов;
2 - для машинной и
ручной обработки твердых и прочновязких материалов.
1.2.
Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в
табл. 1.
Таблица 1
──────────────────────────────────────────────┬───────────────────
Ширина, мм │ Длина, м
────────────────────────┬─────────────────────┤ +/- 0,3
Номин. │ Пред. откл. │
────────────────────────┼─────────────────────┼───────────────────
725; 740; 770; 800; 830│ +/- 15
│20; 30 <*>; 50 <**>
────────────────────────┼─────────────────────┤
1350; 1400 │ +/- 25 │
--------------------------------
<*> Для ширин
до 830 мм зернистостей 63 - 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32 - 12.
<**> Для
ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее
12.
Примечание. По
заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.
(Измененная
редакция, Изм. N 2).
1.3. Шлифовальная
шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4.
Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.
Исполнение 1
Исполнение 3
Исполнение 2
Исполнение 4
Таблица 1а
────────┬────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
Зернис- │
Ширина │ Шаг
тость
├──────────────────┬─────────────────┼─────────────────┬─────────────────
│ a │ a
│ t
│ t
│ max │ min
│ max │ min
├──────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────
│ Интервал
│ Пред. │Интервал │ Пред.
│Интервал │ Пред. │Интервал │ Пред.
│ │ откл. │ │ откл. │ │ откл. │ │ откл.
────────┼──────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────
50
- 25 │1,5 - 15,0│+/- 1,0│0,5 - 4,0│+/- 0,3│ 3,0 -
│+/- 2,0│1,0 - 8,0│+/- 0,5
│ │ │ │ │
38,0 │ │ │
────────┼──────────┼───────┤ │
├─────────┼───────┤ │
20;
16 │1,0 - 10,0│+/-
0,3│ │ │
2,5 - │+/- 1,0│ │
│ │ │ │ │
25,0 │ │ │
────────┼──────────┤
├─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────
12
- М40│0,5 - 5,0 │
│0,3 - 2,0│+/- 0,2│
1,0 - │+/- 0,5│0,5 -
6,0│+/- 0,3
│ │ │ │ │
20,0 │ │ │
1.5.
Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах
допуска на шаг рельефа.
Пример условного
обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем
шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней N 2 суровой, из белого
электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:
2Р 830 х 50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82
(Измененная
редакция, Изм. N 1, 2).
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная
шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная
шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
───────────────────────────────┬──────────────────────────────────
Вид шлифматериала │
Марка шлифматериала
───────────────────────────────┼──────────────────────────────────
Нормальный
электрокорунд │15А; 14А;
Ф14А; 13А; Ф13А
Белый
электрокорунд │25А; 24А;
23А
Легированный
электрокорунд │94А; 93А; 92А;
91А; 91А-М; 92А-М
Циркониевый
электрокорунд │38А
Монокорунд │44А; 43А
Примечание. По
заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок
шлифматериалов или их смесей.
(Измененная
редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Для
изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться
хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
──────────────────┬─────────────┬─────────────────────┬───────────
Наименование
ткани│ Условное │ Наименование ткани │ Условное
│ обозначение
│ │обозначение
──────────────────┼─────────────┼─────────────────────┼───────────
Саржа
особо легкая│ ЛОГ │Саржа утяжеленная │
УГ
гладкокрашеная │
│гладкокрашеная
│
Саржа
легкая N 1 │ Л1 │Саржа особо легкая │
ЛО
суровая │ │суровая │
Саржа
легкая N 2 │ Л2Г
│Саржа легкая N 2
│ Л2
гладкокрашеная │ │суровая │
Саржа
средняя N 1 │ С1 │Саржа
средняя N 2 │ С2
суровая │ │суровая │
Саржа
средняя N 1 │ С1Г │Саржа утяжеленная N 2│ У2
гладкокрашеная │ │суровая │
Саржа
утяжеленная │ У1 │ │
N
1 суровая │ │ │
Примечания. 1.
Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по
своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
2. Если ткань не
имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении
шлифовальной шкурки указывать ее артикул.
(Измененная
редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная
шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.
4.
Таблица 4
──────────────────────────────────────────────────────────────────
Зернистость шлифматериалов
─────────────────────────────────┬────────────────────────────────
электрокорундовых │ монокорунда
─────────────────────────────────┼────────────────────────────────
125 - М40 │ 50 - 6
(Измененная
редакция, Изм. N 1, 2).
2.5.
Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или
другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание.
Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6.
Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.
2.7. (Исключен, Изм. N 2).
2.7.1. На
рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная
площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не
должна превышать 0,5% площади рулонов.
Примечание. По
согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не
более 1% площади рулона.
