Óòâåðæäåí è ââåäåí â
äåéñòâèå
Ïîñòàíîâëåíèåì
Ãîññòàíäàðòà ÑÑÑÐ
îò 30 èþíÿ 1982 ã.
N 2583
ÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉ ÑÒÀÍÄÀÐÒ ÑÎÞÇÀ ÑÑÐ
ÏÎÐÎØÊÎÂÀß ÌÅÒÀËËÓÐÃÈß
ÒÅÐÌÈÍÛ È ÎÏÐÅÄÅËÅÍÈß
Powder metallurgy. Terms and definitions
ÃÎÑÒ 17359-82
Ãðóïïà Â00
Âçàìåí
ÃÎÑÒ 17359-71
Ðàçðàáîòàí Àêàäåìèåé íàóê Óêðàèíñêîé ÑÑÐ è Âñåñîþçíûì ñîâåòîì íàó÷íî-òåõíè÷åñêèõ
îáùåñòâ.
Èñïîëíèòåëè: Â.Í.
Êëèìåíêî, È.Ä. Ðàäîìûñåëüñêèé, Ð.Ç. Âëàñþê, Ì.Ì. Ñèìîíîâè÷, Â.Ñ. Ðàêîâñêèé.
Âíåñåí Àêàäåìèåé íàóê Óêðàèíñêîé ÑÑÐ.
×ëåí Ïðåçèäèóìà
Ã.Å. Ïóõîâ.
Ïîñòàíîâëåíèåì
Ãîñóäàðñòâåííîãî êîìèòåòà ÑÑÑÐ ïî ñòàíäàðòàì îò 30 èþíÿ 1982 ã. N 2583 ñðîê
ââåäåíèÿ óñòàíîâëåí ñ 01.07.1983.
Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò
óñòàíàâëèâàåò ïðèìåíÿåìûå â íàóêå, òåõíèêå è ïðîèçâîäñòâå òåðìèíû è îïðåäåëåíèÿ
ïîíÿòèé â îáëàñòè ïîðîøêîâîé ìåòàëëóðãèè.
Òåðìèíû,
óñòàíîâëåííûå ñòàíäàðòîì, îáÿçàòåëüíû äëÿ ïðèìåíåíèÿ â íîðìàòèâíî-òåõíè÷åñêîé
äîêóìåíòàöèè.
Äëÿ êàæäîãî ïîíÿòèÿ
óñòàíîâëåí îäèí ñòàíäàðòèçîâàííûé òåðìèí. Ïðèìåíåíèå òåðìèíîâ-ñèíîíèìîâ
ñòàíäàðòèçîâàííîãî òåðìèíà çàïðåùàåòñÿ. Íåäîïóñòèìûå ê ïðèìåíåíèþ
òåðìèíû-ñèíîíèìû ïðèâåäåíû â ñòàíäàðòå â êà÷åñòâå ñïðàâî÷íûõ è îáîçíà÷åíû
"Íäï".
Äëÿ îòäåëüíûõ
ñòàíäàðòèçîâàííûõ òåðìèíîâ â ñòàíäàðòå ïðèâåäåíû â êà÷åñòâå ñïðàâî÷íûõ êðàòêèå
ôîðìû, êîòîðûå ðàçðåøàåòñÿ ïðèìåíÿòü â ñëó÷àÿõ, èñêëþ÷àþùèõ âîçìîæíîñòü èõ
ðàçëè÷íîãî òîëêîâàíèÿ. Óñòàíîâëåííûå îïðåäåëåíèÿ ìîæíî, ïðè íåîáõîäèìîñòè,
èçìåíÿòü ïî ôîðìå èçëîæåíèÿ, íå äîïóñêàÿ íàðóøåíèÿ ãðàíèö ïîíÿòèé.
 ñòàíäàðòå â
êà÷åñòâå ñïðàâî÷íûõ ïðèâåäåíû èíîñòðàííûå ýêâèâàëåíòû äëÿ ðÿäà
ñòàíäàðòèçîâàííûõ òåðìèíîâ íà íåìåöêîì (D), àíãëèéñêîì (E) è ôðàíöóçñêîì (F)
ÿçûêàõ.
 ñòàíäàðòå
ïðèâåäåíû àëôàâèòíûå óêàçàòåëè ñîäåðæàùèõñÿ â íåì òåðìèíîâ íà ðóññêîì ÿçûêå è
èõ èíîñòðàííûõ ýêâèâàëåíòîâ.
Ñòàíäàðòèçîâàííûå
òåðìèíû íàáðàíû ïîëóæèðíûì øðèôòîì, èõ êðàòêàÿ ôîðìà - ñâåòëûì, à íåäîïóñòèìûå
ñèíîíèìû - êóðñèâîì.
────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
Òåðìèí │ Îïðåäåëåíèå
────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────
1.
#Ïîðîøêîâàÿ ìåòàëëóðãèÿ# Îáëàñòü
íàóêè è òåõíèêè, îõâàòûâàþùàÿ
Íäï. &Ìåòàëëîêåðàìèêà& ïðîèçâîäñòâî ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ,
D. Pulvermetallurgie à òàêæå èçäåëèé èç íèõ èëè èõ
ñìåñåé
E. Powder metallurgy ñ íåìåòàëëè÷åñêèìè ïîðîøêàìè
F. M
tallurgie
des
poudres
2.
#Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê#
Ñîâîêóïíîñòü ÷àñòèö ìåòàëëà, ñïëàâà
Ïîðîøîê è ìåòàëëîïîäîáíîãî
ñîåäèíåíèÿ ðàçìåðàìè
D. Pulver äî ìèëëèìåòðà, íàõîäÿùèõñÿ
âî âçàèìíîì
E. Powder êîíòàêòå è íå ñâÿçàííûõ ìåæäó ñîáîé
F. Poudre
3.
#Ðàñïûëåíèå ìåòàëëè÷åñêîãî Ïîëó÷åíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
ðàñïëàâà# äèñïåðãèðîâàíèåì
ðàñïëàâëåííîãî
Ðàñïûëåíèå ìåòàëëà èëè ñïëàâà ñòðóåé
ñæàòîãî
D. Zerst
ubung ãàçà, æèäêîñòè èëè ìåõàíè÷åñêèì
E. Atomizing ñïîñîáîì
F. Pulv
risation
4. #Ïîðîøêîâîå âîëîêíî# Ðàçíîâèäíîñòü ÷àñòèö ìåòàëëè÷åñêîãî
D. Faser ïîðîøêà, ó êîòîðûõ îäèí
èç ãàáàðèòíûõ
E. Fiber ðàçìåðîâ íå ìåíåå ÷åì â
ïÿòü ðàç
F. Fibre ïðåâûøàåò îñòàëüíûå
5.
