Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 15 июля 1983 г. N 3276

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

 

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

Occupational safety standards system.

Fire and explosion safety of combustible dusts.

General requirements

 

ГОСТ 12.1.041-83

 

Группа Т58

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. N 3276 срок действия установлен с 01.07.1984 до 01.07.1989.

Переиздание, июль 1985 г.

 

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

 

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);

минимальной энергией зажигания ( );

максимальным давлением взрыва ( );

скоростью нарастания давления при взрыве ( );

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения ( );

температурой самонагревания;

температурой тления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания ( );

способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном Приложении 1.

2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

 

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;

обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

 

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

применением средств пожаротушения и взрывоподавления;

надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-86.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном Приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Справочное

 

ПОКАЗАТЕЛИ

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

────────────────────────┬───────┬─────┬────┬─────┬─────────┬──────

    Горючее вещество    │НКПР,  │W   ,│t  ,│P   ,│   dP    │МВСК,

                        │     -3│ min │ св │ max │  ----,  │% по

                        │г х м  │мДж  │°С  │кПа  │  dтау   │объему

                        │       │     │    │     │       -1│

                        │       │     │    │     │кПа x с  │

────────────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼─────────┼──────

      Пластмассы        │       │     │    │     │         │

Полимер                 │30     │20   │-   │590  │14000    │8,0

метилметакрилата        │       │     │    │     │         │

Сополимер метилметакри- │30     │10   │-   │600  │42180    │11,0

лата и этилакрилата     │       │     │    │     │         │

Сополимер               │25     │20   │-   │630  │31930    │-

метилметакрилата,       │       │     │    │     │         │

этискрилата и стирола   │       │     │    │     │         │

Сополимер метилметакри- │25     │20   │480 │600  │33000    │11,0

лата, стирола, бута-    │       │     │    │     │         │

диена и акрилнитрила    │       │     │    │     │         │

Сополимер метилметакри- │25     │25   │480 │590  │30230    │13,0

лата, стирола, бута-    │       │     │    │     │         │

диена и этилакрилата    │       │     │    │     │         │

Полимер акриламида      │40     │30   │240 │600  │17580    │-

Сополимер акриламида    │1000   │8000 │500 │90   │700      │-

и винилбензилтриметил   │       │     │    │     │         │

аммоний хлорида         │       │     │    │     │         │

Полимер акрилнитрила    │25     │20   │-   │630  │77330    │13,0

Сополимер акрилонитрила │20     │25   │240 │600  │42180    │-

и винилпиридина         │       │     │    │     │         │

Смола мочевино-         │135    │1280 │-   │370  │3520     │15,0

формальдегидная         │       │     │    │     │         │

Смола феноланилино-     │71     │-    │-   │700  │28000    │13,0

формальдегидная         │       │     │    │     │         │

Смола                   │55     │10   │420 │650  │33300    │14,0

фенолформальдегидная    │       │     │    │     │         │

Смола фенольная         │25     │10   │460 │550  │12000    │-

Смола эпоксидная без    │20     │15   │540 │647  │41340    │12,0

катализатора            │       │     │    │     │         │

Полистирол              │25     │15   │488 │720  │29000    │10,0

Полиацеталь             │60     │-    │470 │642  │56650    │-

Поливинилпирролидон     │56     │-    │370 │450  │31600    │11,0

высокомолекулярный      │       │     │    │     │         │

Полиизобутилметакрилат  │160    │-    │319 │200  │-        │15,0

Полимарцин технический  │137    │8,2  │265 │580  │7500     │18,0

Полипропилен            │32,7   │3,4  │395 │-    │-        │-

Полиэтилен              │12     │30   │440 │560  │-        │13,0

Полиэфир                │45     │50   │485 │640  │-        │-

Порошок ПБ-2В, фенол-   │47     │-    │355 │700  │9500     │14,0

формальдегидное связую- │       │     │    │     │         │

щее, продукт аминомити- │       │     │    │     │         │

лирования новолачной    │       │     │    │     │         │

фенолформальдегидной    │       │     │    │     │         │

смолы с 8% уротропина   │       │     │    │     │         │

Порошок СФП-1, механи-  │45     │-    │355 │870  │8600     │14,0

ческая смесь новолачной │       │     │    │     │         │

фенолформальдегидной    │       │     │    │     │         │

смолы с 5% уротропина   │       │     │    │     │         │

То же + 6% уротропина   │37     │-    │340 │800  │6500     │14,0

То же + 7% уротропина   │45     │-    │345 │670  │9500     │14,0

Винилхлоридкрилонитрил  │35     │15   │470 │660  │51800    │15,0

водоэмульсионный        │       │     │    │     │         │

(сополимер 33 - 57)     │       │     │    │     │         │

                        │       │     │    │     │         │

  Химические средства   │       │     │    │     │         │

    защиты растений     │       │     │    │     │         │

Диносеб технический     │52     │8    │325 │436  │7600     │10,5

Ленацил технический     │15     │3,2  │432 │-    │-        │9,0

Поликарбацин, 80%-ный   │92     │21,3 │195 │912  │41000    │14,5

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Метафос 30%-ный         │300    │100  │385 │-    │-        │-

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Карбофос 30%-ный        │300    │100  │295 │-    │-        │-

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Нихлозин 30%-ный        │460    │100  │495 │-    │-        │-

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Диазинон, 40%-ный       │99     │96,4 │395 │-    │-        │16,1

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

ФДН, 50%-ный            │63     │6,3  │429 │-    │-        │14,1

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Топсин, 70%-ный         │61     │8,6  │457 │-    │-        │16,1

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Гексатиурам, 80%-ный    │87     │6,2  │297 │-    │-        │12,1

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Полихом, 80%-ный        │250    │7,5  │185 │-    │-        │14,1

