"ВСН 446-84. Инструкция по противокоррозионной защите стальных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями на заводах-изготовителях" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждена

Минмонтажспецстроем СССР

23 апреля 1984 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

НА ЗАВОДАХ-ИЗГОТОВИТЕЛЯХ

ВСН 446-84

Срок введения в действие

1 июля 1984 года

Настоящая инструкция разработана в соответствии с отраслевым координационным планом научно-исследовательских и конструкторско-технологических работ в области противокоррозионной защиты стальных строительных конструкций в системе Минмонтажспецстроя СССР взамен "Инструкции по применению грунтовок ГФ-020, ФЛ-03К и масляной грунтовки на основе железного сурика для защиты металлоконструкций" И-33-007-76.

В инструкции изложены указания и рекомендации по подготовке поверхности металлопроката и конструкций, рекомендации по защите мест, не подлежащих грунтованию и окрашиванию, указания по технологии нанесения и сушке лакокрасочных покрытий, а также указания по контролю качества и техники безопасности.

Инструкция подготовлена во ВНИКТИстальконструкции.

Составители: Т.Л. Нестерова, Д.М. Крамаренко.

За справками обращаться по адресу: 141102, Московская обл., Щелково-2, поселок ЗМК, ВНИКТИстальконструкция.

Внесена ВНИКТИстальконтрукцией.

Утверждена Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР К.К. Липодатом 23 апреля 1984 г.

Вводится впервые.

Настоящая инструкция распространяется на противокоррозионную защиту стальных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями на заводах-изготовителях.

Инструкция устанавливает требования к лакокрасочным материалам и технологическому процессу получения лакокрасочных покрытий, правила приемки и методы контроля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция разработана с учетом требований стандартов единой системы защиты от коррозии и старения (в дальнейшем ЕСЗКС).

1.2. На основании настоящей инструкции каждым заводом-изготовителем должна быть разработана техническая документация по осуществлению противокоррозионной защиты стальных строительных конструкций.

1.3. На нанесение лакокрасочных покрытий необходимо оформлять карты типового технологического процесса согласно ГОСТ 3.1408-74.

1.4. Нормы расхода лакокрасочных материалов устанавливаются в соответствии с общесоюзными нормативами расхода лакокрасочных материалов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЛАКОКРАСОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

2.1. Лакокрасочные материалы и добавки к ним (растворители, отвердители и др.) должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий их соответствие требованиям стандарта или других нормативно-технических документов (НТД) на данный материал.

2.2. Перед применением каждую партию лакокрасочного материала следует подвергать контрольным испытаниям на соответствие требованиям стандарта или других НТД.

2.3. По истечении гарантийного срока хранения перед применением лакокрасочные материалы необходимо вновь испытывать на соответствие требованиям стандарта или других НТД на данный материал.

2.4. Перед нанесением лакокрасочные материалы должны быть размешаны, доведены до рабочей вязкости и профильтрованы через сетки по ГОСТ 3584-73. Для перемешивания лакокрасочного материала в таре рекомендуется краскомешалка, разработанная ПИ НПО "Лакокраспокрытие" (чертеж N ПЛ 102072). Рабочую вязкость следует определять по ГОСТ 8420-74 вискозиметром ВЗ-4.

2.5. Подготовку лакокрасочных материалов к работе (размешивание, разведение до рабочей вязкости, добавление сиккатива, алюминиевой пудры и т.д.) следует проводить в краскозаготовительном отделении в соответствии с требованиями раздела 3 настоящей инструкции. Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскозаготовительном отделении, для чего материалы должны поступать со склада не позднее чем за 1 сутки до их применения.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

3.1. Общие положения

3.1.1. Технологический процесс получения покрытий заключается в последовательном выполнении следующих операций: подготовки поверхности металлопроката, временной защиты металлопроката на межоперационный период, зачистки сварных швов собранной конструкции, обезжиривания окрашиваемых поверхностей, грунтования конструкций, сушки грунтовочного слоя, нанесения требуемого количества слоев покровных лакокрасочных материалов (эмаль, краска или лак), сушки каждого покровного слоя. Допускается не производить операцию временной защиты металлопроката. В этом случае поверхность готовой конструкции, включая сварные швы, перед грунтованием должна быть дополнительно очищена дробеструйным методом или ручным механизированным инструментом и обезжирена.

3.1.2. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 и ГОСТ 9.105-80 все операции по подготовке поверхности и получению лакокрасочных покрытий следует производить в помещении при температуре не менее 15 °C. В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.

3.1.3. Длительность перерыва между подготовкой поверхности и грунтованием не должна быть более 24 ч.

3.2. Требования к подготовке поверхности

3.2.1. Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий включает: очистку всех поверхностей от окалины и ржавчины; защиту металлопроката на межоперационный период; зачистку сварных швов от брызг расплавленного металла, остатков флюсов, шлака; защиту мест, не подлежащих грунтованию и окрашиванию; обезжиривание.

3.2.2. Очистку от окалины и ржавчины следует проводить дробеметным (для проката), дробеструйным или ручным механизированным инструментом.

3.2.3. Выбор способа очистки от окалины и ржавчины необходимо производить в зависимости от требуемой степени очистки по табл. 1. После очистки от окалины и ржавчины следует производить обдувку сжатым воздухом.