#Ìåòàëëèçèðîâàííûé
Íåìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ÷àñòèöû
ïîðîøîê# êîòîðîãî ïîêðûòû ñëîåì
ìåòàëëà
6.
#Ðàñïûëåííûé ìåòàëëè÷åñêèé
Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé
ïîðîøîê# ðàñïûëåíèåì
ìåòàëëè÷åñêîãî ðàñïëàâà
Ðàñïûëåííûé ïîðîøîê
D. Zerst
ubungspulver
E. Atomized powder
F. Poudre atomis
e
7.
#Âîññòàíîâëåííûé
Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé
ìåòàëëè÷åñêèé
ïîðîøîê# âîññòàíîâëåíèåì
õèìè÷åñêèõ ñîåäèíåíèé
Âîññòàíîâëåííûé ïîðîøîê ìåòàëëîâ
D. Reduktionspulver
E. Reduced powder
F. Poudre reduite
8. #Êàðáîíèëüíûé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê,
ïîëó÷åííûé
ìåòàëëè÷åñêèé
ïîðîøîê# ðàçëîæåíèåì
êàðáîíèëüíûõ ñîåäèíåíèé
Êàðáîíèëüíûé ïîðîøîê ìåòàëëîâ
D. Karbonylpulver
E. Carbonyl powder
F. Poudre ex-carbonyle
9. #Õèìè÷åñêè
îñàæäåííûé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê,
ïîëó÷åííûé
ìåòàëëè÷åñêèé
ïîðîøîê# îñàæäåíèåì èç
ðàñòâîðîâ ñîëåé ìåòàëëîâ
Õèìè÷åñêè îñàæäåííûé
ïîðîøîê
D. F
llungspulver
E. Precipitated powder
F. Poudre precipit
e
10. #Ýëåêòðîëèòè÷åñêèé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé
ìåòàëëè÷åñêèé
ïîðîøîê# ýëåêòðîëèçîì ðàñòâîðîâ
èëè ðàñïëàâîâ
Ýëåêòðîëèòè÷åñêèé ïîðîøîê ìåòàëëîâ
D. Elektrolytpulver
E. Electrolytic powder
F. Poudre
lectrolytique
11.
#Ñìåøèâàíèå ìåòàëëè÷åñêèõ Ïðèãîòîâëåíèå îäíîðîäíîé ìåõàíè÷åñêîé
ïîðîøêîâ# ñìåñè èç ìåòàëëè÷åñêèõ
ïîðîøêîâ
Ñìåøèâàíèå ïîðîøêîâ ðàçëè÷íîãî õèìè÷åñêîãî è ãðàíóëî-
D. Mischen ìåòðè÷åñêîãî
ñîñòàâîâ èëè ñìåñè
E. Mixing ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ ñ
íåìåòàëëè÷åñêèìè
F. M
lange
12. #Ìîêðîå
ñìåøèâàíèå Ñìåøèâàíèå
ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ
ìåòàëëè÷åñêèõ
ïîðîøêîâ# ñ äîáàâëåíèåì æèäêèõ
âåùåñòâ,
Ìîêðîå ñìåøèâàíèå ïðåïÿòñòâóþùèõ
ðàçäåëåíèþ ñìåñè
D. Nassmischen ïî êîìïîíåíòàì
E. Wet mixing
F. Melange humide
13. #Ïîðîøêîâûé
øëèêåð# Óñòîé÷èâàÿ ñóñïåíçèÿ
ìåòàëëè÷åñêîãî
Øëèêåð ïîðîøêà
D. Aufschl
mmung
E. Slurry
F. Suspension
14. #Ïëàñòèôèêàòîð ïîðîøêà# Âåùåñòâî, äîáàâëÿåìîå ê ìåòàëëè÷åñêîìó
D. Plastifizierungsmittel ïîðîøêó ñ öåëüþ óëó÷øåíèÿ åãî
E. Binder ïðåññóåìîñòè, óâåëè÷åíèÿ
ïðî÷íîñòè
F. Liant ïðåññîâêè è
ïðåäîòâðàùåíèÿ ñåãðåãàöèè
ïåðåä
ïðåññîâàíèåì
15. #Ñìàçêà
ïîðîøêà# Âåùåñòâî, äîáàâëÿåìîå
ê ìåòàëëè÷åñêîìó
D. Presserleichternder ïîðîøêó äëÿ îáëåã÷åíèÿ ïåðåìåùåíèÿ
Zusatz ÷àñòèö åãî
îòíîñèòåëüíî äðóã äðóãà
E. Lubricant è ôîðìóþùåé ïîâåðõíîñòè
ïðåññ-ôîðìû
F. Lubrifiant ïðè ïðåññîâàíèè
16.
#Ïðåññóåìîñòü Ñïîñîáíîñòü
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# îáðàçîâûâàòü ïîä
âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ
Ïðåññóåìîñòü ïîðîøêà òåëî, èìåþùåå çàäàííûå ðàçìåðû,
ôîðìó
D. Pressbarkeit è ïëîòíîñòü
E. Compactibility
F. Compressibilit
17.
#Ôîðìóåìîñòü Ñïîñîáíîñòü
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# ñîõðàíÿòü ïðèäàííóþ åìó ïîä
Ôîðìóåìîñòü ïîðîøêà âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ ôîðìó â çàäàííîì
D. Kantenbest
ndigkeit èíòåðâàëå
çíà÷åíèé ïîðèñòîñòè
E. Formability
18.
#Óïëîòíÿåìîñòü Ñïîñîáíîñòü
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# ê óìåíüøåíèþ
çàíèìàåìîãî îáúåìà
Óïëîòíÿåìîñòü ïîðîøêà ïîä âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ èëè
âèáðàöèè
D. Verdichtbarkeit
E. Compressibility
F. Compressibilit
19. #Äåãàçàöèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî Óäàëåíèå ãàçà ñ ïîâåðõíîñòè ÷àñòèö
ïîðîøêà# ïîðîøêà
è èç çàíèìàåìîãî èì îáúåìà
20.
