"ГОСТ 20419-83* (СТ СЭВ 3567-82). Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 27 января 1983 г. N 429

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ceramic electrotechnical materials.

Classification and technical requirements

ГОСТ 20419-83*

(СТ СЭВ 3567-82)

Группа Е34

ОКП 34 9300

Взамен

ГОСТ 20419-75

в части технических

требований

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1983 г. N 429 срок действия установлен с 01.01.1985 до 01.01.1990.

Переиздание (июль 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1985 г. (ИУС 11-85).

Настоящий стандарт распространяется на керамические электротехнические материалы, предназначенные для изготовления электротехнических изделий, работающих при постоянном и переменном напряжении частотой до 100 Гц, и устанавливает классификацию и технические требования к этим материалам.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3567-82.

Стандарт полностью соответствует стандартам МЭК 672-1-80, МЭК 672-3-84.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основной кристаллической фазы, содержания оксида алюминия и свойств материалов устанавливают следующие группы и подгруппы керамических электротехнических материалов:

группа 100 - материалы на основе щелочных алюмосиликатов

(фарфоры);

подгруппа 110 - силикатный фарфор (массовая доля до 30%);

подгруппа 110.1 - тонкодисперсный силикатный фарфор;

подгруппа 111 - прессованный силикатный фарфор;

подгруппа 112 - силикатный фарфор высокой прочности;

подгруппа 120 - глиноземистый фарфор (массовая доля

от 30 до 50%);

подгруппа 130 - глиноземистый фарфор высокой прочности

(массовая доля свыше 50%);

подгрупп 130.1 - линоземистый фарфор высокой прочности,

изготовленный методом пластичного формования

(массовая доля свыше 50%)

группа 200 - материалы на основе силикатов магния (стеатиты);

подгруппа 210 - прессованный стеатит;

подгруппа 220 - пластичный стеатит;

подгруппа 220.1 - литейный стеатит;

группа 300 - материалы на основе оксида титана, титанатов,

станнатов и ниобатов;

подгруппа 310 - материалы на основе оксида титана;

подгруппа 340 - материалы на основе титанатов стронция, висмута,

кальция;

подгруппа 340.1 - материалы на основе титаната кальция;

подгруппа 340.2 - материалы на основе стронций-висмутового

титаната;

подгруппа 350 - материалы на основе титаната бария со значением

относительной диэлектрической проницаемости ( )

до 3000;

подгруппа 350.1 - материалы на основе титаната бария, стронция,

висмута;

подгруппа 351 - материалы на основе титаната бария со значением

относительной диэлектрической проницаемости ( )

свыше 3000;

подгруппа 351.1 - материалы на основе титаната бария, станната

и цирконата кальция;

группа 400 - материалы на основе алюмосиликатов магния

(кордиерит) или бария (цельзиан) или кальция

(анортит) плотные;

подгруппа 410 - кордиерит;

подгруппа 420 - цельзиан;

подгруппа 430 - анортит;

группа 500 - пористые материалы на основе алюмосиликатов

магния;

подгруппа 510 | - материалы на основе алюмосиликатов магния

подгруппа 511 } пористые термостойкие;

подгруппа 512 |

подгруппа 520 - высококордиеритовый материал пористый;

подгруппа 530 - высокоглиноземистый материал пористый

термостойкий;

группа 600 - глиноземистые материалы (муллито-корундовые);

подгруппа 610 - глиноземистый материал (массовая доля

от 50 до 65%);

подгруппа 620 - глиноземистый материал (массовая доля

от 65 до 80%);

подгруппа 620.1 - глиноземистый материал (массовая доля

от 72 до 77%);

группа 700 - высокоглиноземистые материалы (корундовые);

подгруппа 780 - высокоглиноземистый материал (массовая доля

от 80 до 86%);

подгруппа 786 - высокоглиноземистый материал (массовая доля

от 86 до 95%);

подгруппа 786.1 - высокоглиноземистый материал (массовая доля

от 86 до 95%) и оксиды переменной валентности;

подгруппа 795 - высокоглиноземистый материал (массовая доля

от 95 до 99%);

подгруппа 799 - высокоглиноземистый материал (массовая доля

свыше 99%).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы керамические должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Нормы и требования керамических материалов должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3 и отмеченным знаком *.