Таблица 1

Способы очистки от окалины и ржавчины

────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────

Степень агрессивного│Степень очистки от│ Способ очистки

воздействия среды │окалины и ржавчины│

│ по ГОСТ 9.402-80 │

├──────┬───────────┤

│Вторая│ Третья │

────────────────────┼──────┼───────────┼──────────────────────────

Слабоагрессивная │ │ + │Дробеметная (для проката),

│ │ │дробеструйная очистка или

│ │ │ручной механизированный

│ │ │инструмент

Среднеагрессивная │ + │ │Дробеметная (для

или сильноагрессив- │ │ │проката), дробеструйная

ная │ │ │очистка

Поверхность стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в неагрессивных средах, допускается очищать только от отслаивающейся окалины и отслаивающейся ржавчины ручным механизированным инструментом.

3.2.4. Технические характеристики дробеструйных аппаратов и ручного механизированного инструмента для подготовки поверхности приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Техническая характеристика дробеструйных аппаратов

────────────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────

Показатель │ АД-150Б │ "Каскад" │ БДУ-33

────────────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────

Производительность при │9 (при сопле │3 - 5 │1 - 6

зачистке со снятием │диаметром 8 мм) │ │

окалины, м2/ч, не менее │ │ │

Наибольшее рабочее │0,6 │0,5 - 0,7 │0,5 - 0,7

давление, МПа │ │ │

Расход воздуха, │5 (при сопле │6 │5

м3/мин, не более │диаметром 8 мм) │ │

│9 (при сопле │ │

│диаметром 9 мм) │ │

Масса засыпаемой │600 │35 - 40 │30

дроби, кг │ │ │

Тип абразива │Дробь │Дробь │Дробь

│металлическая │металлическая │металлическая

│0,3 - 1,0 мм │0,8 - 1,5 мм │0,5 - 1,0 мм

│по ГОСТ 11964-81│по ГОСТ 11964-81│по ГОСТ 11964-81

Габариты, мм │940 x 830 x 1400│790 x 510 x 1250│740 x 600 x 1190

Масса, кг │145 │135 │106

Таблица 3

Техническая характеристика ручного

механизированного инструмента

──────────────────────┬─────────────────────────┬─────────┬────────────────

Показатель │ Пневмошлифовальные │Пневмо- │ Металлические

│ машины │зачистная│ щетки

├───────┬────────┬────────┤машина ├───────┬────────

│ П-21 │ИП-2014А│ИП-2015А│ИП-2104 │ ТВ-80 │ РВ-150

──────────────────────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Наибольшая частота │8500 │5100 │7600 │6000 │6600 - │6600

вращения, об/мин │ │ │ │ │ 8500│

Мощность, Вт │1470 │1900 │2000 │1600 │- │-

Давление воздуха в │0,6 (6)│0,6 (6) │0,5 (5) │0,5 (5) │- │-

сети, МПа (кгс/см2) │ │ │ │ │ │

Масса, кг │5,5 │5,7 │3,5 │3,8 │- │-

Тип машины │Прямая │Прямая │Прямая │Угловая │- │-

Наружный диаметр, мм │- │- │- │- │80 - │150 -

│ │ │ │ │ 100 │ 200

Диаметр проволоки, мм │- │- │- │- │0,9 │0,9

Количество обойм, шт. │- │- │- │- │1 │1

Способ крепления щетки│- │- │- │- │Резьба │Инвен-

на ручной машине │ │ │ │ │М14 │тарными

│ │ │ │ │ │зажимами

3.2.5. Защиту металлопроката на межоперационный период следует осуществлять консервационными грунтовками по табл. 4.

Таблица 4

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов

для консервации металлопроката

──────────────┬─────────────────────┬──────────────────────┬───────┬───────

Лакокрасочный │ Растворитель при │ Рабочая вязкость │Толщина│Время

материал │ распылении │ по ВЗ-4, с, │одного │высыха-

│ │ при распылении │ слоя, │ния при

├───────┬──────┬──────┼───────┬───────┬──────┤ мкм │18 - 20

│пневма-│без- │в │пнев- │безвоз-│в │ │°C, мин

│тичес- │воз- │элект-│мати- │душном │элект-│ │

│ком │душном│ричес-│ческом │ │ричес-│ │

│ │ │ком │ │ │ком │ │

│ │ │поле │ │ │поле │ │

──────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────

Грунтовка │РФГ-1, │РФГ-1 │- │16 - 20│15 - 20│- │8 - 10 │15

фосфатирующая │Р-6, │ │ │16 - 20│15 - 20│- │10 - 15│15

ВЛ-02 <*> или │раство-│ │ │ │ │ │ │

ВЛ-023 <**> по│ритель │ │ │ │ │ │ │

ГОСТ 12707-77 │648 │ │ │ │ │ │ │

Грунтовка │Ксилол,│Кси- │РЭ-8В │18 - 25│18 - 25│15 - │12 - 15│60

МС-067 по │соль- │лол, │ │ │ │ 18│ │

ТУ-6-10-789-79│вент │соль- │ │ │ │ │ │

│ │вент │ │ │ │ │ │

--------------------------------

<*> Соотношение основы и кислотного разбавителя 4:1 (до разведения).

<**> Соотношение основы и кислотного разбавителя 5:1 (до разведения).

3.2.6. Зачистку сварных швов следует производить ручным механизированным инструментом, техническая характеристика которого приведена в табл. 3.

3.2.7. Поверхности конструкций не подлежащие грунтованию и окрашиванию, следует защищать липкой снимающейся лентой по ТУ 6-17-705-75 или снимающимися покрытиями.

Снимающиеся покрытия приведены в табл. 5.