2.7.2. В рулоне
шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.7.3.
Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ
6456-82.
(Введен
дополнительно, Изм. N 1).
2.8.
Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных
в табл. 5.
Таблица 5
─────────────────────────────────┬────────────────────────────────
Зернистость │ Неравномерность толщины,
│ мм, не
более
─────────────────────────────────┼────────────────────────────────
125 - 80 │ 0,40
63 - 50 │ 0,25
40 - 20 │ 0,15
16 - 10 │ 0,10
8 - М40 │ 0,08
2.9.
Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать
значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────
Условное
│Разрывная нагрузка, Н, не менее,│Удлинение при разрыве
обозначение│ в
направлениях │ в продольном
ткани
├────────────────┬───────────────┤ направлении, %, не
│ продольном
│ поперечном │
более
───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────
ЛО
│ 1030 │ 345
│ 8
───────────┤ │ │
ЛОГ
│
│ │
───────────┼────────────────┼───────────────┤
Л1 │ 935
│ 275 │
───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────
Л2 │ 1130
│ 375 │ 10
───────────┤ │ │
Л2Г
│
│ │
───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────
С1 │ 1180
│ 295 │ 7
───────────┼────────────────┼───────────────┤
С1Г
│ 1275 │ 345
│
───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────
С2 │ 1375
│ 375 │ 8
───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────
У1 │ 1520
│ 345 │ 7
───────────┼────────────────┼───────────────┤
УГ │
1620 │ 395
│
───────────┼────────────────┼───────────────┤
У2 │ 1730
│ 415 │
(Измененная
редакция, Изм. N 2).
2.10.
Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным
в табл. 7.
Таблица 7
───────────────────────┬──────────────────────────────────────────
Зернистость │ Приведенный износ шкурки
├──────────────────────────────────────────
│ для типов
├─────────────────────┬────────────────────
│ 1 │ 2
───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────
125 - 80 │ 12 - 25 │ Св. 25
───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────
80 │ - │ -
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
2.11.
Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2 - 8%.
2.12.
Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой
шлифовальной шкурки К (отношение снятого материала
эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен
соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.
Таблица 7а
───────────────────────┬──────────────────────────────────────────
Зернистость │ К, мм/г, для типов
├─────────────────────┬────────────────────
│ 1 │ 2
───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────
63; 50 │ 1,0 - 3,5 │ Св. 3,5
───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────
40 - 16 │ 3,0 - 8,0 │ Св. 8,0
───────────────────────┼─────────────────────┤
12 - М40 │ 2,0 - 8,0 │
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
2.13.
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим
слоем должен быть 0,35 - 0,80.
(Введен дополнительно,
Изм. N 1).
2.14.
Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном
Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7б.
Таблица 7б
────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
Зернистость │ Режущая способность шкурки,
│ мм3/мин, не менее
────────────────────────────────┼─────────────────────────────────
80 │ -
63 │ 285,0
50 │ 270,0
40 │ 259,0
32 │ 242,0
25 │ 240,0
20 │ 216,0
16 │ 200,0
12 │ 185,0
10 │ 165,0
8 │ 140,0
────────────────────────────────┼─────────────────────────────────
6 │ 75,0
5; М63 │ 57,0
4; М50 │ 21,8
М40 │ 5,7
Примечание. Режущая
способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна
быть на 3% выше указанной в табл. 7б.
(Измененная
редакция, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля
соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует
проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному
контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1 - 2.7.3 должны подвергать
не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.
1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.1. Партия
должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за
одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при
приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем
по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
3.3.1. Если
установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых
показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов
шкурки.
При наличии
дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен
дополнительно, Изм. N 1).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из
размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие
требованиям пп. 2.8 и 2.13 - 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 -
0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3
шт., п. 2.9 - на всех видах основ.
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
3.5. Периодические
испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная
редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной
шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о
шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
4.1.1.
Остальные условия испытания - по ГОСТ 6456-82.
4.2.
Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по
ГОСТ 3813-72, кроме п. 1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания
берутся образцы рабочим размером 50 х 200 мм.
Удлинение
контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6.
(Измененная
редакция, Изм. N 1, 2).
4.3.
Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных
зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки приведены в обязательном Приложении
2; определение режущей способности кремневой шлифовальной шкурки - по ГОСТ
6456-82.
4.4.
Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность
определяют по ГОСТ 6456-82.
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
4.5. Образцы для
контроля по пп. 4.1 - 4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца
рулона или кромок не менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1, 4.2,
неравномерности толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех
определений.
4.6. Расчет
коэффициента нанесения шлифматериала на основу 
приведен в обязательном Приложении 3.
