"ГОСТ 25639-83. Магниты литые постоянные. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 21 февраля 1983 г. N 880

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Casting permanent magnets.

Specifications

ГОСТ 25639-83*

Группа В83

ОКП 42 2971

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1983 г. N 880 срок введения установлен с 01.01.1984.

Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.1986 N 3845 срок действия продлен до 01.01.1990.

Переиздание (март 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1984 г., декабре 1986 г. (ИУС 1-85, 3-87).

Настоящий стандарт распространяется на литые постоянные магниты (далее - магниты), предназначенные для использования в электроизмерительных и радиотехнических приборах, средствах автоматизации, элементах систем управления и других изделиях.

Стандарт распространяется на магниты, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп. 1.1 - 1.3, 2.1 - 2.3, 2.4.4 - 2.5; 2.6.1; 2.6.2, 2.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

Стандарт не распространяется на магниты, изготовляемые по ГОСТ 24936-81.

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном Приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Магниты по конструктивно-технологическим признакам подразделяют на 11 типов. Типы магнитов 1 - 10 приведены в рекомендуемом Приложении 2.

К конструктивно-технологическим признакам относят:

геометрическую форму;

форму и расположение полюсов;

магнитную текстуру или направление намагничивания при контроле;

марку сплава.

Условные обозначения типов магнитов, конструктивно-технологические признаки, магнитные параметры, характерные для магнитов каждого типа, должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

────┬─────────────────────────────────────────┬──────────┬───────────

Тип │ Конструктивно-технологические признаки │Магнитные │ Область

маг-│ магнитов │параметры,│применения

нита├──────────┬──────────┬──────────┬────────┤характер- │

│Геометри- │Сечение, │Магнитная │Число и │ные для │

│ческая │перпенди- │текстура │располо-│магнита │

│форма │кулярное │или на- │жение │ │

│ │линии │правление │полюсов │ │

│ │намагничи-│намагни- │ │ │

│ │вания │чивания │ │ │

────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────┼──────────┼───────────

│Сплошные: │Постоянное│ Прямоли- │ Двухпо-│Ф , │ Магниты

│ │без │нейная │люсные с│ р.ц │различных

│ │отверстий:│вдоль │плоско- │В' , │назначений

1а │цилиндры │круглое │длины │парал- │ r │(электро-

1б │призмы │прямо- │ │лельными│Н' , Ф , │измери-

│ │угольное │ │полюсами│ с.м d │тельные

│ │ │ │ │Ф , m │приборы,

│ │ │ │ │ з.ц │аппаратура

│ │ │ │ │ │связи,

│ │ │ │ │ │радиоаппа-

│ │ │ │ │ │ратура,

│ │ │ │ │ │станочные

│ │ │ │ │ │приспособ-

│ │ │ │ │ │ления,

│ │ │ │ │ │захваты,

│ │ │ │ │ │блочные

│ │ │ │ │ │структуры)

│Полые: │Постоянное│ Прямоли- │ Двухпо-│Ф , Ф , │ Универ-

│ │с отверс- │нейная │люсные с│ р.ц d │сальные

│ │тием: │вдоль │плоско- │Н' , │магниты для

2а │цилиндры │круглое │длины │парал- │ с.м │различных

2б │призмы │фигурное │ │лельными│Ф │устройств

│ │ │ │полюсами│ з.ц │

3 │Сплошные │Переменное│ Прямоли- │ Двухпо-│Ф , │ Внутри-

│цилиндры с│прямо- │нейная │люсные с│ р.ц │рамочные

│лысками, │угольное │вдоль │неявно │Н' , │магниты

│пазами- │без │диаметра │выражен-│ с.м │(приборы

│углублени-│отверстий │ │ными │В , │магнито-

│ями │ │ │полюсами│ дельта │электри-

│ │ │ │ │Ф , │ческой

│ │ │ │ │ дельта │системы,

│ │ │ │ │Ф , Ф │магнито-

│ │ │ │ │ d з.ц │электричес-

│ │ │ │ │ │кие

│ │ │ │ │ │преобразо-

│ │ │ │ │ │ватели,

│ │ │ │ │ │фотоэкспа-

│ │ │ │ │ │нометры

│ │ │ │ │ │двухполюс-

│ │ │ │ │ │ные мик-

│ │ │ │ │ │роэлектро-

│ │ │ │ │ │машины)

