Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 10 июля 1985 г. N 116

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Portland cement and portland blastfurnace slag cement.

Specifications

 

ГОСТ 10178-85

(СТ СЭВ 5683-86)

 

Группа Ж12

 

ОКП 57 3100, 57 3290,

57 3310, 57 3320

 

Дата введения

1 января 1987 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Исполнители: З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; К.В. Краснова; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е. Микиртумова; А.Б. Морозов.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.1985 N 116.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86.

4. Взамен ГОСТ 10178-76.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

─────────────────────────────┬────────────────────────────────────

Обозначение НТД, на который  │      Номер пункта, подпункта

       дана ссылка           │

─────────────────────────────┼────────────────────────────────────

ГОСТ 310.1-76                │              3.1

ГОСТ 310.2-76                │              3.1

ГОСТ 310.3-76                │              3.1

ГОСТ 310.4-81                │              3.1

ГОСТ 3476-74                 │              1.5

ГОСТ 4013-82                 │              1.5

ГОСТ 5382-73                 │              3.2

ГОСТ 6613-86                 │              1.10

ГОСТ 22236-85                │         1.14, 2.1, 3.4

ГОСТ 22237-85                │              4.1

ГОСТ 23464-79                │        Вводная часть, 1.2

СТ СЭВ 4772-84               │         Вводная часть

 

6. Переиздание (июль, 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).

 

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

 

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента - по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента - Б;

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

 

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

 

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

 

ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

 

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

 Обозначение  │     Активные минеральные добавки, % по массе

    цемента   ├────────────┬──────────────────────────────────────

              │    Всего   │              В том числе

              │            ├───────────────┬───────────┬──────────

              │            │доменные грану-│осадочного │прочие

              │            │лированные и   │происхожде-│активные,

              │            │электротермо-  │ния, кроме │включая

              │            │фосфорные шлаки│глиежа     │глиеж

──────────────┼────────────┴───────────────┴───────────┴──────────

ПЦ-Д0         │                   Не допускаются

──────────────┼────────────┬───────────────┬───────────┬──────────

ПЦ-Д5         │    До 5    │    До 5       │   До 5    │  До 5

──────────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼──────────

ПЦ-Д20,       │ Св.5 до 20 │    До 20      │   До 10   │  До 20

ПЦ-Д20-Б      │            │               │           │

──────────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼──────────

ШПЦ, ШПЦ-Б    │Св. 20 до 80│  Св. 20 до 80 │   До 10   │  До 10

 

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

─────────────┬────────┬───────────────────────────────────────────

Обозначение  │Гаранти-│       Предел прочности, МПа (кгс/см2)

  цемента    │рованная├───────────────────┬───────────────────────

             │ марка  │  при изгибе в     │ при сжатии в возрасте,

             │        │ возрасте, сут     │           сут

             │        ├─────────┬─────────┼───────────┬───────────

             │        │    3    │   28    │    3      │    28

─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,│  300   │    -    │4,4 (45) │     -     │29,4 (300)

ПЦ-Д20, ШПЦ  │  400   │    -    │5,4 (55) │     -     │39,2 (400)

             │  500   │    -    │5,9 (60) │     -     │49,0 (500)

             │  550   │    -    │6,1 (62) │     -     │53,9 (550)

             │  600   │    -    │6,4 (65) │     -     │58,8 (600)

─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────

ПЦ-Д20-Б     │  400   │3,9 (40) │5,4 (55) │24,5 (250) │39,2 (400)

             │  500   │4,4 (45) │5,9 (60) │27,5 (280) │49,0 (500)

─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────

ШПЦ-Б        │  400   │3,4 (35) │5,4 (55) │21,5 (220) │39,2 (400)

 

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

1.2 - 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты ( ) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

 

Таблица 3

 

────────────────────────────────────────────┬─────────────────────

            Обозначение цемента             │   SO , % по массе

                                            │     3

                                            ├──────────┬──────────

                                            │ Не менее │ Не более

────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────

ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, │   1,0    │   3,5

ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20,          │          │

ПЦ 500-Д20                                  │          │

────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────

ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, │   1,5    │   4,0

ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б,       │          │

ПЦ 500-Д20-Б                                │          │

────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б        │   1,0    │   4,0

 

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( ) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно Приложению А;

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.

1.12 - 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( и ) в пересчете на  в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на  не должна быть более 1,20%.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.17. Исключен. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1.)

 

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в Приложении А.

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. Исключен. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

3.6. (Исключен, Изм. N 1.)

 

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.

 

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОВ ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОПАРИВАНИЯ

 

 

─────────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────

Группа по│Тип   │          Предел прочности при сжатии

эффектив-│цемен-│      после пропаривания, МПа (кгс/см2), для

ности    │та    │                 цемента марок

пропари- │      ├───────────┬───────────┬───────────┬─────────────

вания    │      │   300     │   400     │   500     │  550 - 600

─────────┼──────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────────

    1    │  ПЦ  │ Более 23  │ Более 27  │ Более 32  │ Более 38

         │      │   (230)   │   (270)   │   (320)   │   (380)

         │ ШПЦ  │ Более 21  │ Более 25  │ Более 30  │      -

         │      │   (210)   │   (250)   │   (300)   │

    2    │  ПЦ  │От 20 до 23│От 24 до 27│От 28 до 32│От 33 до 38

         │      │(От 200 до │(От 240 до │(От 280 до │(От 330 до

         │      │    230)   │    270)   │    320)   │    380)

         │ ШПЦ  │От 18 до 21│От 22 до 25│От 26 до 30│      -

         │      │(От 180 до │(От 220 до │(От 260 до │

         │      │    210)   │    250)   │   300)    │

    3    │  ПЦ  │ Менее 20  │ Менее 24  │ Менее 28  │ Менее 33

         │      │   (200)   │   (240)   │  (280)    │   (330)

         │ ШПЦ  │ Менее 18  │ Менее 22  │ Менее 26  │      -

         │      │   (180)   │   (220)   │  (260)    │

 

Примечание. Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81: общая продолжительность 12 - 13 ч при температуре 80 °С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16 - 18 ч при температуре 90 - 95 °С).