Введен в действие
Постановлением
Госстандарта СССР
от 9 февраля 1983
г. N 713
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Rate setting expenditure
for materials.
Basic rules
ГОСТ 14.322-83
Группа Т53
ОКСТУ 0003
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1983 г. N 713 срок
введения установлен с 01.01.1984.
Переиздание. Апрель
1987 г.
Настоящий стандарт
устанавливает общие правила нормирования расхода материалов; классификацию и
методы разработки норм расхода материалов; показатели использования материалов.
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Нормирование
расхода материалов проводится с целью установления их планового количества,
необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и
эффективного использования сырья и материалов в производстве.
Нормированию
подлежат все виды сырья и материалов.
1.2. Нормирование
расхода материалов включает решение следующих задач:
анализ
производственных условий потребления материалов и данные передовых
отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
установление норм
расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
внедрение норм
расхода материалов;
контроль
прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм расхода материалов в
производстве, при планировании, учете материальных затрат и
материально-техническом обеспечении производства;
выполнение
технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и
эффективное использование материалов;
периодический
пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости
изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных
технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования
их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта,
обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
1.3. Нормативы -
поэлементные составляющие норм, характеризующие:
удельный расход
сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении
производственных процессов (лакокрасочные покрытия, сварочные работы и т.д.);
размеры
технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных
процессов.
Нормативы
измеряются в натуральных единицах или в процентах.
1.3.1. Нормативы
удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов в
производстве по видам производств могут быть:
межотраслевыми (например, для группы отраслей машиностроения);
отраслевыми;
заводскими.
1.3.2. Нормативы
расхода материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с
целью выявления возможных резервов экономии материалов.
1.3.3. Норма
расхода - максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на
производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых
условиях производства.
1.4. В составе
нормы расхода материала следует учитывать:
полезный расход
материала;
технологические
отходы, обусловленные установленной технологией производства;
потери материалов.
Состав норм расхода
устанавливается в отраслевых методиках и инструкциях применительно к
особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное
изменение состава норм расхода не допускается.
1.4.1. К полезному
расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в
этом изделии.
1.4.2. К
технологическим отходам материала относят то его количество, которое не
овеществлено в изделии, но затрачено на его производство.
Учет
технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с
учетом первоначально используемых материалов.
В составе
технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве
исходного материала для изготовления других изделий.
1.4.3. К потерям
материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в
процессе изготовления изделия.
1.5. В норму
расхода материалов не включаются:
отходы и потери,
вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и
организации производства и снабжения (например, потери материала при
транспортировании и хранении);
отходы и потери,
вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и
технических условий;
расход сырья и
материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и
оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и
автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.
2.
КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА
2.1. Нормы расхода
материала классифицируются по следующим основным признакам:
степени укрупнения
объекта нормирования;
степени укрупнения
номенклатуры материалов;
периоду действия.
2.2. По степени укрупнения объекта нормирования нормы расхода материалов
подразделяют на индивидуальные и групповые (средневзвешенные).
2.2.1.
Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на
производство единицы продукции (работы) (деталь, сборочную единицу, продукт в
единицах массы или объема).
2.2.2. Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенные величины
расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на
планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей,
металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и
ведомствам в целом, а при необходимости, по объединениям и предприятиям.
2.3. По степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода
подразделяют на сводные и специфицированные.
2.3.1.
Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для
определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов
сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам,
маркам, профилям, составу.
В течение года в
специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения
конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые
учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и
материалах, контроле за их расходом. По истечении года
эти изменения суммируются и учитываются в нормах на производство единицы
продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.
2.3.2. Сводные
нормы рассчитываются для определения расхода однородных видов сырья и
материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по
которым ведется расчет потребности и составляются
балансы при разработке планов экономического и социального развития.
2.4. По периоду
действия нормы расхода материала подразделяют на
годовые и пятилетние.
2.4.1. Годовые
нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую
величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы)
и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и
материалах при годовом планировании.
2.4.2. Нормы
расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по важнейшим видам сырья и
материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре и
используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и
социального развития на пятилетний период.
3. МЕТОДЫ
РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
3.1. Для разработки
норм расхода материала используется расчетно-аналитический или опытный метод.
3.2. При
расчетно-аналитическом методе нормы расхода материала разрабатываются на основе
прогрессивных показателей использования материала и установленного настоящим
стандартом состава норм.
Полезный расход
материала, принимаемый за основу при расчете, устанавливают по номинальным
размерам детали с учетом средней величины допуска на размер.
Основной исходной
информацией при расчете норм расхода материалов являются:
чертежи деталей
(карты раскроя), сборочных единиц, спецификации;
технологические
документы;
нормативы расхода
материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других
параметров;
нормативы отходов и
потерь.
3.3. Опытный метод
разработки норм расхода материалов заключается в определении затрат материалов,
необходимых для производства изделий, на основе данных измерений полезного
расхода, технологических отходов и потерь, определяемых в лабораторных условиях
или непосредственно в условиях производства.
3.4. При
нормировании расхода материалов следует исходить из условия обязательного
планового внедрения прогрессивной технологии, в том числе безотходных и
малоотходных технологических процессов.
3.5. Уровень
внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов должен быть
объектом ежегодного планирования на промышленном предприятии.
3.6.
Прогрессивность технологических процессов должна оцениваться уровнем
технологических отходов сырья и материалов.
Ориентировочные
критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню
технологических отходов приведены в рекомендуемом Приложении.
3.7. Порядок
разработки, рассмотрения, утверждения, корректировки и контроля
за выполнением норм расхода материалов должен соответствовать отраслевым
нормативно-техническим документам, разработанным на основе "Основных
положений по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в
производстве", утвержденных Госпланом СССР.
4.
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
4.1.
Устанавливаются следующие основные показатели использования сырья и материалов:
коэффициент
использования;
коэффициент
раскроя;
расходный
коэффициент;
выход продукта;
коэффициент
извлечения продукта из исходного сырья.
4.2. Коэффициент
использования характеризует степень использования сырья и материалов в
производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода
(массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на
производство единицы продукции (работы).
4.3. Коэффициент
раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и
определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок,
полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине)
используемого материала.
4.4. Расходный
коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования, определяется
отношением нормы расхода сырья, материалов, установленной на производство
единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
4.5. Показатель
выхода продукта (полуфабриката) применяется для оценки эффективности
использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов
производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или
потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции.
Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к
количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например,
выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и
проката).
4.6. Коэффициент
извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования
полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он
определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного
сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.
4.7. Показатели
использования сырья и материалов служат для оценки уровня
прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на
производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по
сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой
отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением
соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру, его
технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность,
производительность).
4.8. При
планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров
показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой,
по которой определяется потребность.
Приложение
Рекомендуемое
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ПРОГРЕССИВНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ ПО УРОВНЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ
───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────
Категория
технологического процесса│
Технологические отходы, %
───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────
Безотходный │ До 1,5
Малоотходный │ От 1,5 до
10
Рядовой │ Устанавливается
отраслевыми стандарта-
│ми в
зависимости от конструктивной
│сложности изделия и типа производства