#Ôîðìîâàíèå
Òåõíîëîãè÷åñêàÿ îïåðàöèÿ, â
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# ðåçóëüòàòå
êîòîðîé ìåòàëëè÷åñêèé
Ôîðìîâàíèå ïîðîøêà ïîðîøîê îáðàçóåò ïîðîøêîâóþ
ôîðìîâêó
D. Formen
E. Forming
F. Mise en forme
21. #Èçîñòàòè÷åñêîå Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
â
ôîðìîâàíèå# ýëàñòè÷íîé èëè
äåôîðìèðóåìîé îáîëî÷êå
D. Isostatisches Pressen â óñëîâèÿõ âñåñòîðîííåãî ñæàòèÿ
E. Isostatic pressing
F. Compression
isostatique
22. #Ãîðÿ÷åå èçîñòàòè÷åñêîå Èçîñòàòè÷åñêîå ôîðìîâàíèå äî ïîëó÷åíèÿ
ôîðìîâàíèå# ìàêñèìàëüíîé ïëîòíîñòè
çàãîòîâêè
ïðè
òåìïåðàòóðå âûøå òåìïåðàòóðû
ðåêðèñòàëëèçàöèè
23.
#Èìïóëüñíîå ôîðìîâàíèå# Ôîðìîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
D. Formen durch èëè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè, ïðè êîòîðîì
Stosswellen óïëîòíåíèå ïðîèçâîäèòñÿ óäàðíûìè
E. Impulse forming âîëíàìè â èíòåðâàëå âðåìåíè,
F. Formage par explosion íå ïðåâûøàþùåì 1 ñ
24.
#Ìóíäøòó÷íîå ôîðìîâàíèå# Ôîðìîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
D. Pulverstrangpressen ïðîäàâëèâàíèåì ÷åðåç îòâåðñòèå,
E. Extruding îïðåäåëÿþùåå
ôîðìó è ðàçìåðû ïîïåðå÷íîãî
F. Extrusion
ñå÷åíèÿ
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
25.
#Øëèêåðíîå ôîðìîâàíèå# Ôîðìîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
D. Schlickergiessen çàïîëíåíèåì øëèêåðîì ïîðèñòîé
ôîðìû,
E. Slip casting îáåñïå÷èâàþùåé óäàëåíèå
æèäêîñòè
F. Coul
e en babotine èç øëèêåðà
26. #Ïðîêàòêà ìåòàëëè÷åñêîãî Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîå ïîðîøêà
ïîðîøêà# â ïðîêàòíîì ñòàíå
Ïðîêàòêà ïîðîøêà
D. Pulverwalzen
E. Powder rolling
F. Laminage de poudre
27.
#Ýêñòðóçèÿ ïîðîøêîâîé
Ïðîäàâëèâàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè
ôîðìîâêè# òåìïåðàòóðå âûøå
òåìïåðàòóðû
D. Strangpressen ðåêðèñòàëëèçàöèè ìàòåðèàëà ÷åðåç
E. Extruding îòâåðñòèå, îïðåäåëÿþùåå
ôîðìó è
F. Extrusion ðàçìåðû ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
èçäåëèÿ
28.
#Ïðåññîâàíèå Ôîðìîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà â
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# ïðåññ-ôîðìå ïîä
âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ
Ïðåññîâàíèå ïîðîøêà
D. Pressen
E. Pressing
F. Compression
29. #Îäíîñòîðîííåå Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà,
ïðåññîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïðè êîòîðîì äàâëåíèå ê íåìó ïðèêëàäûâàåòñÿ
ïîðîøêà# ñ îäíîé ñòîðîíû
Îäíîñòîðîííåå ïðåññîâàíèå
D. Einseitiges Pressen
E. Single-action-pressing
F. Compression unilat
rale
30.
#Äâóñòîðîííåå ïðåññîâàíèå Ïðåññîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà,
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà#
ïðè êîòîðîì äàâëåíèå ê íåìó ïðèêëàäûâàåòñÿ
Äâóñòîðîííåå ïðåññîâàíèå ñ äâóõ ïðîòèâîïîëîæíûõ ñòîðîí
D. Beidseitiges Pressen
E. Double-action-pressing
F. Compression bilat
rale
31.
#Ïðåññîâàíèå ñêîøåííûì Íåïðåðûâíîå ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî
ïóàíñîíîì# ïîðîøêà ïîñëåäîâàòåëüíûì
ïåðåìåùåíèåì
E. Pressing with oblique âåðõíåãî ïóàíñîíà, ÷àñòü ôîðìóþùåé
punch ïîâåðõíîñòè
êîòîðîãî ðàñïîëîæåíà ïîä
óãëîì,
îáåñïå÷èâàþùèì ïðåäâàðèòåëüíîå
óïëîòíåíèå
ïðåññóåìîãî ó÷àñòêà
32. #Ãîðÿ÷åå
ïðåññîâàíèå Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# èëè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
ïðè òåìïåðà-
Ãîðÿ÷åå ïðåññîâàíèå òóðå, ïðåâûøàþùåé òåìïåðàòóðó
D. Heisspressen ðåêðèñòàëëèçàöèè îñíîâíîãî
êîìïîíåíòà
E. Hot pressing
F. Compression
chaud
33. #Òåïëîå ïðåññîâàíèå Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# èëè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
ïðè òåìïåðàòóðå
D. Warmpressen îò 0,1 òåìïåðàòóðû ïëàâëåíèÿ
E. Warm pressing äî òåìïåðàòóðû ðåêðèñòàëëèçàöèè
îñíîâíîãî
F. Compression
chaud
êîìïîíåíòà
34. #Ãîðÿ÷àÿ
øòàìïîâêà Øòàìïîâêà ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè,
ïîðèñòîé
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# íàãðåòîé äî
òåìïåðàòóðû, îáåñïå÷èâàþùåé
D. Warmumformen ïëàñòè÷åñêîå òå÷åíèå ìàòåðèàëà
â øòàìïå
E. Hot forging ïîä âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ
F. Formage
chaud
35.
#Ïîðîøêîâàÿ ôîðìîâêà# Òåëî,
ïîëó÷åííîå èç ìåòàëëè÷åñêîãî
D. Pressk
rper ïîðîøêà è èìåþùåå
çàäàííóþ ôîðìó,
E. Compact ðàçìåðû è ïëîòíîñòü
F. Comprim
36.
#Ïðåññîâêà# Ïîðîøêîâàÿ
ôîðìîâêà, ïîëó÷åííàÿ
D. Pressk
rper ïðåññîâàíèåì ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà
E. Compact
F. Comprim
37.