│Лепестко- │Переменное│ Прямоли- │ Двухпо-│m, H' │ Подвижные

│вые с от- │прямо- │нейная │люсные с│ с.м │магниты для

│верстием: │угольное │вдоль диа-│неявно │ │электроиз-

│ │без │метра │выражен-│ │мерительных

4а │цилиндри- │отверстий │ │ными │ │приборов и

│ческие, │ │ │полюсами│ │электроме-

4б │овальные, │ │ │ │ │ханических

4в │эллипсои- │ │ │ │ │преобразо-

│дальные │ │ │ │ │вателей

│Сплошные с│Постоянное│ Прямоли- │ Двухпо-│Ф , │ Магниты

│криволи- │или пере- │нейная │люсные с│ р.ц │для элек-

│нейными, │менное без│вдоль │плоско- │H' , │тронной

│сферичес- │отверстий │длины │парал- │ с.м │аппаратуры,

│кими │ │ │лельными│Ф , Ф │громкого-

│поверх- │ │ │полюсами│ з.ц d │ворителей,

│ностями, │ │ │ │ │статоров

│выступами,│ │ │ │ │электро-

│углубле- │ │ │ │ │машин

│ниями: │ │ │ │ │

5а │призма │прямо- │ │ │ │

│ │угольное │ │ │ │

5б │усеченный │круглое │ │ │ │

│конус │ │ │ │ │

5в │усеченная │прямо- │ │ │ │

│пирамида │угольное │ │ │ │

│Полые с │Переменное│ Прямоли- │ Двухпо-│Ф , │ Универ-

│криволи- │с круглым │нейная │люсные с│ р.ц │сальные

│нейными, │или фигур-│вдоль дли-│плоско- │H' , │магниты

│сферичес- │ным от- │ны │парал- │ с.м │для различ-

│кими │верстием: │ │лельными│Ф , Ф │ных

│поверх- │ │ │полюсами│ d з.ц │устройств

│ностями, │ │ │ │ │

│выступами,│ │ │ │ │

│углубле- │ │ │ │ │

│ниями: │ │ │ │ │

6а │призма │прямо- │ │ │ │

│ │угольное │ │ │ │

6б │усеченный │круглое │ │ │ │

│конус │ │ │ │ │

6в │усеченная │прямо- │ │ │ │

│пирамида │угольное │ │ │ │

│ │или │ │ │ │

│ │фигурное │ │ │ │

│Полые │Переменное│ Прямоли- │ Двухпо-│Ф , │ Магниты

│цилиндры с│ │нейная │люсные с│ р.ц │для роторов

7а │лысками │прямо- │вдоль │неявно │H' , │двухполюс-

│ │угольное │диаметра │выражен-│ с.м │ных элек-

7б │выступами │фигурное │ │ными │В , │трических

7в │углублени-│фигурное │ │полюсами│ дельта │машин,

│ями │ │ │ │Ф , │преобразо-

│ │ │ │ │ з.ц │вателей

│ │ │ │ │Ф , │неэлектри-

│ │ │ │ │ дельта │ческих

│ │ │ │ │Ф │величин в

│ │ │ │ │ d │электри-

│ │ │ │ │ │ческие

│Скобооб- │Постоянное│ Криволи- │ Двухпо-│Ф , │ Универ-

│разные │и перемен-│нейная │люсные │ р.ц │сальные

8а │простого │ное разных│ │(полюса │H' , │магниты

│профиля │форм │ │непарал-│ с.м │преимущес-

8б │сложного │ │ │лельные │В , │твенно для

│профиля │ │ │или │ дельта │приборов с

│ │ │ │располо-│Ф , │внешним

│ │ │ │женные │ з.ц │магнитом

│ │ │ │в одной │Ф , │(электро-

│ │ │ │плоскос-│ дельта │измери-

│ │ │ │ти) │Ф │тельные

│ │ │ │ │ d │приборы,

│ │ │ │ │ │фокусиру-

│ │ │ │ │ │ющие

│ │ │ │ │ │устройства,

│ │ │ │ │ │электронная

│ │ │ │ │ │техника)

│Сложного │С отверс- │ Криволи- │ Много- │Ф , │ Магниты

│наружного │тиями │нейная │полюсные│ з.ц │для роторов

│профиля │ │ │с явно и│Ф , Ф │электри-

9а │ │прямо- │ │неявно │ р.ц d │ческих

│ │угольное │ │выражен-│ │машин и

9б │ │фигурное │ │ными │ │шаговых

│ │ │ │полюсами│ │двигателей

│Магнитные │Сложное │ Криволи- │ Двух- и│В , │ Преиму-