Таблица 5

Технология применения снимающихся покрытий

───────────────┬───────────────────────┬────────┬──────────────────────────

Покрытие │ Компоненты │Толщина │ Примечание

├──────────────┬────────┤покры- │

│ наименование │содержа-│тия, мкм│

│ │ние, % │ │

───────────────┼──────────────┼────────┼────────┼──────────────────────────

Лак ХС-596, │- │- │80 │Наносят пневматическим

снимающийся по │ │ │ │распылением с вязкостью

ТУ 6-10-1698-76│ │ │ │130 - 150 с по ВЗ-4 в

│ │ │ │один слой многократным

│ │ │ │напылением; до рабочей

│ │ │ │вязкости разбавляют

│ │ │ │ксилолом в количестве

│ │ │ │9 - 11%; время высыхания

│ │ │ │1 - 1,5 ч при 18 - 20 °C

Состав ЛСП │Эмаль ХВ-114 │98 │150 │Наносят кистью с

(легкоснимаю- │по │ │ │вязкостью 90 - 100 с или

щееся покрытие)│ТУ 6-10-747-79│ │ │пневматическим распылением

│Присадка │2 │ │с вязкостью 25 - 30

│АКОР-1 по │ │ │с по ВЗ-4; максимальное

│ГОСТ 15171-80 │ │ │число слоев - 5, раство-

│ │ │ │ритель Р-4; время высыха-

│ │ │ │ния каждого слоя 30 мин

│ │ │ │при 18 - 20 °C

После выполнения защитных функций покрытия легко удаляются путем надреза и снятия пленки.

3.2.8. Перед грунтованием поверхность конструкций не должна содержать жировых загрязнений. Степень обезжиривания поверхности должна соответствовать второй по ГОСТ 9.402-80. Операцию обезжиривания следует производить ветошью, смоченной уайт-спиритом или растворителем "Нефрас" Н 150/180.

3.2.9. Обезжиривание конструкций на поточных линиях, имеющих агрегаты подготовки поверхности, следует производить готовыми к употреблению водными щелочными растворами КМ-1 или КМ-5 по табл. 6. После обезжиривания щелочными растворами конструкции необходимо промывать горячей водой температурой 60 - 80 °C. Сушку конструкций после промывки следует производить в сушильных камерах при температуре 100 °C до полного высыхания конструкций.

Таблица 6

Обезжиривание щелочными растворами

───────┬───────┬───────────┬──────────────────────────────────────

Раствор│Концен-│Щелочность │ Режим обработки

│трация │ <**>, ├───────┬───────────┬──────────────────

│<*>, │ "точки" │Темпе- │ Давление │Продолжительность

│кг/м3 │ │ратура,│струи, МПа │ обработки, мин.

│ │ │°C │ (кгс/см2) │

───────┼───────┼───────────┼───────┼───────────┼──────────────────

КМ-1 │5 - 15 │3 - 15 │50 - 70│0,1 - 0,2 │1 - 5

КМ-5 │ │ │ │(1,0 - 2,0)│

--------------------------------

<*> Концентрацию щелочного раствора в указанных пределах выбирают в зависимости от степени загрязненности изделий экспериментальным путем.

<**> При контроле щелочных обезжиривающих растворов определяют общую щелочность. Общую щелочность определяют титрованием 10 мл обезжиривающего раствора 0,1 н. раствором соляной кислоты в присутствии индикатора бромкрезолевого зеленого или метилового оранжевого. Количество миллиметров соляной кислоты, израсходованное на титрование, характеризует щелочность в условных единицах - "точках". Корректирование щелочных растворов проводят концентрированным раствором обезжиривающего состава при снижении щелочности на 1 - 2 "точки".

3.3. Требования к нанесению лакокрасочных материалов

3.3.1. Лакокрасочные материалы необходимо наносить в такой технологической последовательности: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение покровных слоев и сушка каждого покровного слоя.

3.3.2. На стальные строительные конструкции лакокрасочные материалы следует наносить одним из следующих методов: пневматическим или безвоздушным распылением, струйным обливом, распылением в электрическом поле, окунанием, кистью.

3.3.3. Метод нанесения лакокрасочных материалов следует устанавливать по ГОСТ 9.105-80 в зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации конструкций.

3.3.4. Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов приведены в табл. 7.

Таблица 7

Технологические режимы лакокрасочных материалов

┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ Лакокрасочный │ Растворитель для доведения до рабочей вязкости │ Рабочая вязкость по ВЗ-4, с, │ Толщина одного │

│ материал │ при методе нанесения │ при методе нанесения │ слоя, мкм, │

│ │ │ │ не менее │

│ ├───────────┬───────────┬─────────────┬──────┬─────────┬────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────────┬───────┤

│ │пневмати- │безвоз- │в электричес-│струй-│ кисть │окунание│пнев-│без- │в │стуй-│кисть│оку- │Временная│Защита │

│ │ческое │душное │ком поле │ный │ │ │мати-│воз- │элек-│ный │ │нание│защита на│в комп-│

│ │распыление │распыление │ │облив │ │ │чес- │душ- │три- │облив│ │ │период │лексном│

│ │ │ │ │ │ │ │кое │ное │чес- │ │ │ │транспор-│покры- │

│ │ │ │ │ │ │ │рас- │рас- │ком │ │ │ │тирова- │тии │

│ │ │ │ │ │ │ │пыле-│пыле-│поле │ │ │ │ния, хра-│ │

│ │ │ │ │ │ │ │ние │ние │ │ │ │ │нения и │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │монтажа │ │

├───────────────────┼───────────┼───────────┼─────────────┼──────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┼───────┤

│Грунтовка ГФ-021 │Смесь уайт-│Смесь уайт-│РЭ-4В или │Соль- │Смесь │Смесь │16 - │18 - │15 - │17 - │12 - │16 - │20 │17 │