(Введен
дополнительно, Изм. N 1).
5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей
поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном
и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
- товарный знак
предприятия-изготовителя;
- условное
обозначение (кроме типа);
- номер партии.
Примечания. 1. При
применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку
основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать
основную зернистость.
2. По согласованию
с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная
редакция, Изм. N 1, 2).
5.2. Маркировка
связок:
- мездровый клей -
М;
- комбинированная
связка - К.
5.3. Намотка
шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу,
не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.
Торцовая
поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм
не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм - 30 мм.
(Измененная
редакция, Изм. N 2).
5.4. Каждый
рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ
18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
Рулон должен быть
заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и
обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. N 2).
5.6. На каждом
упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со
следующими данными:
товарный знак
предприятия-изготовителя;
условное
обозначение;
дата выпуска и
номер партии;
штамп технического
контроля;
изображение
государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в
установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 2).
5.17.
Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и
хранение - по ГОСТ 27595-88.
(Введен
дополнительно, Изм. N 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1).
Приложение 1. (Исключено, Изм. N 1).
Приложение
2
Обязательное
РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ
ЗАКРЕПЛЕНИЯ
АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
1. Оборудование и
материалы
1.1. Прибор для
испытания ПСШ-3.
1.2. Технические
весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
1.3. Образцы
шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.
1.4. Стержень из
калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-88 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300
мм.
2. Подготовка к
испытанию
2.1. Прокромковать
и взвесить образец шлифовальной шкурки.
2.2. Закрепить
образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый
стержень в патроне-держателе. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону
вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой
целью производят шлифование шлифовальной шкуркой зернистости 12 из нормального
электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения
стержня 36 мин
,
скорости шлифования 15 м/с.
3. Проведение
испытания
3.1. Для
определения режущей способности шлифовальной шкурки производят шлифование
стержня в следующем режиме: радиальная нагрузка - 9,8 Н, время шлифования - 1
мин, скорость шлифования - 15 м/с, частота
вращения стержня - 36 мин.
3.2.
Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью
0,05 мм.
3.3. Для
определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень охладить
до комнатной температуры или заменить его на другой.
3.4. Стержень
шлифуют в режиме, указанном в таблице.
───────────┬────────┬────────┬──────────┬───────────┬─────────────
Зернистость│Скорость│Частота
│Радиальная│Продолжите-│Критерий
│шлифова-│вращения│нагрузка,
│льность │стойкости -
│ния, м/с│стержня,│ Н
│цикла, с
│минимальный
│ │ -1
│ │ │съем металла
│ │мин │ │ │за цикл, мм
───────────┼────────┼────────┼──────────┼───────────┼─────────────
125 - 50
│ 15 │
36 │ 53,9
│ 10 │
2,00
───────────┤ │ │ │
├─────────────
40; 32
│ │ │ │ │ 1,00
───────────┤ │
├──────────┤
├─────────────
25 - 16
│ │ │ 49,0
│ │ 0,50
───────────┤ │ │ │
├─────────────
12
│ │ │ │ │ 0,25
───────────┤ │
├──────────┤ │
10 - 6
│ │ │ 44,1
│ │
───────────┤ │ │ │
├─────────────
5 - М40 │ │ │ │ │ 0,00
3.5. Испытание по
пп. 3.2 - 3.4 повторить до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в
соответствии с таблицей.
3.6. Снять и
взвесить образец шлифовальной шкурки.
4. Обработка
результатов
4.1. Режущая
способность Q, мм3/мин, определяется по формуле
,
где 
- длина сошлифованного эталонного стержня за
первый цикл шлифования, мм;
t - время
шлифования, t = 1 мин.
4.2. Показатель
прочности закрепления К, мм/г, абразивных зерен
шлифовальной шкурки определяется по формуле
,
где 
- длина сошлифованного эталонного стержня, мм;
n - количество
циклов до достижения критерия стойкости;
-
разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
4.3. Режущая
способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как
среднее арифметическое значение из трех испытаний.
Приложение
3
Обязательное
НАНЕСЕНИЯ
ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
Коэффициент
нанесения шлифматериала на основу (отношение площади основы с нанесенным
шлифматериалом к ее общей площади)
для исполнения 1
рассчитывают по формуле
,
где 
- максимальная ширина рельефа, мм,
-
максимальный шаг рельефа, мм;
для исполнения 2
рассчитывают по формуле
,
для исполнения 3
рассчитывают по формуле
,
для исполнения 4
рассчитывают по формуле
,
где 
- минимальная ширина рельефа, мм;
-
минимальный шаг рельефа, мм.
(Введено
дополнительно, Изм. N 1).
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024