#Âûïðåññîâûâàíèå Óäàëåíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# èç ôîðìóþùåé
ïîëîñòè ïðåññ-ôîðìû
Âûïðåññîâûâàíèå èëè ýëàñòè÷íîãî êîíòåéíåðà
D. Ausstossverfahren
E. Ejection
F. Ejection
38.
#Èíôèëüòðàöèÿ Çàïîëíåíèå
ïîð ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ðàñïëàâëåííûì
ìåòàëëîì èëè ñïëàâîì
Èíôèëüòðàöèÿ
D. Tr
nken
E. Infiltration
F. Infiltration
39.
#Íåéòðàëüíàÿ çîíà Çîíà
íàèìåíüøåé ïëîòíîñòè
ïðåññîâêè# â ïðåññîâêå, ïîëó÷åííîé äâóñòîðîííèì
D. Neutrale Zone ïðåññîâàíèåì
E. Neutral zone
F. Zone neutre
40. #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé Íàãðåâ è âûäåðæêà ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
ôîðìîâêè# ïðè òåìïåðàòóðå íèæå
òî÷êè ïëàâëåíèÿ
Ñïåêàíèå îñíîâíîãî êîìïîíåíòà ñ
öåëüþ
D. Sintern îáåñïå÷åíèÿ çàäàííûõ ìåõàíè÷åñêèõ
E. Sintering è ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ ñâîéñòâ
F. Frittage
41.
#Ïðåäâàðèòåëüíîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# òåìïåðàòóðå áîëåå
íèçêîé, ÷åì òåìïåðàòóðà
Ïðåäâàðèòåëüíîå ñïåêàíèå ñïåêàíèÿ ìàòåðèàëà, ñ öåëüþ óäàëåíèÿ
D. Vorsintern ñìàçêè èëè ïëàñòèôèêàòîðà è
îáåñïå÷åíèÿ
E. Presintering ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè,
äîñòàòî÷íîé
F. Rr
-frittage äëÿ åå ïîñëåäóþùåãî
òðàíñïîðòèðîâàíèÿ
èëè îáðàáîòêè
42.
#Àêòèâèðîâàííîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# âîçäåéñòâèè õèìè÷åñêèõ è ôèçè÷åñêèõ
Àêòèâèðîâàííîå ñïåêàíèå ôàêòîðîâ, âûçûâàþùèõ èíòåíñèôèêàöèþ
D. Aktiviertes Sintern ñïåêàíèÿ
E. Activated sintering
F. Frittage actif
43. #Æèäêîôàçíîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# òåìïåðàòóðå, îáåñïå÷èâàþùåé ïîÿâëåíèå
Æèäêîôàçíîå ñïåêàíèå æèäêîé ôàçû
D. Sintern mit fl
ssiger
Phase
E. Liquid-phase sintering
F. Frittage avec phase
liquide
44.
#Òâåðäîôàçíîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè áåç
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# îáðàçîâàíèÿ æèäêîé
ôàçû
Òâåðäîôàçíîå ñïåêàíèå
D. Sintern mit fester
Phase
E. Solid-phase sintering
F. Frittage
l'
tat
solide
45.
#Öèêëè÷åñêîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ñ öèêëè÷åñêèì
èçìåíåíèåì òåìïåðàòóðû
Öèêëè÷åñêîå ñïåêàíèå
D. Zyklisches Sintern
E. Cyclic sintering
F. Frittage cyclique
46. #Ñïåêàíèå
ïîä äàâëåíèåì# Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè
D. Drucksintern ñ îäíîâðåìåííûì ïðèëîæåíèåì
äàâëåíèÿ
E. Pressure sintering ñ öåëüþ èíòåíñèôèêàöèè óñàäêè
F. Frittage sous pression è ïðåäîòâðàùåíèÿ êîðîáëåíèÿ
47.
#Ïðèïåêàíèå# Íàíåñåíèå íà
ïîâåðõíîñòü äåòàëè èëè
D. Festbacken ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ñëîÿ
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà ñ
öåëüþ ïîëó÷åíèÿ äâóõñëîéíîãî
ìàòåðèàëà íàãðåâàíèåì äî
òåìïåðàòóðû,
îáåñïå÷èâàþùåé ñïåêàíèå ïîðîøêîâîãî
ìàòåðèàëà è
îáðàçîâàíèå äèôôóçèîííîé
ñâÿçè ñ
äåòàëüþ
48.
#Ýëåêòðîèìïóëüñíîå Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè, íàõîäÿùåéñÿ
ñïåêàíèå# â ïðåññ-ôîðìå ïîä
âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ,
ïðîïóñêàíèåì
÷åðåç íåå èìïóëüñà òîêà
49.
#Äîïðåññîâûâàíèå Ïîâòîðíîå ïðåññîâàíèå ñïå÷åííîé
ñïå÷åííîé
ïðåññîâêè# ïðåññîâêè
ñ öåëüþ óâåëè÷åíèÿ åå ïëîòíîñòè
Äîïðåññîâûâàíèå
D. Nachpressen
E. Repressing
F. Recompression
50. #Êàëèáðîâàíèå ïðåññîâêè# Îáæàòèå ñïå÷åííîé ïðåññîâêè â ïðåññ-
Êàëèáðîâàíèå ôîðìå äëÿ ïîëó÷åíèÿ
òðåáóåìûõ ðàçìåðîâ
D. Kalibrieren è êà÷åñòâà ïîâåðõíîñòè
E. Sizing
F. Calibrage
51. #Ïðîïèòêà
ñïå÷åííîé
Çàïîëíåíèå ïîð ñïå÷åííîé ïîðîøêîâîé
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ôîðìîâêè
íåìåòàëëè÷åñêèìè ìàòåðèàëàìè
Ïðîïèòêà
D.
Tr
nken
E. Impregnation
F. Impr
gnation
52. #Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë# Ìàòåðèàë, èçãîòîâëåííûé èç ìåòàëëè÷åñêîãî
Íäï. &Ìåòàëëîêåðàìè÷åñêèé ïîðîøêà èëè èç åãî ñìåñè ñ
íåìåòàëëè÷åñêèì
ìàòåðèàë& ïîðîøêîì
&Ñïå÷åííûé ìàòåðèàë&
D. Pulverwerkstoff
E. Powder material
F. Mat
riau de poudre
53. #Ïîðîøêîâûé òâåðäûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë íà îñíîâå
ñïëàâ# ìåòàëëîïîäîáíûõ
òâåðäûõ ñîåäèíåíèé
D. Sinterhartmetall ñ ìåòàëëè÷åñêîé ñâÿçêîé, îáëàäàþùèé
E. Hard metal òâåðäîñòüþ ñâûøå 80 HRA
F. M
tal dur
54.