Таблица 1

────────────────┬──────────────────────────────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────

Основные │ Группа 100 │ Группа 200 │ Группа 400

показатели ├──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┼──────┬──────┬──────┼──────┬───────┬──────

│ 110 │110.1 │ 111 │ 112 │ 120 │ 130 │130.1│ 210 │ 220 │220.1 │ 410 │ 420 │ 430

────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┴───────┼──────

1. Плотность │ 2,45 │ 2,45 │2,45 │ - │ 2,7 │ - │ 2,85│ 2,8 │ - │ 2,8 │ - │ -

гамма, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

г х см , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┬───────┼──────

2. Кажущаяся │ 2,3* │ 2,3* │2,2* │ 2,3* │ 2,4* │ 2,5* │ 2,7*│ 2,5* │ 2,6* │ 2,6* │ 2,1* │ 2,7* │ 1,8

плотность ро , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

к │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

г х см , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3. Кажущаяся │ 0,0 │ 0,0 │1,5* │ 0,0 │ 0,0 │ 0,0 │ 0,0 │ 0,7* │ 0,0 │ 0,0 │ 0,5* │ 1,5

пористость П , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

к │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

%, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┼─────┼──────┴──────┴──────┴─────┼──────┼──────┴──────┼──────────────┼──────

4. Открытая │ Отсутствие │ - │ Отсутствие │ - │ Отсутствие │ - │ -

пористость │ прокраски* │ │ прокраски* │ │ прокраски* │ │

(прокраска │ │ │ │ │ │ │

в фуксине) П │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┬──────┼─────┼──────┬──────┬──────┬─────┼──────┼──────┬──────┼──────┬───────┼──────

5. Прочность │ │ │ │ │ │ │ 180 │ │ │ │ │ │

на изгиб │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сигма , МПа, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

неглазурован- │ 60* │ 80* │ 40* │ 80* │ 110* │ 140* │ │ 90* │ 120* │ 120* │ 60* │ 80* │40*

ного образца │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

глазурован- │ 70 │ 100 │ - │ 100 │ 140 │ 160 │ 200 │ - │ - │ - │ - │ - │ -

ного образца │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6. Прочность │ │ │ │ │ │ │ 70 │ │ │ │ │

на растяжение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сигма , МПа, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

р │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

неглазурован- │ 30 │ 45 │ - │ 45 │ 55 │ 60 │ │ - │ 45 │ - │ 25 │ -

ного образца │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────────────┼──────

глазурован- │ 35 │ 55 │ - │ 55 │ 65 │ 70 │ 90 │ - │ 60 │ - │ - │ -

ного образца │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┬───────┼──────

7. Прочность │ - │ - │500 │ 600 │ - │ 300 │ - │ -

на сжатие │ │ │ │ │ │ │ │

сигма , МПа, │ │ │ │ │ │ │ │

с │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┬──────┬─────┬─────────────┬──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

8. Ударная │ 1,8 │ 1,8 │ 1,3 │ 2,2 │ 2,5 │ 2,7 │2,2 │ 2,5 │ 2,5 │ 1,8 │ 2,0 │ 1,3

прочность │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сигма , кДж/м2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

у │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┬──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

9. Модуль │ 60 │ 70 │ - │ 70 │ 80 │ 100 │ 110 │ 60 │ 80 │ 80 │ 90 │ - │ -

упругости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Е, МПа х 10 , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┴─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

10. Средний │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

коэффициент │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

термического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

линейного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

расширения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-1 -6│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

альфа, К х 10 ,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при температуре:│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