│системы │ │нейная │четырех-│ дельта │щественно в

10а │С-образные│ │ │полюсные│Ф , │электронной

│двухсвяз- │ │ │ │ дельта │технике

│ные │ │ │ │Ф │

10б │подковооб-│ │ │ │ d │

│разные │ │ │ │ │

10в │Ф-образные│ │ │ │ │

11 │Произволь-│Постоянное│ Прямоли- │ Двух- и│ Устанав- │ Универ-

│ная │или │нейная или│многопо-│ливается │сальные

│ │переменное│криволи- │люсные │по согла- │магниты для

│ │ │нейная │ │сованию │различных

│ │ │ │ │между │устройств

│ │ │ │ │предприя- │

│ │ │ │ │тием-изго-│

│ │ │ │ │товителем │

│ │ │ │ │и потреби-│

│ │ │ │ │телем │

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Основными магнитными параметрами магнитов являются:

условная коэрцитивная сила по намагниченности ;

магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы ;

магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы ;

остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи ;

остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи ;

магнитный поток в контрольной или имитирующей магнитной системе ;

условная остаточная индукция ;

магнитный момент .

Примечание. Допускается устанавливать дополнительные магнитные параметры для магнитов в зависимости от их назначения и указывать их на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

1.3. Условное обозначение магнита

МЛП ХХХ XX ХХХХ

─┬─ ─┬─ ─┬─ ─┬──

│ │ │ │ Порядковый номер по системе нумерации

│ │ │ │ предприятия-изготовителя

│ │ │ └──────────────────────────────────────────────

│ │ │ Порядковый номер марки сплава по системе

│ │ │ нумерации предприятия-изготовителя

│ │ └────────────────────────────────────────────────────

│ │ Условное обозначение типа магнита по табл. 1

│ └──────────────────────────────────────────────────────────

│ Сокращенное наименование магнита

└────────────────────────────────────────────────────────────────

Примечание. Для разделения групп цифр ставят точку.

Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым номером по системе нумерации предприятия-изготовителя 58:

МЛП 2а.09.0058

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Магниты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Требования к магнитам, предназначенным для экспорта, - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту.

2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых материалов, марки и характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или другой НТД.

2.3. Требования к магнитным параметрам

2.3.1. Магнитные свойства магнитов следует характеризовать по одному или нескольким параметрам, указанным в п. 1.2 и табл. 1.

2.3.2. Значения магнитных параметров должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4. Требования к конструкции

2.4.1. Размеры магнитов, предельные отклонения размеров, отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам.

При неуказанных на чертеже предельных отклонениях формы и расположения поверхностей магнита допускаются любые их отклонения в пределах допускаемых отклонений размеров.