│по ГОСТ 25129-82 │спирита с │спирита, с │сольвент с │вент, │уайт- │уайт- │ 24│ 25│ 18│ 20│ 30│ 20│ │ │

│ │сольвентом,│сольвентом │добавкой ПАВ:│РС-2 │спирита │спирита │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ксилолом │или ксило- │смачиватель │ │с соль- │с соль- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │или скипи- │лом (1:1), │СВ-102 в │ │вентом, │вентом, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │даром │сольвент, │количестве │ │ксилолом │ксилолом│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(1:1), │ксилол │8,8% массы │ │или ски- │или ски-│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сольвент, │ │сухого остат-│ │пидаром │пидаром │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ксилол │ │ка грунтовки │ │(1:1) │(1:1) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Грунтовка ГФ-0119 │Смесь уайт-│Смесь уайт-│РЭ-4В или │Соль- │Смесь │Смесь │16 - │18 - │15 - │17 - │12 - │16 - │20 │17 │

│по ГОСТ 23343-78 │спирита с │спирита с │сольвент с │вент │ксилола │уайт- │ 24│ 25│ 18│ 20│ 30│ 20│ │ │

│ │сольвентом │сольвентом │добавкой ПАВ:│ │или соль-│спирита │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │или ксило- │или ксило- │смачиватель │ │вента │с соль- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │лом (1:1), │лом (1:1), │СВ-102 в │ │с уайт- │вентом │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сольвент, │сольвент, │количестве │ │спиритом │или │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ксилол │ксилол │8,8% массы │ │или ски- │ксилолом│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │сухого остат-│ │пидаром │(1:1) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ка грунтовки │ │(1:1) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Сурик железный на │Сольвент, │- │- │- │Уайт- │ │20 - │- │- │- │- │- │20 │20 │

│олифе "Оксоль" по │ксилол, │ │ │ │спирит, │ │ 25│ │ │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 8866-76 <1> │уайт-спирит│ │ │ │сольвент │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Грунтовка ГФ-017 │Смесь уайт-│Смесь уайт-│- │Соль- │Смесь │Смесь │16 - │18 - │16 - │18 - │12 - │ 16 -│- │10 - 15│

│по ТУ 6-10-1185-76 │спирита с │спирита с │ │вент │уайт- │уайт- │ 24│ 24│ 18│ 20│ 30│ 20│ │ │

│ │сольвентом │сольвентом │ │ │спирита │спирита │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │или ксило- │(1:1), │ │ │с соль- │с соль- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │лом (1:1), │сольвент, │ │ │вентом │вентом │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сольвент, │ксилол │ │ │или кси- │или │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ксилол │ │ │ │лолом │ксилолом│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │(1:1) │(1:1) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Грунтовка ФЛ-03К │Смесь уайт-│Смесь уайт-│РЭ-4В или │Смесь │Сольвент,│Скипи- │18 - │30 - │15 - │20 - │20 - │16 - │- │19 │

│по ГОСТ 9109-81 <2>│спирита с │спирита с │сольвент с │соль- │скипидар,│дар, │ 22│ 45│ 18│ 32│ 24│ 18│ │ │

│ │сольвентом │сольвентом │добавкой ПАВ:│вента │уайт- │соль- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │или ксило- │или ксило- │смачиватель │с │спирит │вент, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │лом (1:1), │лом (1:1), │СВ-102 в │уайт- │ │уайт- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ксилол, │ксилол, │количестве │спири-│ │спирит │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сольвент, │сольвент │8,8% массы │том │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │скипидар │ │сухого остат-│(1:1) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ка грунтовки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Грунтовка ЭКЧ-0655 │Вода │- │- │- │Вода │Вода │15 - │ - │- │- │15 - │15 - │17 │15 │

│по │ │ │ │ │ │ │ 17│ │ │ │ 17│ 17│ │ │

│ТУ 6-10-100-132-78 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Грунтовка ХС-068 │Р-4, │Ксилол +20%│- │- │Р-4, Р-5,│- │16 - │40 - │- │- │16 - │- │- │16 │

│по ТУ 6-10-820-75 │Р-5, │цикло- │ │ │Р-24 │ │ 20│ 60│ │ │ 20│ │ │ │

│ │Р-24 │гексанона │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │или бутил- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ацетата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Грунтовка ХС-059 по│Р-4, │Ксилол +20%│- │- │Р-4, Р-5 │- │16 - │40 - │- │- │16 - │- │- │16 │

│ГОСТ 23494-79 <3> │Р-5, │цикло- │ │ │ │ │ 20│ 60│ │ │ 20│ │ │ │

│ │Р-24 │гексанона │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │или бутил- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ацетата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Шпатлевка ЭП-0010 │646, 648 │- │Р-40 │- │646, 648 │- │20 - │ │16 - │ - │35 - │- │- │30 │

│по ГОСТ 10277-76 │ │ │ │ │ │ │ 25│ │ 20│ │ 45│ │ │ │

│<4> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лак БТ-577 │Сольвент, │- │Смесь │Ксилол│Уайт- │Уайт- │15 - │- │15 - │20 - │25 - │15 - │25 │20 │

│по ГОСТ 5631-79 │ксилол, │ │сольвента │ │спирит, │спирит, │ 25│ │ 20│ 35│ 40│ 25│ │ │

│ │уайт-спирит│ │с ацетоном │ │скипидар │скипи- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │(1:1) │ │ │дар, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │соль- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │вент │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лак 63-4-81 │Сольвент, │Сольвент, │- │Соль- │Сольвент,│Соль- │48 - │55 - │- │30 - │55 - │50 - │25 │25 │