#Ïîðîøêîâûé òÿæåëûé ñïëàâ# Ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë, èìåþùèé ïëîòíîñòü
D. Sintermetall hoher âûøå 16500 êã/ì3
Dichte
E. Heavy metal
F. M
tal lourd
55. #Âîëîêíîâûé ìàòåðèàë# Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, èçãîòîâëåííûé
D. Faser-Verbundwerkstoff èç ïîðîøêîâîãî âîëîêíà
E. Fiber composite
F. Mat
riau renforc
par
des
fibres
56. #Äèñïåðñíî óïðî÷íåííûé
Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, óïðî÷íåííûé
ìàòåðèàë# âêëþ÷åíèÿìè òóãîïëàâêèõ
ñîåäèíåíèé
D. Dispersions-Sinter- èëè îêèñëîâ, ââîäèìûõ â ñìåñü
werkstoff èëè îáðàçóþùèõñÿ
çà ñ÷åò âíóòðåííåãî
E. Dispersion strengthened îêèñëåíèÿ è íå ðàñòâîðÿþùèõñÿ
material ïðè ñïåêàíèè èëè
ýêñïëóàòàöèè
F. Mat
riau
durcissement
par
phase dispers
e
57.
#Êàðáèäîñòàëü# Ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë, ïîäâåðãàþùèéñÿ â
E. Carbide-steel îòîææåííîì ñîñòîÿíèè îáðàáîòêå è ñîñòîÿùèé
èç ñòàëè è
êàðáèäîâ ñ ìàññîâîé äîëåé
îò 20 äî 70%
58.
#Êåðìåò# Ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë, ñîñòîÿùèé
D. Metall-Keramik èç òóãîïëàâêèõ îêèñíûõ
ñîåäèíåíèé
(Sinterwerkstoff) è òóãîïëàâêèõ ìåòàëëîâ
E. Cermet
F. Cermet
59.
#Ôðèêöèîííûé ïîðîøêîâûé Ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë äëÿ ðàáîòû
ìàòåðèàë# â òîðìîçíûõ è
ïåðåäàòî÷íûõ óçëàõ ìàøèí
D. Reibwerkstoff è ïðèáîðîâ
E. Powder frictional
material
F. Mat
riau de frottement
60. #Àíòèôðèêöèîííûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë äëÿ
ïðîèçâîäñòâà
ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë# èçäåëèé, îò êîòîðûõ
òðåáóþòñÿ íèçêèå
D. Gleitwerkstoff ïîòåðè íà òðåíèå
E. Bearing material
F. Mat
riau de glissement
fritt
61. #Êîíñòðóêöèîííûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë äëÿ íåñóùèõ
ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë# äåòàëåé ìàøèí,
ïðèáîðîâ è ìåõàíèçìîâ
D. Sinterbauteile
E. Structural parts
F. Pi
ce structural
fritt
e
62.
#Çëåêòðîêîíòàêòíûé Ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë äëÿ ïðîèçâîäñòâà
ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë# ýëåêòðîïðîâîäÿùèõ
äåòàëåé êîììóòàöèîííûõ
D. Sinterkontaktwerkstoff óñòðîéñòâ
E. Sintered electrical
contact
F. Mat
riau fritt
pour
contact
lectrique
63.
#Àðìèðîâàííûé ïîðîøêîâûé Ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë, óïðî÷íåííûé
ìàòåðèàë# ñåòêîé, ïðîâîëîêîé,
âîëîêíàìè èëè
D. Bewehrter Sinterwerk- íèòåâèäíûìè êðèñòàëëàìè, ðàâíîìåðíî
stoff ðàñïîëîæåííûìè
â ñå÷åíèè èçäåëèÿ
E. Reinforced material
F. Mat
riau fritt
arm
64. #Êîìïîçèöèîííûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë,
ïðåäñòàâëÿþùèé
ïîðîøêîâûé
ìàòåðèàë# ìåõàíè÷åñêóþ ñìåñü
ìåòàëëîâ èëè
D. Verbundwerkstoff ìåòàëëîâ è íåìåòàëëîâ, èñêëþ÷àþùèõ
E. Composite material âçàèìíóþ äèôôóçèþ ïðè ñïåêàíèè
F. Mat
riau composite
65. #Ïîðèñòûé ïîðîøêîâûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, èìåþùèé
ìàòåðèàë# ïîðèñòîñòü,
îáåñïå÷èâàþùóþ åãî
D. Sintermetallfilter ïðîíèöàåìîñòü ïðè ýêñïëóàòàöèè
E. Sintered metal filters
F. Filtre en m
tal fritt
66. #Ïîðîøêîâîå èçäåëèå# Èçäåëèå èç ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
Íäï. &Ìåòàëëîêåðàìè÷åñêîå
èçäåëèå&
&Ñïå÷åííîå èçäåëèå&
D. Sinterformteile
E. Powder part
F. Pi
ces fritt
es
67. #Ïëîòíîñòü óòðÿñêè# Ïëîòíîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà,
D. Klopfdichte èçìåðåííàÿ
ïîñëå óòðÿñêè åãî
E. Tap density ïî îïðåäåëåííîé ïðîãðàììå
F. Masse volumique tass
e
68. #Òîëùèíà
ïîäà÷è Òîëùèíà ñëîÿ
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# â ñûïó÷åì
èëè ïëàñòèôèöèðîâàííîì
Òîëùèíà ïîäà÷è ïîðîøêà ñîñòîÿíèè
ïåðåä ïîñòóïëåíèåì â âàëêè
D. Pulverzuf
hrungsh
he
E. Powder feeding
thickness
F. Epaisseur d'avance de
la poudre
69. #Óãîë ïîäà÷è Öåíòðàëüíûé óãîë, îïðåäåëÿåìûé
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# òîëùèíîé ïîäà÷è ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà
Óãîë ïîäà÷è ïîðîøêà ïðè âåðòèêàëüíîé ïðîêàòêå
D. Ausgangswinkel
E. Powder feeding angle
70. #Óãîë ñïðåññîâûâàíèÿ Öåíòðàëüíûé óãîë, îïðåäåëÿåìûé
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# òîëùèíîé ïðîêàòà íà ãðàíèöå
ðàçäåëà
Óãîë ñïðåññîâûâàíèÿ ìåæäó ìåòàëëè÷åñêèì ïîðîøêîì è
D. Presswinkel ïðîêàòíûì ìàòåðèàëîì â î÷àãå
E. Angle of compacting äåôîðìàöèè
71. #Äàâëåíèå
ïðåññîâàíèÿ Äàâëåíèå, íåîáõîäèìîå
äëÿ ïîëó÷åíèÿ
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# ïðåññîâêè
Äàâëåíèå ïðåññîâàíèÿ
D. Pressdruck
E. Compacting pressure
F. Pression de compression
72. #Óïðóãîå ïîñëåäåéñòâèå Óâåëè÷åíèå ðàçìåðîâ ïðåññîâêè
ïðåññîâêè# â ðåçóëüòàòå äåéñòâèÿ
óïðóãèõ ñèë
D. R
ckfederung ïîñëå ñíÿòèÿ äàâëåíèÿ
E. Spring-back
F. D
tente
73. #Îáúåìíàÿ óñàäêà Îòíîñèòåëüíîå óìåíüøåíèå îáúåìà
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ
Îáúåìíàÿ óñàäêà
D. Volumenschwund
E. Volume shrinkage
F. Retrait de volume
74. #Ëèíåéíàÿ
óñàäêà Îòíîñèòåëüíîå
óìåíüøåíèå ðàçìåðîâ
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ
Ëèíåéíàÿ óñàäêà
D. Linearschwund
E. Linear shrinkage
F. Retrait
75. #Îáúåìíûé
ðîñò Îòíîñèòåëüíîå
óâåëè÷åíèå îáúåìà
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ
Îáúåìíûé ðîñò
D. Volumenwachsen
E. Volume growth
F. Expansion de volume
76. #Ëèíåéíûé
ðîñò Îòíîñèòåëüíîå
óâåëè÷åíèå ðàçìåðîâ
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè
âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ
Ëèíåéíûé ðîñò
D. Linearwachsen
E. Linear growth
F. Gonflement
77.