Пункт 2.4.2 исключен с 1 января 1992 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.07.1991 N 1314.

2.4.3. Конструкция магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должна быть технологичной для изготовления. Требования к технологичности конструкции магнита устанавливают в зависимости от методов литья в соответствии с требованиями рекомендуемого Приложения 4.

2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.4. Предельные отклонения размеров магнитов, не подвергнутых размерной обработке, в зависимости от класса точности их изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

мм

───────────────────┬──────────────────────────────────────────────

Наибольший │Предельные отклонения при номинальном размере

габаритный размер │магнитов, не подвергнутых размерной обработке

магнитов, ├─────────┬───────────┬───────────┬────────────

не подвергнутых │ до 50 │ св. 50 │ св. 100 │ св. 200

размерной обработке│ │ до 100 │ до 200 │ до 500

───────────────────┴─────────┴───────────┴───────────┴────────────

По I классу точности

Св. 5 до 100 │+/- 0,3 │+/- 0,4 │+/- 0,6 │

Св. 100 до 200 │+/- 0,4 │+/- 0,5 │ │

По II классу точности

Св. 5 до 100 │+/- 0,5 │+/- 0,8 │ │

Св. 100 до 200 │+/- 0,8 │+/- 1,0 │+/- 1,2 │

Св. 200 до 300 │+/- 1,0 │+/- 1,2 │+/- 1,5 │+/- 2,0

По III классу точности

Св. 12 до 300 │+/- 1,2 │+/- 1,5 │+/- 2,0 │+/- 2,5

Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать предельные отклонения отдельных размеров от указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4.5. Класс точности магнитов, не подвергнутых размерной обработке, должен быть указан на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4.6. Формовочные уклоны, допуски на угловые размеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 3212-80 и СТ СЭВ 178-75. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от методов литья и размеров отливки согласно справочному Приложению 5.

2.4.7. Предельные отклонения размеров магнитов, подвергнутых размерной обработке, должны соответствовать ГОСТ 25347-82 и устанавливаться по согласованию предприятия-изготовителя с предприятием-потребителем.

2.5. Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит.

Предельные отклонения массы магнита в зависимости от класса точности его изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

──────────────────┬───────────────────────────────────────────────

Номинальная │ Предельные отклонения, %, для класса точности

масса магнита, ├───────────────┬──────────────┬────────────────

кг │ I │ II │ III

──────────────────┼───────────────┼──────────────┼────────────────

До 0,1 │9 │15 │30

Св. 0,1 до 1,0 │4 │10 │13,5

Св. 1,0 │2 │4,5 │6,5

2.4.6, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Требования к качеству поверхности

2.6.1. Требования к качеству поверхности должны соответствовать указанным на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

Виды и параметры нормируемых поверхностных дефектов устанавливаются по согласованию с потребителем в зависимости от назначения магнита.

Виды, основные понятия и определения поверхностных дефектов приведены в Приложении 8.

Основные положения нормирования дефектов приведены в Приложении 9.

2.6.2. Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке, должны быть зачищены от заусенцев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл. 2.

Дефекты площадью до 1 мм2 при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

На поверхностях магнитов, подвергнутых размерной обработке, допускаются следы обработки режущим инструментом в виде линий и сетки, следы электрофизической и электрохимической обработок.

Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком.

2.6.3. На необработанных поверхностях магнитов допускаются спаи и технологический остаток питателя, если он не ухудшает сборку и работоспособность системы. В местах, не поддающихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы. Величина отклонения от размера магнита должна быть указана в рабочем чертеже на магнит.

Пункт 2.6.4 исключен с 1 января 1991 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.07.1991 N 1314.

Пункт 2.6.5 исключен с 1 января 1991 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.07.1991 N 1314.