│сланцевиниловый │ксилол │ксилол │ │вент, │ксилол │вент, │ 50│ 58│ │ 35│ 58│ 55│ │ │

│по ТУ 6-10-100-81 │ │ │ │ксилол│ │ксилол │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лак ХВ-784 │Р-4 │Р-4 │- │- │Р-4 │- │16 - │40 - │- │- │20 - │- │- │12 │

│по ГОСТ 7313-75 │ │ │ │ │ │ │ 22│ 60│ │ │ 50│ │ │ │

│Лак ХС-724 │Р-4 │Р-4 │- │- │- │- │16 - │40 - │- │- │- │- │- │10 │

│по ГОСТ 23494-79 │ │ │ │ │ │ │ 22│ 60│ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ПФ-133 │Смесь уайт-│Смесь уайт-│РЭ-4В или │Соль- │Сольвент,│Соль- │20 - │30 - │15 - │25 - │20 - │20 - │- │23 │

│по ГОСТ 926-82 │спирита с │спирита │сольвент с │вент, │скипидар,│вент, │ 30│ 45│ 20│ 30│ 50│ 25│ │ │

│ │ксилолом │с ксилолом │добавкой ПАВ:│ксилол│ксилол, │скипи- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │или соль- │или соль- │смачиватель │ │уайт- │дар, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │вентом │вентом, │СВ-102 в │ │спирит │ксилол, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(1:1), │(1:1), │количестве │ │ │уайт- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ксилол │ксилол │3 - 5% массы │ │ │спирит │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сольвент │ │сухого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │остатка эмали│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ПФ-115 │Смесь уайт-│Смесь уайт-│РЭ-4В или │Соль- │Сольвент,│Соль- │20 - │30 - │15 - │20 - │25 - │20 - │- │23 │

│по ГОСТ 6465-76 │спирита с │спирита │сольвент с │вент │скипидар,│вент, │ 30│ 45│ 20│ 25│ 35│ 25│ │ │

│ │ксилолом │с ксилолом │добавкой ПАВ:│или │ксилол, │скипи- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │или соль- │или соль- │смачиватель │смесь │уайт- │дар, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │вентом │вентом │СВ-102 в │соль │спирит │ксилол, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(1:1), │(1:1), │количестве │вента │ │уайт- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ксилол, │ксилол │3 - 5% массы │с │ │спирит │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сольвент │ │сухого │уайт- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │остатка эмали│спири-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │том │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(1:1) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ПФ-1189 по │Сольвент, │Сольвент, │- │- │Сольвент,│- │18 - │22 - │- │- │35 - │ │- │25 │

│ТУ 6-10-1710-79 <5>│ксилол с │ксилол │ │ │ксилол с │ │ 20│ 25│ │ │ 40│ │ │ │

│ │уайт- │с уайт- │ │ │уайт- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │спиритом │спиритом │ │ │спиритом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(1:1) │(1:1) │ │ │(1:1) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ХВ-124 │Р-4, Р-5, │Р-4, Р-5 │РЭ-6В │- │Р-4, Р-5 │- │16 - │18 - │15 - │- │16 - │- │- │19 │

│по ГОСТ 10144-74 │сольвент │+ 7% │ │ │ │ │ 20│ 22│ 21│ │ 20│ │ │ │

│ │ │сольвента │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ХВ-785 │Р-4, Р-5 │Р-4, Р-5 │- │- │Р-4 Р-5, │Р-4, │16 - │18 - │18 - │- │15 - │- │- │19 │

│по ГОСТ 7313-75 │Р-12, Р-24,│+ 7% │ │ │Р-12, │Р-5, │ 20│ 22│ 22│ │ 30│ │ │ │

│ │сольвент │сольвента │ │ │Р-24, │Р-12, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │сольвент │Р-24, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │сольвент│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ХВ-179 │Р-4, Р-5, │Р-4, Р-5 │- │- │- │- │16 - │18 - │- │- │- │- │- │19 │

│по ТУ 6-10-773-75 │Р-12, Р-24,│+ 7% │ │ │ │ │ 20│ 22│ │ │ │ │ │ │

│ │сольвент │сольвента │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ХС-759 │Р-4, Р-5, │Ксилол │- │- │Р-4 │- │14 - │40 - │- │- │16 - │ │- │19 │

│по ГОСТ 23494-79 │Р-12, │+20% цикло-│ │ │ │ │ 22│ 60│ │ │ 20│ │ │ │

│<6> │сольвент │гексанона │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │или бутил- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ацетата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Краска масляная │Смесь │- │РЭ-10В │- │Уайт- │Уайт- │25 - │- │15 - │- │25 - │20 - │- │28 │

│МА-011 по │сольвента с│ │ │ │спирит, │спирит, │ 30│ │ 18│ │ 50│ 25│ │ │

│ГОСТ 18596-73 <7> │уайт- │ │ │ │сольвент,│соль- │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │спиритом │ │ │ │скипидар │вент, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(1:3) │ │ │ │ │скипидар│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль МЛ-12 │651, │- │РЭ-18 │- │Ксилол, │Ксилол, │18 - │- │18 - │- │25 - │25 - │- │20 │

│по ГОСТ 9754-76 │сольвент, │ │ │ │сольвент,│соль- │ 36│ │ 22│ │ 35│ 30│ │ │

│ │ксилол │ │ │ │РКБ-1 │вент │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль ЭФ-1219 по │Сольвент, │Сольвент, │- │- │Сольвент,│- │60 - │70 - │- │- │60 - │- │- │50 │

│ТУ-6-10-1727-79 │ксилол │ксилол │ │ │ксилол │ │ 70│ 100│ │ │ 70│ │ │ │

│Эмаль ЭП-7105 по │Смесь │Смесь кси- │- │- │Смесь │- │35 - │100 -│- │- │35 - │- │- │70 │