#Öèêëîãðàììà ïðåññîâàíèÿ Ãðàôè÷åñêàÿ
çàâèñèìîñòü, ïîêàçûâàþùàÿ
ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà# âçàèìîäåéñòâèå âî
âðåìåíè îñíîâíûõ
Öèêëîãðàììà ïðåññîâàíèÿ ðàáî÷èõ ÷àñòåé ïðåññîâîãî èíñòðóìåíòà
D. Presszyklogramm ïðè ïðåññîâàíèè ìåòàëëè÷åñêîãî
ïîðîøêà
E. Pressing cyclogram
F. Cyclogramme de
compression
78. #Àðî÷íûé
ýôôåêò# Âîçíèêíîâåíèå â
ìåòàëëè÷åñêîì ïîðîøêå
D. Br
ckenbildung èëè ïðåññîâêå ïîð, ïðåâûøàþùèõ
ðàçìåðû
E. Bridging íàèáîëåå êðóïíûõ ÷àñòèö ïîðîøêà
F. Formation des ponts
79. #Îòêðûòàÿ
ïîðèñòîñòü Îòíîøåíèå îáúåìà ïîð,
ñîîáùàþùèõñÿ
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ñ âíåøíåé ñðåäîé, ê
îáúåìó ïîðîøêîâîé
Îòêðûòàÿ ïîðèñòîñòü ôîðìîâêè
D. Offene Porosit
t
E. Open porosity
F. Porosit
uverte
80. #Çàêðûòàÿ ïîðèñòîñòü Îòíîøåíèå îáúåìà ïîð, íå ñîîáùàþùèõñÿ
ïîðîøêîâîé
ôîðìîâêè# ñ âíåøíåé ñðåäîé, ê
îáúåìó ïîðîøêîâîé
Çàêðûòàÿ ïîðèñòîñòü ôîðìîâêè
D. Geschlossene Porosit
t
E. Closed porosity
F. Porosit
ferm
e
81. #Äèôôóçèîííàÿ Ïîðèñòîñòü, âîçíèêàþùàÿ ïðè
ñïåêàíèè
ïîðèñòîñòü# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè,
ñîñòîÿùåé èç
D. Diffusionsporosit
t ìàòåðèàëîâ, îáëàäàþùèõ ðàçëè÷íûìè
E. Diffusion porosity êîýôôèöèåíòàìè âçàèìíîé äèôôóçèè
F. Porosit
de
diffusion
82.
#Ðàññëîé# Äåôåêò ïðè
ôîðìîâàíèè ìåòàëëè÷åñêîãî
D. Pressriss ïîðîøêà, çàêëþ÷àþùèéñÿ
â ïîÿâëåíèè
E. Pressing crack òðåùèí â ïîðîøêîâîé ôîðìîâêå âî âðåìÿ
F. Crique öèêëà ôîðìîâàíèÿ
83.