от 20 │ От 3,0 до 6,0* │От 3,0│От 3,0│От 5,0│От 3 │От 5,0│От 5,0│От 5,0│От 0,5│От 3,0 │От 3,0

до 100 °С │ │до 8,0│ до │ до │до 5*│до 6,0│до 9,0│до 6,0│до 2,0│до 5,0 │до 6,0

│ │ │ 6,0* │ 7,0* │ │ │ │ │ │ │

├───────────────────┤ ├──────┼──────┼─────┼──────┼──────┴──────┼──────┼───────┼──────

от 20 │ От 4,0 до 7,0 │ │От 5,0│От 5,0│От 3 │От 5,0│От 5,0 до 9,0│От 1,0│От 3,0 │От 4,0

до 600 °С │ │ │до 7,5│до 8,0│до 6 │до 8,0│ │до 3,0│до 6,0 │до 7,0

────────────────┼───────────────────┴──────┴──────┴──────┼─────┼──────┴─────────────┼──────┼───────┼──────

11. Средняя │ От 800 до 900 │800 -│ От 800 до 900 │От 800│От 800 │От 800

удельная теп- │ │900 │ │ до │до 1000│до 900

лоемкость с , │ │ │ │ 1200 │ │

р │ │ │ │ │ │

-1 -1 │ │ │ │ │ │

Дж х кг х К , │ │ │ │ │ │

при температуре │ │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С │ │ │ │ │ │

────────────────┼───────────────────┬──────┬──────┬──────┼─────┼──────┬─────────────┼──────┴───────┼──────

12. Теплопро- │ От 1,0 до 2,5 │От 1,4│От 1,2│От 1,5│От │От 1,0│От 2,0 до 3,0│От 1,5 до 2,5 │От 1,0

водность лямбда,│ │до 2,5│до 2,6│до 3,0│1,5 │до 2,5│ │ │до 2,5

-1 -1 │ │ │ │ │до │ │ │ │

Вт х м х К , │ │ │ │ │3,0 │ │ │ │

при температуре │ │ │ │ │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┬──────┬─────┴──────┼──────┼──────┼─────┼──────┴─────────────┼──────┬───────┼──────

13. Средняя │От 0,6│От 0,6│ От 0,6 │От 0,8│От 0,1│От │ От 1,0 до 1,1 │От 0,4│ - │От 0,5

температуро- │до 1,1│до 1,4│ до 1,1 │до 1,4│до 1,7│0,1 │ │до 0,6│ │до 1,7

проводность а, │ │ │ │ │ │до │ │ │ │

2 -1 -6 │ │ │ │ │ │1,7 │ │ │ │

м х с х 10 ,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при температуре │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┼──────┼─────┬──────┼──────┼──────┼─────┼──────┬──────┬──────┼──────┼───────┼──────

14. Стойкость │ 160 │ 150 │ - │ 150 │ 160 │ 150 │ 170 │ 80 │ 80 │ 100 │ 250* │ 200* │ -

к термоударам │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Дельта t, К, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

15. Электричес-│ 25* │ 30* │ - │ 20* │ 30* │ 20* │ 30* │ - │ 20* │ 20* │ 10* │ 20* │ -

кая прочность │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Е , кВ х мм , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

пр │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

50 Гц, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

16. Относитель-│От 6,0│От 5,0│ - │От 5,0│От 6,0│От 6,0│От 7 │ - │От 5,0│От 5,0│От 4,0│ - │ -

ная диэлектри- │до 7,0│до 7,0│ │до 7,0│до 7,0│до 7,5│до │ │до 7,0│до 7,0│до 6,0│ │

ческая проница- │ │ │ │ │ │ │8,5 │ │ │ │ │ │

емость эпсилон │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

r │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

50 Гц │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┴──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

17. Тангенс │ 25 │ 25 │ - │ 25 │ 30 │ 20 │ 25 │ 5 │ 5 │ 25 │ 10 │ -

угла диэлектри- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ческих потерь │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

tg дельта х 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

50 Гц, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┼──────┼─────┼─────────────┴──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