│ТУ 6-10-11-334-6-79│ксилола, │лола, этил-│ │ │ксилола, │ │ 50│ 120│ │ │ 50│ │ │ │

│<8> │этилцелло- │целлозольва│ │ │этилцел- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │зольва и │и ацетона │ │ │лозольва │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ацетона │3:3:4 │ │ │и ацетона│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │3:3:4 │ │ │ │3:3:4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Эмаль НЦ-1200 по │646, 647, │646 │- │- │- │- │17 - │60 - │- │- │- │- │- │10 │

│ТУ 6-10-1011-75 │648, 645 │ │ │ │ │ │ 29│ 70│ │ │ │ │ │ │

└───────────────────┴───────────┴───────────┴─────────────┴──────┴─────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┴───────┘

--------------------------------

<1> Перед применением смешивают густотертый железный сурик (55%), олифу "Оксоль" (35%), сиккатив НФ-1 (5%) и уайт-спирит (сольвент или ксилол) - 10%.

<2> Вводят сиккатив НФ-1 (5% массы неразбавленной грунтовки).

<3> Вводят отвердитель N 5 (2,6% массы неразбавленной грунтовки).

<4> Вводят отвердитель N 1 в количестве 8,5 мас. ч. на 100 мас. ч. шпатлевки и разбавляют до рабочей вязкости.

<5> Вводят алюминиевую пудру ПАП-1 или ПАП-2 в количестве 3% или алюминиевую пасту в количестве 4,5% и сиккатив НФ-1 в количестве 5% массы полуфабриката и разбавляют до рабочей вязкости.

<6> Вводят отвердитель N 5 в количестве 2,8% массы неразбавленной эмали.

<7> Готовится смешиванием густотертой краски (55%), олифы (40%) и сиккатива НФ-1 (5%).

<8> Смешивают компонент N 1 и компонент N 2 в соотношении 2:1; жизнеспособность смешанного состава 2 ч.

3.3.5. Перечень оборудования для нанесения лакокрасочных материалов и его техническая характеристика приведены в табл. 8, 9 и 10.

Таблица 8

Техническая характеристика пневматических распылителей

──────┬────────────────────┬──────────┬──────┬───────────┬───────────┬─────

Распы-│ Производительность │ Давление │Расход│Ширина фа- │ Габариты, │Мас-

литель│ │ сжатого │воз- │кела лако- │ мм │са,

├──────────┬─────────┤ воздуха, │духа, │красочного │ │кг

│по расхо- │по окра- │ МПа │м3/ч │материала │ │

│ду лако- │шиваемой │(кгс/см2) │ │на расстоя-│ │

│красочного│поверх- │ │ │нии 300 мм │ │

│материа- │ности, │ │ │от изделия,│ │

│ла, г/мин │м2/ч │ │ │мм │ │

──────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────┼───────────┼───────────┼─────

СО-37А│50 - 100 │40 - 50 │0,15 - 0,2│3,0 │30 - 80 │140x56x250 │0,35

│ │ │(1,5 - 2) │ │ │ │

СО-19А│100 │50 │0,2 (2) │2,5 │- │172x138x245│0,75

КР-10 │160 │70 │0,3 - 0,4 │5,13 │200 │175x45x240 │0,65

│ │ │(3 - 4) │ │ │ │

СО-24А│- │85 │0,3 - 0,4 │16 │- │160x44x225 │0,7

│ │ │(3 - 4) │ │ │ │

С-592 │400 - 500 │75 - 85 │0,4 - 0,5 │16 │100 - 200 │165x45x210 │0,63

│ │ │(4 - 5) │ │ │ │

СО-71 │- │400 │0,4 - 0,5 │26 │- │180x88x345 │0,60

│ │ │(4 - 5) │ │ │ │

КРМ │400 │- │0,3 - 0,4 │14 │350 │163x30x145 │0,45

│ │ │(3 - 4) │ │ │ │

КРУ-1 │400 - 500 │300 - 450│0,3 - 0,4 │6 - 11│400 - 500 │195x60x225 │0,66

КРУ-2 │200 │- │0,25 - 0,3│14 │130 │168x25x315 │0,74

КРУ-3 │60 │- │0,3 - 0,4 │6 │150 │168x102x290│0,75

│ │ │(3 - 4) │ │ │ │

КРУ-4 │500 │- │0,3 - 0,4 │13,6 │400 │170x50x185 │0,65

│ │ │(3 - 4) │ │ │ │

КРУ-5 │800 │- │0,4 - 0,5 │25 │500 │170x50x185 │0,65

│ │ │(4 - 5) │ │ │ │

КА-1 с│600 - 700 │- │0,25 - 0,4│20 │300 │200x65x130 │1,1

дис- │ │ │(2,5 - 4) │ │ │ │

танци-│ │ │ │ │ │ │

онным │ │ │ │ │ │ │

управ-│ │ │ │ │ │ │

лением│ │ │ │ │ │ │

КРП-3 │350 │- │0,2 - 0,4 │12 │100 - 320 │320x195x95 │0,7

│ │ │(2 - 4) │ │ │ │

Таблица 9

Техническая характеристика установок

безвоздушного распыления

──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────

Показатель │ "Радуга- │ "Радуга- │ "Факел-3" │ ВИЗА-1 │ 2600Н │ 7000Н

│ 0,63" │ 1,2" │ │ │ │

──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────

Производитель-│630 │1200 │700 │1000 │3600 │5600

ность, г/мин │ │ │ │ │ │

Давление лако-│20 (200) │20 (200) │16 (160) │16 (160) │24 (240) │24,5 (245)