2.7. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.7.1. Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:

вибрационных нагрузок с частотой 1 - 300 Гц с ускорением до 100 g;

ударных многократных нагрузок с ускорением 75 g (740 м/с2) с частотой 60 - 120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов - не менее 10000;

температуру окружающей среды - от минус 60 до плюс 150 °С;

атмосферное давление от 8 до 150 кПа (60 - 1130 мм рт. ст.);

относительную влажность окружающей среды до 80%.

2.8. Срок службы магнитов до списания - не менее 20 лет.

Критерием предельного состояния является несоответствие значений магнитных параметров магнита указанным в рабочем чертеже на конкретный магнит.

2.7.1, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. К магнитам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемочные и квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;

приемосдаточные, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.

3.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

Таблица 4

─────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────

Виды проверок или │ Категория испытаний │ Номер пункта

испытаний ├───────┬──────┬─────┬─────┼──────┬─────────

│приемо-│пери- │ква- │при- │требо-│методов

│сдаточ-│оди- │лифи-│емоч-│ваний │контроля

│ные │ческие│каци-│ные │ │

│ │ │онные│ │ │

─────────────────────┼───────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────────

1. Проверка соответ-│+ │+ │+ │+ │2.4 │4.4

ствия требованиям к │ │ │ │ │ │

конструкции │ │ │ │ │ │

2. Проверка качества│+ │+ │+ │+ │2.6 │4.5

поверхности │ │ │ │ │ │

3. Проверка │+ │+ │+ │+ │2.3 │4.2

магнитных параметров │ │ │ │ │ │

магнита │ │ │ │ │ │

4. Проверка массы │- │+ │+ │+ │2.5 │4.4.3

5. Проверка качества│ │ │ │ │ │

сплава: │ │ │ │ │ │

а) химического │- │+ │- │+ │Соответственному

состава │ │ │ │ │магнитному

│ │ │ │ │материалу по

│ │ │ │ │ГОСТ 17809-72

│ │ │ │ │или другой НТД

б) магнитных │- │+ │- │+ │ │

параметров │ │ │ │ │ │

6. Испытания на │- │- │- │+ │2.7 │3.3

устойчивость к внеш- │ │ │ │ │ │

ним воздействующим │ │ │ │ │ │

факторам │ │ │ │ │ │

7. Проверка упаковки│+ │- │+ │- │5.2; │

│ │ │ │ │5.4 │

8. Проверка │+ │+ │- │- │2.9 │

комплектности │ │ │ │ │ │

Примечание. Проверку массы и химического состава проводят на случайной выборке магнитов в объеме 3 - 10 шт.

3.3. Испытания магнитов на устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов в составе конкретного изделия или магнитной системы, для которых предназначен магнит.

3.4. Приемосдаточные и квалификационные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 или ГОСТ 18242-72. План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.5. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхождение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превышать 6% по магнитному потоку, условной коэрцитивной силе, магнитной индукции.

3.6. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.

3.7. Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.8. Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изготовитель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию,

3.9. При получении неудовлетворительных результатов при квалификационных и типовых испытаниях хотя бы по одному виду проверок, указанных в табл. 4, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.10. При приемосдаточных испытаниях допускается контроль магнитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Все испытания магнитов и измерения их параметров следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

4.2. Проверка магнитных параметров

4.2.1. Применяемая измерительная аппаратура и требования, предъявляемые к ней, приведены в обязательном Приложении 6.

Проверку магнитных параметров магнитов проводят на поверенной измерительной аппаратуре.

Измерительную аппаратуру поверяют с использованием контрольного магнита.

Порядок поверок аппаратуры указан в рекомендуемом Приложении 7.

4.2.2. Перед проверкой магнитных параметров контролируемые магниты должны быть намагничены до намагниченности технического насыщения. Намагничивающие устройства для намагничивания магнитов до намагниченности технического насыщения допускается проверять по рекомендуемому Приложению 7.