18. Удельное │ │ │ │ 13 │ │ │ │ │ │ │

объемное сопро- │ │ │ │ 10 │ │ │ │ │ │ │

тивление при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

постоянном токе │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ро , Ом х см, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

v │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее, при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

температуре: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 13│ 13│ 11│ │ 13│ │ 13│ 13│ │ 14 │ 11

20 °С │ 10 │ 10 │ 10 │ │ 10 │ - │ 10 │ 10 │ - │ 10 * │10

├──────┼──────┼─────┼────────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

│ 8 │ 8 │ 7 │ 8 │ 8 │ 10 │ 10 │ 10 │ 8 │ 13 │ 7

200 °С │ 10 │ 10 │ 10 *│ 10 │ 10 │ 10 *│ 10 *│ 10 *│ 10 * │ 10 * │10 *

│ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 5 │ 5 │ 4 │ 9 │ 4

600 °С │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 * │ 10 * │10

────────────────┼──────┴──────┴─────┴────────────────────┼─────┼──────┴──────┼──────┼──────┼───────┼──────

│ 10 │ 10│ 10 │ 10│ 10│ 12 │ 10

19. Удельное │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │10

поверхностное │ │ │ │ │ │ │

сопротивление │ │ │ │ │ │ │

ро , Ом, │ │ │ │ │ │ │

s │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │

--------------------------------

<*> Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.

Примечания. 1. Для материалов подгрупп 110, 110.1, 120, изготовленных методами непластичной технологии, электрическая прочность должна быть не менее 20 кВ х мм .

2. При применении материала подгруппы 210 для изготовления электроустановочных изоляторов (или изделий) показатель прочности на сжатие не устанавливается.

3. Для материалов 110 подгруппы, используемых для изготовления изоляторов на напряжение до 1000 В, показатель тангенса угла диэлектрических потерь не нормируется.

Таблица 2

───────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────

Основные │ Группа 300

показатели ├───────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────┬─────┬──────

│ 310 │ 340 │ 340.1 │ 340.2 │ 350 │ 350.1 │ 351 │351.1

───────────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────

1. Кажущаяся │ 3,5* │ 3,0* │ 3,0* │ 5,0* │ 4,0* │ 5,0* │4,0* │ 5,0*

плотность ро , │ │ │ │ │ │ │ │

к │ │ │ │ │ │ │ │

-3 │ │ │ │ │ │ │ │

г х см , не │ │ │ │ │ │ │ │

менее │ │ │ │ │ │ │ │

2. Кажущаяся │ 0,0* │ 0,0* │ 0,0* │ 0,0* │ 0,0* │ 0,0* │0,0* │ 0,0*

пористость П , │ │ │ │ │ │ │ │

к │ │ │ │ │ │ │ │

%, не более │ │ │ │ │ │ │ │

───────────────┼───────┴────────┴───────┴────────┴────────┴────────┴─────┴──────

3. Открытая │ Отсутствие прокраски

пористость │

(прокраска │

в фуксине) П │

───────────────┼───────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────┬─────┬──────

4. Прочность │ 70 │ 70 │ 70 │ 70 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50

на изгиб │ │ │ │ │ │ │ │

сигма , МПа, │ │ │ │ │ │ │ │

и │ │ │ │ │ │ │ │

не менее, │ │ │ │ │ │ │ │

неглазурован- │ │ │ │ │ │ │ │

ного образца │ │ │ │ │ │ │ │

5. Средний │От 6,0 │ - │ - │ От 6,0 │ - │ - │ - │От 6,0

коэффициент │до 8,0 │ │ │ до 8,0 │ │ │ │до 8,0

термического │ │ │ │ │ │ │ │

линейного рас- │ │ │ │ │ │ │ │

ширения альфа, │ │ │ │ │ │ │ │

-1 -6 │ │ │ │ │ │ │ │

К х 10 , при│ │ │ │ │ │ │ │

температуре от │ │ │ │ │ │ │ │

20 до 100 °С │ │ │ │ │ │ │ │

6. Средняя │От 700 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -

удельная тепло-│до 800 │ │ │ │ │ │ │

емкость с , │ │ │ │ │ │ │ │

р │ │ │ │ │ │ │ │

-1 -1 │ │ │ │ │ │ │ │

Дж х кг х К ,│ │ │ │ │ │ │ │

при температуре│ │ │ │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С│ │ │ │ │ │ │ │