красочного │ │ │ │ │ │

материала, │ │ │ │ │ │

МПа (кгс/см2) │ │ │ │ │ │

Давление воз- │0,3 - 0,5 │0,3 - 0,5 │0,3 - 0,4 │0,4 - 0,7 │ С электроприводом

духа, подавае-│(3 - 5) │(3 - 5) │(3 - 4) │(4 - 7) │

мого на при- │ │ │ │ │

вод насоса, │ │ │ │ │

МПа (кгс/см2) │ │ │ │ │

Расход │12 │22 │8 - 9 │16 - 20 │ То же

воздуха, м3/ч │ │ │ │ │

Длина шлангов │15 │15 │8 - 10 │5 - 15 │10 │10

высокого │ │ │ │ │ │

давления, м │ │ │ │ │ │

Тип электро- │- │- │- │- │ Специальный

двигателя │ │ │ │ │ взрывозащищенный

Номинальное │- │- │ │- │220 │380

напряжение, В │ │ │ │ │ │

Габариты, мм │400x420x780│960x485x910│280x490x490│740x320x320│845x435x705│975x610x610

Масса, кг │22 │45 │16 │21 │50 │80

Таблица 10

Техническая характеристика оборудования для нанесения

лакокрасочных материалов в электрическом поле

высокого напряжения

─────────────────────────┬────────────┬────────────┬──────────┬────────────

Показатель │ ЭР-1М │ ЭР-4 │ КЭП-2 │Выпрями-

│ │ │ │тельное

│ │ │ │устройство

│ │ │ │В-140-5-2

─────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼────────────

Производительность, г/мин│30 - 80 │20 - 60 │100 - 300 │-

Напряжение, подаваемое │80 - 100 │80 - 100 │60 - 80 │-

на коронирующий │ │ │ │

электрод, кВ │ │ │ │

Длина коронирующей кромки│50; 100; 160│100 │- │-

(диаметр насадки), мм │ │ │ │

Частота вращения │1180 │1180 │- │-

насадки, об/мин │ │ │ │

Давление воздуха, пода- │- │- │1,5 - 5 │-

ваемое на распыление, │ │ │(15 - 50) │

МПа (кгс/см2) │ │ │ │

Напряжение питания, В │220/380 │220/380 │- │220/380

Установленная мощность, │0,12 │0,12 │- │-

кВт │ │ │ │

Потребляемая мощность, Вт│- │- │- │700

Максимальное напряжение, │- │- │- │140

кВ │ │ │ │

Ток, МА: │ │ │ │

максимальный │- │- │- │5

короткого замыкания │- │- │- │140

Длина кабеля высоковольт-│- │- │- │Не

ного вывода, м │ │ │ │ограничена

Габариты, мм │600x350x1610│600x350x1610│645x65x200│900x350x1650

Масса, кг │40 │40 │6 │150

3.4. Требования к сушке

3.4.1. Сушку лакокрасочных покрытий следует осуществлять в соответствии с требованиями стандарта или других НТД на материал.

3.4.2. Технологические режимы естественной и горячей (конвекционной и терморадиационной) сушки приведены в табл. 11.