смачивающийся порошок   │       │     │    │     │         │

Симазин технический     │26     │9,0  │530 │550  │7600     │13,5

                        │       │     │    │     │         │

Лекарственные препараты │       │     │    │     │         │

Витамин А               │45     │80   │250 │570  │350О0    │-

Витамин В               │35     │60   │360 │680  │41500    │-

         1              │       │     │    │     │         │

Витамин В               │106    │80   │510 │840  │32500    │-

         2              │       │     │    │     │         │

Витамин С               │60     │20   │280 │610  │33200    │-

Вулкацимат ДА,          │21     │27   │-   │120  │53600    │-

этилцимат               │       │     │    │     │         │

                        │       │     │    │     │         │

        Металлы         │       │     │    │     │         │

Цирконий                │40     │5    │190 │450  │44500    │+У:+А

Титан                   │60     │25   │510 │371  │23800    │+У:1

Магний                  │25     │10   │490 │500  │70000    │+У

Алюминий                │10     │0,025│470 │660  │63000    │2,0

Алюминиево-магниевый    │25     │0,047│280 │600  │7000О    │+У:+А

сплав                   │       │     │    │     │         │

Торий                   │75     │5    │270 │350  │23000    │2,0

Силикокальций           │42     │150  │490 │660  │30000    │8,0

Железо карбонильное     │105    │20   │310 │300  │17000    │10,0

Ферротитан              │140    │80   │400 │370  │67000    │13,0

Железо восстановленное  │66     │80   │475 │250  │50000    │11,0

Ферромарганец           │130    │0,25 │240 │330  │30000    │-

Марганец                │90     │180  │240 │340  │20000    │15,0

Тантал                  │190    │140  │290 │400  │28000    │14,0

Олово                   │190    │80   │430 │260  │9000     │16,0

Цинк                    │480    │0,15 │460 │350  │13000    │10,0

Бронзовая пудра         │1000   │-    │190 │300  │9000     │-

Ферросилиций            │150    │280  │860 │620  │26000    │15,0

Ванадий                 │220    │60   │490 │340  │4200     │10,0

Сурьма                  │420    │1920 │330 │56   │700      │16,0

Кадмий                  │-      │4000 │250 │49   │700      │-

                        │       │     │    │     │         │

  Сельскохозяйственные  │       │     │    │     │         │

       продукты         │       │     │    │     │         │

Мука ржаная обдирная    │78     │13,3 │500 │540  │11000    │11,5

ГОСТ 7045-54            │       │     │    │     │         │

Ячмень дробленый        │47     │14,2 │470 │435  │7100     │12,5

ГОСТ 16470-84           │       │     │    │     │         │

Кукуруза дробленая      │50     │23,4 │355 │570  │9800     │10,5

ГОСТ 13634-81           │       │     │    │     │         │

Сорго дробленое         │36     │17,2 │-   │575  │8000     │19,5

ГОСТ 8759-74            │       │     │    │     │         │

Пшеница дробленая       │33     │23,5 │415 │470  │5300     │13,5

Отруби пшеничные        │42     │16,5 │470 │540  │8600     │16,5

ГОСТ 7169-66            │       │     │    │     │         │

Ячменная мука           │47,26  │11,6 │470 │635  │17600    │12,5

Арахис                  │45     │50   │210 │810  │56000    │-

Мука пшеничная в/с      │28,8   │50   │380 │650  │13000    │11,0

Пробковая мука          │35     │45   │260 │700  │-        │10,0

Крахмал зерновой        │40     │30   │625 │770  │-        │10,0

Горох                   │79,0   │-    │525 │562  │20700    │12,5

Соя                     │35     │40   │215 │700  │17200    │15,0

Древесная мука          │13 - 25│20   │255 │770  │17000    │17,0

Торфяная пыль           │50     │41   │205 │250  │9200     │11,0

                        │       │     │    │     │         │