7. Теплопровод-│От 3,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -

ность лямбда, │до 4,0 │ │ │ │ │ │ │

-1 -1 │ │ │ │ │ │ │ │

Вт х м х К ,│ │ │ │ │ │ │ │

при температуре│ │ │ │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С│ │ │ │ │ │ │ │

8. Электричес- │ 8* │ 6* │ 6* │ 6* │ 2* │ 2,5* │ 2* │ 2,5*

кая прочность │ │ │ │ │ │ │ │

-1 │ │ │ │ │ │ │ │

Е , кВ х мм ,│ │ │ │ │ │ │ │

пр │ │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │ │

50 Гц, не менее│ │ │ │ │ │ │ │

9. Относитель- │ │ │ │ │ │ │ │

ная диэлектри- │ │ │ │ │ │ │ │

ческая прони- │ │ │ │ │ │ │ │

цаемость │ │ │ │ │ │ │ │

эпсилон при │ │ │ │ │ │ │ │

r │ │ │ │ │ │ │ │

частоте: 50 Гц │ От 40 │ От 100 │От 130 │ От 800 │ От 350 │От 1800 │Свыше│8500*

│до 100*│до 1000*│до 150*│до 1000*│до 3000*│до 2500*│3000*│

├───────┼────────┼───────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────

1 кГц │ - │ - │От 130 │ От 800 │ - │От 1800 │ - │ 8500

│ │ │до 150 │до 1000 │ │до 2500 │ │

10. Тангенс │ 6,5 │ - │ 1,0 │ 3,0 │ - │ 5,0 │ - │ 30

угла диэлектри-│ │ │ │ │ │ │ │

ческих потерь │ │ │ │ │ │ │ │

3│ │ │ │ │ │ │ │

tg дельта х 10 │ │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │ │

1 кГц, не более│ │ │ │ │ │ │ │

│ 12 │ 11 │ 11 │ 11 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10

11. Удельное │ 10 * │ 10 * │ 10 * │ 10 * │ 10 * │ 10 * │10 *│ 10 *

объемное │ │ │ │ │ │ │ │

сопротивление │ │ │ │ │ │ │ │

при постоянном │ │ │ │ │ │ │ │

токе ро , │ │ │ │ │ │ │ │

v │ │ │ │ │ │ │ │

Ом х см, не ме-│ │ │ │ │ │ │ │

нее, при темпе-│ │ │ │ │ │ │ │

ратуре 20 °С │ │ │ │ │ │ │ │

───────────────┼───────┼────────┼───────┼────────┴────────┴────────┴─────┴──────

│ │ │ 10 │

12. Удельное │ - │ - │ 10 │ -

поверхностное │ │ │ │

сопротивление │ │ │ │

ро , Ом, │ │ │ │

s │ │ │ │

не менее │ │ │ │

--------------------------------

<*> Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.

Таблица 3

────────────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────────────────

Основные │ Группа 500 │ Группа 600 │ Группа 700

показатели ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┼──────┬─────┬──────┬──────┬──────

│ 510 │ 511 │ 512 │ 520 │ 530 │ 610 │ 620 │620.1 │ 780 │ 786 │786.1 │ 795 │ 799

────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────

1. Плотность │ 2,2 │ - │ - │ 2,1 │ - │ - │ - │ 3,4 │ - │ - │ 3,5 │ 3,8 │ 3,9

-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

гамма, г х см ,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────

2. Кажущаяся │ 1,9* │ 1,8* │ 1,9* │ 2,1* │ 2,6* │ 2,8* │ 2,9* │ 3,2* │3,4* │ 3,5* │ 3,7* │ 3,8*