#Êîðî÷êà# Äåôåêò ïðè ñïåêàíèè ïîðîøêîâîé
D. Sinterhaut ôîðìîâêè, çàêëþ÷àþùèéñÿ
â îáðàçîâàíèè
E. Sinterskin â ïîâåðõíîñòíîì ñëîå
ñòðóêòóðû,
F. Peau de frittage îòëè÷àþùåéñÿ îò
çàäàííîé
ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÐÓÑÑÊÎÌ ßÇÛÊÅ
#Âîëîêíî
ïîðîøêîâîå# 4
Âûïðåññîâûâàíèå
37
#Âûïðåññîâûâàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè#
37
Äàâëåíèå
ïðåññîâàíèÿ 71
#Äàâëåíèå
ïðåññîâàíèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 71
#Äåãàçàöèÿ
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 19
Äîïðåññîâûâàíèå
49
#Äîïðåññîâûâàíèå
ñïå÷åííîé ïðåññîâêè#
49
#Çîíà
ïðåññîâêè íåéòðàëüíàÿ# 39
&Èçäåëèå
ìåòàëëîêåðàìè÷åñêîå& 66
#Èçäåëèå
ïîðîøêîâîå# 66
&Èçäåëèå
ñïå÷åííîå& 66
Èíôèëüòðàöèÿ
38
#Èíôèëüòðàöèÿ
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 38
Êàëèáðîâàíèå
50
#Êàëèáðîâàíèå
ïðåññîâêè# 50
#Êàðáèäîñòàëü#
57
#Êåðìåò# 58
#Êîðî÷êà#
83
#Ìàòåðèàë
âîëîêíîâûé# 55
#Ìàòåðèàë
äèñïåðñíî-óïðî÷íåííûé# 56
&Ìàòåðèàë
ìåòàëëîêåðàìè÷åñêèé& 52
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé# 52
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé àíòèôðèêöèîííûé# 60
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé àðìèðîâàííûé# 63
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé êîìïîçèöèîííûé# 64
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé êîíñòðóêöèîííûé# 61
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé ïîðèñòûé# 65
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé ôðèêöèîííûé# 59
#Ìàòåðèàë
ïîðîøêîâûé ýëåêòðîêîíòàêòíûé# 62
&Ìàòåðèàë
ñïå÷åííûé& 52
&Ìåòàëëîêåðàìèêà&
1
#Ìåòàëëóðãèÿ
ïîðîøêîâàÿ# 1
#Ïëàñòèôèêàòîð
ïîðîøêà#
14
#Ïëîòíîñòü
óòðÿñêè# 67
#Ïîðèñòîñòü
äèôôóçèîííàÿ# 81
Ïîðèñòîñòü
çàêðûòàÿ 80
Ïîðèñòîñòü
îòêðûòàÿ 79
#Ïîðèñòîñòü
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè çàêðûòàÿ# 80
#Ïîðèñòîñòü
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè îòêðûòàÿ#
79
Ïîðîøîê
2
Ïîðîøîê
âîññòàíîâëåííûé 7
Ïîðîøîê
êàðáîíèëüíûé 8
#Ïîðîøîê
ìåòàëëèçèðîâàííûé# 5
#Ïîðîøîê
ìåòàëëè÷åñêèé# 2
#Ïîðîøîê
ìåòàëëè÷åñêèé âîññòàíîâëåííûé# 7
#Ïîðîøîê
ìåòàëëè÷åñêèé êàðáîíèëüíûé# 8
#Ïîðîøîê
ìåòàëëè÷åñêèé ðàñïûëåííûé# 6
#Ïîðîøîê
ìåòàëëè÷åñêèé õèìè÷åñêè îñàæäåííûé# 9
#Ïîðîøîê
ìåòàëëè÷åñêèé ýëåêòðîëèòè÷åñêèé# 10
Ïîðîøîê
ðàñïûëåííûé 6
Ïîðîøîê
õèìè÷åñêè îñàæäåííûé 9
Ïîðîøîê
ýëåêòðîëèòè÷åñêèé 10
#Ïîñëåäåéñòâèå
ïðåññîâêè óïðóãîå#
72
Ïðåññîâàíèå
ãîðÿ÷åå 32
Ïðåññîâàíèå
äâóñòîðîííåå 30
#Ïðåññîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 28
#Ïðåññîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ãîðÿ÷åå# 32
#Ïðåññîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà äâóñòîðîííåå#
30
#Ïðåññîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà îäíîñòîðîííåå# 29
#Ïðåññîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà òåïëîå# 33
Ïðåññîâàíèå
îäíîñòîðîííåå 29
Ïðåññîâàíèå
ïîðîøêà 28
#Ïðåññîâàíèå
ñêîøåííûì ïóàíñîíîì# 31
#Ïðåññîâêà#
36
#Ïðåññóåìîñòü
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 16
Ïðåññóåìîñòü
ïîðîøêà 16
#Ïðèïåêàíèå#
47
#Ïðîêàòêà
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 26
Ïðîêàòêà
ïîðîøêà
26
Ïðîïèòêà
51
#Ïðîïèòêà
ñïå÷åííîé ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 51
Ðàñïûëåíèå
3
#Ðàñïûëåíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ðàñïëàâà# 3
#Ðàññëîé#
82
Ðîñò
ëèíåéíûé
76
Ðîñò
îáúåìíûé
75
#Ðîñò
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ëèíåéíûé# 76
#Ðîñò
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè îáúåìíûé# 75
#Ñìàçêà
ïîðîøêà#
15
#Ñìåøèâàíèå
ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ# 11
#Ñìåøèâàíèå
ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ ìîêðîå# 12
Ñìåøèâàíèå
ìîêðîå
12
Ñìåøèâàíèå
ïîðîøêîâ 11
Ñïåêàíèå
40
Ñïåêàíèå
àêòèâèðîâàííîå 42
Ñïåêàíèå
æèäêîôàçíîå 43
#Ñïåêàíèå
ïîä äàâëåíèåì# 46
#Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 40
#Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè àêòèâèðîâàííîå# 42
#Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè æèäêîôàçíîå# 43
#Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðåäâàðèòåëüíîå# 41
#Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè òâåðäîôàçíîå# 44
#Ñïåêàíèå
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè öèêëè÷åñêîå# 45
Ñïåêàíèå
ïðåäâàðèòåëüíîå 41
Ñïåêàíèå
òâåðäîôàçíîå
44
Ñïåêàíèå
öèêëè÷åñêîå 45
#Ñïåêàíèå
ýëåêòðîèìïóëüñíîå# 48
#Ñïëàâ
òâåðäûé ïîðîøêîâûé# 53
#Ñïëàâ
òÿæåëûé ïîðîøêîâûé# 54
#Òîëùèíà
ïîäà÷è ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 68
Òîëùèíà
ïîäà÷è ïîðîøêà 68
#Óãîë
ïîäà÷è ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 69
Óãîë
ïîäà÷è ïîðîøêà 69
Óãîë
ñïðåññîâûâàíèÿ 70
#Óãîë
ñïðåññîâûâàíèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 70
#Óïëîòíÿåìîñòü
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà#
18
Óïëîòíÿåìîñòü
ïîðîøêà 18
Óñàäêà
ëèíåéíàÿ
74
Óñàäêà
îáúåìíàÿ
73
#Óñàäêà
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ëèíåéíàÿ# 74
#Óñàäêà
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè îáúåìíàÿ# 73
#Ôîðìîâàíèå
èçîñòàòè÷åñêîå# 21
#Ôîðìèðîâàíèå
èçîñòàòè÷åñêîå ãîðÿ÷åå# 22
#Ôîðìîâàíèå
èìïóëüñíîå# 23
#Ôîðìîâàíèå