Неорганические вещества │       │     │    │     │         │

Фосфор красный          │14     │0,05 │305 │700  │33000    │4,0

Фосфор пятисернистый    │20     │-    │265 │510  │40000    │5,0

Сера                    │17     │-    │190 │460  │13300    │5,0

Кремний                 │100    │2,1  │790 │530  │84000    │11,0

Бор                     │100    │60   │400 │630  │17000    │-

                        │       │     │    │     │         │

 Органические вещества  │       │     │    │     │         │

Адипиновая кислота      │35     │70   │410 │630  │19300    │-

4,4'-Азобензолдикарбо-  │113    │-    │365 │470  │6766     │13,0

новая кислота           │       │     │    │     │         │

1-Аминоатрихинон,       │38     │-    │612 │650  │15600    │13,0

альфа-антрахинониламин  │       │     │    │     │         │

1-Аминоатрахинон        │254    │-    │600 │170  │4800     │16,0

сульфат                 │       │     │    │     │         │

1-Амино-4-ацетиламино-  │29     │-    │438 │175  │-        │14,0

анизол                  │       │     │    │     │         │

1-Амино-5-бензоламино-  │34     │-    │545 │350  │6000     │12,0

антрахинон              │       │     │    │     │         │

1-Амино-4-мезидино-     │55     │-    │545 │540  │6600     │16,0

антрахинон              │       │     │    │     │         │

Амино-салициловая       │98     │-    │450 │250  │-        │11,0

кислота техническая     │       │     │    │     │         │

2-Аминофенол            │55     │-    │390 │830  │-        │11,0

4-Аминофенол            │40     │-    │500 │568  │5884     │16,0

1-Амино-4-хлорантра-    │60     │-    │684 │550  │35000    │16,5

хинон                   │       │     │    │     │         │

N-Бензоил-2-амино-      │74     │-    │520 │650  │60000    │13,5

бензойная кислота       │       │     │    │     │         │

Бензойная кислота       │20     │-    │532 │640  │-        │9,0

Бериллий ацетат         │80     │100  │620 │600  │15000    │15,0

транс-Бутендиновая      │85     │35   │375 │710  │17250    │15,0

кислота, транс-2-бутен- │       │     │    │     │         │

2,3-дионовая кислота,   │       │     │    │     │         │

фумаровая кислота       │       │     │    │     │         │

Гексаметилентетрамин    │15     │10   │340 │680  │76000    │14,0

2-Гидроксибензойная     │50     │-    │543 │500  │30000    │10,0

кислота, салициловая    │       │     │    │     │         │

кислота                 │       │     │    │     │         │

4-Гидроксибензойная     │26     │-    │550 │600  │-        │12,0

кислота, N-окси-        │       │     │    │     │         │

бензойная кислота       │       │     │    │     │         │

4-Гидрокси-3-           │40     │3,3  │280 │460  │68000    │-

метоксибензальдегид,    │       │     │    │     │         │

ванилин, ванилильдегид  │       │     │    │     │         │

Декстрин                │40     │-    │400 │680  │19300    │10,0

Диазоминобензол         │15     │20   │-   │790  │70000    │-

Диаминоантроруфин       │79     │-    │260 │330  │10000    │14,5

1,2-Диаминоантрахинон   │61     │-    │628 │800  │77000    │-

1,4-Диамино-2-          │50     │-    │650 │680  │23700    │13,0

бензоилантрахинон       │       │     │    │     │         │

Дигидрострептомицин     │52     │-    │230 │-    │10000    │7,0

сульфат                 │       │     │    │     │         │

1,4-Ди (4'-диаминодифе- │65     │-    │625 │850  │10400    │16,0

ниламино) антрахинон,   │       │     │    │     │         │

капрозоль серый 2 "3"   │       │     │    │     │         │

N, N'-Диметиламино-     │42     │-    │320 │283  │20800    │4,0

пропиламид бета-        │       │     │    │     │         │

оксинафтойной кислоты   │       │     │    │     │         │