Таблица 11

Режимы сушки лакокрасочных покрытий

───────────┬─────────────────────┬─────────────────────────┬───────────────

Лакокра- │ Естественная сушка │Конвективная сушка, мин │Терморадиацион-

сочный │ при 18 - 22 °C, ч │ │ная сушка, мин

материал ├─────────┬──────┬────┼───────┬──────┬─────┬────┼────────┬──────

│между- │до │до │при │между-│до │до │при │до

│слойная │"отли-│сте-│темпе- │слой- │"от- │сте-│темпера-│сте-

│ │па" │пени│рату- │ная │липа"│пени│туре, °C│пени 3

│ │<*> │3 │ре, °C │ │<*> │3 │ │

───────────┼─────────┼──────┼────┼───────┼──────┼─────┼────┼────────┼──────

Грунтовки: │ │ │ │ │ │ │ │ │

ГФ-021 │12 (под │- │24 │100 - │30 │- │35 │110 - │10 -

│эмали ПХВ│ │ │ 110│ │ │ │ 130│ 15

│0,5 - 2) │ │ │ │ │ │ │ │

ГФ-0119 │24 (под │- │48 │100 - │- │- │35 │110 - │15 -

│эмали ПХВ│ │ │ 110│ │ │ │ 110│ 19

│0,5 - 2) │ │ │ │ │ │ │ │

ГФ-017 │- │- │- │125 - │- │- │25 -│120 │14

│ │ │ │ 130│ │ │ 30│ │

ФЛ-03К │12 (под │- │24 │100 - │- │- │35 │120 - │15 -

│эмали ПХВ│ │ │ 110│ │ │ │ 140│ 24

│0,5 - 2) │ │ │ │ │ │ │ │

ЭКЧ-0655 │- │0,5 │2 │110 │- │- │30 │- │-

сурик │12 │- │24 │100 │- │- │120 │- │-

железный │ │ │ │ │ │ │ │ │

на олифе │ │ │ │ │ │ │ │ │

"Оксоль" │ │ │ │ │ │ │ │ │

ХС-068 │0,5 │- │1 │60 │- │- │30 │- │-

ХС-059 │0,5 │- │2 │60 │- │- │30 │- │-

ЭП-0010 │- │- │24 │- │- │- │- │- │-

Лаки: │ │ │ │ │ │ │ │ │

БТ-577 │- │- │24 │100 │- │- │20 │- │-

63-4-81 │5 - 10 │0,5 │4 │80 │- │15 │60 │- │-

сланцеви- │мин │ │ │ │ │ │ │ │

ниловый │ │ │ │ │ │ │ │ │

ХВ-784 │- │- │1 │60 │- │- │60 │- │-

ХС-724 │- │- │2 │70 │- │- │60 │- │-

Эмали: │ │ │ │ │ │ │ │ │

ПФ-133 │12 │- │24 │80 │- │- │90 │110 - │13 -

│ │ │ │ │ │ │ │ 120│ 23

ПФ-115 │24 │- │48 │100 - │- │- │60 │100 - │35 -

│ │ │ │ 110│ │ │ │ 120│ 49

ПФ-1189 │5 - 10 │0,5 │4 │100 │- │5 │30 │- │-

│мин │ │ │ │ │ │ │ │

ХВ-124 │0,5 │- │2 │60 │- │- │60 │- │-

ХВ-785 │1 │- │2 │60 │- │- │60 │- │-

ХС-759 │0,5 │- │2 │60 │- │- │60 │- │-

ХВ-179 │1 │- │1,5 │- │- │- │- │- │-

МА-011 │12 │- │24 │100 │- │- │120 │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЭФ-1219 │5 - 10 │0,5 │20 │- │- │- │- │- │-

│мин │ │ │ │ │ │ │ │

ЭП-7105 │0,5 │4 │8 │100 │- │30 │60 │- │-

МЛ-12 │- │- │- │130 - │- │- │20 │120 │30

│ │ │ │ 140│ │ │ │ │

НЦ-1200 │- │- │3 │- │- │- │- │- │-

--------------------------------

<*> Время, позволяющее производить транспортные операции.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Основными объектами контроля являются: качество подготовки поверхности; лакокрасочные материалы; чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе нанесения лакокрасочных материалов; технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов; качество покрытия, толщина покрытия, его сплошность и адгезия.

4.2. Качество подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов контролируется в соответствии с требованиями раздела 3.2 настоящей инструкции методами, предусмотренными ГОСТ 9.402-80.

4.3. Лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

4.4. Правильность подбора растворителей, рабочих вязкостей лакокрасочных материалов и режимов сушки при выполнении операций технологического процесса контролируется в соответствии с разделом 3 настоящей инструкции.

4.5. Сжатый воздух, используемый в технологическом процессе получения покрытий, должен быть очищен от масла и влаги в соответствии с ГОСТ 9.010-80.

4.6. Лакокрасочное покрытие стальных строительных конструкций не должно иметь пропусков, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, и по внешнему виду должно соответствовать ГОСТ 9.032-74.

4.7. Контроль качества окрашенной поверхности следует производить осмотром 100% изделий невооруженным глазом при естественном или искусственном рассеянном освещении.

4.8. Контроль толщины покрытия производят о помощью переносных приборов для измерения толщины МТ-20Н, МТ-30Н и МГ-40НЦ.

4.9. Сплошность покрытий следует контролировать дефектоскопом ЛКД-1М.

4.10. Адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140-78 (метод решетчатых надрезов). Адгезию покрытия проверяют на контрольных образцах, окрашенных в общем потоке с изделиями.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Администрация предприятия, организующая и проводящая работы по принятому технологическому процессу, обязана разработать должностные инструкции по технике безопасности с учетом требований:

настоящей инструкции;

ГОСТ 9.402-80;

ГОСТ 12.3.005-75;

"Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов, заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций" (М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1976);

"Инструкции по эксплуатации и технологическому обслуживанию агрегатов окрасочных высокого давления 2600Н и 7000Н", утвержденной В/О "Союзстальконструкция" 25 апреля 1980 г.

5.2. К работам по подготовке поверхности и окраске допускается только персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности.

5.3. При выполнении работ по подготовке поверхности, приготовлению и нанесению лакокрасочных материалов необходимо соблюдать следующие требования:

приступать к работе только в спецодежде (комбинезоны по ГОСТ 12.4.099-80 или по ГОСТ 12.4.100-80);

пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания и глаз (респираторы РПМ-62, РУ-60М по ГОСТ 17269-71, РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004-74, защитные очки по ГОСТ 12.4.003-80);

руки следует защищать резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74 или специальными рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75, защитными пастами ИЭР-1 по ФС 42-1402-80, ХИОТ-6 по ФС 42-1532-80 (изготовитель - химико-фармацевтический завод, г. Казань).

5.4. При выполнении окрасочных работ запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами. При последовательном использовании в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

5.5. Не допускается хранение лакокрасочных материалов и пустой тары из-под лакокрасочных материалов в производственных помещениях.

5.6. Обтирочные концы и ветошь после употребления необходимо складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.

5.7. Работающие в окрасочных цехах должны периодически, не реже одного раза в шесть месяцев, проходить медицинский осмотр.

ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ИНСТРУКЦИИ

ГОСТ 3.1408-74. ЕСТД. Правила оформления документов на нанесение защитно-декоративных покрытий

ГОСТ 9.010-80. ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила приемки и методы контроля

ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 9.105-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания

ГОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.003-80. ССБТ. Очки защитные. Типы

ГОСТ 12.4.004-74. ССБТ. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67

ГОСТ 12.4.010-75. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.099-80. ССБТ. Комбинезоны женские для защиты от нетоксичных веществ механических повреждений и общих производственных загрязнений

ГОСТ 12.4.100-80. ССБТ. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений

ГОСТ 3584-73. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками контрольные и высокой точности

ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 17269-71. Респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М

ГОСТ 20010-74. Перчатки резиновые технические. Технические условия.