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 20
#Ôîðìîâàíèå
ìóíäøòó÷íîå# 24
#Ôîðìîâàíèå
ïîðîøêà# 20
#Ôîðìîâàíèå
øëèêåðíîå# 25
#Ôîðìîâêà
ïîðîøêîâàÿ# 35
#Ôîðìóåìîñòü
ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 17
Ôîðìóåìîñòü
ïîðîøêà 17
Öèêëîãðàììà
ïðåññîâàíèÿ 77
#Öèêëîãðàììà
ïðåññîâàíèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 77
Øëèêåð
13
#Øëèêåð
ïîðîøêîâûé#
13
#Øòàìïîâêà
ïîðèñòîé ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ãîðÿ÷àÿ# 34
#Ýêñòðóçèÿ
ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 27
#Ýôôåêò
àðî÷íûé#
78
ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÍÅÌÅÖÊÎÌ ßÇÛÊÅ
Aktiviertes Sintern 42
Aufschlammung
13
Ausgangswinkel
69
Ausstossverfahren 37
Beidseitiges Pressen 30
Bewehrter Sinterwerkstoff 63
Br
ckenbildung
78
Diffusionsporosit
t 81
Dispersions-Sinterwerkstoff 56
Drucksintern
46
Einseitiges Pressen 29
Elektrolytpulver
10
F
llungspulver
9
Faser 4
Faser-Verbundwerksfoff 55
Festbacken
47
Formen
20
Formen durch Stosswellen 23
Geschlossene Porosit
t 80
Gleitwerkstoff
60
Heisspressen 32
Isostatisches Pressen 21
Kalibrieren
50
Kantenbest
ndigkeit
17
Karbonylpulver
8
Klopfdichte
67
Linearschwund
74
Linearwachsen 76
Metall-Keramik
58
Mischen
11
Nassmischen
12
Nachpressen 49
Neutrale Zone
39
Offene Porosit
t
79
Plastifizierungsmittel 14
Pressdruck
71
Presserleichternder Zusatz 15
Pressk
rper
35, 36
Pressriss
82
Presszyklogramm
77
Pressbarkeit
16
Pressen
28
Presswinkel
70
Pulver
2
Pulverwerkstoff 52
Pulvermetallurgie
1
Pulverwalzen
26
Pulverzuf
hrungsh
he 68
Pulverstrangpressen 24
Reduktionspulver
7
Reibwerkstoff
59
R
ckfederung
72
Schlickergiessen
72
Sinterbauteile
61
Sinterformteile 66
Sinterhartmetall
53
Sinterhaut
83
Sinterkontaktwerkstoff 62
Sintermetallfilter 65
Sintermetall hoher Dichte 54
Sintern
40
Sintern mit fester Phase 44
Sintern mit fl
ssiger Phase 43
Sinterwerkstoff
58
Strangpressen
27
Tr
nken
38, 51
Verbundwerkstoff
64
Verdichtbarkeit
18
Volumenschwund
73
Volumenwachsen
75
Vorsintern
41
Warmpressen 33
Warmumformen
34
Zerst
ubung
3
Zerst
ubungspulver
6
Zyklisches
Sintern
45
ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÀÍÃËÈÉÑÊÎÌ ßÇÛÊÅ
Activated sintering 42
Angle of compacting 70
Atomized powder
6
Atomizing
3
Bearing material
60
Binder 14
Bridging
78
Carbide-steel
57
Carbonyl powder
8
Cermet 58
Closed porosity
80
Compact
35, 36
Compactibility
16
Compacting pressure 71
Composite material
64
Compressibility
18
Cyclic sintering 45
Diffusion porosity
81
Dispersion stengthened material 56
D
uble-action-pressing 30
Ejection
37
Electrolytic powder 10
Extruding
24, 27
Fiber
4
Fiber composite
47
Formability
17
Forming
20
Hard metal 53
Heavy metal
46
Hot forging
34
Hot pressing
32
Impregnation 51
Impulse forming
23
Infiltration
38
Isostatic pressing
21
Liquid-phase sintering 43
Linear growth
76
Linear shrinkage
74
Lubricant
15
Mixing
11
Neutral zone
39
Open porosity
79
Powder
2
Powder feeding angle 69
Powder feeding thickness 68
Powder frictional material 59
Powder material 52
Powder metallurgy
1
Powder part
66
Powder rolling
26
Precipitated powder 9
Pressing
28
Pressing crack
82
Pressing cyclogram
77
Pressing with oblique punch 31
Presintering
41
Pressure sintering
46
Reduced powder
7
Reinforced material 63
Repressing
49
Single-action-pressing 29
Sintered electrical contact 62
Sintered metal filters 65
Sintering
40
Sinterskin
83
Slip casting 25
Slurry
13
Solid-phase sintering 44
Spring-back
72
Structural parts
61
Sizing
50
Tap density
67
Volume growth 75
Volume shrinkage
73
Wet mixing
12
Warm
pressing
33
ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÔÐÀÍÖÓÇÑÊÎÌ ßÇÛÊÅ
Calibrage
50
Cermet
58
Compressibilite
16, 18
Compression 28
Compression
chaud 32, 33
Compression bilat
rale 30
Compression isostatique 21
Compression unilat
rale 29
Comprime
35, 36
Coul
e en babotine
25
Crique
82
Cyclogramme de compression 77
D
tente
72
Ejection
37
Epaisseur d'avance de la poudre 68
Expansion de volume 75
Extrusion
24, 27
Fibre
4
Filtre en metal fritt
65
Formage a chaud
34
Formage par explosion 23
Formation des ponts 78
Frittage
40
Frittage actif
42
Frittage a l'
tat solide 44
Frittage avec phase liquide 43
Frittage cyclique
45
Frittage sous pression 46
Gonflement
76
Impr
gnation
51
Infiltration
38
Laminage de poudre
26
Liant 14
Lubrifiant
15
Masse volumique tass
e 67
Mat
riau
durcissement par phase dispers
e 56
Mat
riau composite
64
Mat
riau de glissement fritt
60
Mat
riau de
frottement 59
Mat
riau de poudre
52
Mat
riau fritte arm
63
Mat
riau fritt
pour contact electrique 62
Mat
riau renforc
par des fibres 55
M
lange
11
M
lange humide 12
M
tal dur
53
M
tal lourd
54
M
tallurgie des poudres 1
Mise en forme
20
Peau de frittage
83
Pi
ce structurale fritt
e
61
Pi
ces fritt
es
66
Porosit
de diffusion 81
Porosit
ferm
e
80
Porosit
ouverte
79
Poudre 2
Poudre atomis
e
6
Poudre
lectrolytique 10
Poudre ex-carbonyle 8
Poudre precipit
e
9
Poudre reduite
7
Pr
-frittage
41
Pression de compression 71
Pulv
risation
3
Recompression 49
Retrait
74
Retrait de volume
73
Solidite des ar
tes 17
Suspension
13
Zone
neutre
39