Диметилизофталат        │25     │15   │-   │580  │5520     │13,0

Диметилтерефталат       │30     │20   │-   │725  │82680    │12,0

2,4-Диоксибензойная     │31     │-    │530 │583  │13000    │12,5

кислота                 │       │     │    │     │         │

1,5-Дифеноксиантрахинон │18     │-    │590 │380  │17700    │11,0

2,4-Дихлорбензокси-     │45     │60   │-   │680  │15200    │-

этилбензоат             │       │     │    │     │         │

Казеин, фосфорпротеид   │45     │60   │-   │760  │35000    │17,0

Железо диметилкарбонат  │15     │25   │150 │600  │41500    │-

фербам                  │       │     │    │     │         │

Лиладос                 │35     │-    │230 │300  │-        │13,0

Люминафор зеленый       │103    │-    │385 │800  │4500     │19,0

Резиновая мука          │74 - 79│2    │377 │550  │20000    │14,0

Резорцин                │25     │-    │515 │147  │14710    │12,0

Симазин технический     │26     │-    │530 │550  │7600     │13,5

Сорбиновая кислота      │30     │-    │425 │551  │34475    │12,0

Терефталевая кислота    │50     │20   │496 │579  │55160    │15,0

Уротропин               │15     │10   │683 │700  │-        │14,0

N-фенил-1-нафтиламин    │24     │-    │648 │380  │9000     │12,2

м-Фталевая кислота      │26     │-    │535 │640  │20400    │13,0

Фталевый ангидрид       │12     │15   │595 │490  │-        │14,0

4-Хлор-2-аминофенол     │89     │-    │588 │637  │-        │18,6

о-Хлорбензоилбензойная  │24     │-    │579 │392  │-        │13,0

кислота                 │       │     │    │     │         │

Целлюлоза гидроксиэтил  │25     │40   │410 │703  │17940    │-

Целлюлоза               │80     │-    │430 │276  │13800    │-

гидроксипропилметил     │       │     │    │     │         │

Целлюлоза ацетобутираль │35     │30   │410 │586  │18630    │7,0

Целлюлоза               │20     │30   │400 │662  │15870    │-

гидроксипропил          │       │     │    │     │         │

Целлюлоза карбоксиметил │110    │440  │320 │338  │20200    │-

Целлюлоза метил         │30     │20   │360 │917  │37950    │13,0

Целлюлоза этил          │45     │-    │310 │588  │14710    │15,3

 

--------------------------------

<*> +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.

 

Примечание. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

 

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ,

В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

 

1. Аппараты измельчения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

самовозгорание пыли в местах скопления.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления при нагревании теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

искры удара и трения;

искры от работающего электрооборудования.

6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклоны:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли из нижней части фильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

10. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации шаров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха к так называемой "обратной сыпи";

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;

искры разрядов статического электричества в приводной системе;

искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;

самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

искры от работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:

наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппаратура смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электричества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры:

образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгорание в результате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядов статического электричества.