4.2.3. При определении условной коэрцитивной силы по намагниченности (п. 2.3.1) намагниченный магнит следует поместить в соленоид коэрцитиметра так, чтобы направление намагничивания магнита было противоположным направлению поля соленоида. Увеличивая ток в соленоиде, фиксируют значение тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индикатора при перемещении магнита относительно преобразователя нуль-индикатора (катушки) на расстояние равное не менее половины длины магнита в направлении намагничивания.

Значение условной коэрцитивной силы в А/м по намагниченности вычисляют по формуле

, (1)

где - постоянная соленоида, ;

- значение силы тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индикатора при перемещении магнита относительно измерительной катушки, А.

Допускается определение коэрцитивной силы другим методом.

4.2.4. Магнитную индукцию в зазоре имитирующей магнитной системы (п. 2.3.1) следует определять одним из следующих методов:

с помощью измерителя магнитной индукции с преобразователем Холла;

индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра.

4.2.4.1. При определении с помощью измерителя магнитной индукции преобразователь измерителя следует поместить в определенный участок зазора имитирующей магнитной системы с намагниченным магнитом и фиксировать отклонение стрелки показывающего прибора измерителя.

4.2.4.2. Определение индукционно-импульсным методом следует проводить путем помещения и извлечения измерительной катушки из зазора имитирующей магнитной системы или путем удаления контролируемого магнита из имитирующей магнитной системы.

4.2.4.3. Способ определения и место расположения преобразователя измерителя магнитной индукции или измерительной катушки в зазоре имитирующей магнитной системы (как в направлении перпендикулярном к направлению магнитного поля, так и в направлении магнитного поля) должны быть установлены в рабочем чертеже на магнит.

4.2.4.4. Значение магнитной индукции в Тл следует вычислять по формуле

, (2)

где - постоянная веберметра, Вб/дел;

- отклонение стрелки веберметра, дел;

( ) - постоянная измерительной катушки, м2.

4.2.5. Определение магнитного потока в зазоре имитирующей магнитной системы , остаточного магнитного потока в замкнутой цепи , остаточного магнитного потока в разомкнутой цепи , магнитного потока в контрольной или имитирующей магнитной системе , условной остаточной индукции , магнитного момента (п. 2.3.1) следует проводить индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра).

4.2.5.1. При определении контролируемый магнит следует извлечь из имитирующей магнитной системы или удалить измерительную катушку из зазора имитирующей магнитной системы, фиксируя отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока в зазоре имитирующей магнитной системы следует рассчитывать по формуле

, (3)

где - число витков измерительной катушки.

4.2.5.2. При определении и намагниченный магнит необходимо извлечь из магнитопровода или намагничивающего устройства и фиксировать отклонение стрелки прибора , затем, сняв с магнита измерительную катушку, фиксировать второе отклонение стрелки прибора .

4.2.5.3. Значение магнитного потока в замкнутой цепи в Вб следует вычислять по формуле

. (4)

Значение остаточной индукции в Тл следует вычислять по формуле

, (5)

где и - отклонения стрелки веберметра, деления.

4.2.5.4. При определении измерительная катушка должна быть размещена на определенном участке намагниченного магнита, затем ее срывают с магнита, фиксируют отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока в Вб, в разомкнутой цепи следует вычислять по формуле

. (6)

4.2.5.5. При определений , , место расположения измерительной катушки должно быть указано в рабочем чертеже на магнит.

4.2.5.6. При определении , намагниченный магнит необходимо извлечь из контрольной или имитирующей магнитной системы, фиксируя при этом отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока в Вб в контрольной или имитирующей магнитной системе следует вычислять по формуле

, (7)

где - коэффициент, определяемый конструкцией данного устройства (число полюсов контрольной магнитной системы).

Измерительная обмотка должна быть расположена на полюсах магнитопровода контрольной магнитной системы.