плотность ро , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

к │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

г х см , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┬──────┼──────┼──────┼──────┼──────┴──────┼──────┼──────┴─────┴──────┴──────┴──────

3. Кажущаяся │ 30* │ 20* │ 40* │ 20* │ 30* │ 0,0* │ - │ 0,0*

пористость П , │ │ │ │ │ │ │ │

к │ │ │ │ │ │ │ │

%, не более │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┴──────┴──────┴──────┼─────────────┴──────┴─────────────────────────────────

4. Открытая │ - │ Отсутствие прокраски*

пористость │ │

(прокраска │ │

в фуксине) П │ │

────────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────

5. Прочность │ 35* │ 25* │ 15* │ 40* │ 30* │ 120* │ 150* │ 240* │ 200* │250* │ 280* │ 300* │ 300*

на изгиб сигма ,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

МПа, не менее, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

неглазурованного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

образца │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────

6. Прочность на│

растяжение │

сигма , МПа, │

р │

не менее │

────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

7. Прочность │

на сжатие │

сигма , МПа, │

с │

не менее │

────────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────────────────────────

8. Ударная │ 1,4 │ 1,0 │ 0,8 │ 1,4 │ 1,0 │ 3,0 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,8 │ 4,0

прочность │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сигма , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

у │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

кДж х м , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┴──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬──────

9. Модуль │ - │ 40 │ - │ 100 │ 150 │ 150 │ 200 │ 220 │ 220 │ 280 │ 300

упругости Е, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

МПа х 10 , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┬──────┬──────┼──────┼──────┼──────┴──────┼──────┼──────┴─────┴──────┼──────┴──────

10. Средний │ │ │ │ │ │ │ │ │

коэффициент │ │ │ │ │ │ │ │ │

термического │ │ │ │ │ │ │ │ │

линейного рас- │ │ │ │ │ │ │ │ │

ширения альфа, │ │ │ │ │ │ │ │ │

-1 -6 │ │ │ │ │ │ │ │ │

К х 10 , при │ │ │ │ │ │ │ │ │

температуре: │ │ │ │ │ │ │ │ │

от 20 до │От 3,0│От 3,0│От 3,0│От 1,5│От 3,5│ От 3,0 │От 4,0│ От 4,5 до 7,0 │ От 4,5

100 °С │до 5,0│до 6,0│до 5,0│до 3,5│до 5,0│ до 6,0 │до 6,0│ │ до 6,5

├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────────────┼──────┼───────────────────┴──────┬──────

от 20 до │От 3,0│От 4,0│От 3,0│От 2,0│От 4,0│ От 4,0 │От 5,0│ От 5,5 до 8,0 │От 6,5

600 °С │до 6,0│до 6,0│до 6,0│до 4,0│до 6,0│ до 7,0* │до 8,0│ │до 8,0

────────────────┼──────┴──────┼──────┴──────┼──────┼─────────────┴──────┼──────────────────────────┴──────

11. Средняя │От 750 до 850│От 750 до 900│От 800│ От 850 до 1050 │ От 850 до 1050

удельная тепло- │ │ │до 900│ │

емкость с , │ │ │ │ │

р │ │ │ │ │

-1 -1 │ │ │ │ │

Дж х кг х К ,│ │ │ │ │

при температуре │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С │ │ │ │ │

────────────────┼──────┬──────┼──────┬──────┼──────┼──────┬──────┬──────┼──────┬────────────┬──────┬──────

12. Теплопро- │От 1,0│От 1,3│От 1,0│От 1,0│От 1,4│От 2,0│От 6,0│ - │От 10 │От 14 до 24 │От 16 │От 19

водность лямбда,│до 1,7│до 1,8│до 1,5│до 1,8│до 2,0│до 6,0│ до │ │до 16 │ │до 28 │до 30