 

Таблица 1

 

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва

для аппаратов химической технологии,

в которых присутствуют горючие пыли

 

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Меры пожаро-   │                     Аппараты

взрывопредот-  │

вращения       │

───────────────┼──────────────────────────────────────────────────

 Герметизация  │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

               │(лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки

               │конвективные (распылительные, аэрофонтанные,

               │кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки

               │кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые);

               │сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые,

               │емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы

               │(нории); пневмотранспортирования; смешения;

               │бункеры.

 Изготовление  │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

камер из       │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

негорючего     │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые,

материала      │барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые,

               │трубчатые, шнековые); циклоны;

               │пневмотранспортирования.

 Размещение в  │ Рукавные фильтры; электрофильтры.

изолированных  │

помещениях     │

 Местное       │ Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные

обеспылевание  │(вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки

               │кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные);

               │элеваторы (нории); транспортные ленты

               │(горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.

 Устранение    │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

разрядов       │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

статического   │вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры;

электричества  │рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные

               │ленты (горизонтальные, наклонные);

               │пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

 Устранение    │ Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые,

искр удара     │трубчатые, шнековые); смешения.

и трения       │

 Устранение    │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

искр тления от │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

предшествующих │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые,

аппаратов      │барабанные); рукавные фильтры.

 Исключение    │ Измельчения; сушилки конвективные (лотковые,

застойных зон  │тоннельные, ленточные); сушилки конвективные

и опасных      │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

отложений пыли │вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные

               │(вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки

               │кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные);

               │электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.

 Предотвращение│ Измельчения; элеваторы (нории); транспортные

недогрузок или │ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.

перегрузок     │

 Предотвращение│ Измельчения; пылеосадительные камеры.

нагрева        │

трущихся дета- │

лей до темпера-│

туры выше      │

допустимой     │

 Предотвращение│ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

образования    │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

взрывоопасной  │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые,

концентрации   │барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные

пылевоздушной  │фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты

смеси          │(горизонтальные, наклонные); бункеры.

 Применение    │ Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые,

ингибирующих   │шнековые); пневмотранспортирования; смешения.

и флегматизиру-│

юших добавок   │

 Теплоизоляция │ Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры;

аппарата с     │пневмотранспортирования; бункеры.

целью воспре-  │

пятствовать    │

конденсации    │

паров и прили- │

панию пыли к   │

стенкам (для   │

пылей, склонных│

к самовозгора- │

нию)           │

 Применение    │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

химически пас- │ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые,

сивных поверх- │трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные

ностей контакта│(полочные, обогреваемые, емкостные).

с пылью и      │

инструментом   │

 

Таблица 2

 

Перечень мер пожаровзрывозащиты

для аппаратов химической технологии,

в которых присутствуют горючие пыли

 

────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Меры пожаро-    │                     Аппараты

взрывозащиты    │

────────────────┼─────────────────────────────────────────────────

 Применение     │ Измельчения; сушилки конвективные

оборудования,   │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

рассчитанного   │вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные

на давление     │(полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные

взрыва          │фильтры; смешивания; бункеры.

 Применение     │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

устройств       │(лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки

аварийного      │кондуктивные (вальцевые, шнековые, трубчатые);

сброса          │кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые,

давления        │емкостные); циклоны, рукавные фильтры;

                │электрофильтры; элеваторы (нории);

                │пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

 Применение     │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

огнепреграж-    │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

дающих          │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые

устройств       │барабанные); сушилки кондуктивные (полочные,

                │обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные;

                │пневмотранспортирования; смешения.

 Локализация    │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

пожара          │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

и взрыва        │вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные

инертными       │(вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны;

газами          │рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.

 Применение     │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

установок       │(лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки

пожаротушения   │кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые);

                │сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые,

                │емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы

                │(нории); пневмотранспортирования; бункеры.

 Применение     │ Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные

системы актив-  │(вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки

ного подавления │кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные);

взрыва          │смешения.