4.2.5.7. При определении магнитного момента m намагниченный магнит следует поместить в измерительную катушку так, чтобы ось намагничивания магнита совпадала с осью катушки, а центр магнита - с центром катушки. Угол между осью намагничивания магнита и осью катушки не должен быть более 5°, смещение центра магнита относительно центра катушки не должно быть более 2 мм; затем магнит извлекают из катушки и фиксируют отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного момента m в А х м2 следует вычислять по формуле

, (8)

где - потокосцепление между магнитом и измерительной катушкой, Вб;

- магнитная постоянная, равная Гн/м;

- постоянная измерительной катушки, .

4.3. Проверку качества сплава (п. 2.2) следует проводить по ГОСТ 17809-72 или другой НТД.

4.4. Проверка магнитов на соответствие требованиям к конструкции

Пункт 4.4.1 исключен с 1 января 1992 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.07.1991 N 1314.

4.4.2. Проверку геометрических параметров магнитов следует проводить универсальным измерительным инструментом или предельным поверочным инструментом с погрешностями, не превышающими установленных ГОСТ 8.051-81.

4.4.3. Проверку массы магнита (п. 2.5) проводят взвешиванием 3 - 10 магнитов с расчетом среднего арифметического значения массы магнита. Погрешность взвешивания магнитов не должна превышать +/- 0,1% массы магнита.

4.5. Проверку качества поверхностей магнита (п. 2.6) на соответствие требованиям настоящего стандарта, требованиям, указанным в рабочем чертеже на магнит, проводят наружным осмотром и с помощью универсального измерительного инструмента.

4.6. Контроль срока службы осуществляют по результатам обработки информации, полученной от потребителя, о надежности изделий, для которых предназначены магниты.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192-77 и включать манипуляционные знаки: "Осторожно, хрупкое!", "Боится сырости!".

5.2. Упаковка

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2.1. Упаковка магнитов должна обеспечивать сохранность магнитов при транспортировании и хранении.

Пункт 5.2.2 исключен с 1 января 1992 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.07.1991 N 1314.

5.2.3. Магниты следует упаковывать в деревянные ящики типов II-1, III-1, III-2 по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 18617-83.

Допускается применять другие виды тары с прочностными параметрами не ниже указанных.

Ящик внутри должен быть выстлан водонепроницаемым материалом таким образом, чтобы его концы были выше краев ящика на величину, большую половины длины и ширины ящика.

В качестве влагозащитного материала следует применять:

бумагу марок БУ-Б, БУ-Д по ГОСТ 515-77;

бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-75 и другие влагозащитные материалы с параметрами не ниже указанных.

Пространство между стенками ящика и упакованными магнитами должно быть заполнено амортизационным материалом.

В качестве амортизационного материала следует применять:

стружку марки МКС по ГОСТ 5244-79;

картон гофрированный по ГОСТ 7376-84 и другие материалы, обладающие амортизационными свойствами не ниже указанных.

Вариант противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78 - для магнитов, подвергнутых размерной обработке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит; для магнитов, не подвергнутых размерной обработке, - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014-78.

5.2.1 - 5.2.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.3. Магниты следует упаковывать в ненамагниченном состоянии.

Допускается по согласованию с потребителем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения. При этом должны быть приняты меры, предотвращающие их саморазмагничивание и обеспечивающие соблюдение требований к грузам, установленных для транспорта соответствующего вида.

5.4. В тару с магнитом вкладывают документ, содержащий следующие данные:

обозначение магнита и чертежа магнита;

массу магнитов нетто, кг;

заключение ОТК о соответствии магнитов требованиям рабочего чертежа и настоящего стандарта или количество, шт.;

номер упаковщика;

дату упаковки;

штамп ОТК.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Транспортирование магнитов допускается транспортом всех видов на любые расстояния, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

Речным транспортом магниты перевозят в контейнерах или в пакетах по ГОСТ 21929-76.

5.6. Условия транспортирования магнитов в части климатических воздействий факторов внешней среды - от плюс 60 °С до минус 60 °С, а в части воздействия транспортной тряски - ускорение 3 (3,5) g при частоте ударов от 1,5 до 2 в 1 с.