-1 -1 │ │ │ │ │ │ │ 15,0 │ │ │ │ │

Вт х м х К , │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при температуре │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┴──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┴────────────┼──────┼──────

13. Средняя │ От 0,7 до 1,0 │От 0,7│От 0,8│От 1,1│От 2,0│ - │ От 2,5 до 4,0 │От 3,0│От 3,5

температуропро- │ │до 1,1│до 1,2│до 1,6│до 3,5│ │ │до 4,5│до 5,0

водность а, │ │ │ │ │ │ │ │ │

2 -1 -6 │ │ │ │ │ │ │ │ │

м х с х 10 ,│ │ │ │ │ │ │ │ │

при температуре │ │ │ │ │ │ │ │ │

от 20 до 100 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┬──────┬──────┼──────┼──────┼──────┴──────┼──────┼────────────┬──────┼──────┼──────

14. Стойкость │ 150* │ 200* │ 250* │ 300* │ 350* │ 150* │ 170* │ 140 │ 140 │ 150 │ 180

к термоударам │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Дельта t, К, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────┴──────┴──────┴──────┴──────┼──────┬──────┼──────┼──────┬─────┴──────┴──────┼──────

15. Электричес-│ - │ 17 │ 15 │ 20* │ 10* │ 15* │ 17*

кая прочность │ │ │ │ │ │ │

-1 │ │ │ │ │ │ │

Е , кВ х мм , │ │ │ │ │ │ │

пр │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │

50 Гц, не менее │ │ │ │ │ │ │

────────────────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┴─────┬──────┬──────┼──────

16. Относитель-│ │ - │От 6,5│От 7,0│ От 7,0 │От 8,0│От 9,0│От 9,5

ная диэлектри- │ │ │до 8,5│до 8,5│ до 9,0 │ до │ до │ до

ческая проница- │ │ │ │ │ │ 10,0 │ 10,0 │ 10,0

емость эпсилон │ │ │ │ │ │ │ │

r │ │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │ │

50 Гц │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┬─────┼──────┼──────┼──────

17. Тангенс │ │ - │ - │ - │ 1,0 │0,9* │ - │ 0,5* │ 0,2*

угла диэлектри- │ │ │ │ │ │ │ │ │

ческих потерь │ │ │ │ │ │ │ │ │

3 │ │ │ │ │ │ │ │ │

tg дельта х 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │

при частоте │ │ │ │ │ │ │ │ │

50 Гц, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────┼──────────────────────────────────┼──────┴──────┼──────┼──────┴─────┴──────┴──────┴──────

18. Удельное │ │ │ │

объемное сопро- │ │ │ │

тивление при │ │ │ │

постоянном токе │ │ │ │

ро , Ом х см, │ │ │ │

v │ │ │ │

не менее, при │ │ │ │

температуре: │ │ │ │

│ │ 13 │ 14│ 14

20 °С │ - │ 10 │ 10 │ 10

├───────────────────────────┬──────┼─────────────┼──────┼──────┬─────┬──────┬─────────────

│ 9 │ 10 │ 11 │ 11 │ 12 │ 12│ 10 │ 12

200 °С │ 10 * │ 10 *│ 10 * │ 10 *│ 10 │ 10 │ 10 │ 10

├───────────────────────────┼──────┼─────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────

│ 5 │ 6 │ 6 │ 7 │ 7 │ 8 │ 6 │ 8

600 °С │ 10 │ 10 │ 10 * │ 10 * │ 10 │ 10 │ 10 │ 10

────────────────┼───────────────────────────┴──────┼─────────────┴──────┼──────┴─────┴──────┴─────────────

│ │ 10 │

19. Удельное │ - │ 10 │ -

поверхностное │ │ │

сопротивление │ │ │

ро , Ом, │ │ │

s │ │ │

не менее │ │ │

--------------------------------

<*> Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.

(Измененная редакция, Изм N 1).