5.7. Условия хранения упакованных магнитов в части воздействия климатических факторов внешней среды - ОЖ2 по ГОСТ 15150-69.

5.8. Срок хранения магнитов в упаковке предприятия-изготовителя - не более 6 мес; после чего магниты подлежат переупаковке.

В дальнейшем переупаковку проводят раз в год.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Для обеспечения стабильности магнитных параметров в процессе эксплуатации магниты должны быть подвергнуты магнитной стабилизации у потребителя по нормативно-технической документации на изделие, в котором применяется магнит.

6.2. При эксплуатации магнитов в условиях повышенной влажности (свыше 80%) и конденсации влаги на их поверхности, а также при наличии в окружающей среде химически активных веществ магниты перед установкой в изделие следует подвергнуть антикоррозионному покрытию.

6.3. На предприятии-потребителе допускаются:

заливка магнитов металлическими сплавами и неметаллическими материалами;

нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрессование бандажа, обработка резанием и другие виды доработки магнитов, не приводящие к разрушению магнитов или снижению магнитных свойств.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие магнитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации магнитов - 12 лет со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

───────────────────────┬──────────────────────────────────────────

Термин │ Пояснение

───────────────────────┼──────────────────────────────────────────

Условная │ Напряженность внешнего однородного маг-

коэрцитивная сила │нитного поля, направленного противоположно

по намагниченности │направлению намагниченности магнита,

│необходимая для доведения намагниченности

│до нулевого значения в определенном

│участке магнита или по всей его длине

Магнитная индукция │ Магнитная индукция, создаваемая магнитом

в зазоре имитирующей │в зазоре имитирующей магнитной системы при

магнитной системы │установленных условиях намагничивания

Магнитный поток в │ Магнитный поток, создаваемый магнитом в

зазоре имитирующей │зазоре имитирующей системы при

магнитной системы │установленных условиях намагничивания

Остаточный магнитный │ Магнитный поток в замкнутой магнитной

поток в замкнутой │цепи, сохраняющийся после намагничивания

магнитной цепи │магнита до намагниченности технического

│насыщения и снижения напряженности

│внешнего намагничивающего поля до нуля

Условная остаточная │ Магнитная индукция в замкнутой цепи,

индукция │сохраняющаяся после намагничивания магнита

│до намагниченности технического насыщения

│и снижения напряженности внешнего

│намагничивающего поля до нуля

Магнитный момент │ По ГОСТ 19880-74

Контрольная магнитная │ Магнитная система с неполностью замкнутым

система │магнитопроводом, создающим расчетные

│немагнитные зазоры между полюсами магнита

│и магнитопровода, конструкция которой

│обеспечивает фиксацию помостов магнита с

│намагничивающей и измерительной обмотками,

│предназначенная для измерения усредненного

│магнитного потока Ф с полюса магнита

Имитирующая магнитная │ Магнитная система, предназначенная для

система │определения магнитных параметров и

│отличающаяся от рабочей магнитной системы

│конфигурацией и материалом

Размерная обработка │ По ГОСТ 24936-81

Индукционный │ По ГОСТ 20906-75

преобразователь │

Гальваномагнитный │ По ГОСТ 20906-75

преобразователь │

Намагниченность │ По ГОСТ 19693-74

технического насыщения │

Контрольный магнит │ Магнит для проверки работоспособности

│измерительной аппаратуры, аттестованный в

│установленном порядке на предприятии-

│изготовителе и имеющий свидетельство, в

│котором указано значение определяемого

│магнитного параметра

Замкнутая магнитная │ Магнитная цепь, в которой напряженность

цепь │поля на поверхности магнита при снижении

│напряженности внешнего намагничивающего

│поля до нуля не превышает 1 кА/м

Термин "Раковина" исключен с 1 января 1992 года. - Изменение N 3,